起重作业风险点告知卡

起重作业风险点告知卡

风险点名称起重作业

主要危险因素概述1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；

2.违反“十不吊”原则；

3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留；

4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；

5.违章作业、无证操作。

风险点编号

风险等级三级风险（黄色）

安全标志

主要风险控制措施1.建立健全起重作业管理制度；

2.起重作业必须100%持证上岗；

3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；

4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；

5.起重作业必须现场确认满足起重条件。

责任单位主要事故类型起重伤害、机械伤害、物体打击责任人

联系电话应急处置措施

1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；

2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；

3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救

援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

岗位风险告知卡

共享知识分享快乐 卑微如蟻収 坚虽似大象 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人 编号：16 1、 防护罩缺损。 2、 设备外壳未进行接地 3、 未安装漏电保护器 4、 未按要求穿戴劳动防护用品 5、 未设置安全操作规程 1、 有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等传动装置应设置防护罩 2、 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。 3、 开工前操作者应按劳动保护用品穿戴标准的要求佩戴劳防护用品。 4、 生产岗位张贴安全操作规程。 6、 安装漏电保护器。 岗位风险告知卡 风险点名称 空气等离子切割机 风险等级 低 管控层面 岗位 责任人 危险 因素 管控 措施

共享知识分享快乐 卑微如蟻収坚虽似大象7、漏电保护器定期进行检查保证有效。8设备外壳接地。

编号：18 风险点名称仓库 风险等级一般危险管控层面班组 因素责任人 1 1、仓库的耐火等级不符合要求。 2、仓库内的物品摆放不符合要求。 3、仓库的线路敷设不符合要求。 4、仓库电器设备的选型不符合要求。 5、安全警示标志不齐全 6、仓库内消防设施的配备不符合要求。 1、仓库的耐火等级不应低于二级，建筑材料夹层不应采用泡沫材质。 2、仓库内的办公场所应与仓库用防火墙隔开并设独立的安全出口 3、仓库应设置安全警示标志，库房内严禁使用明火 4、库房内敷设配电线路应穿金属管或者非燃硬塑料管保护 5、库房内不能设置移动照明灯具，照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品 的间距不能少于0.5米 6、库房内不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具，当使用日光灯 等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措 施，确保安全。 7、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小 于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的 宽度不小于两米 8、建筑面积大于300M2的仓库需要配备消火栓，灭火器的配备应符合建筑灭火器配置 设计规范GB50140 岗位风险告知卡 卑微如蜷収坚虽似大象

折弯作业风险点告知牌

好好学习社区 更多优惠资料下载：https://www.docsj.com/doc/9518737454.html, 德信诚培训网 风险点告知牌 风 险 点 基 本 情 况 风险点名称 折弯作业 风险点详细位置 装配车间折弯岗位 诱发事故类型 机械伤害、触电 伤亡/财产损失预测 人员伤亡、财产损失 风险等级 4级 风险管控责任部门 折弯岗位 责任人及手机号码 采取管控 措施情况 1、工程技术措施：使用标准板材；配备漏电保护器额定动作电流不得超过15/30mA2、电气绝缘完好 2、管理措施：制定安全操作规程、安全管理制度、主要负责人每小 时进行巡检、作业前进行检查 3、教育培训：每季度进行1次全员安全教育培训 4、个体防护：配备防尘口罩、防护手套、耳塞、护目镜 5、应急处置：制定应急预案，至少每半年进行一次现场处置方案的演练 应急处置 主要措施 （1）发生机械伤害后，现场负责人应立即报告公司应急指挥部，通讯小组应立即拨打120救护中心与医院取得联系，应详细说明事故地点、严重程度，在医护人员没有到来之前，医疗救护组应检查受 伤者的伤势，心跳急呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。（2）对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸割开机器，移出受伤的肢体。（3）对发生休克的伤员，应首先进 行抢救，遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。（4）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布 等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。（5）对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。 属地监管政府 县镇政府 主管部门 县安全监督管理局

企业风险告知卡

生冰机风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称 生冰机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1、做好设备预防性维修； 2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌 责任单位 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

速冻库风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称速冻库 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人； 2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

各类风险告知卡(机械)

附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考） 电工岗位风险识别卡

车床操作工岗位风险识别卡

风险提示1、机械伤害，如: ①卡盘的旋转运动 ②操作时无防护罩，身体靠近车床； ③加工工件过长。 ④手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘 2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出 3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。 4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。 应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，米取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120 ”急救电话送医院救治 2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。 3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；冋时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。 程序与步骤 检查和准备1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女冋志必须将头发盘在工作帽里。 2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关，使车床低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。 3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹 4、工件和车刀必须装夹牢固。 5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。 8新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。 操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片 数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。 2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

常见岗位安全风险告知卡

电气作业风险告知卡 风险点名称带电设备、线路 主要危险 因素概述 触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的，而事故的危害性非常大。触电伤亡事故类型主要有：因电弧烧伤或电击伤害造成的人身伤害或人身死亡。 作业场所 风险等级较大风险（B级） 安全标志 主要风险 控制措施1.作业人员必须经过培训合格持证上岗，作业前进行安全检查和确认。 2.电工用工具必须符合标准要求和定期检验绝缘性，保证可靠，线路包裹严密无明线头裸露。 3.严禁电工维修电器设备带电作业，严格落实谁停电、谁送电制度，作业时要悬挂“正在检修、请勿合闸”安全标识牌.严禁私自摘除他人悬挂的安全标识。送电前安全确认合格，无明线裸露。 4.在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。 5.对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 6.临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 7.在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。

管控级别 主要事故 类型 触电、火灾、爆炸、其他伤害 应急处置措 施1.发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，一时找不到闸门，可用绝缘物挑开电线或砍断电线； 2.发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，如有伤者立即现场简单处置后送往医院救治； 3.如触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，立即将触电者抬到通风处，解开衣扣、裤带，若呼吸停止，必须做口对口人工呼吸； 4.同时向上级汇报，拔打120急救电话送医院继续救治。 5.发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳，干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 6.注意救援时要做好安全确认和检查是否断电，避免救援人员发生二次触电。 责任部门责任人联系电话 有限空间作业风险告知卡 风险点名称有限空间作业 主要危险 因素概述作业场所受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 作业场所 风险等级较大风险（B级）

八大作业风险告知牌

动火作业风险告知牌 动火作业的定义和分类动火作业六大禁令 动火作业是指：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业，及带压不置换动火作业。 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，及厂区管道廊上的动火作业。 二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据起火灾、爆炸危险性大小，经安全环保部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 注：遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 1、“动火安全作业证”未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、清洗、置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物禁止动火。 5、不按时做动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。 动火作业的安全作业要求 1、动火作业必须办理动火作业工作票，焊割工必须具有特种作业人员操作证。 2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。 3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切 割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离。 5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下。电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。 6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品。按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故，室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。 7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态 通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。 8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）

吊装作业危险告知牌

吊装作业危险告知牌 吊装作业的定义 吊装作业“十不吊” 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使发生位置变化的作业过程。 1、无人指挥或指挥信号不明确； 2、起重设备有缺陷或安全装置失灵，超负荷或被吊物质量不清楚； 3、人站在吊物下或扒杆下； 4、光线阴暗、视线不清或车槽内有人； 5、起吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施； 6、斜拉斜拽，挂不好，不平衡，被吊物埋在土内或固定状态未消除时； 7、露天作业遇有六级以上大风时； 8、吊具不良，绳索有缺陷超规定； 9、起吊工具与高压线未保持应有的安全距离； 10、捆缚不牢或不符合要求； 吊装作业安全操作规程 1、工作中驾驶员应听从专人指挥，当在场的其他人发出紧急危险信号时，也应听从，并尽快将起吊物吊到安全区域作紧急降落。 2、驾驶员在看到指挥人员发出的信号后，方可操作，在起吊过程中，扒杆及重物下方严禁任何人通过和站立。 3、起吊重物时，在吊离地面5-10厘米时应停下检查制动是否灵活可靠，吊物有无漏挂等不安全因素，确认各部情况正常后方可继续起吊。在起吊过程中速度要慢，做到轻吊轻放，平稳操作，随时注意吊车平衡情况 4、不得将吊物在空中长时间停留，起吊中汽车驾驶室内不许有人，禁止将吊物越过驾驶室。吊钩上吊有重物未放下之前，驾驶员不能离开工作岗位。 7、对起吊油、水、泥浆循环罐容器时，必须将罐（容器）内油、水、泥浆全部放出。 8、当吊杆全部伸出，仰角最大起吊重物时，钢丝绳在卷扬滚上的余量不应少于3—5圈。车辆移动时，必须将扒杆收回放落在支架上，收回千斤。 9、禁止在吊车正前方起吊，严禁起重重物时自由下落。吊物摆放未稳时，不允许旋转和继续起吊。 11、起吊任何物件，两端必须有安全绳控制平衡，否则不得起吊。 12、两部吊车同时抬吊一件重物时，只准一人负责指挥，起落速度保持相同，每台吊机分担的负荷，不得超过该机允许负荷80%。 13、起吊物未离开地面之前不得旋转，禁止斜吊重物和吊与地面连接尚未脱离的物件，吊车不能作为牵引机车使用。吊车最大负荷下工作时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度。 防护措施

高空作业风险告知卡

高空作业风险告知卡 高空作业的定义登高作业“十不准” 所谓高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。国家标准 GB/T3608-2008《高处作业分级》规定：“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。”在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。另外，人在距2米深的地坑周围也属高处作业。1、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾病不准登高； 2、无人监护不准登高； 3、没有戴安全帽、系安全带、不扎紧裤管时不准登高作业； 4、作业现场有六级以上大风及暴雨、大雪、大雾不准登高； 5、脚手架、跳板不牢不准登高； 6、梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高； 7、不准攀爬井架、龙门架、脚手架，不能乘坐非载人的垂直运输设备登高； 8、携带笨重物件不准登高； 9、高压线旁无遮拦不准登高； 10、光线不足不准登高。 高处作业的安全作业要求 1、工作前进行安全分析, 并组织安全技术交底。攀登和悬空高处作业人员以及 搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗， 并必须定期进行体格检查。 2、穿戴劳动保护用品，正确使用防坠落用品与登高器具、设备，不符合安全要 求的材料、器具、设备不得使用 3、用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除；工具、材料、零件等必须装入工 具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、滚动的工具、 材料，应防止坠落。 4、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定的通道进行攀登，也不得任意 利用吊车臂架等施工设备进行攀登。 5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决； 危及人身安全时，必须暂停作业。 6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、 冰、霜、雪均应及时清除；遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登 与悬空高处作业。风、雨、雪、雾等恶劣天气后，应对高处作业安全设施逐一加以检 查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 7、脚手架搭设和拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 预防措施

吊装作业安全告知卡

4 A 当心吊物 当心落物 “起重机械十不吊” （1） 信号指挥不明不准吊； （2） 斜牵斜挂不准吊； （3） 吊物重量不明或超负荷不准吊； （4） 散物捆扎不牢或物料装放过满不准 吊； （5） 吊物上有人不准吊； （6） 埋在地下物不准吊； （7） 安全装置失灵或带病不准吊； （8） 现场光线阴暗看不清吊物起落点不 准吊； （9） 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护 措 施不准吊； （10） 六级以上强风不准吊。 特种作业资格证放置处 吊装作业安全告知卡 未办理相关票证严禁作业 没有起重资质人员禁止作业 麺函■ 作业时必须设专 人监护 起重机械操作人员规定 起重机械操作人员应遵守如下规定： a ） 按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发 出 的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故 障， 应立即向指挥人员报告； b ） 重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制 动 器，用低高度、短行程试吊后，再吊起； c ） 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持 同步， 各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定 起重能力的 80%; d ） 下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极 限位置 限制器停车； e ） 不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载 荷的 情况下调整起升变幅机构的制动器； f ） 停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索 悬 在空中； g ）以下情况不应起吊： 1） 无法看清场地、吊物，指挥信号不明； 2） 起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮 置 物； 3） 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳 打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没 有衬垫；

岗位风险告知卡 改

岗位名称施工班长岗位 岗位存在的 危险因素存在着机械伤害、高空坠物、物体打击等岗位危险，予以告知。 岗位安全操作规程1、加强对各工种预防措施。 2、检查配备各工种安全防护用品。 3、严格按照安全操作规程施工。 4、熟悉施工的工序流程及每一道工序的操作和要求。 5、负责现场内一切工作安排，全面对工班人员进行管理、安排工作并对所用工人的工作进行检查并负责落实、对新进工人进行指导，直到工人能熟练完成自己的工作为止。 6、监督检查各道工序的施工质量，确保各工序满足施工质量要求。负责现场内的安全文明施工。 7、与操作手协调处理一些其他工作。 须穿戴的劳 动防护用品安全帽、防砸鞋、反光工作服等必须安全防护用品 预防措施1、加强对各工种预防措施，监督执行各岗位安全操作规程施工 2、检查配备各工种安全防护用品。 3、每天交接班做好记录，并执行班前安全讲话。 警示标志 紧急救援电话公司主管领导：值班电话：现场负责人：电话：火警电话：119 值班电话：急救电话：120 值班电话：匪警电话：110 值班电话： 编制：审核：责任人签字：年月日

岗位名称电焊（气焊）工岗位 岗位存在的 危险因素存在着触电、灼烫、有毒气体、辐射、火灾等岗位危险，予以告知。 岗位安全操作规程1、电气焊工必须持证操作，按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行操作。 2、所用焊钳焊线必须绝缘良好，严禁两台焊机共用一个开关箱；电焊机一次电源线小于5米，二次焊把线小于30米，接头不能超过3处且绝缘；电焊机二次侧接地回路须设于被焊物上，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。 3、氧气、乙炔钢瓶禁止暴晒、撞击，两瓶间距必须保持5米的安全距离，距明火10米。 4、气瓶上的截止阀、减压阀、回火装置应完好，气管必须完好无龟裂。 5、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。 6、焊工高空作业必须戴好安全帽、安全带，严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登。 7、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器等未经彻底清洗和测爆不能割焊。 8、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔附近通过，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。 须穿戴的劳 动防护用品安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜及其他安全防护用品 预防措施1、持证上岗，正确佩戴绝缘鞋、电焊手套、防护罩。 2、办理动火证，作业点配备消防水桶和灭火器。 3、氧气乙炔必须有防震圈、气瓶安全距离5米，作业时周边10米内不得有易燃物。电焊机属用电设备，由专业电工接电。 警示标志 紧急救援电话公司主管领导：值班电话：现场负责人：电话：火警电话：119 值班电话：急救电话：120 值班电话：匪警电话：110 值班电话： 编制：审核：责任人签字：年月日

岗位风险告知卡

危险源风险告知及控制措施 机加工工位1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其她伤害1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调,工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查,各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检与定期检查,定期维护保养,设备有异常及时向机修车间报告,保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 防护服劳保鞋护目镜 非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

危险源风险告知及控制措施 行车1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其她伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、工件绑扎不牢等引发事故。 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等就是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

风险告知卡

危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 机加工工位 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人： 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 防护服 劳保鞋 护目镜 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！

火警电话119急救电话120

； 危险源风险告知及控制措施 工位名称：危险因素事故诱因 行车 1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、工件绑扎不牢等引发事故。 本工位负责人： 安全控制措施、要求 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

龙门吊作业安全技术交底及危险源告知卡

龙门吊作业安全技术交底及危险源告知卡 0 安全生产 标准化 安全技术交底及危险源告知卡工程名称:南平联络线高速公路工程 分部分项名称桥梁施工任务单编号 工种龙门吊作业操作部位钢筋加工场要求:凡下达施工任务，须填写本卡，进行分部分项针对性安全交底，并编号存查。 一、施工作业特点和危险源: 作业活动潜在的危险因素可能导致的事故 临时用电不规范触电伤害 运行中的航吊碰撞、碾压伤害 便道硬化吊运材料、成品捆绑不牢碰伤、落物打击 钢丝绳损坏、断裂落物打击 检修时不系安全带高空坠落 二、龙门吊安全注意事项及安全技术要求: 1. 遵守安全操作规程，施工作业人员按规定作业，持证上岗。 2.起重作业人员不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意倾听周围有无异响，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续作业。 3. 工作时，不准看书看报吃东西闲谈，不准瞌睡，严禁酒后作业。 4. 每班交接班前后应对路轨行走的作业面进行一次全面检查，清理路障。 5. 交接班时应交底清楚，接班者未能明白交班内容，不得交班。

6. 交接班时例行机械电器设备性能的检查，发现问题及时汇报并排除故障，并将检查结果记录在册。 7. 起重司机必须思想集中，养成上、下、左、右、前、后观察的习惯，做到心中有数，准确安全地工作。 8. 起重设备需有安全保险装置，坚持“起重十不吊”，不得超负荷作业，预防机械事故的发生。 9. 机械电器设备要符合安全使用要求，作业前，应检查机械电器的使用性能，确认安全可靠，方准操作。 10. 在紧急意外情况下，发出任何的危险信号，都要要求司机紧急刹车，停车检查。 11. 严禁吊物在人头上空通过，空中运行时吊具最低位置不得低于二米高度。 12. 不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生极意外的情况下才允许使这种制动方法。 13.禁止使用限位开关作正常操作下的停电，限位开关是在操作设备意外不良或失误时才让它动作。 14. 起重机在每次起吊或移动动作前时，必须先发出警铃等警告信号。 15. 在提升接近额定载荷的重物时，应先考验制动器能否刹车，以确保安全。 16. 驾驶人员离岗时，必须将起重机开到固定地点，吊具不准悬持吊物，各控制手柄应置于零位，切断主开关。 17.每班下班前应仔细检查一遍钢丝绳和吊带，达到报废极限的要及时更换。 18. 当班工作完毕后，断开电源，电箱加锁才能下班。 19.在醒目处必须安装有吨位牌。 20.必须安装有注明起重机的额定起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。 21.起重机工作时，禁止任何人停留在桥架上或小车上。

泥工安全技术交底和风险告知

xxxxx公司 安全技术交底 风险告知交底 施工班组： 交底（告知）人数： 交底（告知）时间：2018年6月20日 xxxxxxxx项目经理部 资料顺序：1、安全技术交底 2、风险告知交底 2、交底、告知照片

安全技术交底和风险告知名单施工班组：

xxxxxx公司 xxxxxxxxxxxxxx项目经理部 安全技术交底单 施工单位: 班组名称：（泥工班）

xxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部 泥工安全风险告知书 您在我肇兴项目即将从事泥工相关工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的姓名并盖上手印。 安全风险告知： 1、患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高处作业禁忌症的人员，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。 2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、安全带、安全绳等。 3、塔吊或吊车起吊时，其吊装范围内禁止站人。 4、遇有风力在六级及以上、大雾天、雷雨天、冰雪天等恶劣气候，不得进行钢筋吊装、高处作业。起吊或高空作业靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。 5、高处作业时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠，应设高度大于1.2米牢固的防护栏杆，并设间距35厘米的水平横杆。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧

塔吊安全技术交底及危险源告知卡

附件6 安全技术交底及危险源告知卡 工程名称：南平联络线高速公路工程 分部分项名称起重吊装作业任务单编号南联A4 工种塔吊司机操作部位起重吊装作业部位要求：凡下达施工任务，须填写本卡，进行分部分项针对性安全交底，并编号存查。 一、施工作业特点和危险源： 作业 活动潜在的危险因素 可能导致 的事故 路基、桥涵及钢筋场等起重吊装作业活动区域重物的捆绑方法与要领不当；吊装重心选择不当；吊装遭 到碰撞、冲击而摇摆不定等 脱绳事故吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不 当，吊钩钩口变形引起开口过大等 脱钩事故超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢 丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长 期使用缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；钢丝绳 达到或超过报废标准仍然使用等 起升绳 破断事故 吊钩上吊装绳夹角太大（〈120°〉，使吊装绳上的拉力超过 极限值而拉断；吊装绳品种规格选择不当，或仍使用已达 到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊 装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断 钢丝绳 吊装绳 破断事故 吊钩材质缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小，已达到报 废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂 吊钩断裂事故起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员；现场从事吊装 作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识， 野蛮操作等 挤伤事故 检修作业人员缺乏安全意识，作业时不佩带安全带，由于 脚下滑动、障碍物绊倒或起重机突然启动造成晃动等 从机体上滑落 摔伤事故检修作业中，因缺乏严格的现场安全监督制度，检修人员 遭到其他作业的起重机端梁或悬臂撞击，从高空坠落受伤 机体撞击坠落 事故 安全生产标准化

完整word版,双体系安全风险告知卡

① 切割机风险点告知卡 单位名称：**** 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。 风险点编号 03 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任部门 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

② 气瓶风险点告知卡 单位名称：**** 风险点名称气瓶 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号04 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。 责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

风险点告知卡

焊工作业风险点告知卡 风险点名称焊工作业 主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。 3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。 风险点编号 风险等级三级风险（黄色） 安全标志 主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。 责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急 救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。叉车作业风险点告知卡

风险点名称叉车作业 主要危险因素概述1.操作人员无证驾驶； 2.叉车带病作业； 3.叉车作业前不检查制动性能、灯光、喇叭等造成事故； 4.起步过快而且未鸣笛，导致撞人和货物落地损坏； 5.货叉载物高度超过人的视线 风险点编号 风险等级三级风险（黄色） 安全标志 主要风险控制措施1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修； 2.叉车操作需100%持证上岗； 3.叉车速度限速5公里； 4.张贴警示标示及操作规程； 5.严格按照操作规程操作。 责任单位主要事故类型触电、车辆伤害、机械伤害责任人 联系电话应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急 救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。起重作业风险点告知卡 风险点名称起重作业 主要危险因素概述1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出； 2.违反“十不吊”原则； 3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留； 4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具； 风险点编号

车间作业及设备风险告知卡

车间作业及设备风险告知卡 01 焊接作业风险告知 02 等离子切割作业风险告知03下料作业风险告知 04 机加工作业风险告知 05 打磨作业风险告知 06 探伤作业风险告知 07 封检作业风险告知 08 表面处理作业风险告知 09 钣金作业风险告知 10 检漏试验作业风险告知 11 斜梯风险告知 12 焊接设备风险告知 13 工业风扇风险告知 14 探伤室风险告知 15 等离子切割机风险告知 16 锯床风险告知 17 拔口机风险告知18 卷板机风险告知 19 剪板机风险告知 20 镗床风险告知 21 普通加工设备风险告知 22 数控加工设备风险告知 23 砂轮机风险告知 24 厂内车辆风险告知 25 超声波清洗池风险告知 26 手持电动扳手、手电钻风险告知 27 手持打磨机、磨光机风险告知 28 钻床风险告知 29 打磨室风险告知 30 压力容器风险告知 31 燃气设施风险告知 32 其他加工设备风险告知

01 焊接作业风险告知 风险点名称焊接作业 危险源或潜在事 件/标准1.地线未连接； 2.违反氩弧焊工焊接操作规程； 3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 风险点编号 风险级别蓝色 可能发生的事故 类型及后果 触电、火灾 管控措施1.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。； 2.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机 3.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位车间 应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人 检查人

风险警示告知卡

危险！当心车辆伤害 安全第一预防为主 风险警示告知卡 风险 点名 称 叉车行驶 风险 等级 黄色（三级） 诱发 事故 类型 车辆伤害 管控 层级 公司级、车间级、班组级 管控 责任 人 总经理、车间主任、班组长 控制 措施 一、工程技术措施： 1、在拐弯处或路口处设置减速带和警示标识。 二、管理措施： 1、对车辆进行限速，行驶的速度为5公里以下； 2、粘贴限速标识和当心车辆伤害标识提醒； 3、设置车辆运行专用通道，做好人车分流，地面做好警示标识； 4、定期组织叉车工进行安全教育培训，定期组织对叉车操作技能进 行考核； 5、叉车作业人员必须持证上岗； 6、强化班中安全检查，及时提醒相关人员避让车辆，离开车辆行驶 通道。 应急 措施 1、发生车辆事故应立即熄火停车并拉好手刹，防止车辆移动发生二 次伤害； 2、对受伤部位进行固定并止血； 3、使用担架将受伤人员送至安全区域； 4、受伤较重的应立即拨打急救电话送至医院抢救，出现心跳骤停的 应组织进行心肺复苏。 风险 点标 志 急救 电话 消防：119 急救：120 办公室：

危险！当心触电 安全第一预防为主 风险警示告知卡 风险 点名 称 配电室 风险 等级 蓝色（四级） 风险 描述 触电、火灾 管控 层级 车间级、班组级 管控 责任 人 车间主任、班组长 控制 措施 1、按规程操作，停送电必须办理操作票； 2、加强操作规程的学习教育； 3、定期组织员工安全培训，提高安全意识； 4、粘贴“当心触电和禁止烟火”标识； 5、制订管理制度和操作规程，定期开展教育培训； 6、配电室周边设置合格的灭火器，定期开展灭火器使用培训； 7、电工操作人员必须持证上岗； 8、为电工配备绝缘鞋和绝缘手套等劳动保护用品。 9、制订触电、火灾应急预案，并定期组织进行演练、评估。 10、配电柜前后设置对应的编号，配电柜前后设置绝缘胶垫。 应急 措施 1、立即使用绝缘工具使触电者脱离电源，触电者未脱离电源救护人 员禁止触碰； 2、触电人员脱离带电体后，应立即将受伤人员转移至安全区域进行 急救，只有在确认线路无电后方可就地施救； 3、触电人员如果神志不清或出现呼吸心跳停止的情况时，应仰面躺 下，确保通气道通畅并按心脏复苏法进行急救，在医务人员未接替急 救的情况下，救援人员不能放弃。 4、在组织救援的同时应立即拨打急救电话，确保伤员得到及时救治。风险 点标 志 急救 电话 消防：119 急救：120 办公室：

维修作业风险告知牌

维修作业风险告知牌 风险因素名称维修 作业 易发生 事故类型 火灾、触电、物体打击、坍塌、窒息、高处坠落、 机械伤害 风险等级较 大 风 险 危 险 有 害 因 素 1、在易燃物场所违规动火（譬如切割焊接）、引 发火灾。 2、电线无套管或绝缘层损坏、用电设施无漏保、 使用不合格电器、作业场所潮湿及违规用电、临时 用电不规范等引发触电事故。 3、在安装维修过程中，如工具、零件、物料等放 置不当，有可能引起物体坍塌、坠落、跌落，都能 引起物体打击伤害。 4、作业中冒险进入有限空间、未按规定进行检测 通风、未穿戴防护用品，引发窒息事故。 5、在维修安装过程中登高作业无防护、或违章作 业、或作业过程中操作不当引发高处坠落事故。 6、机器维修中未断电及设置监护措施、或冒险进 入机器危险部位、机器误启动引发机械伤害。 主要防范 措施 1、张贴警示标志如“当心触电”“当心机械伤害” 等，并督促员工遵守； 2、必须对作业人员进行安全培训后方可上岗作业， 特种作业必须按规定持证上岗； 3、作业前使用警示带划分作业区域，严禁无关人 员进入作业现场。 4、加强安全管理及安全巡查，定期开展安全检查， 严格落实每日安全检查：检查生产设备设施、电气 线路、安全设施、灭火器材、应急设施等设施是否 正常，若发现异常，立即上报处理； 5、临时用电、动火、高处作业等危险作业必须实 施审批制度、严格管控。 6、定期检查作业人员安全操作知识及紧急应对措 施的熟悉程度。 7、严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”，必须 按规定佩戴防护用品 警示标志应 急 处 置 措 施 1、发生突发事件时，发现者立即向区域负责人报 告,区域负责人接到报告后、立即组织现场应急处 理，并报告公司领导、启动应急力量、必要时拨打 110报警或120急救。 2、发生火灾时，立即呼叫和报告，同时组织员工 就近用灭火器扑救初期火灾，及时关闭相关设备电 源。

最全作业点风险告知牌

单冻机风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称单冻机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1、快速冻结装置设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9人； 2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并在起端设截止阀。 责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

平板冻结器风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称平板冻结器 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。 责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。