搅拌机运转方案样本

答: 1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求, 对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转, 检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向, 各工作装置的操作、制动, 确认正常, 方可作业。

2、固定式混凝土搅拌机, 应安装在牢固的台座上。当长期使用时, 应埋置地脚螺栓; 如短期使用, 可在机座下铺设枕木并找平放稳。

3、对于移动式混凝土搅拌机, 应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢, 并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时, 应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。

4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机, 其坑口周围应垫高夯实, 以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承, 防止工作时轨道变形。

5、混凝土搅拌机启动后, 应使搅拌筒达到正常转速后进行上料, 上料后要及时加水; 添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机, 反转出料者除外。

6、在混凝土搅拌机使用中, 切勿使砂石落入机器运转部分中去, 以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后, 斗下不能有人经过或停留, 以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时, 强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。

7、搅拌机作业中, 如发现故障不能继续运转时, 应立即切断电源, 将搅拌筒内的混凝土清除干净, 然后进行检修。

8、作业后, 应对搅拌机进行全面清洗, 操作人员如需要进入筒内清洗时, 必须切断电源, 设专人在外监护, 或卸去熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。

9、搅拌机上料斗的摇把, 应用销子固定, 以免人进入简内清理时, 身体碰触摇把使料斗提升, 发生挤压事故。

10、作业后, 应将搅拌机料斗降落到料斗坑, 如需升起则应用链条扣牢。

产品介绍

JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机可与不同型号PL系列配料机组成简易混凝土搅拌站, 或根据用户需要作为主机组成大中型搅拌站( 楼) 。可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆, 较高的性价比为用户所青睐。当前有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS 、JS3000等各种机型供选择。

JS750混凝土搅拌机适用于各类中小型预制构件厂及公路、桥

梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程部门搅拌干硬性、塑

性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆, 除作为单机使用外, 还可与

PL1200配料机组合成简易搅拌站。

技术参数供参考

1、产品类型及适用范围

本机属双卧轴强制式砼搅拌机, 适用于各类中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性砼、塑性砼、流动性砼、轻骨料砼和各种砂浆, 除作为单机使用外, 还可与配料机组合成简易砼搅拌站。

2 主要技术参数

型号 JS750

出料容量( L) 750

进料容量( L) 1200

循环次数/每小时≥50

骨料最大粒径(碎石/卵石) mm 60/80

配套减速机型号 ZLY250A

功率( kW) 30

卷扬电机型号YEZ41-4

功率( kW) 7.5

水泵型号65DWB35-5

功率( kW) 1.1

电动推杆型号DT50030II

功率( kW) 1.1

料斗提升速度( m/min) 18

外形尺寸(长X宽X高) mm

运输状态3636X2805X2630

工作状态4950X3636X6266

整机质量( kg) 6450

3 结构简介及工作原理

本机由传动系统、搅拌系统、齿轮罩、卸料系统、上料系统、供水系统、供油系统、电气控制系统等部分组成。

3.1传动系统

该系统如传动简图( 见图2) 所示, 由一台30kW的电机, 经皮带传动带动二级齿轮减速箱, 减速箱两输出轴装有一对相啮合的开式齿轮, 分别带动搅拌轴上的两个开式齿轮驱动两搅拌轴反向同速回转, 从而实现该机的搅拌功能。

3.2搅拌系统

搅拌系统包括搅拌装置和搅拌罐。

3.2.1搅拌装置

搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置等组成。

搅拌臂与搅拌轴经过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间经过长孔由螺栓连接。搅拌叶片径向位置可调整。经过调整搅拌叶片的位置, 保证叶片与衬板的间隙不大于5mm。这样不但能减缓叶片与衬板的磨损, 卸料干净, 而且能够降低能耗和噪声, 使搅拌机工作平稳, 不易卡料。

轴端密封装置( 见图3) 。密封装置经过手动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内形成并保持不间断压力的油脂层, 该油脂层压力是由浮动密封装置产生的, 无须任何电力、气压设备, 因此, 本装置可保证轴端密封经久耐用, 安全可靠, 同时也降低了维修费用。

3.2.2搅拌罐

搅拌罐由筒体和衬板等组成。

为避免筒体内侧磨损, 整个筒体内腔都装有耐磨衬板, 用户能够根据衬板的磨损情况进行更换。搅拌罐体中部下方有卸料口, 以便把混凝土及时卸出。

3.3齿轮罩

齿轮罩由罩壳、油杯等组成。

罩壳由薄铁板拼焊而成, 用来防尘、防水。

经过调节油杯弹簧的松紧, 能够调节油杯滴油的速度, 以满足使用要求。

开式齿轮也可采用涂油脂润滑方式。

3.4卸料系统

该系统由卸料门、电动推杆等组成。

卸料门安装在搅拌机底部, 经过电动推杆, 实现机动卸料( 见图4) 。在卸料门的上方左右各安装有一个限位开关, 以控制卸料门的启闭, 卸料门与搅拌罐之间有两条密封板, 经过调整其位置可使卸料门与罐体之间的间隙均匀一致, 以达到最佳密封效果( 见图5) 。卸料手柄是为临时停电时应急卸料和电动推杆失灵时卸料之用, 平时应将其拆下, 以防伤人。使用手柄时, 应脱开电动推杆。

3.5上料系统

上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料漏斗等组成。

制动电机经过减速机带动卷筒转动, 钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升, 当爬升到一定高度时, 料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道, 斗门自动打开, 物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位, 在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关, 分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关, 当料斗下降至地坑底部时, 钢丝绳稍松, 弹簧杠杆机构使下限位动作, 卷扬机构自动停车, 下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。上料架上部是能够折叠的。用螺

栓连接, 运输时将其折叠, 以便降低运输高度。

制动电机可保证料斗在满负荷运行时, 可靠地停在任意位置, 制动力矩的大小, 由电机后座的大螺母调整。

3.6 供水系统

供水系统是由水泵、节流阀、清洗装置、喷水装置等组成。

节流阀可调节水的流量, 供水总量由时间继电器调节。

3.7供油系统

搅拌轴两端的密封装置必须注入润滑脂以保证密封性能, 为确保主机可靠运转, 专门设置有两种加油装置。手动浓油泵用于浮封环外腔润滑, 搅拌主机启动后, 应及时用手动浓油泵向轴端密封加油, 一般每30分钟加油一次, 每次供油量100毫升左右。十处手动加油点采用油枪注油方式, 向轴端密封及轴承加油, 每8小时供一次油。给浓油泵加注润滑脂时, 其针入度范围为250～350(25℃/150g)1/10mm, 可用3号锂基润滑脂与

30#( 冬季20#) 机械油, 按4: 1配比, 均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。

3.8电气系统

电气系统见附图7-11。

电气系统主要器件选用ABB公司和天水二一三厂产品, 电器元件采用卡轨安装, 板前走线槽布线方式。控制系统性能可靠, 操作、维修方便。

电气控制线路设有空气开关、热继电器, 具有短路保护、过载保护的功能。卷扬电机控制电路设有由上升极限限位控制的分励脱扣断路器, 防止卷扬提升过位, 造成事故。电动推杆的接线盒内装有两个限位开关, 起过载保护作用。所有控制按钮和指示灯均布置在配电箱门上, 并设有门锁, 按钮外面设有防护小门。

要求总电源采用AC380V三相五( 四) 线制电源, 电压允许误差±5%, 否则禁止使用。电动机的表面温升≤60 O C, 带电部分对外壳绝缘≥0.5MΩ。

4 安装及试运转

4.1安装

4.1.1安装场地需要平整, 基础坚实, 地坑口要略高于地面, 以防止水流入坑内, 基础图见附图。

4.1.2用起重设备将搅拌机吊起, 安装四个支腿、横撑、斜撑、梯子, 并装上下轨道, 使其对准放入地坑内。安装时应注意使机架保持在一水平面上, 轨道架不得外扭和错位。

4.1.3机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目。

4.2开机前检查与准备工作

4.2.1检查电源功率匹配性。若电源功率过小, 有可能造成主机启动困难。

4.2.2检查电机和电气元件的接线是否牢固, 配电箱外壳必须可靠接地, 其接地电阻

≤4Ω。电源零线必须接到配电箱内相应的接线端子上。所有管线应妥善安置, 以防工作时压坏碰伤造成事故。

4.2.3检查电源线的连接, 全部线头必须牢固连接, 无松动和外露带电导体。

4.2.4检查传动系统、搅拌系统的主要连接螺栓(包括支座螺栓、臂和叶片螺栓、衬板螺栓、臂轴连接螺栓及减速机固定螺栓等)不松动。

4.2.5检查搅拌筒内有无异物, 如有, 必须排除, 以防闷轴。

4.2.6检查各润滑部位、减速箱、轴端密封应有足够的润滑油(脂)。

4.2.7检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上, 如有松散应重新缠好。

4.2.8检查料斗制动销是否拔出插在销套内。

4.3空载试运转

4.3.1各项检查满意后, 接通电源, 空载点动搅拌电动机, 观察搅拌轴转向与规定转向是

否一致, 若转向不对需改变电源接线( 其它电机的电源连接线已于产品出厂前参照搅拌机转向调整好) 。

4.3.2耳测机器噪声。若主轴产生周期性旋转摩擦声, 则应停机检查底架水平度, 保证底架基本水平, 无对角跷曲现象。

4.3.3搅拌叶片不得与衬板干涉。

4.3.4启动卷扬电动机提升料斗, 料斗提升到卸料位置时, 应自行停止, 斗门自动打开。料斗在运行中, 如果电动机断电, 制动电机应将料斗制动住, 若这时料斗下滑大于

150mm,说明制动力矩偏小, 应调整制动电机的大螺母, 以增大制动电机的制动力矩。料斗下降时, 在水平岔道处不得卡住, 下降到坑底后, 钢丝绳稍松, 下降行程开关即动作, 卷扬机构自动停止。

4.3.5启动卸料机构, 卸料门开闭应准确到位。

4.3.6启动水泵( 加引水后) 供水, 供水系统应正常运转。

4.4重载试运转

4.4.1按所需砼配比确定供水量, 并调节时间继电器到相应的给水时间。

4.4.2启动搅拌电机。

4.4.3关闭卸料门, 在料斗内加入所需的混合料后, 提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停在轨道的任意位置。若有打滑现象, 应先将料斗放入地坑, 然后调整制动电机上的大螺母。

料斗提升正常, 制动可靠后, 向搅拌罐内投料, 同时启动水泵向搅拌罐内供水。

4.4.4搅拌25～35秒后, 启动卸料门卸料。

4.4.5在上述各项试运转过程中, 如发现不正常情况, 应立即停机检查, 排除故障, 然后再次试验, 直到正常为止。

5 操作注意事项

5.1设备检修时, 须切断电源, 特别是人进入搅拌罐检修时, 应切断所有电源, 并在电源开关处派人值守。

5.2本机停用时, 应将各润滑点加足油, 用手动浓油泵将4个轴端打出油脂来( 油脂从罐体内轴端流出) , 以防密封装置锈蚀失效。

5.3机器接通电源后, 打开急停按钮, 电源指示灯和故障指示灯亮。

5.4机器工作时, 冲洗开关应关闭。

5.5料斗提升时, 严禁在料斗下面站人, 以免误伤。

5.6机器搅拌过程中, 不得随意停机。如果中间发生事故, 须立即打开卸料门, 用人工卸出50%的物料, 排除故障后再行启动。注意: 人工卸料时必须关闭电源。

5.7机器在运转过程中, 不得检修。

5.8检修电气线路前应断开电源。

5.9操作过程中, 切勿使砂石等落入机器的运转部位, 料斗底部粘住的物料应及时清理干净, 以免影响斗门的启闭。

5.9机器不得超载投料和运转。

5.10机器停止工作后, 应打开冲洗开关, 启动水泵清洗搅拌罐内的砼。建议采用如下清洗方案之一:

5.10.1 每车的最后一罐后,加60kg水进行清洗(此量从总配比中扣除,水接在车里).

5.10.2 根据生产砼标号的高低、工作条件及环境状况等, 每2～8小时用一罐水的量投入清洗.具体操作如下:

生产率≤40%时,每2小时清洗一次。

生产率为40%～50%时,每3小时清洗一次。