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浅析兰炭生产能源消耗评价指标的建立 (1)

浅析兰炭生产能源消耗评价指标的建立

作者：张国光，罗陨飞，蒋翠蓉， ZHANG Guo-guang， LUO Yun-fei， JIANG Cui-rong

作者单位：张国光,蒋翠蓉,ZHANG Guo-guang,JIANG Cui-rong(煤炭科学研究总院煤炭工业节能技术服务中心,北京100013;国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京100013)

，罗陨飞,LUO Yun-fei(国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京

100013;煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院,北京 100013)

刊名：

煤质技术

英文刊名：Goal Quality and Technology

年，卷(期)：2012(3)

参考文献(3条)

1.米治平;王宁波煤炭低温干馏技术现状及发展趋势[期刊论文]-洁净煤技术 2010(02)

2.榆林市兰炭产业发展调研组榆林市兰发产业发展调研报告 2010(18)

3.刘皓浅析榆林兰炭生产中存在的问题[期刊论文]-榆林学院学报 2010(02)

本文链接：https://www.docsj.com/doc/8b12131364.html,/Periodical_mzjs201203017.aspx

兰炭生产工艺

兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型： SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。 2.2.1、 SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点 SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。 SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃

烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。 SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。在生产上达到集约化、规模化。通过两年多的生产实践表明，该炉型与目前榆、神、府东胜矿区应用的其它炉型相比较，生产成本可降低10%，吨焦投资可降低20%，焦油产率可提高40%，建设期仅为5个月（含建设准备期2月），是一种投资少、见效快的实用炉型。2）技术指标 1）、设计生产能力：焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年2）、年处理块煤：82500吨/年

兰炭的工艺流程

兰炭的工艺流程一、兰炭卧式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置 ↓ 原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品 ↑ 热风炉二、兰炭卧式烘干机性能特点： 1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；三、设备关键部位材质: 材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。四、产品服务保证; 厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修五、设备组成及报价 1、时产15吨兰炭烘干机序号设备名称设备型号功率KW 台件单价（万元） 1 打散装置D300 1 2 料斗进料仓D180 1 3 卧式烘干机Φ1.8×18m22 1 4 卸料器5-8M 1 5 引风机6C 18.5 1 2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价一、兰炭网带式烘干机工艺流程图：引风机、除尘

兰炭--陕西省地方标准

兰炭--陕西省地方标准前言本标准与DB61/362-2005《兰炭》相比，主要变化如下： ——保留了原标准中兰炭作为燃料使用的部分，修改了部分技术指标；——增加了兰炭作为原料使用时的技术要求，所规定技术要求是在考虑到合理利用煤炭资源、增加产品使用范围的基础上提出。本标准的检测方法引用部分煤炭及焦炭的检测方法。本标准为条文强制。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由陕西省质量技术监督局提出。本标准由陕西省质量技术监督局归口。本标准起草单位：陕西省能源质量监督检验所，陕西煤化工技术工程中心有限公司，陕西省冶金工程技术研究中心,陕西神木县三江煤化工公司。本标准主要起草人：魏国庆、张军民、赵西成、薛晓宏、郝发潮、宋永辉、甘建平、尚文志。本标准委托陕西省能源质量监督检验所负责解释。本标准2005年首次发布，2008年xx月第一次修订。附录A兰炭 A.1 范围本标准规定了兰炭的质量要求、采样、制样及检验方法、检验规则、

判定规则以及运输与储存。本标准适用于铁合金、电石、化肥及高炉喷吹、气化、烧结等行业和生产领域作为原料使用的兰炭。适用于作为锅炉燃料及民用燃料使用的兰炭。 A.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 213 煤的发热量测定方法 GB/T 214 煤中全硫的测定方法 GB/T 216 煤中磷的测定方法 GB/T 220 煤对二氧化化碳化学反应性的测定方法 GB/T 476 煤的元素分析方法 GB/T 1574 煤灰成分分析方法 GB/T 1997 焦炭试样的采取和制备 GB/T 2001 焦炭工业分析测定方法 GB/T 9977 焦化产品术语 YB/T 035 焦炭电阻率的测定方法 A.3 术语

兰炭的生产工艺

兰炭的生产工艺一)定义:兰炭又称半焦,因其燃烧时产生兰色火焰而得名,生产兰炭的同时副产煤焦油与焦炉煤气。焦炭生产以高温干馏为主;兰炭生产以低温干馏为主。 1、煤低温干馏的优势。 1)低阶煤挥发分多,可以回收焦油与煤气。 2)利用多氢的潜在优势。 3)低温干馏,富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出,有效利用能源。 4)利用低温干馏从电力用煤获得焦油与煤气,半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。 2、半焦的用途。 1)民用或动力燃料。无烟、无焦油、反应性好、热效率高。 2)就是铁合金生产的优质炭料。电阻大尽可能最大节省电能。 3)半焦可用作冶金型焦的中间产品。 3、煤焦油(低温焦油)的用途。 1)发动机燃料。 2)酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。 3)泥炭与褐煤焦油含有大量蜡类,生产表面活性剂与洗涤剂。

4)经催化加氢后获得发动机燃料与其她产品。 4、低温干馏煤气主要用于本企业加热与其她用途。多余的煤气可做民用煤气,也可做化学合成原料气。二)兰炭的生产特点 1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。 2、露天作业粉尘烟气多。 3、生产工艺条件苛刻三)兰炭生产工艺分类按其加热方式不同分为内热式与外热式。 1)内热式工艺的主要特点就是热载体直接与干馏原料及其产品接触,热效率高,炉内热强度大,但由于热载体混入了干馏气中,导致干馏气量大却热值不高,使冷凝设备增大,一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。 2)外热式工艺的主要特点就是热载体不与干馏原料与其产品直接接触,热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。其主要缺点就是设备庞大、热效率低、设备处理能力低,主要优点为产品不与载体混合,因此热值高,气体中携带油雾浓度大,焦油容易冷凝等,可以处理粘度大的碎煤。 3)兰炭生产的干馏炉型众多,内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型,外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。

兰炭常用质量指标

兰炭基础知识及用途 2010-07-28 16:38:35.0 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博微信更多. Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，

而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3?D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。2、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm 3、用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦

兰炭的生产工艺

兰炭的生产工艺一）定义：兰炭又称半焦，因其燃烧时产生兰色火焰而得名，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。焦炭生产以高温干馏为主；兰炭生产以低温干馏为主。 1、煤低温干馏的优势。 1）低阶煤挥发分多，可以回收焦油和煤气。 2）利用多氢的潜在优势。 3）低温干馏，富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出，有效利用能源。 4）利用低温干馏从电力用煤获得焦油和煤气，半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。 2、半焦的用途。 1）民用或动力燃料。无烟、无焦油、反应性好、热效率高。 2）是铁合金生产的优质炭料。电阻大尽可能最大节省电能。 3）半焦可用作冶金型焦的中间产品。 3、煤焦油（低温焦油）的用途。 1）发动机燃料。 2）酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。 3）泥炭和褐煤焦油含有大量蜡类，生产表面活性剂和洗涤剂。

4）经催化加氢后获得发动机燃料和其他产品。 4、低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途。多余的煤气可做民用煤气，也可做化学合成原料气。二）兰炭的生产特点 1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。 2、露天作业粉尘烟气多。 3、生产工艺条件苛刻三）兰炭生产工艺分类按其加热方式不同分为内热式和外热式。 1）内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。 2）外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。 3）兰炭生产的干馏炉型众多，内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型，外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。

兰炭的生产工艺

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3）泥炭和褐煤焦油含有大量蜡类，生产表面活性剂和洗涤剂。 4）经催化加氢后获得发动机燃料和其他产品。 4、低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途。多余的煤气可做民用煤气，也可做化学合成原料气。二）兰炭的生产特点 1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。 2、露天作业粉尘烟气多。 3、生产工艺条件苛刻三）兰炭生产工艺分类按其加热方式不同分为内热式和外热式。 1）内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。 2）外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。 3）兰炭生产的干馏炉型众多，内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型，外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。

焦炭和兰炭的区别有哪些

焦炭和兰炭的区别有哪些兰炭与焦炭区别 1、原料不同焦炭一般焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主。兰炭一般以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。 2、品质不同相比一般意义的焦炭产品，兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的优点，但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差。不过近年来也由于一些优质煤矿资源的发现和开采，用此做原材料生产的兰炭自身带有一定的黏结。这些因素使得原本低强度和抗碎性差的兰炭一定意义上有了焦炭的机械特性。使得一些使用此做原材料的焦化企业生产的兰炭也具有“四高四低”的优点，这样的厂家是以中国新疆国欣为代表极少数生产厂家，其主要原因还是受到了原材料的限制。 3、用途不同一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业，而由于强度和抗碎性相对较差，兰炭不能用于高炉生产。但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替一般焦炭，并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值；同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。 4、技术工艺不同一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右。经过多年发展，目前大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟，已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件，近年新建的焦炭炉，每座产量可达50万吨/年左右，最高甚至可超过100万吨/年，如近期投产的矿国际焦化厂两座炭化室7.63米高的焦炉，每座产量可达110万吨/年。而兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。 5、市场价格不同

全国最大的兰炭厂家生产基地

全国最大的兰炭厂家生产基地近年来，作为全国产煤大县的陕西府谷，兰炭厂家通过技术创新把煤炭转化为兰炭，并成功研制出与优质无烟煤媲美的兰炭型煤，由于其符合“京标煤”要求，将成为京津冀地区的又一主要环保洁净燃料。在距离北京千里之外的陕西省府谷县，因富产符合“京标煤”要求的兰炭、兰炭型煤成为了这一行动中环保、洁净燃料的一个供应基地。虽未入冬，但家住北京市房山区西潞街道安庄村村民黄啟平已开始在家里试烧兰炭。他说，家里以前烧蜂窝煤，烟尘很大，冬天家里总是熏的黑乎乎的，人连身干净衣服都穿不成。以前买一吨煤球1000元左右，而兰炭一吨才700元左右，政府还给补贴。而试烧兰炭的最大感受是：干净、便宜、火很旺。兰炭，学名半焦。是低变质煤（一般意义的烟煤）加热干馏，提取煤焦油、煤气后，形成的固体碳素产品。具备三低一高一富，即特低灰、特低磷、特低硫、高发热量、富含煤焦油等特点，主要应用于电石、铁合金、钢铁冶炼、工业造气等领域。目前，因其显著的环保特征，又开始应用于民用清洁燃料。

据了解，目前府谷是全国最大的兰炭厂家生产基地，建设有8个产业园区，上马44条年产60万吨以上环保型、综合利用型兰炭工艺生产线，总产能达到了3140万吨。2010年，国家质检总局与国家标准委参照府谷兰炭指标，联合发布《兰炭用煤技术条件》、《兰炭产品技术条件》、《兰炭产品品种及等级划分》等3项兰炭国标。2012年，“神木兰炭”成功注册了国家地理标志证明商标。近年来，我国长三角、珠三角和京津冀三大城市群大范围出现严重的雾霾天气，每年达100天以上。根据环保部公布的数据显示，上述重点区域占全国14%的国土面积，集中了全国近48%的人口，产生了71%经济总量，消费了52%的煤炭，排放了50%的大气污染物。特别是燃煤和汽车尾气排放成了PM2.5的主要来源。兰炭厂家生产的兰炭应用雾霾防治课题组专家、中国石油大学（北京）教授、博士生导师李术元研究发现，府谷兰炭燃烧排放的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、PM2.5、总颗粒物等指标接近优质无烟煤，部分指标优于无烟煤，完全符合北京市低硫及其制品的质量标准。此外，兰炭燃烧时长与无烟煤相近，但其有

兰炭资料

兰炭 1、简介兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。兰炭又称半焦，因其在燃烧时产生兰色火焰而得名。它以侏罗纪不粘煤和弱粘煤为原料，采用中低温干馏工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质。生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气，三者都在化工生产和人们的生活领域用途广泛。一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。 2、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm 3、用途

兰炭及其生产工艺

兰炭及其生产工艺Newly compiled on November 23, 2020

兰炭的生产工艺

兰炭的生产工艺标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

兰炭及其生产工艺

兰炭及其生产工艺兰炭，又称半焦，是利用神府煤田盛产的优质侏罗纪精煤在中低温条件下干馏热解得到的固体炭质产品，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。兰炭固定碳高，在高炉内可作为热量、还原剂、渗碳剂，替代焦炭节焦降耗；兰炭特低灰、特低硫的特性，在提高高炉产量、降低焦比、减少脱硫能耗等方面发挥良好效果；兰炭的高反应性，对大块焦炭起到很好的保护作用，减少碳消耗，在提高高炉的透气性、铁矿石的还原率、高炉的生产能力方面也有积极的作用。兰炭进入钢铁冶炼行业，对钢铁冶炼节焦降耗，提质增效，提升效益，以及缓解日益紧缺的焦煤资源都具有重要意义。近年来，我国很多城市的雾霾天气与燃煤密切相关，兰炭作为一种环保燃料，各项指标均优于烟煤和无烟煤，其广泛应用，能减少有害物质的排放，提高空气质量，是减少大气污染、治理雾霾天气的首选煤种。兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，生产1吨兰炭约需要消耗1.7吨块煤。由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。原料煤通过二级破碎后，块度为20-80mm，通过运煤皮带送人位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加煤块，加入的量以炉顶不亏料为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至筛分机，筛分得兰炭成品。焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有喷淋口，用热环池循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘里管充分接触，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘里塔底导出，进入旋流板塔。在旋流板塔内，来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电补焦油器，进一步除去煤气中的焦油后，进入煤气风机。通过煤气风机，一部分煤气被送至干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分至事故火炬放空或作用其他用途。配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大约为4:6。煤焦油又称煤膏、煤馏油、煤焦油溶液。是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。煤焦油是煤化学工业的主要原料，其成分达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含

兰炭的应用

兰炭的应用来源：百川资讯更新时间：2010-05-13 19:39 【打印】【收藏】关键字：兰炭应用摘要：低变质煤干馏过程中，析出大量挥发分，形成一批不同大小的孔隙...... 低变质煤干馏过程中，析出大量挥发分，形成一批不同大小的孔隙，同时打开煤粒中原有的封闭孔；半焦作为热载体循环的过程中，与反应体系中存在的氧气、一氧化碳、二氧化碳及水蒸汽介质进一步发生活化反应，使半焦中孔隙更加发达，这些因素导致半焦的表面积及微孔平均当量半径增大。同时半焦由于含铝低，挥发分高，气孔率大，比电阻高，反应性能强，是较好的还原剂。（1）在铁合金上的应用铁合金是钢铁工业体系中必不可少的基础性原料工业。中国铁合金工业在近10年间得到飞速发展，成为一个铁合金生产大国和出口大国，但是还不具备铁合金工业强国的技术经济实力。近5年我国的铁合金年产量和出口量分别波动在350万～450万吨、96～122万吨之间。中国加入世贸组织，将与世界各国开展更为密切的经贸往来。随着我国铁合金工业的迅速发展，对铁合金焦的需求量日益增加。但是目前冶炼铁合金所用的还原剂仍主要是冶金碎焦。冶金碎焦用作还原剂，其还原性能并不好，同时还浪费了宝贵的炼焦煤资源。另一方面适于作还原剂的低变质程度的煤炭资源，并未得到合理利用。铁合金专用焦的性质对铁合金的冶炼电耗、铁合金金属及炉况有举足轻重的作用。世界各国为了降低铁合金的电耗，提高产品质量，都在发展用低灰、高挥发分的低变质煤生产铁合金专用焦，以代替部分紧缺的冶金焦，这也为非炼焦煤找到了新的利用途径。铁合金用焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。铁合金用焦在矿热炉中作为固态还原剂参与还原剂反应，反应主要在炉子中下部的高温区进行。以冶炼硅铁合金为例，其反应式为 Si（液）+2C→Si（液）+2CO(气) 随着反应的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主要以CO形式从炉顶逸出。焦炭灰分中的三氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成的硫化硅和二硫化硅后挥发掉。冶炼不同品种的铁合金，对焦炭质量的要求不一，

兰炭常用质量指标完整版

兰炭常用质量指标标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

兰炭基础知识及用途 2010-07-28 16:38:35.0 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博微信. Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3?D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。2、质量标准固定碳>82%，挥发份

兰炭生产工艺及参数指标

一、兰炭简介兰炭（又称半焦）因其燃烧时有很短的蓝色火焰而得名，按其形状规格分为大料、中料、小料及焦面。兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦无烟煤和木炭广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。此外，在高炉喷吹、生产炭化材料、活性炭等领域也可替代相当一部分无烟煤和焦炭。用此产品在生产高耗能产品的过程中具有以下特点：⒈价格较低，直接降低成本；⒉还原性能优于焦炭；⒊可以降低电耗10%。二、兰炭生产工艺流程兰炭生产由备煤、炭化、筛运、煤气净化单元组成。备煤单元由贮煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机通廊等设施组成。炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段（所谓干馏，就是将块煤放置

在密闭的炭化炉内，隔绝空气进行加热），块煤在此段被加热到650℃（根据地方差异，一般中低温干馏温度在650℃——750℃之间）左右，并被结焦炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓后进入筛焦单元。筛分单元由平板推焦机、刮板运输机、带式输送机机及通廊、转运站、半焦筛分室、半焦堆场等部分组成。煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽。经电捕焦器、氨水处理，分离出焦油。（下图如果看不懂，给我打电话，我详细给您讲解）三、能源发展公司兰炭参数指标我公司生产兰炭的主要技术指标见下表：

兰炭的性质及用途

兰炭的性质及用途 [我的钢铁] 2009-09-04 12:08:33 试用手机平台兰炭,又称半焦、焦粉:是利用神府、榆林、东胜煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状。粒度一般在3MM以上，颜色呈浅黑色。性质及用途：该兰碳固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中。一.生产工艺：机制兰炭是采用先进的干馏焙烧工艺，装有测温设备，炉温均衡，兰炭质量稳定。其固定炭比、土炼兰炭平均提高5-10个百分点；挥发份和灰份平均降低3-5个百分点；而且发热量超过7500大卡，造气性能优于一般冶金焦，是化工、冶炼、造气等行业的理想用焦。二.质量规格：有四种: 1、焦面； 2、3-15mm块; 3、15-25mm块; 4、25以上块编号粒度固定碳挥发份水份灰份硫氢 1、3mm以下面8241290.42 2、3-15mm块864.106.299.250.442.26 3、15-25mm块844.83118.930.42 4、25mm以上块804.85100.50.42 在电石生产中使用兰碳，成为现在降低成本的方法之一生产中使用兰炭 1.要注意产地,

2.要注意含水量, 3.要注意各种指标是否符合冶炼电石要求. 兰炭使用中，很多企业不能100%使用，其中一点在于电炉同心圆偏大，一定程度上造成欠炉温现象，三相不通，一旦提升负荷不合理或者操作不当，甚至造成翻电石现象。建议：同心圆小的电炉，全额使用兰炭，质量不需控制太高。同心圆偏大的电炉，全额使用兰炭时，稍提高配比，生产较高质量的电石，比生产低质量电石来得更好控制。

半焦(兰炭)调研报告.doc

关于对陕蒙宁晋地区半焦（兰炭）生产与发展情况调研报告组织单位：中国炼焦行业协会编写单位：中国炼焦行业协会《半焦(兰炭)课题调研组》执笔：煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院 2008年5月15日

为进一步落实科学发展观，促进半焦（兰炭）产业可持续发展，实现煤炭资源的合理利用、保护生态环境，为国家政府部门修订《焦化行业准入条件》政策措施提供决策依据，按照国家发改委产业司的部署和安排，2008年4月7日~13日，由中国炼焦行业协会组织，黄金干会长带队，有煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院、中钢集团鞍山热能研究院、陕西省冶金设计研究院三家科研与设计单位和协会课题组成员参加共13人组成调研组，对陕西、内蒙、宁夏地区半焦（兰炭）生产与发展进行了调研；2008年5月11-13日，中国炼焦行业协会又组织专家对山西大同地区半焦（兰炭）生产与发展情况进行了调研。调研内容包括近3年来本地区半焦（兰炭）生产与发展情况、半焦生产企业类型、半焦（兰炭）生产主要技术经济指标、半焦（兰炭）下游用户使用情况和企业经济效益与在地方资源利用的功能及优势，2006年国家对陕蒙宁晋地区半焦（兰炭）责令整改后的基本情况等。主要采用考察企业实际生产与装备与现场管理等情况，与企业和有关部门交流和召开座谈会等方式。调研组于2008年4月7~9日对陕西榆林地区神木县进行了调研，10~11日对内蒙鄂尔多斯地区进行了调研，11~12日对宁夏平罗县进行了调研，2008年5月11-13日对山西大同市进行了调研。通过此次调研，对半焦（兰炭）生产的基本情况进行了全面了解，陕蒙宁晋地区半焦（兰炭）生产原料煤是神府、鄂尔多斯和大同地区特有的长焰煤、不粘煤和弱粘煤，所产半焦（兰炭）灰低、硫低、磷

浅析榆林兰炭生产中存在的问题

收稿日期:2009—09—28 作者简介:刘皓(1972-),男,陕西吴堡人,博士,主要从事碳素材料及煤炭转化的研究。E-m a i l :l i u h 0929@163.c o m 浅析榆林兰炭生产中存在的问题刘　皓 (榆林学院能源化工研究中心,陕西榆林719000) 摘　要:从榆林兰炭的生产规模、生产工艺两个方面,介绍了兰炭的生产技术现状,详细分析了生产过程中存在的几个主要问题,并提出了解决这些问题的基本思路和途径,展望了兰炭产业的发展前景。关键词:兰炭;低温干馏;低变质煤中图分类号:T Q 53　文献标识码:A 文章编号:1008-3871(2010)02-0050-03 榆林的煤炭资源探明储量为1660亿吨,占全国探明储量的15%。其中侏罗纪煤是主力煤田,煤质具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点,挥发分在37%左右,焦油产率在10%左右,是优质低温干馏用煤。目前,低温干馏是榆林最大的煤转化工业,但是,由于兰炭企业生产技术落后,造成半焦产率低,筛分的煤粉基本被弃掉,煤气基本全部外排,煤焦油回收率低,另外,生产过程中产生的废水、废气、废渣对环境造成很大的污染。本文主要针对兰炭生产中存在的一些问题进行分析探讨,并提出解决这些问题的措施或建议。1　兰炭生产现状 1.1企业生产规模　榆林原有兰炭企业生产装备技术落后,企业生产规模小,布局分散,产品单一,造成资源很大的浪费和严重的环境污染。针对兰炭生产企业技术落后,造成半焦产率低,煤焦油回收率低,煤气基本全部外排的生产情况,为了实现节能减排目标,发展好兰炭产业,省、市两级政府于2007年作出了调整结构“关小上大、等量替代”的决策,要求新建兰炭项目,单套装置规模大于年产60万吨,组合炉型单台规模大于年产5万吨。目前,榆林兰炭企业通过重组整合,其生产规模主要为六座5万吨群炉的组合。“单炉年产30万吨的洁净兰炭生产成套技术和装备”技术已攻克,其生产线正在建设中,单套装置年产达到60万吨的洁净兰炭生产技术和装备正在攻关。 1.2兰炭生产工艺　榆林现有的低温干馏工艺技术是:将低变质煤经自然干燥,然后在低温干馏炭化炉内进行炭化,最高炭化温度在700℃左右,物料在隔绝空气的炭化炉中发生脱水、干馏、裂解等一系列反应,产生兰炭、煤焦油和焦炉煤气。兰炭生产工艺流程主要分为干燥阶段、干馏阶段及半焦冷却阶段等三部分。干燥阶段:低变质煤干燥阶段温度约为常温至300℃,在此阶段低变质煤中含湿水分蒸发,同时,吸附在煤孔隙中的气体脱出,最终使原料煤得到干燥、预热。干馏阶段:低变质煤干馏阶段温度约为300～750℃,在此阶段低变质煤完成主要的化学反应过程,产出兰炭、煤焦油和焦炉煤气。冷却阶段:兰炭在出炉之前,由于其温度较高,为防止出炉后燃烧,首先在炭化炉的最下段进行初步冷却,然后进入炉底水封槽,进行熄焦。2　存在的问题及解决的措施 2.1原料煤利用率低　榆林现有的兰炭生产技术对原料煤的粒度有一定的要求,一般要求原料煤的粒度在30～80m m 之间,又称“三八块煤”,这就需要对原煤进行破碎和筛分。另外,随着煤矿采煤机械化程度的提高,粉煤量随之增大,约占总开采量的　2010年3月第20卷　第2期榆林学院学报 J O U R N A LO FY U L I NU N I V E R S I T Y M a r .2010 V o l .20N o .2

兰炭项目

兰炭项目 ——缅甸草案 1、概述 1.1 兰炭(人们也称半焦、焦炭) 兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。其实兰炭的称呼也始于民间。现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！单位电耗的降低率 9.65%！尤其是用兰炭生产硅铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 1.2 兰炭质量标准

（1）、焦面；（2）、3-15mm 块; （3）、15-25mm 块; （4）、25以上块 1.3 主要用途及副产品 1.3.1 主要用途：兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。 1.3.2 主要副产品有：煤焦油和煤气。 1) 煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。 2) 煤焦油：生产兰炭时的副产品，属中温焦油编号粒度固定碳挥发份水份灰份硫氢 (1) 3mm 以下面 82 4 12 9 0.4 2 (2) 3-15mm 块 86 4.10 6.29 9.25 0.44 2.26 (3) 15-25mm 块 84 4.83 11 8.93 0.4 2 (4) 25以上块 80 4.85 10 0.5 0.4 2