第六章 服装生产计划与控制

第十五章服装生产计划

服装工厂应根据用户订货和市场的需要以及生产产品的数量、质量、成本、交货期制定合适的生产计划，同时还需将计划期内的任务落实到更短的时间和更具体的部门、车间及个人。组织、协调和控制工厂内部各个生产环节，使工厂获得良好的经济效益。

一、计划的综合平衡

计划的综合平衡，既是计划管理的基本方法，又是计划管理必须坚持的基本原则。这种综合平衡是指正确处理工厂生产活动中各种生产要素、各项专业计划与各生产环节之间的比例关系，使它们相互衔接、相互协调、相互促进，最经济地实现工厂预定的计划目标。

1.计划综合平衡的主要内容

（1）产销平衡

指工厂生产与市场消费的平衡。工厂生产的目的是满足市场的需求，按用户订货要求提供合适的产品。由于“以产定销”的方式已很难适应现在的消费市场，因此，工厂应贯彻“以销定产”的原则，并根据市场需求的变化对生产进行调整和控制。

（2）供产平衡

指工厂的生产任务与面、辅料供应之间的平衡。工厂在确定生产任务时，一方面要考虑市场需求，另一方面要考虑市场面、辅料供应情况，保证按时、按质、按量、按品种规格供应生产所需的各种面、辅料。同时还要根据市场供应情况的变化，对生产任务进行必要的调整，使生产任务与面、辅料供应之间始终保持平衡。

（3）生产环节之间的平衡

生产任务与生产能力之间的平衡

生产任务与生产资金之间的平衡

生产任务与劳动力之间的平衡

上工序出产与下工序需求之间的平衡

（4）各项指标之间的平衡

服装产品的订单数量与产量之间的平衡

服装产品质量与面、辅料消耗之间的平衡

服装产品销售与贷款回收之间的平衡

劳动组织与定员定额之间的平衡

库存物资与修旧利废之间的平衡

2.计划综合平衡的基本要求

（1）预见性

指作业计划的执行情况要做到心中有数，如果发现情况可能会有变化，就要预先采取措施，取得平衡工作的主动权，而不应当在出现了不平衡以后再去做平衡工作。在服装工厂的生产管理活动中，于很多情况是可以预见的。如：服装产品的款式变化，面、辅料的替换，新技术的应用，人员和环境的变化等，这些条件的不同会引起计划的不平衡，因此，需预先采取措施，做好各项平衡工作。

（2）积极性

指做平衡工作时要采取积极的态度，既不能按照薄弱环节搞平衡，也不能按照需要去安排，而应当加强薄弱环节，不留缺口。在实际生产中，不平衡现象是经常发生的。例如：生产的款式品种变化时，生产效率会受到影响，服装生产赶不上交货期等。为了使款式品种变化时，生产线负荷尽快达到平衡，如果采取“批量增大”或“选择经济批量，考虑批量变化和作业停滞的协调点”等方法，这是消极地按照薄弱环节搞平衡。为了使服装生产赶上交货期，可采用加班的办法来提高产量，但经常加班会产生职工身心疲劳和面、辅料供应跟不上的缺口，从而破坏平衡。因此，正确的做法只能是加强薄弱环节，不留缺口。

（3）经济性

指工厂在进行综合平衡时要注意经济效果，既做到计划的平衡，又能提高经济效益。例如，服装由厂内加工和外加工结合起来生产时，这在经济上是有利可图的。但外加工有材料、半成品的运送、加工技术和质量等问题存在，处理不妥，往往会适得其反。因此，要综合考虑，确定一个最经济的外加工协调方案。

二、生产计划的制定

1.计划的准备工作

根据服装产品的订货要求或工艺单，列出有关的衣片、部件等加工内容，并由此决定最佳的加工顺序、作业方法和使用的机器设备等内容，这是制定生产计划之前必须做好的准备工作。有关的准备工作如下：

产品分析将产品分解成衣片，并注明编号，决定各种面、辅料是自己工厂做还是外加工或外购。

加工顺序的确定分析加工工序组合的顺序，编织好工序流程表。

作业方法和作业时间的确定决定各工序的设备、工具、作业方法。然后，在此基础上在制定批量变换时间和加工时间。

2.日程计划

日程计划是根据加工顺序以及年度计划，决定各种作业和相关业务的预计时间计划。即：不仅要制定从面、辅料入库检验一直到完成服装产品的各个作业细节（按产品、部件、工序、车间划分）的计划，而且还要安排与现场生产直接有关的业务计划（如工艺设计、工具制作、面辅料及外加工品的分配、质量规格检验方法、打包发运等）。最后要求做到：保证交货期和保证生产这两大目标。日程计划可分为大日程计划（长期）和小日程计划（日计划）两种。

（1）大日程计划

指一个月以上生产的大致日程计划，目的是掌握各部门、车间的所需工时数，保证交货期，对必要的材料和在线品以及时间延误要考虑一定的保险系数。

（2）小日程计划

主要是为了表明具体的工作内容，通常按日或小时进行计划，如下表所示。同时，还应确定生产开始时的各项准备工作。

静态时间：静态时间具有数量的含义。在工厂中，作业量往往用时间尺度来表示，通常把它叫做工时数。

动态时间：动态时间即行进中的时间。如通常使用的时刻或日历时间是按一个方向进展

的，随着时针的移动，日期往前推进，这种时间称为日程。

3.工时数计划

工时数是表示作业量的静态时间单位。一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位（1个工时）。在服装工厂中，作业的内容常用分秒计算，所以可以用人－分或人－秒表达。

工时计划指根据生产计划表（大日程计划）按各种款式品种的交货期和产量（何物、何时、应做多少），决定具体的作业量（为了完成任务需要多少人员和机器设备），并与现有生产能力对照，进行调整。

根据工厂的生产能力（能力工时数）与需要完成的作业量（负荷工时数）之间的比较，核算是否能力不足或有余力工时数，努力使三者得到平衡，并向标准时间值靠拢。

有关计算公式如下：

①能力工时数＝人数×作业时间

②负荷工时数＝能力工时数×标准时间

③余力工时数＝能力工时数－负荷工时数

举例：

（1）工厂实际作业人员＝60名

（2）每人每天作业时间＝7h30min（2700s）

（3）日产量＝1200件（订货量5000件）

（4）裁剪标准时间＝82s/件

（5）缝制标准时间＝885s/件

（6）整烫标准时间＝115 s/件

①能力工时数＝27000×60＝1620000s

②负荷工时数

a.裁剪负荷工时数＝82×3300＝270600s（根据面料的裁剪难易和裁剪人员核算产量）

b.缝纫负荷工时数＝885×1300＝1150500s

c.整烫负荷工时数＝115×1300＝149500s

③总负荷工时数＝1570600s

④余力工时数＝1620000－1570600＝49400s

a.裁剪所需人员＝270600÷27000＝10.2人→10人

10名作业人员的余力工时数＝（1027000）－270600＝－600s

b.缝制所需人员＝1150500÷27000＝42.6人→43人

43名作业人员的余力工时数＝（43×27000）－1150500＝10500s

c.整烫所需人员＝149500÷27000=5.5人→6人

⑤从余力工时数和所需人员来看，可作如下考虑：

a.工厂实际人员（60名）－所需人员（59名）＝1名；

b.多余的一人可用于工厂生产调度，以便随时帮助裁剪工序；

c.缝制的余力工时数可用作中间检验；

d.整烫的余力工时数还用作最终检验。

4.材料计划

材料计划是与工时数计划一起制定的计划，若知道了大日程计划，那么就可预测所需的面、辅料种类、数量以及生产周期。

在材料计划中，面、辅料种类和数量的安排必须与规定的生产时间相吻合。

材料计划的日常业务工作需要注意以下几点：

（1）确认面、辅料的库存量是否与账面相符合。

（2）特别是辅料，要确定最低库存量基准（如：日产量×3～7天）。常用品种和特需物品管理时，可利用工艺卡和每天辅料的出库报告单，以图表形式将各部门、车间的使用量绘制成表。这是可考虑从订货到进货所需的预计消费量，如果库存小于最低库存量加这部分预计消费量的总和时，则应开始订货。

（3）确认订单通过何种途径到达工厂内外应去的部门以及订单是否送到。

（4）掌握现场生产进度，确认面、辅料的消费量。

表a 掌握辅料的库存量

表b 最低库存量的设定

三、熟练率对生产计划的影响

制作一件服装所需的时间，随着制作件数的递增而减少，以致最终趋向某一定值。工时减少的原因很多，而作业不断熟练确是其中的主要原因。多品种小批量生产过程中的产品变换时，由于品种工艺要求的不同，面、辅料的差异，使得刚开始的作业效率达不到正常的水平，必然存在一个起步损耗的问题。编织生产计划时，既要正式这种损耗的存在，也应尽量精确控制这种损耗。

1.熟练率

（1）熟练率的测定

生产中的熟练率，包括每个人的熟练率与每条流水线的熟练率。通过观测个别工序加工时间可获得个人的熟练率，通过累计整条流水线的平均加工时间，可得到整条流水线的熟练率。

（2）影响熟练率的因素

影响熟练率的因素很多。如果在新品种投入生产线之前已经做了许多计划、准备、调整工作，那么，流水线的熟练率就会有所提高。另外，管理人员的素质，操作工人的技能、积极性、出勤率，辅助工人的多少，替补工人的配备，工艺、组织结构的有效调整，工序安排的合理、平衡与否及设备的效率等都会影响到生产线的熟练率，从而影响生产的效率、质量和成本。所以，生产管理人员，在生产之前应做好合理的调整，对作业人员进行事前知指导，包括动作的示范、说明质量要求，这些都将有助于提高接受新品种时的适应能力。

（3）熟练率在作业计划中的运用

通过对熟练率的测定，能够估计出某条生产线在一般情况下的熟练率，从而使生产管理人员能更好地制订行之有效的生产计划，并控制生产进度。

一般来说，每个工厂都设有各种标准，如标准批量、标准批量下的作业时间，基本工序的标准时间等。根据这些标准资料及生产线的熟练率，设计人员可以科学而又准确地估算出某一批量总的生产时间，精确地安排生产，按时交货，并在成本上考虑批量大小的影响。

由于一个批量从第一天到最后一天的熟练率不同，日产量将随着熟练程度的提高而增加。为控制生产的正常、稳定进行，在制订日程计划的时候，必须考虑到品种转换后的熟练因素及调整时间，尽量争取精确的日程计划来控制生产。

四、生产计划的实施与控制

生产计划制订后，要在实际生产中发挥作用，必须进行合理有效的实施和控制。

1.作业指导

服装生产中，对具体的作业方法和动作进行指导时，通常可由现场生产经验丰富的班组长担任。在以下几种情况需要进行作业指导：

（1）作业人员之间的技能有差异。如：新工人上岗。

（2）工序之间作业人员的调整

（3）批量变换（产品款式等的变换）

2.作业安排

作业安排是指对现场发布制造指令（工艺卡），它是一项日程计划已经确立的内容给作业员作具体指示的业务。

作业安排的内容：

①确认产品规格；

②准备所需材料；

③给作业员分配工作；

④安排上机优先顺序；

⑤供给必要的材料；

⑥准备作业所需的机械设备。根据需要，对作业方法和简单的调整方法进行指导。供给附属件、测量工具、专用尺、针、线等。

3.进度管理

进度管理最主要的目的是保证交货期。实施过程中，要随时掌握作业进程是否与日程计划相吻合，如果有差异则需要调整。另外，如实行超前生产，则会增加在线品的数量和产品的库存量，因此，在保证交货期的同时，要维持规定的生产速度（又称进度），这是进度管理的基本思想。

（1）进度检查的方法

检查生产到达何到工序；

检查完成了多少产品。

（2）在线品

①一般服装工厂的现场，都能见到堆积如山的半成品或面、辅料部件，这些统称为在线品。工厂中出现这种现象的原因有：

②因为品种、规格不同，作业时间、工序顺序也不尽相同。多品种小批量生产时这种变化尤其显著。另外，交货日期长与短的混合生产也是一个原因；

③作业人员和服装机器在一个目的时间内要加工几批甚至十几批不同的服装，因此并非每天重复同样的工作；

④生产计划（预定时间）并不是100％的正确，有时还因为以外事故（缺勤、不合格品、机械故障等）或用户对订货要求提出变动等会引起生产计划的变动；

⑤从生产效率上考虑，有时将一定数量衣片集中在一起加工较适合，但数量多时会产生停放现象。

由此可见，若由计划日程准确地决定从某日某时开始到某日某时结束是非常困难的，所以制订生产计划时，要考虑适当的浮余时间，并努力做到以下两点：

使人和机器没有闲余时间（提高效率）；

确保交货日期（提高用户信誉）。

在线品增加过多，会给管理带来困难，而且容易产生规格混淆或不合格品的现象。为此，要尽量减少在线品的数量，同时不至于造成作业人员空闲，这是生产计划的目的。

品种数量越多，生产计划越不易正确制定，而且需要较大的浮余时间。

4.余力管理

某一工序（或工作地）的生产能力与分配在该工序（或生产地）的工时负荷（工作量）之间的差称为余力。

余力管理的目的：正确掌握车间、工序（或工作地）、作业人员等生产能力，了解目前有多少工作量、分配的工作量完成得怎样、保证加工任务在规定时间完成、没有游闲时间

以及不做过分的工作量。

余力调整：余力为正时，有空闲时间，可提前安排预定的作业或支援其它班组；余力为负时，负荷过重，会引起进度延迟。这时应对作业重新安排，采用加班、增加直接生产

人员或利用外加工等进行调整。

5.物品管理

工厂是加工材料、制造产品的场所，但是许多工厂缺乏有关材料、产品正确对方的管理方法。随着服装产品的多样化，生产批量的减少，面料、辅料、半成品、成品的对方更

为复杂。

正确掌握将“何物”在“何处”放置“多少”是物品管理的主要目的。

实施物品管理时，必须预先将保管场所、保管设备、保管账册及放置方法标准化。

标准化的步骤：

a)掌握在线品的数量及大小；

b)决定保管设备的尺寸和容量；

c)确定保管场所；

d)配置保管设备；

e)标示放置位置（定为保管）；

f)在线品的放置法，提取法；

g)工序间的传送、保管；

h)批量转换的安排；

i)辅料的管理。

6.生产记录

作业实施后必须报告加工结果，并作好记录。整个作业过程应自始至终按工艺要求进行作业，并报告结果才算完成任务。因此，只知道热心地工作不是一种很好的生产管理方法。

（1）作业员的记录

完成某项工作或一天的作业时，必须在作业日报表中填写有关的内容。各车间的报表尽管形式各异，但至少要求记入的项目有作业的开始时间和结束时间以及作业量，有时也可按分束单据等方法进行处置。如表6－5作业日报表（个人）

（2）班组或生产线的记录

某一天的生产中，不同时刻的产量有一定的差异。对于班组或生产线来说，一般2h进行一次实际产量记录，并与计划进行对比。如表6－6班组或生产线记录

表6－6 班组或生产线记录

年月日产品名称班组班长

（3）工厂生产记录

①在日程计划表内填写实际产量（横线上为计划产量，横线下为实际产量）；

②用进度表进行管理（表6－8为记录实例）。在日常管理中，为保证日程进度，常常以进展快、慢为基准，制定比较精确的进度计划。计划中虽然确定了产品最终完成日期，但制造过程的许多细节都没有表明。这种预定或计划的制定方法不可能知道未能按时交货的真正原因，也不可能采取积极有效的改进措施。为此，比较简单的处置方法就是经常加班，从而导致作业人员的积极性明显减退，生产效率下降。

①产品的交货日期将延迟到何时，是否找到了原因以及采取了什么措施；

②每月是否能达到生产计划要求的进度，有无延迟或追加作业的情况；

③是否掌握生产过程的全部数据，数据要求准确及时；

④发现延迟是否已晚，有没有及时上报；

⑤发现延迟后，采取的补救措施是否得当；

⑥各个车间是否推行每日讨论作业进展状况和防止延迟的有关作业协调会议。

作业计划和生产进度要求在车间醒目位置张贴，使员工对作业计划执行情况、进展状态、作业员正在进行的工作内容以及还有多少作业待做等一目了然。

计划表、进度表的设计制作要求简单、明了、易懂。

7.减少不合格品的措施

服装生产的一个特点是通过拆开、翻修、重做等，可以使一件不合格品成为合格品。

工厂生产的产品如果出了不合格品，又不能翻修而造成废品时，对工厂和全体员工将造成直接或间接的经济损失。

不合格品的翻修，势必会增加工时、耗费原料，因而增加产品成本。

不合格品被用户发现，将影响企业的形象和效益，进而影响到企业的无形资产。

因此，必须采取措施，控制生产计划实施过程中少出或不出差错，以保证产品质量。

1)加工前检验：加工前对面、辅料或外加工返回的缝制品进行检验。（事前检验）

2)中间检验：从裁剪工序到缝制工序前的事前检验和缝制半成品检验。抽检，一般由班组长做。

3)最终检验：产品检验。（事后检验）由专门的质检员进行全数检验，另由质检部门抽检。

1)翻修：由专门人员翻修，或由造成质量问题的作业员翻修；

2)补足缺少的数量：造成残次品的数量要及时补齐，以避免延迟交货期。

8.日程延迟的处理方法

服装生产企业安排生产时，应保证按时、按质、按量及时交货。如果出现了问题，可能造成延迟交货，必须果断采取补救措施，以避免因不能按时交货而造成的索赔等损失。

1)加班，使作业恢复到正常进程；

2)请求其它部门的支援和外加工；

3)请求客户同意推迟交货。

9.加班

服装生产是劳动密集型产业，日程延迟的应急措施之一就是加班。

为了及时交货，在没有预备人员的情况下，只有加班。但经常加班会影响职工的身心健康，影响正常上班的效率。

1)全厂统一行动，全员加班。这种情况一般出现在工厂出货时。

2)了解加班的真正原因，采取正确措施。

3)目标和日程计划的确定。目标计划要科学、适当，切实可行。

4)加班的决定和安排要由负责人决定。

实际生产中，需要根据实际情况，具体分析，采取措施。

10.出勤率

11.批量变换时的相应措施

加工前的准备、工序结束的收尾工作称为批量转换作业。它是工厂管理的一个难点。

（1）经济批量的观点

随着批量的增大，可减少“批量转换时间”，从而降低花在变换批量上的时间成本；

随着批量的增大，由于在线品增加，堆放场地面积增大，生产周期长，停工时的工时数增加以及银行利息支付增加等原因，将使成本呈增加趋势；

这两条趋势线的交点批量值，就称为“经济批量”。

（2）多品种小批量生产的难点

作业之初，由于各工序、各部门之间不够协调，效率较低，容易出现不合格品；

“批量转换”频繁，增加了时间成本，而且导致机器设备运转效率下降。

比较合理的措施是：将批量转换的时间控制到最短的极限。

12.设备保全

保证设备的良好运行状态是按时交货的重要基础保障之一。

13.外加工

考虑是否真的需要外加工、外加工成本、外加工的质量、外加工的生产进度、外加工能否保证按时交货等。

在进行外加工操作时，要考虑运送距离和时间的经济性问题，基本上应以外加工单位的地区条件因素为依据。通过运输线路分析，找到最短距离的运输路线，从而决定由外加工单位回收、交货的运送日期。

由于外加工的进度、质量比较难于控制，因此，外加工易出现质量、及交货期等问题。

南开20秋《生产运营管理》《生产计划与控制》在线作业

1.运作战略属于公司的()战略 A.发展战略 B.职能战略 C.竞争战略 D.多元化战略 答案：B 2.设计是把计划、规划、设想、解决问题的方法，通过()表达出来的过程 A.视觉方式 B.嗅觉方式 C.触觉方式 D.听觉方式 答案：A 3.下列不属于“5S”推进阶段的是() A.形式化 B.行事化 C.习惯化 D.制度化 答案：D 4.某月饼店固定成本30000元，每块月饼人工和材料等可变成本平均为6元，每块月饼售价16元。要达到损益平衡，必须制作及销售多少块月饼?() A.5000 B.3000 C.1875 D.1500 答案：B 5.是谁首次提出了劳动分工的概念() A.泰勒 B.亚当·斯密

C.霍桑 D.甘特 答案：B 6.不属于科学管理内涵的是() A.组织要科学 B.要有科学的精神 C.产品设计要科学 D.方法和工具要科学 答案：C 7.下列哪项战略属于公司战略?() A.成本领先 B.差异化 C.集中化 D.多元化 答案：D 8.按生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是() A.大量资本密集服务 B.大量劳动密集服务 C.专业资本密集服务 D.专业劳动密集服务 答案：C 9.下列基本质量管理图表工具中哪一种显示的是两种变量相关程度() A.直方图 B.散布图 C.流程图 D.控制图 答案：B 10.项目管理有()大生命周期

A.3 B.4 C.5 D.6 答案：B 11.在服务能力生命周期的()时期竞争更多地表现为某一方面的(价格/质量)竞争 A.创业期 B.合理化 C.成长 D.成熟 答案：D 12.供应链管理下的采购与传统采购不同在于() A.为库存采购 B.与供应商一般是买卖关系 C.与供应商结成战略伙伴关系 D.让供应商竞争以获利 答案：C 13.是()首次提出全面质量管理的概念 A.贝尔 B.费根鲍姆 C.戴明 D.克劳斯比 答案：B 14.波士顿大学的5个运作竞争重点中，总是排在第一位的是() A.交货可靠性 B.产品可靠性 C.一致性质量 D.低价格 答案：C

生产计划与控制全套复习资料

第一章概论 1.生产活动：是一个投入人力、机械设备、物料、资金、技术、信息及其他一 些自然资源，经过一系列的加工变换和增值活动，最后以某种有形或无形的产品提供给社会的过程。 2.生产系统：由生产要素的输入、输出，生产过程中所从事的活动，以及管理 决策和反馈控制，企业的内外部环境所构成。 3.生产流程类型：流线型流程、零工型流程、定位型流程；流线型流程包括连 续型流程比如石油、冶炼、专一重复型流程比如电视和汽车、混线型流程和间歇型流程（也称批量型流程，在同样的设备上生产多种产品，在每种产品之间的转换时间较长）；零工型流程又称为功能型流程，是将具有相同功能的一组机器设备放在一起，需要相同技能的工人；定位型流程是将产品固定，而将生产中所需要的设备和物料等置于产品的范围。 4.生产方式：备货生产方式是基于对市场的需求预测，预测的结果精确性对生 产方式的影响很重要；订货生产方式根据顾客的订单进行生产，顾客对产品的个性化要求很高，交货期很重要。 5.生产管理：目标是质量、成本和交货期。 6.生产计划：战略计划、经营计划和作业计划；经营计划包括长期计划、中期 计划和短期计划。 7.生产运作流程的基本概念：是指能够把一定投入变换成产出的一系列任务， 这些任务是由物流和信息流有机的连接在一起。 8.流程的节拍：完成一个产品所需的平均时间。 9.瓶颈：一个流程中节拍最慢的环节，即是平均时间最长的环节。生产能力利 用率是相对于生产能力所获得的实际产出。只有瓶颈工序的利用率是100%。 10.生产周期：是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直 到变化成完成品为止，在生产流程中度过的全部时间。生产周期不仅包括各个工序的加工时间，还包括在流程内的停滞、等待、储藏和搬运时间。 第二章需求预测 1.预测：是指对未来不确定时间的推断和测定，是研究未来不确定事件的理性 表述，是对事物未来发展变化的趋势，以及对人们从事活动所产生后果而做的估计和测定。 2.预测的分类：经济预测、技术预测、需求预测（它与生产计划是直接相关的）； 按市场预测的时间跨度分为：长期预测、中期预测和短期预测；长期预测用于规划新产品、生产系统的配置等，中期预测用于制定销售计划和生产计划，短期预测用于制定主生产计划。 3.独立需求和相关需求应对策略：对独立需求，发挥积极作用，影响需求；被 动的响应市场需求。 4.定性预测的方法：一般预测、市场调研、小组共识法、历史类比和德尔菲法； 市场调研数据收集的方法包括问卷调查和上门访谈。 5.定量预测：影响因素包括需求的平均值、需求的周期性、趋势性、季节性和 随机性；趋势性需求有反应因果关系的需求、产品成长并到达成熟时期的需求、以优质产品投放市场和销售势头非常好的产品。方法包括简单移动平均

生产计划控制程序

生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序 编制部门：供应链管理部 编制： 审核： 会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部 会签：、、 批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期 备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的

生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围 本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义 无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审

生产计划与控制简答题

简答题 1、预测工作的步骤有哪些？ 答： 1.明确预测的对象与有关的预测要求； 2.确定预测期的长短； 3.选择预测方法； 4.收集与分析数据资料； 5.进行预测； 6.对预测过程进行监控。 2、简述什么是综合计划 答：综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡. 3、简述什么是德尔菲法 答：德尔菲法：挑选专家；开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料，并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题，通过对专家的各种回答进行综合整理，把主要相同的结论统一起来，剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家，进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。 4、制定生产作业计划的基本要求是什么？ 答： 1.确保实现已确定的交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间 5.标准化基本原理是什么？ 答:统一、简化、最优。同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；简化规格品种；进行优化设计，取得最好经济效益。 6、生产调度工作的原则是什么 答： 1.计划性：以生产作业计划为依据 2.统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头指挥的现象。 3.预防性：调度工作要以预防为主。 7、简述企业计划的种类和内容 答：企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。 8、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答：合理组织生产过程的基本要求是 (1)生产过程的连续性。 (2)生产过程的比例性。 (3)生产过程的节奏性。 (4)生产过程的柔性。 9、生产作业计划工作的内容有哪些？

生产计划与控制测试题

一 三、多项选择题（每小题1分，共10分） 1．ABCE 2．ABD3．ADE4．CDE 5．ABC 6．ABCD 7．ABDE 8．ABCD 9．BCE 10．ABE 四、填空题（每空1分，共16分） 1．完好2．报废更新3．综合4．物资库存5．构成6．分开 7．计划8．层次9．MRP 10．生产顺序11．产品出产进度计划 12．正态分布13．研讨性方法14．技术设计15．生产管理16．周期变动 五、名词解释（每小题3分，共12分） 1．是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单的测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。 2．是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。 3．在生成物料需求计划之后，对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，即制定生产能力需求计划，然后检查这个计划的可行性，若存在不可行之处，就返回去修正计划，在达到满意的平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程。 4．就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。 六、简答题（每小题6分，共12分） 1．（1）产品图样的工艺分析检查产品结构的工艺性和经济性。 （2）拟定工艺方案指出产品试制的技术关键及其解决方法，规定工艺工作应遵守的基本原则。 （3）制定工艺文件，编制工艺规程为安排生产作业计划、调度、质量控制、原材料供应等提供依据。 （4）工艺装备的设计与制造指实现工艺过程所需的工具、夹具、模具、量具的设计与制造，以保证加工质量和提高效率。 （每点1．5分） 2．工业企业生产能力指一定时期内，企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。（1．5分） 决定生产能力的因素包括： （1）设备数量。有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。（1．5分） （2）设备有效工作时间。（1．5分） （3）设备的生产率定额。（1．5分） 七、论述题（10分） 1．常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。 2．（1）简单移动平均法适用于主要存在随机变动的时间序列。该法取最近若干期数列的平均数作为本期的预测值。而取平均数的作用是消除数列的波动。故当时间序列呈现出明显的趋势变动和季节变动时，会使预测误差较大，而不能应用。 （2）加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。因它是按不同时期的不同重要性给予不同的权重，然后计算加权平均数作为本期的预测值。故可根据时间序列的特点调整权重的分配使它能较适当地反映时间序列的变动。 （3）指数平滑法的作用与加权移动平均法相似，它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。 （4）季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。因它能求出季节因子，并用季节因子对变化的平均趋势进行调整，因而能较精确地预测出季节变化。 八、计算题（共15分） 1.（1）方案Ⅰ成本、生产率 （2 + 2）×10000 + 10000 = 50000 r1 = （5×10000）/50000 = 1（2分） （2）方案Ⅱ成本、生产率 （1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000 r2 = （5×10000）/34000 = 1．47（2分） （3）方案Ⅲ成本、生产率 （0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000 r3 = （5×10000）/35000 = 1．42（2分） （4）选方案Ⅱ，当生产率为1．5时，应生产产量为Y 1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分） 一、名词解释 1、独立需求：是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，对它的需求与其它种类的需求无关，其 需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。 2、相关需求：是指某种需求与其它需求具有内在的相关性，可根据物料之间的结构组成关系由独立需求 的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 3、精良生产（Lean Production，LP）：是一种由日本企业实施，由美国总结提出的精简式管理方式。LP通 过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 4、JIT——即Just In Time是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的一种生产管理技术。JIT的基本思 想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 5、“拉式生产”：是一种下“求”上“供”的生产方式，如由销售拉动总装，总装拉动部件装配，部件装配拉 动零件加工，零件加工拉动采购的从后续工序拉动前道工序的生产模式。实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。 6、“推式生产”：是由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部 件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。 7、客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一种旨在改善企业与客户之间关系的新 型管理机制，实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户有关的领域。CRM的目标是一方面通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户；另一方面通过对业务流程的全面管理降低企业成本。CRM既是一种概念，也是一套管理软件和技术。 8、供应链管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市场需求和客户需求为导向，以核心企业为盟主， 以提高市场占有率和获取最大利润为目标，以协同商务、协同竞争和双赢原则为商业运作模式，通过全面运用现代企业管理思想、方法和手段，达到对供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流实行有效的规划和控制，从而将客户、研发中心、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构，形成一个极具竞争力的战略联盟。 1、财务会计：主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计。 2、管理会计：主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。 二、填空 3、MRP编制零件的生产计划和采购计划的依据是主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存信息。 4、闭环的MRP在MRP的基础上主要补充了能力计划和信息反馈功能。以解决计划的可行性；并通过信息反 馈，以了解计划和实际执行情况。 5、ERP中的计划层次有五层，第一层至第五层分别是：经营规划、销售与运作规划（生产大纲）、主生产计划、 物料需求计划和车间作业计划。 6、在的五个计划层次中，经营规划和生产大纲带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的中 间层计划；物料需求计划和车间作业计划是微观计划，是具体的详细计划。 7、在ERP系统中，在第1时区生产计划变动的审批权是厂长；在第2时区生产计划变动的审批权是主生产计 划员；在第3时区生产计划变动的审批权是计划员。 8、ERP中，生产规划用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。 9、ERP中，主生产计划是企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 10、ERP中，物料需求计划（MRP）主要用于协调物料需求和库存之间的差距。 11、ERP中，能力需求计划（CRP）用以协调生产能力和生产负荷的差距。 12、ERP车间作业控制的主要信息依据包括MRP生成的建议计划或确认计划及人工添加的定单、工艺路线、 工作中心以及工艺装备或工具文件。13、ERP (Enterprise Resource planning)企业资源计划中的成本包括标准成本、现行标准成本、模拟成本和 实际成本四种基本成本类型。 14、ERP中产品成本的计算，按其所包括的范围可分为完全成本计算、变动成本计算和制造成本计算三种。 15、JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生 产模式。 16、JIT与MRP有何区别在于前者是一种“拉动式”生产方式，而后者是一种“推动式”生产方式。 17、精益生产强调消除的七种浪费是：库存、搬运、返工、过量生产、多余的动作、等待和过程不当。 18、CIM（计算机集成制造）哲理中最突出的两个观点是系统观点和信息观点。 19、三、简述 1、库存有哪些作用和弊端： 答：库存的作用是维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡流通资金的占用，弊端是：占用企业大量资金、增加了企业的产品成本与管理成本、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。 2、MRP的前提和假设是什么？ 答：MRP的前提和假设是：要有一个生产计划，即要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威计划；要求赋予每项物料一个独立的物料代码(包括原材料、零部件和最终产品)；计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单，它指出某一产品的所有构成项目和结构关系(隶属关系)；要有完整的库存记录；物料的提前期是已知的或可以估计的，且数值唯一。 3、MRP的基本原理是什么？ 答：MRP基本原理是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。 4、MRP、闭环的MRP的主要缺陷分别是什么？ 答：MRP的主要缺陷是：没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 闭环的MRP的主要缺陷是：闭环的MRP仅仅涉及物流，并未涉及资金流，企业的经营规划与生产规划分别制订，互不相关。因而不清楚计划执行后能给企业带来多大效益。在许多企业中，财务信息是由财会人员另行管理，造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。 5、与MRP相比，MRPII具有哪些显著特征？ 答：与MRP相比，MRPII不仅是一个计划系统，更是一种管理模式。MRPII管理模式具有下列显著特征：①计划的一贯性；②计划的可执行性；③管理的系统性；④物流与资金流的统一⑤数据的共享性；⑥动态应变性； ⑦模拟预见性。 6、MRPII在闭环的MRP的基础上补充了哪些功能？ 答：MRPII在闭环的MRP的基础上，把企业生产、财务、销售、采购等各个子系统集成起来形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统更密切。同时，MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的政策方针模拟出未来将会发生的结果；MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。 7、ERP的实施一般包括哪些主要环节？ 答：ERP的实施一般包括以下几个主要环节：①原理培训、企业诊断、需求分析、软件选型等前期工作；②软件产品培训、数据准备、系统安装调试、软件原型测试等实施准备工作；③程序员培训、工作准则与工作规程制定、模拟运行及用户化开发等实施工作；④以及系统切换运行和新系统运行等。 8、简述“精良生产”的特点？ 答：精良生产的主要特点包括：强调人的作用，推行“以人为中心”的管理；改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美作为追求目标；实现生产过程的同步化；将“推式”生产控制系统变为“拉式”生产控制系统。 单选题 1、在定期控制系统中，企业补充库存的订货方法为（ B）。 A.当库存余量下降到订货点时，向供应商发出固定批量订货请求 B.每经过一个固定的时间间隔，企业就发出一次订货将现有库存补充到一个最高水平 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.每日都需要进行库存补充 2、库存品的ABC管理方法中，对于A类物品的管理策略有（D ）。 A.按品种大类进行控制 B.采用集中大量订货的方式 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.按最优订货批量，采用定期订货的方式 3、.大批量生产多使用专业化的机器设备，并按照产品原则布置，其典型的排序方法是（ A）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 4、主生产计划的对象主要是（A ）。 A.具有独立需求的物料和比较重要的物料 B.物料需求计划 C.企业主生产车间的生产计划 D.企业的生产流程 5、.在网络图中，关键路径是指（C ）。 A.最早开始的那条路径 B.总时间最短的那条路径 C.总时间最长的那条路径 D.最迟开始的那条路径 6、在ABC分类法中，B类库存品的确定标准是累计品目百分数为20%—30％，而平均资金占用额累计百分数为（B ）。 A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％ 7、在制造业企业中，主要用于确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划类型是（ C）。 A.物料需求计划 B.生产作业计划 C.主生产计划 D.流程规划 8、在纯项目的组织结构中（ C） A.每一个项目都归属于一个职能部门 B.执行每个项目时可以从不同的职能部门抽调员工 C.独立的项目小组负责项目中的全部工作 D.职能部门的管理者控制人员与技术 9、表示质量特性波动与其潜在原因关系的图称为（ C）。 A.调查表 B.排列图 C.因果图 D.直方图 10、根据经济订货批量模型，当每次的订货费用增大时，经济订货批量应该（ A）。 A.增大 B.减小 C.先增大后减少 D.不一定 11、在项目的组织结构中，专业化程度最高的组织形式是（ D）。 A.纯项目制 B.直线制 C.职能项目制 D.矩阵制 12质量管理发展的最初阶段——质量检验阶段，对产品质量的检验方式为（B ）。 A.半成品抽样检验 B.成品100%全检验 C.成品抽样检验 D.半成品100%全检验 13、服务企业往往通过哪种方式对顾客进行排程，以控制顾客到达时间，从而有效利用服务能力。（D） A.顾客排序系统 B.信息管理系统 C.排号系统 D.预约系统 14、．实行全面质量管理，放在第一位的应该是（D ）。 A.质量统计数据 B.全企业参与 C.预防在前 D.用户需求 15、企业为持有和保管库存而发生的成本支出为（ A）。 A.持有成本 B.准备成本 C.订货成本 D.缺货成本 16、一般而言，小批量生产的产品种类较多，自动化程度较低，其典型的排序方法是（ C）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 17、ISO是哪个组织的简称？（D ） A.国际质量协会 B.国际标准化理事会 C.国际质量保证技术委员会 D.国际标准化组织 18、统计质量控制阶段的主要特点是（A ）。 A.用统计学的技术和工具进行质量控制 B.强调生产和检验人员间的分工 C.重结果，轻预防 D.凭借个人的经验和判断进行质量控制 19、在三点时间估计法中，最乐观时间指的是（B） A.在最正常情况下完成一项活动所需要的时间 B.在最有利的条件下顺利完成一项活动所需要的时间 C.在最不利的情况下完成一项活动所需要的时间 D.在一般的情况下完成一项活动所需要的时间 20、MRP系统的主旨是（B ）。 A.降低库存水平 B.使合适的物料在合适的时间到达合适的地点 C.确定产品生产的优先等级 D.保证生产销售的均衡 21 看板管理系统中，“取货指令”的使用规则是（C ） A.前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B.逐步增加看板数量 C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D.必须生产百分之百的合格品 22、准时生产制中的“浪费”指的是（ D）

生产计划与控制作业

作业 1、某零件批量为4件，有4道工序。各工序的单件作业时间为t 1=15min ，t 2=20min ，t 3=5min ，t 4=5min ，试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。 解：（1）1 T =m i i n t =∑顺=4×（15+20+5+5）=180min （2）1 = (1)m i L i T t n t =+-∑平=（20+15+5+5）+(4-1)×20=105 min （3）1 1 1 1 =n (1)min(,)m m i j j i j T t n t t -+==--∑∑平顺 =4×（15+20+5+5）-(4-1)×（15+5+5）=105min 2、北京双菱牌拉锁的历年销售记录如下： 年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 销售量 198 207 225 262 275 280 207 353 420 456 试用错误！未找到引用源。二次移动平均法（取n=5）错误！未找到引用源。二次指数平滑法（取ɑ=0.1，0.3），预测2001～2005年的销售量。 解：选用二次指数平滑法进行预测，计算1991～2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值（表1所示），例如： 依据公式 [1][1]1[2] [1][2]1 (1)(1)t t t t t t SA A SA SA SA SA αααα--=+-=+- 得 [1][1]199219921991[2][1][2]199219921991(1)0.1207(10.1)198198.9(1)0.3198.9(10.3)198198.27 SA A SA SA SA SA αααα=+-=?+-?==+-=?+-?= 表1 拉锁市场销售量及指数平滑值 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 1991 198 198 198 1996 280 220.87 210.12 1992 207 198.9 198.27 1997 207 219.49 212.93 1993 225 201.51 199.24 1998 353 232.84 218.90 1994 262 207.56 201.74 1999 420 251.55 228.70 1995 275 214.30 205.51 2000 456 272.00 241.69 计算参数值，利用预测方程式进行预测： [1][2]2000[1][2]2000=22272241.9302.31()0.3/0.7(272241.69)12.991t t t t a SA SA b SA SA α α -=?-== -=?-=-

生产计划与控制课后习题

第一章 1.生产系统的主要组成是什么？ 2.“生产”“运作”以及“生产管理”和“生产运作管理”之间的异同是什么？ 3.从转换过程讨论制造业和服务业的不同点。 4.简述生产管理和企业其他管理之间的关系。 5.简述敏捷竞争和虚拟组织；柔性制造系统；并行设计之间的关联。 6.试述企业战略目标；企业经营战略和生产策略之间的关系。 7.企业生产过程一般涉及哪些部门？她们之间的关联因素是什么？ 8.企业的生产规划和计划控制系统分哪几个层次？每个层次的主要内容是什么？ 第二章 1.产品设计工作的特点是什么？ 2.价值工程的核心内容是什么？ 3.什么事产品寿命周期？救你最近接触的某一新产品，分析是如何反映产品寿命周期规律 的。 4.什么事并行工程？其特点是什么？ 5.现代制造技术的发展趋势是什么？ 第三章 1生产过程规划和设计的主要内容有哪几项。主要输入输出是什么？ 2生产过程可按那几种准则分类？每种准则可各自分出哪几种生产类型？ 3简述大量客户化和大量生产、单件生产的异同？ 4、何谓产品生命周期和生产过程生命周期，两者各阶段之间有什么关联？ 5 生产系统定位的含义是什么？其主要内容是什么？ 6、产品—过程矩阵在生产系统定位中的作用是什么？ 7、运作杠杆和平衡点分析在生产过程类型选择中有哪些作用？ 8、装配流程图和生产过程流程图有何区别？两者在过程规划中的作用是什么？

第四章 1、试比较三类预测方法的基本原理、优缺点与适用范围。 2、什么是生产能力？影响生产能力的因素有哪些？当市场需求与现有生产能力不一致时怎么办？ 3、什么是学习曲线？研究学习曲线对编制生产计划有何意义？ 4、编制综合计划有哪几种方法，情分析各自的特点和应用时如何选择？ 5、试分析综合计划与主生产计划进度计划的关系。 6 某汽车生产商生产的野马型汽车进去销量见表4—18 试用简单预测法和3期及5期移动平均法预测8月份的需求量，用“销量”预测“需求”，这两个术语有什么差别？ 7、在旅游区新开的一家礼品店每逢周末营业，营业员是6名临时工，店主希望根据销量调节用人计划，近6周的销售量见表4—19，请提出你的建议。 8、某港口装卸原煤量在过去8个月的数量见表4—20，请用平滑常数a=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5进行预测，以绝对平均偏差MAD判断，找出预测误差最小的平滑常数。 9、某公司生产、销售和安装一种明勇太阳能热水器，从过去12个月的销售量看呈现增长趋势，试用二次指数平滑法对未来6个月的销售前景进行预测，病判断预测结果是否可信。你认为除了二次指数平滑法外，还有其他的预测方法吗？为什么？过去12个月的热水器销售表4—21.

企业生产计划与控制方法

企业生产计划与控制方法 企业生产计划与控制方法 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。 1.MPS作用与意义 主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。 2.MPS编制的基本原则 2.1全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。 2.2适当稳定原则 在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 2.3适当裕量原则

留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工 作中心的能力。 2.4关键项目原则 列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响 的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通 过关键工作中心的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很 长或供应厂商有限的项目。 2.5最少项目原则 用最少的项目数进行主生产计划的安排。如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选 取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这 一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进 管理证券交易审与控制。 2.6对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的 项目。 3.主生产计划的主要对象 3.1在为库存而生产(MTS)公司 用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品，备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列 下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系统产 品总产量的`比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS 的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构 形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。 3.2在为订单生产(MTO)的公司 最终项目一般就是标准定型产品或订货要求计划的产品，MPS的 计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划

生产计划与控制

课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件： 1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同） 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况

5、生产能力设计规模 台份能力：2000台（混合品种） 易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力） 6、提前期 自制件：无提前期；外购件：11天 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排：

指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺 2．衬套工艺 3．主杆工艺 4．从杆工艺 5．阀体工艺

6．阀杆工艺 7．法兰盘工艺 8．轴套工艺

目录 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)

生产计划与控制(作业集)

第1章测试题 一.填空题 1:企业的生产类型按照工艺过程可划分为_______和_______两种。 答案 连续型。离散型 2:编制生产计划的两个关键参数是_______和_______。 答案 时间。数量 3:流程企业计划管理重点是_______和_______，而离散企业计划管理重点是_______。答案 综合生产计七（或年度生产大纲)。设备维修计划。短期计划 4:生产过程的组织原则包括_______、_______和_______。 答案 工艺专业化。对象专业化。成组技术 5:生产计划主要回答三个问题，即_______、_______和_______。 答案 需要什么。什么时间。需要多少 6:订货生产又可以分为三类，即_______、_______和_______。 答案 订货组装方式。订货制造方式。订货工程方式 7:生产控制的基本内容包括_______、_______、_______、_______。 答案 确定工艺流程。安排生产进度计划。下达生产指令。生产进度控制 二.名词解释 1:MTS 答案 备货生产。 2:MTO 答案 按订单生产。 3:Mass Production 答案 大批量生产。 4:Production Planning and Control 答案 多品种小批量生产。 5:Multi-products and Low Volume Production 答案 离散型生产。 6:Discrete Production 答案 生产计划与控制。 7:Process Specialization 答案

工艺专业化。 8:Object Specialization 答案 对象专业化。 9:Group Technology 答案 成组技术。 10:WIP 答案 在制品。 三.简答题 1:简述MTO和MTS两类生产方式的特点和管理重点。 答案 MTO指生产任务是根据用户的订单确定的，产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期；基于市场的拉动进行生产，成品库存低，销售风险小；每种产品的规格、数量、质量和交货期均不同；大多属于多品种、小批量生产。其管理重点是保证产品的交货期，提高顾客满意度。 MTS指在没有接到用户订单时，根据市场需求预测，按已有的标准产品或产品系列组织生产，其目的是补充库存，通过维持一定量的库存来满足用户需要。该类方式生产效率髙，但企业经营风险较大。需求预测是备货生产方式的重点。 2:简述生产计划和生产控制的目的。 答案 生产计划的目的：为未来某段时间（计划期）事先规定生产活动的目标和任务， 以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。 生产控制的目的：对生产计划的具体执行情况进行跟踪、检查和调整。 3:试对流程式生产和离散型生产进行比较。 答案 4:简述大批量生产和单件小批生产的特征。 答案 （1）大批量生产类型特征：①设计方面：重复生产，设计工作量小、设计质量髙；②工艺方面：产品结构相对稳定，标准制造工艺，工艺准备周期短，精确制定材料消耗定额，原材料消耗低;③生产组织方面：精确分工，工人操作简化，标准操作方法I④生产管理方面：工时定额准确，质量易保证，计划调度工作简单，生产进度易掌握。 （2）单件小批生产类型特征：①设计方面：设计工作量大、设计周期较长、设计质量底； ②工艺方面：工艺工作量大、周期长，材料定额不准确；③生产组织方面:粗略分工，工人要求水平髙，设备专业化程度底；④生产管理方面：工时定额较粗，质量不易保证，计划调度工作复杂。 第2章测试题 一.填空题 1:需求预测主宴应用于_______型企业，它是这类企业编制_______的前提。 答案 备货型。生产计划 2:定性预测方法包含四种方法：_______、_______、_______和_______而定量预测中的时间

生产计划与控制部分习题参考答案

第 2 章生产管理基础 1 ．生产过程由哪些部分组成？ 答：所谓生产过程指的是，使指从原材料、原器件的投入生产开始，经过一系列的加工、直至成品生产出来的全部过程，包括劳动过程和自然过程。 （1）基本生产过程：指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械制造企业的铸造、机械加工和装配等，基本生产过程是企业的主要生产活动。 （2）辅助生产过程：指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。 （3）生产服务过程：指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。如供应工作、运输工作和技术检验工作等。 其实还包括第四个过程，书中没有指出：那就是生产技术准备过程。 （4）生产技术准备过程：企业正式生产前所进行的一系列生产技术上的准备工作过程，包括产品设计、工艺设计等。 3 ．工厂总平面布置的方法有哪些？ 答： （1）物料流向图法：按照原材料、在制品以及其他物资在生产过程中的总流动方向来布置工厂的各车间、仓库和其他设施 （2）物料运量比较法：是按照生产过程中物料流向及生产单位之间运输量布置设施的相对位置 （3）相对关系布置法：根据工厂各组成部分之间的关系的密切程度加以布置，得出较优方案5 ．单件、小批生产时，车间平面布置的主要依据是什么？ 答：单件小批量生产时，由于产量较少，不可能配备较多的设备，不然的话设备的负荷太低，浪费严重。它只能以工艺专业化的型式来布置车间，不能以对象专业化型式来布置车间。这样可以充分利用设备，生产单位适应性强，充分利用设备和工人的工时；工艺管理方便；也有利于工人技术水平的提高。但是存在着制品运输路线长；在制品停放时间多，产品生产周期长，流动资金占用多，资金周转速度慢等缺点。 第 3 章流水生产线规划 15.某企业组织一可变流水生产线生产 A 、 B 、 C 三种零件，三种零件的年产量及单件加工工时如下表所示：

生产计划与控制程序.

文件编号：WDSP-0008 文件名称：生产计划与控制程序

生产计划与控制程序 1 目的 对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。 2 范围 适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。 3 术语 BOM：Bill Of Material 物料清单 PO：Purchase Order 采购订单 PMC：Production Management Controller 生产计划员 4 职权职责 4.1生产部 生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。 A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等； B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。 4.2生管 A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协调会议； B.仓库负责采购物品的入库及状态标识和成品出货,负责盘点及物品的保存.参考《仓库管理制度》文件。 4.3工程课 工程课负责产品设计开发策划、设计开发及其标准化，向生管、品质、生产、业务、等部门提供相关的支持信息如工艺文件（加工、检验、装配等标准文件）、图纸规范、包装规范，测试检验、控制计划、技术标准等技术文件，并对采购、生产、检验、试验等过程中有关设计问题及图纸方面的处理，技术指导及培训；新产品开发设计及旧产品改善设计，并对设计开发过程中样件试做、试生产及其确认等，供方的设计开发/PPAP(如样件的承认)要求，组织设计开发小组进行全程跟踪和支持。

西工大16秋《生产计划与控制》在线作业

奥鹏17春西工大16秋《生产计划与控制》在线作业 一、单选题（共20 道试题，共40 分。） 1. lean manufacturing中文表示为精益生产,支撑精益生产的三大手段包括：_______、_______ 和_______ 。（） A. JIT、TQC、GT B. JIT、Pull、TQC C. Pull、STR、TQC D. Pull、TQC、GT 正确答案： 2. 物料需求数量的计算算法为：可用数量＝________+ _________ - _________ 。( ) A. 已定购量，需求量，现有库存量 B. 毛需求量，现有库存量，已定购量 C. 现有库存量，已定购量，需求量 D. 现有库存量，已定购量，净需求量 正确答案： 3. 预计可用库存量＝________＋________＋________－________ 。( ) A. 本时段的计划产出量，本期的毛需求，本时段的在途量，上期可用库存量 B. 上期可用库存量，本时段的计划产出量，本期的毛需求，本时段的在途量 C. 上期可用库存量，本时段的在途量，本期的毛需求，本时段的计划产出量 D. 上期可用库存量，本时段的在途量，本时段的计划产出量，本期的毛需求 正确答案： 4. 流程企业计划管理重点是：__________和_________，而离散企业计划管理重点是_________。( ) A. 年度生产大纲，综合生产计划，短期计划 B. 综合生产计划，设备维修计划，短期计划 C. 短期计划，年度生产大纲，综合生产计划 D. 短期计划，综合生产计划，设备维修计划 正确答案： 5. CRP制订有两种方式是________和________。（） A. 无限能力方式，有限顺排计划 B. 无限能力方式，有限能力方式 C. 有限能力方式，优先级计划 D. 有限能力方式，有限顺排计划 正确答案： 6. 时间序列分析预测将需求作为________，将________作为唯一的独立变量，但忽略了影响需求的其它诸多因素。（） A. 因变量，实际值