(完整word版)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

中华人民共和国行业标准

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

JGJ 82—91

主编单位：湖北省建筑工程总公司 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：l 9 9 2年l 1月1日

主要符号 作用和作用效应 F ——集中荷载； M ——弯矩； N--轴心力；

P ——高强度螺栓的预拉力； V--剪力。 计算指标

b c b v b t N N N ——每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值；

f —钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

b c b v b t f f f ——高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；

——正应力。 几何参数 A ——毛截面面积； An ——净截面面积； I ——毛截面惯性矩； J ——毛截面面积矩； d ——间距； d ——直径： d 0--孔径； l ——长度；

z l ——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。

计算系数及其它

n——高强度螺栓的数目；

n1——所计算截面上高强度螺栓的数目；

n——高强度螺栓传力摩擦面数目；

f

μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；

ψ——集中荷载的增大系数。

第一章总则

第1．0．1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。

第1．0．2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。

第1．0．3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。

设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。

第1．0．4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。

第1，0．5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。

第1．0．6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。

第二章 连接设计 第一节一般规定

第2．1．1条 本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑下列极限状态：

一、摩擦型连接 在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；

二、承压型连接 在荷载设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态；在荷载标准值下，连接件间产生相对滑移，作为其正常使用极限状态。

第2．1．2条 高强度螺栓连接宜按构件的内力设计值进行设计。必要时(如需与构件等强度连接)，也可按构件的承载力设计值进行设计。

第2．1．3条 高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中： 直接承受动力荷载的构件连接； 承受反复荷载作用的构件连接； 冷弯薄壁型钢构件连接。

第2．1．4条 对壁厚小于4mm 的冷弯薄壁型钢，其连接摩擦面处理宜只采用清除油垢或钢丝刷清除浮锈的方法。

第2，1．5条 在同一设计项目中，所选用的高强度螺栓直径，不宜多于两种；用于冷弯薄壁型钢连接的高强度螺栓直径，不宜大于16mm 。

第2．1．6条 高强度螺栓连接的环境温度高于150℃时，应采取隔热的措施予以防护。摩擦型连接的环境温度为100～150℃时，其设计承载力应降低10％。

第二节 摩搞型连接的计算

第2，2．1条 抗剪连接(承受垂直于螺栓杆轴方向内力的连接)中，一个高强度螺栓的受剪承载力设计值b v N 应按下式计算：

P n k N f b v ???=μ (2．2．1)

式中 k ——系数，对普通钢结构构件k ＝0．9，对冷弯薄壁型钢构件k =0．8； f n ——传力摩擦面数；

μ ——摩擦面的抗滑移系数，按表2．2．1—1采用；

P--高强度螺栓的预拉力按表2．2．1—2采用。 b v N 值亦可由表2．2．3查得。

摩擦面抗滑移系数μ值 表2．2．1-1

注：当连接构件采用不同钢号时，μ值应按相应的较低值取用。

每个高强度螺栓的预拉力P(kN) 表2．2．1—2

第2．2．2条 螺栓杆轴方向受拉的连接中，一个高强度螺栓的受拉承载力设计值N ：应按下式计算： P N b v ?=8.0 (2． 2．2)

第2．2．3条 摩擦型连接同时承受剪切和螺栓杆轴方向的外拉力时，一个高强度螺栓的受剪承载力设计值应按下式计算： )25.1(t f b v N P n k N -???=μ (2．2．3)

式中 N t ——每个高强度螺栓在其杆轴方向的外拉力，其值不得大于0．8P 。

无外拉力时，连接普通钢结构构件的每个高强度螺栓，在一个摩擦面上的受剪承载力设计值可由表2．2．3中查得。

摩擦型连接中每个高强度螺栓一个摩擦面上的受剪承载力(kN) 表2．2．3

注：1．当用于冷弯薄壁型钢结构连接时，表中值应乘以0．89予以降低。 2．当高强度螺栓连接同时承受剪切和螺栓杆柚方向的外拉力时，其抗剪承载力设计值应按表中数值乘以)25.1(

P

N P t

-予以降低。 第2．2．4条 在轴向受力构件采用高强度螺栓摩擦型连接处，构件强度δ应按下式计算：

f A N n

≤'

=

δ(2．2．4—1) f A

N

≤=

δ (2．2．4—2) 式中 N ——轴向拉力或轴心压力；

N ′——折算轴力，对普通钢结构构件为：N n

n )5

.01(1

-； 对冷弯薄壁型钢结构构件为：N n

n )4

.01(1

-；

n A —构件净截面面积； A —构件毛截面面积；

n 1——所计算截面(连接最外列螺栓处)上高强度螺栓数； n ——在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数； f ——构件钢材抗拉或抗压强度设计值。

第2．2．5条 抗剪摩擦型连接在动力荷载重复作用下，可不进行疲劳计算；但其连接处的主体金属，应按《钢结构设计规范》(GBJ17)中有关规定进行疲劳计算。

第三节 承压型连接的计算

第2．3．1条 高强度螺栓的承压型连接，应按表2．2．1—2中数值施加预拉力设计值P ，其连接处摩擦面的处理方法与摩擦型连接要求相同。 第2．3．2条 在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的承载力，应取受剪和承压承载力设计值的较小者；同时尚应按第2．3．5条控制受剪承载力的取值： 受剪承载力设计值 b v v b

v

f d n N ??

=4

2

π(2．3．2—1)

承压承载力设计值

b c b c f t d N ?∑?= (2．3．2—2) 式中v N ——受剪面数；

d —螺栓公称直径；在式(2．3．2—1)中，当剪切面在螺纹处时，应用螺纹有效直径d

e 代替d ，但应尽量避免螺纹深入到剪切面； t ∑——在同一受力方向的承压构件的较小总厚度；

c v b v f f ,——螺栓的抗剪和母材承压强度设计值，应按表2．3．2中采用。

承压型连接的强度设计值(kN ／cm 2) 表2．3．2

第2．3．3条 承压型连接承受螺栓杆轴方向的外拉力时，每个高强度螺栓的受拉承载力设计值所应按式(2．2．2)计算。

第2．3．4条 承压型连接同时承受剪切和螺栓杆轴方向的外拉力时，每个高强度螺栓所承受的外力应满足式(2．3．4—1)和(2．3．4—2)的要求。

1)()(

2

2≤+b t

t b v v N N N N (2．3．4—1) 2

.1b c v N N ≤ (2．3．4—2)

式中 Nv ，Nt--每个高强度螺栓所承受的剪力和拉力；

b v N 、b t N 、b

c N ——每个高强度螺栓的受剪、受拉和承压承载力设计值。 第2．3．5条 在承受剪切或同时承受剪切和螺栓杆轴方向拉力的承压型连接中，高强度螺栓的受剪承载力设计值不得大于按摩擦型连接计算的1．3倍。 第2．3．6条 轴心受力构件采用高强度螺栓承压型连接处，构件强度，应按下式计算：

f A N

n

≤=

σ(2．3．6) 第四节 接头设计

第2．4．1条 在同一接头同一受力部位上，不得采用高强度螺栓摩擦型连接与承压型连接混用的连接，亦不得采用高强度螺栓与普通螺栓混用的连接。在改建、扩建或加固工程中以静载为主的结构，其同一接头同一受力部位上，允许采用高强度螺栓摩擦型连接与侧角焊缝或铆钉的混用连接。并考虑其共同工作。 在同一接头中，允许按不同受力部位分别采用不同性质连接所组成的并用连接(如梁柱刚节点中，梁翼缘与柱焊接，梁腹板与柱高强螺栓连接)并考虑其共同工作。

第2．4．2条 在不同板厚的连接处，应设置垫板，垫板两面均应作与母材相同的表面处理。当板厚差小于或等于3mm 时，可参照表3．4．3所列方法处

理。

第2．4．3条 在下列情况的连接中，高强度螺栓的数目应予以增加： 一、一个构件借助垫板或其它中间板件与另一构件连接的承压高强度螺栓数，应按计算增加10％；

二、搭接或用拼接板的单面连接的承压高强度蠕栓数，应按计算增加10％： 三、在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢(角钢或槽钢)的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用的高强度螺栓数，应按计算增加50％。

第2．4．4条 组合I 字梁翼缘采用高强度螺栓连接时(图2．4．4)，宜采用高强度螺栓摩擦型连接，并按下列公式计算： 一、翼缘板与翼缘角钢连接的高强度螺栓：

b v N I

S V n a ≤?)(1

(2．4．4--1) 式中 S1——冀缘板毛截面对梁中和轴的面积矩； d ——翼缘上高强度螺栓间距；

n ——在间距。范围内的高强度螺栓数； V ——梁计算截面上的剪力； I ——梁的毛截面惯性矩。

二、翼缘与腹板连接的高强度螺栓：

b v z N l F I S V n a ≤??+?2

122)()(ψα (2．4．4—2) 式中 F ——集中荷载值(对动力荷载应考虑动力系数)；

ψ——系数，对重级工作制吊车梁＝1．35，其它梁＝1．0；

z l ——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度，可按下式计算z l ＝a1+2hy

1a ——集中荷载沿梁跨度方向的支承长度，对吊车梁可取为50mm ； y h ---自吊车梁轨顶或其它梁顶面至腹板与翼缘连接栓孔中心的距离(当双排孔时为下孔)；

1α——系数，当荷载作用于上翼缘且梁的腹板刨平顶紧上翼缘时，1α=0．4；其它情况1α＝1．0；

2S —翼缘毛截面(包括翼缘板、翼缘角钢和腋板)对梁中和轴的面积矩。

图2．4．4 组合I 字梁翼缘连接示意图

第2．4．5条 T 型受拉连接接头(图2．4．5)，应采用刚性较大的端板，如加厚端板或设置加劲板。

一、弯矩作用下，受拉边端高强度螺栓承受杆轴方向的最大拉力按下式计算：

2

1

1i t y m y M N ∑?=

(2．4．6—1) 式中 1y —螺栓群中和轴至最大拉力螺栓的距离； i y —每列第i 个螺栓至螺栓群中和轴的距离， m ——螺栓列数。

由公式(2．4．6—1)算得的螺栓最大拉力不得超过0．8P 。 二、普通钢结构构件端板接头的受剪承载力按下式计算：

)25.1(9.0][1t b v N nP N ∑-=μ(2．4．6—2)

式中 n —接头螺栓总数；

∑Nt —受拉区各螺栓听承受批力之和，即 ∑ti N —??????+++321t t t N N N

第2．4．7条 承受轴向力、弯矩、剪力共同作用的拼接接头(图2．4．7)中，高强度螺栓承受的剪力可按下列方法计算：

b

i i i i N y x x e V M n V y x y e V M n N N ≤+∑?++++∑?++=22

2122211])

()([])()([

(2．4．7—1) 式中 1N —受力最大处(对角)的一个高强度螺栓承受的剪力； M 、N 、V —拼接接头处所承受的弯矩、轴向力和剪力， n ——拼接接头一侧高强度螺栓数；

i x 、i y —拼接接头一侧螺栓群中心至第；个螺栓的水平和垂直距离；

1x 、1y —螺栓群中心至最远端一排螺栓的水平和垂直距离；

e ——螺栓群中心至拼接中心的水平距离； 当3/>i i x y 时，公式(2．4．7—1)可简化为下式：

b i N n

V y My n N N ≤+∑+=2

2211)()(

(2．4．7—2) 公式(2．4．7—1)、(2．4，7—2)中b N 为一个高强度螺栓的设计承载力。对摩擦型连接，该值按公式(2．2．1)寸算；对承压型连接则按公式(2．3．2—1)、(2．3．2—2)二者计算所得承载力设计值中的较小值。

第2．4．8条 I 字形截面梁的全截面拼接接头(图2，4，8)，可按弯矩由翼缘和腹板共同承担的方法计算，也可按弯矩由翼缘承担，剪力由腹板承担的简化方法计算。

按弯矩由翼缘和腹板共同承担计算时，翼缘上的高强度螺栓承受的剪力可按下式计算：

b f N h

N M N

1

1(2．4．8—1) 式中 f N 1—翼缘拼接处每个高强度螺栓承受的剪力；

I

I M M 1

1?=

(2．4．8—2) M —拼接处的弯矩，

n ——翼缘拼接接头一侧的高强度螺栓数；

h ——梁高；

1I —冀缘对梁中和轴的毛截面惯性矩；

I ——梁的毛截面惯性矩；

b N ——按第2．4．7条规定采用。

腹板上的高强度螺栓按公式(2，4．7—1)或(2．4．7—2)计算，但取N=0，

M=M2；

M2为腹板分担的弯矩，按下式计算，

I

I M M 2

2?=

(2．4．8—3) 式中 I 2--腹板对梁中和轴的毛截面惯性矩。

按弯矩由翼缘承担剪力由腹板承些的简化方法计算时，翼缘上的高强度螺栓承受的剪力按下式计算：

b f N h

N M

N ≤?=

1(2．4．8—4) 此时，腹板上的高强度螺栓承受的剪力则按下式计算：

b w N n

V

N ≤=

1(2．4．8—5) 式中 w N 1—腹板拼接处每个高强度螺栓承受的剪力； n ——腹板拼接接头一侧的高强度螺栓数目。

第2．4．9条 当节点处构件一端或拼接接头一端沿受力方向的连接长度1l 大于15d 0时，应将高强度螺栓的承载力乘以折减系数0

1

1501.1d l -，当1l 大于60d 。时，折减系数为0．7，d0为孔径，为两端栓孔间距离。

第五节 连接构造要求

第2．5．1条 每一杆件接头的一端，高强度螺栓数不宜少于2个。 第2．5．2条 高强度螺栓孔应采用钻孔，孔径应按表2．5．2采用。

高强度螺栓孔径选配表 表2．9．2

注：承压型连接中高强度螺栓孔径可按表中值减小0．5～1．0mm 。 第2．5．3条 高强度螺栓的孔距和边距应按表2．53的规定采用。

高强度螺栓的孔距和边距值 表2．5．3

中心至构件边缘的距离

顺内力方向 4d0或8t 2d0

垂直内力方向切割边 1．5d0

轧制边 1．5d0

注：1．d0为高强度螺栓的孔径“为外层较薄板件的厚度，

2．钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。

第2．5．4条用高强度螺栓连接的梁．其翼缘板不宜超过三层。翼缘角钢面积不宜少于整个冀缘面积的30%。当所采用的大型角钢仍不能满足此要求时，可加腋板(图2．5．4)。此时，角钢与腋板面积之和不应少于翼缘面积的30％。

当翼缘板不需沿梁通长设置时，理论切断点处外伸长度内的螺栓数，应按与该板1/2净截面面积等强的承载力进行计算。

第2．5．5条当型钢构件的拼接采用高强度螺栓时，其拼接件宜采用钢板。型锯斜面应加垫板。

第2．5．6条高强度螺栓连接处摩擦面：当搁置时间较长时应注意保护。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。

第2．5．7条高强度螺栓连接处，设计时时应考虑专用施工机具的可操作空间（图2．5．7），其最小尺寸见表2．5．7；

当a值小于表2．5．7时，可用长套筒头施拧螺栓，此时套筒头部直径一般为螺母对角线尺寸加10mm，但b值需要有足够长度。

可操作空间尺寸表2．5．7

扳手种类

最小尺寸（mm）a b

手动定扭矩扳手 45 140+c 扭剪型电动扳手 65 530+c 大六角电动扳手 60

第三章施工及验收

第一节高强度螺栓连接副的储运和保管

第3．1．1条大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应按表3．1．1规定。扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

大六角头高强度螺栓连接副组合表3．1．1

第3．1．2条高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。

第3．1．3条高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

第3．1．4条高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

第3．1．5条工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

第二节高强度螺栓连接构件的制作

第3．2．1条高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合表3．2．1的规定。

高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表3．2．1

第3．2．2条高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合表3．2．2的规

定。

高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表3．2．2

注：孔的分组规定：

(1)在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组：

(2)接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组：阶梯接头一两接头之间的孔为一组。

(3)在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括(1)、(2)所指的孔。

(4)受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。

第3．2．3条高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。

第3．2．4条高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：

用比孔的公称直径小1．0mm的量规检查，每组至少应通过85％；用比螺栓公称直径大0．2～0．3mm的量规检查，应全部通过。

第3．2．5条按第2．2．4条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2．0mm，补焊时，应用

与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20％。处理后的孔应作出记录。

第3．2．6条加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。

第3，2．7条经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

第3．2．8条经处理后高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

第三节高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验第3．3．1条高强度螺栓连接副应进行以下检验：

一、运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母

保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)规定，合格后方准使用。

二、运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件)》(GB3633)规定，合格后方准使用。

第3．3．2条 摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：

一、抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000t 为一制造批，不足2000t 者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

二、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

三、抗滑移系数试件宜采用图3．3．2所示型式，试件的连接计算应符合本规程第二章规定。

四、抗滑移系数在拉力试验机上进行并测出其滑动荷载。试验时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。 五、抗滑移系数按下式计算： t

f P n N

∑?=

μ (3．3．2)

式中 N ——滑动荷载； f n —传力摩擦面数，f n ＝2；

t P ∑——与试件滑动荷载一侧对应的高强度螺栓预拉力(或紧固轴力)之和。 t P 取值规定如下：

大六角头高强度螺栓：Pt 为实测值，此值应准确控制在0．95P ～1．05P 范围之内；

扭剪型高强度螺栓：先抽验5套(与试件组装螺栓同批)，当5套螺栓的紧固

P。

轴力平均值和变异系数均符合表3．4．14规定时，即以该平均值做为

t

六、抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按本节规定重新检验。

第四节高强度螺栓连接副的安装

第3．4．1条高强度螺栓长度应按下式计算：

+'

=(3．4．1—1)

l

l

l?

式中l'——连接板层总厚度；

l?——附加长度

=

?(3．4．1—2)

+

+

p

ns

m

l3

m——高强度螺母公称厚度；

n——垫圈个数。扭剪型高强度螺栓为1；大六角头高强度螺栓为2；

s——高强度垫圈公称厚度；

p——螺纹的螺距。

当高强度螺栓公称直径确定之后，也可由表3．4．1查得。

高强度螺栓附加长度表表3．4．1

螺栓直径(mm) 12 1 6 20 22 2427 30

大六角高强度螺栓(mm) 25 30 35 40 4550 55

扭剪型高强度螺栓(mm) 25 30 35 40

第3．4．2条高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

第3．4．3条对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表3．4．3规定进行处理。

接触面间隙处理表3．4．3

项目示间图处理方法

1 t<1．0mm时不予处理

2 t=1．0～3．0mm时将厚扳一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1．0mm

3 t>3．Omm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同

第3．4，4条高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定，

一、不得少于安装总数的1／3；

二、不得少于两个临时螺栓；

三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。

第3．4．5亲不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

第3．4．6条高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

第3．4．7条安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1．2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

第3．4．8条安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

第3．4．9条大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0．110～0．150范围之内，其标准偏差应小于或等于0．010。

第3．4．10条大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：

Tc＝k·Pc·d (3．4．10)

式中Tc——施工扭矩；(N·M)；

k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由第3．4．9条测得；

Pc——高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表3．4．10；

d——高强度螺栓螺杆直径(mm)。

大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN) 表3．4．10

第3，4。11条大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差

不得大于±5％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

第3．4．12条大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧，复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螵栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第3．4．10条规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

第3．4．13条大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

第3．4．14条扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力。每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表3．4．14的规定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN) 表3．4．14

第3．4．15条扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0．13×P×d的50%左右，可参照表3415选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按本节第3．4．12条规定的方法进行终拧(扭矩系数取0．13)。

初拧扭矩值表3．4．15

第3．4．16条高强度螺栓在初拧，复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

第3．4．17条高强度螺栓的初拧，复拧、终拧应在同—天完成。

第五节高强度蠕栓连接副的施工质量检查和验收

一、用小锤(0．3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

二、对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0．9Tch～1．1Tch范围内。Tch按下式计算：Tch=k×P×d (3．5．1)

式中Tch——检查扭矩(N·m)；

P——高强度螺栓预拉力设计值(kN)。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。

第3．5．2条大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。

第3．5．3条扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

钢结构用大六角高强螺栓连接副

产品合格证 CERTIFICATE OF QUALTY 受货单位：工程： Order unit project. 制造单位：河北太极高强度标准件有限公司标准号：GB/T3632-2008 Manufacturer Standard NO. 产品名称：钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副批号： Description Batch NO. 本批钢结构用高强度螺栓连接副按中华人民共和国国家标准(GB)制造，检验合格，准予出厂。 This batch production were manufactured and in conformance with Standards of the people’s Republic of China(GB)and are approved for delivety. 总经理：杨建龙试验：冀燕照审核：杜佳批准：李俊学日期： General manager：Test：Audit：Approval：Data： 检验报告Inspection report

持续15秒后卸载，螺母能用手拧下。Shall be held for 15s，the nut shall be removable buy the fingers after. 螺纹或螺纹与杆部交界处。Thread or interface between thread and shank 当螺栓L/D≤3,不能做楔负载试验，以芯部硬度试验代替。 When the bolt L / D ≤3, can not do wedge load test to replace the core hardness test 注：（1）请严格按照《钢结构施工规范》使用安装高强度螺栓连接副，盲目施工造成一切后果用户自负。 （2）现场使用的螺栓连接副须与质量证明书一致为本厂产品。

钢结构高强螺栓

钢结构高强螺栓 2010/10/28 16:54:56 钢结构高强螺栓需要性能等级在8.8以上。是用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的 预应力。 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。 关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。 高强螺栓与普通螺栓区别 高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。 从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。 从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9 级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。 从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。 根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用 M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。 高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。 从使用上看：建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。 高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪

钢结构高强螺栓施工方案

附件一钢结构高强螺栓施工方案一．编制依据 1．JGJ82-91?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章?2．GB 50221-95?钢结构工程质量检验评定标准? 3．GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收规范? 二．施工工艺流

三．施工控制 1．按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。 2．做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验，要求大与0.35。 3．同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。工字型构件的紧固顺序是：上 翼缘下翼缘 4．同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。 5．保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母 上做标记，然后进行终拧。 6．六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相 配套，不同箱不允许互相混用。 7．工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤 螺纹及沾染脏物。 8．高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。 9．安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2D（D为螺栓公 称直径），修空时为防止铁碎进入拼板夹缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板紧贴后进行。 10．螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。 11．安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 12．当天安装的高强螺栓，必须当天初拧完成。 13．对于地面拼装部分天桥梁及钢梯应在地面完成校正后，进行初拧和终拧，

高强螺栓专项技术方案设计

目录 1.编制依据 (2) 1.1 编制目的 (2) 1.2 编制依据及基本规定 (2) 2. 工程综述 (2) 2.1 钢结构概况 (2) 3. 高强螺栓施工案 (3) 3.1安装前的准备 (3) 3.2材料选用要求 (3) 3.3存放要求 (4) 3.4高强螺栓现场复验要求 (4) 3.5高强螺栓施工工艺要求 (5) 3.6大六角头高强螺栓施工流程 (6) 4．高强螺栓安装质量控制措施 (7) 5．高强螺栓施工过程中的安全防护以及文明施工 (9)

1.编制依据 1.1 编制目的 绿城清水湾威斯汀酒店钢结构工程的钢结构现场使用大量的高强螺栓。现场高强螺栓施工具有高空作业难、施工质量要求高等特点。为规现场钢结构工程现场高强螺栓管理，指导现场高强螺栓施工，特编制此案。 1.2 编制依据及基本规定 （1）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228 （2）《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229 （3）《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 （4）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231 （5）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632 （6）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633 2. 工程综述 2.1 钢结构概况 绿城清水湾威斯汀酒店是绿城·陵水项目的一个重要组成部分，项目占地约4800亩，位于市清水湾，依傍海岸线2公里，产品类型包括酒店、高尔夫球场、度假公寓、度假别墅、商业中心以及学校等，目前，占地1200余亩的国际标准 18洞高尔夫球场已基本建成。 结构整体效果图 酒店主楼总建筑面积约68721m2，地下1层，建筑面积17130m2，地上10层，建筑面积51591m2，总长度达到360m，外型如翻腾的海浪延绵不绝。整个

钢结构安装、高强螺栓的连接

钢结构安装知识 高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。 高强螺栓的连接和固定: (1)高强螺栓穿孔时应自由穿入，不许强制打入孔中或随意扩孔，螺栓穿入方向应力求一致。 (2)高强螺栓安装时，临时螺栓不得少于接头螺栓数量的1/3，且不得少于2个，但不得使用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤高强螺栓引起扭距总数变化。 (3)高强螺栓安装不得在雨雪天进行，被安装构件的摩擦面应处于干燥状态。 (4)高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，初拧扭矩值是终拧扭矩值的30%～50%，初拧后用颜色笔在螺母上涂上记号，每节主框架校正合格后，用专用电动扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。 (5)高强螺栓连接部位的附近，严禁随意动用气割、电焊等，当天安装高强螺栓，必须当天初拧完毕。 (6)为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，保证摩擦面摩擦系数，初拧和终拧必须按一定的顺序进行，一般高强螺栓群由中央向外拧紧，对于作业面狭小，专用终拧扳手紧固有困难的少量螺栓，可用手动测力扳手进行终拧，并在螺栓上涂白油漆以便检查。 (7)每个钢框架高强螺栓安装紧固顺序：最上层框架梁→最下层框架梁→中间框架梁。 栓接之高强螺栓的安装： 1).高强螺栓连接摩擦面是否保持干燥整洁，有无飞边、毛刺、焊接飞溅物、污垢和不应有的涂料等。 2).高强螺栓是否能自由穿入螺栓孔，必须扩孔时，最大扩孔量不应超过1.2d（d 为螺栓公称直径）。 3).高强度螺栓是否有产品合格证和质量保证书。 4).施工扭矩值：M20高强度螺栓扭矩值为***KN.m（8.8s）M24高强度螺栓扭矩值为***KN.m(10.9s) 高强螺栓简介 高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种；按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。大六角头高强度螺栓连接副：含一个螺栓、一个螺母、两个垫圈（螺头和螺母两侧各一个垫圈）。螺栓、螺母、垫圈在组成一个连接副时，其性能等级要匹配。扭剪型高强度螺栓连接副：含一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。螺栓、螺母、垫圈在组成一个连接副时，其性能等级要匹配。高强度螺栓连接副实物的机械性能主要包括螺栓的抗拉荷载、螺母的保证荷载、及实物硬度等。对于高强度螺栓连接副，不论是10.9级和8.8级螺栓，所采用的垫圈是一致的，其硬度要求都是HV30 329～436（HRC35～45）。(大六角

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

中华人民共和国行业标准 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82—91 第一章总则 第1．0．1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。 第1．0．2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。 第1．0．3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。 设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。 第1．0．4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。 第1，0．5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。 第1．0．6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。 第二章连接设计 第一节一般规定

钢结构的螺栓连接-附答案

钢结构练习四螺栓连接 一、选择题（××不做要求） 1．单个螺栓的承压承载力中，[N]= d∑t·f y，其中∑t为（ D ）。 A）a＋c＋e B）b＋d C）max{a+c+e，b+d} D）min{a+c+e，b+d} 2．每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓所受的拉力应低于其预拉力的（ C ）。 A）1.0倍B）0.5倍C）0.8倍D）0.7倍 3．摩擦型高强度螺栓连接与承压型高强度螺栓连接的主要区别是（ D ）。 A）摩擦面处理不同B）材料不同 C）预拉力不同D）设计计算不同 4．承压型高强度螺栓可用于（ D ）。 A）直接承受动力荷载 B）承受反复荷载作用的结构的连接 C）冷弯薄壁型钢结构的连接 D）承受静力荷载或间接承受动力荷载结构的连接 5．一个普通剪力螺栓在抗剪连接中的承载力是（ D ）。 A）螺杆的抗剪承载力B）被连接构件（板）的承压承载力 C）前两者中的较大值D）A、B中的较小值 6．摩擦型高强度螺栓在杆轴方向受拉的连接计算时，（ C ）。 A）与摩擦面处理方法有关B）与摩擦面的数量有关 C）与螺栓直径有关D）与螺栓性能等级无关 7．图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，则该连接中螺栓的受剪面有（ C ）个。 A）1 B）2 C）3 D）不能确定 8．图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，连接板厚度如图示，则该连接中承压板厚度为（ B ）mm。 A）10 B）20 C）30 D）40

9．普通螺栓和承压型高强螺栓受剪连接的五种可能破坏形式是：I ．螺栓剪断；Ⅱ．孔壁承压破坏；Ⅲ．板件端部剪坏；Ⅳ．板件拉断；Ⅴ．螺栓弯曲变形。其中（ B ）种形式是通过计算来保证的。 A ）I 、Ⅱ、Ⅲ B ）I 、Ⅱ、Ⅳ C ）I 、Ⅱ、Ⅴ D ）Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 10．摩擦型高强度螺栓受拉时，螺栓的抗剪承载力（ B ）。 A ）提高 B ）降低 C ）按普通螺栓计算 D ）按承压型高强度螺栓计算 11．高强度螺栓的抗拉承载力（ B ）。 A ）与作用拉力大小有关 B ）与预拉力大小有关 C ）与连接件表面处理情况有关 D ）与A ，B 和C 都无关 12．一宽度为b ，厚度为t 的钢板上有一直径为d 0的孔，则钢板的净截面面积为（ C ）。 A ）t d t b A n ?-?=2 B ）t d t b A n ?-?=420π C ）t d t b A n ?-?=0 D ）t d t b A n ?-?=2 0π 13．剪力螺栓在破坏时，若栓杆细而连接板较厚时易发生（ A ）破坏；若栓杆粗而连接板较薄时，易发生（ B ）破坏。 A ）栓杆受弯破坏 B ）构件挤压破坏 C ）构件受拉破坏 D ）构件冲剪破坏 14．摩擦型高强度螺栓的计算公式)25.1(9.0t f b v N P n N -?=μ中符号的意义，下述何项为正确？ （ D ）。 A ）对同一种直径的螺栓，P 值应根据连接要求计算确定 B ）0.9是考虑连接可能存在偏心，承载力的降低系数 C ）1.25是拉力的分项系数 D ）1.25是用来提高拉力N t ，以考虑摩擦系数在预压力减小时变小使承载力降低的不利因素。 ？？？15．在直接受动力荷载作用的情况下，下列情况中采用（ A ）连接方式最为适合。 A ）角焊缝 B ）普通螺栓 C ）对接焊缝 D ）高强螺栓 16．在正常情况下，根据普通螺栓群连接设计的假定，在M≠0时，构件B （ D ）。 A ）必绕形心d 转动 B ）绕哪根轴转动与N 无关，仅取决于M 的大小 C ）绕哪根轴转动与M 无关，仅取决于N 的大小 D ）当N=0时，必绕c 转动

jgj8291 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 目录 第一章总则 第二章连接设计 第一节一般规定 第二节摩擦型连接的计算 第三节承压型连接的计算 第四节接头设计 第五节连接构造要求 第三章施工及验收 第一节高强度螺栓连接副的储运和保管 第二节高强度螺栓连接构件的制作 第三节高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验 第四节高强度螺栓连接副的安装 第五节高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 第六节油漆 附录一非法定计量单位与法定 附录二本规程用词说明 附加说明 主编单位：湖北省建筑工程总公司 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1992年11月1日 关于发布行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的通知 建标〔1992〕231号 各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部、委： 根据原国家建工总局（82）建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编的《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ82-91，自一九九二年十一月一日起施行。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，其具体解释等工作由湖北省建筑工程总公司负责。 本标准由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 一九九二年四月十六日 主要符号 作用和作用效应 F——集中荷载； M——弯矩； N——轴心力； P——高强度螺栓的预拉力； V——剪力。 计算指标

——每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值； f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； ——高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值； σ——正应力。 几何参数 A——毛截面面积； An——净截面面积； I——毛截面惯性矩； S——毛截面面积矩； α——间距； D——直径； D0——孔径； L——长度； Lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。 计算系数及其它 n——高强度螺栓的数目； n1——所计算截面上高强度螺栓的数目； nf——高强度螺栓传力摩擦面数目； μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数； Ψ——集中荷载的增大系数。 第一章总则 第1.0.1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。 第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。 第1.0.3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）的有关规定。 设计在特殊环境（如高温或腐蚀作用）中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。 第1.0.4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）的规定。 第1.0.5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。 第1.0.6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。 第二章连接设计 第一节一般规定

钢结构高强度螺栓连接的规定

钢结构高强度螺栓连接的规定 1、抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力，因此构件摩擦面无论由制造厂处理，还是由现场处理均应对抗滑移系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求本条是强制性条文。 在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。 除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外，其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法，必须按要求的批量用3套同材质，同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3套同材质，同处理方法的试件，供安装前复验。 2、高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查时间同一定在1h后48h之内完成。 3、本条的构造原因是指设计原因造成空间太小无法使用专用扳手进行终拧的情况，在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺序，安装方向考虑不周，或终拧时因对电动扳手使用掌握不熟练。致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙（即打滑），无法拧掉梅花头，造成终拧扭矩是未知数。对此类螺栓应控制一定比例。 4、高强度螺栓初拧，复拧的目的是为了使摩擦面能密贴，且螺栓受力

均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。 5、强行穿入螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔，气割扩孔很不规则，既削弱了构件的有效载面，减少了压力传力面积，还会使扩孔处钢材造成缺陷，故规定不得气割扩孔，最大扩孔量的限制也是基于构件有效载面和摩擦传力面积的考虑。 6、对于螺栓球节点网架，其刚度（挠度）往往比设计值要弱，主要原因是因为螺栓球与钢管连接的高强度螺栓紧固不牢，出现间隙，松动等未拧紧情况，当下部支撑系统拆除后，由于连接间隙，松动等原因，挠度明显加大，超过规范规定的限值。

钢结构的螺栓连接复习题附答案

钢结构练习四 螺栓连接 一、选择题（××不做要求） 1．单个螺栓的承压承载力中，[N]= d∑t·f y，其中∑t为（ D ）。 A）a＋c＋e B）b＋d C）max{a+c+e，b+d} D）min{a+c+e，b+d} 2．每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓所受的拉力应低于其预拉力的（ C ）。 A）1.0倍 B）0.5倍 C）0.8倍 D）0.7倍 3．摩擦型高强度螺栓连接与承压型高强度螺栓连接的主要区别是（ D ）。 A）摩擦面处理不同 B）材料不同 C）预拉力不同 D）设计计算不同 4．承压型高强度螺栓可用于（ D ）。 A）直接承受动力荷载 B）承受反复荷载作用的结构的连接 C）冷弯薄壁型钢结构的连接 D）承受静力荷载或间接承受动力荷载结构的连接 5．一个普通剪力螺栓在抗剪连接中的承载力是（ D ）。 A）螺杆的抗剪承载力 B）被连接构件（板）的承压承载力 C）前两者中的较大值 D）A、B中的较小值 6．摩擦型高强度螺栓在杆轴方向受拉的连接计算时，（ C ）。 A）与摩擦面处理方法有关 B）与摩擦面的数量有关 C）与螺栓直径有关 D）与螺栓性能等级无关 7．图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，则该连接中螺栓的受剪面有（ C ）个。 A）1 B）2 C）3 D）不能确定 8．图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，连接板厚度如图示，则该连接中承压板厚度为（ B ）mm。 A）10 B）20 C）30 D）40

9．普通螺栓和承压型高强螺栓受剪连接的五种可能破坏形式是：I ．螺栓剪断；Ⅱ．孔壁承压破坏；Ⅲ．板件端部剪坏；Ⅳ．板件拉断；Ⅴ．螺栓弯曲变形。其中（ B ）种形式是通过计算来保证的。 A ）I 、Ⅱ、Ⅲ B ）I 、Ⅱ、Ⅳ C ）I 、Ⅱ、Ⅴ D ）Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 10．摩擦型高强度螺栓受拉时，螺栓的抗剪承载力（ B ）。 A ）提高 B ）降低 C ）按普通螺栓计算 D ）按承压型高强度螺栓计算 11．高强度螺栓的抗拉承载力（ B ）。 A ）与作用拉力大小有关 B ）与预拉力大小有关 C ）与连接件表面处理情况有关 D ）与A ，B 和C 都无关 12．一宽度为b ，厚度为t 的钢板上有一直径为d 0的孔，则钢板的净截面面积为（ C ）。 A ）t d t b A n ?-?=2 0 B ）t d t b A n ?-?=420π C ）t d t b A n ?-?=0 D ）t d t b A n ?-?=20π 13．剪力螺栓在破坏时，若栓杆细而连接板较厚时易发生（ A ）破坏；若栓杆粗而连接板较薄时，易发生（ B ）破坏。 A ）栓杆受弯破坏 B ）构件挤压破坏 C ）构件受拉破坏 D ）构件冲剪破坏 14．摩擦型高强度螺栓的计算公式)25.1(9.0t f b v N P n N -?=μ中符号的意义，下述何项为正确？（ D ）。 A ）对同一种直径的螺栓，P 值应根据连接要求计算确定 B ）0.9是考虑连接可能存在偏心，承载力的降低系数 C ）1.25是拉力的分项系数 D ）1.25是用来提高拉力N t ，以考虑摩擦系数在预压力减小时变小使承载力降低的不利因素。 ？？？15．在直接受动力荷载作用的情况下，下列情况中采用（ A ）连接方式最为适合。 A ）角焊缝 B ）普通螺栓 C ）对接焊缝 D ）高强螺栓 16．在正常情况下，根据普通螺栓群连接设计的假定，在M ≠0时，构件B （ D ）。 A ）必绕形心d 转动 B ）绕哪根轴转动与N 无关，仅取决于M 的大小 C ）绕哪根轴转动与M 无关，仅取决于N 的大小 D ）当N=0时，必绕c 转动

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 (1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 (2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图: 图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 (3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行; 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力()表

高强螺栓的保管 主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

钢结构主要材料检测方案(高强螺栓连接副 抗滑移)(1)

钢结构主要材料检测方案 一、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 1，检测依据 GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 2，取样批次 同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同一批。每3000套为一批，每批抽8套/组。 3，主要参数 紧固轴力（800元/组）、楔负载（1000元/组）。 二、钢结构用高强度大六角头螺栓 1，检测依据 GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 2，取样批次 同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。每3000套为一批，每批抽8套/组。 3，主要参数 扭矩系数（800元/组）、楔负载（1000元/组）。

三、抗滑移系数(做抗滑移系数必需先做螺栓连接副的扭矩系数或紧固轴力） 1，检测依据（二选一） GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 2，取样批次 制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t 的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。3个试件/批次。 3，主要参数 抗滑系数（1200元/组） 4，样品制作要求 1）选取钢板制作样品前应考虑摩擦面在滑移之前，试件钢板的净截面仍处于弹性状态（即设计的滑移力要小于钢板的屈服力）； 2）样品图样 滑移件的形式及尺寸（㎜） 2.1）注：上图中的L1长度取200㎜～250㎜长，中间两边夹板（t2）的厚度总和≥中间钢板的厚度（t1）。

(完整版)钢结构-高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案 2008-07-27 15:29:38| 分类：建筑安装| 标签：|字号大中小订阅 1、施工准备 1）钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力 （预拉力）的检验报告。 2）施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。 3）施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。 4）大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后 方准使用 2、操作工艺 1）工艺流程 作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作 出标记——终拧——检查——验收。 2）高强度螺栓的储存 高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。 当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。 3）摩擦面的处理 在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上 作任何标记。 4）节点处理 高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高 强度螺栓。 5）高强度螺栓的的安装顺序 一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

钢结构工程施工方案：高强螺栓连接

钢结构工程施工方案：高强螺栓连接 钢结构工程施工方案：高强螺栓连接提要：转角法：转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度 更多精品：客服 钢结构工程施工方案：高强螺栓连接 ——钢结构高强螺栓连接 一、节点处理 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接全件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。 对因板厚公差，制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规定和加工方法进行处理。 二、螺栓安装 高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺给穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方

向插入。扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。 往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。 三、螺栓紧固 高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。 1、初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。 2、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

高强螺栓施工标准

高强螺栓施工标准

目录 第一章总则 第二章术语、符号 第三章基本规定 第四章施工准备 第五章高强度螺栓施工工艺 第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆 第七章安全及环境保护

第一章总则 1、目的： 为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准； 2、适用范围： 本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。 3、参考标准及规范： 高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。 本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。 在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。

第二章术语、符号 1、Tc—施工扭矩（N·m）； 2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。 3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）； 4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。

第三章基本规定 3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。 3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表 3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。 高强度螺栓孔径选配表表3.2-1 注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表3.2-2 高强度螺栓的孔距和边距值表3.2-3

钢结构工程施工方案-高强螺栓连接

钢结构工程施工方案:高强螺栓连接 钢结构工程施工方案：高强螺栓连接 ——钢结构高强螺栓连接 一、节点处理 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接全件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。 对因板厚公差，制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规定和加工方法进行处理。 二、螺栓安装 高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺给穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。 往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。 三、螺栓紧固 高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。 1、初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。 2、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。 3、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%-10%。螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。于是终拧扭矩按下式计算； M=（P+△P）·k·d 式中：M-终扭矩kN·m(kgf·m); P-设计预拉力kN(t) △P-预拉力损失值，一般为设计预拉力的5-10%； k-扭矩系数； d-螺栓公称直径（mm）。 四、拧紧顺序

高强螺栓施工标准汇总

高强螺栓施工标准汇总 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

高强螺栓施工标准

目录 第一章总则 第二章术语、符号 第三章基本规定 第四章施工准备 第五章高强度螺栓施工工艺 第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆 第七章安全及环境保护

第一章总则 1、目的： 为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准； 2、适用范围： 本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。 3、参考标准及规范： 高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。 本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。 在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。

第二章术语、符号 1、Tc—施工扭矩（N·m）； 2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。 3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）； 4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。

高强螺栓主要应用在钢结构工程上

大六角头与扭剪型高强螺栓的区别分类 高强螺栓主要应用在钢结构工程上，用来连接钢结构钢板的连接点。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！高强螺栓分类： 1、按受力状态分为：摩擦型和承压型； 2、按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。 大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级，而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型，为了更好施工高强螺栓的施工必须先初紧后终紧，初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手；而终紧高强螺栓有严格的要求，终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手，终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电 动扳手。 大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。 用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓?高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接?这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力? 关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于％10~1倍的高强度螺栓，国内生产尚属短线。 普通螺栓和高强螺栓区别： 高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。 普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。 高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。 从原材料看： 高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235 （相当于过去的A3）钢制造。 从强度等级上看： 高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。 从受力特点来看： 高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承