M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程
M7475立轴圆台磨床的调试和操作规程
文件编号；ZX/QG—30 初版日期；2001/8/28共6页; 版本号；1
1.0目的
使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试操作设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。
2.0适用范围
适用于M7475平面磨床的调试和操作。
3.0调试程序
3.1安全核查。
3.1.1检查机床有关防护罩壳是否齐全备。
3.1.2检查机床各电气开关位置及通电关状态是否正常。
3.1.3检查机床各润滑点位置油杯、油箱的油量是否符合要求。
3.1.4检查机床冷却液箱的水位、纯净状况是否符合要求。
3.2设备及工艺装备调试
3.2.1砂轮采用筒形砂轮，尺寸450x380x150mm。
3.2.2浇注砂轮；
筒形砂轮与其卡盘的粘合剂采用硫磺，将硫磺用铁锅加热融化成深黄色水状即可浇注(硫磺加热时注意火不能太大或太小，加热时必须经常搅拌)，浇注前，砂轮四周与卡盘的间隙应基本相等。
3.2.3当要调换砂轮时，需用锤将硫磺剩余砂轮敲碎清理干净，然后浇注新砂轮。
3.2.4在机床上调换砂轮时，必须在工作台面上铺设木板，以防划伤
台面。并均匀拧紧卡盘与磨头的连接螺栓。
3.2.5砂轮的修正是通过砂轮修正器来实现的。
当需要修正砂轮时，转动螺母，使修正轴及修正刀片上升一定的修正量，然后转动手柄，刀片在砂轮端面作弧状修正运动。如上动作重复几次，就可达到修正砂轮的目的。
工作中，应检查修正刀片是否松动或失效。
修砂轮时，工作台与砂轮之间要留一定距离。磨削过程中，每台面应修正一次砂轮，在修正砂轮前后分为粗磨和精磨。
3.2.6加工过程中，当工件翻身或磨结束后，必须关闭电磁工作台开关，否则难以搬动工件。
3.3日常生产操作过程中的调试。
3.3.1磨削过程中，砂轮进给应连续均匀，从开始火花到全部见火花期间应控制磨头电动机电流表在于25A以下；正常磨削时，磨头电机电流表应控制在此35A以下。
33.2在磨削时，应特别注意磨削余量在套圈两个端面上的分配，必须按工艺要求合理地去除每个端面的磨削量。
3.3.3对特轻、超轻系列或平面翘曲较大的内外圈，在加工时，应适当减少磁性，必要时，增加磨削次数（即多翻几次面）。
3.3.4退磁时，工件应排列整齐，不能有堆叠、斜放现象。工件必须远离退磁器0.5m以外才能切断退磁机电源，否则，退了磁的工件又被充磁。
3.3.5机床砂轮主轴对工作台的垂直度的调整；
在调理机床时，以操作者面对机床为准，砂轮轴相对于电磁工作台左右方向的倾斜，称为左右垂直度，其误差将会影响工件端面的磨痕；砂轮轴相对于电磁工作台外方向的倾斜面，称为里外方向垂直度，其误差将影响工件的宽度变动量VBS(VCS) 。
调整过程中，任何一个方向的垂直度误差都有会影响工件的加工质量，所以在调整时都必须一一调整好。
调整时，往往通过试磨工件来判别砂轮的倾斜面方向，其判别方法如下；
●根据试磨工件的磨痕，判别砂轮轴的左右倾斜面方向，当工
件磨痕呈单纹弧线，此弧线与砂轮右侧的边缘弧线方向一致，
这说明砂轮轴向右倾斜面，(一般通过降低1号立柱的高度来
调整)；单纹弧线与砂轮左侧边缘弧线方向一致，说明砂轮向
左倾斜面，(一般通过抬高1号立柱的高度来调整)；砂轮正
好垂直电磁工作台，即砂轮端面与工件端面平行，出现交叉
网状的弧线磨痕。
●根据试磨工件的宽度变化，判别砂轮轴的前后倾斜面方向。
中心线有一条直线，工件被磨削后，测量直线两侧的工件宽
度，即可判别砂轮轴的前后倾斜方向。若A侧的宽度大于B
侧，说明砂轮轴向里倾斜，一般通过抬高3号立柱的高度来
调整。若B侧的宽度大于A侧，说明砂轮轴向外倾斜，一般
通过降低3号立柱的高度来调整。
●在调整砂轮轴对电磁工作台的垂直过程中，一般2号立柱不
用调整，以2号立柱为基准，来调节1号、3号立柱的高度。
内螺纹钢套与立柱底座的孔紧压配合，并通过侧面的定位螺钉将钢套固定。带有外螺纹的钢套与钢套5内螺纹相啮合；上端有槽的钢套，与有刻度的圆盘下面的插齿相啮合。调整时，先松开紧固螺钉，转动刻度盘带动钢套旋转，钢套与钢套作轴向移动，立柱座就抬高或降低。调整到需要高度后，拧紧紧固螺钉即可。顺时针旋转圆盘可抬高立柱座，逆时针旋转则相反。
3.4开机步骤；
3.4.1打开开关箱电源。电气操纵台指示灯亮，电源接通。
3.4.2根据加工方式，按动选择旋钮至‘N’手动位置。
3.4.3按机床手揿油泵数次,润滑床身导轨.
3.4.4按机床的传动系统开动各电动机，检查各机构的运动情况及各连锁安全保险装置是否可靠。
3.4.5空运转机床，检查各轴承温升情况以及有关振动等到不正常现象。
3.5正常加工步骤；
3.5.1安放工件时应先开动冷却液泵冲净工作台面，并用干净布擦净台面。
3.5.2先把非基准面朝上，工件这间要靠紧，如果最后安放的工件与工件这间空隙过大时，应用高度低于工件的铁块或套圈垫塞其间。
3.5.3按电磁旋钮至可调充磁位置。
3.5.4根据工件大小及厚薄，旋转磁力可调旋钮到合适位置，选择相
应的吸力，以免磨削时工件飞出。磨削时，若发现工件有移动飞出象征，应立即按总停按钮。
3.5.5按动工作台操纵按钮，使工作台作纵向移动进入磨削区域。
3.5.6按动工作台回转旋钮，选择一定的转速。
3.5.7按动冷却泵旋钮至‘出水’处并打开冷却液阀。
3.5.8操纵磨头启动按钮，磨头转动。
3.5.9操纵磨头进给手轮，使砂轮垂直下降作磨削进给。边磨削边用外径千分尺测量，直至将套圈磨到工艺尺寸为止。
3.5.10测量工件尺寸时；
3.5.10.1退掉进给手轮。
3.5.10.2按动磨头停止按钮，磨头停止。
3.5.10.3关掉冷却液泵。
3.5.10.4按工作台回转旋钮至‘O’处，回转停止。
3.5.10.5按工作台操作按钮，使工作台纵向移出磨削区域。
3.5.10.6按磁力选择旋钮，使电磁工作台失退磁。
3.5.10.7拿出1—2个工件，用外径千分尺测量尺寸，若尺寸到工艺尺寸，即可卸下工件；否则，先擦净拿出工件处及工件上的磨屑，重复3.5.10.6----3.5.10.1的相反过程，重新磨削工件至需要尺寸。
3.5.11磨削好非基准面后，再翻面擦净已磨好的一面，重复步骤3.5.1---3.5.10磨削工件的基准面。
3.5.12磨削工件时，每台面应修正砂轮，修正砂轮时，工作台与砂轮间要留一定的距离。
3.5.13工件两端面全部磨削结束后，应及时进退磁机退磁。
3.5.14 退磁后的工件，操作工必须按‘工序间技术要求’的项目进行首检、完工检。
3.5.15零件完工检后应擦拭净、装箱，不合格品及时处理。
3.6关机顺序；
3.6.1按磨头停止按钮。
3.6.2按冷却泵停止按钮。
3.6.3按工作台停转旋钮。
3.6.4按工作台移动按钮，工作台退至磨削区外。
3.6.5按磁力旋钮至失磁位置。
3.6.6卸下工件。
3.6.7按机床总停按钮
3.7设备日常保养；
3.7.1工作时，保持机床、量仪、工具周围环境的整洁。
3.7.2清扫设备磨屑和污渍，在导轨和其他需要润滑部位上油。
3.7.3关闭开关箱电气总开关。
CNC数控加工中心安全操作规程
C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。 1．开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2．在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 3．工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源，关好门窗后才能离开。
数控磨床工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控磨床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品，不得酒后上岗，严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳，根据吊绳情况不要超吊，在转运过程中严禁磕碰工件，在工件上车前一定要了解来料状态，避免发生撞车，一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物，工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作，用手扶稳工件，行车要打正，慢速将工件入到中心架上，注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮，使用量具时不准戴手套。 2．普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3．在操作中 （1）在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂
轮退回安全距离，完后重新调用程序。 （2）在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，修改尺寸再开车。 （3）加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按按键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，测量其长度并修改偏移量可以磨削。 （4）加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，可以分两次磨削。 （5）在磨削过程中空气断掉，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 （6）在磨削过程中若突然断电，待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4．如果发生重大事故时，为保证人生与设备的安全，要快速按
行星内圆磨床安全操作规程
行星内圆磨床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除，不得开车工作。 4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查： (1)油箱油是必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。 (2)皮带的松紧程度要适宜，行星机构运动良好。 (3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。 (6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。 (7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)开动行星内国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。 (9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮，并应做砂轮的静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。 (10)安装砂轮时，须在砂轮和压板门垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。 5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
磨床工安全操作规程示范文本
磨床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上， 然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分 钟，确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工 作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工 件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接 触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件 应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮 后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要 求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装
时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁
2021磨床操作工安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021磨床操作工安全操作规程
2021磨床操作工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条主题内容与适用范围 本规程规定了磨床工的职责范围、工作内容与要求。 本规程适用于对磨床工的考核。 第二条操作规范与职责 （一）负责磨床的操作、维护及保养； （二）负责按加工工艺完成加工任务； （三）负责磨加工状态下的人身及设备安全。 第三条工作内容与要求 （一）凭操作证持证上岗，使用设备严格遵守操作规程，机床运行时严禁离岗。 （二）严禁在机床导轨面、设备上放置工具及杂物和零件。 （三）操作工必须做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会维修）。 （四）合理使用设备，严禁超负荷使用，不得用精稀设备进行粗
加工。 （五）维护机床完好应做到： 1．严禁拆卸机床零件和护罩以保设备、人身安全； 2．严禁戴手套操作； 3．下班前按要求对设备进行擦拭，添加润滑油和冷却液，保持机床卫生和环境卫生； 4．工件、工具、料箱按要求摆放整齐； 5．下班时对设备进行断电、断气处理。 第四条检查与考核 （一）本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。 （二）实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
各种磨床安全操作规程
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
数控机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
数控车床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
行星内圆磨床 安全操作规程 - 制度大全
行星内圆磨床安全操作规程-制度大全 行星内圆磨床安全操作规程之相关制度和职责，1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方... 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。 3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除,不得开车工作。 4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查: (1)油箱油是必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。 (2)皮带的松紧程度要适宜,行星机构运动良好。 (3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。 (6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。 (7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。 (8)开动行星内国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。 (9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮,并应做砂轮的静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。 (10)安装砂轮时,须在砂轮和压板门垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。 5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。 6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。 7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。 8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。 9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油混和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。 10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。 11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。 12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。 13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
磨床安全生产操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨床安全生产操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4764-33 磨床安全生产操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查； 2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转，并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削； 3.开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4.凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用； 5.砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打，测量工件和上下工件时必须停车； 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7.加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过
大，过猛，走刀要缓慢（夹箍要紧牢）； 8.磨工件的平面时，应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向对面要装防护罩，以防砂轮飞出伤人； 9.无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件； 10.砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回； 11.磨削用冷却液时，停砂轮之前，应先停冷却液，待砂轮略转几秒钟后，再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故；工作完毕后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
立式平面磨床安全操作规程示范文本
立式平面磨床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式平面磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全 操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性 能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油 标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调 整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。 3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电
数控机床安全操作规程
附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
拉刀磨床磨工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8065 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 拉刀磨床磨工安全操作 规程正式样本
拉刀磨床磨工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前检查机械，电器、防护装置、吸尘装 置、工量卡具等，必须保持良好可靠， 2．先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电 机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转 机床，确认正常后进行工作。 3．按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开 关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降 造成砂轮与工作台相碰。 4．砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然 后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件
前，不准停车。 5．磨圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。 6．安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。 7．确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。 8．调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。 9．砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。 10．不准触摸或隔着运转部位传送东西。 11．上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 1.磨床操作中不得用无商标、有裂纹、碰伤或有缺陷的砂轮，无合格标记的一律不准用。砂轮运转线速度不超过制造厂的技术规定。 2.砂轮安装前，必须严格检查，发现不合格的应做上标记，严禁使用。 3.安装砂轮孔径与螺帽和砂轮轴的直径要配合得当，以手推入为准，不准用锤击。 4.装砂轮时，应在砂轮两侧面装有夹盘，螺帽不应拧得过紧或过松，用力要求适当。 5.夹盘与砂轮间应有厚度均匀的弹性垫，其直径应比夹盘直径大3～5mm。 6.砂轮夹盘应用钢材料制作，其与弹性垫圈接触的面，应制成碗形夹盘直径不得小于砂轮的1/2。 7.砂轮安装时，必须做好调整平衡工作，经试运转10分钟后，确认良好才能工作，在试运转时，人应站在砂轮的侧面。 8.用金钢石修整砂轮时，底座必须牢固，磨削时必须用冷却水，吃刀量适中，不能使用过钝的金钢石。 9.砂轮安装后，必须装好防护罩，方可使用（磨内圆除外）。 10.加工时，一次磨削量不可太大，以防砂轮破裂或工件过热变形而发生事故。 11.加工件应符合机床技术规格，不得加工超长、超重、超高的工件。 12.操作过程中，机床台面不得放置任何工具或杂物。 13.合金钢顶针顶牢程度适中，不得用力过猛，要经常检查顶针，如针尖磨耗过大、针尖有裂纹应及时更换。 14.用双顶针夹持工件加工时，应将顶针顶在针孔内，并经手动检查后，方可卸去吊具。
15.自动走刀，必须将控制走刀距离的保险（碰头）调妥当，并将螺丝拧紧，经往返检查后，方可开机工作。 16.磨床安全防护罩必须使用，不得任意更改或拆除。 17.发生故障或听到异声，应及时切断电源，并请维修人员修理。 18.平面磨床工作，应先开动磁盘开关，待工件吸牢固后方可开机。 19.电磁盘附较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的靠板，防止工件飞出。 20.磨床工作台面及电磁盘上，严禁锤打，工件安装时，禁止锤打。 21.在磨内圆时，砂轮与工件之间回转方向必须相反；磨外圆时，砂轮与工件必须同一方向回转。 22.要根据工件的材质、技术要求和机床磨削性能等状态，合理选择使用砂轮。对有色金属及非金属材料的磨削应特别注意。 23.砂轮不允许侧面磨削，特殊情况，必须采取安全措施，以防发生意外。
数控磨床安全操作规程
行业资料：________ 数控磨床安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
数控磨床安全操作规程 1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。 3、开机时应先空运转3~5分钟，察看各部运转是否正常。 4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。 5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。 6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。 7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。 8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。 10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。 第 2 页共 5 页
数控磨床工安全操作规程 1．操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品，不得酒后上岗，严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳，根据吊绳情况不要超吊，在转运过程中严禁磕碰工件，在工件上车前一定要了解来料状态，避免发生撞车，一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物，工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作，用手扶稳工件，行车要打正，慢速将工件入到中心架上，注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮，使用量具时不准戴手套。 2．普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3．在操作中 （1）在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪，立即关掉进给并按复位键，按Home键，再按+x键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，完后重新调用程序。 （2）在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮，立即关掉进给并按复位键，按Home键，再按+x键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，修改尺寸再开车。 （3）加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按按键，按Home键，再按+x键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，测量其长度并修改偏移量可以磨削。 （4）加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按复位键，按Home键，再按+x键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，可以分两次磨削。 第 3 页共 5 页
立式平面磨床安全操作规程
编号：SM-ZD-18269 立式平面磨床安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
立式平面磨床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。 3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转2-3分钟后，关闭磨头转动电机。 3.1.12下班停机，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，磁盘抹油。 3.2 安全操作规程 3.2.1磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能
强力磨床安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7881 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 强力磨床安全操作规程 标准版本
强力磨床安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查： (1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面
高度。 (2)调整皮带松紧度是否合适。 (3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。 (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。 (7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是
否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。 (9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。 (10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。 5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。 6.加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削