各类万能试验机技术资料

电子万能试验机WDW-100G

产品性能特点

WDW-100G微机控制高低温电子万能试验机本试验机适用标准：国标、ASTM、等国内外试验标准。本机外形美观、操作方便、性能稳定可靠。本公司生产的微机控制电子万能试验机结合国外先进控制技术、精美的外观设计、高效率的传动系统构成高性能主机，控制系统采用世界流行的高速PCI2.2标准并行总线设计，采用美国BB公司放大器，AD公司的高速模数转换器及CPLD构成数据采集系统高精度负荷传感器构成测量系统。软件采用世界比较流行的https://www.docsj.com/doc/9010522342.html,高级语言编写升级简单快捷。

试验机专业软件可实现自动求取弹性模量(E)、规定非比例延伸强度（Rp0.2/Rp1.0）、屈服强度(Fe)、抗拉强度(Rm)等数据和指标，计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。

试验机与高低温环境试验装置、大变形引伸计配合使用，可全面满足各种材料的高低温强度试验要求；广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、汽车制造、减震系统等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

主要技术指标

试验机主要技术参数：

最大试验力：100KN

准确度等级:1级（0.5级选配）

试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内

负荷测量范围：满量程的2%～100%FS (0.2-100%选配)

力分辨率：最大试验力的1/300000

引伸计标距：50mm

引伸计最大变形量：15mm

变形示值误差极限：示值的±1%以内

位移示值极限误差：示值的±1%以内

位移最小分辨力：0.001mm

力控速率调节范围：0.05～5%FS/S

力控速率相对误差：设定值的±1%以内

变形速率调节范围：0.05～5%FS/S

变形控制速率相对误差：设定值的±1%以内

横梁速度调节范围：0.005～300mm/min

横梁速度相对误差：设定值的±0.5%以内

有效试验宽度：420mm

有效拉伸空间距离：650mm（可定制加高）

试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；

软件及用户界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成

试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

具有程控和机械两级限位保护

当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

供电电源：220V，50Hz，1KW

高温拉力试验箱技术资料：

高温拉力试验箱按GB10592等标准的有关技术参数设计制作，用于电子产品的高温试验、温度循环应力筛选试验。通过试验考察电子产品在各种环境条件下的工作性能和技术状态。高温试验箱由温湿度试验箱、加热系统、电气控制系统、通讯接口等部分组成。设备具有超压、超温、断水的报警保护。

1.试样限制

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

2.測试环境条件

环境温度为5～35℃、相对湿度≤85%RH

3.容积和尺寸

内箱尺寸：280×250×500㎜

4.性能

4.1.温度范围：室温～+450℃

4.2.温度波动度：≤±0.5℃

4.3.温度均匀度：≤±2℃

4.4.温度偏差：≤±2℃

4.5.满足试验标准

GB11158高温试验箱技术条件

GB/2423.2-2001 高温试验箱试验方法

GB/2423.22-2001 温度变化试验方法

GJB150.3 高温试验

电子万能试验机WDW-20A

1．试验力标准测量范围：

2． 0.4KN～20KN

3．试验力测量准确度：±1%

4．试验力分档：20KN、10KN、4KN、2KN、1KN；

5．位移分辨率：0.01mm

6．位移速度控制范围：0.01mm/min～500mm/min

7．有效拉伸行程：0-600mm；

8．有效实验宽度：0-370mm

9．供电电源：220V,50Hz

WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机★主要用途：

WAW-D系列微机控制电液伺服万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB28-2002/2010《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。

★性能特点：

1主机：

1.1主机采用油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

1.2坚固的四立柱两丝杠结构设计，整机稳定性极强。

1.3移动横梁设计有独特的消除间隙机构，避免了B型机横梁受力后窜动所带来的试验误差。

1.4钳口与钳口夹板间设有10mm的滑板，有效的延长了钳口夹板的使用寿命。

1.5试验空间可根据试样的长度分三段调整，最高处适用于高温炉等外设设备的使用。

1.6油缸采用间隙密封，即提高了测量精度又增加了使用寿命。

2传动系统：

下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3液压系统（琴台式油源）

3.1采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。

3.2动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。

3.3表面经喷塑处理，外形美观。

4控制系统

4.1实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制；

4.2数据采集系统由4路高精准32位A/D转换通道组成。最高分辨率达1/50，全程不分档；

4.3选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计；

4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；

4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。

★技术参数：

产品型号 WAW-300D WAW-600D WAW-10D WAW-20D

最大试验力（kN） 300 600 10 20

试验力测量范围 6KN-300kN 12KN-600kN 20KN-10kN 40KN-20kN

试验力示值精度 ±1%

位移测量

分辨力 0.01mm

变形测量

精度 ±0.5%

恒力、恒变形、恒位移控制精度设定值<10%FS时，设定值的±1.0%以内

设定值≥10%FS时，设定值的±0.5%以内

变形速率

控制精度速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内

速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内

最大拉伸

空间 800mm 800mm 850mm 800mm

最大压缩

空间 700mm 700mm 700mm 700mm

扁试样夹持厚度 0-15mm 0-15mm 0-40mm 0-60mm

圆试样夹持直径φ6-φ26mm φ13-φ40mm φ13-φ60mm φ15-φ70mm

弯曲试验

支滚间距 450mm

支滚宽度 140mm

支点直径 30mm

活塞行程 250mm

夹紧方式内置式液压夹紧

外形

尺寸主机 90×600×2435mm 90×600×2453mm 100×70×2490mm 160×100×

2600mm

油源 100×700×950mm

整机重量 2800kg 30kg 4700kg 6500kg

注：以上为标准配置，可根据客户要求特殊定做。

系统配置清单

1、试验机主机

2、一体式油源

2.1高压柱塞泵

STC300双通道放大器

4、高精度液压传感器

5、引伸计YYU50/10

6、拉线式位移测量系统

7、全套附具包括：拉伸、压缩、弯曲附具

8、SMARTTEST专用控制软件

9、联想商用品牌机

10、惠普A4喷墨打印机

其他说明

产品型号WAW-300D WAW-600D WAW-1000D WAW-2000D 最大试验力（kN）300 600 1000 2000

试验力测量范围6KN-300kN 12KN-600kN 20KN-1000kN 40KN-2000kN 试验力示值精度±1%

位移测量

0.01mm

分辨力

变形测量

±0.5%

精度

设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内

恒力、恒变形、恒位移控制精度

设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内

变形速率控制精度速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内

最大拉伸

空间

800mm 800mm 850mm 800mm

最大压缩

空间

700mm 700mm 700mm 700mm

扁试样夹持厚度0-15mm 0-15mm 0-40mm 0-60mm

圆试样夹持直径φ6-φ26mmφ13-φ40mmφ13-φ60mmφ15-φ70mm 弯曲试验

支滚间距

450 mm

支滚宽度140mm

支点直径30mm

活塞行程250mm

夹紧方式内置式液压夹紧

外形尺寸主机990×600×2435mm 990×600×2453mm 1100×770×2490mm

1160×1100×

2600mm

油源1100×700×950mm

整机重量2800kg 3000kg 4700kg 6500kg

微机恒应力压力试验机

YAW-2000B恒应力压力试验机

该机微机控制、恒速加载自动完成实验过程，满足GB/T5001-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，亦可完成墙体材料、砖瓦等建筑材料力学性能试验。无须做地基，平稳、水平落地即可使用。

数显压力试验机-数显式压力试验机

YAW-2000B恒应力压力试验机技术参数：

1、最大试验力：2000KN 2.力值精度：优于1级；

3、压缩空间：300mm；

4、压盘尺寸：φ300mm；

5、活塞行程：80mm；

6、加荷速率：0-50KN/S可调；

7、加荷速率误差：《±3%；

8、过载保护：超满量程2% 9.电机功率：1.5KW；

10、特点：具备手动/自动两套操作；

11、整机重量：750kg；

12、主机外形尺寸：800*500*1200mm；

万能材料试验机设计方案

万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白，中华民国成立后，党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久，但试计量检测技术的发展，采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业，就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以，要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有，必究。 百贺仪器科技（下图1-1为公司的产品）

数显万能试验机使用说明书

WE-600数显万能试验机使用说明书 一、产品特点： 数显万能试验机造型美观、结构紧凑、自动化程度高、全密封、低噪音、适用范围广。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.docsj.com/doc/9010522342.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 二、数显万能试验机功能用途 用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本机采用油缸下置式、高度低、重量轻，0尤其适用于工程施工部门。 三、性能特点： 电子测力，液晶显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力，实验数据方便直观；通过数字健输入试样编号、横截面积，0可直接测定材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能。整机外型简洁，试验空间可调整。测量采用高精度传感器、检测结果数字曲线显示，并可直接存储. 四、结构性能 机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分二者通过油管相联接。 主机：主机由高度可调的支撑框架由机座丝杠及移动横梁组成工要作框架，由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成两部分组成。 五、数显万能试验机工作原理： 是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。 六、技术参数： 1.最大试验力: 600kN 2.试验力示值相对误差≤±1% 3.分辨率:0.01kN 4.拉伸空间: 650mm 5.压缩空间: 380mm 6.夹持方式: 手动/自动加紧 7.圆试样夹持直径: Φ13-40mm 8.扁试样夹持厚度: 0-15mm 9.扁试样最大夹持宽度: 75mm 10.剪切试样直径: 10mm

液压万能试验机的使用说明及工作原理

液压万能试验机的使用说明及工作原理 液压万能试验机使用说明方法： 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 液压万能试验机机器各系统及工作原理： 1、主机：主机由高度可调可支撑框架(由机座，丝杠及移动横梁组成)和工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成)这两部分组成. 其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁与移动横向上运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试验的拉伸或压缩试验。而试验空间的调整主要是通过驱动机构使移动横梁升降达到。 2、工作油缸活塞： 工作油缸活塞与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。 3、移动横梁和驱动机构: 移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动。 驱动机构由减速电机，链轮、链条组成，减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。

万能试验机的操作使用

万能试验机的操作与使用 [实验目的] 1、了解万能试验机的构造原理和工作原理。 2、进行万能试验机的操作练习，学习万能试验机的操作规程和安全注意事项，掌握万能试验机的操作使用方法，为今后做其它实验打好基础。 [使用设备] 不同型号、类型的万能试验机。 [实验要求] 在材料力学实验中学习试验机的构造、工作原理，主要是为了正确地使用试验机。所以要求学生对其基本原理了解之后，再在实验室中通过亲自动手操作，学习使用方法。 正确操作来之于认真熟悉设备结构、原理和性能，严格按照操作规程有目的地逐步掌握操作要领，以达到全面掌握。为了保证机器的正常运行和精度，对任何设备都要根据它的具体构造原理和特性，制定操作规程。在使用之前应熟悉这些规程，并在使用时严格遵守，否则，可能导致错误的实验结果，乃至影响设备的精度和寿命，甚至发生严重事故。按操作规程使用机器和仪表，是一种科学工作作风的基本训练，必须注意学习和培养。因此在操作时要仔细，随时注意安全，切忌在不了解的情况下盲目乱动。 [实验步骤] 1、听取实验指导教师对试验机构造原理的介绍，结合具体机器认识主要部件及其作用，并了解它的性能特点。熟悉各控制开关的作用以及扳动时应注意的事项。 2、学习试验机的操作规程、安全注意事项和操作方法。 3、按照操作规程认真练习。练习时着重下列几个环节： （1）检查试验机是否处于正常状态。主要是：试样夹头的形式是否与试样要求一致，操纵机构或油路阀门是否在正确的开始位置，有关的保险开关、自动绘图器能否正常工作等。 （2）根据指导教师所指定的最大荷载，选择合适的测力度盘（俗称吨位）和相应的摆锤。一般所选用的度盘应使估计所需的最大荷载在度盘测力范围的40%～80%之间。 （3）练习试验机测力指针调零。使测力指针对准度盘“零点”，并调整从动指针（使从动指针接近测力指针但不必靠拢，要使其示数小于第一个要记录的数据）。 （4）练习装卸试样。如果是拉伸试样，应先将试样装夹在上夹持器中，使试样处于中心、垂直，然后将下夹持器升至合适的位置夹住试样。若使用其楔形夹头，试样每端尽可能夹入夹头的全长，或使试样的夹持长度至少等于试验机楔形夹头长度的3/4，否则容易打滑或损坏夹头。如果是压缩试样，则要把试样摆正、对中。以这样来保证试样承受中心拉、压。 （5）练习荷载位移绘图机构的调整。 （6）练习用慢速对试样进行加载。加载至指定的最大值后，再缓慢卸载，并取下试样。 （7）关闭电源，将试验机一切机构复原。 4、与上述练习的同时，观察自动绘图器的工作情况是否正常。

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

WE-300B型液压式万能试验机使用说明书

.概述 WE-300B 型液压式万能试验机 用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混 凝土、砖石等非金 属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。 本产品执行标准： GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷 300kN 2、试验机级别 （示值精度 ） 一级 （±1%） 3、测力分度值 0- 60kN 0.2 kN/ 小格 0- 150kN 0.5kN/ 小格 0-300kN 1.0 kN/ 小格 4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 700 mm 5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 700 mm 150 mm (①卩①32)mm (0 ?25)mm (0-50)mm/min (820 >550X1960)mm (1200)750X1800)mm 约 1800kg 约 500kg 本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。 1、主机（图一）主要有底座 （12）、工作台 （11）、立柱 （7） 、丝杠 （9）、移动横梁 （6） 以及上横梁 （1）组成。其中移 动横梁上部安装有下钳口 （3）,下部安装有上压力板 （8）, 上横梁 6、活塞最大行程 7、圆试样夹持范围 8、扁试样夹持范围 9、活塞上升速度 10、外形尺寸 主机 测力机 11、重量 主机 测力系统 三.结构与原理

下部安装有上钳口（2），工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。 当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。 2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和 测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12）， 承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而 装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（ A 、B 、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4） 旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN， 并分别使用A 铊、A+B 铊和A+B+C 铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针（黑色），另一根为被动针（红色），两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。 示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。 3、应力-应变记录机构 此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描 绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1， 4、轴向柱塞泵 本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。 5、送油阀 送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。 6、回油缓冲阀 回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C 三种位置预先调整好。

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理 点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。 对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路， R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E 则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有

WDW-30微机控制万能试验机说明书

目录 前言软件概述 ............................................................................................................................................................. １第一章软件的安装 ..................................................................................................................................................... ３ 一. 软硬件的安装： .......................................................................................................................................... ３ 二. 软件的登陆： .............................................................................................................................................. ４ 三. 关于用户权限： .......................................................................................................................................... ４ 四. 软件的注册 .................................................................................................................................................. ４第二章功能概述 ......................................................................................................................................................... ５一．系统菜单： ................................................................................................................................................... ５二．试验力、变形、位移...显示板： ................................................................................................................ ５三．曲线板： ....................................................................................................................................................... ６四．控制板： ....................................................................................................................................................... ６五．分析板： ....................................................................................................................................................... ８第三章传感器的标定 ................................................................................................................................................. ９一．试验力的标定： ........................................................................................................................................... ９二．引伸计的标定 ........................................................................................................................................... １０三．位移的标定： ........................................................................................................................................... １１第四章速度的标定 ................................................................................................................................................. １２第五章调整试验参数和分析参数 ......................................................................................................................... １３一．试验参数： ............................................................................................................................................... １３二．分析参数： ............................................................................................................................................... １３三．PID参数：................................................................................................................................................ １３四．过载保护： ............................................................................................................................................... １４第六章常见问题的处理及注意事项 ..................................................................................................................... １５一．开关机顺序： ........................................................................................................................................... １５二．软件环境： ............................................................................................................................................... １５三．示值不显示： ........................................................................................................................................... １５四．点上升（或下将）后机器无动作： ....................................................................................................... １５五．关于断裂位置： ....................................................................................................................................... １５六．过载保护： ............................................................................................................................................... １５第七章试验操作示例 ............................................................................................................................................. １６第一节金属拉伸试验(也适用于其它类似试验) ........................................................................................... １６第二节非金属拉伸试验、压缩试验 ........................................................................................................... １７第三节弯曲试验 ............................................................................................................................................. １７第四节JQ/T990-2006 压缩回弹率的测定 .................................................................................................... １８第五节类似《橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析》的试验................................ １８

万能材料试验机技术指标

万能材料试验机技术指标 电子万能材料试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲、环刚度试验。 一、主机规格 A. 高精度力量传感器：5000N 力量精度在±0.8 %以内。 B. 容量分段：全程四档：0.25/0.5/0.75/1采用高精度16 bits A/D C. 动力系统：台湾交流变频电机+台湾变频器＋台湾减速机＋T型丝杆＋光杆直线轴承＋同步带传动。 D. 控制系统：采用外部控制方式使控制更精准 速度控制范围15~500 mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动返回、自动储存。 E．显示方式：8段LED数码管显示。 F．打印方式：彩色喷墨打印机打印数据曲线（激光打印机选购）。G．I测试空间：测试宽度约350 mm（标准规格） 联板行走空间950 mm（不含夹具） （标准规格） I. 大变形两点延伸计：解析度1/100，准确度±1mm J．安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。

二、软件功能介绍： A. 测试标准模块化功能：集成使用者设定所需应用的测试 标准设定、拉伸方、拉伸圆（含管材）、撕裂、剥离、帘线、帆布等。 B. 试品资料：提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、面积、标距等。 C. 报表形式：多数据打印多曲线对比，提供取中值、取平均值，供测试者选择 D. 图形曲线尺度自动最佳化(Auto Scale)，可使图形以最佳尺度显示。E．测试结束自动存档，测试完毕自动求算最大力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、剥离强度等等。 三、附件 A.一年保固书及中文操作说明书各一份。 B. 随机赠送标准拉力夹具一组（其他夹具选购）。 四、万能材料试验机主要计数指标 A．荷重元：5000N区间选配 B．力量解析度：1/1000（5-100N）、1/100（250-1000N）、1/10（5000-10000N） C．力量准确度：≤0.8％ E．大变形引伸计准确度：±1mm F．速度范围：15－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）G．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求

万能试验机操作规程示范文本

万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试

验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验

万能试验机测量材料的 拉伸力学性能实验 一、实验目的 1、了解试验设备――万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。 2、测定低碳钢的屈服极限s σ、强度极限b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ； 3、测定铸铁的强度极限b σ； 4、观察拉伸过程中的各种现象（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段、断裂特征等），并绘制拉伸图（σ－ε曲线）； 5、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。 二、实验设备 1、RGM －4100100KN 万能试验机 2、游标卡尺 3、直尺 三、试件 试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如下图所示，试件中段用于测量拉伸变形，此段的长度o l 称为“标距”。两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（a ）、阶梯形（b ）、螺纹形（c ）。

试件的尺寸和形状对杆件的强度和变形影响很大，也就影响按其均值表示的材料强度和塑性指标。为了能正确地比较材料的机械性质，国家对试件尺寸作了标准化规定。据此，对圆截面试样，标距为：d l 10=和d l 5=。对矩形截面试样，标距为：A l 3.11=和A l 65.5=四、实验原理 将划好刻度线的标准试件，安装在万能试验机的上下夹头内。开启试验机，由于机械作用便带动活动平台上升。因下夹头和蜗杆相连，一般固定不动。上夹头在活动平台里，当活动平台上升时，试件便受到拉力作用，产生拉伸变形。力和变形的大小以及P-?L 曲线可以通过试验机的配套电脑软件直接显示出来。 低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和局部变形四个阶段。 对于低碳钢试件，在比例极限内，力与变形成线性关系，拉伸图上OA 是一段斜直线（实际上试件开始受力时，头部在夹头内有一点点滑动，故拉伸图最初一段是曲线）此阶段称为弹性阶段。拉伸图上BC 呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这一现象称为屈服，此阶段则称为屈服阶段。试件经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程不断发生强化，因而试样中的抗力不断增长（拉伸图上CD 曲线）。此阶段称为强化阶段。试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低（拉伸图上DE 曲线），此时可以看到试样某一段内的横截面面积显著地收缩，这一现象称为“缩颈”现象。在试样继续伸长的过程中，由于“缩颈”部分的横截面面积急剧缩小，因此，荷载读数反而降低，一直到试样被拉断。此阶段称为局部变形阶段。 铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷而突然发生断裂，这时没有屈服和颈缩现象，是典型的脆性材料。 低碳钢拉伸图铸铁拉伸图

万能试验机原理与操作

万能试验机原理与操作 试验一：万能试验机原理与操作 试验目的：了解万能试验机原理，掌握万能试验机操作和引伸计安装. 试验学时：2 试验指导书：“WDW3050型电子万能试验机使用与操作” WDW3050电子万能试验机使用与操作 一．电子万能试验机 组成:电子万能试验机主要由主机和控制计算机、打印机组成。主机是试验机的重要部分. 原理:主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸或压缩变形。安装在活动横梁上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值.力值和位移值在主机控制面板的液晶显示屏上显示为“试验力”和“位移"。 活动横梁的移动速度可以通过控制面板的操作键控制：F3键增加速度；F4键减小速度。活动横梁的移动方向由控制面板上的方向键控制：▲ 键向上运动(试件拉伸）；▼ 键向下运动（试件压缩)；■ 键停止. 活动横梁的位移值可以近似表示试件的变形，但精确的变形测试要用变形传感器（又称引伸计）。将引伸计固定在试件上，可以测量引伸计标距范围内的变形量,精确到0.001mm ，控制面板的液晶显示屏上显示“变形”。

所有操作和参数显示也可以在控制计算机上进行. 试验机的立柱、上横梁和主机箱组成刚性框架结构,可以保证试验机足够的刚度。限位销用于活动横梁的移动限位，当活动横梁碰触限位销时将自动停机.限位销的作用是使活动横梁在一定的试验范围内移动而不会发生上下夹头之间发生碰撞事故，是实验过程中的保护措施。 二．电子万能试验机操作 1．开机与关机 顺时针转动主机上的电源开关锁钥匙，主机加电.同时，控制器自检，这时控制面板的液晶显示屏上显示“系统自检，请稍后．．．"。自检完成后显示屏显示如图，试验机进入正常工作状态。 关机时，将电源开关锁钥匙逆时针转动，主机自动断电。

30吨电子万能试验机

30吨电子万能试验机 一、简介： WDW-300E是新一代30吨电子万能试验 机。主要用于各种金属、非金属及复合材 料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕 裂等力学性能指标的测试。系统采用微机 闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测 力范围，对载荷、位移的测量和控制有较 高的精度和灵敏度。该设备适用于金属、 胶粘剂、管材、型材、航空航天、石油化 工、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、 橡胶、陶瓷、食品、医药包装、土工布、 薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。 30吨电子万能试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点，无污染、噪音低、效率高。辅具的设计与主机相匹配，结构为楔型平动式、手动旋转夹紧，试样不受附加力。夹持方便、可靠、不滑移。 30吨电子万能试验机采用调速精度高、性能稳定的日本松下公司数字式交流伺服调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。上述各项技术的综合应用，保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速度载荷循环、等速度变形循环等试验。用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平

材料试验机的基础知识

材料万能试验机简介 1．产品名称：材料万能实验机（俗称拉力机）, 它有以下几个特点： （1）有力的加载装置。 （2）有夹持试样的夹具。 （3）有力的显示和记录装置。 有以下几种档次： （1）低档式：表盘机械式（50—60年代），根据杠杆原理。 （2）中档式：数显式（液晶电子拉力实验机EMT，70—80年代），根据电测原理，由开关 控制，没有数据处理能力。 （3）高档式：电脑式（微机控制电子万能实验机CMT），也称电脑控制、电脑伺服、计算 机控制，能自动测量并能打印报告。 所谓“万能”指试验机的负荷传感器能进行拉伸和压缩双向测量，而只能进行拉伸或压缩单向测量的试验机则称为拉力试验机。 2．所属行业：“计量行业”，用于检测。属于仪器仪表计量行业下的试验机行业。 3．用途：对材料进行物理性能测试，最重要的指标是材料的强度。试验分动态试验和静态试验两种，静态试验频率低于5HZ，公司目前的产品主要用于静态试验。动态试验频率在50-200HZ之间，由高 频疲劳试验机来做。 材料强度主要的计量单位有：“N ”、“kgf”、“lb”。 GB，ISO，ASTM，DIN用“N”表示。JIS用“kgf”表示。 4．适用的行业：航空航天、石油化工、纺织、车辆制造、机械制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷、建材、家电等行业的分析及检验以及工矿企业、科研院所、大专院校、商检仲裁、技术监督等 部门。 5．适用材料： （1）金属：有色金属和黑色金属。 有色金属包括：金、银、铜、铝、钸、钛等； 黑色金属包括：铁、钢等。 （2）非金属：塑料、橡胶、纺织纤维（布、带、绳、线、丝）、纸、玻璃、水泥、陶瓷、粘胶等。 （3）复合材料：如铝塑复合管等。 复合材料指两种或两种以上不同材料通过物理方法复合而成的材料。 6．万能试验机的常规试验： （1）拉伸试验：主要测（棒材和板材）抗拉强度及延伸率。 （2）弯曲试验：测抗弯强度（与材料的长和宽相关），有三点弯曲和四点弯曲两种。 （3）压缩试验：主要测抗压强度（与材料的面积和高度相关），是一种破坏性试验。 （4）剪切试验：测剪切强度（与材料的直径相关），有拉剪、压剪两种，主要用于粘剂试验。 （5）剥离试验：对两种材料复合在一起的材料进行分离，测剥离力和平均剥离强度（与材料的宽度相关），有两种剥离方法：180o剥离，90o剥离。 （6）撕裂试验：对同种材料的撕开（与材料的厚度相关），求撕裂强度。

UTM万能材料试验机软件中文说明书

软件操作说明书 本公司发展此套软件时，便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发，希望能以最少的操作程序完成所有的测试动作，因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件，并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件，此点将可达成三项优点 : 降低测试者所须具备的测试知识，一但使用者设定完成测试资料后，往后的测试只须叫用，不必重新输入。 增加测试的重现性，测试不会因为不同的测试者而有所不同。 测试时间缩短，增加工作效率。 多国语言随机切换，满足不同国别客户需求。 基于以上几点，以下几章将就资料模块使用方法作一介绍。 建议电脑硬盘空间划分比例：C盘占80%以上。 执行Disk1\setup.exe，安装程序便会自动引导使用者完成所有安装动作。以下就各画面

程序的默认安装路径为C:\Material2下面就对C:\Material2里的文件作一一说明： 文件夹CalData：为力值校正档案存放之文件夹。 文件夹Data：为测试结果数据档案存放之文件夹。 文件夹PicResult：为测试结果图形档案存放之文件夹。 文件夹DemoData：为演示所用测试数据档案存放之文件夹。 文件夹method：为所有编辑的测试方法档案存放之文件夹。 文件夹Report：为所有编辑的报表格式档案存放之文件夹。 文件test.ini：为测试系统参数设定档案（严禁非专业人员修改）。 其他C:\Material2下面的文件客户可无须了解。 程序删除： 重启电脑进入C盘直接删除C:\Material2 无须进控制面板卸载

如何进入测试程序 在桌面上将鼠标移至右图上连续点击两次（双击）进入程序。 如何操作测试程序 图1 测试程序主画面 注1．将鼠标移至荷重绿灯处会显示此机台现用荷重元的容量。 注2．本套控制系统将荷重容量分为Gain 1、2、5、10、20、50、100七档，程序默认从Gain 100开始测试者也可根据需要点选从七档中的任何一档Gain开始。 注3．将鼠标悬停于右图之上单击鼠标左键数字增大，单击鼠标右键数字减小 如何完成测试可依下列步骤进行： 1．进入程序后，将机台调整至欲夹持试片之理想间距，由用快速『机台上升』、『机台下降』或微调『机台上升』、『机台下降』、『机台回归』及『机台停止』按键操作。2．若要变换单位可直接点选各种『力量单位』『长度单位』切换， 3．建立测试资讯：单击『测试资讯』按键会出现如图 2 所示，可新增新的测试亦可接续测试，若要新增新的测试请输入测试编号等按『确定』键即可，若点选接续测试会出现从