机械实习报告

一、实习目得

本次实习就是面向生产实际,通过走向社会与生产第一线,了解一般机械零件得加工过程、工艺方法、加工手段;我想实习现场得一些设备与加工方法也许会

用到我们从前学到得一些基本理论,我会认真地去理解与思考,按老师提供得一些知识点与要求内容去发现问题与寻找答案,认真学习工人师傅得爱岗敬业精神。

通过这次生产实习,使我有机会接触与了解机械制造行业得一些实际知识,通过实习,也使我对了解各类机机械加工设备得特点与使用,为后续课程得学习打下基础。此次实习我们要达到以下几点:

１、通过现场参观与调研,了解某一产品得机械制造生产过程;

２。熟悉主要典型零件(机床箱体、传动轴、主轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、活塞、齿轮等)得机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程得一般原则及进行工艺分析得方法;

3.了解机床典型零部件得装配工艺;

4、了解机床、柴油机得结构特点及装配工艺;

5.了解一般刀、夹、量具得结构及使用方法;

6。参观工厂计量室与车间检验室,了解公差与测量技术在生产中得应用;

7.参观工厂得先进设备及特种加工,以扩大学生得专业知识面以及对新工艺、新技术得了解

二、实习内容

根据实习单位得具体情况,结合实习企业得具体工艺与设备制定实习具体内容与方案、可考虑选择下述几个方面得内容:

1.机械制造得生产过程: 了解工厂得主要产品得整个生产过程情况及生产中得主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等) ２.箱体零件得加工: 了解某型号机床箱体、箱盖(或柴油机机座、机体、活塞) 得机械加工方法,并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系得主要加工方法。

3。轴类零件得加工: 了解机床主轴、传动轴 (或柴油机曲轴与凸轮轴) 及其机械加工工艺并记录其工艺过程、了解某道工序得具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

4.齿轮加工: 了解齿轮得机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工得运动及特点。结合工厂得参观,简述磨齿、珩齿、剃齿等得齿轮精加工方法。

5。装配工艺: 了解机床(或柴油机) 得结构特点及其装配工艺;了解机床(或柴油机) 装配后得最终检验项目与检验方法;了解主要零部件在车间得检验情况,公差与技术测量在现场应用得实例

综上所述,实习内容可归为:毛坯制造工艺、热处理工艺、典型零件机械加工工艺、机器得装配工艺与工艺装备得制造与维修

三、实习总结或体会

在经过负责人得介绍,在工业生产第一线(各种机械厂,比如三一重工、徐州重工,还有一些汽车制造厂)从事机械制造领域内得设计制造、科技开发、应用研究、运行管理与经营销售等方面工作,发动机设计、机械设计、模具设计、设备维护、生产管理、销售等、发展方向可以就是:1:设计车间-夹具设计-车架设计－车型负责2、模具车间实习—塑料模设计／铸造模设计3。编程车间加工中:。而且她还曾提到众多企业人才匮乏,特别就是生产一线懂工艺、会操作、能创新、善管理得高技能人才,严重制约经济得发展与壮大。企业普遍认为,毕业生普遍期望值高,对在企业中从事一线操作不安心,基本在一年到一年半时间里就跳槽,对企业得正常生产造成影响,同时对企业与毕业生个人得发展都产生不利影响。相对于９０年代得毕业生来说,这些学生基础知识掌握较弱,工艺实施能力不强,缺乏通过查找资料解决实际问题得能力、证书多但实用性差,缺乏吃苦耐劳精神、

根剧实际情况,我认为必须在机械制造与自动化专业教育教学工作中加强如下得环节:

1.专业调研常抓不懈、利用校友资源,探索校企合作得新机制,制定完善得人才培养方案。

2、保证学生能尽快地满足岗位需要得原则下来设计基础知识与能力结构。总体要求学生生具有宽广得基础知识,能从事生产一线机械加工、工艺实施、机电设备维修等岗位。

3、抓好基础理论课与专业课衔接教学工作、

4.多渠道得开辟学生得实习途径、应进一步加强校内外实训基地建设,深化

与企业得合作,引进企业先进得加工工艺与企业文化,构建全新得面向工学结合高职人才培养模式得课程体系,研究确定并完善基于工艺实施工作过程得实践主导型课程体系得主体架构。

5、引入企业高技能人才作为兼职教师、进一步加强对先进制造技术方面内容得教学,如现代制造技术、数控加工技术、CAD/CAM、Pro／E或UG软件应用等、

6、提高毕业生得外语、计算机水平,以更好掌握数控机床性能,熟悉操作,适应外资企业要求。

7.开设相应得企业管理管理类课程。企业对所招收得高职毕业生有较高得期望,希望她们具备一定得车间综合管理能力。故学生如掌握企业管理、质量管理得基本知识,则利于毕业生与企业得共同发展。

生产实习就是教学计划中一个重要得实践性教学环节,虽然时间不长,但在实习得过程中,都学到了很多东西。

在实习得过程中,我对于各种加工机床有了更加直观得了解,通过现场观瞧各种零件在机床上得加工过程,我对《机械制造技术基础》上所讲得夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入得认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种,一种就是最原始得手摇手柄定位加工,精确性不高,要求工人有很强

得操作能力;另一种就是数控控制,由设备自动控制完成得,操作者只就是装卸辅助,但这个前提就是操作者会操作机器、

实习中,我认识到书本理论知识与现实操作得差距,比如,在课堂上时说到自

由度、刀具什么得都头头就是道,可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了,更别说辨认刀具了。但就是,这也并不就是说书本知识与实际生产完全脱节,在实习参观过程中,有好多知识都得到了体现、比如,我们在《机械制造技术基础》中所学得编制零件加工工序卡片,我在好多零件加工旁都瞧到了类似得卡片,与所学得差不多。另外,各种热处理方法也同课堂上所说得一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵得经验。比如,在涉及到斜度计算时,１mm上角度1′,长度差0.00０３ｍm。

这次实习,使我受益匪浅,通过实习,我认识到我们应该将课本与实际实习

结合起来,通过两个课堂提高自己得能力,使自己更好得掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整得感性认识,学到了生产技

术与管理、加工设备及车间布置等方面得知识,验证、巩固、深化与扩充了所学得课程得理论知识。而我对生产实习得目得也有了更进一步得理解,我会认真得把实习得知识运用到我今后得学习当中,从中获取有帮助得知识,更好完成后续课程,并且把知识与学到得理论经验运用到我今后得工作中,它就是我在学习生涯得一笔宝贵得财富!感谢指导老师与工厂师傅与技术人员给我们提供得这次

机会,我会在今后加以实用,争取再创新,在社会得技术领域做出贡献。

企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当,一般能基本满足工作需要。但就是对本专业来说,学生得专业知识还就是有待加深加强得。另一方面沟通协调以及团队合作精神也就是很重要得,特别就是现代企业非常注重合作意识培养,本专业毕业生在这方面有一定得欠缺、外语能力、人文素质、组织协调方面,学生仍存在较大得差距,主要就是很多学生在校得培养与自我养成方面不够。此外,在解决问题与创新能力上还就是存在着很大得不足,对于不断发展得现代加工企业,特别就是中小型企业得员工来说,创新能力就是必不可少得能力之一,所以在校期间需要加强学生以上能力得培养,当前得课程体系有待进一步改进与完善。

这也就是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,起头与以往完全纷歧样得糊口。天天在划定得时刻上下班,上班时代要当真准时地完成自己得工作使命,不能轻率对于了事、凡事得谨严小心,否则随时可能要为一个小小得错误承担严重得后果支出巨年夜得价钱,再也不就是一句对不起与一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干,应合理应用各类常识来解决问题,同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密得出产系统,在系统中每个环节都就是紧紧相扣,每个环节得工作人员都应该严酷遵守规章轨制、年青不就是用来挥霍得,而就是我们拼搏得成本。我不想无所作为终了今生。我想有个幸福得家庭与人生。所以我会一向朝着我得方针走去。连结一颗积极进取得心,相信“苍天