加氢操作规程

加氢操作规程

加氢工序安全、技术操作规程

一、岗位责任制：

1、本工序是把α-蒎烯通过氢化反应生成蒎烷。

2、严格按本规程的要求进行操作生产。

3、对本工序的设备、管道维护及保养好。

4、遇到特殊情况不要惊慌，按规程及时采取应急措施，并尽快报告班长或领班或相关的管理、技术人员。遇到意外事故，要立刻采取防范事故扩大的措施，排除事故，不能排除的，应立即通过对讲系统向班长或领班汇报，并马上大声呼叫救援。过后，不得对事故进行隐瞒，及时报告生产部经理。

5、操作过程按本规程要求及《加氢原始记录表》要求记录好。

二、本工序工艺流程:

反应式：

60～165℃

+ H

2 0.5～3.7MPa

Ni催化

三、经济技术指标:

1、工艺操作指标:

投料量：4.5～5.5吨/锅

催化剂：100～200kg/批(若需在特殊情况下(见5.1.4.8)添活加催化剂,累计不超过300kg)反应温度：≤60～165℃

反应压力：≤0.5～3.7MPa

2、产品质量要求:

蒎烷含量：≥97%

蒎烯含量：≤1%

顺反比：≥92:8

收回率：≥96%

四、所用原材料的质量要求:

α-蒎烯含量：≥95%

氢气供应压力：0.60～1.0MPa，纯度≥99.99%

氮气供应压力：0.20～0.3MPa，纯度≥99.9% 催化剂性能：活性好，选择性高。

五、操作规程:

（一）操作方法及要求

1、开车操作，即开工准备

（1）准备好一定量合格的蒎烯产品。进料前与松节油分馏工段联系好或与仓管联系好，准备完毕，从分馏车间或原料产品罐区打油到裂解车间α-蒎烯贮槽V-206，到液位显示20M3时，停止打油。然后取样分析（或是松节油分馏当批次油样），要求α-蒎烯含量在95%以上，其中?－蒎烯不能超过2%。

（2）检查冷却水、蒸汽、氢气、氮气和电源，保证其供应充足。

（3）清理干净高压釜、氢压机周围环境，无关杂物不得堆放在内。给高压釜搅拌轴处加满甘油，同时检查减速机油箱，要求盛油量不得少于三分之一，不足需加够油后方可运行。

（4）检查氢气压缩机运转顺畅。

（5）每次开工前均需检查设备（特别是氢气系统）的接地装置，用手轻拉接线，不脱落为正常。（6）准备好定量的新制催化剂，并用无水乙醇清洗二次。

（7）上好二台过滤器，要求不松动，不泄漏。

2、正常操作，亦即进料通氢反应、出料。（1）合上电源开关。

（2）开进料泵进α-蒎烯4.5～5.5吨/锅，开加氢釜搅拌，同时指定的催化剂数量，一边自α-蒎烯高位槽V-207进油一边将催化剂带进釜内。注意：进催化剂时，操作人员应密切配合，严防催化剂溅出釜外及现场操作台上，若有，应立即用湿毛巾将其彻底抹净。

（3）进料完毕，关上所有阀门。

（4）置换。

A、开真空阀，用真空泵抽气二十分钟，关真空阀。

B、开氮气罐出气阀，开氢压机Y-201a/b，开高压釜进气阀，进氮气进行置换。第一次进氮气至0.2MPa时，关进气阀，开排空阀，将氮气排至0.025MPa时，关排空阀。开真空阀抽气十分钟。关真空阀，关真空泵，重复进氮气一次。排气后至0.025MPa时，关排空阀，进氮气检漏。

C、再次进氮气至 2.0MPa，关进气阀，进行检漏操作。

（5）检漏。

保留釜内压力 2.0MPa，二十分钟后，观察压力表指针，若压力降低超出0.2MPa，则需仔细检查高压釜是否漏气，并将漏气点查出，然后将釜内压力降至零，进行检修。若检查高压釜不漏气，打开排空阀排气。当压力降至0.025MPa 时，并关上排空阀，转换阀门准备进氢气。（正常操作后可不用做此项）

（6）启动氢压机前，先将氢压机机内气体排出。同时，要求氢气入口管道保持在0.66～1.0MPa 左右工作，严禁氢气管道压力超出1.0MPa和低于0.05MPa，当压力超出1.0MPa时，应通知制氢站说明管道已超压，应予处理；若压力低于0.6MPa应停止进氢气，待压力回升至0.6MPa后，再回复进气。

（7）打开高压釜进氢阀进氢气，当釜内压力升至0.3MPa时，关进氢阀。开排空阀用氢气置换氢气，重复一次，然后关排空阀进氢气。

（8）开蒸汽加热，加热蒸汽压力要求在0.5～1.0MPa，不得超过1.25MPa。进汽前，先打开疏水器排水，然后关排水阀。开进汽，慢慢将温度升至60℃（5℃/分钟）后，关进汽，半小时内观察是否反应(若反应已进行,则压力开始下降,温度逐渐升高,则表明吸氢)。若不反应，则每15分钟升5℃左右,至反应。(下一锅的反应温度以上一锅的吸氢温度为参考标准。如因质量下降，需重新添加催化剂，则按60℃开始作为首次观察是否反应的温度)。若已反应，则控制在该温度左右进行反应。正常反应后，若反应速度变慢，则适当提高反应温度，开幅不超过10℃/半小时，加氢最高温度不得超过165℃。

（9）反应压力控制在0.2～3.7MPa，不能超过3.7MPa。

（10）当取样分析蒎烯含量1%以下时，即关停氢压机、关反应釜进气阀，关进蒸汽阀，开冷水阀进水降温。

（11）当温度降至60℃以下时，停搅拌，缓慢开启排空阀，当压力表降至接近零（0.05～0.025MPa），即刻开进氮阀，进行置换3～5次。最后关排空阀，进氮气至0.2～0.3MPa，关进氮阀。静置1小时后（出催化剂时不需静置，并开动搅拌出料），打开出料阀及压滤器前后进、出料阀，把物料压至新蒎烷V-205a/b贮槽。出完料即刻关闭出料阀及过滤滤器L-201a/b进、出

料阀，让反应釜内及过滤器内保持有0.1～0.2MPa氮气压力。出完料，即开始进α-蒎烯，待进有约1吨物料入釜浸过催化剂后，即刻打开排空阀。

3、停车操作，亦即停工操作

（1）停工时，如果锅内催化剂活性仍很强，则必须有一吨以上的α-蒎烯或蒎烷浸锅。若催化剂已失活性，不能再用，则开动搅拌全出料。出完料即打开锅底阀，用水冲洗干净锅内。然后，把釜烘干（夹套进适量蒸汽）。

（2）反应全部结束时。通过制氢站停氢，并把管路、储氢罐内剩余氢气全排空，再通知制氢站在氢气管道通氮气，并开动氢压机，进行各氢气管道的置换，最后停止通氮，停氢压机，贮罐及管道全排空。在确定不再用氮时，氮气管道及储氮罐亦排空。

（3）关闭各进蒸汽阀，全部打开排空阀，关闭循环水总阀，关闭电源及仪表气源，进入检修阶段。

（4）打开过滤器顶盖，清理催化剂及清洗过滤器。

4、特殊操作

（1）停电处理。停电时，切断搅拌及氢压机电源，关进氢阀。若是短时停电，可不关冷水及蒸汽阀门。开启应急处进自来水阀，保持反应温度。停电时间长，进冷水降温，降至≤60℃后，用氮气置换。降温时，注意开启应急处进自来水阀。（2）停蒸汽时。停汽时间不长，可保持反应原状；若停蒸汽时间长，则关水、关电、关氢气停止反应，待有蒸汽时再恢复反应。

（3）停氢气。关压缩机、关进氢阀。若停氢时间长，锅内温度较高，则开始降温。降完温后，锅内氢气压力降至0.05～0.025MPa时，用氮气进行置换。

（4）停氮气。继续反应至结束，再降温。让釜内保持有氢气压力，待有氮时再置换。亦可用瓶装氮通过加氢氮气管进行置换。

（5）高压釜发出异常响声且响声较大，此时应关搅拌，关进氢阀，检查搅拌系统。

（6）加酒精洗催化剂处理。出完料后让釜内保留有一定的氮气压力，再开启真空泵，打开真空阀抽真空，量取适量酒精（一般为两小桶），关闭真空阀，用釜内真空吸之入釜，吸完即关闭。

打开进氮阀，保持釜内有适当氮气压力。开动搅拌10～15分钟，静置30分钟。即开始进料，待进料约半吨后打开排空阀，继续进料至2吨。开始开搅拌、升温，开真空阀，关排空阀。在90℃下抽真空1～2小时，再进料1.5吨,80℃抽真空1小时后,再进足料至4吨。再降温至50～60℃。（顺反比≤95:5时加酒精洗。）

（7）高压釜密封良好情况下，可不必每锅均试漏。在进完料（3.5吨）后80℃抽真空1小时再适当降温再直接用氮气置换三次，氢气置换三次，开始升温反应。

（8）加氢反应时间长，一般超三天。此时加氢锅内可能混入其它本质或催化剂已失活性。处理方法，若出现在反应前第三锅，可能是混入了杂质，可将物料压出，加酒清洗后重新进油反应；若反应锅数已较多，在酒精洗依然无效后，即出催化剂;若反应时间超三天,而顺反比达90:10以上,可不出催化剂,再加一部分新催化剂,但催化剂加入总量不得超过300kg。

（9）顺反比低〔〈95:5〕。加酒精洗，并在反应时尽可能降低前期的温度还须保证原料的质量。（10）氢气在管道内着火。即刻关氢气总阀门，关氢压机及进出气阀，通知制氢站作紧急状态处理。要求将气体管道上所有的阀门关上。注意此时高压釜的所有阀门不能打开，以免氧气进入高压釜内产生爆炸或物料燃烧。出现这种情况，可往氢气管道内注入氮气（或蒸汽），以熄灭管道内的火焰。

（11）同时开2台反应釜，但必须保证高压缓冲罐的压力高于釜内压力。例如在Α釜（已有压力，正在反应）的情况下，同时开B釜（内压为零），具体如下步骤：

A、先关Α釜的进氢阀和气动球阀；

B、开B釜的进氢阀和气动球阀；

C、待B釜内压力和Α釜持平时方允许开Α釜内的进氢阀和气动球阀。

（二）生产过程控制分析（亦即如何取样）

1、在反应前取一原料样。

2、反应6小时，即取第一只样。

3、以后，根据吸氢速率决定取样间隔，但最长不得超过8小时。

4、取样方法。先关闭第二只取样阀，再打开第一只取样阀，待一定时间后（约10秒），关闭第

一只取样阀，打开第二只取样阀，即有物料流出。当如此反复多次，在流出管中原物料之后，再用物料冲洗取样杯3～4次，再取适量物料送至化验室。

5、取样桶及化验室的盛样杯在将满前，应全吸入釜内。

（三）操作过程中设备的维护与保养

1、经常检查变速箱、轴封、化工泵的油位是否正常，不够则加足。

2、经常留意电机、搅拌轴的声音的变化，发现异常及早报告。

3、经常检查气体，物料等管路中法兰、阀门的跑冒滴漏情况，一经发现，及早拧紧，依然滴漏，及早报告。

4、维护设备、管道、仪表的整洁干净。

5、高压釜属高压容器，其保养与维修，按《高压釜使用说明书》执行。

6、积极参与本工序的检修，在维修人员到场前要做好前期准备，检修过程中要有一人在现场。（四）计量仪器的校准、检查

1、要加强巡检，发现失灵的仪表要及早报告。

2、压力表，温度表等要按规定进行校验。

六、安全技术及劳动保护

1、使用氢气照GB/T3634.2-2011《氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢》执行。

2、使用催化剂应避免与空气接触，当催化剂溅出盛器外时应马上用自来水冲干净或用湿布抹去，进催化剂时应在进料口下方铺设一块湿布。

3、严禁在氢气使用区域内更换化纤衣物；严禁敲打、磨擦氢气管道。

4、氢气进气和排放时不能太快，要缓缓进气和排放，避免激烈磨擦。（每分钟2Kgf/cm2）。

5、高压釜严禁带压维修，包括压缩机，带压管道等。若需要维修，应将压力排至零，并用氮气吹扫二次后，才能进行。

6、每次新开工前均需检查氢气系统的接地装置，检查氢气管道法兰的铜片跨接情况，要保持在良好和完整的状态下工作。

7、严禁在室内排放氢气。

8、当高压釜、压缩机等出现异常情况时应采取紧急停车，关高压釜、压缩机电源，并关30立方氢气储罐至氢压机氢气管道的总阀门。情况严重时，应通知制氢站采取相应措施，停止输送氢

气。

9、高压釜揽拌加机油时应注意：应停高压釜搅拌，将高压釜压力排尽，在常压下加机油时，应用滤纸除去机械杂质，以保证搅拌轴不被磨损和保护针阀不被堵塞。

10、高压釜的使用压力不得超过 3.7MPa，过滤器的压力不得超过0.3MPa，蒎烷贮槽不得超过0.05MPa。

11、出催化剂后要及早清过滤器，清理时要有监护人员，并准备好消防器材。

12、生产时，不准在车间动火烧焊或切割。

13、上班时，不准带火柴、火机在身。不准穿钉鞋及高跟鞋，严禁在加氢生产区域内使用手机。

14、上班前，上班时，不能喝酒，保持清醒的头脑，集中精神操作。

15、用酒精洗锅内催化剂时要有氮气保护。

16、停氢压机时，应立即关所有的进氢阀，以免物料及催化剂倒压至氢压机。

17、反应前、结束后，必须用氮气进行置换。

18、不准在岗位内自行拉设电线、电灯等电器设备。

19、加催化剂时应戴防护手套。

七、交接班制度、巡回检查制度、卫生制度（一）交接班制度

1、交接班时应将本工种的设备安全情况一一清点交班。

2、交清高压釜内反应情况，蒎烯、蒎烷贮槽情况，压缩机工作以及氢气系统的运行情况，填写好记录表，然后交接。

3、交本班所负责设备，厂房清洁情况，做到清洁交班。

4、如数交下工具、用具，交接清楚后双方在记录纸上签字后方可离去。

5、技术员或管理人员的工作安排，应在记录纸写好一并交班。

（二）巡回检查制度

1、巡回检查的目的是保证正常生产和安全运行，因此要求操作员必须经常地认真，全面地做好巡回检查。

2、在正常运行时，除了经常做好巡回检查以外，要求每小时对运行设备进行检查一次。

（1）检查高压釜，压缩机是否有异常声音，是否有泄漏气体现象，高压釜搅拌处常发生泄漏，

原因是没有加轴封油。

（2）检查高压釜进气阀，水封进出气阀是否漏气；氢气罐出、进气阀是否漏气。

（3）检查是否有冷却水，冷却水进水阀门不得泄漏（包括高压釜、压缩机、水封等）。

（4）检查高压釜的取样阀门是否有泄漏，出气口不能堵死。

（5）检查轴封油、黄油、搅拌减速机油是否符合正常运行的要求。

3、过滤时，检查过滤器的排底阀顶盖是否上紧。

4、所有压力表、温度表（计）要半小时检查一次，其指示是否符合设定条件，车间定期请仪表人员检查校验，保证仪器的指示准确属实。

5、半小时检查各工艺参数是否正常状态，并如实记录。

6、值班长要检查操作人员是否按安全生产的措施执行。

7、检查有否其它异常现象，同时将每班检查情况填写在记录纸的每班摘要上。

（三）卫生制度

1、工作场所，设备、管道经常保持干净。

2、记录纸要保持整洁、干净，不得乱写乱画及涂改。

八、附录

（一）物料泵的操作与保养

1、起动前准备：

（1）起动前要把泵和现场清理干净。

（2）检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计心线2mm左右）油位计是否完好。

（3）未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

（4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

（5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满。

2、起动

（1）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）起动电机。（最好先点动，确认泵转向正确后，才开始正式运行）然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出

水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过8分钟。（2）起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06mm，测定部位是轴承座。

（3）密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。

3、运行

（1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。（2）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。（3）泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

（4）注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

4、停止

（1）缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀），并关闭各种仪表的开关。

（2）切断电源。

（3）如果密封彩外部引液时，还要关闭外引液阀门。

（4）如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

（5）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。（二）水环真空泵的使用方法

1、起动前准备。

（1）起动前要将泵和现场清理干净。

（2）检查基础螺栓有无松动，压盖是否倾斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

（3）检查原动机的转向与泵的转向是否一致。（4）用手转动泵轴，有无磨擦现象，并将联轴器防护罩装好。

2、起动

（1）合上电源开关

（2）将水环泵进水阀稍开，打开进气口阀门。（3）按水环泵“开”按钮，起动电动机，调节水环泵进水阀进水量，使水环泵至最佳状态。

3、运行

（1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承温度不应超过75℃）及润滑油供应情况。

（2）注意泵运转时有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

4、停止

关闭进气口阀门，按水环泵“关”按钮，同时关闭进水阀即可。

九、加氢使用设备有磁力搅驱动器

（一）具体使用注意事项如下：

1、严禁空转［防止轴被打弯］

2、定期加油［使用能耐260°C以上高温润滑油，由专人负责加油并做记录］

3、限速设置［为保持传动系统持久稳定的运转，正常使用范围38-42HZ，40HZ为推荐频率，具体根据工艺需要而定。

4、投料控制［物料系数严格控制，物料添加系数不能超过设计最大投料系数。］

5、严禁强拆［正确的维修保养是延迟寿命的关键。］

6、保持通风［良好的通风可以控制温升。］（二）维护保养细节

1、磁力驱动器有上下两个加油嘴，为了保证轴承在充分润滑的状态下工作，应定期通过加油嘴加入耐高温的润滑油，推荐使用能耐260℃以上的龙蟠高温润滑油，加油周期一般为15天-20

天一个周期。这样可以有效的保护设备的正常顺利的运转，延长设备的使用寿命。

2、设备在安装之前必须做水平，从而保证传动轴垂直运转，同时安装反应釜必须固定坚固。

3、如有泄露现象，请检查O型圈是否老化，缠绕垫片是否损坏，紧固件是否紧固到位。

4、设备在正常运转过程中声音是平稳的，如发现异常声音应立即停止运转，以免损坏其他零部件。设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。

5、在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

6、拆卸保养过程中切忌强行拆卸，以免破坏关键零部件，在没有拆卸经验的条件下，第一次拆卸建议由设备供应公司派专业人员进行指导同时进行现场培训。

7、每年定时解体检查易损件的磨损情况，轴承间隙以及润滑情况排除隐患，做好检修记录。

8、建立设备维修档案，及时详尽的记录每次检修情况，更换零部件情况及突发事故处理情况和时间。掌握设备的运转规律，对保证设备长期处于良好状态下正常运转起着积极的作用。

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、

蜡油加氢裂化装置

180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分

原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分

120万吨柴油加氢精制装置操作规程讲义

120万吨/年柴油加氢精制装置操作规程 第一章装置概况 第一节装置简介 一、装置概况: 装置由中国石化集团公司北京设计院设计，以重油催化裂化装置所产的催化裂化柴油、顶循油，常减压装置生产的直馏柴油和焦化装置所产的焦化汽油、焦化柴油为原料，经过加氢精制反应，使产品满足新的质量标准要求。 新《轻柴油》质量标准要求柴油硫含量控制在0.2%以内，部分大城市车用柴油硫含量要求小于0.03%。这将使我厂的柴油出厂面临严重困难，本装置可对催化柴油、直馏柴油、焦化汽柴油进行加氢精制，精制后的柴油硫含量降到0.03%以下，满足即将颁布的新《轻柴油》质量标准，缩小与国外柴油质量上的差距，增强市场竞争力。 2；装置建即22351m×/年延迟焦化装置共同占地面积为217m103m该项目与50万吨设在140万吨/年重油催化裂化装置东侧，与50万吨/年延迟焦化装置建在同一个界区内，共用一套公用工程系统和一个操作室。 本装置由反应（包括新氢压缩机、循环氢压缩机部分）、分馏两部分组成。 4t/a。×10 装置设计规模：120二、设计特点: 1、根据二次加工汽、柴油的烯烃含量较高，安定性差，胶质沉渣含量多的特点，本设计选用了三台十五组自动反冲洗过滤器，除去由上游装置带来的悬浮在原料油中的颗粒。 2、为防止原料油与空气接触氧化生成聚合物，减少原料油在换热器、加热炉炉管和反应器中结焦，原料缓冲罐采用氮气或燃料气保护。 3、反应器为热壁结构，内设两个催化剂床层，床层间设冷氢盘。 4、采用国内成熟的炉前混氢工艺，原料油与氢气在换热器前混合，可提高换热器的换热效果，减少进料加热炉炉管结焦，同时可避免流体分配不均，具有流速快、停留时间短的特点。 5、为防止铵盐析出堵塞管路与设备，在反应产物空冷器和反应产物/原料油换热器的上游均设有注水点。 6、分馏部分采用蒸汽直接汽提，脱除HS、NH，并切割出付产品石脑油。32 1 120万吨/年柴油加氢精制装置操作规程 7、反应进料加热炉采用双室水平管箱式炉,炉底共设有32台附墙式扁平焰气体燃烧器，工艺介质经对流室进入辐射室加热至工艺所需温度，并设有一套烟气余热回收系统，加热炉总体热效率可达90%。 8、本装置采用螺旋锁紧环双壳程换热器，换热方案安排合理，以温位高、热容量大与温位较低、热容量较小的物流进行换热，合理选择冷端温度，使热源量最大限度地得以利用，使总的传热过程在较高的平均传热温差下进行。 9、催化剂采用中石化集团公司石油化工研究院开发的RN-10B加氢精制催化剂。催化剂采用干法硫化方案；催化剂的再生采用器外再生。

苯加氢岗位安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 苯加氢岗位安全操作规程(新编 版)

苯加氢岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 接料、送料前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。 4、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；加氢系统检修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、

全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全

全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责

加氢裂化操作规程

120万吨/年加氢裂化装置操作规程 海南实华炼油化工有限公司 二〇一四年十一月

目录 第一章概述 (1) 第一节装置概况 (1) 第二节原料和产品 ............................................................................................................... 第三节物料平衡 ................................................................................................................... 第四节工艺流程说明 ............................................................................................................. 第五节主要操作条件 ............................................................................................................. 第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.............................................................................. 第七节装置内外关系............................................................................................................. 第八节分析控制 ..................................................................................................................... 第九节工艺卡片........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 .............................. 第一节反应原理 ..................................................................................................................... 第二节催化剂 ......................................................................................................................... 第三节影响因素 ..................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................ 第一节开工准备工作 ............................................................................................................. 第二节开工前的设备检查 ..................................................................................................... 第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.............................................................................. 第四节催化剂装填 ................................................................................................................. 第五节催化剂干燥 ................................................................................................................. 第六节急冷氢和紧急泄压试验 ............................................................................................. 第七节催化剂预硫化 ............................................................................................................. 第八节切换原料油和调整操作 ............................................................................................. 第九节原料分馏系统气密 ..................................................................................................... 第十节原料分馏系统冷油运 ................................................................................................. 第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................. 第四章正常操作法 .................................................. 第一节反应部分正常操作 ..................................................................................................... 第二节分馏部分正常操作 ..................................................................................................... 第三节循环氢脱硫操作 ......................................................................................................... 第四节加热炉操作 ................................................................................................................. 第五节空气预热系统操作 ..................................................................................................... 第六节热工部分操作 ............................................................................................................. 第七节原料油过滤器操作 ..................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 .............................................. 第一节开机条件 ..................................................................................................................... 第二节开机前的检查工作 ..................................................................................................... 第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立..............................................

高压加氢釜安全操作规程

高压釜安全操作规程 准备： 接通反应釜体系和加热体系电源； 旋开反应釜上进料口截门，加入反应物，注意加料量不要超过釜容积的3/4；加毕，先用小扳手对角旋紧螺栓后，再用专用大扳手旋紧（注意使用大扳手时吃住劲即可，不要过于用力）。反应（带压）检查各阀门（上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），开启控制箱电源及其显示开关； 开启反应釜 开启冷却水，调节搅拌转速； 检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序； 反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，尤其是压力的变化 停止反应： （1）设定温度至室温，自然降温； （2）打开反应釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0； （3）关闭排气阀，由底阀放料口放出物料，并用适当溶剂清洗出残余。 清洗反应釜：每次实验后要严格清洗反应釜。 检查反应釜上下接口处是否对齐，适当调整后，缓慢将釜体与釜盖合上，卡套卡紧但不要旋螺栓，将反应釜调整到反应前的状态，检查各阀门是否关紧。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗。 高压釜的安装和使用: 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每两台中间要用可行性防墙隔开，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口。高压釜应有可靠的接地。 装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，小心地在装釜体上。纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。密封面损坏后，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。 加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，

建筑工程各工种安全操作规程(全套)

施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

100万吨柴油加氢操作规程(最终)

中国石化股份有限公司荆门分公司企业标准 100万吨/年柴油加氢装置工艺技术操作规程 Q/JSH J0401·XX—2005 1 范围 本规程主要规定了荆门分公司100万吨/年柴油加氢精制装置的工艺原理、流程、开停工操作法、岗位操作法及事故处理方案等内容。 本规程适用于荆门分公司100万吨/年柴油加氢精制装置的生产操作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/JSH G1101·01—2003 工艺技术操作规程管理标准 3 工艺概述 3.1 加氢精制的工艺原理 加氢精制就是在一定的工艺条件下，通过催化剂的作用，原料油与H2接触，脱除原料油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并使烯烃饱和以提高油品使用性能的过程。 3.1.1主要化学反应 3.1.1.1 加氢脱硫 硫是普遍存在于各种石油中的一种重要杂元素，原油中硫含量因产地而异，典型的含硫化合物如硫醇类RSH、二硫化物RSR’、硫醚类RSR’与杂环含硫化合物噻吩等。加氢脱硫反应如下： 3.1.1.2 加氢脱氮 氮是天然石油中的一种重要元素，其中石油中的氮多以杂环芳香化合物的形式存在，也有少量如苯胺类非杂环化合物；及吡啶、吡咯、喹啉及其衍生物等双环、多环、杂环氮化物。

氮化物可分为碱性化合物和非碱性化合物，其中五员氮杂环的化合物为非碱性化合物，其余为碱性化合物。在加氢过程中非碱性化合物通常转变为碱性化合物。几种含氮化合物的氢解反应如下： 3.1.3 加氢脱氧 石油中的含氧化合物含量远低于硫、氮化合物，通常石油馏分中的有机氧化物以羧酸（如环烷酸）和酚类为主，醚类、羧酸、苯酚类、呋喃类。 3.1.4 加氢脱金属反应 石油中一般含有金属组分，其含量因原油的产地不同而各异，其存在形式以金属络合物存在，它们的存在对炼制过程原料油的性质影响很大，金属组分以任何形式在催化剂上沉积都可以造成孔堵塞或催化活性位的破坏而导致催化剂失活，此外，在热加工中金属组分会促进焦炭的形成。 3.1.5 芳烃加氢 现代分析手段的分析结果表明，石油中的芳烃主要有以下四类： 单环芳烃（苯及苯基环烷烃、烷基苯） 双环芳烃（萘及萘并环烷烃、烷基萘）

加氢工艺作业安全操作规程1

加氢工艺作业安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质，必须经常检查，保持有纯化水浸泡与空气隔绝，水少时要加纯化水，同时投料加催化剂时，每次投量不能太多、太快，以免堵塞管道，同时要注意在投料达90%时，加完催化剂；防止催化剂掉出投料槽外，不慎掉出外面，要及时清理干净，岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布，不能乱冲，以防不测。 4、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 5、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。 6、按工艺要求投2.1m3的糖液，在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下，要做好标记，取样口没有气出后,要及时关闭投料阀，防止多投料，若不慎投多了，要排出多投部分，否则，会因吸氢困难造成焦料。 7、液碱（氢氧化钠）是具有腐蚀性的物品，给物料调PH时，取液碱、投碱要穿戴好防护用品，小心操作，防止被碱灼伤；若不慎被碱灼伤，要及时用大量的清洁水冲洗，然后用2%的硼砂溶液冲洗，再清洁水冲洗。若伤势严重时，要及时送医院救治。

安全操作规程完整版

安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。

安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。

加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共18 页

加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．加氢装置的发展 加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。 加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。 早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。 进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 2．装置的主要类型 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压 第 2 页共 18 页

加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。 二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。 二、重点部位及设备 (一)重点部位 1．加热炉及反应器区 加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。 第 3 页共 18 页

苯加氢岗位安全操作规程

苯加氢岗位安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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苯加氢岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4?75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着 火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入； 作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 接料、送料前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。

碎石加工厂全套安全操作规程完整

碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程

安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。

加氢操作规程

加氢工序安全、技术操作规程 一、岗位责任制： 1、本工序是把α-蒎烯通过氢化反应生成蒎烷。 2、严格按本规程的要求进行操作生产。 3、对本工序的设备、管道维护及保养好。 4、遇到特殊情况不要惊慌，按规程及时采取应急措施，并尽快报告班长或领班或相关的管理、技术人员。遇到意外事故，要立刻采取防范事故扩大的措施，排除事故，不能排除的，应立即通过对讲系统向班长或领班汇报，并马上大声呼叫救援。过后，不得对事故进行隐瞒，及时报告生产部经理。 5、操作过程按本规程要求及《加氢原始记录表》要求记录好。 二、本工序工艺流程: 反应式： 60～165℃ + H2 0.5～3.7MPa Ni催化 三、经济技术指标: 1、工艺操作指标: 投料量：4.5～5.5吨/锅 催化剂：100～200kg/批(若需在特殊情况下(见 5.1.4.8)添活加催化剂,累计不超过300kg) 反应温度：≤60～165℃ 反应压力：≤0.5～3.7MPa 2、产品质量要求: 蒎烷含量：≥97% 蒎烯含量：≤1% 顺反比：≥92:8 收回率：≥96% 四、所用原材料的质量要求: α-蒎烯含量：≥95% 氢气供应压力：0.60～1.0MPa，纯度≥99.99% 氮气供应压力：0.20～0.3MPa，纯度≥99.9% 催化剂性能：活性好，选择性高。 五、操作规程: （一）操作方法及要求 1、开车操作，即开工准备 （1）准备好一定量合格的蒎烯产品。进料前与松节油分馏工段联系好或与仓管联系好，准备完毕，从分馏车间或原料产品罐区打油到裂解车间α-蒎烯贮槽V-206，到液位显示20M3

时，停止打油。然后取样分析（或是松节油分馏当批次油样），要求α-蒎烯含量在95%以上，其中?－蒎烯不能超过2%。 （2）检查冷却水、蒸汽、氢气、氮气和电源，保证其供应充足。 （3）清理干净高压釜、氢压机周围环境，无关杂物不得堆放在内。给高压釜搅拌轴处加满甘油，同时检查减速机油箱，要求盛油量不得少于三分之一，不足需加够油后方可运行。（4）检查氢气压缩机运转顺畅。 （5）每次开工前均需检查设备（特别是氢气系统）的接地装置，用手轻拉接线，不脱落为正常。 （6）准备好定量的新制催化剂，并用无水乙醇清洗二次。 （7）上好二台过滤器，要求不松动，不泄漏。 2、正常操作，亦即进料通氢反应、出料。 （1）合上电源开关。 （2）开进料泵进α-蒎烯4.5～5.5吨/锅，开加氢釜搅拌，同时指定的催化剂数量，一边自α-蒎烯高位槽V-207进油一边将催化剂带进釜内。注意：进催化剂时，操作人员应密切配合，严防催化剂溅出釜外及现场操作台上，若有，应立即用湿毛巾将其彻底抹净。 （3）进料完毕，关上所有阀门。 （4）置换。 A、开真空阀，用真空泵抽气二十分钟，关真空阀。 B、开氮气罐出气阀，开氢压机Y-201a/b，开高压釜进气阀，进氮气进行置换。第一次进氮气至0.2MPa时，关进气阀，开排空阀，将氮气排至0.025MPa时，关排空阀。开真空阀抽气十分钟。关真空阀，关真空泵，重复进氮气一次。排气后至0.025MPa时，关排空阀，进氮气检漏。 C、再次进氮气至2.0MPa，关进气阀，进行检漏操作。 （5）检漏。 保留釜内压力2.0MPa，二十分钟后，观察压力表指针，若压力降低超出0.2MPa，则需仔细检查高压釜是否漏气，并将漏气点查出，然后将釜内压力降至零，进行检修。若检查高压釜不漏气，打开排空阀排气。当压力降至0.025MPa时，并关上排空阀，转换阀门准备进氢气。（正常操作后可不用做此项） （6）启动氢压机前，先将氢压机机内气体排出。同时，要求氢气入口管道保持在0.66～1.0MPa左右工作，严禁氢气管道压力超出1.0MPa和低于0.05MPa，当压力超出1.0MPa时，应通知制氢站说明管道已超压，应予处理；若压力低于0.6MPa应停止进氢气，待压力回升至0.6MPa后，再回复进气。 （7）打开高压釜进氢阀进氢气，当釜内压力升至0.3MPa时，关进氢阀。开排空阀用氢气置换氢气，重复一次，然后关排空阀进氢气。 （8）开蒸汽加热，加热蒸汽压力要求在0.5～1.0MPa，不得超过1.25MPa。进汽前，先打开疏水器排水，然后关排水阀。开进汽，慢慢将温度升至60℃（5℃/分钟）后，关进汽，半小时内观察是否反应(若反应已进行,则压力开始下降,温度逐渐升高,则表明吸氢)。若不反应，则每15分钟升5℃左右,至反应。(下一锅的反应温度以上一锅的吸氢温度为参考标准。如因质量下降，需重新添加催化剂，则按60℃开始作为首次观察是否反应的温度)。若已反应，则控制在该温度左右进行反应。正常反应后，若反应速度变慢，则适当提高反应温度，开幅不超过10℃/半小时，加氢最高温度不得超过165℃。 （9）反应压力控制在0.2～3.7MPa，不能超过3.7MPa。 （10）当取样分析蒎烯含量1%以下时，即关停氢压机、关反应釜进气阀，关进蒸汽阀，开