石材加工工艺及过程品质控制

石材加工工艺及过程品质控制 （一）拟供石材生产工艺流程（规格板）

附：规格板质量控制

通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。

①矿山选取品质优、储量大、开采 能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；

②荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水浇，打磨荒料样板对比，确定用料方案；

③光板完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比，细致调整用料方案；

④规格板切割好，完成防护后按拼接图在地面铺开排版，在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差。使颜色，纹路过渡自然，协调一致。

（二）主要加工工艺及各品质控制的详细介绍

工序一：矿山选配荒料

荒料质量控制措施分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料

工序一：矿山选配荒料说明 矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，本工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料品质的来源；专业采购人员采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。

工序二：生产前工厂选配荒料

工序二：工厂选配荒料说明 荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格

保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、

打磨荒料样板对比等方法，选定用料。

工序三：砂锯锯解大板

工序三：荒料锯解说明：采用意大利进口的GASPARI MENOTI砂锯完成此道工序。此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备。我公司为保障大板质量及产量，共投资引进两台，其强大的生产加工能力是我公司有效确保本项工程工期及质量的又一关键控制点，较之其他一般剧解设备，它具有以下先进性： 全自动钢砂分析补给系统,无需人工分析砂浆,系统依内部程序按品种自动补偿,有效杜绝了其他型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶,有效保障了大板的平整度；

超大超宽加工范围,使生产效率是其他型号砂拉锯的 1.5‐3倍,单台月产量达4000㎡。

工序四:毛板磨抛

工序四:毛板磨抛工艺说明：石材荒料通过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛车

间由意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线完成本道工序。

由意大利进口的百利通自动连续磨抛线同样为世界上最先进、最高品质的磨抛设备。佰石特公司生产基地共引进2条。该设备的先进性在于： 全数控操作，对毛板的平面度偏差有修复作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2㎜；同品牌磨块采用佰石特公司设备磨抛后，光泽度可达80多，要高出其他杂牌机器产品起码5个光泽度以上，完全能满足招标方的要求；生产能里强大，每台月产量达10000㎡。

工序五：切割规格板（红外线桥切机）

工序五：切割规格板工艺说明：在确定用料计划后，光板转入介板车间，由红外线电子桥切机完成本道工序。该设备同样由意大利引进，是保证本项工程圆满供货的最重要设备之一。我公司共引进4台，具有强大的生产切割能力，能有效保障本项工程的工期。该设备的先进性祥述如下：

程序控制自动进行刀，有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏差加大，保证切割尺寸偏差小于0.5㎜；

工作台旋转90度，角度自动调整，保证规格板切割长宽垂直，角度偏差小于0.5㎜；

每台月产9000㎡规格板。

工序六：排版、编号

工序六：无直射光排版、编号工序说明：工程板完成切割后，为最大程度的减少由于石材的天然属性而导致不可避免的色差，通过此道工序来进行有效控制。我司的“无直射光照排版理论”和超大规模的室内排版车间，可将单个立面或整个大堂地面石材全部排版调色，经过大量实例验证，效果非常明显，能达到色差控制的最理想效果。

经过排版调整后对每件规格板进行有序编号，货到工地后能直接按序安装，从而保证工程整体装饰效果。

工序七：磨边、开槽、倒角

工序七：磨边、开槽、倒角：引进专用磨边机，对板材进行开槽、磨边（小圆边、半圆边、直边等）、倒角，较一般手工操作精确度及光度得到了最高的保证。此设备具有高效率、高精度的特点，每台每天可磨边倒角多达3000米，完成可以满足本工程对磨边工艺的要求。

的面防护雨、“生工序八：面貌，为维护护对石材能紫外线等生苔”等各工序九：a

、出厂石防护工艺说护石材长久能起到极好的等对石材的侵各种病症的出石材在包装

石材应注明工说明：生活久保持亮丽无的防水、防侵蚀和破坏出现。

工序装运输过程

：出产厂家工序八：烘干中空气、酸无暇，加长使污作用。可坏。防止石材序九：包装程中的质量保

家、标记等干防护

酸雨、混凝土使用寿命，石可抵御自然环材“水斑不装、运输

保障措施

等，并按要求土、水砂，石材防护是环境中水蒸不干”、“吐

求标明项目皆会破坏石是非常必要的蒸气、废气、吐黄”、“返碱

目名称和图纸石材的。、酸碱”、

纸编

号

b、包装箱上必须有“向上”、“怕湿”、“小心轻放”的指示标志。

c、包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证及有关技术资料。

d、包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。

e、石材包装箱的石材厚度及加工方式要保证运输过程中的装卸安全，即在运输和装卸过程中，石材包装箱不会发生箱体变形和木板断裂，内装石材之间和石材与包装箱之间应用无污染的防水材料隔开，以保证石材在运输和储存期间不受污染，禁止使用草绳进行绑扎包装。

f、板材运输过程中应有防雨措施，严禁滚摔、碰撞。规格板材采用直立搬运，大块板材采用起重工具搬运。

g、石材应室内储存，室外储存应有防雨措施。

h、石材应按品种、规格、等级等分别码放。

i、包装箱码高度不得超过2米。

j、佰石特公司自有专业自卸吊机车3台（可自装、卸，30吨载重）保障市内运输便利，24小时随叫随到。

k、佰石特公司有配套专业运输公司，长年良好合作，运输网络辐射全国，安全可靠。

石材加工工艺流程

石材产品生产工艺流程 、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割一一（背网）一一（粗磨）一一（正面刮胶）一一磨光（酸 洗、喷砂、荔枝面等）一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护 ——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割一一面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8 正面刮胶一一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）一一切边（标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过 20的单刀切）一一排版（补胶）一一再 加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割一一双面背网一一对剖一一定厚（粗磨）一一正面刮胶 手扶磨磨光一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护一一包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一双面背网一一对剖 线生产一一检验 一一防护一一包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯（砂锯）荒料 切割一一磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）一一切边一 —排版——再加工——检验——防护——包装。 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一流水线生产一一检验一一防护一一包装 8、平板再加工: （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）一一由切边机执行 即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割） 边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽）一一切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割） 需要磨光的由 手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光） 同规格有多片的可由手扶磨夹在一 起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状） 直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）一一根据需要可分别通过钻床、水刀 或手加工完成。 毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米） 粘接一一对剖一一定厚（粗磨） （粗磨）——正面刮胶——流水 圆盘锯荒料切割 护一一包装 手扶磨磨光一一切边一一再加工一一检验一一防 5*5以上的由切 切边机执行,

质量管理与质量控制论述题_题库完整

论述题 1、某工件在生产过程中出现缺陷的项目及其频数如下表所示，根据表中的数据画出排列图，并指出影响通行质量的主要因素。 缺陷项目统计表 项目断裂擦伤污染弯曲裂纹砂眼其他 频数10 42 6 90 18 20 14 解： 由图表可知影响通行质量的主要因素（A类因素）是：弯曲、擦伤、砂眼 2、某厂生产电路板元件，其中一关键电阻生产过程的计量数据如下：（抽样数据每五个为一组）0.5 0.8 1.0

1.6 0.9 ； 0.4 0.7 1.0 1.1 0.8 ； 0.7 1.3 1.0 0.6 1.5 ； 0.9 0.8 0.9 1.3 1.1作X -R 均值极差控制图，并判断过程是否处于稳定状态。 n 4 0.729 2.266 0 2.282 5 0.577 2.089 0 2.114 解： 由上述图表可知X =0.945，R =0.8 每组大小n=5 由题目表中可知，n=5时，2A =0.577，4D =2.114 平均值X 控制图：CL=X =0.945 UCL=X +2A R =0.945+0.8*0.577=1.4066 LCL=X -2A R =0.945-0.8*0.577=0.4834 R 控制图：CL=R =0.8 UCL=4D R =2.114*0.8=1.6912 LCL=3D R （n ≤6，忽略）

由上图可知，过程处于稳定状态。 3、某厂建筑型材QC小组，统计了某月生产线上的废品，其结果如下：磕伤78件，弯曲198件，裂纹252件，气泡30件，其他42件。请画出排列图，并指明主要质量问题是什么？ 解：

由图表可知，主要质量问题是裂痕、弯曲。 4、已知某问题的发生原因，作排列图 问题原因累计频数 原因1 106 106 原因2 46 152 原因3 18 170 原因4 12 182 原因5 10 192 原因6 6 198

石材加工工艺流程

石材产品生产工艺流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 2、大理石复合板： 大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装 5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）—

—由切边机执行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 （8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行 （9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光 （10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装 2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨

生产过程质量控制点监测管理制度

生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码： SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。

四、正文： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液

单病种质量管理与控制技术方案(2020年版)

附件1 单病种质量管理与控制技术方案 （2020年版） 各医疗机构登陆国家医疗质量管理与控制信息网（https://www.docsj.com/doc/9912419400.html,）中的“单病种质量管理与控制平台”（以下简称平台），按照操作说明，报送相关数据信息。 一、信息采集方式 各医疗机构根据本机构实际情况，可采用以下任意一种方式上报。 （一）医疗机构信息系统能够采用院内前置机对接平台全部接口的，对接后平台可以自动采集信息； （二）医疗机构信息系统只能对接平台部分接口的，采用自动采集信息和手工补充上报方式； （三）医疗机构信息系统无法进行数据接口对接的，采用手工上报方式。 二、信息上报及补报时间 （一）第一批病种/手术（36个），自2020年10月10日起上报，需补报2020年1月1日及之后的出院病例。 包括：急性心肌梗死（ST段抬高型，首次住院）（STEMI）、心力衰竭（HF）、冠状动脉旁路移植术（CABG）、脑梗死（首次住院）（STK）、短暂性脑缺血发作（TIA）、社区获得性肺炎（成

人，首次住院）（CAP）、社区获得性肺炎（儿童，首次住院）（CAP2）、慢性阻塞性肺疾病急性发作（住院）（AECOPD）、髋关节置换术（THR）、膝关节置换术（TKR）、剖宫产（CS）、肺癌（手术治疗）（LC）、甲状腺癌（手术治疗）（TC）、乳腺癌（手术治疗）（BC）、围手术期预防感染（PIP）、围手术期预防深静脉血栓栓塞（DVT）、住院精神疾病（HBIPS）、房颤（AF）、主动脉瓣置换术（AVR）、二尖瓣置换术（MVR）、房间隔缺损手术（ASD）、室间隔缺损手术（VSD）、出血性卒中（ICH）、脑膜瘤（初发手术治疗）（MEN）、胶质瘤（初发，手术治疗）（GLI）、垂体腺瘤（初发，手术治疗）（PA）、急性动脉瘤性蛛网膜下腔出血（aSAH）、惊厥性癫痫持续状态（CSE）、帕金森病（PD）、哮喘（成人，急性发作，住院）（CAC）、异位妊娠（手术治疗）（EP）、子宫肌瘤（手术治疗）（UM）、胃癌（手术治疗）（GC）、甲状腺结节（手术治疗）（TN）、中高危风险患者预防静脉血栓栓塞症(VTE)、严重脓毒症和脓毒症休克（SEP）早期治疗。 （二）第二批病种/手术（15个），自2021年1月1日起上报。 包括：哮喘（儿童，住院）（CAC2）、发育性髋关节发育不良（手术治疗）（DDH）、结肠癌（手术治疗）（CoC）、糖尿病肾病（DKD）、儿童急性淋巴细胞白血病（初始诱导化疗）（ALL）、儿童急性早幼粒细胞白血病（初始化疗）（APL）、终末期肾病血液透析（ESRD-HD）、终末期肾病腹膜透析（ESRD-PD）、原发性

石材加工及工艺流程

石材加工及工艺流程 石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -

1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩(大理石)板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩(大理石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。 - 2 - 6)铺花岗岩(大理石)板块

石材表面处理加工工艺

天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法 以下我就一些常用的石材表面处理工艺进行介绍： 1，光面(抛光面，polished)： 工艺： 磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜 面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光 度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能 作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板 幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地 板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充分地 展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。 2，亚光面(honed)： 工艺： 亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处 理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的 光度，但对光的反射较弱。表面平整光滑，光度很低的板材。3，火烧面(flamed)： 工艺： 是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料 产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。有少数的石材 不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。由于火烧的效果可以 烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗 糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。火烧面的加工对石材的厚 度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少 要2CM，有一些石材厚度要求会更高。另外有一些材质在火烧过 程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一 定的淡红色，而不是原本的黄锈色。火烧面的特点是表面粗糙自

4，荔枝面(bush-hammered)： 工艺： 荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形 成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分 为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面 更细密一些，但费工费时。 5，龙眼面(chiseled)： 工艺： 龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗 糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一 样，也分为机器和手工两种。 剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成 非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。 6，菠萝面(rough-picked)： 工艺： 菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮 的板材。菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗犷。分细还可分为 粗菠萝面和细菠萝面两种。 7，仿古面(flamed+brush)： 工艺： 为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再 用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火烧面的凹凸感， 摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。仿 古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或 高压水冲面等等。仿古面的加工比较费时，同时价格也比较 贵。

质量管理计划与控制

质量管理计划与控制 一、质量管理体系的建立 对施工质量和安全生产等进行全方位控制，使工程的各道工序、各个环节始终处于受控状态，严格按照设计要求，现行施工验收规范，标准、规程以及本地、市行业有关规定进行施工作业，确保工程顺利施工，工程质量符合设计和规范标准，安全生产符合建设部，最终实现工程质量合格。 从生产管理和质量监督方面把好质量关，进行全员，全方位,全过程的全面质量管理，及时处理各小组的质量信息，做到操作规范，管理标准化，实行一票否决权，树立“百年大计，质量第一”的观念。严格按照施工及验收规范，规程和设计要求施工，减少和避免返工，争取一次验收合格。 二、实行目标管理 1、首先抓好土石方开挖、回填、强夯三部分分部工程质量达到合格等级标准。 2、确保土石方工程坡度、回填密实度检验合格。 3、回填及强夯土压实度一次性合格。 4、对各主要工种、选配有经验的质管员，质检员把关，严格执行先做样板的质量管理方法，经检查验收达合格后并以此指导施工。严格执行“三检制度，发现问题及时纠正。 5、加强成品保护，选择责任心强的同志专人负责。 三、施工质量的动态管理 本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组攻关型

的全面质量管理小组，推动全工地的小班组活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程，本工程各主要分部分项工程均有明确,具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪，及时处理小班组活动反馈出的质量信息保证工程竣工时达到合格标准，争创优质样板工程。为此，在施工全过程中，做到以下几点： 1、保证本工程的各检查项目达到质量检验评定标准，保证项目是满足设计要求和规范规定，各工序和分项分部实测项目合格率达90% 以上。单位工程质量达到合格。 2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查，有记录。 3、各施工班组都要设置专人检查，并配备专职质量检查人员，并常住现场。严格执行质量管理制度的各项规定，做好各项检查、验收工作。 4、本工程施工质量，按承包合同中有关质量要求的规定达到合格工程，施工中应积极配合监理单位和质检部门的工作，接受监督员和监理工程师的检查、监督和指导。 5、坚持质量检查制度，公司每月，项目部每周，施工班组每天进行一次分项工程的跟踪检查和验收。 四、强化工程施工质量管理措施 1、认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量系化确保工程质量。 （ 1 ）工程开工前，由技术负责人组织技术交底，组织施工员、质检员等认真学习施工图纸及有关规范规程，了解和掌握设计意图，工程结构特点，施工难点等，认真进行设计图自审和会审。

软件质量管理与控制范文

第8章 软件质量管理与控制 第一章 8.1 目的 软件质量管理的目的是通过分析质量要素和质量目标，制定合适的质量计划，整合技术评审、软件测试、质量保证、缺陷（或问题）跟踪等手段，保证软件开发质量。 第二章 8.2 关键活动与流程 软件质量管理的流程如图8-1所示，关键活动是“制定质量计划”、“技术评审”、“软件测试”、“质量保证”、“缺陷跟踪和问题跟踪”。 图8-1中，在技术评审、软件测试和质量保证活动中发现的缺陷和问题，都采用缺陷跟踪工具和问题跟踪工具来管理。 质量人员 测试人员 图8-1 软件质量管理的流程 该流程的主要工作成果见表8-1。 8.2.1 制定质量计划 质量计划是软件质量管理的行动纲领，通常由项目经理和质量人员共同协商制定质量计划。 如果机构有独立的质量人员，那么由质量人员起草《质量计划》，递交给项目经理和质量经理审批。如果机构没有独立的质量人员，那么项目经理兼任质量人员和质量经理的角色。 表8-2为《质量计划》的参考格式。

第三章 8.2.2 技术评审 技术评审的目的是通过同行专家对工作成果的评审进行讨论，尽早地发现工作成果中的缺陷，并帮助开发人员及时消除缺陷，从而有效地提高产品的质量。 技术评审的主要好处有： ☆通过消除工作成果的缺陷而提高产品的质量。 ☆技术评审可以在任何开发阶段执行，不必等到软件可以运行之际，越早消除缺陷就越能降低开发成本。 ☆开发人员能够及时地得到同行专家的帮助和指导，无疑会加深对工作成果的理解，更好地预防缺陷，一定程度上提高了开发生产率。 理论上讲，为了确保产品的质量，产品的所有工作成果都应当接受技术评审。现实中，为了节约时间，允许人们有选择地对工作成果进行技术评审。在制定质量计划的时候，应该确定技术评审计划。 技术评审是团体活动，一般地，机构没有专职的技术评审人员，当需要技术评审的时候临时组织人员就可以了。质量人员应当参与重要的技术评审会议，这样既监督了技术评审，又加深对工作成果的了解。 技术评审的一般流程如图8-2所示。

企业生产流程和过程质量控制.docx

企业生产流程和过程质量控制 在国际国内竞争日趋激烈的环境下，烟草行业公司制改革步伐越来越快，原来以企业为基本单元，独立面对国际和国内市场竞争的格局已逐步为大品牌、大集团、规模化集团作战所取代。大集团构架下的企业所承担的职能也在发生根本性变化，原来从战略决策、市场开拓、产品研发、生产管理、市场营销等多角度全方位管理的传统管理模式将逐步向企业如何围绕生产这个中心目标做优做精的现代生产模式转变。企业要着重研究和解决的问题是围绕生产过程进行最优化，即追求一切不利于企业生产的负效应趋近于“零”，使企业的物流、人流、资金流、信息流处于最佳配合状态。因此，作为卷烟生产企业只有认真分析和解决生产过程中的实际问题，才能真正做到产品质量“零缺陷”、产成品及原辅料“零库存”、生产准备时间为“零”。 一、建立科学高效的生产管理流程，并逐步进行流程改造 流程就是做事的顺序。流程二字在日常工作中我们经常听到，特别是在牵涉到工作质量问题或因部门与部门，上道工序与下道工序连接搭口出现问题进行原因分析时大家首先提出的就是流程不清晰、不清楚或没有建立明确的流程。

有时也确实因为对某项工作没有建立流程或虽然流程建立了但对影响流程的关键活动或主要责任人职责界定不清晰、不明确，从而导政无人对整个流程负责，使流程出现问题，特别是牵涉到部门与部门之间，上道工序现下道工序之间的工作界限如果流程建立不明确、不清楚，更容易出现因各个部门按照专业职能不同，形成“铁路警察各管一段”的各自为战局面。针对这些问题就必须系统地、科学地建立生产管理流程，并在流程运行的基础上进行流程再造并使之最优化。一是要进行流程设计。以实用、高效为原则，以每项活动的价值贡献为原点，运用科学的手段最大限度实现技术上和管理上的功能、职能集成。在确保流程效率的基础上兼顾控制，不要盲目追求流程的完美，而要着重关注流程的执行者，尽快推动流程运作起来，并与绩效考核相结合。只有流程正常运作起来，才能在运作过程中积累数据，为流程优化打基础。二是进行流程疏理，建立时要分层次、要详细，对于不同层次的流程要用不同程度的流程来展现，抓住流程中的关键活动来设计，在牵涉到多个活动的环节时还可设计子流程，对容易出现问题的环节必须用固定模式和制度来规定。三是要解决好流程执行力的问题，对流程的每一次活动的主要责任者进行界定和落实。四是流程建立的目标一定要明确，只有确保流程的有效输出才能减少工作中的矛盾与冲突，减少工作质量事故的发生，真正为企业创造价值。

生产过程品质管控办法

生产过程品质管控办法 1. 目的：为加强成品生产过程中的品质管理特制订本办法。 2. 适用范围：本制度适用于本公司生产车间所生产的产品，及委外加工生产的产品在生产过程中的品质管控要求。 3.名词解释： 4.管理责权： 4.1 本制度由品管部负责提拟及修订，并督促生产部门执行本制度。4.2 生产部门负责审核本制度，并负责具体执行本制度。 4.3 本制度经分管副总经理审批后执行。 5. 具体办法及操作流程： 5.1 预处理车间品质管控要点及责任人： 5.1.1 预处理车间要在以下检验项目上控制生产品质，确保所生产的产品符合质检标准，并对该类问题的出现承担责任：瓶贴；喷码；瓶身饱满度；外观；管长； 5.1.2 预处理车间负责人有责任和义务合理安排操作人员的工作，并组织培训操作人员的业务技能，对生产中出现的不良品及返工承担责任。5.2 灌装环节品质管控要点及责任人： 5.2.1灌装车间要在以下检验项目上控制生产品质，确保所生产的产品符合质检标准，并对该类问题的出现承担责任：瓶盖配合；内容物；密封性；泵嘴方向；拧盖；单支实际灌装量； 5.2.2灌装车间负责人有责任和义务合理安排操作人员的工作，并组织培

训操作人员的业务技能，对生产中出现的不良品及返工承担责任。 5.2.3 半成品领用时，必须凭书面的生产计划下达表中的半成品名称及对应的批号领用。所领用半成品必须是经过品管部领料前检验过的半成品，领用后要将该批次的检验合格单与领料单一并存档。领用时遇到无合格标识的半成品不得领用，灌装车间物料员应及时通知品管部进行检验，检验合格后方能领用。（对未灌完的半成品的处理？灌完后对残留的半成品的处理？） 5.2.4 灌装车间灌装人员在灌装前应对预处理环节的工作结果进行检查，不符合标准的产品不得灌料，应集中放在不合格品专用框内。 5.3 包装环节品质管控要点及责任人： 5.3.1包装车间要在以下检验项目上控制生产品质，确保所生产的产品符合质检标准，并对该类问题的出现承担责任：小标贴（仅限在生产线上贴的）；套袋；吹膜效果；装箱方式；装箱数量；外箱品种；外箱批号；合格证；封箱；单件净含量（实际灌装量）； 5.3.2包装车间负责人有责任和义务合理安排操作人员的工作，并组织培训操作人员的业务技能，对生产中出现的不良品及返工承担责任。 5.3.3 包装车间应在套袋环节对本车间负责的品质问题进行综合检验，并同时对预处理环节和灌装环节的产品检验标准进行检验，不符合标准的产品应集中放在不合格品专用框内，由品管部人员进行复检后按品管办法要求处理。 5.3.4 包装车间封箱员岗位，应对产品的装箱数量负全责。 5.4为确保产品生产质量，每个车间负责人应安排兼职岗位的质检员，对

设计质量管理与控制程序文件

设计质量管理及控制程序 （一）目的 为确保项目的设计和开发全过程处于受控状态，符合规定的质量控制要求，从而提高项目设计品质，加强成本控制，提高企业经济效益。 （二）适用围 适用于万科集团（以下简称“集团”）及子公司（以下简称“项目公司”）新开发项目及尚未进行方案设计的在开发项目分期部分的建筑、结构、设备、景观、智能、装饰等主要专业设计。 （三）职责分工 1、集团公司设计管理部门（规划设计部、总工程师办公室） （1）负责编写各类设计任务书； （2）负责寻找合适的规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图等设计供方，确定供方单位，并与设计单位进行合同谈判、签订及费用支付； （3）负责组织规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图设计工作，并审核各阶段、各专业设计成果； （4）负责组织各阶段、各专业的专题论证及汇报会； （5）负责施工过程的重大图纸变更管理及重大技术问题处理；（6）负责各类设计成果文件的存档工作。 2、项目公司 （1）负责参与各阶段、各专业设计过程； （2）负责组织项目报批及外部协调工作； （3）负责组织除规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图设计以外的其它相关设计工作； （4）负责施工过程的日常技术管理。 二、工作程序 （一）产品策划阶段 1、集团规划设计部负责依据项目开发进度计划编写《项目设计整体工作计划》，并报分管领导批准。 2、《产品意向书》由集团规划设计部负责牵头编制。编制的依据是经审定的《项目可行性研究报告》、《产品策划定位报告》等。总工程师办公室、营销策划部、项目公司技术负责人等参与编写。编写拟定的《产品意向书》报分管领导审核、集团公司董事长或其授权人批准后，在规划设计部备案。 （二）项目规划设计阶段 1、规划设计前应向设计单位提交《规划设计任务书》。《规划设计任务书》由集团规划设计部牵头依据《项目可行性研究报告》、《产品意向书》等编制并报分管领导审定。 2、集团规划设计部负责组织概念性设计，负责： （1）寻找合适的供方； （2）编制设计任务书； （3）与设计单位的沟通联系； （4）组织集团公司董事长、分管技术及营销策划的领导、规划设计部（含规划建筑专家组）、总工程师办公室、营销策划部、项目公司领导及技术负责人等对规划成果进行论证，编写《设计评审表》、会议纪要，并落实意见。 3、项目公司工程技术负责人参与规划设计过程，负责：

石材加工工艺简介

石材加工工艺简介 一、概况：石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，象旧石器时代，象埃及金字塔、罗马角斗场；希腊龙神庙，中国的古长城等等。进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，这个阶段的加工设备、工艺以及所使用的各种工具、刀具，是最为经典的。上世纪60~70年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。而后，上世纪70~80年代，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后，又使得石材加工精度更上了一个台阶。当今的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。 二、石材工业产业链：包括石材资源挖掘、地质勘探、矿山开采、原料运输、石材贸易、石材加工、产品运输、安装等等，相关专业领域会涉及到地质学、岩石学，机械加工、建筑装修、装饰设计，石材品种选择、理化指标检测等等； 三、石材品种类别：按照石材组成成分，美国材料试验协会将天然饰面石材分为花岗石（Granite）、石灰石（Limestone）、大理石（Marble）、砂岩（Quartz-based）、板石（Slate）及其它石材六大类，（详情见ASTM C119标准。过去我国国家标准曾一度规定大理石、花岗石、板岩及其它，已经远远不能适应市场需要，所以近年作了更新。另外，近年来，由于对各类石材个性化需求的增多，“其它类”石材已经不断地延伸至颜色、花纹更加丰富的各类半宝石、宝石或更多新的石材类别，并且用料在呈上升趋

势）。 四、石材产品类别：按照加工工艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空心柱、实心柱、线条、拼花等）、板材产品（包括大板、规格板、薄板等）；按照使用部位，又可以分为室内石材、室外石材；墙面（立面）石材、地面石材；建筑用石（如桥墩）、装饰石材（如各类饰面石材）等等； 五、加工工艺流程：就各类石材产品加工而言，不同产品加工工艺不同。例如最常见的饰面装饰石材板材和线条，加工工艺分别如下： 1，板材规格板加工流程为：材料统筹－荒料选料－大板锯切－大板胶补（大理石通常还要加网）－大板打磨、抛光－大板选料－裁切规格板（必要时还需要撇底、磨边）－规格板摆板、调色－编号－检验－包装－运输－安装等； 2，石材线条加工流程为：材料统筹－荒料选料－坯料分切－坯料摆板、调色－造型（成型）－打磨、抛光（必要时还需要切角、修长）－试拼、调色－编号－检验－包装－运输－安装等； 其它类别产品的加工流程都基本相似，如利用板材加工拼花，前半部分的加工，同规格板过程基本一样，只是在后半部分图案部分的加工，需要机器、工具或水刀切割图案、零件，然后镶嵌，再粘接及打磨；再比如雕刻产品加工，前半部分同线条加工也非常相似，只是到了后期的雕花，需要穿插人工雕刻或者利用数控机床进行雕刻。 无论是哪类产品的加工，国内外各种加工设备都已经比较成熟，且可以配套。

生产过程质量控制86608

。 生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，如果工序发生异常能迅速消除，保持工序的稳定，就能不断提高制造质量，实现制造质量控制的计划预定的目标值。在生产过程中，产品质量波动是必然的，如果生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷，可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是，在产品图样和工艺文件正确无误的情况下，生产过程中仍然可能产出不合格品，甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看，制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平，工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程，为了做好工序过程的控制，应采取如下措施： 1、明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在制造过程中，影响产品质量的因素很多，主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中，人是最主要的因素，起着决定全局

的作用，所以要提高操作者的质量意识和操作技能，培养谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度，严格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律，检查和督促执行

质量控制的内容、措施和方法

按照施工过程质量控制方法和程序，根据SL27-91《水闸施工规范》对水闸施工 质量进行控制。 １.事前质量控制措施和方法 （1）、质量控制的事前控制的内容 1）核查承包单位的质量保证和质量管理体系。 2）审查分包单位的资格，签发《分包单位资格报审表》。 3）查验承包单位的测量放线，签认承包单位的《施工测量放线报验单》。 4）检查材料的质保资料；签认工程中使用材料的报验。 5）签认工程中使用建筑构配件、设备报验。 6）检查进场的主要施工设备是否符合施工组织设计的要求。 7）审查主要分部（分项）工程施工方案。 8）施工前应报出创优计划和通病防治措施。 （2）、质量控制的事前控制的原则 1）以施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2）对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 3）对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制监督承包单位的质量保证体系落实到位。 （3）、质量控制的事前控制的方法 事前控制工作首先要注意对承包商所做的施工准备工作进行全面的检查和控制；另一方面应组织好有关工作的质量保证，还要设置工序活动的质量控制点，进行预控。 1）核查承包单位的机构、人员配备、职责与分工的落实情况。

2）督促各级专职质量检查人员的配备。 3）检查承包单位质量管理制度是否健全。 4）审查分包单位的资格及业绩情况。 5）审查检验承包单位测量验放线成果。 6）审查确认承包单位的材料报验及新材料、新产品的确认文件。 7）审核签认建筑构配件、设备报验并检查进场主要施工设备。 8）审定承包单位开工前报送的《施工组织设计》及主要分部（分项）工程的施工方案。 9）参与设计交底与图纸会审。 （4）质量控制的事前控制的措施 4.1事前控制的组织措施 1）针对本工程重要性的特点，我公司将组成由专家组成的高层次的顾问组，对工程重大技术问题进行研究和指导。公司领导和顾问组不定期经常对工程进行巡视、检查，听取业主对监理工作的意见，对现场工作给予指导。 2）现场的监理组织健全，职责分工清楚，各项规章制度健全。督促、帮助施工单位制定切实可行的创优计划和通病根治措施。 （5）事前控制的技术措施 1）坚持样板引路。每一工序均要先确定一个样板块（段），由施工单位的普通的施工班组施工；样板经甲方、监理方检验同意后，总结出最低的质量标准、施工方法和操作规程，组织所有施工人员进行观摩、学习，并充分掌握后，再进行大面积施工。监理公司按样板工程的标准进行监督、检查和验收。这个样板，不仅成品是施工的样板，而且施工工具、操作程序都是样板。 2）中标后即进行编制指导监理工作的监理规划；对监理工作进行科学的目标规

石材加工工艺

加工工艺 （一）石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂（二）荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时，应根据图纸的要求，考虑石料破损率，选择品种、规格、数量与之相应的荒料，并尽可能选质量好的荒料用作工程料，以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位，使得该部位石材的花色均匀一致，提高装饰效果。 3、对用量较大，规格复杂的任务，应扩大选料范围，选择若干块荒料备用，使有选择的余地，以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面，对颜色复杂的荒料更应慎重，并采取适当措施，如水冲对比、加打出新截面对比等方法，使所选荒料更能符合要求。 （三）毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量，并保留适当加工余量，对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度，凡量超标板材进行定厚、找平处理，经处理后仍超标，板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗，依据质量标准对板面检验，对超标的色线，裂隙，花色分布不匀，色斑等瑕疪，对于超标板材不再使用。 （四）粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽，确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面，表面磨平后再磨底面，并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度，避免板材超标。 （五）细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度，用2号磨石把板面磨平，其操作要点是：若粗磨板的纵向不平，则应横向走车，反之，若横向不平，则应纵向走车，待基本磨平后再走大面，每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2，以使研磨轨迹能很好的衔接，走车速度要均匀，这样就能很快将板面研磨均匀和磨平，对局部的凹凸不平，则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石，进行半细磨、细磨和精磨，半细磨用2号和3号磨石，细磨用4号和5号磨石，精磨用6号磨石，后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹，以提高表面的光滑和细腻程度，操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求，在每号磨石磨完后，用橡胶括板把板面刮净并扇干，认真检查质量，如未达到要求，不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时，磨盘（抛光盘）应纵向、横向顺序交替匀速移

质量保证体系与控制措施

6. 质量保证体系与控制措施 6.1 质量目标及质量保证体系 6.1.1 质量目标 我司在施工过程中，将严格按照国家现行施工质量验收标准进行质量控制，确保单位工程一次验收合格率100%，焊接质量一次探伤合格率达96%以上。 6.1.2 质量保证体系 6.1.2.1 质量保证体系建立 质量保证体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量保证体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。我公司将秉着科学、严谨、务实的态度建立本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目经理---总工程师---质量管理职能部门---施工班组兼职检查员组成的三级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用《质量管理体系》系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证质量目标得以实现。本工程质量管理组织体系如下。 6.1.2.2 施工质量保证体系 施工质量的保证体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量管理及保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

质量保证体系图 6.2管理组织机构及职责 6.2.1 管理组织机构 管理组织机构图

6.2.2 管理人员职责 根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 6.2.2.1 项目经理职责 （1）履行合同，对所承建工程的质量负全面责任，组织建立和完善项目管理机构，明确项目部有关人员的质量责任，并监督其履行职责。 （2）组织实施质量体系文件，制定并实施项目管理措施，组织分部、分项工程质量检验评定。 （3）履行有关文件规定的各项质量职责。 6.2.2.2 项目总工程师职责 （1）协助项目经理组织实施有关质量管理文件；指导项目技术工作。 （2）从施工组织设计、施工方案、方法、技术措施上做好质量的事前控制。 （3）协助项目经理对工程质量进行控制，负责对不合格品进行评审。并制订、纠正预防措施。 （4）负责项目工程技术文件和资料的控制，以及施工过程中技术问题的处理。 （5）从技术角度负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。 （6）组织实施施工组织设计和项目质量保证计划。 6.2.2.3 工程质量部 （1）根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。 （2）根据各负责人的工作范围，制订和落实各负责人的职责。