冬季雨季施工保证措施
第一章冬季雨季施工保证措施
第一节雨季施工保证措施
1.雨季施工的管理目标
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，尽可能减少季节性气候对工程施工带来的负面影响。
本工程雨季将会有处在主体结构的施工阶段、装饰、安装阶段等，对施工中易出现的土方塌陷、护坡塌方等采取有效措施，作到大雨后能立即复工。
加强雨季施工期间的边坡观测工作，避免出现基坑边坡坍塌事故。
雨季施工期间安全管理目标：杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，轻伤事故频率控制在3?以内。
雨季施工期间工程质量管理项目标为：合格。
加强雨季施工的信息反馈，采取相应的防范措施。
2.雨季施工部署
根据雨施特点，结合本工程的实际情况，各级管理人员必须高度重视雨施期间的各项工作，加强监督管理，在保证生产进度及工程质量的同时，重点抓好雨季施工期间的安全文明工作，成立防汛抢险管理领导小组和防汛抢险小分队，确保施工现场安全。3.施工现场准备
为了雨季期间能够安全顺利地施工，在雨季前要作好现场周围的排水、挡水工作。施工现场道路全部硬化。受现场条件限制，本工程沿基坑周边设高200mm 砖砌挡水墙，防止场地雨水进入现场。场地按≥2%坡度坡向场外，使雨水自然排出。为保证排出的雨水不污染市政市政道路，平时安排专人洒水清扫场地。
在本工程内设置排水沟，排水管道底部向集水坑做0.3%坡度。如有积水用潜水泵抽出，排向东南侧市政排水管道。地下室积水利用在建工程内的集水坑，用潜水泵抽出排出场外。
为防止雨水进入地下室，汽车坡道、人防出入口、地下进户管线应加以封闭或设防水坎严格按照各施工阶段现场平面布置图的要求，划分钢筋材料堆放场、木工加工场、模板堆放场、主要施工道路及机具的布置安排，并明确施工现场文明施工责任区，并由专人负责各自区域的文明施工。进场材料均要有可靠的防雨措施，在雨季来临前，材料组即要维修或补足水泵，并备好足够的胶皮泵管、苫布、塑料薄膜、雨衣、雨靴等雨施期间必备的料具。
建立汛期值班制度，每天24 小时全天候值班，值班人员要将当天的气象情况详细地记录在案，并与换班人员做好交接手续。值班中如遇恶劣的天气情况（如暴风、雷电、暴雨等），应在第一时间内向上级主管领导汇报，同时紧急启动应急预案，层层下达指令：停止垂直运输及其它机械设备的运转后立即切断电源、紧急疏散现场施工人员尤其是高空作业人员、组织防洪抢险人员轮换巡视施工现场，发现隐情，及时处理。在此期间，要做到忙而有序、忙而不乱。
4.临时设施
施工场外人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面200mm 以上，并用水泥标砖做基础，以保证该部分结构的安全。室内地面应高于室外150mm 以上，防止雨水浸入。对现场临时设施和生活区临建进行全面检查。检查用电线路有否老化、漏电现象，如果有应及时更换，并安装漏电保护装置，及时修补屋面，确保覆盖严密，以防屋面漏雨。生活区设足够的盥洗台和可靠的排水措施及清疏检查口。施工作业面现场设置饮用水，以保证施工人员防暑降温的需要。
5.机电设备防护工作
雨施前项目生产经理组织安全员、电工对现场所有电器设备和配电线路进行一次绝缘遥测，如发现线皮破裂，安装不良，有漏电、跑电等不符合要求处，应及时修理更换，不得迁就使用。并检查电器设备及架空线路的避雷装置。
施工现场的所有临时供电设备及机械设备应严格按照临时用电方案进行施工和检查。现场用电箱应设雨罩防雨和可靠的接地措施。机电设备的防护在雨季到来之前，安全部门应组织有关机电设备各专项负责人一起对现场机电设备进行全面检查。机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。对已破漏的机电设备及电闸箱的防护棚、防护箱、防护罩等进行修补。
检查各种机电设备及电闸箱的安全保护接地装置是否完好无损，做好防晒、防潮的防护工作，以保证机电设备及电闸箱在使用期间，均不漏电，安全可靠。
6.塔基基础应定期监测沉降和倾斜
塔吊、施工用室外电梯及脚手架防雷设施在雨施前进行一次遥测，电阻值不大于4Ω。雨施期间由安全员会同电工定期检查，并填写接地电阻测试记录表。现场生产负责人、工长、安全员要随时检查塔吊、外用电梯的工作情况及基础的稳定牢固性，发现问题立即停止作业，及时向有关部门反映，待修复调试完成经各方验收后方可继续投入使用。塔吊的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行检测。
7.雨季期间对防护棚，脚手架的安全防护
雨季施工前，对现场搭设防护棚及脚手架要进行全面检查，检查所有的立杆、横杆，是否安放稳固、拉结牢靠，基础是否坚实，是否有不安全隐患。雨后要及时整改。脚手架的剪刀撑、扫地杆，对架子的稳固、安全很重要，因此检查架子时，特别要注意剪刀撑及扫地杆的检查。所有马道、斜梯均钉防滑条，操作人员不要穿硬底、易滑的鞋，以免雨天发生坠落事故，高空作业人员一定要严格按照安全操作规程施工，随时避免施工中的不安全隐患。
8.雨季期间材料准备
物资部门应在雨季到来之前对材料库房进行一次清点工作，及时筹备好雨季施工所需要的设备、器具、防雨材料等。雨季施工需要材料计划由物资部门根据实际需要逐项落实。
（1）物资准备：雨施材料应提前进场，专人管理，为减少雨季的损失及很好地配合防汛工作，材料部门结合总体情况准备好苫布10000㎡、塑料薄膜9500 ㎡，潜水泵20 台、水管2000m。
（2）水泥及预拌砂浆全部入库存放，并保证库房的通风和干燥。
（3）钢筋料场砌条型砖基础抹水泥砂浆以架空存放钢筋。
（4）建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备。
（5）各种材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂，并码放整齐，防止破碎损坏。
（6）对氧气瓶、乙炔瓶、油类、易爆品等要独立、隔离存放。并设置专人妥善保管，防止起火、爆炸。
9.雨季施工主要技术措施
9.1.雨季土方开挖施工质量保证措施
注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素混凝土垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
雨季施工，土方开挖面不宜过大，应逐段逐片分期完成。
挖出的土方应集中运至场外，留做回填土的应集中堆置于基坑边3m以外。
9.2.雨季混凝土浇筑施工质量保证措施
混凝土在雨季施工时的原则是“小雨不停，中雨暂缓，大雨停工”。
砼浇捣前应了解2--3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。
雨季在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况适当减小砼的塌落度。由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。
做好防雨材料的准备，对于浇注完未终凝的砼如遇突然降雨，及时用塑料布覆盖，以防水泥浆流失。
雨施期间也是高温季节，要加强砼的浇水养护，保证砼的湿度从而确保砼的强度。
混凝土浇筑前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。
大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布及时覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土终凝时间，该部位按施工缝处理，施工缝的位置应尽量留在跨中1/3 范围内，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖。
雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大时，须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
9.3.钢筋工程
钢筋堆放时，钢筋堆放场地路面应硬化，钢筋下面采用木方垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨水侵蚀。
雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
钢筋焊接时，雨天及5 级以上大风天气严禁焊接，以免发生电线短路，避免雨水溅到焊头上影响连接质量。
焊接钢筋所用的焊条、焊剂要妥善保管，严禁受潮。工地应设有烘干箱，焊条、焊剂烘干后方可使用，焊接完成后，多余的焊条、焊剂及时回收。
雨后检查钢筋，如钢筋上有污泥等杂物，则必须用钢丝刷清理干净。
雷雨天气严禁进行施工层钢筋作业，以防雷击伤人。雨后登高作业时更娈有严格的防护措施，以防因湿滑造成人员伤害。
9.4.模板工程
模板拼装后尽快浇筑混凝土。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
大模板存放场地应硬化，防止由于土层浸水下沉，而导致模板倾倒伤人。
大雨过后要全面检查一遍，脱模剂如有冲洗掉的现象应及时补刷。
模板支撑要牢固，并随时进行检查；支撑落地时应加通长垫板。模板要经常清理并及时涂刷脱模剂。浇灌砼前应清除模板内的杂物。
组合钢模板堆放时底部必须垫高，遇雨后必须重新清理、涂刷脱模剂。
9.5.砌筑及内抹工程
1、拌制砂浆前，应测量砂的含水率，及时调整砂浆施工配比。
2、砌筑工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。所用的砌块如果过湿不得直接上墙，以免砂浆浇淌使墙面发生滑移。雨后继续施工须复核已完砌体的垂直和标高。下大雨时砌筑砂浆应调整好稠度，并加以覆盖。每天下班时，要有防雨措施，砖缝应填满，顶面不宜铺砂浆，而用一皮干砖或编织布盖好。
9.6.屋面工程
1、雨期前屋面尽量将防水施工完，并安设好雨水口，以保证室内装修正常进行。
2、如果屋面找平层被雨淋，必须要晾干后再进行屋面垫层施工，当垫层干燥后进行防水施工，如果垫层被雨淋也要晾干再进行防水施工。
9.7.粉刷工程
1、材料要求: 进场的材料不得堆放在低洼地方，如果具备条件可以堆放在房间内，防止被雨淋或受潮。露天堆放必须有防雨的覆盖材料。使用的材料不得随处乱放，必须做到活完场地清，避免被雨水淋湿而产生污染。
2、粉刷工程尽量避开雨天施工，如果必须在雨天施工，基层要求含水率在 10以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收;将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
9.8.机电安装
设备预留洞做好防雨措施。
现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
围护位移观测及基坑降水在雨期施工时，增加对降水井检查的频率,每天两次，如发现水位超过降水水位，及时进行抽水。
在大雨过后，对基坑边坡进行测量观测并记录，如发现有位移现象，及时向主管领导汇报并采取相应的加固措施, 如在地下室外墙与边坡之间设置水平顶撑、加快土方回填进度等。
9.9.幕墙工程
1、雨天幕墙室外施工不得进行，焊接使用的焊条不得放置在潮湿的环境中，并必须对焊条进行烘培，并应做好烘培记录。焊接作业更不能在雨天施工，避免焊接点发生冷脆现象。
2、幕墙的密封胶尽量在雨期前打完，在雨天应该对没打密封胶的幕墙做好防雨工作，避免雨水进入而影响质量。
3、雨天现场钢材不得被雨淋，有锈蚀现象的钢材必须及时做防锈处理。
9.10.脚手架工程
大雨后，应对所有的脚手架进行一次全面检查，发现沉降、变形者，应立即进行加固。
立杆底部应设置通长垫板，并用扫地杆连接牢固。
上人马道两侧必须搭设防护栏杆，坡道上应铺设防滑条，间距300。护身栏应牢固、可靠。
外脚手架必须与结构可靠连接，连接扣件螺栓必须拧紧。脚手架与结构的拉结点应符合规范要求。外脚手架使用中严格控制施工荷载，放材料时不允许超过75 公斤/㎡。
雨期施工时，在架子上要采取防滑措施，5 厘米厚跳板要与架子绑牢，架子安全网要封严。
雷雨天停止架上施工。
9.11.室内吊顶工程
1、吊顶材料必须放置在仓库内，并做好防水防潮，避免材料被雨水淋湿或受潮而变形。
2、室内吊顶尽量避开在雨天施工，已经完成的吊顶在雨天时要保持室内通风，避免顶棚受潮而发生变形。
9.12.吊装工程
塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后还必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题要立即采取措施，妥善解决。塔吊吊装严格按《塔吊吊装操作规程》进行，不符合吊运条件的坚决不吊。
做好塔吊、电梯基坑中的及时排水工作，雨天设专人看护。雨中不宜吊装作业和露天焊接作业；雨后各类物资、设备必须经检查确无问题后方可继续使用。
吊装作业期间遇雨时，必须对已就位的构件做好支撑加固，方可收工。
并将塔吊做好收钩固定工作，调整塔吊臂顺风方向，电梯吊盘落至地面后，方可收工。小雨、雨后吊装材料捆绑要牢固，要做到不散不落，信号指挥要明确。
第二节冬季施工保证措施
1.冬期施工的定义
当室外平均气温连续5天低于5℃时，用一般的施工方法难以达到目的，而必须采取特殊措施进行施工的方法称之为冬期施工。
2.本工程施工冬季施工特点
根据我局施工部署，本项目施工的工程中，冬期将会有开挖基坑、施工地基基础、主体、装饰装修、安装等的工程都将存在，项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分部分项工程较为全面是本工程冬期施工的主要特点。
3.冬期施工准备
3.1.施工方案的编制
（1）准备工作
进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
（2）施工方法的选择
选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题：
1）本地区冬期施工气温变化的规律，按照常规，浙江大部地区每年的12月份后将进入冬季施工阶段。
2）结构类型和施工部位应考虑的问题
①地下工程：考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的养护方法等。
②地上结构工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如独立构件的现浇混凝土的养护方法；整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护；应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。
③装饰工程：室内采暖的方法；建筑物的封闭、保温措施；热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性，并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量；冬期施工的资源，应考虑各种资源的供应情况，确定选用何种保温材料，以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等。
（3）冬期施工人员的培训
为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。
（4）对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。
（5）设置气象联络员专门采集气象信息，及时收听天气预报，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。
（6）由试验员负责进行大气及砼的测温工作并作好记录。
（7）对于冬施所需的机具保温材料如防火草帘被、覆盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、等材料提前计划，材料员应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。
（8）对现场的临水管道等做好保温防冻工作。
（9）根据图纸要求提前对砼等进行试配，提出配合比（商砼公司、公司试验室确定）。
4.各分项工程冬期施工要求
4.1.土方开挖
基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留30厘米厚度不挖，在有关验槽人员临场前
由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。
4.2.土方回填
冬期施工土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～30％。预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30％。铺填冻土块应分散开，并应逐层夯实。
冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应以未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。
4.3.地基与基础工程
一般规定：冻期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
4.4.钢筋工程冬季施工质量保证措施
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。当风力超过3级时应有挡风措施。焊后为冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4.5.负温闪光对焊
负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间隙时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。
钢筋负温闪光对焊宜选用下表的焊接参数。在施焊时，可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
4.6.负温电弧焊
钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从下端向中间运弧，在向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃~350℃之间，以起到暖冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝过程应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
钢筋工程需要在冬期进行焊接，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。对负温度焊接时的参数应进行调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。
冬期钢筋的焊接应在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪防风措施。
4.7.混凝土工程冬季施工质量保证措施
本工程混凝土为商品混凝土，在冬季施工，应根据气温情况，选择适合的混凝土抗冻早强减水剂，如HL-603（可在零下8℃以上温度施工）。
混凝土工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低32.5号，粗细骨料均应清洁，级配良好。
冬期施工还可以在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
要求混凝土搅拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。严格控制配合比，对防冻剂以及其它掺和料计量必须准确。
冬期混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热处理，由专人控制防冻剂溶液，掌握防冻剂掺量，保证混凝土出机的温度不低于10℃，经运输、泵送后入模温度不低于5℃，才能进行施工。
混凝土的运输多采用泵车，如是零星混凝土采用人工运输，则应选择最佳路线，尽量缩短运输距离和运输时间。
混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土入模后采用机械振捣，振捣要快速。
混凝土施工时的泵管，用麻袋进行包裹，防止混凝土受冻堵管。对生活、施工、消防用水管道，用草绳包裹两层进行保温。
混凝土的养护应采取一定的保温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护，如温度过低，还可以用暖棚法、蓄热法或其它方法进行加温养护。同时，对外露混凝土表面加盖塑料薄膜和2层草袋进行保温养护，对外侧模板边加挂2层草袋，确保混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。通过电子测温技术，对混凝土温度情况进行动态管理。
4.8.砌体工程冬季施工质量保证措施
砌体冬季施工方法采用掺外加剂法。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单。
砖块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸透后冻结的砖块不得使用。
砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块；使用的水应经过加热。
冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温下增加0.5-1倍。
砂浆在搅拌、运输、存放过程时，应采取适当保温措施。
采取必要的防滑措施，下雪后必须将架子上，操作层上和道路上积雪清除，铲除易滑受冻的冰层，做好上岗交底和上岗检查的工作。
工地严禁烧明火取暖，不准使用电炉、电热板等不安全取暖器材，确保用电安全和不发生消防事故。
4.9.屋面保温及防水工程
屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。干铺保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层应在气温不低于－10℃时施工,采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。
防水卷材热熔法施工温度不低于－10℃，冷粘法施工温度不低于－5℃，涂料防水施工温度不低于－5℃。
4.10.装饰工程
抹灰工程
在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。
砂浆应在在运输中保温，要及时使用，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
室内抹灰结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。
外墙铝合金窗、大扇玻璃不宜在冬期安装。
4.11.钢结构工程冬季施工措施
钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
4.12.冬施电气安全管理措施
所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。
各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。
施工现场严禁使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪之后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5.安全消防措施
对现场所有工人定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。
施工现场按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。
所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，专人负责调配防止积压。
冬期保温用的草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。
各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止相互掺混发生化学反应造成火灾。变电室、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。
木工棚、库房、油漆配料间内不准用火取暖。周围15M 范围内严禁吸烟和明火作业。
各种架子、上人马道牢固可靠并定期检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
组织现场全体职工进行冬施安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、放火、防爆的具体措施。
保温材料堆放远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完及时晾晒。
6.解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，解除冬施后应注意以下几点：
深坑应随时观测基坑稳定，有条件时抓紧回填。
冬施中搭设的架子、施工电梯、塔吊等基础等，应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜倒塌。
用冻结法砌筑的砌体，在化冻时应按砌体工程施工验收规范及建筑工程冬期施工技术规程的要求采取必要的措施。
材料堆放场、大模板堆放场应检查和整理。防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。
第三节高温季节施工保证措施
1.高温季节施工准备
1.1.技术准备
1、施工前由施工领导小组对本工程参施人员进行施工前的技术、质量、安全教育，明确各人岗位职责。
2、提前作好施工测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。与商品砼搅拌站协商做好施工阶段砼的配合比，以满足工程施工的需要。提前制定施工材料、机具用量计划。
3、保证施工道路通畅、有防滑措施，仓库做好防潮、防水、防高温准备工作。
4、对机械设备加强维修保养工作，机电外露设备应搭设防护棚。
5、施工领导小组对现场构件、材料、防护栏杆、脚手架等，在施工前进行一次全面检查。
6、施工领导小组在高温季节施工前专门检查一次消防器材。
7、现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊；严格执行动火证制度。
8、泵车停放处作好封闭和降温，出入口用双层彩条布遮挡阳光。
1.2.材料准备
在高温季节施工前作好材料采购计划，所有施工物资按采购计划及时到位，保证施工正常有序进行。
高温季节施工材料计划表
2.高温季节施工技术措施
2.1.温度控制
2.1.1.骨料的选择及温度控制
(1)粗骨料选择
石子：选用5－25mm连续级配的碎石，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92》及《建筑用卵石、碎石GB/T14685－2001》中的各项指标要求，级配较好的粗骨料有利于混凝土的和异性，可以减少用水量，减少泌水、收缩和水化热。
(2)粗骨料温控措施
砂石骨料携带的热量占混凝土拌和物总热量的46%左右，是影响混凝土温度控制的主要因素之一。混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面控制：
①粗骨料入场时，受气温影响较大，表层温度仍较高，不许当时使用，至少要停放10h以上。
②在搅拌混凝土前 1h，从地下水井抽取地下水(22℃)冲洗粗骨料 30 min，使骨料能够散发部分热量。
(3)细骨料的选择和温控措施
砂子：选用级配好的Ⅱ区中砂，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006》及《建筑用砂GB/T14684－2001》中的各项指标要求，细度模数为 2.3～3.0之间。级配较好的和含泥量较小的细骨料有利于外加剂性能的发挥，可以减少用水量，从而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩的趋向。采取搭设遮阳蓬的方法控制温度，避免暴晒。
2.1.2.水的温度控制
水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。混凝土开盘前要求质量人员测量地下水池的水温，当温度超过25℃时要求排空水池的存水，从地下水井抽取温度相对较低的地下水用于搅拌混凝土。通过控制水温的方法有效地降低混凝土温。
2.1.
3.外加剂的选用
外加剂：选用质量稳定、减水率高、适应性强的外加剂，能有效改善混凝土和易性，便利于施工。根据浇筑的特点，要求外加剂生产厂家按照气温情况、搅拌站要求、施工方要求等调整外加剂的缓凝组分，以便于运输、施工、延迟水化热释放速度和放热峰值，减少温度应力，降低了混凝土施工中出现冷接缝的可能性。
2.1.4.水泥温度的控制
每次水泥进场时检测水泥温度，水泥温度超过60℃时不予收料。当水泥温度偏高时，要另外存放至少24h，通过温度检测方可使用。
2.1.5.混凝土运输过程中的温度控制
（1）运输中采取防晒隔热设施
在混凝土运输过程中，对混凝土罐车外裹保温被进行保温，同时对现场布置的浇筑皮带搭设遮阳防晒网，以降低混凝土运输过程中的温度回升。
（2）确保运输路况
为减少混凝土在运输过程中的温度回升，随时维护施工路线，保证运输路线畅通，无堵塞，无坑坑洼洼，缩短混凝土运输时间。
（3）混凝土入仓温度计算
混凝土入仓温度取决于混凝土出机口温度、运输工具类型、运输时间和运转次数，混凝土入仓温度按下式计算：
TB?P= T0+(Ta-T0)( θ1+ θ2+…+ θn)
式中TB?P——混凝土入仓温度，℃；
T0——混凝土出机口温度，℃；
Ta——混凝土运输时气温，℃；
θi(i=1，2，3，…，n)——温度回升系数，混凝土装、卸和转运每次取θ=0.032，混凝土运输时，θ=At；
A——混凝土运输过程中温度回升系数；
t——运输时间，min。
现将浇筑时最不利温度组合作为计算依据，即将6月份月最高平均温度31℃作为混凝土运输时气温代入上式，同时根据实际情况确定混凝土运输过程中温度回升系数（混凝土罐车运送混凝土时温度回升系数=0.0017℃/(min?℃)×20min=0.034，输送混凝土时温度回升系数=0.015），经计算得出混凝土入仓温度为22.7℃，温度回升0.8℃。3.混凝土浇筑过程中的控制
施工现场的施工方法与措施：夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1）夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
2）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
3）混凝土浇筑前，用地下水浸润仓面，降低仓面初始温度，同时仓面上部搭设遮阳棚，降低浇筑过程中的仓面温度。浇筑砼时，应先湿润基层和边模。
4）夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。
5）当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒水、麻袋覆盖等），以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
6）混凝土尽量避免在高温时段浇筑，在安排仓位时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走向，一有阴天或低温时间，就抓住时机，抢浇快浇。平时混凝土浇筑尽量安排在下午16时至次日上午10时进行，白天高温时段只作浇筑前的准备工作。晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
7）入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施，通过科学的配备浇筑机具和设备，加强运输环节管理以缩减混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间等措施，以降低混凝土入仓温度回升。
4.混凝土的养护措施
1、养护目的：一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后暴晒、风吹等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
2、养护方法：优先采用蓄水养护方法，连续养护；其次是覆盖浇水保湿养护法；第三是浇水保湿养护。
3、养护用水：自来水、地下水、收集的未受污染的雨水。
4、养护方法选择及工序
⑴墙体部位：墙体上表面进行洒水养护；侧面待模板拆除后涂刷养护剂进行养护，并在外部悬挂湿润草帘进行遮阳。
⑵顶板部位：顶板上表面先覆盖塑料布，再在其上层覆盖湿润草帘，进行洒水养护；顶板底面待模板拆除后涂刷养护剂进行养护。
⑶顶板上表面优先采用蓄水养护方法，在初凝（6小时左右）以后开始覆盖（覆盖渗水织物）养护，在终凝（12小时左右）后开始蓄水养护或者浇水养护；侧墙外侧宜选用覆盖浇水保湿养护；侧墙内侧、顶板内表面宜选用浇水保湿养护；砂浆砌体、预制构件等可采取覆盖浇水保湿养护；立柱采用覆盖（不渗水塑料布）养护，塑料布连接紧密要求不透风、不透气；其它构筑物参照执行。
5、浇水工具：可以采用水管、水桶、农用喷雾器等工具，保证砼的湿润度。
6、养护时间：应不少于7天；掺有外加剂或有抗渗要求的砼，应不少与14天。
5.混凝土的温度测量
1、混凝土浇筑过程中，实际温差小于容许温差，就可避免产生温度裂缝，故必须加强施工中的温度观测。温度观测设专人进行，在混凝土浇筑过程中，每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口温度、入仓温度以及气温，并作好记录。
2、混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点，测点均匀分布在浇筑层面上
6.混凝土试件的留置
6.1.留置足够的试件组数
砼试件包括：标养试件、同条试件、600℃c.d试件、施工（拆模）试件、备用试件等，以上试件都按规范的规定和施工的需要留置。试件留置的组数按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，根据工程实际情况确定每个施工段制作6组。
6.2.试件要具有代表性
同一代表批的试件应选择有代表性的一盘（或一车）留置，入模时，应预先搅拌均匀，避免超差。
不属同一代表批的试件应分批留置，不得以某一批代替。
6.3.试件的成型与拆模
砼试件采用10cm×10cm的试模制作。试模要干净、完整、尺寸准确、随时保养（刷润滑剂）。人工振捣的试件应分层浇制，振捣密实、表面平整。试件成型后，在试模上标明其所代表的楼号、楼层、部位、日期、强度等，并立即移至养护地点。拆模要及时，并不得有缺棱掉角。拆模后，应用毛笔将试件的代号标在试件上。试模应冲洗干净，妥善保管。
6.4.试件的养护与送试
①标准养护的试件
标养试件在标准温度20±3℃和相对湿度90％以上的环境下养护28天。拆模后应立即存放在规定的地点进行养护，现场设有标准养护室，当条件不具备时，可送实验室委托养护。现场存放标养试件必须保证规定的温度和湿度。送实验室养护的标养试件，送试途中不得受振动颠簸，并做好保温，严防受冻。
②同条件养护试件
同条件养护试件在砼浇筑地点制备与结构实体进行同条件养护，其中一组“同转标”在同条件下养护28天后转入标准养护28天，其强度（监理见证）为该批砼强度验收依据；各段作3组结构实体检验同条件试件养护到6000C·d等效养护龄期（监理见证）试压（到零界累计不到6000C·d该试件作废）结果乘1.10系数验收。
6.5.试件的管理
施工现场指定专人进行试件的制作、养护、送试和试模的保管工作，做到责任落实。项目技术负责人加强监督指导，并提供合格的养护条件，试件的强度不得出现不合格；由于夏季气温较高，为保证砼的强度，应加强养护工作，对砼试件进行浇水保湿。
6.6.高温季节砌体工程质量控制措施
6.6.1.材料要求
1、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
2、施工使用的砂浆拌和尽量选在有阴凉的地方，或搭建遮荫凉棚;砂浆要做到随拌随用，不可一次拌量太多，防止砂浆曝晒在阳光下时间过长。
3、长距离运输砂浆，上面应使用湿润的布覆盖。
4、砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。
5、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。
6、掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。
6.6.2.施工方法
(1)砌筑应采用"三一砌筑法"，若采用平铺砂浆时，铺浆长度不得超过750mm。当施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。严禁使用凝结的砂浆再次进行搅拌砌筑。