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澳博06A胶装机说明书

热熔枪安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A36757 热熔枪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热熔枪安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的：确保热熔枪正确有效的使用和保养。 2.范围：适应于本公司产品熔接工序。 3.内容重点： 3.1使用前先检查热熔胶枪.嘴枪.枪栓.手刹是否完整良好。 3.2安装热熔胶，再插上电源，新安装热熔胶，需待10分钟左右，让热熔胶已熔化，再使用. 3.3 使用时，右手握住枪栓，手指扣紧手刹，枪嘴接触熔接处。 4.注意事项：

4.1使用时，手不要接触热熔枪嘴，热熔胶。 4.2 停止使用或者使用完毕应拔掉电源插头。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

胶装工序操作规范.doc

胶装工序作业指导书 1目的明确胶装组工作流程和操作程序规范化。 2范围适用于本公司胶装组所有的操作人员。 3专业术语 3.1书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。 3.2订口：指书刊应订联部分的位置。 3.3前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。 3.4天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。 3.5地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。 3.6 锁线装订：将配好的书帖逐帖以线穿方式，连成书芯的装订方式。 3.7闯页：闯页也称撞纸，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。 3.8 胶粘装订：书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。 3.9铣背：用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。 4岗位职责 4.1胶装组组长岗位职责： 4.1.1人员培训、管理、安全教育 4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定期考核提高素养。组织胶装组机长、助手、普工工作，具有团队精神。 4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。 4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。 4.1.2 6S的执行 4.1.2.1贯彻落实6S管理规定，参加6S 管理各项活动，做好各项工作。 4.1.2.2协助班长6S检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，不要物品。 4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。 4.1.2.4按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。 4.1.3设备保养维护

热熔对接焊操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8256 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热熔对接焊操作规程标准版本

热熔对接焊操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．焊接前准备 1．1清洁油路接头，正确连接焊机各部位； 1．2测量电源电压，确认电压符合焊机要求； 1．3检查清洁加热板（当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面；加热板表面聚乙烯残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用清洁的棉布和酒精处理） 1．4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； 2．装夹管道元件

用锟杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正不圆度，并且留有足够的焊接距离； 3．铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁，平行确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的105，重新装夹时必须重新铣削； 4．拖动压力的测量及检验每次焊接时必须测量并记录拖动压力（Pt） 5．加热设置加热板，调整焊接压力（P1）=拖动压力（Pt）+焊接规定压力（P2）当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（Pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合条件下，开始吸热计时； 6．切换对接

在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞； 7．拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

博莱特空压机操作步骤

螺杆空压机操作步骤开机: 1，检查电源电压是否正常,380V正负百分之5。屏幕显示是否为正常的“主屏”。２，检查供气管上阀门是否打开，手动排水阀是否关闭。３，检查油位是否正常，有无漏油，漏气，漏水点。４，检查手动盘车是否正常，（特别是长时间停机后开机）５，如果电源经过检修或更改，必须点动检查转向是否和标志同向。６，确认无误后开机，听声音是否正常，特别是加载声音。并手动加卸载几次。７，加载正常后检查是否有跑、冒、滴、漏现象。８，操作人员必须严格遵守有关的安全规则，包括说明书所阐述到的内容。运行中：１，每小时检查显示屏的读数，并做好记录。当自动运行灯点亮，表示加卸载，电机的启动和停转都由电脑自动控制。２，每小时检查运行中冷凝液（水）的排放。３，每天检查是否有跑、冒、滴、漏现象。４，每天检查油位是否在正常区。５，经常注意电机表面温度６，经常留意振动和噪音７，定期清洁电机翅片和通风罩８，定期（3０００小时）更换压缩机油９，定期清洁必要时更换空滤。１０，定期测量电机电压和电流。１１，按博莱特保养计划大纲定期安排做保养停机：１，按停机按钮，自动运行灯熄灭，自动卸载运行３０秒后停机。２，关闭供气阀。３，打开手动排水阀。保养 1，运行500小时后做磨合期保养即首保，更换空滤，油虑，专用油。 2，运行3000小时后做常规保养，更换空滤，油虑，油气分离器精滤芯，专用油。 3，运行4500小时后更换空滤，油虑。 4，运行6000小时后，更换空滤，油虑，油气分离器精滤芯，专用油。 5，以后没间隔1500小时更换油虑空滤，每间隔3000小时更换空滤，油虑，油气分离器精滤芯，专用油。 6，根据机房环境状况运行4000-8000小时。清洁冷却器，进气阀保养，最小压力阀保养，油停止阀保养，疏水阀保养， 7，运行8000-12000小时，更换恒温阀，皮带，油路杂质清碳。

pe热熔焊机操作规程

PE热熔焊机操作规程一、操作： 1．接好油管、电热板连线、铣刀电源线。 2．插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。 3．通过设置开关，将加热温度设定为220℃。打开加热开关。4．将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。 5．放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸缓缓前进（切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜，注意：切削压力不得大于3Mpa），当出现连续切削时，撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。 6．当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。 7．按住液压开关“进”，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时（具体翻边高度，请参考数表），松开开关，保持吸热状态（吸热时间见参数表）。 8．达到吸热时间后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下“进”位（此切换时间越快越好，允许最大切换时间见参数表），使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时，立即松开按钮。

9．冷却至环境温度。卸除固定夹具。 10．对接结束。二、安全注意事项 1. 使用前先拧松液压站油箱上方加油口的螺塞。 2. 通电前先检查电热板和铣刀盘的电源是否正确连接。 3. 在切削过程中，必须先启动铣刀，然后启动液压系统，同时切削压力不可过大，以免烧毁铣刀电机。 4. 使用时油压应调整适当，不能过大或过小，以免影响正常工作。 5. 保持液压系统清洁，避免杂物进入液压回路。如长期工作，应每隔半年更换一次液压油，本机使用46号液压油。 6. 焊接结束后，及时关闭液压电机开关，以免电机长时间工作引起液压油发热。 7. 刀片高度的调整，本机配置的刀片为双面刀片，用户在更换刀片时应调整刀片刃口高出平面0.1～0.5mm，太高会使切削量太大，加重电机负担，太低则无法切削。] 8. 确保可靠接地，保证人身安全。 9. 如发现油缸在前进时压力表无压力显示，只需将两块接头调换即可。

热熔对接操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A19065 热熔对接操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热熔对接操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、焊接准备 1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 2)清洁油路接头后接通油路。 3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。 4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。 5)安装与管材规格相符的卡具。 6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。二、装夹焊件

1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。 2)将焊接件安装到机架中装夹。 3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。 4)同时清洁管材/管件的内外表面。三、铣削焊接面 1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。 2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。 3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。 4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接

胶装机常见故障排除及保养

胶装机常见问题及保养 -------------------胶装机维护手册保养的重要性决定了机器保养是日常设备管理中的一项重要任务。这项任务完成的好坏首先是人的因素，如果人的主观能动性得不到充分发挥，要保养好现有的机器显然是不可能的。 1.加强操作人员管理： 1）操作人员技术素质高低决定了机器保养质量的高低，因此首先要提高操作人员的技术水平。操作人员应具备这样的知识。对机器结构有一个基本了解，对日常保养知识有深刻认识，要懂得为什么要进行机器保养；对一些机械故障的本质原因能够有所了解。因此上机前应对员工进行严格的岗位培训，刚上机的员工应多做一些机器保养方面的工作。 2.加强视器保养： 1）保养机器必须采取科学手段，这样才能使机器得到最好的保养，要利用一切可以利用的条件提高员工的科学保养意识。 2）建立各种工序机器保养的规章条例机器保养必须做到有章可循。一般机器保养都应以机器的说明书为准。如定期加油，清洗过滤器，定期对机器精度进行检测，以便确定机器小修、中修、大修的部件。要把这些条例张贴在机器旁边，以便经常提醒操作人员。 3）加强各种工序机器重点部件的保养齿轮、凸轮、链轮和轴承这些部件是机器上最重要的部件。对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化就意味着打印后保单质量的变化。弹簧是机器上用于力封闭机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低。对弹簧的要求就是要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。 3.进行技术指导培训： 1）加强机器保养，要对那些本利于机器保养的结构加以改进或采取其它补救措施。胶装机的日常故障解决及问题排除办法汇总如下两部分：（一）故障问题解决一、装订出来的书本，书脊封皮起皱 ●解决办法：调节置面平台的高低，把置面平台适当的调低，就可以解决。同样，如装订出来的书本书脊不方把置面平台调高一些就能解决。二、不上胶 ●解决办法： 1．查看胶盒里的胶是不是过少，超过最低限。 2．调整刮胶杆，把刮胶杆适当调低，加大上胶量，但不能过大，当胶量过大，就会出现侧胶大，直接导致侧胶溢出，影响保单的美观。三、胶轮不转 ●解决办法： 1．查看胶盒电机是不是不转，如果电机不转就要更换电机。

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法及判定要求。范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。责任：质量部。内容：一、热熔胶的检验标准 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比色

4. 耐热性（Heat-Resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT）剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT） 5.热稳定性（Heat-Stability） 100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。 6、粘接性能（Adhesion）剥离强度（Peel Strength） 180℃或90 ℃剥离，1，宽样品，2Kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance）

阿特拉斯博莱特介绍

阿特拉斯介绍阿特拉斯成立于1873年,是世界上第一台空压机的发明者,公司总部设在瑞典首都斯德哥尔摩,在世界各地有工厂50余家,在50多个国家设有销售公司,在85个国家和地区设有代理商,2006年集团销售额约为1000亿美元。集团由压缩机技术部、工业技术部、建筑矿山技术部组成,其中压缩机技术部销售额占集团总额的51%,总部设在比利时的安特卫普airpower是世界上最大的压缩机生产基地,以其螺杆式空压机闻名于世。 1904年全球第一台移动螺杆式压缩机在阿特拉斯下线，由瑞典皇家工学院ALFLASMY 发明，1955年研制生产世界第一台固定式空气压缩机1968年为了适应全球对螺杆压缩机的需求阿特拉斯把压缩机技术部转移到比利时安特卫普城AIRPOR工厂使之成为全球最大的螺杆机零部件及总装厂年铲螺杆十万对，世界上第一家形成真正产业化生产厂家。全球50多家工厂，阿特拉斯集团销售额70亿美圆，全球压缩机市场占有率超过1/2，世界上每两台空压机中就有一台是阿特拉斯空压机。为适应中国大陆市场及亚太地区对螺杆空压机的需求与供给，实现同质量产品异地组装，缩短交货时间与降低成本及整机进口价格，于2006年成立上海博莱特品牌，在中国包括上海，北京，广州等21个办事处。阿特拉斯集团是全球领先的工业生产解决方案供应商。其提供的产品和服务从压缩空气及气体设备、发电机、建筑及采矿设备、工业工具及安装系统到相关售后服务及专业租赁，一应俱全。通过与客户及商业伙伴的紧密合作，在130多年生产经验的基础上，阿特拉斯·科普柯为实现卓越生产力而不断创新。阿特拉斯·科普柯工业技术部是集团四大产业之一，中国区客户服务中心主要负责在中国向汽车工业和通用工业销售全系列的气动工具、电动工具、质量保证系统以及相配套的气路附件，并提供相应的售后服务和市场开拓。超过40%的动力工具是最近4年开发出来的，并被运用于很多工业领域，例如：汽车工业、航空航天、电气设备、电子消费品、大型工程、大型运输设备、电力能源、休闲、白色家电、金属预制作、和常规工程等。阿特拉斯·科普柯目前在中国大陆拥有9家公司《其中包括博莱特（上海）压缩机有限公司》，生产和销售压缩机、发电机、建筑及采矿设备、工业工具和装配系统等产品，并提供售后服务。阿特拉斯·科普柯在中国大陆40个地区建立了销售和服务办事处，还签有160多家分销商。阿特拉斯·科普柯在中国市场发展迅速，拥有超过2,000名员工，销售收入在集团占有重要份额。而此销售收入的一半以上来自制造业，其次是过程/建筑行业，还有采矿业等。我们在中国的公司向亚洲其他兄弟公司出口产品，还销往其他海外分销中心。

热熔粘合机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD908 热熔粘合机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

热熔粘合机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前检查电路、气路以及机器表面的卫生是否正常，空压机必须有0.5MPa以上压力，一切正常后方能开机。 2、开启总电源空气开关、打开进气阀门，进气压力调整在0.5MPa。 3、打开预主加热器控制按钮，升温30分钟，在升温过程中放上绒布清理杆，趁带子渐热时，用软布蘸酒精擦洗一遍。 4、按启动按钮，拨面板上的调速开关，指示灯亮，调节调速旋钮至2.4-4.6之间。 5、升温达到预定温度后，即可调整调压旋钮到粘合衬及衬布需要的压力(超薄面料为1.5kg／cm、全毛面料为2-2.5kg／cm)。 6、在压衬工作过程中，必须对温度、压力、带速进行控制，每隔一小时，用试温纸测试压衬机的温度是否符合规定范围，看压力表指示有无变化，确定都无异常的情况下再进行工作。

热熔机机安全操作规程及使用注意事项培训讲学

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准，至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关，关闭输入机台电源即可完成关机程序。

热熔机安全注意事项熔胶机使用过程中，使用者不小心被烫伤的事时有发生，所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项，以及热熔机的维护及修理措施： 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服，避免身体被高温的液态热熔胶烫伤，或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前，必须先切断外部供电电源，以免发生危险，造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前，必须先进行泄压的工作，以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时，先关闭电机开关，停止电机运转，避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间，造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行保养维修元件，而有必要加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。

胶装机的常见问题及解决

胶装机的常见问题及解决一一、装订出来的书，书脊封皮起皱怎么办? 解决办法：1.调整封皮的厚度，一般情况下，两百张以上的书最好用230g以上的封皮纸。2.调节置面平台的高低，把置面平台适当的调低，就可以解决。同样，如装订出来的书本书脊不方把置面平台调高一些就能解决。二、不上胶解决办法：1.查看胶盒里的胶是不是过少，超过最低限。2.调整刮胶杆，把刮胶杆适当调低，加大上胶量，但不能过大，当胶量过大，就会出现侧胶大，直接导致侧胶溢出，影响书本的美观。三、胶轮不转解决办法：1.查看胶盒电机是不是不转，如果电机不转就要更换电机。2.看链条是否粘胶导致链条不会弯曲，出现这样的情况，就更换链条。3.胶轮轴套一定要定期加油，使胶轮轴得到充分的润滑。4.更换胶，当胶使用到一定程度时，胶会变黑变稠，就需要更换，一定要注意;尽量使用熔点不超过145度的胶。四、小车不走解决办法：.首先检查左右限传感器，检测方法有两种，1让小车从左向右走，在小车到一半的时间把右限传感器压下，看小车是否会停，如果会就说明右限传感器没问题，再让小车返回，在返回中压下左限传感器，同上，如一样的话，就说明传感器没问题。2.在关机的情况下，按着E键，开机进入第一项，再按下“铣刀”键，让小车向右走，当小车走到头看显示屏上是否出现数字0，如有的话，按“糊头”键返回，当小车走到左边时，显示屏显示数字1，这样说明传感器没有问题，否则就要更换传感器。五、小车不夹紧解决办法：1.首先看小车下部是否有胶。如有胶需要把胶刮掉，一般情况下就能解决。如还不行就需要把小车打开检查一下行程开关和红外传感器，如有问题，需要更换传感器，如不行就需要更换电机或主板。胶装机的常见问题及解决二六、夹面台不夹解决办法：首先进入自检程序，下翻到夹面传感器检测，按下“糊头”键看夹面台是否夹紧，如果夹紧就按下“铣刀”键，看是否打开，如果打开了就可以装订了。2.如果上述程序还不行的话，就须要检查电机和夹面台齿轮，如果有问题需要更换，否则就是主板的问题了。七、铣刀不转解决办法：请检查保险丝是否烧坏，保险丝在机器的左侧面电源线的旁边有一个黑色的旋钮，打开换上新的保险就可以了，一般情况，铣刀电机是不会坏的，如果还不行的话，就是主板或可控硅的问题了。

热熔焊接机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1822 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 热熔焊接机安全操作规程正式样本

热熔焊接机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、目的：为了正确使用热板式塑胶焊接机，了解本机安全注意事项，规范操作步骤，提高产品品质，确保人身安全，延长机器使用寿命，特制定本操作规程。二、操作步骤： 1、连接0.6Mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4Mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6Mpa。 2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照

电器部分操作说明进行操作。 3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要可靠接地。 4、模具的安装及调试。（1）热模组的安装或条换（大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考） a、热模板座退至后面的起始位置。 b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板座下，对齐安装螺孔并上螺钉。

热熔胶机安全操作规程示范文本

热熔胶机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安装热熔胶机时，必须接通一条正确且有效的接地线。任何使用高压电的设备均需要有接地线，未使用接地线时，任何热熔胶机上有绝缘体保护之元件，仍然有可能会形成电压导体，发生触电的危险。 2. 根据热熔胶机及其附属周边设备所需的负载，检查所使用的电源线，与绝缘保护是否符合规定，导线的负载必须高于热熔胶机的额定功率。 3. 确保外界接通至热熔胶机之电压是符合热熔胶机本身，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用380V 电源时会损毁热熔胶机喷涂设备，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用低于220V的电源时，不能达到设备设计性能，也可能损毁热熔胶机，接线时应确保其电源线

正确的接于外界之断电器的位置上。 4. 确保热熔胶机在指定的电压下操作，若所使用的电压有别于所指定的，可能会造成热熔胶机被烧毁。 5. 避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。 6. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。 7. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。 8. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，会影响喷头组合之热熔胶流量，容易产生拉丝现象。 9. 补充热熔胶时，应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入，避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，

博莱特螺杆空气压缩机主机特点

博莱特螺杆空气压缩机主机特点 1世界核心技术的一流主机：阿特拉斯专利SAP 型线，转子直径相等；相对于5/6齿或4/5 齿结合，阴转子有更高的刚度；螺杆式空压机的主机价值占了整机的30?40%因此了解主机，选好主机对供需双方均很重要。博莱特空压机采用比利时原装进口主机，有着先进的阿特拉斯?科普柯集团专利的SAP 螺杆齿型，有效延长了运动部件的寿命。转子材质才40Cr ,保证刚度同比最高的压缩效率。震动低于3mm/S 噪音低于60分贝。配套 SKF 高精轴承，确保均匀的啮合间隙。出厂动平衡与静平衡的测试。 A. 世界公认的先进型线（SAP 型线）独具的特点: 4/6齿结合，转子直径相等使用A0cr 材质进一步加强阴转子刚度齿边切线位于同一水平面由此达到的效果是：设计时充分考虑了压缩力的原因，接触在齿侧的后缘。转子密封线的间隙经过反复实验达到了最小化＜无“敲击”，无杂音。排气端的出气孔最小（漏气三角型小）。优质的核心主机决定着整机的运行寿命和经济成本。比利时原装主机，最先进的SAP 型线。制造主机136年的研发经验和专业技术。

最小内部泄露和损失。较高的内压比（10bar ）。获得更大的转子直径来进一步提升效率。齿顶速度（tip-speed ）低，且接近最佳速度 B.SAP型线与其它型线的齿形结构对比 ?Sigma型线（Kaeser使用）GHH型线（中国及亚太地区大多组装厂使用）： 5/6齿受力不均产生多余的震动、杂音、磨损。阴转子直径小，无法达到最佳效率，随使用时间推移而加大泄漏三角形。 ?X 型线集团公司曾经采用的型线，阴转子偏小，目前大多已被SAP取代。 C.SAP型线与其它型线的面积利用率对比：设计原则：希望在齿形运动中产生更多的排量（工作容积）表1几种齿型的面积利用率Cn=F/Dm 齿形SAP SRM X Sigma GHH Z1/Z2 4: 64: 64: 65: 65: 6 0.6250.4690.560.4170.595 D.SAP型线与其它型线的重量因子对比博莱特压缩机使用的SAP型线中国及亚太地区一般最多的GHH型线 ▲通过增加阴转子直径来平衡重量 ▼为了达到较高的功率表现缩小阴转子 ▲长年使用后泄漏三角型变化轻微 ▼两三年使用后齿间间隙容易变形 ▲ 使得阳转子对轴承的负担最小化

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

胶装机常见故障排除及保养

胶装机常见问题及保养 ——-－-－－---－————-—-—胶装机维护手册保养得重要性决定了机器保养就是日常设备管理中得一项重要任务。这项任务完成得好坏首先就是人得因素，如果人得主观能动性得不到充分发挥,要保养好现有得机器显然就是不可能得。 1.加强操作人员管理：１）操作人员技术素质高低决定了机器保养质量得高低,因此首先要提高操作人员得技术水平。操作人员应具备这样得知识。对机器结构有一个基本了解，对日常保养知识有深刻认识，要懂得为什么要进行机器保养；对一些机械故障得本质原因能够有所了解.因此上机前应对员工进行严格得岗位培训,刚上机得员工应多做一些机器保养方面得工作. 2.加强视器保养: 1）保养机器必须采取科学手段,这样才能使机器得到最好得保养，要利用一切可以利用得条件提高员工得科学保养意识。 2）建立各种工序机器保养得规章条例机器保养必须做到有章可循。一般机器保养都应以机器得说明书为准。如定期加油，清洗过滤器,定期对机器精度进行检测，以便确定机器小修、中修、大修得部件.要把这些条例张贴在机器旁边,以便经常提醒操作人员. 3）加强各种工序机器重点部件得保养齿轮、凸轮、链轮与轴承这些部件就是机器上最重要得部件。对它们得保养要有别于其它部件,因为它们精度得变化就意味着打印后保单质量得变化。弹簧就是机器上用于力封闭机构最多得部件，它们工作得好坏直接决定了运动部件相互配合得精度高低。对弹簧得要求就就是要有敏弹性，而滞弹性与不可恢复得塑性变形对弹簧得工作就是极其不利得。 3.进行技术指导培训: 1）加强机器保养，要对那些本利于机器保养得结构加以改进或采取其它补救措施. 胶装机得日常故障解决及问题排除办法汇总如下两部分：（一）故障问题解决一、装订出来得书本,书脊封皮起皱 ●解决办法：调节置面平台得高低，把置面平台适当得调低，就可以解决。同样，如装订出来得书本书脊不方把置面平台调高一些就能解决。二、不上胶 ●解决办法: 1.查瞧胶盒里得胶就是不就是过少,超过最低限。 2．调整刮胶杆，把刮胶杆适当调低，加大上胶量，但不能过大,当胶量过大，就会出现侧胶大,直接导致侧胶溢出,影响保单得美观。三、胶轮不转 ●解决办法： 1.查瞧胶盒电机就是不就是不转,如果电机不转就要更换电机。２．瞧链条就是否粘胶导致链条不会弯曲，出现这样得情况,对链条进行清洁或更换链条。 3．胶轮轴套一定要定期加油,使胶轮轴得到充分得润滑. ４.更换胶，当胶使用到一定程度时，胶会变黑变稠,就需要更换,一定要注意；尽量

胶装机操作规程

胶装机操作规程胶装机、裁纸机操作规程 1、本规程仅适用于本公司的道顿品牌胶装机、裁纸机安全操作要求。 2、操作者须熟悉设备的结构性能,严禁超设备规格使用。 3、操作者严禁穿带衣领、袖口有绳带的服饰,长头发操作者需盘起头发并配戴安全帽才能允许操作,避免发生意外。 4、开机前准备工作: 4.1、开机前应检查机械部件及防护装置是否处于完好状态。 4.2、检查胶装机夹本小车的夹面、夹本小车运行轨道上、夹面台上以及胶池中的固化胶白色胶面是否有其他物品,整理清洁干静,固化胶余量是否足够,不足时需补充。 4.3、检查裁纸机上是否有其他的物品,整理清洁干净。 5、胶装机操作要求: 5.1、接入电源后,首先将设备左侧电源保护开关拨至“ON”位,再打开设备电源开关(注:按键图标“I”为打开,图标“O”为关闭)。 5.2、打开电源后需检查设置各项指示灯是否正常显示,方可继续操作,若有不正常声响、气味、震动或发生故障应立即停机报修。 5.3、胶装机操作时需注意先关闭“自动胶装、保温”两个开关,待机器自动胶盒预热到预设的温度值并胶盒滚轮滚动后方可进行下一步操作,严禁加热时用手触摸加热的胶盒,以免烫伤。 5.4、使用胶装机夹面小车夹紧书页时,除需胶装的书页外,应注意保证手及其他物品在夹面小车以外部位,避免意外。

5.5、胶装机操作流程:A、放置封面到夹面台上调整好位置,向左紧靠封面定位片;B、打开夹本小车夹面(开关按“=”夹紧,按“,”打开),将书页理齐放入小车内向左靠齐,再夹紧;C、当温度达到设定温度时,按夹面台上绿色”启动“按钮,夹本小车自动从左向右运转,经打毛、上胶、到夹面台上升夹紧;D、夹面台打开并下降停止,蜂鸣后,夹本小车自动控制打开,最后取出书本,夹本小车又自动回到左边起始位置,完成胶装(注:取出书本后请不要立刻翻扯书的内页,应等到胶冷却后方可进行翻阅)。 6、裁纸机操作要求: 6.1、接入电源后,首先将设备左侧电源保护开关拨至“ON”位,再打开设备电源开关(注:按键图标“I”为打开,图标“O”为关闭)。 6.2、打开电源后需检查设置 ,方可继续操作,若有不正常声响、气味、震动或发生故障应立即停机报修。 6.3、压好纸后下刀裁切时或裁切结束后,如发现有误,应立即停止按钮,按RESET复位,待切刀复位到压板以上的安全位置,才能继续操作。 7、所有设备使用完毕后,应按顺序先关设备电源开关,再关闭设备左侧电源保护开关,最后关闭供电电源并做好防尘、防火保护工作。

热熔粘合机操作规程

热熔粘合机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

热熔粘合机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前检查电路、气路以及机器表面的卫生是否正常，空压机必须有0.5MPa以上压力，一切正常后方能开机。 2、开启总电源空气开关、打开进气阀门，进气压力调整在0.5MPa。 3、打开预主加热器控制按钮，升温30分钟，在升温过程中放上绒布清理杆，趁带子渐热时，用软布蘸酒精擦洗一遍。 4、按启动按钮，拨面板上的调速开关，指示灯亮，调节调速旋钮至2.4-4.6之间。 5、升温达到预定温度后，即可调整调压旋钮到粘合衬及衬布需要的压力（超薄面料为1.5kg / cm、全毛面料为2 2.5kg / cm）。 6、在压衬工作过程中，必须对温度、压力、带速进行控制，每隔一小时，用试温纸测试压衬机的温度是否符合规定范

博莱特空压机品牌推荐书

日期：2011-9-6 世界工业五百强阿特拉斯集团旗下品牌--- 博莱特空压机 SHANGHAI BOLAITE COMPRESSOR CO.,LTD. TO ： FROM ：单位名称单位名称定盛机械京津冀分公司地址地址市房山区西潞大厦5-801 联系人联系人郭伟电话电话传真传真 9

一、工厂简介博莱特空压机是瑞典阿特拉斯·科普柯集团的下属全资品牌，隶属瑞典阿特拉斯压缩机技术部，阿特拉斯集团成立于1873年，是世界上第一台空压机的发明者，也是世界上最大的跨国工业集团之一，投资总额逾2500万美元，占地300余亩，凭借集团公司全球同业技术领先者的地位及丰富的经验，加上对中国市场需要及运行工况的充分理解，产品针对国运行工况设计，采用欧洲标准总装线生产，生产的空气压缩机主机与电气控制系统全部由比利时总部Airpower工厂进口，其性能与品牌与比利时总部Airpower生产的原装机完全一致，实现了同一产品异地装配的目的确保每一台“博莱特”品牌空压机高效、稳定运转。新工厂于2007年12月28日落成市嘉定区工业园，占地300亩 atlas集团全球统一标准空压机总装线

博莱特空压机实行生产、销售、服务为一体的经营模式，以服务的模式做销售，如今已成为国空压机制造的领先者，产品广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、军工科技、汽车工业、航空航天、基础设施等领域。其中包括：上海宝山钢铁集团有限公司大连天瑞水泥有限公司德宏奥环水泥有限公司天津水泥工业设计院四川北川县规矩特性水泥有限公司右图为上海博莱特压缩机有限公司为上海宝钢集团提供的炼钢设备组合图。中国人民解放军总装部队

热熔对接操作规程

热熔对接操作规程一、焊接准备 1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 2)清洁油路接头后接通油路。 3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。 4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。 5)安装与管材规格相符的卡具。 6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。二、装夹焊件 1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。 2)将焊接件安装到机架中装夹。 3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。 4)同时清洁管材/管件的内外表面。三、铣削焊接面 1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。 2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。 3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。 4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。

四、测拖动压力 1)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P拖） 2)检查；焊接端面间隙<0.3mm；焊接件的错边量<管壁厚10％；是否夹紧，如调整夹具螺母，需重复步骤三的过程。 3)合格后打开机架。五、端面平整吸热 1)放置已用丙酮或酒精清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至总焊接压力(P1)＝P拖＋P2。 2)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至压力几乎为零，热板表面与焊接面紧挨，吸热计时开始。六、切换对接（重点）吸热时间结束，打开机架迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P拖＋P2)，按钮，计时开始冷却、。注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内。七、拆卸焊件 1)冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。 2)降压至零。 3)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。 4)进行下一个的焊接循环。