中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案
中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案
前言
循环冷冻水系统的日常运行过程中，由于循环水的温度变化，及水中有害离子与氧离子的作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置的正常运行。为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理。
本方案是针对贵单位所处地区的水质、设备材质、工艺特点，经过试验筛选得出的。方案所用清洗药剂为国内知名企业三大奥克化学股份有限公司生产，产品生产过程符合ISO质量体系要求与环保体系认证标准。我公司具备现场检测化验能力，有专职清洗技师与高级清洗工现场持证上岗负责实施，能够根据现场分析检测情况进一步调整到最佳状态。方案兼顾系统的清洗、预膜、阻垢缓蚀、粘泥剥离等内容，使阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等工作互相协调，构成有机整体，全面系统化清洗服务，能够使循环水系统，运行安全、经济可靠。
多年来我公司始终注重对用户的现场服务工作，定期派遣工程师到现场了解系统运行情况，多次邀请国内知名专家到现场分析解决问题。在今后的工作中，我们将进一步做好现场的技术服务。
一、工程概况
作业地点：清徐
清洗对象：
空调冷冻水系统（20M3)
约克螺杆冷水机组两台
循环冷冻水清洗的重要性
循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中CO
逸出，
2
造成CaCO
3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO
3
)
2
分解，从而使CaCO
3
在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温
度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。
（一）. 结垢危害
结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞
开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO
3
和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用
致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO
3垢及Ca
3
（PO4）
2
为主要成份。垢的产生会引
起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：
Ca(HCO
3)
2
= CaCO
3
↓+ CO
2
↑+ H
2
O
（二）. 腐蚀危害
循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。
1. 水中溶解氧引起的电化学腐蚀
循环水系统中，水中溶解的O
2
可达饱和状态。腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应：
阳极是铁的溶解过程Fe Fe2++2e
阴极是氧的还原 O
2+ 2H
2
O + 4e 4OH-
阴、阳极综合反应 Fe2++2OH- Fe（OH）
2 Fe
2
O
3
（腐蚀产物）
这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。
2. 有害离子引起的腐蚀
系统的金属管线还会因其它的离子如氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，Cl—和SO
4
2—均属强腐蚀性离子，特别是Cl—由于其半径小，容易穿透钝化膜表面的细孔而产生点蚀现象。另外有污垢存在时，Cl—穿透进入垢下与Fe2+生成
FeCl
2，FeCl
2
进一步水解生成Fe（OH）
2
和HCl，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属
的腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀的主要因素，所以冷却
水中氯离子的允许浓度应根据设备的材质、结构而确定。
SO
4
2—的存在有利于硫酸盐还原菌的滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷冻水系统金属的腐蚀。
3. 微生物引起的腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的污泥附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)
得以繁殖，当温度为25~30℃时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H
2
S，引起碳钢腐蚀。铁细菌能使Fe2+氧化为Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。
上述各种因素对金属引起的腐蚀，常使设备管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，造成设备损坏、影响营业；当被腐蚀穿孔的管子数目不多时，可采取临时堵管的办法，使换热器在减少传热面的情况下继续使用。当穿孔的管子过多时，换热器传热面减少得太多，失去冷却作用，此时只有停机更换。因此，腐蚀与水垢附着一样，危害设备安全运行，造成经济损失。
（三）. 粘泥危害
粘泥是指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘的产生主要会导致传热下降、列管堵塞、增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成主要因素与水温、PH、溶解氧、营养源等有关。在循环冷冻水系统中，水的温度和PH的范围恰好适宜多种微生物的生长。因此给微生物的生长提供了良好的条件。对循环冷冻水系统中微生物的滋生和引起的危害必须给以充分的重视。
清洗目的：
1、冷冻水系统管道内的腐蚀产物与各类水垢、生物粘泥的清除与预膜处理。
2、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理。
3、主机冷凝器清洗施工。
4、板式换热器板片清洗。
二、施工方案
1、编制依据
GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》
HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则?
GB/T25149-2010《工业设备化学清洗碳钢钝化膜质量的测试方法、红点法?2、清洗剂确定
（1）FZ-525在线运行清洗剂
（2）GF-190在线运行除垢剂
（3）HY-100预膜剂
（4）MG—010水质稳定剂
3、冷冻水系统清洗流程
工艺流程：
检查—清洗装置安装---循环清洗---置换排污---漂洗---预膜—长期缓释处理准备阶段：
（1）隔离设备相关仪表与阀门，对系统各部位进行细致、彻底地检查，拆卸蒸发器的端盖，检查换热管是否有堵塞；检查系统循环泵是否完好。
（2）确定清洗药剂加入点，加装临时加机具，确定取样点，准备取样分析器材。（3）将施工所需清洗药剂运放到指定位置。
清洗阶段：
（1）清洗开始后，按比例逐渐向系统中加入FZ-525除垢剂，同时在清洗取样部位放置铜与铁金属标准检测挂片。
（2）待补水达到系统运行压了的85%时开泵循环，同时进行补加循环水并进行排气作业；
（3）补水值系统运行压力值时，停止补水进入循环清洗环节。
（4）循环清洗时，每循环3小时，停泵一小时，反复进行。
（5）定时测定清洗液中PH值，金属离子含量，金属挂片观察，根据各方面变化
情况，添加相关清洗药剂,控制清洗剂浓度，根据实际情况调节清洗时间；（6）在清洗过程中要有专人对冷冻管线进行巡检，出现问题要及时解决。（7）预清洗完成后排水，在添加新水同时补加GF—190进行在线清洗，循环若干小时，停机浸泡除污，反复进行24-72小时，中途可以开机运行，同时尽量将末端设备温控器调制开启状况，温度设定值为最高温，保证末端设备电磁阀为开启状况，保证末端设备的管路能够清洗彻底。
(8）待化学清洗完成后，加入清水进行置换排放，直至排放水较为清澈，PH值达到中性为止；
（9）向清洗系统加水，同时添加预膜剂 HY-100、对管路系统进行预膜处理，循环预膜时，通过对金属试片进行红点法检测判定预膜终点。
(10)预膜结束后，排水，同时按比例添加MG-010水质稳定剂增加抗腐蚀力,对管
路形成长期的保护作用；
（1七、空调主机清洗方案
（1）、化学清洗剂选择依据：
1)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
2)据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》
（2）、选择确定：
1）GF-120安全除垢剂
2）NB-777粘泥剥离剂
3）FD-90钝化剂
（3）、清洗工艺及过程
工艺流程：采用化学清洗结合物理清洗的方法
拆卸端盖检查—清理疏通换热管—连接临时清洗系统—化学清洗——物理冲洗—恢复
1）、对主机冷凝器、蒸发器与吸收器等各部位进行细致、彻底的检查：查验是否有堵塞、泄漏等问题，检查正常后进入第二步。
2),连接临时清洗管路,隔离相关仪表,加水预清洗.向清洗槽中投入NB-777粘泥剥离剂，连续运行若干小时，使其能够充分发挥药力，能够分离管壁中的污泥、藻类等，达到预期效果后进行排放，然后用清水反复冲洗。
3）、先向清洗槽内加入适量的水，然后逐渐加入安全强力除垢剂，并定时测量PH 值与铜离子数值，使PH值保持在工艺范围，
4）定时检测铁离子含量,待水垢清洗除净后，用清水冲洗至排放水较为清澈，PH 值达到中性为止。
5）在清洗循环系统添加清水，加入FD-90钝化剂，循环钝化处理2小时后排水。6）、打开主机水系统顶板,对换热铜管采用螺旋管路清洗机，逐一清洗铜管。清洗完毕后，用压力冲洗机冲净残留物,封闭主机水系统。
1）拆卸临时管路，进行水压检漏，正常结束清洗投入运行。
板式换热器清洗检修
清洗流程：分解换热器—除垢清洗—水冲洗—密封垫检查—安装---加压检漏。
1、化学清洗剂选择依据：
(1)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
(2)据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》
2、选择确定：
（1）GF-186安全除垢剂(轻微锈垢与水垢)
（2）FZ-525（锈垢）
(3)GF-120（重度水垢与锈垢）
工业设备化学清洗工程质量评定及验收单
工具、材料进场单
客户单位：
施工地点：
施工单位：年月日
客户代表：施工代表：
试水保压记录
钝化预膜检验记录
每日现场检查表
清洗现场记录
年月日清洗工程师签名：
空调水系统冲洗方案
附件3：空调水系统冲洗方案 一、准备工作 概况 本工程空调水系统包括（冷）热水系统和冷却水系统，经分水器后形成四个供回水系统，共用一套（冷）热源。 地上部分1-1轴至1-22轴为一个供回水系统。 地上部分1-22轴至1-41轴为一个供回水系统。 地上部分X-1轴至2-16轴为一个供回水系统。 地上部分2-16轴至2-26轴为一个供回水系统。 空调水系统简图 进水、排水点设置 冲洗用水源取自正式工程给排水，若现场通风系统进场时间早于消防和给排水，系统冲洗水源就近选取现场临时水管DN100用水口； 冲洗排出的废水排至冷冻机房集水坑，位置见下图，由临时或正式工程集水坑中的水泵排至室外排水管道。
二、冲洗试压条件 各层水平管道及设备接口必须完善。 各层水平管道与立管接口应全部完成。 被冲洗范围的所有管道应强度试验合格。 所有与设备接口的管道必须与设备断开，将设备进出口封闭。 三、冲洗区段设置 空调水系统冲洗分为七段： 1）出分水器至回到集水器的主管经DN300的CHS1/CHR1系统； 2）出分水器至回到集水器的主管经DN300的CHS2/CHR2系统； 3）出分水器至回到集水器的主管经DN250的CHS3/CHR3系统； 4）出分水器至回到集水器的主管经DN200的CHS4/CHR4系统； 5）出集水器至分水器的热源系统； 6）出集水器至分水器的冷源系统； 7）冷却水系统 四、施工方法 第一阶段冲洗：七个区段分别独立，断开与设备、末端和主机的连接，并且关闭管道系统端部的阀门，水泵和末端部分两端的管路用波纹管短接，真空锅炉和冷冻机的供回水管处用U型短管短接。 首先选择DN200的CHS4/CHR4管段做试冲洗，待完成后，情况正常；
中央空调清洗方案..
中央空调维保施工方案 项目简介：中央空调系统清洗工程 我方对本工程的施工工期定为20日，完工后5日甲方按国家标准和甲方要求对施工质量、数量组织验收。 我方保证在最短的时间内完工，主机维护和冷凝器清洗在10日内完成，保证在施工过程中不会对墙面和吊顶造成破坏，不会影响医院的正常使用。并且合理安排施工人员，保质保量的提前完工。 对于贵方提出的招标内容，我方对此做出以下方案进行施工： 一、中性弱酸清洗技术特点 除垢过程清洗液的PH值保持中性，清洗过程对设备金属无任何腐蚀损伤，不会造成系统损伤泄漏和缩短空调设备使用寿命，清洗后能在金属表面形成防府腐性能良好的保护膜，确保中央空调系统清洗后安全、可靠和高质量运行。 1.绿色无污染，不伤花草 清洗剂无毒无害，清洗废液无需处理即能符合国家排放标准，废液对人体、花草无任何影禹，对环境无污染，真正实现了中央空调及工业设备的绿色清洗。 2.清洗效率高，除垢彻底 能有效清洗各种类型的水垢和微生物粘泥，特别是对酸洗技术无法除去的硫酸盐、硅质化合物等难溶性污垢也能彻底清洗干净。清洗后能有效恢复并提高中央空调系统的制冷和供暖效率。 3.节能效果显著、降低运行费用 采用本技术清洗后，可使中央空调耗电量（氟机）或耗汽、油量（溴机）大幅度下降，节约能耗可达30%以上。由于除垢彻底，清洗过程对设备无损伤，
清洗后可保证设备安全有效、长周期运行，从而使空调系统维修费用和水处理费用大幅下降，给用户带来实实在在的经济效益。 二、中央空调水系统常见的运行故障及产生的原因 中央空调在日常运行过程中，其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障，严重时影响中央空调系统的正常运行，增大运行成本，缩短设备的正常使用寿命，导致设备提前报废。这些故障主要由以下几个原因造成： 1.空调系统用水一般都采用未经处理的含有大量Ca2+、Mg2+等结垢离子的自 来水，这些结垢离子在水温升高或蒸发浓缩时时极易从水中饱和析出，沉积在冷凝器、蒸发器及系统管道内的金属面上而形成水垢。 2.冷却水系统大多采取敞开式散热，大气中的泥沙及各种菌藻生物可通过 冷却塔进入冷却水系统，而冷却水的运行温度非常适合微生物的生长敏殖，从而使系统中不可避免产生大量菌藻物。菌藻物极易形成微生物粘泥，附着在冷却塔填料和主机换热器管内，与水垢混合在一起形成生物性污垢。 3.水中的溶解氧和盐类对空调系统的金属材质会产生氧化腐蚀和化学腐 蚀，由于中央空调系统是由多种材质组成的，在含有大量电解质盐类物质的水中，不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池，从而对系统金属产电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。 三、结垢和腐蚀的危害 1.能耗大幅增加，运行成本上升 空调系统结生水垢和生物粘泥后，使主机冷凝器、蒸发器、风机盘管传热效率下降，循环水流通面积变小，流通阻力增大，冷却水和冷水进、出口温度
空调水施工工艺
二、空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图： 准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装 1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 2、关于防水套管安装（见下图） 1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材及连接 1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。 2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。 2、管路连接工艺： 1）、丝接工艺 （1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 （2）、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 （3）、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 （4）、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
空调水系统管道冲洗方案编制人： 审核人： 审批人： ***有限公司 **项目 2016年11月22日 目录
空调水系统管道冲洗方案 1.项目简介 本工程地处***，总建筑面积，包括裙房、两座塔楼及地下建筑四层。-4~-2层主要为停车库及设备用房；-1～5层为商业；A座塔楼为酒店公寓(6-23层）,建筑高度;B座塔楼为办公楼（6-23层），建筑高度；建筑等级:一级建筑；建筑类别:一类高层公共建筑；耐火等级：一级。 本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗，本工程空调水冲洗系统由商业空调冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统6个子系统组成。 2.系统管道冲洗方案简介 本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗，系统由高位膨胀水箱补水，利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗。各子系统冲洗顺序为商业空调冷冻水系统→办公楼低区空调冷冻水系统→办公楼24小时冷却水系统→办公楼高区空调冷冻水系统→酒店空调冷冻水系统→酒店空调热水系统。 3.系统冲洗检测方法 1）采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速，冲洗流速不得小于1m/s。 2）观察系统最低点泄水口处水质，若水质清澈透明，且无可见物时，系统已冲洗干净。 3）观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞。 4）根据业主要求，进行水质第三方检测，提供水质检测报告。 4.系统管道冲洗 本工程空调水系统管道冲洗流程如下： 冲洗前准备工作→系统管道自来水冲洗→系统管道化学清洗→系统管道镀膜
中央空调水系统的清洗保养方案
中央空调水系统的清洗 保养方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中央空调水系统的清洗保养 冷却水系统 系统充满水后开泵运行, 如循环冷却水系统浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于20 mg/l则转入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点冷却塔 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 10 Kg 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。以达到防止腐蚀的 目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点冷却塔 投加药剂缓蚀阻垢剂 H-801 4Kg 目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。 1缓蚀阻垢剂 H-801加入量加入缓蚀阻垢剂 H-801 2 Kg 使用计量泵投加按时连续加入与冷却水循环泵同步。 2杀菌灭藻剂加入量 每两星期加药一次 投药点: 冷却塔 投加杀菌灭藻剂 H-303 4Kg
加杀菌灭藻剂时先清理冷却塔塔池, 大量排污后, 再加入杀菌灭藻剂。维 持 68 小时不排污。 .冷冻水系统 系统充满水后开泵运行, 如冷冻水浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于15 mg/l则转 入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点补水罐或膨胀水箱 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。 以达到防止腐蚀的目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点补水罐或膨胀水箱 投加药剂冷冻水缓蚀剂 H-810 25Kg 药剂一次投入系统, 运行24小时后分析药剂浓度。 补加药剂 每三星期分析一次药剂浓度, 并据分析结果确定补加药剂的量。共需补加 25 Kg。 风机盘管部分清洗 1、把风机盘管分离，拆除风机的连接线路。 2、拆除风机箱体与旁管的固定把风机箱体取下。
空调水系统施工工艺流程(新)
空调水系统施工工艺流程 一、设备到货后对设备进行开箱检查： 1、设备名称、型号和规格； 2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀； 3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全； 4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部； 5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。 二、设备吊架加工及软连接安装： 1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。 2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开 孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。 3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防 腐处理，码放整齐。 4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。 5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。 6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。 二、划线定位： 1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。 2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸 用模具作打眼标识。 3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。 三、风机盘管吊装： 1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点： （1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行 风机盘管标高微调）。 （4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。 四、管道预制： 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用砂轮锯或 手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者 套二次，40-50mm者套三次。 3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。 4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 五、管道安装： 1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。安装管道时须注意以下几点：
空调水系统冲洗方案计划
虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊 项目综合机电工程 空调水管道试压、冲洗施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
目录 第一章工程概述 (1) 1.1空调水系统概况 (1) 1.1.1 冷热源 (1) 1.1.2 空调冷热水系统 (1) 第二章水压试验 (2) 2.1施工准备: (2) 2.1.1 主要材料、机具准备 (2) 2.2 施工工艺 (2) 2.2.1工艺流程： (2) 2.2.2 系统管网的强度性试验 (2) 2.2.3 系统管网的严密性试验 (4) 第三章管道冲洗 (5) 3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (5) 3.2管道冲洗 (5) 3.3冷冻水供回水管道冲洗 (5) 3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (5) 3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (6) 3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (7) 3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (7) 3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (7) 3.5.2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (8) 3.6 凝结水管系统冲洗 (8) 第四章管道管网化学清洗、镀膜 (9) 第五章安全文明施工 (10) 第六章适用规范及标准 (11)
1.1空调水系统概况 1.1.1 冷热源 1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。 1.1.2 空调冷热水系统 1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。 2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为1.0Mpa。市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进行水质处理，并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置。
中央空调清洗方案
西南油气田公司总部机关食堂 空调清洗方案 中央空调系统的风道、机组、风盘、风口等。 1.2 清洗施工内容: 1) 风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等。?? 2）新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段；过滤段; 3）风机盘管:铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回加湿段；水表冷器段、加热器段；?? 风过滤网、回风箱、回风口、送风口 施工方案的制定原则 a) 制订一个详尽的施工方案，把工作落实到每点、每人、每天。 b）施工前做好技术交底工作,使每个工人都能了解每天他要做的工作;施工前做好安全交底工作，进行三级安全教育,使其思想上高度重视安全问题,知道安全施工的基本知识；施工前做好文明施工交底工作，规范工人在像宾馆这种场所的行为举止、言谈. ?ｃ）规范制定严格的劳动纪律，严厉的奖罚制度,制定严密的工作计划,避免意外情况发生。质量方面由有经验的质检员负责,实行三级检验制度,确保质量. ??d）做好环境保护工作,严格按照设备使用规范进行清洗.避免产生扬尘和事故的发生. ｅ）严格要求员工遵守劳动安全操作规程施工和甲方的相关规定,确保安全。 ２施工计划2。1 组织机构
1) 风管清洗? 采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。风管的清洗工作应该分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该采取有效隔离空气措施。在清洗过程中应采取的有效措施，控制敏感的异味,不可出现尘土
飞扬的情况，清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理. ??必要时可在通风管道上开启清洗维修口，并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工 2)、部件清洗??采用专用工具、器械对部件进行清洗,确保清洗后的空调系统作。?? 部件均满足有关部件的要求.部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗，清洗工作开始前记录下部件的位置，清洗后的部件应恢复到原来所在的位置.可调节部件还应该恢复到原来的调节位置。??3)、消毒处理? 必要时对空调系统通风管道、设备、部件进行消毒处理。? 集中空调通风系统需要清洗并消毒时，应先进行系统或者部件的清洗,达到相应的卫生要求后再进行消毒处理.应该选择在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂，必要时消毒后应及时进行冲洗和通风，防止消毒液残留物对人体与设备的有害影响。??4）、污染物控制 ?清洗过程中应采取风管内部保持负压,作业区隔离、覆盖、清除的污染物妥善收集等有 效控制措施，防止集中空调通风系统内的污染物散布到非清洗工作区域. 2) 施工现场内所有物品均应做保护覆盖,若有与灰尘接触后不易脱落或不宜擦拭的物品，则该物品做密闭覆盖。? ３）覆盖物用塑料布或彩条布. ?? 4) 对挂在墙上或立壁上易脱落的东西应取下来 包装好并保存，待风道清扫完后再挂上。 5）施工现场攀爬用梯子，不踩踏桌椅、柜台。? 6) 现场设专人看护物品，并做物品统计记录。 空调风道系统清洗中，为了防止由于时间关系,造成一个工作班次内不能清洗完一台机组的风道系统。至使空调机组开机后,造成风道的二次污染。因此，正确的清洗步骤为：第一步，应先清洗机组的回风管道和新风管道，清洗时，从风管末端向机组方向清洗;第二步，清洗空调机组各段（混合段、过滤段、表冷段、加湿段、送风段);第三步,最后清洗送风管道，清洗时，应从机组向末端清洗。??送风系统的清洗? （１）管道清洗前首先对施工现场进行保护；地面铺彩条布或塑料布,其它物品用防护布覆盖。然后进行清洗的各项工作；??（2) 关闭新风机组上的风量调节阀; ? (3) 在出机组的水平管道上开操作孔１个,然后对送风管道进行清洗前总体检测录像； （4）由于大堂部分比较高,清洗管道时，需借助云梯将大堂顶部条形封口封堵；? (5）根据现场夹层内施工的难度，将大堂主送风管道分割为最适合施工的若干部分,
中央空调水系统施工工艺
、施工准备??()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。?（)现场作业条件:?①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。?④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。?⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。? 、施工工艺?? (）工艺流程?技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收??（）支架制作安装?①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。?③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。?⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。? （)管道制作安装 ? .套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。?②管径小于采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。?管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：?热弯时,不小于管道外径的倍；?冷弯时，不小于管道外径的倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。? .干管安装?①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。?②托架上安装管道时,先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上形卡,而后安装第二节管道，各节管道照此进行。?③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，
空调水系统冲洗方案.docx
虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程 空调水管道试压、冲洗施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
目录 第一章工程概述 (1) 1.1空调水系统概况 (1) 1.1.1 冷热源 (1) 1.1.2 空调冷热水系统 (1) 第二章水压试验 (2) 2.1施工准备: (2) 2.1.1 主要材料、机具准备 (2) 2.2 施工工艺 (2) 2.2.1工艺流程： (2) 2.2.2 系统管网的强度性试验 (2) 2.2.3 系统管网的严密性试验 (4) 第三章管道冲洗 (5) 3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (5) 3.2管道冲洗 (5) 3.3冷冻水供回水管道冲洗 (5) 3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (5) 3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (6) 3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (7) 3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (7) 3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (7) 3.5.2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (7) 3.6 凝结水管系统冲洗 (7) 第四章管道管网化学清洗、镀膜 (9) 第五章安全文明施工 (10) 第六章适用规范及标准 (11)
第一章工程概述 1.1空调水系统概况 1.1.1 冷热源 1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。 1.1.2 空调冷热水系统 1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。 2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为1.0Mpa。市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进行水质处理，并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置。
中央空调清洗技术方案
中央空调 施工技术方案一一、软轴机器人风管清洗、消毒 （一）、风管清洗、消毒示意图 风管主管清洗示意图 风管支管清洗示意图
（二）、风管的清洗消毒方法及操作步骤 风管清洗、消毒施工工艺流程图 开始与业主协调工作 结合空调施工图，了解风管系统布局 将整个风管系统分成若干操作段 器材搬入 室内物品保护 开始开口 设备安装、施工就绪 清洗机器人整体清洗 风管清扫清洗前检测毛刷机局部清洗 清洗球系统清洗清洗完进行自检 清洗后检测 清洗录像风管消毒 封口恢复风管保温层 开机试运行 保护撤去，室内清扫 室内确认空调机停止运行
（三）、风管清洗、消毒原理 利用空气负压机的大排气量使密闭管道内形成高流速、低真空的负压状态，通过机械 方式、流体力学方式的刷、吹、震动等动作 ,使管道壁上的灰尘脱落，脱落的灰尘被高速气流运输到空气负压机，在通过空气负压机的初、中、高效三级过滤器时被阻截、收集， 过滤后的空气被排放出去。清洗后的管道用长效消毒剂对管道进行雾化消毒，使管道内长 期保持干净、卫生。 （四）、风管清洗、消毒具体操作步骤 1、清洗前的准备 对室内物品进行保护性覆盖 空调系统调查 a 用录像监测设备侦察管道内的污染情况，并保存图片供监测及验收； b用取样框、无纺布、天平等仪器设备检测风管内壁粉尘量。 根据对空调系统检测调查，出具空调系统污染检测意见书。 在施工前必须通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表。通知内容包括清洗过程导致或者可能导致的不便。 选定作业区，封闭作业区及作业区外的送风口。 将整个工程分散为几个作业区，逐一施工。 制定工程计划书。 对带入施工现场的设备、仪器、机械都应认真检验，看是否完好，并对其进行湿式擦拭。 施工人员做好必需的防护，并用装有高效高气过滤器的吸尘器对施工设备进行清洗。
空调水系统冲洗方案教学教材
空调水系统冲洗方案
深圳观澜格兰云天大酒店 空调水系统冲洗方案 1.系统清洗、水压试验及运行 空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗，所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统工作压力检漏。 1.1系统冲洗及水压试验前的条件及准备工作 ⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 ⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 ⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 ⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。 ⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。 ⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。
⑺试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的 1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。 1.2管道冲洗 空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。 此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。 对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。 ⑴冷却供、回水管道系统开放式冲洗 冷却水系统正式冲洗分为： 1）冷却塔出水系统冲洗程序 关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀开启冷却塔补水管阀当出水盘水位升至溢水位时，分别依次开启冲洗排放阀当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗。 2）冷却塔供水管系统冲洗程序 开启冷却塔进水管阀（作冲洗灌水时放气用）关闭冷却水在机房水泵出水处临时排放闸阀由冷却塔进水主管端头接一临时冲洗供水管、用冷却塔补水水源向该管供水分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀当确认排水口基本无异物后，连接水泵出水口（装上阀门）
中央空调清洗技术实施方案
中央空调清洗技术实施方案
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中央空调 施工技术方案一一、软轴机器人风管清洗、消毒 （一）、风管清洗、消毒示意图 风管主管清洗示意图 风管支管清洗示意图
（二）、风管的清洗消毒方法及操作步骤 风管清洗、消毒施工工艺流程图 开始与业主协调工作 结合空调施工图，了解风管系统布局 将整个风管系统分成若干操作段 器材搬入 室内物品保护 开始开口 设备安装、施工就绪 清洗机器人整体清洗 风管清扫清洗前检测毛刷机局部清洗 清洗球系统清洗清洗完进行自检 清洗后检测 清洗录像风管消毒 封口恢复风管保温层 开机试运行 保护撤去，室内清扫
室内确认空调机停止运行 （三）、风管清洗、消毒原理 利用空气负压机的大排气量使密闭管道内形成高流速、低真空的负压状态，通过机械方式、流体力学方式的刷、吹、震动等动作 ,使管道壁上的灰尘脱落，脱落的灰尘被高速气流运输到空气负压机，在通过空气负压机的初、中、高效三级过滤器时被阻截、收集，过滤后的空气被排放出去。清洗后的管道用长效消毒剂对管道进行雾化消毒，使管道内长期保持干净、卫生。 （四）、风管清洗、消毒具体操作步骤 1、清洗前的准备 ●对室内物品进行保护性覆盖 ●空调系统调查 a 用录像监测设备侦察管道内的污染情况，并保存图片供监测及验收； b用取样框、无纺布、天平等仪器设备检测风管内壁粉尘量。 ●根据对空调系统检测调查，出具空调系统污染检测意见书。 ●在施工前必须通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表。通知内容包括清洗过程导致 或者可能导致的不便。 ●选定作业区，封闭作业区及作业区外的送风口。 ●将整个工程分散为几个作业区，逐一施工。 ●制定工程计划书。 ●对带入施工现场的设备、仪器、机械都应认真检验，看是否完好，并对其进行湿式擦 拭。 ●施工人员做好必需的防护，并用装有高效高气过滤器的吸尘器对施工设备进行清洗。
空调水系统试压办法
欢迎阅读中国金融大厦续建及装修工程 空调水系统试压冲洗专项方案 编制单位：中国金融大厦装修及续建工程机电安装项目部 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 目录 一、工程概况 (2) 二、系统概况 (2) 三、试压依据 (2) 四、试压应具备的条件 (2) 五、试压方法及要求 (3) 六、试压结束 (3) 七、管道冲洗 (4) 八、清洁度检查 (4) 九、应急措施 (4) 十、劳动力及机具安排 (4) 一、工程概况 本工程位于上海浦东外高桥保税区，为改造工程，改造成一栋国际五星级商务酒店，地上45层（其中裙楼1-5层，6-19层为低区，20-34层为中区，35-45为高区，6层、20层、35层为设备层），地下2层，总建筑高度181.7米，总建筑面积78648平方米。 二、系统概况 本工程空调水系统采用风机盘管水系统，系统由冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统组成，冷冻水系统的冷源由设置在地下二层冷冻机房内的三台离心式冷水机组以及一台螺杆式冷水机组供给，冷却水系统由设置于裙楼屋顶即六层的冷却塔供给，冷凝水系统排至地下二层的集水井内。
三、试压依据 1、设计院提供的施工图纸及其设计施工说明； 2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002）。 四、试压应具备的条件 1、管道系统施工完毕，且必须符合规范设计要求； 2、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固； 3、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝部位，未经涂漆和绝热； 4、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍； 5、试验用的加压泵应该准备好； 6、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加 置盲板的部位有明显标记和记录； 7、确定试压方法，采用分区、分层试压或者系统试压； 8、试压需要的水源、泄水位置、人员必须提前计划好； 9、应该在系统的最高点设置放气阀，在最低点设置泄水阀。 五、试压方法及要求 1、本工程采用系统试压，中、低区（中区为20层以上，低区为20层以下）分别作为独立的系统进行试压，裙楼一至五层作为独立的系统进行试压，地下一、二两层作为独立的系统进行试压，冷冻机房作为另一独立的系统进行试压，中间系统有连接的地方采用阀门或者盲板进行隔断。 2、依据设计及规范要求，本工程20层以下（不包括20层）工作压力为1.0MPa，20层以上（包括20层）工作压力为1.6 MPa，所以本工程，低区（即19层）以下的试验压力为工作压力的1.5倍，即1.5MPa，中区（20层）以上的试验压力为工作压力加0.5MPa，即2.1 MPa，所以本工程所有的系统的试验压力取低区1.5MPa，中区以上为2.1 MPa。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02 MPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 3、管道试压介质为水，试压水源采用现场临时施工水。 4、取水点，为每个系统的最高处处各取一个点，进行灌水。低区取水点在19层，中区取水点在34层，高区取水点在46层，裙楼取水点在5层，地下室取水点在1层。
空调水系统施工组织方案[上传版]
工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通有限公司
2012年6月25日 目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施 15 八、施工安全管理措施 15
通风空调水系统施工方案 一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司 二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版）
7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010） 三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高 四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等 冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。
螺杆机水系统清洗方案
一、水系统方案概述 1、水系统清洗方案概述 感谢您对我公司的充分信任,能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究,反复查阅，组织专题会,针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。 在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想"和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵,处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 1.1、工程清洗内容 中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。 1。2、施工的准备工作: 将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场，与客户联系好现场施工场地,主要是药剂调配。计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。 1。3、清洗流程
1。3。1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容,并请业主签字。 1.3.2、机组运转情况记录完毕,关停机组电源,并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸!清洗完后才可撤除。 1.3。3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环,自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好.将系统水排放至清水. 1.3。4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂,补入水系统，通过水循环运行8—12小时，进行杀菌灭藻，最后排污. 1.3。5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6—10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 1.3。6、将管内水全部排空，在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在8小时左右,PH值控制在6—6.5之间，排污补水置换浊度小于5PPM。 1.3.7、日常水质保养,加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂,通过综合作用,防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 中央空调除垢剂主要是有：氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。 1。4、通炮处理 通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本
加工定货
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批
数据中心空调水系统冲洗方案
数据中心****项目机电工程空调水管冲洗方案 编制： 审核： 审批： *************公司 日期：2016年3月15日
1.系统清洗 空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗或者在设备前增加过滤网（Y型过滤器自带密目网），所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统工作压力检漏。 1.1系统冲洗条件及准备工作 ⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 ⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 ⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 ⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围，对此部分设备应利用管道系统中的冲洗旁通进行水冲洗。 ⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。 ⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处。再由潜水泵将冲洗水排至室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。 ⑺试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的 1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。 ⑻冲洗前，阀门启/闭是否良好，确认阀体是否有卡死现象，检查阀门严密性。
⑼做好电气设备防水措施，增派专人巡视重点区域。 ⑽做好低温防冻措施预案，遇到气温骤降情况，提前将屋面管道内水管方孔。 1.2管道冲洗 空调水系统冷冻供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。单次系统补水量390吨。 此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。 1、冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格还原后进行。 1）各分区阀与空调柜、吊顶式新风机、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗 该区供回水支管冲洗应在安装上述设备电动两通阀前进行。（或拆除与设备的连接后将供、回水管短接）。 全开供上述设备用冷冻供、回水之分区阀，分别用自来水软管向各设备进、出水管道进行冲洗。当冲洗压力约0.1Mpa，冲洗时间10分钟后，该段分支管冲洗结束，将冷冻供回水管用临时短管直接相连。 系统冲洗补水点在一次泵吸入端。 2）冷冻水供、回水干管管道系统冲洗 ①冷冻供水系统冲洗 关闭冷冻水末端设备与管道的所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放