混凝土灌注桩施工方案
王氏明发打火机二期工程—宿舍楼桩基（混凝土灌注桩）
施工组织设计（方案）编制人：
编制单位：厦门市思明区建筑总公司
编制日期：二OO四年五月十八日
目录
一、工程概况及工程地质概况 (2)
二、编制说明 (3)
三、施工布置 (5)
四、主要项目施工方法 (6)
五、保证工程质量体系 (15)
六、创优措施 (21)
七、保证安全措施 (21)
八、文明施工措施 (26)
九、劳动力需求计划表 (27)
十、施工机械、临时设施、安全防护用品需要量计划表 (27)
十一、桩位平面图及编号图 (29)
十二、施工形象进度表 (30)
王氏明发打火机（宿舍楼）二期工程
混凝土灌注桩施工组织设计
一、工程概况及工程地质概况：
第一：工程概况
王氏明发打火机二期由厦门泛华工程有限公司设计，位于厦门市海沧新阳工业区08#地块，六层框架结构，桩基采用人工挖孔混凝土灌注桩，桩径分别为1000mm~1600mm四种，扩大头直径1500mm~2200mm，桩长约13.00m~20.00m，总桩数为34根，桩端持力层为强风化花岗岩，单桩荷载最大荷重为2000~5400KN。
第二、工程地质概况
（一）、场地岩土特征：（详见工程地质勘察报告书）
1、素填土：该层厚度0.20~0.70米，黄褐、灰、灰褐色，由粉质粘土，中细砂、碎石等填成，填有较大石块。稍湿，松散。
2、淤泥质土：灰色，含少量有机质、腐植质，含中粗砂10~30%。饱和，流塑厚度1~5m。
3、砂质粘土：灰褐、黄褐色，含石英中粗砂30%左右，砾砂10%左右，砂感强。稍湿~湿，可塑~硬塑，厚度0.6~4.80m。
4、（含泥）中粗砂：灰白、浅黄等色，主要成分石英、长石，含粘性土20%左右，底部含砾石，其中ZK11的2.4~2.7米，3.3~3.6米、ZK21的7.9~8.4米处为碎石。湿，可塑硬塑，厚度0.50~6.8m。
5、残积砂质粘性土：黄色、棕红色，含石英砾粗砂35%，长石风化
成高岭土，具原岩残余结构。其中ZK6的11.0~14.5米、ZK9的5.1~5.3米、ZK14的6.2~6.4米、ZK21的8.7~10.0m为中风化花岗岩孤石，ZK26的8.3~12.4米，13.2~15.4米为强风化花岗岩孤石。
6、强风化花岗岩：黄色，主要成分为石英、长石，长石部分已风化成粘土，岩芯手捏成砂土状，局部钻进有拔钻声。湿，密实，2.00~14.40。（二）、岩土层主要物理力学指标标准值（详见地勘报告）
（三）、水文地质概况
场地地下水初见水位埋深1.80~5.7米，稳定水位埋深0.20~3.90米，主要含水层为④（含泥）中粗砂层、⑤4 残积砂质粘土及⑥强风化花岗岩，其中②淤泥质土属微透水层，属相对隔水层，①素填土、砂质粘土层为弱透水层，地下水属也隙潜水类型，④（含泥）中粗砂层属强透水层，地下水属孔隙承压~微承压水类型，残积砂质粘土层属弱透水层，地下水属孔隙潜水式微承压水类型，⑥强风化花岗岩属弱透水层，地下水属裂隙承压水类型。场地④（含泥）中粗砂为富含水层。地下水受大气降雨的垂直补给及侧向地下迳流补给，地下水主要通过蒸发和地下迳流排泄，根据地下水标高，地下迳流总体方向是由南东北东向西。地下水对位于④（含泥）中粗砂层的混凝土具中等腐蚀性，对位于其它地层内的混凝土有弱腐蚀性，在干湿交替及长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
（四）、场地类型及地震效应
根据勘察报告，本场地抗震设防烈度为7度。该工程建筑场地类别划
分为Ⅱ类。
二、编制说明：
第一、编制依据
（一）、设计资料：厦门泛华工程有限公司设计的工程施工图纸。（二）、勘察资料：福建岩土工程勘察研究院厦门分院《厦门王氏明发打火机有限公司拟建岩土工程详细勘察报告书》（2002年4月）
（三）、施工规范：
1、《建筑桩基技术规范》JG94-94
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ202-83
3、《福建省建筑安装工程施工技术操作规程：桩基础工程》JBJ13-202-94
4、《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JBJ52-92
5、《普通混凝土用碎石或卵石标准及验收方法》JGJ53—97
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
第二、工程内容及施工顺序
工程内容：共34根桩。桩径分别为：Φ1000mm、Φ1100mm、Φ1200mm、Φ1600mm四种。
施工顺序：全面开挖，计划挖孔班组8组，各组先外、后内顺序，先深桩、后浅桩施工原则。
第三、混凝土浇灌方法：护壁混凝土现场自拌随挖随灌桩芯C25现场混凝土自拌进入待浇灌桩孔漏斗串筒分
层捣固密实，桩顶清除浮浆整平。
三、施工布置：
（一）项目管理体系
本工程实行项目经理负责制，以项目经理为首的管理层全权施工，施工过程实行岗位责任制。
（二）准备工作
1、组织学习会审图纸，进行图纸交底及技术交底。
2、施工机械准备，材料准备及测量放样。
3、现场勘察地形地貌，了解水文地质情况及地下管线等情况。
4、承办有关开工手续。
（三）、施工用电、用水：
根据施工平面总布置要求及甲方提供的电源、水源进行现场布设。
（四）、施工工期及顺序
整个工程的施工工期为30天。顺序是桩基部分全面展开，有关人、机、料、法、环都要精心组织和安排，保证投标工期的实现。挖孔桩所有桩孔同时开挖，计划8个挖孔班组进行成孔施工。
四、主要项目施工方法：
（一）人工挖孔桩的常规作业方法
1、工艺流程（见下图）
2、降水、排水措施
（1）根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，估计本施工现场的地下水主要为（含泥）中粗砂层残积砂质粘性土及强风化花岗岩，所以本工程拟采用成孔过程中的自身降水方法结合场内井点降水方法同步进行，本场地面积不大，建议在现场打3个降水井，深度为20米左右，考虑到经济因素，先打1口降水井点进行降水，尔后根据抽水效果决定降水井数。若遇特殊情况采用如井点降水配合高压注浆固结砂砾层等其他方案处理（费用与建设单位商定）。
（2）地面排水
在施工场地内用机砖砌筑纵横向一条40cm×40cm的排水明沟，在各明沟的尾端交汇处设置集水沉淀池，在工程桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。
3、孤石及持力岩层的爆破
人工挖孔桩在成孔过程中，遇到夹层（孤石）及根据设计要求桩端需嵌入岩层时，采用风镐人工破碎，当人工难于破碎时应以微量爆破相结合的施工方法进行，爆破必须由专业队伍进行，对爆破出现的不规则面，由人工破石处理，爆破方案由爆破公司提供。
人工挖孔桩施工工艺流程图
4、挖孔中的土方外运
拟采用人工配合翻斗车集中堆放在场地内的空地上，再由装载机配合自卸汽车外运的施工方法。在施工场地内临近市政道路和主出口应建有洗
车台，以保证驶出工地的车辆保持干净。
（二）人工挖孔桩的主要工序
1、测量放线
（1）平面控制
根据海沧规划局提供的平面位置测量标志及设计的施工图纸，测量出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，在各测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。
根据各主控制轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测量各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点，打入木桩作为临时标志，在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志，以便放线用，然后根据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上打上木桩，钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴再交复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使吊桶钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，挖第一节土方后，质检员验收，根据龙门板校正第一节护壁模板后按设计要求安装的护壁配笼后浇筑第一节壁砼，当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号，以便施工和检查用施工中应根据控制轴线经常进行复核。
（3）标高控制
根据海沧规划局提供的水准点结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，有S3水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设桩孔标高。并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。
2、常规降水方法
本工程挖孔桩将同时全面开挖，根据地质及施工经验，采用施工过程
中的自身降水方法，即将桩孔划分3个区域，每个区域选择中心桩孔作为降水井，该桩孔应比周围的桩孔进行超前开挖，待挖到3-5米深时，在挖侧边的桩孔，最后挖外而后孔。使整个挖孔过程中形成间深、四周逐渐浅的台阶状或漏斗状。当周围的桩孔出现比中心桩孔深时，可重新调整区域，改换最深的桩孔做降水井，降水井应比其它桩孔后浇灌。降水的位置、数量可根据现场桩孔的涌水量确定。一般采用潜水泵，即可达到降水要求，如上述措施难于保证施工质量和安全时，再考虑井点降水。
3、确定桩位
本桩基工程施工将采用全面展开的方法施工。引用各轴线两端的固定点，用经纬仪和钢卷尺丈量定好桩位，并打上木桩，铁钉作为标志，为了全面控制桩中心和垂直复核，在各桩孔四周固定四根小木桩，将各轴线引在护壁顶上用红漆做标志，并在护壁顶上打四根水泥钉，每节以十字线对中吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点桩位、孔径，护壁模板安装支撑固定后，应进行第二次校正，以保证桩位，孔径载面尺寸正确。
4、成孔
（1）挖孔时用人工从上到下逐渐开挖桩孔。挖孔时应随挖随护壁，每挖一节浇筑护壁一次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。护壁高度一节为1米，如遇土质松软，应短挖、短护、减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应互相搭接，以保证以下护壁的整体性。为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁钢筋时，应将竖向钢筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。成孔作业时，每个作业组配备手动绞车或电动绞车一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。
（2）当桩超过10米深后，配小型送风机一台，每个作业班组负责一
个小区域，根据相邻桩孔中心间距大小情况，采用同时开挖或部分跳挖的形式进行施工。当桩孔中心距大于5m时，采用同时开挖，当桩中心间距小于5m时，可采用跳挖，桩孔内的照明采用12V以下安全低压灯。每天下井作业前，必须用送风机进行送风，排除孔内有害气体，并用小动物检查孔内确无有害气体后，方可下井作业。
（3）在孔内挖土每次必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取第挖深1米，浇筑一节砼护壁。对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行。爆破后先用送风机排掉井内的烟等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。
5、护壁支模及护壁砼浇灌工艺措施
（1）当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成5—8块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程汇总，采用拆上节，支下节，循环周转使用。木模支撑采用6道5×10cm支撑，第一天浇完护壁砼，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁砼用机械搅拌，吊桶运输人工浇灌，浇灌护壁砼时，速度要均匀，在浇灌过程，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，如有问题应及时调整。
（2）护壁强度为C20，粗骨料粒径一般要求为2—4cm，塌落度为3—5cm，以和易性好密度大，易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象，两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实，保证桩身浇灌时无淋帮水。砼护壁浇灌前均必须不断抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁砼的质量。护壁模板宜在砼浇完24小时后，拆除且进行下一节的土方开挖，两节护壁砼搭接
≮50mm，上节纵向钢筋锚入下节砼不得小于200mm。护壁顶面必须比场地高出150—200mm，壁厚比下面的增加100—150mm，并设软梯挂钩。
6、终孔
当进入设计持力层时，用人工打风镐，结合爆破的方法进行成孔，终孔后，要进行自检，互检和公司专职质检员检查，然后交监理单位、设计院、建设单位和勘察院联合检查，认定持力层与桩身尺寸合格后，才能进行钢筋笼吊装。如发现持力层地质与设计不符，提前与设计地质部门验收合格后，在桩芯砼浇灌前由一个专门的清渣小组在前再一次把残渣清除干净，由专职质检员验收后再浇灌砼，确保孔底残渣为零，保证持力层达到设计要求。
7、人工挖孔桩成孔的施工容许偏差
（1）成孔直径偏差应小于50mm；
（2）成孔位置偏差不应超过50mm；
（3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5%；
（4）进入持力层浓度偏差应小于50mm。
8、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试验样并经监理单位见证后送检测中心检测合格后方可使用。
钢盘笼应在制作台成型，防止钢筋笼弯曲变形，同时按设计要求制作，焊接时，主筋须校直，间隔均匀，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋外侧每隔2米加焊一道Φ18的加劲筋，绕筋与主筋应点焊使其组成一规定的骨架，钢筋笼分段制作，先点焊加劲筋与主筋连接，然后在孔口制作并焊接。钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作，焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行，其具体是
单面焊≥12a双面焊≥6.25a（a为钢筋直径），箍筋与主筋点焊、焊条为E43，焊Ⅱ级钢筋条为E50，具体工艺如下：
1、先在地面上按设计图纸要求制作各种规格钢筋加劲筋经质检员检查合格后投入使用。
2、为了防止钢筋笼在制作过程中产生弯曲变形，在制作场地应先放置好垫木及简易工作台。
3、各种桩径设计的主筋数量用粉笔在加劲筋上进行等分，然后根据设计和有关规范要求（同一截面搭接按要求应错开50%以上）进行骨架点焊成型，并根据需要在吊装位置的加劲筋与主筋焊牢，以防吊装过程中产生变形。
4、待骨架成型后，根据设计要求，在钢筋（锚固长度预留外）的上部按图纸要求用粉笔每隔100mm，其余均每隔200mm间距在主筋上做好记号。
5、把ф8的圆钢，在主筋上部，按粉笔所做的记号@100均匀地环绕在主筋上，其余的用ф8按主筋上的记号均匀（每隔200毫米）地环绕在主筋上（ф8绕筋头尾焊接处均应有180度弯钩，并焊在主筋上）然后进行绕筋点焊成型。
6、钢筋笼制作完毕后，应挂签牌注明桩号以便核查和吊装。
7、钢筋笼制作过程中的容许偏差：
a：主筋间距：±10mm b：箍筋及螺旋筋距：±20mm
c、钢筋笼直径：±10mm d：钢筋笼长度：±50mm
e、保护层厚度：±10mm
8、钢筋笼的吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制作合格后才能进行。钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点，防止搬运中，钢筋和钢筋笼变形。钢筋笼应由专人负责指挥，用大约15cm
直径的圆木做成三角架，把手葫芦上的钢丝绳（Φ10）用锁扣对称地扣在钢筋笼的主筋和加劲箍的结合处，下部的长度按三角架的垂直吊钩长度8.5m-9.0m考虑（一般只能把钢筋笼吊离地面即可）用手动葫芦慢慢地把钢筋笼吊起放入孔内到锁扣锁住的加劲箍后，用三根钢筋插在该加劲盘下面形成三角形，然后把钢丝绳和锁扣解掉，重新扣住钢筋笼上面一个加劲箍和主筋的结合处，再继续往下放到桩顶标高。钢筋笼上端绑扎一条尼龙绳防止钢筋笼摇摆，控制钢筋笼入孔位置，三角架用两条缆风绳拉控，防止架身倾斜钢筋笼入孔遇阻时不得强行下人，应查明原因后，采取相应措施进行处理。
钢筋笼吊装及定位后，为了确保保护层厚度，钢筋笼外形尺寸要严格控制，除按规定在钢筋笼的主筋四侧每隔1米放置砼垫块外，同时也在钢盘笼主筋四侧每隔5米放置一个Φ16耳环做定位垫块。
9、桩身混凝土的浇灌及质量保证措施
桩身混凝土浇灌前，用手摇车将水泵吊入孔内抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水，将孔内沉渣清理干净，经工地专业质检员自检，公司质安科复检，由设计、地勘院、建设单位及质检站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯砼。
为了确保桩芯混凝土质量，选用质量可靠，性能稳定的水泥，每批水泥均要有厂检验报告单，骨料采用质地坚硬、级配合理的碎石，河砂，碎石应有合格证，并经验收合格后，方能进入施工现场。并及时取样委托检测中心进行检验，合格后方可投入使用。在灌注前，应做好砼配合比和各种材料的检查工作，砼塌落度一般要求3~5cm。在灌注桩芯混凝土时，相临10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留人。
砼拌制应保证下料准确（砂、石料要车车过磅）塌落度控制在3~5cm，搅拌时间为90-120秒，同时要求生产每根桩随时取样做塌落度测定及
一组砼试块，认真保养及时送检。砼搅拌在施工现场内设二台350型自动计和2台JDY—350型搅拌机。砼搅拌前，应根据配合比，结合砂、石料的含水率调整当天的施工配合比，经建设单位，监理单位核对无误后方能进行砼搅拌。本工程桩芯砼设计强度等级为C25。搅拌应由专人严格控制配合比，做好计量工作以保证砼的搅拌质量。浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底不大于2m处，待砼运输至孔边后，用手摇车吊起水泵后立即倒砼把孔内积水降低至最小程度；在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身砼的质量，同时要确保串筒末端离砼面高度控制在2m以内，随着砼面的上升逐渐卸掉串筒吊至孔边。为了确保桩头质量砼灌注量应超过桩顶100mm，灌注时不得随意留置施工缝。
应保证无水灌注，否则会产生浮浆，影响质量，当发现孔内积水大于100mm且难于疏干时，灌筑砼事先在实验室做一组水下砼配合比，取得配合比报告单后再采用水下混凝土导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。
10、防止流砂、流泥的措施
挖孔桩出现地面沉降现象，部分来自于降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。
根据本工程的地质情况，人工挖孔桩的主要在含泥中砂层、残积土及强风化花岗岩层，通过蒸发和地下迳流方式排泄。地下水迳流方向由南东、北东向西。为了防止流砂、流泥（砂砾石层下的残积土层）的现象出现，除依照降水方案，做好降水处理处，在桩孔开挖及做砼护壁过程中，要求快速边连续施工，并保持连续抽取孔内地下水避免孔内土层较长时间浸泡
而造成流砂、流泥现象。
在挖孔过程中，中间桩孔若出现轻微流泥现象，每次开挖深度减少到30—50cm，同时沿护壁外围打入Φ16—25钢筋，长度1.5—2米，间距10cm内侧用小模板隔住，小模板后用稻草或纤维材料围住，如果采取以上方法，效果不好，决不能强行施工。若周边桩孔出现流泥现象，应立即停止施工，先将流泥的孔搁置一段时间（流泥孔搁置期要不断抽水，严禁孔内积水）待周边桩孔浓度超过流泥3—5m后，再开挖流泥孔，一般情况下，流泥孔可被克服，必要时，采用桩外围高压旋喷等措施，即可彻底解决流砂、流泥现象。
11、孔内爆破（详见爆破方案）
当人工凿岩难于进行施工时，应采用孔内爆破方法进行，孔内严禁乱放炮以防震动护壁，使护壁破裂塌落，孔内需爆破时，由技术负责人及时做好计划，联系爆破公司施工，桩孔内的岩石采取沿桩孔周围间距200mm，作为爆破自由面，中间钻孔放炸药爆破，从而防止对邻桩的影响。孔内爆破要求使用孔内微差爆破（使孔与孔之间时差统一控制），严格控制药量和延时间隔，防止炸破护壁，为防止飞石伤人，井口需盖钢筋片，钢筋网片与孔口之间应留出足够大的泄气孔，在钢筋网片上压上足够重的砂袋，做好安全防护，爆破时，采用雷管及导爆管导爆。
五、保证工程质量措施：
“质量是企业的生命”，工程质量管理是施工企业管理中的重要组成部分，它贯彻在施工全过程中，从各级领导到具体操作人员都要有高度的责任心，要把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事来抓，拟定采取下列质量保证措施。
（一）管理保证体系
建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家技术规范、质量标准及
上级有关规定，进行检查验收，严格把好质量关，检查工作必须把“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来，贯彻“预防为主”的方针，积极协助班长开展自检互检活动。
（1）质量监控系统
1、建立图纸自会审制度：施工前，组织各级技术人员认真看图，熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。
2、在图纸自会审基础上，施工前应认真编制施工组织设计作为指导施工过程各分项技术的文件。
3、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括管理、材料供应岗位责任制，全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。
4、建立质量检查和验收制度，由公司每个月组织一次质量大检查，工地项目班子，实行周检日常检查验收制度。
5、贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制。
6、建立技术交底制度，现场专业工长在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复细致地进行交底。强对轴线标高，模板安装进行复核，并作好记录。
7、建立技术复核制度，由现场施工员主持，质检员及有关人员参加，主要加强对轴线标高，钢筋笼安装进行复核，并作好记录手续。
8、严格质量验收标准，贯彻质量样板制。
9、所有技术工人应经技术培训方可上岗操作，无级别工人不能独立上岗作业。
10、改静态管理为动态管理，管理人员在施工过程中进行质量跟踪管理，以工人的施工实行跟班管理，随时发生问题，随时解决。避免施工结束后验收时才进行检查，对不合格品进行返工所造成的劳力及工期的浪费。
11、施工过程中发现不合格品时，要对不合格品进行标记、记录、评估、处理及给有关职能部门通知，每个项目自检合格后才提请监理和甲方对工程进行检查。
12、自觉接受甲方工程监理人员、质检站人员和设计人员的检查监督和指导。
（三）消除质量通病措施
1、严格控制原材料质量
所有进场产品都必须有合格证，对实施生产许可证管理的产品，还要取得生产许可证。对无合格证的产品坚决不允许其进场。对重要材料必须：
双控，即有出产合格证又有复试合格报告。进场后，合格、不合格、待检、已检待定产品等分绿、红、黑、黄四色标志以示区别，并分别保管、入库。在材料运作的各方面要求记录清晰，具有可追溯性。以便时间长产生问题责任的分清。对于严重不合格或在重要部位使用的材料若不合格则严禁使用，要求材料员对其严格控制，每月必须向公司提供不合格材料的清单和调拨单，作到记录在案，有帐可查。
2、模板工程
（1）模板需按模板按要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。
（2）所有模板在施工前要进行检查，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。
（3）浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。
（4）模板安装扣，有关人员要对其尺寸、垂直度、支撑系统等全面检查并办理验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。
3、钢筋工程
（1）钢筋应有质保书才能验收，并应按规定吨数抽样做机械性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、改制材、无检验钢材绝不能使用。
（2）钢筋在现场制作加工，钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。
（3）钢筋的焊接，应按照规范要求对各种规格钢筋按其接头数量进行取样、送检。
（4）为保证钢筋四周的保护层厚度，应规范设置砼垫块，钢筋控制在同一水平面。
（5）钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。
（6）钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。
（7）钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断盘，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。
（8）桩箍筋加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在焊接或绑扎中发现问题，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得随意变更或代用。
（9）每一部分的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，工长应及时组织有关人员对钢筋、预埋件进行检查，并认真填写隐检记录。
4、混凝土工程
（1）混凝土指定专人负责，车车过磅，每次浇砼开盘前由试验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工配合比，配合比应挂牌，砼塌落度每台班应测定1—2次，并做记录。
（2）桩身砼试件留置应严格按GBJ107-87砼强度检验评定标准要求制作试块。
钢筋混凝土桩基础施工方案
钢筋混凝土桩基础施工方案 一、钢筋混凝土桩基础 （一）施工顺序及技术措施 1、施工场地平整、构筑道路 2、桩位放样及测量控制 A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。 B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。 C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。 D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。 3、挖孔与护壁 A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。 B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬
土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。 C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15~20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。 D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。 E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。
生化池施工方案(污水厂)教学内容
目录 1、工程概况2 2、编制依据2 3、准备工作计划3 4、总体施工程序3 5、主要施工方法 3 6、施工方案3 7、质量保证措施16 8、健康、安全、环保措施及文明施工措施19 9、劳动力计划24 10、主要机具及周转材料计划25 11、施工进度计划28
1.工程概况 1.1地理位置：本工程位于连云港市赣榆柘汪临港经济开发区内,交通便利。 1.2结构特点：本工程为污水处理厂A/O池，池外形为长方形池体，池长为5 2.1m,宽为45.8m，池底板厚度为550mm，池外壁厚400~550mm，池内壁厚度为300mm，地基为天然地基，垫层砼强度为C10厚度为700mm,池砼强度为C30S6。池壁高5.8m,后浇带宽800mm，采用C35砼。 2.编制依据 2.1本方案依据项目施工组织设计及施工图编制 2.2本方案采用的技术规程及规范
3.准备工作计划 3.1业主提供电缆及配电柜，配电柜设置在污水处理装置界区内，施工用水按照施工总体规划设置用水点。 3.2现场道路及场地围护：施工道路利用现场正式道路路基，局部铺设施工临时道路。 3.3现场劳动力、机械、周转材料计划参照劳动力计划表及机械、材料进退场计划表。 3.4现场临时材料堆放参照总体施工平面布置图。 4．总体施工程序 主体施工流程为：熟悉图纸→施工方案、技术交底→测量定位→人工降水→土方开挖→池垫层施工模板安装→垫层浇筑→垫层模板拆除→池底板模板安装→池底板钢筋绑扎→止水带安装→池底板砼浇筑→池底板拆模→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼浇筑→池壁模板拆除→脚手架拆除→后浇带施工→砼养护→试水试验→土方回填→清理现场。 5．主要施工方法： 5.1钢筋工程：钢筋在预制场地制作，人工运至现场绑扎，钢筋采用搭接，搭接长度圆钢为29d, 螺纹钢为36d,同一区段接头百分率不超过25%。接头数量按钢筋定尺8m 计算。钢筋连接区段长度圆钢为38d, 螺纹钢为47d, 5.2模板工程：池底板模板采用木模板，背楞采用φ48×3.5钢管，内背楞采用50×100木方，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。池壁采用胶合板，外背楞采用双道φ48×3.5钢管。垫层采用钢模板。 5.3混凝土工程：本工程C30混凝土及C35混凝土采用抗渗混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，C10混凝土采用泵送混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，混凝土振捣采用插入式振动棒，池垫层及底板砼采用现场泵输送。池壁砼采用商品砼。 5.4脚手架工程：池内搭设满堂脚手架，池壁外搭设双排脚手架。脚手架采用φ48×3.5钢管。 6．施工方案 6.0土方工程： 6.0.1开挖准备：开挖前按照图纸放出开挖线，土方施工前须从A/O池铺设临时道路至界区南侧9m宽主路，临时道路宽 4m采用道渣铺设，铺设厚度400mm，(临时道路约100m长)。铺设道渣前挖去上层耕种土。开挖前抄出自然地面标高并经业主现场代表
混反池混凝土施工方案
编制： 审核： 审批： 西安市高新区第二污水处理厂工程项目经理部 二〇一三年二月二十八日
目录 1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2工程概况------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3施工总体部署 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 3.1结构流水段划分----------------------------------------------------------------------- 2 3.2劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------------- 2 4施工准备------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1物资机械准备 -------------------------------------------------------------------------- 3 4.2现场准备工作 -------------------------------------------------------------------------- 3 5施工方法------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.1工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2混凝土浇筑与振捣 ------------------------------------------------------------------- 4 5.3底板混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 4 5.4墙体混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 5 5.5板混凝土浇筑 -------------------------------------------------------------------------- 6 5.6楼梯混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 6 5.7混凝土养护 ----------------------------------------------------------------------------- 7 5.8试块制作 -------------------------------------------------------------------------------- 7 6质量要求及保证措施--------------------------------------------------------------------------- 8 7安全、环保文明施工措施 -------------------------------------------------------------------- 9
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。
2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行
生化池施工方案
重庆两江新区高洞河景观坝工程 生 化 池 项 施 工 方 案 重庆伟航建设工程有限公司 高洞河景观坝工程项日部
一、工程概况 (1) 二、结构特点 (1) 三、施工目标 (1) 四、施工区段划分 (2) 五、施工顺序 (2) 六、主要施工方法 (2) 1、定位放线 (2) 2、临时施工道路及安全防护 (2) 3、基坑土石方开挖 (3) 4、垫层施工 (3) 5、钢筋工程 (3) 6、模板工程 (4) 7、生化池安装预留预埋 (4) 8、砼工程 (4) 9、充水试验 (5) 七、质量保证措施 (5) 1、组织保证措施 (5) 2、施工技术保证措施 (5) 3、材料保证措施 (6) 4、机具设备保证措施 (6) 5、作业环境的因素控制 (6)
一、工程概况 生化池位于龙兴影视城旁，该生化池设计为钢筋混凝土池体，砼强度等级为C30,抗渗等级为P6。局部隔墙采用M10水泥砂浆砌筑Mu10普通机制砖。 池体内表面及砌体内外均用1：2 防水砂浆。掺水泥重量5%的防水粉 （20mn厚）该生化池呈矩形布置，长27.35m,宽12.55m,含垫层设计高度6.5m;该生化池日处理水量为：500m3。污水处理流程：格栅井一格网井一调节池—水解酸化池—接触氧化池—沉淀池—清水池。污泥采用大部分回流至水解酸化池,剩余贮存于污泥池,定期用吸粪车清运的方式进行处理。 二、结构特点 该生化池若基础为回填土，需挖出基底下3.0m的土层，重新夯实2.0m 后再换填1:3砂石级配1.0m （压实系数0.97），处理后基础承载力不小于220kpa。如基础下有部分为岩层时，岩层需凿除1.0m后再换填1:3砂石级配1.0m （压实系数 0.97），处理后基础承载力不小于220kpa。 该生化池底板为400mm钢筋混凝土，下设100厚C15砼垫层，池壁厚度为300mm钢筋混凝土墙体，池顶板为200厚钢筋混凝土顶板。砼强度等级为C30,抗渗等级为P6。顶板上检查井采用M5.0水泥砂浆砌筑Mu5普通页岩砖,砌体内外采用1:2.5 水泥砂浆抹面。 生化池结构具有内隔墙多,配筋密集,预留孔洞多且位置准确度要求高,砼浇筑质量要求高,施工缝不得任意留置等特点。在施工过程中必须采取相应措施,确保内隔墙及预留洞位置的准确,保证钢筋保护层厚度及砼断面尺寸,确保砼连续浇筑及振捣密实,施工缝必须按规范及设计要求设置。 三、施工目标 质量目标：各工序一次性验收合格,结构合格,蓄水试验一次性合格。 安全目标：加强预防,杜绝安全事故发生。 工期目标：生化池施工60 天内完成。 四、施工区段划分 该生化池以两条水平施工缝为分界线，划分为三个施工区段，即底板T墙体T 顶板。 五、施工顺序
生化池施工工程方案
专项施工方案报审表
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 2 / 16 眉山多悦镇污水处理示范工程吨日生活污水处理综合生化池 专 项 施
工 方 案 编制人： 审批人： 四川中利源建筑工程有限公司 二○一四年四月 3 / 16 眉山多悦镇污水处理示范工程吨日 生活污水处理综合生化池 一、工程概况： 、地理位置 本工程为眉山多悦镇污水处理示范工程吨日生活污水处理，位于眉山市多悦镇。 、工程特点 本工程包含综合生化池一座，基础、梁、板、构造柱砼强度为，水泥采用强度等级的普通硅酸盐水泥，钢筋φ、φ、φ，Φ、Φ、Φ、Φ，型钢，钢筋保护层：水池底板上层，下层，池壁内侧，池壁外侧，顶板，梁、柱，砖砌体采用标砖，水泥砂浆砌筑，砌体内外表面用防水砂浆薄面，厚度。 设计使用年限年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类。
二、编制依据 设计施工图 《工程测量规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土泵送施工技术规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《地下防水工程质量验收规范》 《施工现场用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 三、施工准备 开工前技术人员认真熟悉施工图纸，对图纸进行会审，并向参加施工人员进行详细的技术安全交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数。 对特殊工种施工人员进行培训，做到持证上岗。 组织好材料的采购和进场，认真做好原材料的检查、验收工作。对钢材、水泥等原材料进行复验，不合格的原材料严禁进场使用。 根据工程特点，组织施工机械、设备进场，按规定进行保养和试运转工作。 施工现场具备“五通一平”条件，按平面布置图搭设施工临建设施。 0 / 16 依据控制网进行定位放线，测设控制桩并加以保护。 四、施工方法及程序 、施工方法 生化池施工遵循先深后浅的原则。土方采用机械大开挖；钢筋在预制场集中制作，运至现场绑扎成形；生化池模板采用多层板，利用脚手架管、山型卡及对拉螺栓加固支模方法施工；混凝土集中搅拌，用混凝土输送泵水平运输；本工程回填土料为粉质粘土，土方回填采用机械夯实。 、施工程序 测量放线→基坑开挖、清理→地基验槽→混凝土垫层→池底板施工→池壁施工→闭水试验→池内外壁防水砂浆抹灰→池外回填土→砌体、栏杆施工。 五、施工技术措施 、测量放线： 从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。 用全站仪、钢尺等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用混凝土浇筑（可在定位点四周打三根直径为的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护）。 、土方工程 土方开挖采用液压式反铲挖掘机进行基坑大开挖，人工配合清槽，并按系数放坡，自卸汽车运土，堆放至建设单位指定地点，并用推土机推平。基坑开挖时严格控
钢筋混凝土水池施工方案
一、工程概况 污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。 污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。 二、钢筋工程 1、施工部署 1) 施工顺序 根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋 2) 劳动力安排 根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人 2、施工准备 1) 技术准备 1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致 1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求 2) 现场准备 2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。 2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场 2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检 2.4做好雨季施工的各种措施 3、施工方法 1、钢筋加工 1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。 1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。 1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
预制钢筋混凝土桩施工方案
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1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
生化池专项施工方案68145
四、 五、 目录 编制依据 工程概况 总体施工程序 组织机构与人员机械材料安排 主要施工方法 1. 土石方开挖 2.模板工程 3.钢筋工程 4.混凝土工程 5.防水层施工 6.试水试验 7. 土方回填 -2- -2- -3- -3- -6- -6- -10- -13- -19- -21- -22- -22- 六七九
1、万盛西城花园工程施工图纸。 2、万盛西城花园工程施工组织总设计。 3、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)； (2) 《建筑地基基础施工质?验收规范》(GB50202-2002)；⑶《工程测 量规范》(GB50026-2007)； (4)《市政排水管渠工程质量检验评定 标准》(CJJ3-91) ⑸《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)； ⑹《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)； (7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； (8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20：12)； (9)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2014) 4、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。 5、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件(质量手册、程序化文件、作业指导书。) 6、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。 二.工程概况 西城花园小区生活污水处理工程位于西城花园一期1#楼、二期 4#楼附近，生化池工程为1#、2#两个，其中，2#生化池主要处理一期项目生活用水，处理水量为920mVd;2#生化池主要处理二期项目生活用水，处
钢筋混凝土蓄水池施工组织设计
施工组织设计 （一）主要施工办法 一）钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程 二、施工准备 1、技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形与水文地质情况得调查，地上、地下情况得调查，各种物质资源与技术条件得调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中得问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标得闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺得设计、安排、试验、审核。 （4）编制与审定详细得施工方案，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备与外委托计划，保证工期进度得需要。 2、物资准备 （1）材料得准备 1）正确分析施工期间建筑材料市场得情况。 2）根据施工组织设计中得施工进度计划与施工预算中得工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料与确定仓库、堆场面积、组织运输得依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料得申请、订货与采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定得施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量与时间要求，准时运 抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时得协调，以免由于材料运输车得原因而引起社会车辆得堵塞。 3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定得劳动力计划，确定各工种劳动力得数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验得作业队伍。 （3）对进场施工人员得作业班组进行培训与教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。 4、施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，建立牢固得群众基础，避免施工扰民。 （2）根据建设单位指定得水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路与各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩与水准点得保护。（5）做好施工围护、排水（全现场得排水措施），合理设置排水沟与集水井，做到绿色施工。 （6）根据给定得永久性坐标与高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点得测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中得测量工作创造条件。 三、施工技术措施 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点得实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制方桩基础施工方案
目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析场地工程地质条件 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 影响机理 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 施工准备 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 施工放样 沉桩工艺流程 沉桩质量控制 接桩与送桩 中间验收和竣工验收 质量通病及预防 六、施工进度计划 施工进度计划 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划
劳动力需用量计划 主要材料用量计划 主要附材需用量计划 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 施工技术管理网络 保证工程质量的技术措施 、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 安全施工技术保证措施 文明施工保证措施 、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合
一、工程概况 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长16m，桩数287根， 二、施工组织设计编写依据 《工程地质勘察报告》。 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 我司同类地区的压桩施工经验。 有关施工及验收规范： 《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 《预制混凝土方桩》04G361 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程沉桩可行性分析 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。
改良生化池及二沉池专项施工方案定稿版
改良生化池及二沉池专 项施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
一、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。 抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级。 污水厂主要建筑物改良A2O生化池及二沉池池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为70cm，底板面积28.7m～31.6m×30.9m，约902㎡，池体混凝土采用抗渗等级为S6的C30混凝土，池壁厚度500～200mm。根据设计要求，沿纵向方向在12.85m处，沿横向方向在14.7m分别设置一道可连续膨胀加强带（底板、侧墙、顶板拉通），带宽2m，贯穿整个池体构筑物。膨胀加强带采用-3×400止水钢板。 二、工程施工特点 本工程工期场地狭小施工难度大，工期极其紧迫，部分池体需同步施工，模板支撑材料均只能使用一次，无法周转增加施工成本。混凝土浇筑时池体周边道路无法连通，需采用56m天泵架设于池体东北角。本池体为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。 由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。 构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。
混凝土采用商品混凝土。 三、主要施工工艺 ①基础毛石混凝土换填 按设计要求将基础开挖至持力层（持力层为卵石层），超深部分采用C15毛石混凝土换填至设计标高。对于有集水坑的部位，则先施工好集水坑，做好排水工作。 ②素砼垫层 素砼垫层标号为C15，厚度为100mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。 ③池体施工缝的设置 根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池体上部水沟沟底以上设水平施工缝，施工缝处埋入-3×400mm的钢板止水带。 ④施工流水段划分 本池体由于施工工期紧，采取连续施工，根据现场实际情况，池体上部水沟底板上 50cm以下池壁与底板一同施工。 ⑤钢筋施工 钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用搭接接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上
生化池施工方案
生化池施工方案
重庆两江新区高洞河景观坝工程 生 化 池 专 项 施 工 方 案 重庆伟航建设工程有限公司 高洞河景观坝工程项目部
目录 一、工程概况 (1) 二、结构特点 (1) 三、施工目标 (1) 四、施工区段划分 (2) 五、施工顺序 (2) 六、主要施工方法 (2) 1、定位放线 (2) 2、临时施工道路及安全防护 (2) 3、基坑土石方开挖 (3) 4、垫层施工 (3) 5、钢筋工程 (3) 6、模板工程 (4) 7、生化池安装预留预埋 (5) 8、砼工程 (5) 9、充水试验 (5) 七、质量保证措施 (5) 1、组织保证措施 (5) 2、施工技术保证措施 (6) 3、材料保证措施 (6) 4、机具设备保证措施 (6) 5、作业环境的因素控制 (7)
一、工程概况 生化池位于龙兴影视城旁，该生化池设计为钢筋混凝土池体，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。局部隔墙采用M10水泥砂浆砌筑Mu10普通机制砖。池体内表面及砌体内外均用1：2防水砂浆。掺水泥重量5%的防水粉（20mm厚）该生化池呈矩形布置，长27.35m，宽12.55m，含垫层设计高度6.5m；该生化池日处理水量为 :500m3。污水处理流程：格栅井—格网井—调节池—水解酸化池—接触氧化池—沉淀池—清水池。污泥采用大部分回流至水解酸化池，剩余贮存于污泥池，定期用吸粪车清运的方式进行处理。 二、结构特点 该生化池若基础为回填土，需挖出基底下 3.0m的土层，重新夯实 2.0m后再换填1:3砂石级配1.0m（压实系数0.97），处理后基础承载力 不小于220kpa。如基础下有部分为岩层时，岩层需凿除1.0m后再换填1:3砂石级配1.0m（压实系数0.97），处理后基础承载力不小于220kpa。 该生化池底板为 400mm钢筋混凝土，下设100厚C15砼垫层，池壁厚度为300mm钢筋混凝土墙体，池顶板为200厚钢筋混凝土顶板。砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。顶板上检查井采用M5.0水泥砂浆砌筑Mu5普通页岩砖，砌体内外采用1:2.5水泥砂浆抹面。 生化池结构具有内隔墙多，配筋密集，预留孔洞多且位置准确度要求高，砼浇筑质量要求高，施工缝不得任意留置等特点。在施工过程中必须采取相应措施，确保内隔墙及预留洞位置的准确，保证钢筋保护层厚度及砼断面尺寸，确保砼连续浇筑及振捣密实，施工缝必须按规范及设计要求设置。 三、施工目标 质量目标：各工序一次性验收合格，结构合格，蓄水试验一次性合格。 安全目标：加强预防，杜绝安全事故发生。
钢筋混凝土水池施工方案
（四）构筑物施工 1、构筑物（水池）施工工艺流程 测量放样→桩基→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工（如有）→满水试验→粉刷→安装→回填→附属工程 2、施工准备 2.1 技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 （4）编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 （6）编制本工程中的QC小组活动计划。 （7）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。 2.2 物资准备 （1）材料的准备 1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。 2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运
抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。 2.3 劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。 （3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。 2.4 施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。 （2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。 （5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。 （6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。 3、施工技术措施 3.1 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。 施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。
混凝土方桩施工方案
一. 预制方桩施工方案 二、预制方桩主要材料及断面尺寸 混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。 三、预制方桩现场制作及沉桩方法 （一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。 （二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工 四、方桩制作及沉桩施工顺序 （1）方桩制作施工顺序。 制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。 （2）方桩沉桩施工顺序 沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。 五、方桩制作具体施工要求 1、预制场地地坪制作 （1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。 2、方桩现场制作技术要求 (1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） ①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③焊工必须持证上岗。 ④钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必须除锈，调直。 2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位臵不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。 c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。
生化池施工方案.
专项施工方案报审表 工程名称：眉山多悦镇污水处理示范工程700吨/日生活污水处理编号： 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
眉山多悦镇污水处理示范工程700吨/日生活污水处理综合生化池 专 项 施 工 方 案 编制人： 审批人： 四川中利源建筑工程有限公司 二○一四年四月
眉山多悦镇污水处理示范工程700吨/日 生活污水处理综合生化池 一、工程概况： 1、地理位置 本工程为眉山多悦镇污水处理示范工程700吨/日生活污水处理，位于眉山市多悦镇。 2、工程特点 本工程包含综合生化池一座，基础、梁、板、构造柱砼强度为C30，水泥采用42.5,52.5强度等级的普通硅酸盐水泥，钢筋HPB300φ6、φ8、φ10，HRB335Φ12、Φ14、Φ16、Φ18，型钢Q235-B，钢筋保护层：水池底板上层35mm，下层40mm，池壁内侧35mm，池壁外侧30mm，顶板20mm，梁、柱30mm，砖砌体采用MU10标砖，M5水泥砂浆砌筑，砌体内外表面用1:2防水砂浆薄面，厚度25mm。 设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类。 二、编制依据 设计施工图 《工程测量规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土泵送施工技术规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《地下防水工程质量验收规范》 《施工现场用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 三、施工准备 3.1开工前技术人员认真熟悉施工图纸，对图纸进行会审，并向参加施工人员进行详细的技术安全交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数。 3.2对特殊工种施工人员进行培训，做到持证上岗。
混凝土水池施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工部署 (1) 4、施工技术措施 (2) 5、质量保证措施 (10) 6、安全保证措施 (13) 7、劳动力计划 (13) 8、施工进度计划 (13) 9、主要施工机具 (14) 厌氧过滤器施工方案 1 1 工程概况 厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程，由两个圆形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。两个厌氧过滤器池结 构相同、布置对称，过滤器池内径34.60m，池底板外径40.20m、厚 0.70～ 1.80m，池壁高9.75m、厚0.60m，池顶盖厚0.25m，为现浇钢筋混凝
土结 构封闭式罐器类池，底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带 （宽 1.00m），池壁为后张预应力结构，环向均匀布置6根附壁柱用于预 应力钢 绞线（竖向布置64层）锚固，池内壁标高7.900m处设环行水槽，池 内有 16根500×500钢筋混凝土池盖支柱。±0.000m相当于绝对标高 13.000m。 标高7.500m以上池内表面为乙烯基酯树脂防腐，池外表面为聚苯板 保温。 主要实物工程量： 土方开挖：约 8240m3，级配砂石回填：约 3450m3，混凝土 C15： 24m3，混凝土 C10：290m3，混凝土 C35：4770m3，混凝土 C40: 160m3，钢筋：723 t 预应力钢绞线：18 t 2 编制依据 2.1 *化公司 45 万吨/年 PTA 装置及配套工程污水处理场厌氧过 滤器池施工图 3205-4602a-G、设计变更； 2.2 *化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工 程总说明； 2.3 《建筑专业防腐蚀总说明》；
C20素混凝土桩施工方案
C20素混凝土桩施工方案(总 7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
C20素混凝土桩施工技术方案 一、工程概况 我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽 2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。 二、施工进度计划安排 C20素砼桩计划于进行施工，份结束。 三、施工准备 1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。 3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。 4、施工场地准备： a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm 时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。 b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。 5、施工机械准备： a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备： b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：