钢筋安装工程检验批

钢筋安装工程检验批质量验收记录表

GB50204-2002

GB50204-2002

钢筋连接检验批质量验收记录

单位（子单位）工程名称分部（子分部） 工程名称 主体结构（混 凝土结构） 分项工程 名称 钢筋 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位/ 分包单位项目 负责人 / 检验批部位 施工依据《混凝土结构工程》DB23/T1621.5-2015 验收依据《混凝土结构工程》DB23/714-2017 主控项目 验收项目及要求 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果1 凡施焊的焊条、焊丝、氧气、溶 解乙炔、液化石油气、二氧化碳 气体、焊剂应有产品合格证 第5.4.1条全数 见材料、构配件进场检 验记录，编号XXX √2 从事钢筋焊接施工的焊工技能 要求 第5.4.2条/1 见焊接工艺评定报告， 编号XXX √3 钢筋连接方式第5.4.3条/ 共280个，全数检查， 合格280个 √4 机械连接接头、焊接接头的力学 性能、弯曲性能 第5.4.4条/1 见钢筋（材）焊接接头 物理性能检测报告，编 号XXX √5 机械连接时，螺纹接头应检验拧 紧扭矩值，挤压接头应量测压痕 直径 第5.4.5条/ 一般项目 1 钢筋接头的位置和数量第5.4.6条全数 共280个，全数检查， 合格280个 100% 2 钢筋机械连接接头、焊接接头的 外观质量 第5.4.7条28/28 抽查28个，合格28个100% 3 纵向受力绑扎钢筋的最小搭接 长度 第5.4.8条/ 4 机械连接或焊接的接头面积百 分率 第5.4.9条 5 纵向受力钢筋采用绑扎搭接接 头设置 第5.4.10条/ 6 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭 接长度范围内箍筋的设置 第5.4.10条/ 施工单位 检查结果 主控项目全部合格，一般项目满足验收规范要求。施工员： 项目专业质量员： 2018年4月20日 监理单位 验收结论 合格，同意验收 专业监理工程师： 2018年4月20日

钢筋安装工程检验批质量验收记录钢筋

SG—T041 钢筋安装工程检验批质量验收记录 工程名称综合楼工程分项工程名称钢筋安装 验收部位主体框架二层、第二段施工单位四川省第十建筑工程公司 项目负责人刘强专业工长王波施工班组长李波施工执行标准及编号 质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录 主控项目1. 5.5.1受力钢筋的品种、级别、规 格和数量必须符合设计要求 2.技术变更或技术核定执行情况 对照设计图纸全数检查，其钢筋品种、级别、规格 和数量符合设计图纸、会审纪要要求 对照设计图纸全 数检查，其安装 符合设计和规范 要求 一般项目 绑 扎 钢 筋 网 长、度 设计给定值 ±10+9 -8 +3 0 +4 -7 -6 -6 共实测78 点，其中合格 点、不合格7 点，合格点率 91.03% ±10 网眼尺寸 设计给定值 ±20+9 ±20 绑筋 扎骨 钢架 长 设计给定值 ±10+9 ±10 宽、高 设计给定值 ±5-2 ±5 受 力 钢 筋 间距 设计给定值 ±10+8 -5 -6 +10 -8 -6 -10 -7 ±10 排距 设计给定值 ±5 ±5 保 护 层 厚 度 基础 设计给定值 ±10 ±10 柱、梁 设计给定值 ±5-2 -3 +4 -5 +3 +5 +5 ±5 板、墙、 壳 设计给定值 ±3-2 -1 0 -3 -3 +2 +3 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋 间距 设计给定值 ±20+15 -10 -13 +10 +18 -20 +15 ±20 钢筋弯起点位置 设计给定值 20 18 19 15 2 8 15 20 预埋件 中心线 位置 设计给定值 5 3 4 0 2 5 水平 高差 设计给定值 +3，0 +2 +3 +2 +1 0 +3，0 共实测 87 点，其中合格 79 点，不合格 8 点，合格点率 90.80 % 施工单位检查评定结果 经检查,该检验批中主控项目全部合格,一般项目满足规范规定和设计图纸要求,施工质量好,资料完整,评定为合格。 项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日 监理（建设）单位 验收结论 经旁站监理、平等检查等，该检验批中主控项目、一般项目验收合格，资料完整，可进入下道工序施工。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求 相关标签： 机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

钢筋机械连接质量要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 二施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工

2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。 3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳

钢筋机械连接质量要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求 针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 施工现场钢筋安装连接程序是： 2．1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并

达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。 3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳子准确度分为10 级，5 级准确度的示值相对误差和示值重复性均为5 % , 10级准确度分别为10 ％。 三施工现场接头的检验与验收 3.1工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 3.2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程中表3.05和表3.07的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程中附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。

钢筋连接检验批质量验收记录

工程名称杭州三墩秀月家园南区20#楼分项工程名称钢筋分项项目经理 施工单位浙江宝华建设集团有限公司验收部位基础桩芯○1-○31，○A-○H轴 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范。(GB50204―2002) 专业工长 (施工员) 分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 纵向受力钢筋 的连接方式 应符合设计要求。(第5.4.1条) 符合设计要求。 2接头试件应作力学性能检验，其质量应符合有关规程 的规定。(第5.4.2条) / 一般项目1接头位置 宜设在受力较小处。①同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上接头。②接头末端至钢筋 弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。 (第5.4.3条) / 2 接头外观 质量检查 应符合有关规程规定。(第5.4.4条) / 3 受力钢筋 机械连接 或焊接接 头设置 宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小 于500mm范围内，接头面积百分率应符合下列 规定：①受拉区不宜大于50%；②不宜设置在 有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 区；当无法避开时，机械连接接头不应大于50%。 ③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用 焊接接头。当采用机械连接时不应大于50%。 (第5.4.5条) / 4 绑扎搭 接接头 按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净 距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 搭接长度应符合规范规定;连接区段1.3L L长 度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及 墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件， 不宜大于50%。③确有必要时对梁内构件不 宜大于50%。(第5.4.6条) / 5 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时：①箍筋直径不应小于搭接 钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋 间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应 大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应 大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于 200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设 置两个箍筋，其间距宜为50mm。(第5.4.7条) 箍筋数量、间距符合 设计及施工规范要 求。 施工操作依据完整 质量检查记录完整 施工单位检查结果评定项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 年月日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制 对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。从而达到提供机械连接工艺的水平。 Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process 前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。 1.机械连接不合格原因分析 通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面： 1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准 现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。 1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。 钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。

机械连接钢筋丝头现场检查表最终版

机械连接钢筋丝头现场检查表最终版

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工程名称 宁波地铁3号线 TJ3105标体育馆站 钢筋规格C抽检数量 工程部位部位钢筋接头类型直螺纹代表数量连接套筒长度(cm) 检查日期 检验结果 序号有效螺纹 长度(cm) 不完整螺纹 长度(cm) 环止规旋入 量(＜3P) 环通规旋入 量(cm) 端头外观 断牙裂纹已打磨 第一次抽取频率数量合格率 复检频率数量合格率 全部检查合格率结论 规定：1、钢筋端部应切平整或锉平后，再加工螺纹；2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3、钢筋丝头长度公差应为0~2.0P；4、通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P；5、标准型接头安装后外露有效螺纹距不得超过2P；6、接头安装时最小拧紧力矩值（28~32）320N·m、（22~25）260N·m;7、钢筋端头离套筒中心不宜超过10mm;8、套筒不得弯曲、有肉眼可见裂纹、严重锈蚀、附着物。9、随机抽检10％，检验合格率不小于95％，否则加倍复检，复检合格率仍小于95％时，应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头重新鐓粗、加工螺纹。 检查：记录：复核：审核：

工程名称 宁波地铁3号线 TJ3105标体育馆站 套筒规格C抽检数量 工程部位接头类型直螺纹代表数量连接套筒长度(cm) 检查日期 检验结果 序号连接套筒 长度(cm) 塞止规旋入 量(＜3P) 塞通规旋入 量(cm) 套筒外观 弯曲裂纹锈蚀附着物规则 第一次抽取频率数量合格率 复检频率数量合格率 全部检查合格率结论 规定：1、钢筋端部应切平整或锉平后，再加工螺纹；2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3、钢筋丝头长度公差应为0~2.0P；4、通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P；5、标准型接头安装后外露有效螺纹距不得超过2P；6、接头安装时最小拧紧力矩值（28~32）320N·m、（22~25）260N·m;7、钢筋端头离套筒中心不宜超过10mm;8、套筒不得弯曲、有肉眼可见裂纹、严重锈蚀、附着物。9、随机抽检10％，检验合格率不小于95％，否则加倍复检，复检合格率仍小于95％时，应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头重新鐓粗、加工螺纹。 检查：记录：复核：审核：

钢筋机械连接质量控制要点

直螺纹机械连接现场质量控制要求 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 2．1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；

2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 2．2 接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2．1的规定： 表2. 1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

钢筋机械连接的检验要求

钢筋机械连接的检验和施工要求 尹廷元 兰州地区大部分区域抗震设防烈度为八度，其中皋兰县、榆中县抗震设防烈度七度。市区现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级为一、二级，根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。 一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政主

管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。 二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10

钢筋机械连接质量要求

精心整理镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求 针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1工艺规程 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先 防3 410级，5 3.1 3.2 1 2）钢筋机械3 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。 3.3接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。镦粗直螺纹接头必须要有DZJ钢印编码。 3.4现场检验应按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；

钢筋机械连接接头质量检验

钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16） 一、钢筋机械连接检验的类型 有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。 1、接头型式检验: 在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。 施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）； 2、工艺检验： 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定 （3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； （4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判 为工艺检验不合格。 （5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。 3、现场检验（接头抽样）： 应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。 二、钢筋机械连接接头的质量跟踪 1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级： Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级: 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值(σb＝455)，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。， 2、接头的应用(摘自JGJ107-2010第四章) （1）结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部 位； （2）接头等级的选定应符合下列规定： 1）砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头； 2）砼结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。 3）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）应符合下列规定： ①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同

钢筋检验批质量验收记录表

钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）

说明 主控项目 1．钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 2．钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 （2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 （3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 （4）光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。 检验方法：尺量。 一般项目 1．钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 2．钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法 注：L为钢筋长度（mm）。 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。

钢筋检验批

钢筋原材料检验批质量验收记录 单位（子单位）工程名称三门峡碧桂园·陕州府22#楼 分部（子分部） 工程名称 主体结构/ 混凝土结构 分项工程名称钢筋 施工单位沈阳腾越建筑工程有限公司项目负责人王洪新检验批容量3批 分包单位/ 分包单位 项目负责人 / 检验批部位1-2层二次结构 施工依据《混凝土结构工程施工规范》 GB50666—2011 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收 规范》 GB50204—2015 主控项目 验收项目 设计要求 及规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果1 钢筋力学性能和重量偏差 检验 第5.2.1条全/全质量证明文件齐全，试验合格。√2 成型钢筋力学性能和重量 偏差检验 第5.2.2条/// 3 抗震用钢筋强度实测值第5.2.3条全/全全部检查，符合设计要求。√ 一般项目1 钢筋外观质量第5.2.4条全/全 全部检查，钢筋表面平直、无损伤，观 感好。 √ 2 成型钢筋外观质量和尺寸 偏差 第5.2.5条/// 3 钢筋机械连接套筒、钢筋锚 固板以及预埋件外观质量 第5.2.6条/// 施工单位 检查评定结果 专业工长： 项目专业质量检查员： 年月日 监理（建设）单位 验收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年月日

工程名称工程名称混凝土结构 施工单位沈阳腾越建筑工程有限公司项目负责人王洪新检验批容量3批 分包单位/ 分包单位 项目负责人 / 检验批部位1-2层二次结构 施工依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011 验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2015 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果 1 钢筋弯折的弯弧内直径第5.3.1条全/全钢筋的弯钩角度、长度符合要求。√ 2 纵向受力钢筋的弯折要求第5.3.2条全/全纵向钢筋弯折后平直段长度符合设计要求。√ 3 箍筋、拉筋的末端弯钩要求第5.3.3条全/全箍筋、拉筋的弯钩长度、角度符合要求。√ 4 盘卷钢筋调直后应进行力 学性能和重量偏差检验 第5.3.4条/// 一 般项目1 钢筋加 工的允 许偏差 （㎜） 受力钢筋沿长度 方向的净尺寸 ±10 9 / 9抽查9处，合格 9处100％ 弯起钢筋的弯折 位置 ±20 ///箍筋外廓尺寸±5 9 / 9抽查9处，合格9处100％ 施工单位 检查评定结果 专业工长： 项目专业质量检查员： 年月日 监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年月日