静电除尘(完整版)

1概述

我国静电除尘设备的低压控制技术，是跟随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展、进步而发展的。在五、六十年代，国内无一家电源制造厂，全部依靠进口，如苏联、捷克等。最早的电除尘高压电源是变压器升压的机械整流，它是手工操作，噪音大、效率低。六十年代半导体器件问世，国内制造了饱和电抗器调压的高压整流电源。饱和电抗器调压虽然不用人工操作，但是自动跟踪性能差，噪音大、耗能高、效率低。七十年代，因晶体管和可控硅技术的发展，国外有了可控硅调压整流设备，同时也进入中国。八十年代中期，可控硅调压还是模拟控制，但是性能和可靠性已比较成熟。推出了具有多种控制特性的产品，如最高平均电压值控制、最佳火花率控制、临界火花跟踪控制、间歇脉冲供电等特性。这就为八十年代后期集成电路的成熟，由模拟控制过渡到数字控制，即单片机计算机控制，提供了软件思路和硬件基础。随着集成电路的发展，到了九十年代，采用软、硬件相结合的方法，就使电除尘的控制和管理功能得到了进一步完善，如虎添翼。使单片机控制电除尘器趋于成熟，控制精度和水平己到了相当的境界。到了九十后期，电除尘电源技术己到了发展的顶峰时期。国内各制造厂都推出各具特色的智能控制电除尘系统。虽然特点各异，其实质是将计算机控制技术、自动控制跟踪技术、信息处理技术、测量技术、通讯网络技术和人机接口技术有机地结合起来，对电除尘运行全过程进行监测、控制、操作、管理的一种集散控制系统。

最近来供电与控制技术又有新的发展，即利用电力电子技术的窄脉冲开关电源，它具有更加轻小、紧凑、功率因数高、收尘效率较高等优点，由于是脉冲型的，比常规计算机控制间歇供电对付难收的高比电阻粉尘更为有效。

静电除尘的一般原理是:当含尘气体通过风机及通风管路被引入除尘器时，在除尘器的两极上通以直流负高压，使电极系统的电压超过临界电压值，产生电晕放电，电子被气体分子吸附，在电晕外区造成大量负离子，气体中粉尘微粒与负离子碰撞使粉尘荷电。荷电的粉尘微粒在电场的作用下向收尘极运动，当荷电的悬浮粒子十分接近收尘极表面时，粒子与正电极接触失去电荷成为中性而粘附于收尘极表面。这就是工业上普遍采用的干式负电晕除尘器的荷电粉尘捕集过程。

2设计原理及方案

2.1 电除尘器的基本原理

在除尘器的高压部分有高压放电极，放电极产生一个高压脉冲击穿气体使气体导电

完成气体电离。从原子或分子电荷的角度看，电离是分子(或原子)失去(或得到)电子的过程。这样使空气中的粉尘带电，在电场力的作用下，按“同性相斥、异性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极，当电极上形成一定的粉尘层后，依靠除尘器的振打装置，使粉尘最终落入灰斗，达到除尘的目的。

低压空制部分的主要作用就是控制高压放电脉冲的宽度，通常使用单片机作为主控芯片，通过它来调整可控硅的导通角，控制升压变压器的一次侧输入电压，从而控制输入的电场的电压。主控制板的作用主要是对主回路所采集的各个取样信号根据实际需要进行检测、分析及控制。它是整个控制系统的核心。触发板主要是给可控硅提供触发脉冲，来触发可控硅的导通角。主控板输出的触发脉冲信号经脉冲变压器隔离放大后加到可控硅的触发极，来控制可控硅导通角打开的大小。以此来控制整个控制系统的电流电压的输出。

2.2 控制器的设计方案

根据电除尘器的原理和控制要求，确定了主控板主要由以下几个部分构成，最小应用系统、A/D转换、采样保持部分、显示部分、信号的输入部分、信号输出部分、通讯部分、光耦隔离部分和模拟电路部分。设计方案如下所示。

最小应用系统包括: 51单片机最小应用系统、74HC573(地址数据锁存器)、24C02 ( E P R O M)。其中单片机主要是对输入信号进行分析，然后给出相应的控制手段。A/D 转换电路是数据采集系统前向通道中的一个环节。数据采集和转换系统从一个或几个信号源中采集模拟信号，并将这些信号转换为数字形式。采样/ 保持电路是在输入逻辑电平控制下，处于“采样”或“保持”两种状态的电路。显示电路使用LCD液晶显示，这样可以使电路的工作状态和一些需要人机交换的信息详细的显示出来。通讯电路主要作用是将单个高压整流控制系统与上位机通信联网，从而实现在上位机对整个系统的显

示和控制。为了减少一些不必要的干扰，在单片机处理电路与其他模拟电路和输入、输出电路之间设计了光耦隔离电路。模拟电路部分主要是将一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、浊度五路取样信号经放大后送给A/D转换的模拟量输入端。控制系统设的计数字信号输入电路主要是由启/停信号、油面、轻瓦斯、重瓦斯和温度，这些信号全部经过隔离后进入单片机。单片机读入这些信号后执行服务程序去控制输出电路。输出电路主要包括触发脉冲信号输出和控制信号输出。触发信号电路的主要作用是将单片机输出的触发信号经过光耦隔离，然后通过驱动电路输出到触发板，从而对可控硅的导通角进行控制。控制信号输出电路的主要作用是将单片机输出的控制信号经过光耦隔离，然后通过驱动电路驱动输出，去控制继电器，以完成相应的控制。

3 硬件系统设计

3.1单片机

此次设计的核心控制元件为89C51单片机，单片机通过I/O口与其他各个部分合理的连接，组成了整个控制系统，它可以对外部进行检测判断，然后做出相应的处理，是整个控制系统的总指挥中心。

89C51单片机是一种带可编程和可擦除只读存储器的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。随着单片机的不断发展、完善，它已成为科技领域的智能化工具，应用领域广泛。单片机在今天之所以得到了广泛的应用，是和其特点分不开的，它的主要特点有：集成度高，控制功能强，低电压、低功耗，性能价格比高。

3.1.1 89C51的基本组成

图3-1 加法器、移位、判断和寄存单片机基本结构框图上图3-1所示为89C51系列单片机的基本结构框图。在一小块芯片上，集成了一个微型计算机的各个组成部分。中央处理单元（CPU），由运算器和控制器组成，用以完成运算和对全机进行控制的功能，是单片机的核心部分。运算器主要包括器电路等，用于进行算术运算和逻辑操作；控制器由指令寄存器、指令译码器和控制电路等组成，是整

个计算机的中枢，它根据指令码指挥着运算器、存储器和I/O接口协调的工作。

存储器用于存储数据和程序，分为ROM（只读存储器）和RAM（随机存取存储器）两大类。ROM存储器在正常工作时只能读不能写，通常用来存放固定程序和常数。RAM存储器在正常工作时既能读又能写，通常用来存放原始数据、中间结果和实时数据等。

总线是用于传送信息的公共途径，分为地址总线、数据总线和控制总线。地址总线仅传送PMU向存储器或I/O接口发出的地址码，以选择相应的存储器或寄存器。数据总线是一种双向的通信总线，用于传送MPU、存储器和I/O接口三者之间的数据和指令码。控制总线用于传送各类控制信号的单向通信总线，每条控制总线最多传送两个控制信号0和1。

I/O接口是架设在微处理器和外设间的桥梁，主要功能是实现两者之间的信号传输和匹配。

3.1.2 常用管脚说明

图3-2 89C51单片机引脚排列图

(1) 电源引脚

V CC(40脚)：接电源+5V ；

V SS（20脚）：接地，也就是GND 。

(2) 时钟引脚

XTAL1（19脚）和XATL2（18脚）：接外部石英晶振的引脚，也可引入外部时钟。

(3) 控制引脚

PSEN（29脚）：片外ROM选通信号，低电平有效；

ALE/PROG（30脚）：地址锁存信号输出端/EPROM编程脉冲输入端；

RST/V PD（9脚）：复位信号输入端/备用电源输入端；

EA/V PP（31脚）：内外部ROM选择端/片内ROM编程电压输入端。

(4) 输入/输出（I/0）引脚

P0口（39-32脚）：即可作地址/数据复用总线使用，又可作为通用I/O口。使用该引脚时需外接上拉电阻。

P1口（1-8脚）：通用I/0端口，只用作普通的数据传输；

P2口（21-28脚）准双向I/0口，即可作为通用I/O口，又可作为高8位地址总线；

P3口（10-17脚）：双功能端口，第一功能为普通I/O口，第二功能定义如下

P3.0 RXD（串行输入口）

P3.1 TXD（串行输出口）

P3.2 /INT0（外部中断0）

P3.3 /INT1（外部中断1）

P3.4 T0（记时器0外部输入）

P3.5 T1（记时器1外部输入）

P3.6 /WR（外部数据存储器写选通）

P3.7 /RD（外部数据存储器读选通）

3.1.3 内部存储器分配

单片内部存储器按功能可以分为两大类，即随机存储器（RAM）和只读存储器（ROM）,单片机能够完成各种功能，都是自动运行指令的结果，在单片机内部，专门用来存放程序的是程序存储器（ROM）。ROM 是一种写入信息后不能改写，只能读出的存储器。断电后，ROM 中的信息保留不变，所以，ROM 用来存放固定的程序或数据。存储容量是存储器存储信息量大小的指标，通常用字节表示，一个字节由8个信息位组成。不同型号的单片机，其内部存储器容量也有所差异，8051 单片机在芯片内部设置了4 KB 的ROM，地址范围为0000H-0FFFH。深圳宏晶公司生产的STC89C51单片机的内部ROM容量已达到64KB, 地址范围为0000H-FFFFH。

在程序的执行过程中，总有一些暂时性的数据或中间结果等信息需要存储。而ROM 中的内容在单片机工作状态下是不允许更改的，为此单片机中专门设立了数据存储器

RAM，在关闭电源时，其所存储的信息将丢失。

89C51单片机内部数据存储器在结构上可以分为两个不同的存储空间，即低128单元的数据存储器空间(00H～7FH)和高128 单元的具有特殊功能的专用寄存器存储器空间(80H～FFH)。这两个空间是连续的，但只有低128 单元才能真正地作为数据存储器提供给用户使用。在单片机中，尽管片内RAM 的容量不大，但它的功能多，使用灵活。128B 的片内RAM分成工作寄存器区、位地址区、通用RAM区3部分。其中个存储器相互协调工作，使单片机有了强大的功能，每个存储区域的功能在这里不在做详细的描述。

3.2 12864液晶显示部分

本设计的显示部分使用了12864液晶显示模块，它是汉字图形点阵液晶显示模块，可显示汉字及图形，内置 8192个中文汉字（16X16点阵）、128个字符（8X16点阵）及64X256点阵显示RAM（GDRAM）。供电方便3.5V—5V均可，配置有可调的背景光，且还有光标显示、画面移位、自定义字符等强大的软件功能。

3.2.1 模块引脚功能

12864的封装为单排二十个管脚，如下图所示，其各个管脚的定义如下；

图 3-3 12864引脚排列图

（1）电源引脚

VSS（1脚）：模块的电源地

VDD（2脚）：模块的电源正端

V0（3脚）：LCD驱动电压输入端

LED_A（19脚）：背光源正极（LED+5V）

LED_K（20脚）：背光源负极（LED-OV）

（2）控制引脚

RS(4脚)：H/L 并行的指令/数据选择信号；串行的片选信号

R/W(5脚)：H/L 并行的读写选择信号；串行的数据口

E(6脚)： H/L 并行的使能信号；串行的同步时钟

PSB（15脚）：H/L 并/串行接口选择：H-并行；L-串行

/RET（17脚）：H/L 复位低电平有效

（3）数据端

DB0—DB7(7—14脚)：并行数据口

R/W(5脚)：串行数据口

（4）未定义管脚

NC（16、18脚）：这两管脚为空余管脚，在使用中不用考虑3.2.2 接口时序与常用指令集

模块有并行和串行两种连接方法（时序如下）：

8位并行连接时序

MPU写资料到模块

MPU从模块读出资料

串行数据传送共分三个字节完成：

第一字节：串口控制—格式11111ABC

A为数据传送方向控制：H表示数据从LCD到MCU，L是从MCU到LCD

B为数据类型选择：H 表示数据是显示数据，L表示数据是控制指令

C固定为0

第二字节：(并行)8位数据的高4位—格式DDDD0000

第三字节：(并行)8位数据的低4位—格式0000DDDD

时序图如下：

12864液晶显示模块为可编程控制器件，其时序问题非常重要，在编写程序时，要严格按照时序进行编写，如果时序问题没有掌握好，就会导致读写数据操作失败。还有一点需要注意的就是其指令格式，它的常用指令见下表；

表3-1用户指令集

当12864显示模块在接受指令前，微处理器必须先确认模块内部处于非忙碌状态，即读取BF 标志时BF 需为0，方可接受新的指令；如果在送出一个指令前并不检查BF 标志，那么在前一个指令和这个指令中间必须延迟一段时间，即是等待前一个指令确实执行完成。

3.2.3 模块与单片机的连接

由于此次设计的系统所包含的器件较多，而单片机的I/O又有限，所以12864的数据端与控制端使用了74HC573锁存器，74HC573为八位数据所存器，通过它可以达到扩展单片机I/O口的目的，具体连接框图如下；

图3- 4 单片机与显示模块连接图

3.3 24C02外部存储器

本设计中，电路的启动与关闭时，有一些数据需要记忆，所以加入了存储模块，在单片机电路的设计中，24C02是一种常用的外部存储器件，它采用I2C总线方式，这种总线方式操作简单，被广泛的应用。

3.3.1 器件简介

24C02支持I2C总线数据传送协议，I2C总线协议规定：任何将数据传送到总线的器

件作为发送器，任何从总线接收数据的器件为接收器，数据传送是由产生串行时钟和所有起始停止信号的主器件控制的，主器件和从器件都可以作为发送器或接收器，但由主器件控制传送数据、发送或接收的模式，通过器件地址输入端 A0、A1和A2可以实现将最多8个24C02 器件连接到总线上。

24C02为标准的DIP8双列直插式封装，它有三个地址选择端，一个串行数据端，一个时钟端和一个写保护端。其引脚排列如下图所示；

图 3-5 24C02引脚排列图

管脚介绍：

A0、A1、A2是地址选择端，这些输入脚用于多个器件级联时设置器件地址，当这些脚悬空时默认值为0，如果只有一个24C02被总线寻址，这三个地址输入脚A0、A1、A2可悬空或连接到Vss。

SCL串行时钟，串行时钟输入管脚用于产生器件所有数据发送或接收的时钟，这是一个输入管脚。

SDA串行数据/地址，双向串行数据/地址管脚用于器件所有数据的发送或接收，SDA是一个漏极开路输出管脚，可与其它漏极开路输出或集电极开路输出进行线或逻辑关系的连接。

WP写保护,如果WP管脚连接到Vcc所有的内容都被写保护,只能读。当WP 管脚连接到Vss或悬空，允许器件进行正常的读/写操作。

V CC、V SS是供电端，接到+5V电源上，给整个器件供电。

I2C总线协议定义如下

1 、只有在总线空闲时才允许启动数据传送。

2 、在数据传送过程中，当时钟线为高电平时，数据线必须保持稳定状态，不允许有跳变，时钟线为高电平时，数据线的任何电平变化将被看作总线的起始或停止信号。起始信号：

时钟线为高电平期间，数据线电平从高到低的跳变为I2C总线的起始信号。

停止信号：

时钟线为高电平期间，数据线电平从低到高的跳变为I2C总线的停止信号。

应答信号：

I2C总线数据传送时，每成功地传送一个字节数据后，接收器都必须产生一个应答信号，应答的器件在第9个时钟周期时将SDA线拉低，表示其已收到一个 8位数据。3.3.2 器件的硬件连接

24C02采用I2C总线协议传输数据，且只有一个存储器件，所以在该设计中将其地址端和写保护端直接与地相连，这样只需数据线与单片机相连，但其数据线需要接上拉电阻，连接电路图如下所示；

图3-6 存储器与单片机的连接

3.4 触发电路与控制电路

此设计的主要目的是触发及控制高压电路。触发电路的作用就是单片机给高压部分的可控硅一个触发脉冲，使其产生高压放电脉冲。电除尘控制器的主要功能是对电除尘器供电变压器的供电实施控制，包括一次电压、一次电流、二次电压、二次电流及火化率等。所有这些控制都是通过控制可控硅触发角来实现的。

可控硅的控制极由单片机控制，剩余的两个主电极接在高压电路中，这样一来，单片机的低压部分电路就有可能收到干扰，为了避免这种干扰，本设计使用了光电耦合器，把单片机的处理电路与其他的电路进行了隔离。

由于单片机的驱动能力有限，所以使用了大电流驱动阵列ULN2003，以增加单片机的驱动能力。

控制电路的作用是当单片机检测到高压电路有故障时，此部分电路产生动作，防止故障恶化。控制电路主要是由继电器组成，继电器的线圈由单片机通过大电流驱动来控制，触发电路与控制电路的硬件连接如下图所示；

图 3-7 触发与控制连接图

3.5采样电路

电除尘器是一个控制实时性比较强的设备，放电设备的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流以及其他模拟信号是整个控制的关键所在，对这些信号的采集必须做到失真小、灵敏度高和实时性。此外还要进行信号隔离输入。以防外部强电信号串入摧毁整个MCU控制系统。本部分的基本设计思路将这些模拟信号经过放大，送给模数转换器转换成数字信号，在经过光耦隔离送给单片机进行判断，是成本低廉的光电耦合器件来担当此重任。电除尘器的电场阻抗随不同工况、不同规格和不同使用年限而异，要求高压整流设在运行时不能超过其容量。也就是说一次电压、一次电流、二次电压、二次电流都不能超过极限值，否则就会烧坏升压变压器，所以采样电路的精确性非常重要，本设计由我和同学共同设计，本部分的详细介绍由同学进行详细的解说，在此我不再进行更多的阐述。

4 软件系统设计

整个控制系统的程序设计分为三大部分：数据采集处理、过零中断及输出脉冲、按键和显示处理。具体流程图如下所示。

4.1数据采集程序设计

单片机在每个循环里都会对ADC0809转换的数据进行采集，首先要通过I/O口发送不同的地址编码，选择一个模拟通道，然后起动ADC0809的转换，在转换起动以后，要经过一定的延时，以等待转化的结束，然后才能读取数据。在此以读取一个通道的数据为例给出部分子程序，如下所示；

MAIN: CLR OE

CLR STAR ；初始化

MOV P0, #04H ；转换通道选择

SETB STAR

CLR STAR ；启动转换

JNB EOC, $ ；等待转换结束

SETB OE ；允许输出

MOV A,P1 ；读入转换结果

RET

4.2过零中断及输出脉冲设计

此部分的软件设计是单片机外部中断的一个典型应用，51单片机有五个中断方式，在这应用的外部中断0，用单片机外部中断0检测外部的交流电源，当交流电过零时，单片机检测到中断信号，产生中断，然后对可控硅发出控制信号，可控硅导通后，在交流电过零时自动截止，这样就完成了一个触发周期，字部分的程序流程如下图所示；

4.3按键和显示处理部分

这部分是人机操作界面部分，操作者可通过按键对这个系统进行操作，如工作方式，显示所需数据等，显示部分可以显示触发时间、外部环境等；外部显示部分使用的是可编程器件12864，可编程器件的使用，减少了许多软件编程方面的工作，下图是此部分的程序流程图；

5 结束语

本文从理论设计与实际制作出发，对基于单片机的高压整流控制系统展开分析与研究。在传统的高压整流控制系统的基础上，从以下几方面入手加以改进，设计出新一代的高压整流控制系统，这几个方面是:

( 1 ) 在电路设计上采用了高线性模拟量光耦传输，具有很高的可靠性与控制精度。而且很大程度上提高了反馈信号电路的抗千扰能力。

( 2 ) 在控制上增加许多新功能，如对外界环境的检测、过流保护、故障控制等。使得整个系统的工作性能更加完善，从而大大提高静电除尘系统的效率。

( 3 )在设计时留有2 3 2 通讯接口，使得整个系统的同上位机通讯成为可能，便于整个静电除尘系统的集中管理和显示。

总之，随着电除尘理论的日益完善及先进的控制理论，会使电除尘控制器有更好的发展前景，可以想像，随着科学技术的不断发展，以及理论与实践的进一步结合，电除尘器会得到更广泛的应用。

通过这一阶段的毕业设计，我受益匪浅，在本设计中，自己经历了失败和成功。得到了许多的经验与教训，失败使自己认识到知识和经验的不足，基础的不牢固。在以后的学习工作中我将认真地总结自己的得与失，更加努力的学习基础知识。回顾此次毕业设计，是大学三年所学知识很好的总结。相信这次毕业设计对我今后的发展会有一定的帮助。所以，我很用心的把它完成。在设计中体味艰辛，在艰辛中体味快乐。

附录

附录1 电路原理图

参考资料

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电除尘器简介

一种高压静电除尘器系统简介 电除尘器在额定二次电压下运行时，除尘效果很好。但实际情况往往是，当二次电压升高到额定电压时，能耗很大，二次电流超出额定电流值，因此不能达到额定二次电压运行。针对这一问题，北京交通大学电气工程学院经过科研攻关，研制出电除尘器高效节能高压控制柜，对现有电除尘器进行改造，达到了提高除尘效率、节约电能、延长电除尘器使用寿命等目标。 近年来，由于排放标准的逐步提高，电厂广泛使用低硫煤，导致高压静电除尘器的性能不太理想：除尘效率低，能耗大幅度提高。主要原因是高粉尘比电阻导致的反电晕的特性，电气特性主要表现为电除尘器的高压电源的二次电流非常大，二次电压不高。当二次电压接近额定电压运行时，二次电流急剧上升，而且运行不稳定，严重的导致极板变形，变压器烧坏。电除尘器的极板和变压器维修很不方便，而停产检修也造成较大的经济损失。 针对这种特殊工况条件，我们采用最新的控制 技术，实时检测电除尘器的粉尘比电阻以及反电晕 情况，创造性的解决了反电晕特性，可以使电场电 压足够高，使收尘极上粉尘不易释放的电荷尽量少 来减少反电晕。 我们研制的新型高压电源控制柜（见图片所 示），更换原来的控制柜后，能有效地减少二次电 流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的最 高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。在提 高除尘效率的同时，节电率可高达50％以上。 如果一个发电厂的电除尘器有20个高压电源： 如果电除尘器一个高压电源的平均功率为50kw，改造后节电率为50％，厂用电按0.25元/度电计算，一年可省电438万度电，价值约110万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费及多收集的粉尘的销售收入。同时，除尘器运行功率降低后，一次电流、二次电流相应降低，高压线路及高压硅整流变压器温升降低，降低了设备的故障率和检修次数，延长了设备的使用寿命。 高压静电除尘器还广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，由于这些行业的电价为0.4~0.8

湿式静电除尘器技术方案

354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期: 二0一七年五月 1、总则 1、1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1、2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装与试验、验收等方面提出技术要求。 1、3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统,其范围包括:湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1、4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1、5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1、6本技术方案提出的就是最低限度的要求,并没有对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范与有关最新工业标准的产品,并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求,安全设施配置符合《中华人民共与国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2、1工程概况 2、1、1: 2、1、2本工程范围:湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设

计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装(含设计、施工)、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训与最终交付投产等。 2、2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工,符合国家有关标准,这些标准与规范至少包括: 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053、2

大气污染控制工程课程设计静电除尘器

南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书

一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3

烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。

燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计说明

石河子大学化学化工学院 燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计——大气污染控制工程课程设计任务书 院（系）：化学化工学院 专业：环境工程 学号： 姓名： 指导教师：

完成日期： 2016.01.02 目录 一、前言.................................................................... - 1 - 二、设计资料和依据...................................................... - 2 - 2.1设计依据标准.......................................................... - 2 -2.2设计条件.............................................................. - 2 -2.3烟气性质.............................................................. - 2 -2.4气象条件.............................................................. - 3 - 2.5设计内容.............................................................. - 3 - 三、系统设计部分....................................................... - 3 - 3.1空气量和烟气量的计算.................................................. - 4 -3.2电除尘器的选型............................................ 错误!未定义书签。 3.3电除尘器总体尺寸的确定................................................ - 5 - 3.4 电除尘器零部件的设计和计算……………………………………………………………….- 5 - 3. 5 供电系统的设 计………………………………………………………………………………… .-13- 3.6 壳 体 (14) 四、烟囱的设计............................................. 错误!未定义书签。 4.1烟囱高度的确定：.......................................... 错误!未定义书签。

电除尘安全操作规程示范文本

电除尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电除尘安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、岗位介绍：电除尘设备操作工岗位，隶属炼钢厂 煤气作业区，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工 共同负责电除尘系统设备开关工作，协调配合本作业区人 员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检 工作，确保生产安全。 二、工艺流程：电除尘岗位属于煤气作业区，主要负 责煤气操作系统设备开关工作。 煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道— 电除尘—管道—运转煤气加压机 三、岗位职责范围： 负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作，协调配合 本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维

护、隐患排查工作，确保生产安全。 四、安全操作规程： 1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好，是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟； 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于1.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门； 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门； 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。

电除尘器介绍

电除尘器介绍 前言 电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。使用条件合适，其除尘效率可达99%甚至更高。目前在化工、火力发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛应用。 一、安全 参考说明书P1－P2. 1、高处坠落； 2、有毒气体； 3、进入电场内部所采取的措施。* 二、工作原理 电除尘器也称“静电除尘器”，它是一种利用高压静电使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。电除尘器的收尘区内设计有线状的放电极（阴极线）和板状的收尘极（阳极板），当在两极间施加高压直流电源后，由于放电极和收尘极形状的不同，使两电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定值时，在放电极周围局部区域的电场强度足以使气体发生电离，生成大量的电子和正负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向移动，这就是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过两电极间的通道时，电晕电流中的电子和正负离子就会以极快的速度吸附到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒荷电。荷电的粉尘颗粒在电场力的作用下迅速向其极性相反的方向运动，最后吸附到电极上并放出电荷。当粉尘沉积到一定的厚度时，通过振打装置的敲击使沉积的粉尘层脱落到下部灰斗中，而净化了的气体则通过出气口排入大气，完成了气体的净化，其除尘过程可表示为：①电晕放电→②粉尘荷电→③粉尘运动→④沉积、释放→⑤清灰（见图1）。 电除尘工作原理 在整个气体净化过程中，由于电场力直接作用于粉尘粒子，所以与机械除尘设备（袋除

尘或其它除尘）相比，具有动力消耗少，除尘效率高，可捕获极细粉尘，运行维护费用低和适应高温烟气等特点，与袋除尘器一样被称为高效除尘器，除尘效率可达99.99%以上，因而在各行各业得到了广泛的应用。 根据电除尘器的工作原理，可知其工作的好坏与粉尘的电化学性能有很大的关系，这种电化学性能决定了粉尘的荷放电特性，对于新型干法水泥生产线来说，由于粉尘的成份基本相同，主要反映在电性能上，这种电性能通常用粉尘比电阻来表示。根据实验，当粉尘的比电阻在104-1011Ω-cm之间时有很好的除尘效率，大于或低于这个值则除尘效率就会降低甚至恶化。 新型干法水泥生产线窑尾的粉尘比电阻一般都在1011Ω-cm以上，直接利用电除尘器进行除尘效果很差，为了解决这一问题就要对这些粉尘进行预处理，这就是窑尾电除尘器必须配套使用增湿塔的原因。利用增湿塔将烟气和粉尘进行增湿就可以很容易的使粉尘的比电阻降到104-1011Ω-cm之间。或者将窑尾烟气用于原料烘干也能使粉尘比电阻降到要求的范围，现在新型干法水泥生产线窑尾与原料磨共用一台除尘器就能解决这一问题，而且是一举两得。 对于窑头来说，其粉尘的比电阻与温度有相应的关系，通过实验，当温度在200-260℃之间时，粉尘的性质比较适合电除尘，而窑头的烟气温度恰好在这个范围内。 （窑尾、窑头粉尘比电阻曲线） 综上所述，对于新型干法水泥生产线来说，窑尾和窑头选用电除尘器不但是可行的，而且技术也是成熟的，不但可以达到国家新的排放标准，甚至可以达到更低（如10 mg/Nm3）的排放要求。 二、电除尘器的结构 电除尘器的结构可分为五大部分： 进、出气口烟箱；

电除尘器使用说明书

目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理

电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:

例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。

除尘技术课程设计---电除尘器设计

课程设计报告 ( 2012 -- 2013 年度第 1 学期) 名称：除尘技术课程设计 题目：电除尘器设计 院系：动力工程系

目录 一、课程设计任务书 (2) 1.原始资料 (2) 2.设计要求 (4) 二、设计正文 (5) 1. 电除尘器的基本原理和结构 (5) 2. 设计说明 (5) 3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6) 4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9) 三、课程设计总结 (12) 四、参考文献 (12)

一、课程设计的任务书 1、原始资料： 某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器，所提供原始资料如下：1．1、煤、灰及烟气资料 表1 工业分析 表3灰的成份分析数据

表4飞灰的比电阻 表 表6灰及烟气其他性质 1．2、系统及工况资料 锅炉型号：DG-670/13.7-540/540 额定蒸发量：670t/h 排渣方式：固态排渣 1．3、对电除尘器的要求 ①除尘效率：≥99.5% ②允许漏风率：≤5% ③本体压力损失：≤350Pa 2、要求 为该机组设计配置2台除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。

二、设计正文 1、电除尘器的基本原理和结构 ○1除尘器的工作原理： 除尘器有许多种类型和机构，但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下5种物理过程： （1）施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放点； （2）悬浮尘粒的荷电； （3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； （4）荷电尘粒在电场中被捕集； （5）振打清灰。 ○2电除尘器的基本结构： （1）电气系统： 1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜 2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁 （2）本体系统： 1)收尘极系统：极板、悬吊及振打 2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板： 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 2、设计说明 除尘器主要技术参数的确定 (1)根据国家烟尘排放标准，最终的烟尘排放量为30mg/m3， ④ % 92 . 99 % 100 36000 30 36000 = ? - = η 因此为了达标并且能尽量减少耗材，取效率为99.95%。

高压静电除尘器检修规程

高压静电除尘器检修规程 1 范围 22高压静电100M本标准规定了焙烧车间50M、挥发窑车间除尘器的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。22高压静 电100M、挥发窑车间本标准适用于焙烧车间50M 除尘器的 检修。检修周期与内容2 ）2.1 检修周期（见表11 表 周期（月）检修 检修类别高压绝缘装低压供电高、整流变压器机械部分 置柜小12 2 1～修～36 12 中60～120 60～120 修～1224 120 60～ 大240 120～/ 修/ / 2.2 检修内容 2.2.1 机械部分

2.2.1.1 小修 2.2.1.1.1 检查减速机的齿轮啮合磨损情况。 2.2.1.1.2 检查链条与链轮啮合磨损情况，调整主、从动链轮及链条的预紧度。． 2.2.1.1.3 检查凸轮机构磨损情况，视情况更换滚子及弹簧，需触动检查时，必须先切断电源，并在开关处挂警告牌。 2.2.1.1.4 检查阴、阳极振打机构连杆是否松动，并处理松动问题。 2.2.1.1.5 检查棘轮机构，更换棘爪、弹簧片。 2.2.1.1.6 检查分布板振打机构的推杆、连杆磨损情况，更换推杆、连杆。 2.2.1.1.7 包括维护标准内容。 2.2.1.2 中修 2.2.1.2.1 检查减速机，根据检查情况确定是否更换蜗轮、蜗杆和轴承，处理漏油。 2.2.1.2.2 更换部分振打顶杆、振打重锤、瓷轴、石英磁套管，更换损坏的弹簧及上、下底座。 2.2.1.2.3 更换链轮、曲轴。 2.2.1.2.4 更换连杆、滑动轴承。 2.2.1.2.5 调整电场阴、阳极之间距离。 2.2.1.2.6 包括小修全部内容。 2.2.1.3 大修

电除尘器说明书

电除尘运行操作

目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)

第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。

碱回收炉静电除尘器

电除尘器-碱回收炉静电除尘器图纸设计 炉的原设计参数为：日处理黑液量220吨绝干物/日；每小时产生中压蒸汽28吨，蒸汽温度为450℃，蒸汽力；碱回收炉总烟气量（计算值250℃时无储备）128480 m3/h（此数据来自碱回收炉热力计算汇总表）。 碱回收炉引风机一台，型号为：Y4-73-11№14D，Q=158000m3/h,H=318mmH2O。 内容 1、电除尘器从烟气进口到出口、碱灰的收集和用螺旋输送机，输送到除尘器下的碱灰混合槽；电除尘器及附属设备的油漆保温、电控系统。电除尘器(包括与碱灰槽及风道的连接部分)的设计、制造、安装、调试。 2、根据碱回收炉的生产情况，科学、合理地进行电除尘器设计。 技术标准 电除尘器的设计、制造、检验、安装、试验、验收及评判等应符合国家现行标准和规范的要求。 技术条件 1、电除尘器形式 单列、卧式、三电场、干式45m2除尘器 2、电除尘器技术参数 （1）入口烟气温度：110℃～180℃ （2）处理烟气量：80000Nm3/h （3）入口浓度：20g/ Nm3 （4）出口排放要求：≤100mg/ Nm3 （5）除尘效率：≥99% （6）本体烟气阻力：≤245Pa （7）噪音：≤80dB （8）本体漏风率：≤3% 3、阳极板采用材料：碳钢 4、电除尘器收集到的碱灰要求全部输送到碱灰槽内 5、电除尘器入口、出口烟道及直通烟道要求全部安装阀门。 电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 技术专家（）简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料 65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H 电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h 燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟

电除尘器的设计

电除尘器的设计计算 姓名：武杰 班级：B环设111 学号：1111702119 指导教师：刘本志

1. ω值的确定 对于电厂锅炉的除尘器，影响ω值的因素很多，煤的含硫量是影响ω值的主要因素。当煤的含硫量大于%5.0，小于%2，粉尘中O Na 2含量大于%3.0，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm 时，可按下式计算ω： ω625.04.7KS = （cm/s ） 式中，S ——煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为0.96% K ——平均粒度影响系数；其值按表1选定 平均a 100 2211n n a W a W a W +++= 式中，1W ， ,2W ——粒度为1a ， ,2a 组成的百分比； 1a ， ,2a ——粒度平均粒径； A 平均 =(40x10.9+30x18.4+20x20.2+12.5x28.8+7.5x15.9+2.5x5.8)/100 =18.8575 (um) 查表1，K 取为0.99 则，ω=7.4x0.99x0.96^0.628=7.14145cm/s 2.计算所需收尘极面积A 电除尘器工作时的实际条件（如烟气的温度，性质，风量，风压等）与设计时设定的条件存在的差异，或者选取某些数值（如驱进速度，选定的振打周期以及气流分布等）与实际有出入，因此在电除尘器的设计当中，必须考虑一定的储备能力。从Deutsch 效率公式可知，设计时改变A ，Q ，η，ω四个数中的任何一个，便可使除尘器的工作能力有所储备。

本设计取除尘效率为99.2% A K Q ?--= ω η) 1ln( （m 2） 式中，A ——所需收尘极面积； Q ——被处理烟气量； η——除尘器要求的除尘效率； ω——粉尘驱进速度（m/s ）； K ——储备系数。 按一台除尘器计算： 则Q 为230000 m3/h 。 取除尘效率为99.2%，K 取为1； 则， A=-230000ln(1-0.992)/3600x0.074145x1=4168.59 m2 3.初选电场断面F ' F '=)3600(νQ 式中：Q ——被处理的烟气量 （m3/h ） ν——电场风速（m/s ） 电厂风速的确定;积尘区风速变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行的主要参数。由处理烟气量和电除尘器过气断面面积计算烟气的平均流速。 2.1~8.0取值范围为电场风速νm/s ， 8.0为可取ν∴m/s 则，F '=230000/3600x0.8=79.86 m 2 4.求电场高度 86.79F =' m 280≤m 2 ∴采用单进风口（每台除尘器仅有1个进气箱） 为了使气流沿断面均匀分布，所以进风口所对应的断面要接近于正方形或高度略大于宽度（最大取1.1倍）。

静电除尘器规程

静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：

1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 １、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。 ２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 ３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。 ４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定 部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足， 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。

8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 ５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置， 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受 潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处 的事故照明处于正常备用。 ６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 ７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。 ８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝 缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：

静电除尘器安装技术要求与验收规范标准

静电除尘器安装技术要求及验收规范 静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。 主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻） 2高压隔离开关柜 3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计

安装工艺及技术要求： 一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。 2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。 3.基础外形尺寸符合设计要求 二、钢支架安装 1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊， 将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、

柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定： 然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。 三、支承安装及验收(滑动支座)： 1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2.严格按照图纸要求首先安放固定支座, 然后以固定支座为基准, 安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。 3.安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。

恒流高压静电除尘器使用说明

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构组成 (1) 四、主要特点 (2) 五、选型说明及参考 (2) 六、除尘器使用工作条件及环境条件 (3) 七、主要技术指标 (4) 八、设备安装 (7) 九、试车要求 (9) 十、操作规范 (9) 十一、设备的维护保养 (10) 十二、设备成套性和订货须知 (11) 十三、常见故障、原因及处理方法 (12)

一、概述 近几年来，随着国家对环保工作的日益重视，高压静电除尘设备在水泥生产中的应用越来越广泛。我公司在对国内生产的同类产品进行广泛深入的比较研究的基础上，同时运用国外先进技术，研制成功GA系列高压静电除尘器。GA系列电除尘器与同类产品相比，具有除尘效率高、占地面积小、能耗低、投资省等特点，特别是采用了恒流高压电源，运行稳定可靠，绝无结露击穿之忧，维护检修既方便又简捷。 目前GA系列产品已广泛应用于水泥、化工、冶金、电厂、机械等行业的含尘气体的净化和有用粉尘的回收。 二、工作原理 GA系列高压静电除尘器，是应用惯性碰撞沉降和静电吸附相结合的原理，对烟尘进行净化的一种除尘设备。它对烟尘进行两级收尘处理，第一级采用在进风口处设旋风分离器的方法，利用旋风分离原理，借离心力和螺旋矩不变原理将较粗颗粒粉尘分离出来，下落于灰斗；第二级采用电场吸附收尘并通过定时振打，使粉尘落于灰斗，从而达到收尘目的。 采用了外绝缘结构，将高压绝缘子系统和高压进线与烟尘彻底隔离，对工艺环境及介质入口温度、湿度等均无任何特殊要求，可一年四季长期高效运行，无后顾之忧。 电源部分采用中科院最新开发的L—C恒流高压电源，利用L—C恒流电源器产生稳定的电流，使电场充分电晕，且具有良好的电压自动跟踪性能，因而可以产生稳定的电场，长期保证稳定的沉积效率。由于L—C 恒流电源的独创性，使它能承受瞬间和长期的短路，因而它能避免除尘的结露问题。 L—C 电源加到电场本体上去的是电流源，输出电压随负载的比电阻变化而变化，而输出电流是“恒定”不变的，供给负载的电流与负载本身大小无关，这就是“恒流”的含义。

国内外除尘技术进展-静电除尘

国内外除尘技术进展-静电除尘 前言： 在当今社会中，人类不断的在扩大生产规模，环境污染日益严重，包括:水资源污染、空气污染、噪音污染、垃圾污染、可再生资源污染等等，而对空气造成破坏的罪魁祸首就是粉尘。根据资料显示，全球一年中混入空气的各类污染物质加起来总共有6亿多吨，其中粉尘占的比重就达到了16%[1]。而如此之多的粉尘是从何而来的呢?在全国乃至全世界都存在许多产生粉尘污染的因素，包括煤炭的使用和无节制地开采、电为系统、化工厂所、造纸行业等，它们都涉及粉尘的排放。工业粉尘如此肆无忌偉地排向大气中，不仅会危害人体的健康，更会造成大自然系统的失衡，资源的流失，其结果是极其严重的。而现如今，大部分地区陷入雾靈的笼罩之下，环境保护己经刻不容缓了。 为了减少工业粉尘向大气中的投放，提高空气质量，各种样式的除尘装置因运而生，它们为空气治理提供了不少保障。由于除尘装置的多样性，可根据除尘理念的区别，分为湿式除尘器、旋风除坐器、沉降室、过滤式除尘器等，它们分别是利用水、颗粒自身的重力、各种过滤材料等手段来进行除尘，其中以静电除尘器的应用最为广泛，其原理则是利用静电场力的作用来除尘的。 1 除尘器简介 除尘器是将含尘气体里的粉尘分离出来，留下粉尘颗粒而排出干净气体的设备。除尘器的工作原理都是以对粉尘的作用力为理论依据，根据力的性质的不同，除尘器的种类也各式各样。工程除尘中常用的除尘器大多都是依靠各种作用力从含尘气体中过滤掉粉尘颗粒的，根据作用力的不同可以分为以下四种:机械除尘器、沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。 沉降室利用的是重力作用力，也就是地球对物体的吸引力，在重力的作用下含尘气体中的粉尘在沉降室中会逐渐地被分离出来;惯性除尘器是利用惯性作用力分离粉尘的，惯性作用力是指给物体赋予加速度时，物体本身的惯性力会使物体保持原有的运动状态，在相同的作用力下，惯性小的物体得到的加速度比惯性大的物体大，会更容易改变运动状态，这对粉尘分离来说是有利的;旋风除尘器利用的是离屯、力，离也力也是一种惯性力，但是是以圆周运动为方式来产生背离中也的作巧力，这类除尘器是根据物体在旋转过程中质量越大旋转速度越快，使得大颗粒粉尘会获得较大的离也力的原理进行除尘的。

静电除尘器技术规范

静电除尘器技术规范 1总则 1.1 本规范书适用于XXXXXX热电有限公司2×50MW机组技改工程（2×260 t/h循环流化床锅炉）的电除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供，买卖方共同商定。 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与定货合同正文具有同等效力。 2相关设备 2.1汽轮机型号：CZK50 - 8.83型 2.2锅炉型号：循环流化床 3 设计要求 3.1 设备名称：静电除尘器 3.2 每台炉所配台数：1台 3.3 本次招标台数：2台 3.4 每台除尘器入口烟气温度：137.01 ℃ 3.5 除尘器入口烟气量：Nm3/h 3.6 除尘器入口含尘量：g/Nm3 3.7 保证效率：>99.75％ 3.8 本体阻力：≤245 Pa 3.9 本体漏风系数：≤2.5 ％ 3.10 年平均运行小时数：8000 h

3.11 每台除尘器进、出口数：进口：1 个 出口：1 个 4. 环境条件与设计条件： 4.1 厂址自然条件 多年平均大气温度: 9.1℃ 多年平均相对湿度: 57% 多年极端最高气温: 38.3℃ 多年极端最低气温: -21.0℃ 多年平均年降水量: 529.9mm 多年平均气压: 907.8hPa 多年最大积雪深度: 18cm 30年一遇(离地面10米)10分钟平均最大风速: 20.7m/s 地震基本烈度为7度 地基承载力：kPa 厂区土质和类别：中软场地土，场地类别为类。 厂房零米高度（1985年国家高程标准）：982.50m 4.2 系统概况 4.2.1 锅炉技术参数 锅炉型式及制造厂家：循环流化床 最大连续蒸发量：260 t/h 最大耗煤量：t/h 4.2.2 空气预热器 型式：管式空气预热器 设计出口过剩空气系数：1.25 4.2.3 其他 除渣方式：采用水冷滚筒式冷渣器连续排渣 除灰方式： 4.3 燃煤性质 设计煤种：贫煤+矸石 4.3.1 煤质分析

湿式电除尘器技术规范6.5

技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除