锅炉基础知识大全
锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等；其中开水锅炉分为KS-D电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等；蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等。
生活锅炉：用于采暖和热水供应电站锅炉、船用锅炉、机车锅炉、火管（烟管）锅炉：一种管内走火或者走烟，管外是水的锅炉。
1.按结构分类：水管：正好与上述相反的锅炉（使用的多数是水管锅炉）自然循环：依靠管内工质密度差提供水循环的动力。
2. 按工质循环原理分类：强制循环：除依靠工质密度差，主要依靠循环泵提供水循环的动力直流循环：循环动力和强制循环一样层燃锅炉（火床燃烧锅炉）。
3. 按燃烧方式分类：室燃炉、旋风炉、流化床炉。
4.按压力分类：
常压锅炉（无压锅炉,就是在一个正常大气压下工作的锅炉）。
低压锅炉（压力小于等于2.5MPa）。
中压锅炉（压力小于等于3.9MPa）。
高压锅炉（压力小于等于10.0MPa）。
超高压锅炉（压力小于等于14.0MPa）。
亚临界锅炉（压力介于17—18MPa）。
超临界锅炉（压力介于22--25MPa）。
第一章：锅炉的工作原理
锅炉的用途及工作原理
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。)
锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体 ) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器 ; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉 , 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。
从能源利用的角度看 ,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源 ( 燃料 ) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 所载有的热能 ,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 ), 依靠它将热量输送到用热设备中去。
这种传输热量的中间载热体属于二次能源 ,因为它的用途就是向用能设备提供能量。当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时 , 就叫做“工质“ 。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用 ,则通常被称为“热媒“ 。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本书介绍的是固定式工业锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程 :
1) 燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 具有高温。
2) 高温火焰和烟气通过“受热面“ 向工质 ( 热媒 ) 传递热量。
3) 工质(热媒) 被加热 ,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽 ,或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化 :
(1) 工质 ,例如给水 ( 或回水〉进入锅炉 ,最后以蒸汽( 或热水 ) 的形式供出。
(2) 燃料 ,例如煤进入炉内燃烧 ,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气 ,其原含灰分则残存为灰渣。
(3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应 ,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。
水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。
通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等 ) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这 -1 侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等 ) 总称为“ 锅内过程“ 。
第二章：锅炉的分类
一、按用途分类：
1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
2. 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
3. 船用锅炉：
4. 机车锅炉：
5. 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。
二、按结构分类：
1. 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2. 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
三、按循环方式分类
1. 自然循环锅筒锅炉
2. 多次强制循环锅筒锅炉
3. 低倍率循环锅炉
4. 直流锅炉
5. 复合循环锅炉
四、按锅炉出口工质压力分类
1. 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa
2. 中压锅炉：一般压力为
3.825MPa
3. 高压锅炉：一般压力为9.8MPa
4. 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa
5. 亚临界压力锅炉：一般压力为1
6.67MPa
6. 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa
五、按燃烧方式分类
1. 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
2. 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉
3. 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。
六、按所用燃料或能源分类
1. 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；
2. 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；
3. 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；
七、按排渣方式分类
1. 固态排渣锅炉
2. 液态排渣锅炉
八、按炉膛烟气压力
1. 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；
2. 微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；
九、锅筒布置分类
1. 单锅筒
2. 双锅筒
十、余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；
十一、原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发
生器；
十二、废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅
炉；
十三、其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或
热水器。
十四、按级别分类
A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥3.8MPa的锅炉，包括：
1.超超临界锅炉: P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉；
2.超临界锅炉: 22.1MPa≤P＜27.0MPa；
3.亚临界锅炉: 16.7MPa≤P＜22.1MPa；
4.超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa；
5.高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa；
6.次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa；
7.中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。
B级锅炉；?
1.蒸汽锅炉： 0.8MPa＜P＜3.8MPa或额定蒸发量＞1.0t/h；
2.热水锅炉：额定出水温度≥120℃或额定热功率＞4.2MW；
3.有机热载体锅炉：
(1)使用气相有机热载体的锅炉；
(2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞4.2MW；
C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉：?
1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤0.8MPa且额定蒸发量≤1.0t/h的蒸汽锅炉；
2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤4.2MW；
3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤
4.2MW。
D级锅炉：?
1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜0.8MPa；
2.汽水两用锅炉: 额定工作压力≤0.04MPa且额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；
E仅用自来水加压的热水锅炉，且出水温度≤95℃。?
十五、自由名称分类：
燃煤锅炉热水锅炉燃油锅炉蒸汽锅炉电热锅炉环保锅炉特种锅炉燃气锅炉水管锅炉导热油锅炉专用锅炉双燃料锅炉余热锅炉常压锅炉电锅炉工业锅炉热风锅炉承压锅炉真空锅炉链条锅炉家用锅炉沼气锅炉取暖锅炉茶\浴锅炉电站锅炉秸杆气化炉焚烧炉水煤浆锅炉煤气发生炉有机热载体锅炉循环流化床锅炉
注：我们的常说的锅炉是指工业锅炉，有蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉，
第三章．锅炉型号
我国工业锅炉产品的型号的编制方法是依据JB1626标准规定进行的。其型号由三部分组成。各部分之间用短线隔开。表示方法如下：
第一部分：
表示锅炉
型式，燃烧
方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表
示锅炉总体形式见表1—1和表1—2；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）见表1—3；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2（平方米）。
第二部分：表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。
第三部分：表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。
举类：
（1）DZL4—1.0—AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。
（2）WNS2—0.7—YC，表示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/小时，蒸汽压力为0.7 MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃柴油原型设计的蒸气锅炉。
（3）QXS7—1.0/115/90—QT，表示强制循环室燃炉，额定功率为7MW，供水压力为1.0 MPa，供水温度为115℃，回水温度为90℃，天然气原型设计的热水锅炉。
第四章：主要参数
锅炉的主要参数, 包括锅炉产生热能的数量和质量两个方面的指标。如蒸汽锅炉的主要参数是生产蒸汽的数量和蒸汽的压力、温度, 热水锅炉的主要参数是热水的流量和热水的压力、温度。
一、蒸发量：锅炉出力蒸汽锅炉的出力是指每小时所产生的蒸汽数量, 也称为锅炉的蒸发量, 用以表示其产汽的能力。蒸发量又称为容量, 用符号 D 来表示, 常用的单位是―t/h― 。新锅炉出厂时, 铭牌上所标示的蒸发量, 指的是这台锅炉的额定蒸发量。所谓额定蒸发量, 是指锅炉燃用设计的燃料品种, 并在设计参数下运行, 即在规定的压力、温度和一定的热效率下, 长期连续运行时每小时所产生的蒸汽量。
二、热功率：热水锅炉的出力是指锅炉在确保安全的前提下长期连续运行, 每小时输出热水的有效供热量, 称为锅炉的额定供热量。热水锅炉的额定供热量用热功率表示, 其单位为―MW―。
三、工作压力：锅炉压力是指垂直作用在单位面积上的力, 通常叫压力( 实际上是压强) 。用符号p 表示, 单位是―MPa― 。锅炉的压力是根据所用金属材料在一定温度条件下的强度, 受压元件的几何形状以及受压特点等条件, 按照国家颁布的有关强度计算标准, 对各个受压元件分别进行壁厚计算, 然后从中选出一个所能承受的压力最低值, 作为这台锅炉的最高允许使用压力。
蒸汽锅炉内为什么会有压力呢? 这是因为锅炉内的水吸收热量
后, 由液体状态变成气体状态, 体积膨胀。由于锅筒是密闭容器,
蒸汽不能自由膨胀, 而被迫压缩在锅筒内, 因此对筒壁就产生压力。热水锅炉压力主要由热水本身的压力造成的。热水锅炉的水是由给水泵送入锅炉的, 给水泵的出口压力减去管道阻力就是锅炉的给水压力。
大气压力是指空气作用在地球表面上的质量力。由于1m3 空气在0 C 时的质量为1.29kg, 所以地球上部的大气层对地球表面有一定的压力, 这个压力叫大气压力。0 C 时在北纬22.5的海平面上( 即海拔零米处) 大气压力是0.1013MPa, 工程上常用工程大气压, 它是每kg 质量的物质作用在1cd 面积上的力, 数值是0.0981MPd 工程上常把二者简化为同一数值, 约为0.1MPa) 。另外, 随着使用的场合不同, 度量压力的单位还有水银柱高度(mmHU 、水柱高度(mH20) 等, 其换算关系如下: 0.0981MPa=0.9678 物理大气压=735.6mmHg=1OmH20=1kgf/cm2，表压力与绝对压力的关系: p绝= p表+(0.1013MPa) p表=p绝-(0.1013MPa) 负压是指低于大气压力( 俗称真空) 。通常负压燃烧的锅炉正常燃烧时, 打开炉门会感觉到周围空气吸向炉膛, 这是炉膛内负压的缘故。一般炉膛出口保持负压2~3mm 水柱。
三、温度：温度是指物体冷热的程度( 通常用符号t 表示) 。测量温度常用的单位是摄氏度, 用C 表示。在锅炉设计计算中, 常用绝对温度单位, 用K 表示。绝对温度的零度为零下273 摄氏度( 。C) 。如果以T 表示绝对温度的值, 以t 表示摄氏温度的值, 其转换公式为:T=t+273K 温度通常用摄氏温度( 用符号。 C 表示) 和华氏温度( 用符号下表示) 。目前我国常用的是摄氏温度。(1) 摄氏温度: 以水在一个大气压下开始沸腾时的温度( 即沸点) 为100 。c, 水开始结冰时的温度( 即冰点) 为0 。c,
中间分成100 格, 每格为1 摄氏度。(2) 华氏温度: 以水的沸点为212 。F, 冰点为32 。F, 中间分成180 格, 每格为 1 华氏度。两种温度的换算关系如下:toC=(5/9)(o F-32)
蒸汽锅炉的额定蒸汽温度是指锅炉输出蒸汽的最高工作温度。一般锅炉铭牌上载明的蒸汽温度是以摄氏温度表示的。对于小型锅炉, 使用的蒸汽绝大多数是从锅筒上部的主汽阀直接引出的, 其蒸汽温度是指该锅炉工作压力下的饱和蒸汽温度。对于有过热器的锅炉, 其蒸汽温度是指过热器后主汽阀出口处的过热蒸汽温度。热水锅炉的额定热水温度是指锅炉输出、热水的最高工作温度。锅炉铭牌上载明的热水温度也是以摄氏温度表示的。
第五章：锅炉的基本部件
主要部件（汽包，受热面，集箱，管道）
炉本体：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟风道
锅本体：省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等。
1：汽包
汽包（亦称锅筒）是自然循环锅炉中最重要的受压元件，汽包的作用主要有：
1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。
2：内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。
3：有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。
4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。
汽包工作流程是：从水冷壁来的汽水混合物经过汽包上部引入管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是汽水混合物的第一次分离。被分离出来的蒸汽仍带有不少水分，从分离器顶部进入波形板分离器，它装在旋风分离器顶部，带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动，利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流，将水滴再次分离出来，称为二次分离。二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽清洗，利用水的密度差进行重力分离，这是三次分离。蒸汽经过三次分离后，达到了蒸汽质量标准，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器。
2：受热面
锅和炉是通过传热过程相互联系在一起的。锅和炉的分界面就是受热面, 通过受热面进行着放热介质( 火焰、烟气) 向受热介质( 水、蒸汽或空气) 的传热。受热面从放热介质吸收热量并向受热介质放出热量。
同时、连续进行吸热和放热的受热面称为间壁式受热面, 放热介质和受热介质分别处于受热面的两侧。如果放热介质和受热介质分别轮流交替地、周期地与受热面相接触, 在接触中向受热面放热或从受热面吸热, 则这种受热面称为蓄热式( 也叫再生式) 受热面。主要以辐射换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为辐射受热面。辐射爱热面布置在炉膛内。主要以对流换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为对流受热面。对流受热面布置在炉膛出口以后的、烟气温度较低的烟道内。布置对流受热面的烟道称为对流烟道。受热面向受热介质的放热主要通过对流换热的方式进行。根据水的加热、汽化过程的顺序, 可以将受热面划分为水的预热受热面、汽化受热面( 也叫蒸发受热面) 和蒸汽过热器。水的预热受热面通常布置在低温烟气部位以回收排烟余热、节约燃料, 因而一般称之为― 省煤器― 。此外, 排烟余热也可以回收利用于预热助燃空气, 这种余热回收受热面叫做空气预热器。省煤器和空气预热器都布置在锅炉烟气流程的尾部, 所以又统称为尾部受热面。
受热面按其结构又可分为板式和管式。烟气在管内流过的受热面称为烟管受热面, 水在管内流过的受热面称为水管受热面。容纳水和蒸汽并兼作锅炉外壳的筒形受压容器称为― 锅筒― 或― 锅壳― 。受热面主要布置在锅壳内部的锅炉称为锅壳锅炉( 旧称火管锅炉) 。
内燃式锅壳锅炉的炉膛设置在炉壳内, 叫做― 炉胆气炉胆本身也就是辐射受热面。布置在锅壳内的烟管为对流受热面。
外燃式锅壳锅炉的炉膛设置在锅壳之外, 此时, 锅壳的一部分表面( 向火部位) 为辐射受热面。烟管仍布置在锅壳内部。如果在外置炉膛内还布置水管受热面作为辐射受热面, 则构成为水火管锅炉。外燃式锅炉的锅壳已不能完全起锅炉外壳的作用, 因为外置炉
膛是用炉墙作为外壳的。以布置在炉墙砌体空间内的水管为主要受热面的锅炉称为水管锅炉。受热面与锅筒、集箱和炉外管道构成整
个水一汽系统。
3：集箱
它是汇集炉管排列联接的主要元件，有分配供水和引出的作用，按其所在位置有上集箱和下集箱或进口集箱和出口集箱之分。
上集箱位于炉管上部，汇集上升管束的水汽混合物，通过导管引人上锅筒。有些上集箱安装在炉墙外部，在与炉管相对的位置开有成排手孔，以便清扫炉管内部。
下集箱位于炉管的下部，与下锅筒连接供水、分配给上升炉管。位于炉排两侧的下集箱，具有防止炉排两侧炉墙烧坏或挂焦的作用，称为防焦箱。下集箱有排污管，端部还开有手孔，以便检查清扫集箱内部。
除锅炉本体集箱外，在省煤器，过热器等部件上也有各自相应的集箱。集箱一般由较大直径的无缝钢管和两个端盖焊接而成。近年来有些制造厂将管端旋压收口，取代焊接端盖，结构更加合理。
4,：省煤器（economizer）
定义：利用低温烟气加热给水的受热面。
省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器.
省煤器
钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成.
省煤器分类
省煤器的分类有多种方式，可按如下几种方式分类：
1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。
2、按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力≤2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器。
3、按装置的形式分：有立式及卧式两种。
4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。
省煤器作用：1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。
2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。
省煤器再循环：在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,
从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。
5：再热器（reheater，RH）
定义：将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。
再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。
好处：1.降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机的叶片 2.可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率
作用：为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5％。有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右。个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。
结构和类型：再热器由管子和集箱组成。蒸汽和烟气分别在管内、外流过。按传热方式的不同，再热器可分为对流式和辐射式。对流式再热器布置在对流烟道内；辐射式再热器布置在炉膛内（见过热器）。
工作特点：蒸汽在再热系统中的流动阻力对机组循环热效率影响较大，每增加0.1兆帕阻力,循环热效率就降低0.2～0.3％。因此,常用较大的管子直径(42～60毫米)和较低的蒸汽质量流速〔250～400千克／(米2·秒)或更低〕，以控制再热器本体阻力不超过其进口蒸汽压力的5～7％。再热蒸汽的压力比主蒸汽的低，管内蒸汽对管壁的对流传热较差，所以管壁金属温度较高，需采用较好的耐高温钢，甚至铬镍奥氏体钢。再热蒸汽的温度可以调节（见锅炉汽温调节）。
保护措施：在锅炉启动和事故停机时，再热器中没有蒸汽流过，或者蒸汽流量很小。为了防止再热器超温损坏，除采用耐高温合金钢材料外,还应有保护措施,常用的有:控制锅炉启动速度;将再热器布置在低烟温区域；启动和事故时引入主蒸汽冷却（见汽轮机旁路系统）等。
6：热管换热器
一、热管概述
热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。缺点是抗氧化、耐高温性能较差。此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决，陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。
由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。
二、热管换热器的分类
按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照热管换热器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
三、热管换热器主要特点
1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换
热器的磨损和堵灰问题。
4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积
来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。
7：过热器（superheater，SH）
定义：将饱和温度或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热温度的受热面。
过热器(superheater)是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
一、简介：
锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的（甚至可达650℃）。
二、类型和特点：
过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。管子的外径一般为30～60毫米。对流式过热器最为常用，采用蛇形管式。它具有比较密集的管组，布置在450～1000℃烟气温度的烟道中，受烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方式将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。屏式过热器由多片管屏组成，布置在炉膛内上部或出口处，属于辐射或半辐射式过热器。前者吸收炉膛火焰的辐射热，后者还吸收一部分对流热量。在10兆帕以上的电站锅炉中，一般都兼用屏式和蛇形管式两种过热器，以增加吸热量。敷在炉膛内壁上的墙式过热器为辐射式过热器，较少采用。包墙式过热器用在大容量的电站锅炉中构成炉顶和对流烟道的壁面，外面敷以绝热材料组成轻型炉墙。图为几种过热器的布置。装有过热器的小容量工业锅炉一般只用单级管组的对流式过热器即能满足要求。
三、性能：
锅炉运行工况的变化，例如负荷高低、燃料变化、燃烧工况变动等,都对过热器出口汽温有影响,所以在电站锅炉中都有调节锅炉出口汽温使其稳定在规定值的手段。常用手段有：①用喷水式或表面式减温器直接调节汽温；②用摆动燃烧器改变炉膛出口烟气温度；③用烟气再循环调节过热器吸热量（见锅炉汽温调节）。锅炉负荷升高时，对流式过热器的进出口蒸汽温度升高值增大，辐射式过热器的温度升高值减小。若将对流式、辐射式和半辐射式过热器合理组合配置，则可在负荷、燃烧工况等变化时使出口汽温变化较小。过热器管组中各并联管子的吸热量和蒸汽流量在运行中都会有差别。为避免个别管子中温度过高，在大型锅炉中把过热器分成若干管组，用炉外的集箱对各管组蒸汽进行混合并用导汽管使各管组换位，以避免各管间出现过大的温度差。
四、材料：
过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度最高，因此必须采用耐高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，在最高的温度部分有时还要用奥氏体铬镍不锈钢。锅炉运行中如果管子承受的温度超过材料的持久强度、疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，则会发生管子爆裂等事故。
8：空气交换器（air preheater）
定义：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉效率的热交换设备。
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。在锅炉中的应用一般为三分仓式。
使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。
一、附带系统：主要有火灾报警（热点探测）、间隙调整、变频控制。
影响空气预热器性能的关键问题是：振动噪声漏风、腐蚀和堵灰。在设计管式空气预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。防振隔板还有消除噪声的作用。回转式空气预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。燃用高硫燃料时，管式和回转式预热器均易产生腐蚀和堵灰。防止的措施有：在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂,以减少烟气中SO2 气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。
二、空气预热器的分类
按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。在导热式空气预器中最常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。
9：水冷壁（water cooled wall）
定义：敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联管组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工
质在其中做上升运动，受热蒸发。
一、简介：
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，
外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。水冷壁最初设计时，目的并不是受热，而是为了冷却炉膛使之不受高温
破坏。後来，由于其良好的热交换功能，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。
敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受热面。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度,保护炉墙。在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。锅炉中有40～50％甚至更多的热量由水冷壁所吸收。除少数小容量锅炉外，现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅炉中最主要的蒸发受热面。
二、分类：
光管式水冷壁：由一般的锅炉钢管组成。管子排列越密对炉墙保护效果越好。炉墙广泛采用轻质耐火材料和保温材料。这些材料可以砌成炉墙，也可敷设在水冷壁上成为敷管式炉墙以便于安装。膜式水冷壁：将鳍片管（或扁钢与光管）相互焊接在一起组成的整块管屏。它的优点是气密性好；管屏外侧仅需敷以较薄的保温材料，炉膛高温烟气与炉墙不直接接触，有利于防止结渣；管屏可在制造厂成片预制，便于工地安装。
三、材质：
水冷壁材料一般用碳素钢。锅炉压力在14兆帕以上时也有部分用合金钢的。管子外径：自然循环锅炉一般用51～83毫米；多次强制循环锅炉和直流锅炉一般用22～60毫米。直流锅炉的水冷壁不像自然循环锅炉那样一定是直立式的，也可以是水平围绕或其他形式的。
参数高时，尤其在直流锅炉中，为了在炉膛高热负荷区防止传热恶化,常采用内螺纹管或在管内装设扰流子
10:热交换器（heat exchanger）
定义1：能在一定结构和一定工况下进行热量交换的设备。
所属学科：船舶工程（一级学科）；船舶机械（二级学科）
定义2：能使具有温差的两种流体交换热量的装置。
所属学科：电力（一级学科）；通论（二级学科）
又称换热器和换热设备。使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备。
一般是用固体间壁(传热面)将不同温度的流体隔开。也有的使两种流体在器内直接接触而进行热量交换。
根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。
根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。
根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。
根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。
第六章：锅炉的基本附件
主要辅机
给水设备：主要包括给水泵、给水操作台(主给水管路、给水旁路和电动调节门)等。
通风设备：主要包括送风机、引风机、风道和烟囱等。
输煤设备：主要包括卸煤机械和受卸装置、储煤场和煤场机械、给煤设备和皮带输送机、煤筛、电磁除铁器、碎煤机、木屑分离器、皮带称等。
制粉设备：一般包括原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、给粉机、螺旋输粉机、煤粉仓、锁气器和防爆门等设备。其中最重要的设备是磨煤机。
除尘除渣设备：包括除尘器（常用的有电除尘器和袋式除尘器两种）；水力除渣的设备包括捞渣机、碎渣机、冲灰器、冲灰水泵、灰浆泵等。
锅炉附件：主要包括安全阀、水位计、吹灰器、热工仪表、自动控制装置及汽水管道上的阀门等。
1、水位表
水位表是蒸汽锅炉的安全附件之一。用于指示锅炉内水位的高低, 协助司炉人员监视锅炉水位的动态, 以便控制锅炉水位在正常幅度之内。如果没有水位表, 水位表损坏或者模糊不清, 看不见水位而盲目进水, 就会发生事故。-t 水位表的工作原理
水位表的工作原理和连通器的原理相同。如图4-11 所示锅筒为一个容器, 水位表为另一个容器。当将它们连通后, 两者的水位必定在同一个高度上, 所以水位表上显示的水位也就是锅筒内的实际水位。
二、水位表的结构和形式常用的水位表有玻璃管式、平板式、双色和磁翻柱液位计等几种。
1. 玻璃管式水位表
玻璃管式水位表主要由汽连管、汽旋塞、耐热玻璃管、水连管、水旋塞和放水旋塞等部分组成, 见图4-12 。锅炉内的水位高低, 透过玻璃管显示出来。在锅炉运行时, 如果只打开水旋塞, 炉水也会经水连管进入玻璃管内。但是, 此时锅筒内的压力高于玻璃管内的压力, 玻璃管内的水位必然高于锅筒的实际水位, 成为假水位。所以, 在打开水旋塞的同时, 必须打开汽旋塞, 使锅筒和玻璃管内的压力一致, 显示水位才会准确。玻璃管的公称直径常用的有15mm 和20 mm 两种; 玻璃管直径过小, 容易产生毛细管现象, 使所显示的水位不准确。水位表玻璃管中心线与上、下旋塞的垂直中心线应互相重合久否则玻璃管容易损坏。水位表应有固定牢靠的防护罩, 防止玻璃管炸裂时伤人。玻璃管式水位表结构简单, 制造安装容易, 拆换方便, 在工作压力不超过1.27MPa 的小型锅炉上广泛使用。
为使锅筒里波动的水位能在水位表上观察时比较稳定, 一般水位表都通过一个中间容器( 俗称水表柱) 再与锅筒相连。
2. 平板玻璃式水位表
平板玻璃式水位表的结构与玻璃管式水位表相似, 只是将平面玻璃板代替了玻璃管。根据玻璃板的数量不同, 又分为单面平板玻璃式水位表和双面平板玻璃式水位表两种。
平板玻璃式水位表见图4-13(a), 主要由汽旋塞、玻璃板、金属框盒、水旋塞和放水旋塞等部分组成。安装时, 将平板玻璃嵌在框盒中, 接触面用石棉橡胶板做衬垫, 然后用螺丝将框盖压在框盒上, 使框盖、框盒、衬垫和玻璃板紧密结合。在拧紧框盒的螺丝时, 要尽量做到每颗螺丝的压紧度一致, 保证不渗漏。
玻璃板的内表面通常开有三棱形的沟槽, 照明灯、置于水位表后部, 由于光线在沟槽中的折射作用, 使水位表中蒸汽部分显示亮白色, 有水的部分显示暗黑色, 汽、水分界线非常分明。较大型的锅炉, 水位表的位置较高, 为了使水位显示更为清晰, 最好采用双面平板三棱形的玻璃水位表, 并加装灯光显示装置。如果锅炉工作压力更高, 可在玻璃板里面嵌衬云母片, 以保护玻璃板不受锅水的腐蚀, 延长使用期限。
双色水位表在平板式的基础上利用光学棱镜对水和气( 汽) 体分别产生透射和全反射现象的原理研制而成。图4-14是俯视断面图, 当水腔中元水时, 从绿色镜片中通过的绿光被斜镜面全反射, 因而不能看到, 而从灯泡上发出的通过红色镜片的红光亦被全反射, 恰被看到; 当水腔有水时, 红光绿光全能透射, 因红光不在正面不能看到, 绿光能看到, 就能以红色显示气相, 以绿色显示液相( 也有产品以绿色显示气相, 以红色显示液相, 应注意说明以免误判), 汽水界面十分鲜明, 观察距离可达6Om, 可代替低读水位表。
远程水位显示装置
远程水位显示装置也叫低地位水位计。它适用于蒸发量较大的锅炉, 这些锅炉锅筒的位置都比较高, 其水位表距离操作地面高于6m 时, 司炉工人观察水位不方便, 因此规程规定应加装远程水位显示装置。
远程水位显示装置按其工作原理可分为液柱差压式和机械式两种。
(l) 液柱差压式：这种水位计的原理如图4-15 所示, 它是利用液体的静压力原理, 测量两个液柱的静压而制成的。凝汽室的凝结水总与连通管相平, 这是一个固定的静压力, 而下连管的静压力随锅筒水位的升降而变化, 它们之间存在着一个随水位变化的压差, 这个压差通过工作液体在U 形管的位置来平衡。
工作液体按其密度大于还是小于水的密度而分为重液和轻液两种。但不论重液还是轻液都必须不溶于水, 可以染成鲜明的颜色, 与水有明显的分界面, 沸点较高, 元腐蚀作用, 粘度尽量小。常用的重液有三氯甲烷、四氯化碳、四氯乙炔等。常用的轻液是用机油、煤油、汽油组成的混合液。
由于液柱差压式远程水位显示装置使用的工作液体的重液容易发生泄漏, 并且有一定毒性, 轻液易挥发。另外, 由于锅水的重度随着压力高低而变化, 因此这种水位计的显示误差比较大。由于这些原因, 限制了液柱差压式远程水位显示装置的应用。
(2) 机械式：这种水位计中较典型的如图4-16 所示的浮筒式远程水位显示装置。浮筒式水位计结构简单, 制造容易并且显示可靠。但要注意浮筒的严密性。装置远程水位显示装置要注意其连接管应单独接到锅筒上, 连接管内径应不小于18mm, 并需防冻措施
5. 可视化水位表主要由摄像机与叹电视) 显示屏组成,把锅炉上的实际水位通过摄像机直接传到控制室的( 电视) 显示屏上, 以达到远程显示水位的目的。
三、水位表的安全技术要求
1. 每台锅炉应装两个彼此独立的水位表( 即各水位表的汽、水连管分别接到锅筒上) 。但蒸发量《0.5t/h 的锅炉、电加热锅炉、额定蒸发量小于或等于2t/h 。且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉、装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉, 可以只装一个直读式水位表。
2. 水位表应装在便于观察的地方。水位表距操作地面高于6m, 应加装远程水位显示装置。
3. 用远程水位显示装置监视水位的锅炉, 控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置, 同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。
4. 水位表应有下列标志和防护装置. E. t& H2 T$ L, u
(1) 水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高5Omm, 且应比最低安全水位至少低25mm, 水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm 。! u% P9 q2 c: R
(2) 为防止水位表损坏时伤人, 玻璃管式水位表应有防护装置, 但不得妨碍观察真实水位。9 ]3 x4 d1 E O. ]2 M
(3 )水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。
5. 水位表的结构和装置应符合下列要求
(1) 锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板( 管);
(2) 用两个及两个以上玻璃板组成一组的水位表, 能够保证连续指示水位;
(3) 水位表或水表柱和锅筒( 锅壳) 之间的汽水连接管内径不得小于18mm, 连接管长度大于500mm 或有弯曲时, 内径应适当放大, 以保证水位表灵敏准确;
(4) 连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时, 汽连管中的凝结水应能自行流向水位表, 水连管中的水应能自行流向锅筒( 壳), 以防止形成假水位
6. 阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm.
7. 水位表( 或水表柱) 和锅筒( 锅壳) 之间的汽水连接管上, 应装有阀门, 锅炉运行时阀门必须处于全开位置。
2、温度仪表
一、温度仪表的作用温度是热力系统的重要状态参数之一。在锅炉和锅炉房热力系统中, 给水、蒸汽和烟气等介质的热力状态是否正常, 风机和水泵等设备轴承的运行情况是否良好, 都依靠对温度测量的仪表来进行监视。
二、温度仪表的结构常用的温度测量仪表有玻璃温度计、压力式温度计、热电偶温度计、光学温度计和热电阻温度计等多种。
( 一) 玻璃温度计
1. 玻璃温度计的原理与结构玻璃温度计是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有明显热胀冷缩的物理性质制成的。在工业锅炉中使用最多的是水银玻璃温度计和电接点水银温度计。
(1) 水银玻璃温度计, 由测温包、膨胀细管和标尺等部分组成, 一般有内标式和外标式( 又称棒式) 两种。内标式水银温度计的标尺分格刻在置于膨胀细管后面的乳白色玻璃板上。该板与温包一起封在玻璃保护外壳内。通常用于测量给水温度、回水温度、省煤器出口水温, 以及空气预热器进出口空气温度。外标式水银温度计具有较粗的玻璃管, 标尺分格直接刻在玻璃管的外表面上, 适于实验室中测量液体和气体的温度。
水银玻璃温度计的优点是, 测量范围大(-30~500oC), 精度较高, 构造简单和价格便宜等。缺点是, 易破损, 示值不够明显, 不能远距离观察。
(2) 电接点水银温度计, 在水银温度计的膨胀细管内插人两根导线, 当温度到达额定值时, 水银将导线接通, 由于电流的作用带动控制系统, 或者使信号装置发出声光警报。
2. 玻璃温度计的安装使用要点
(1) 玻璃温度计的安装位置应便于观察, 测量时不宜突然将其直接置于高温介质中。由于玻璃的脆性, 易损坏, 安装内标式玻璃温度计时, 应有金属保护套, 保护套的连接要求端正,
(2) 为了使传热良好, 当被测介质的温度低于150 。C 时, 应在金属保护套内填充机油, 充油高度以盖住水银球为限。当被测介质的温度高于和等于150 。C 时, 应在金属保护套内填充铜屑。
( 二) 压力式温度计
压力式温度计的原理与结构压力式温度计是根据温包里的气体或液体, 因受热而改变压力的性质制成的。一般分为指示式与记录式两种。前者可直接从表盘上读出当时的温度数值, 后者有自动记录装置,可记录出不同时间的温度数值。主要由表头、金属软管和温包等构件组成, 见图4-19 。温包内装有易挥发的碳氢化合物液体。测量温度时, 温包内的液体受热蒸发, 并且沿着金属软管内的毛细管传到表头。表头的构造和弹簧管式压力表相同, 表头上的指针发生偏转的角度大小与被测介质的温度高低成正比, 即指针在刻度盘上的读数等于被测介质的温度值。
压力式温度计适用于远距离测量非腐蚀性气体、蒸汽或液体的温度, 被测介质压力不超过 5.88MPa, 温度不超过400 。 C 。在工业锅炉中常用来测量空气预热器的空气温度。它的优点是, 温度指示部分可以离开测点, 使用方便。缺点是, 精度较低, 金属软管容易损坏。
对压力式温度计的安装使用要求
(1) 压力式温度计的表头应装在便于读数的地方。表头及金属软管的工作环境温度不宜超过60 。C, 相对湿度应在30%~80% 之间。
(2) 金属软管的敷设不得靠近热表面或温度变化大的地方, 并应尽量减少弯曲, 弯曲半径一般不要小于5O mm 。外部应有完整的保护, 以免受机械损伤。
( 三) 热电偶温度计
1. 热电偶温度计的原理与结构
热电偶温度计是利用两种不同金属导体的接点, 受热后产生热电势的原理制成的测量温度仪表。主要由热电偶、补偿导线和电气测量仪表( 检流计) 三部分组成, 见图4-20 。用两根不同的导体或半导体( 热电极)ab 和ac 的一端互相焊接, 形成热电偶的工作端( 热端)a , 用它插人被测介质中以测量温度。热电偶的自由端( 冷端)b 、C 分别通过导线与测量仪表相连接。当热电偶的工作端与自由端存在温度差时, 则 b 、 C 两点之间就产生了热电势, 因而补偿导线上就有电流通过, 而且温差越大, 所产生的热电势和导线上的电流也越大。通过观察测量仪表上指针偏转的角度, 可直接读出所测介质的温度值。常用的普通销铑–铑热电偶(WRLL 型) 最高测量温度为1600 。C, 普通销铑–铂热电偶(WRLB) 最高测量温度为1400 。C, 普通镍铬–镍硅热电偶(WREU) 最高测量温度为1100 。C 。
热电偶温度计的优点是, 灵敏度高, 测量范围大, 无需外接电源, 便于远距离测量和记录等。缺点是, 需要补偿导线, 安装费用较贵。在工业锅炉上, 常用来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道内的烟气温度。
2. 对热电偶温度计的安装使用要求
(1) 热电偶的安装地点应便于工作, 不受碰撞、振动等影响。(2) 热电偶必须置于被测介质的中间, 并应尽可能使其对着被测介质的流动方向成45 。斜角, 深度不小于150mm 。测量炉膛温度时, 一般应垂直插入。若垂直插入有困难时, 也可水平安装, 但
插入炉膛内的长度不宜大于50Omm, 否则必须加以支撑。
(3) 热电偶安装后, 其插入孔应用泥灰塞紧, 以免外部冷空气侵入后影响测量精度。用陶瓷保护的热电偶应缓慢插入被测介质, 以免因温度突变使保护管破裂。
(4) 热电偶自由端温度的变化, 对测量结果影响很大, 必须经常校正或保持自由端温度的恒定。
( 四) 热电阻温度计
热电阻温度计是利用导体或半导体的电阻随温度变化而改变的性质制成的, 通过测量金属电阻值大小, 得出所测温度的数值。
4 热电阻常用材料有销和铜,
热电阻外面一般要加保护套管, 保护套管材料要耐温、耐腐蚀、承受温度剧变、密封性好及足够的机械强度。
用热电阻测量500 。 C 以下的温度, 具有比热电偶更高的测量精度。销热电阻可以测量-200~650 。C, 铜热电阻可以测量-50~150 。C 范围温度。热电阻也能远距离测量和显示。安装方式同热电偶类似。热电阻与温度显示仪表通过导线连接而成为测温显示装置, 用以测量气体、液体和蒸汽的温度。
( 五) 光学温度计
光学温度计是非接触式测
温仪表, 它是利用物体的光谱辐射亮度随温度的升高而增长的原理制成的。
光学温度计在锅炉中, 主要用来测量炉膛火焰温度。测温时, 先将物镜对准被测火焰, 移动物镜筒, 使被测火焰物象与灯丝在同一平面内。再慢慢地调节电阻大小, 以使火焰与灯丝具有相同的亮度, 即灯丝顶端消失不见, 参见图4-22, 这时毫伏计即指出被测火焰的表面温度。
光学温度计有隐丝式和恒亮式两种。分别可以测量900~3000 。C 和900~1500 。C 范围温度。
三、对温度仪表的安全技术要求
1. 为测量蒸汽锅炉的下列温度, 应在相应部位装设测温仪表
(1) 过热器出口的汽温;
(2) 由几段平行管组组成的过热器的每组出口的汽温
(3) 铸铁省煤器出口的水温;
(4) 燃油锅炉空气预热器烟气出口的烟温
(5) 过热器的人口烟温;
(6) 燃油锅炉燃烧器的燃油人口油温。在省煤器人口或锅炉的给水管道上, 应装设温度计插座。有过热器的锅炉, 还应装设过热蒸汽温度的记录仪表。
2. 在热水锅炉进、飞出水口均应装置温度计。温度计应正确反映介质温度, 并应便于观察。锅炉出口应装置超温警报器。额定供热量大于或等于14MW 的热水锅炉, 安装在锅炉出水口的测量温度仪表应是记录式的。在燃油热水锅炉中, 还应装置温度测量仪表, 以测量燃油温度和空气预热器烟气出口的烟温。
3. 有机热载体炉出口的气相或液相有机热载体输送管道上, 在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表; 有机热载体炉热功率不超过 2.8MW, 可只装温度显示仪表。在液相炉回路的人口处应装温度显示仪表。液相炉有机热载体的出口处, 应装有超温报警装置。
4. 有表盘的温度测量仪表的最大量程, 应为所测正常温度的1.5~2 倍。温度测量仪表的校验和维护, 应符合国家计量部门的规定。
3、压力表
一、压力表的作用
压力表也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。锅炉上如果没有压力表, 或者压力表失灵, 锅炉内的压力就无法表示, 从而直接危及安全。锅炉上装置灵敏、准确的压力表, 司炉人员就能凭此正确的操作锅炉, 确保安全、经济的运行。
二、压力表的构造与原理在工业锅炉上常用的压力表有液柱式、弹簧式和波纹管式等几种。' ?1 a8 i: G; e' h; w; Z
1. 液柱式压力表
液柱式压力表俗称U 形管压力表。其工作原理是利用U 形玻璃管两侧液柱( 水或水银) 高度差所产生的压力, 与被测介质的压力相平衡。液柱高度差价) 越大, 表明被测介质的压力也越大, 其压力数值可从刻度尺上直接读出。液柱式压力表具有结构简单、使用方便、价格便宜等优点, 但不能测量较高的压力, 不能进行自动指示和记录, 因此使用范围受到限制, 通常用于测量锅炉炉膛、烟道内的压力值。
弹簧管式压力表
弹簧管式压力表的结构。在圆形的外壳内, 有一根断面呈椭圆形( 椭圆的长轴与表针的中心轴相平行) 的弹簧弯管( 常用元缝磷铜管或无缝钢管制成), 其一端与从锅炉蒸汽空间引出的存水管相通, 成为固定端; 另一端是封闭的自由端, 与连杆连接。连杆的另一端是扇形齿轮, 扇形齿轮与中心轴上的小齿轮相衔接。压力表的指针固定在中心轴上。
当特制的弹簧管内受到介质的压力时, 就会使其自由端向外移动, 再经过连杆带动扇形齿轮与小齿轮转动, 使指针向顺时针方向转动一个角度。介质的压力越大, 指针转动角度也越大。这时指针在压力表表盘上指示的刻度值, 就是锅炉内蒸汽压力的数值。当压力降低时, 弹簧弯管会向里收缩, 使指针返回到相应的位置。当压力消失后, 弹簧弯管恢复到原来的形状, 借助游丝的作用帮助, 指针回到始点( 零位) 。弹簧管式压力表具有结构紧凑、精确度较高、测量范围广、使用方便等优点, 多用于测量锅筒、集箱和管道内的介质压力值。
3. 膜盒式压力表
膜盒式压力表又叫风压表或微压表, 常用来代替玻璃管压力计以测量鼓风、引风、烟气及制粉等系统的微压和微负压。膜盒式压力表的结构主更由膜盒和传动放大机构两部分组成。膜盒是由一种合金制成的圆盒状感压元件, 当承受压力变化后, 它会膨涨或收缩, 发生位移, 经传动和放大杠杆系统, 使指针在槽形刻度盘上指示出被测微压或微负压的数值。膜盒式压力表也可以带电接点以实现控制和保护功能。
三、压力表的附属零件
存水弯管
压力表与锅筒之间应装设存水弯管。使蒸汽在其中冷凝后再进入弹簧弯管内, 存水弯管的作用是产生一个水封, 防止蒸汽直接通到弹簧弯管内, 使弹簧弯管由于高温影响受热变形, 影响压力表读数的准确性。存水弯管的常见形式。存水弯管的内径, 用铜管时不应小于6mm, 用钢管时不应小于10mm 。
2. 三通旋塞
压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞, 以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。其方法。5 C7 ~/ h# A: W* K) o# q
四、压力表的安全技术要求目前锅炉上使用最多的是普通弹簧管式压力表, 因此以下均以弹簧管式压力表为例加以说明:
(1) 每台蒸汽锅炉除必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表外, 还应在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、蒸汽过热器出口和主汽阀之间、再热器迸出口、直流锅炉启动分离器, 直流锅炉一次汽水系统的阀门前、强制循环锅炉锅水循环泵出人口, 燃油锅炉油泵迸出口、燃气锅炉的气源入口装压力表。每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀人口, 都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上, 也应装压力表。
(2) 锅炉工作压力越高, 所用压力表的精确度要求也应越高。关于压力表的精确度要求: 对于蒸汽锅炉, 当额定蒸汽压力小于2.45MPa 时, 不应低于2.5 级; 当额定蒸汽压力大于或等于2.45MPa 时, 不应低于1.5 级。对于热水锅炉, 压力表的精确度不应低于 2.5 级。压力表的精确度等级, 是以表盘刻度极限值允许误差的百分率来表示的, 一般分为0.5 、1 、1.5 、2 、2.5 、3 、4 七个等级。例如: 表盘刻度值0~2.45MPa 精确度2.5 级的压力表, 它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差, 不得超过2.45 × ( 士2.5%)= 土0.06MPa; 当压力表指示介质压力为0.98MPa 时, 此时的误差值是0.98 × ( ± 2.5%) 。
(3) 压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3. 。倍, 最好选用2 倍。因为压力表的表盘刻度极限值越大, 其允许误差的绝对值和视觉误差也都随之增大, 故使读数不准确。若工作压力接近压力表表盘刻度极限值, 就会使表内弹簧弯管经常处于很大的变形状态, 不但容易产生永久变形, 增大压力表的误差, 而且万一发生超压, 还可能使指针越过表盘刻度极限值指向零位, 使司炉人员产生错觉, 造成更大事故。
(4) 压力表的表盘大小, 应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值。压力表的安装位置距操作平台不超过2m 时, 表盘公称直径应不小于10Omm; 当间距为2~4m 时, 表盘公称直径应不小于150mmp 当间距超过4m 时, 表盘公称直径应不小于20Omm 。(5) 选用的压力表应符合有关技术标准的要求, 其装置、校验和维护, 应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应做校验, 并在刻度盘上( 不是在表盘玻璃上) 划红线指出工作压力。装用后每半年至少校验一次, 校验后应封印。
(6) 压力表安装的位置, 应便于观察和冲洗, 表盘宜向前倾斜15 。, 并应防止高温、冰冻和振动等影响。
(7) 压力表有下列情况之一时, 应停止使用。
1)有限止钉的压力表在无压力时, 指针转动后不能回到限止钉处; 没有限止钉的压力表在无压力时, 指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差
2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清3) 没有封印、封印损坏或超过校验有效期限
4) 表内泄漏或指针跳动5) 其他影响压力表准确指示的缺陷o
4、安全阀的各种压力
安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
开启压力：也叫整定压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力。排放压力：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力的80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。启闭压差：开启压力和回座压力之差。
对锅炉锅筒和过热器的安全阀的开启压力有如下规定:额定蒸汽压力小于1．27MPa时，开启压力分别为工作压力+0.02MPa和工作压力+0.04MPa；
额定蒸汽压力大于 1.27MPa，但小于 3.82MPa时，开启压力分别为1.04倍的工作压力和1.06倍的工作压力；
额定蒸汽压力大于 3.82MPa时，开启压力分别为1.05借工作压力和1.08倍工作压力。
省煤器安全阀的开启压力为省煤器工作压力的1.5倍。压力容器安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力
锅炉的基础知识,一锅炉容量及参数(2021新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉的基础知识,一锅炉容量及参 数(2021新版)
锅炉的基础知识,一锅炉容量及参数(2021新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉（指蒸汽锅炉）是利用燃料燃烧后转换释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽设备，广泛地应用于烟草生产和职工生活。 锅炉通常由三个部分组成：锅、炉及附件（附属设备）。锅是指盛装汽、水并且承受压力的系统，如锅筒、沸水管、水冷壁、集箱、过热器、省煤器等。炉是指燃烧系统，如燃烧设备、炉膛（包括锅壳或锅炉的炉胆内空间）、炉墙、烟道、空气预热器组成的风烟、燃料系统。附件是一些为锅、炉服务的组件、设备，如阀门、仪表、水处理设备等，是为正常安全运行所配备的。 锅炉按用途分类，可分为工业锅炉、电站锅炉；按蒸发量分类可分为大、中、小型锅炉；按压力分类，可分为高、中、小型锅炉；按介质分类，可分为蒸汽、热水、汽水两用锅炉；按使用燃料分类，可分为燃煤、燃油、燃气锅炉；按锅筒位置分类，可分为立式、卧式锅
手烧锅炉知识培训
一、结构简介、性能特点： DZH卧式燃煤手烧蒸汽锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状炉排，配有鼓风机、引风机进行机械通风。 燃料由人工落到炉排上，在炉膛内充分燃烧后，火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部，由两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。 性能特点： 1.锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。 2.快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。 3.安装、移动方便能节约大量的基建投资。 4.燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。 二、出厂简况： DZH型卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下： 1.锅炉大件是包括锅炉本体，锅炉底座、加煤门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。 2.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。 3.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。 4.刮板出渣机：包括电动机。 5.平台扶梯和栏杆。 6.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。 7.烟囱。 8.给水设备及阀门仪表、管道零件。 9.电控柜。 10.有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。 11.随炉文件：有总布置图、总图、本体、集箱、炉墙、管道仪表阀门、保温层、基础图、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。 安装说明： 三.安装前的准备工作： 当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作： 1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备： 锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 2.安装质量要求： ①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。 ②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。 3.确定安装地点： ⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。 ⑵.给水和排水方便。 ⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。 ⑷.锅炉在安装运输时通畅。
锅炉基础知识(相关知识)
1、锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸汽产量。 2、锅炉最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。 3、锅炉额定蒸汽参数：过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。 4、锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）]×100% 5、锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]×100% 6、锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。 7、锅炉钢材消耗率：锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。 8、连续运行小时数：两次检修之间运行的小时数。 1、发热量：单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量。 2、高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。 3、低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。 4、折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分 5、标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。 6、煤的挥发分：失去水分的煤样在规定条件下加热时，煤中有机质分解而析出的气体。 7、油的闪点：在一定条件下加热液体燃料，液体表面上的蒸汽与空气的混合物在接触明火时发生短暂的闪火而又随即熄灭时的最低温度。 8、煤灰熔融性：在规定条件下随加热温度的变化灰的变形、软化、流动等物理状态的变化特性。 1、燃烧：燃料中可燃质与氧在高温条件下进行剧烈的发光放热的化学反应过程。 2、完全燃烧：燃烧产物中不再含有可燃物的燃烧。 3、不完全燃烧：燃烧产物中仍然含有可燃质的燃烧。 4、理论空气量：1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时，燃烧所需要的空气量。 5、过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。即α=VK/V0 6、漏风系数：相对于1kg收到基燃料漏入的空气量ΔVK与理论空气量V0之比。 7、理论烟气量：按理论空气量供给空气，1kg燃料完全燃烧时生成的烟气量。 8、烟气焓：1kg固体或液体燃料所生成的烟气在等压下从0℃加热到θ℃所需要的热量。 9、烟气成分：烟气中某种气体的分容积占干烟气容积的百分数。 一、名词解释 1、锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。 2、最佳过量空气系数：（q2+q3+q4）之和为最小时的过量空气系数。 3、排烟热损失q2：锅炉中排出烟气的显热所造成的热损失。 4、机械不完全燃烧损失q4：由于飞灰、炉渣和漏煤中的固体可燃物未放出其燃烧热所造成的损失。 5、化学未完全燃烧损失q3：锅炉排烟中含有残余的可燃气体未放出其燃烧热所造成的损失。
防火、锅炉安全知识
附件：4后勤服务板块： 1、宾馆、酒店消防安全知识 2、锅炉运行安全 3、临时用电安全 4、食品卫生安全 一、宾馆、酒店消防安全知识 第一章宾馆、饭店的火灾危险性 公众聚集场所是指公共娱乐场所、宾馆、饭店、商场、集贸市场等人员密集的场所。 根据《公共娱乐场所消防安全管理规定》，公共娱乐场所主要包括五大类： 1、影剧院、录像厅、礼堂等演出、放映场所； 2、舞厅、卡拉OK厅等歌舞娱乐场所； 3、具有娱乐功能的夜总会、音乐茶座和餐饮场所； 4、游艺、游乐场所和其他公共娱乐场所等； 5、保龄球馆、旱冰场、桑拿浴室等营业性健身、休闲场所。 其火灾危险性： 一、室内装饰装修标准高，使用可燃物多 宾馆、饭店虽然大多数采用钢筋混凝土结构或钢结构，但大量的装饰、装修材料和家具、陈设都采用木材、塑料和棉、麻、丝、毛以及其他可燃材料，增加了建筑内的火灾荷载。一旦发生火灾，大量的可燃材料将导致燃烧猛烈、火灾蔓延迅速；大多数可燃材料在燃烧时还会产
生有毒烟气，给疏散和扑救带来困难，危及人身安全。 二、建筑结构易产生烟囱效应 现代的宾馆和饭店，很多都是高层建筑，楼梯间、电梯井、管道井、电缆井、垃圾道等竖井林立，如同一座座大烟囱；还有通风管道纵横交错，延伸到建筑的各个角落，一旦发生火灾，极易产生烟囱效应，使火焰沿着竖井和通风管道迅速蔓延、扩大，进而危及全楼。 三、疏散困难，易造成重大伤亡 宾馆、饭店是人员比较集中的地方，且大多数是暂住的旅客，流动性很大。他们对建筑内的环境情况、疏散设施不熟悉，加之发生火灾时烟雾迷漫，心情紧张，极易迷失方向,拥塞在通道上，造成秩序混乱，给疏散和施救工作带来困难,因此往往造成重大伤亡。 四、导致火灾的因素多 宾馆、饭店用火、用电、用气设备点多量大，如果疏于管理或员工违章作业极易引发火灾；加之住店客人消防安全意识不强，乱拉电线，随意用火、卧床吸烟等也是造成火灾的常见原因，因此宾馆、饭店的消防管理十分重要，预防火灾的任务相当繁重。宾馆、饭店一旦发生火灾，损失都极为严重。 第二章消防基础知识 一、燃烧的概念 燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常会释放出火焰或可见光。人们通过长期用火实践和多次科学实验证明,燃烧是一种发热
锅炉基础知识大全,涵盖各方面
锅炉基础知识大全，涵盖各方面 锅炉的用途及工作原理： 锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。) 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。 从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。 当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程: （1）、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
（2）、高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。（3）、工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。 伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化: (1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。 (2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。 水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“锅内过程“。 第二章 锅炉的分类 一、按用途分类： 1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
锅炉基础知识
锅炉基础知识 第一节概述 一．锅炉的工作过程： 锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。 锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。 二．锅炉参数： 锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。 （一）蒸发量（d） 蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“d”表示，单位为吨/小时（t/h）。 （二）热功率（供热量q） 热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“q”表示，单位为兆瓦（m w），工程单位为104千卡/小时（104kcal/h）。 （三）工作压力 工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用mpa来表示。 （四）温度 温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t℃”。 锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。 第二节锅炉的分类和规格型号 一．锅炉的分类 由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。 1．按锅炉的工作压力分类 低压锅炉：p≤2.5mpa； 中压锅炉：p=2.6∽5.9mpa； 高压锅炉：p=6.0∽13.9 mpa； 超高压锅炉：p≥14m pa。 2．按锅炉的蒸发量分类 （1）小型锅炉：d<20吨/小时； （2）中型锅炉：d=20∽75吨/小时； （3）大型锅炉：d>75吨/小时。
锅炉原理及基础知识
锅炉基础知识及锅炉结构 第一章锅炉基础知识 第一节锅炉概述 锅炉由“锅”和“炉”两个部分组成； “锅”是锅炉中盛水和汽的部分，他的作用是吸收“炉”放出来的热量，使水加热到一定的温度和压力（热水锅炉），或者转变为蒸汽（蒸气锅炉）。 “炉”是锅炉中燃烧燃料的部分，他的作用是尽量地把燃料的热能释放出来，传递给锅内介质，产生热量供“锅”吸收。 锅炉的分类方法，大体有以下几种： 1、按用途分类： 有电站锅炉，工业锅炉和生活用锅炉等； 2、按输出介质分类： 有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉等； 3、按使用燃料分类： 有燃油锅炉、燃煤锅炉和燃气锅炉等； 4、按蒸发量分类： 有 小型锅炉（蒸发量小于20吨/时） 中型锅炉（蒸发量20~75吨/时） 大型锅炉（蒸发量大于75吨）等； 5、按压力分类： 有 低压锅炉（工作压力小于等于2.5MPa） 中压锅炉(工作压力大于等于3.8MPa，小于5.3MPa) 高压锅炉(工作压力大于等于5.3MPa)等 6、按锅炉结构形式分类： 有 水管锅炉（火包水） 火管锅炉（水包火）等 第二节锅炉参数 表示锅炉工作特性的基本参数，主要有锅炉的出力、压力和温度三项。 1、锅炉出力 锅炉出力又称锅炉容量，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量表示。
1.1 蒸发量 蒸汽锅炉连续运行时每小时所产生蒸汽的数量。用符号“D”表示， 常用单位：吨/小时（t/h）。锅炉马力（BHP），千瓦（Kw）； 1吨/时=64马力=628Kw 1.2 供热量 热水锅炉连续运行时每小时出水有效带热量，用符号Q“表示”， 常用单位：万大卡/时（104kal/h），千瓦（Kw），英热单位/时Btu/h； 1万大卡/时=0.01163 Kw=39.7英热单位/时 2、压力 垂直均匀作用在物体表面上的力，称为压力。用符号“F”表示，单位是牛顿； 垂直作用在物体单位面积上的压力，称为压强，用符号“P”表示，单位是兆帕（MPa）。在习惯上，常把压强称为压力，在工程技术上所提到的压力，实际上压强。测量压力有2种标准：一种是以压力等于0作为测量起点，称为绝对压力；另一种是以当时当地的大气压作为测量起点，也就是压力表测出的压力数值，称为表压力或相对压力。绝对压力等于表压力加上当时当地的大气压力（大气压力一般取近似值0.1MPa）。 即：P绝=P表+0.1MPa P表=P绝-0.1MPa 锅炉内的压力是怎样产生的 蒸汽锅炉是因为锅内的水吸收热量后,由液体状态变为气体状态，其体积增大很多，例如在一个绝对大气压力下，其体积将增大1650倍。由于锅炉是密闭的容器，因而限制了水汽的自由膨胀，结果就使锅炉个受压部件受到了水汽压力的作用。 热水锅炉内压力的产生分2种情况，自然循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自于高水位形成的静压力；强制循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自于循环泵的压力。 锅炉产品铭牌上标示的压力，是这台锅炉的设计工作压力，单位是MPa（表压力）。表示锅炉内部水或汽的最大允许压力值。 锅炉设计工作压力又称为额定出口压力。对有过热蒸汽的锅炉，是指过热器出口处的蒸汽压力；对无过热器的蒸汽锅炉，是指锅筒主汽阀出口处的蒸汽压力，对热水锅炉，是指锅炉出口出的水压力。 3、温度 标志物体冷热的程度，称为温度，用符号“t”表示。温度是物体内部所拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。因此，在同一压力下，过热蒸汽就比饱和蒸汽能够做出更多的功。 要了解物体温度的高低，需用温度计来测量。温度计上的刻度常用摄氏温标来表示，即在一个标准大气压下，把水开始结冰的温度（冰点）定为零度，把水沸腾时的温度（沸点）
16.锅炉安全管理人员综合知识95
1、（）特种设备的操作人员应该做好特种设备的日常使用状况记录。(判断题) A．正确 B．错误 查看答案第一题上一题下一题最后一题转到第 1 题/总共：95 【参考答案】：A 2、锅炉房以上各项记录应保存一年以上。（）(判断题) A、正确； B、错误 查看答案第一题上一题下一题最后一题转到第 2 题/总共：95 【参考答案】：A 3、锅炉排污操作要掌握勤排，少排，均匀排和快开，快关的原则。（）(判断题) A、正确； B、错误 查看答案第一题上一题下一题最后一题转到第 3 题/总共：95 【参考答案】：A 4、蒸汽锅炉排污时要严密监视水位。（）(判断题) A、正确；
B、错误 查看答案第一题上一题下一题最后一题转到第 4 题/总共：95 【参考答案】：A 5、蒸汽锅炉正常水位线一般定在最高安全水位线和最低安全水位线中间。（）(判 断题) A、正确； B、错误 查看答案第一题上一题下一题最后一题转到第 5 题/总共：95 【参考答案】：A 6、热水锅炉汽化时应停止锅炉运行。（）(判断题) A、正确； B、错误 查看答案第一题上一题下一题最后一题转到第 6 题/总共：95 【参考答案】：A 7、若热水锅炉发生汽化后再起动时，启动前先补水放汽，然后在开动循环泵。（）(判断题) A、正确； B、错误
查看答案第一题上一题下一题最后一题转到第 7 题/总共：95 【参考答案】：A 8、设备管理部门必须认真加强锅炉技术档案的收集、保管工作。（）(判断题) A、正确； B、错误 查看答案第一题上一题下一题最后一题转到第 8 题/总共：95 【参考答案】：A 9、水的压缩性很小，基本上可看成不可压缩的液体。（）(判断题) A、正确； B、错误 查看答案第一题上一题下一题最后一题转到第 9 题/总共：95 【参考答案】：A 10、水受到外加压力时，能均匀是以同样大小的压力向各方向传播。（）(判断题) A、正确； B、错误
余热发电基础知识80道题
余热发电基础理论知识80题 1．天然水中有哪些杂质？它们对电厂运行会造成哪些危害？我厂各采用什么方法去除？2．离子交换装置的工作原理是什么？ 3．什么是树脂的再生？我厂树脂再生用什么再生液？ 4．为防止锅炉的腐蚀，我厂对锅炉给水和炉内水分别用什么方法进行处理？ 5．我厂有哪些加药装置？各加什么药品？有何作用？ 6．怎样确认加药装置能否正常工作？ 7．简述AQC锅炉的设计特点及主要工艺参数？ 8．简述PH锅炉的设计特点及主要工艺参数？ 9．锅炉并列应具备哪些条件？ 10．锅炉调整的主要目的是什么？ 11．造成汽包满水和缺水的原因有哪些？各有什么危害？如何防止？ 12．什么是锅炉的汽水共腾？其产生的原因及对策？ 13．汽包内部汽水重力分离的因素有哪些？ 14．锅炉内部水循环方式有哪几种？我厂两台余热锅炉分别属于哪种？ 15．锅炉缺水时为什么不能加水过激？ 16．什么是虚假水位？如何进行判断和操作？ 17．锅炉在运行中应如何进行监护？ 18．锅炉汽包水位计安装时应如何操作？ 19．冲洗水位计的步骤是怎样的？ 20．锅炉排污有哪两种方式？如何操作？ 21．为防止锅炉的腐蚀，锅炉停炉操作及停炉后应采取什么措施？ 22．我厂汽轮机的主要工艺参数及设计特点？按热力特性来区分，我厂的汽轮机属于哪一类？23．汽轮机的启动分为哪几个步骤？ 24．什么是汽轮机的临界转速，起动过程中如何通过临界转速？ 25．我厂汽轮机的暖机时间是如何规定的？ 26．汽轮机运行过程中应注意哪些参数，它们的要求值分别是多少？ 27．设计中怎样保证汽轮机转子和定子的同心热膨胀？什么是汽轮机的膨胀死点？ 29．启动盘车装置的联锁条件是什么？ 30．多级汽轮机的外部损失有哪几种？ 31．汽轮机油系统有哪些作用？主要由哪些设备构成？ 32．汽轮机调节系统的构成及作用？ 33．我厂汽轮机使用何种油品？ 34．辅助油泵的作用是什么？它自动启动和自动停止的联锁条件是什么？ 35．事故油泵的作用是什么？ 36．我厂汽轮机设置了哪些保护？ 37．盘车装置的作用是什么？我厂盘车装置的型式是什么？ 38．汽轮机推力轴承的作用？推力油压变化的原因有哪些？如何处理？ 39．凝汽设备的主要功能是什么？主要由哪些设备构成？
锅炉能效基础知识培训
锅炉能效测试基础知识培训 概念 锅炉能效(Energy efficiency) ——锅炉能源(燃料)效率(利用率)，或 ——有效输出热量与输入热量之比。 锅炉能效测试(Energy efficiency indicators) ——锅炉热效率测试 培训内容 第一章燃料 第二章燃烧计算和热平衡计算 第一章燃料 燃料的分类。按状态分为三类：固体(煤)、液体(油)和气体(煤气、天然气) 煤的种类。按可燃基挥发分(V r)含量分为： 无烟煤(V r≤10%)； 贫煤(V r≈8－12 %)； 烟煤(V r≈10－45%) ； 褐煤(V r≈40－60%) 。 一、煤的主要成分 (一)元素分析成分——通过化学分析方法确定的成分含量： 1. 碳(C)： 可燃成分。完全燃烧发热量32866 kj/kg。 2. 氢(H)：M ar
可燃成分。完全燃烧发热量120370 kj/kg。 3. 硫(S)： 可燃成分。完全燃烧发热量9040 kj/kg。有害成分(SO3腐蚀、硫酸盐矿物质磨损、氧化硫烟气污染环境)。 4. 氧(O)、氮(N)： 不可燃成分，有害成分(降低燃料发热量，燃烧生成NOx污染环境)。 5. 水分(M)： 不可燃成分。有害成分(降低燃料热值，影响着火、燃烧，增加排烟热损失，加剧尾部受热面低温腐蚀、堵灰)。 6. 灰分(A)： 不可燃成分。有害成分(降低燃料热值，影响着火、燃烧，导致受热面磨损、结焦、腐蚀、堵灰)。 (二)工业分析成分——通过燃料干燥、加热、和燃烧方式确定的主要成分含量： 1. 全水分/(M)：煤样在102-105℃温度下干燥2小时后，失去的重量。即应用基水分(M y)或收到基水分(M ar) 2. 挥发分(V)：失去水分的煤样在隔绝空气下加热到850±20℃，约7分钟，使燃料中的有机质分解析出后，所失去的重量。主要成份为碳氢化合物、氢、一氧化硫、硫化氢等可燃气体和少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。 3. 固定碳(C)和灰分(A)：失去水分和挥发分的煤样(焦炭)在空气中加热到850±25℃，燃烧约2小时，所失去的重量为固定碳(C)，剩下的重量为灰分(A)。 (三)成分基准 1. 应用基(y)或收到基(ar)——以进入锅炉设备的工作燃料作为基准来代表各成分的质量百分数(%)：
安全基础知识200条
200条基础安全常识 1、各单位安全网络图、岗位责任、安全技术操作规程必须上墙。并要悬挂整齐醒目。 2、层层签定安全生产责任书，建立健全各种安全记录，内容清楚、详细、齐全、属实。 3、公司所有员工必须积极参加各种安全活动、安全考试、知识竞赛等。 4、努力推行现代安全管理方法，普及完善标准化作业，建立并执行各项安全生产规章制度，班组成员能熟练掌握本岗位的安全技术规程和作业标准，做到会讲会用。 5、新工人和转岗工人必须经过三级安全教育。 6、安全档案要严格按标准建立，妥善保管；车间每半年、各班组每季度组织一次安全培训并考试，成绩不合格不准上岗。 7、班长为班组教育的责任人，必须及时为每位员工建立每三级班组安全教育档案，制定和实现班组安全目标，做到个人无违章，岗位无隐患，班组无事故，岗位尘毒浓度不超标，安全文明生产好。8、各班班长为兼职班组安全员，负责本班组员工的安全工作。负责员工的安全教育，监督班组员工《岗位安全操作规程》的执行情况，检查工作现场设备、人员、环境的可靠性，符合安全条件后方可开始工作。 9、各班长每天班前会必须对员工进行安全教育，布置安全工作注意事项，检查场地、设备、机械、工具和防护措施，确认处于安全状态时，方可开展工作。 10、班组长要经安全培训考试合格，具备辨识危险、控制事故的能力，班组各成员要职责清、责任明。 11、班组成员要有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟，“我会安全”的技能，“我管安全”的义务，“我保安全”的责任，做到自我防护，自主管理、自我教育。 12、每周生产调度会布置的安全工作要全面落实。 13、严格落实班前、班后会、安全日活动、安全检查、安全例会制度，做到有布置、有检查、有考核、有记录，由安全员监督检查。 14、危险场所及危险设施应采取防范措施，设立标志，要害岗位、重要设施要人人清楚。 15、火药库、油库、化验室、氰化钠库、发配电室、信号室、锅炉房、污水处理厂等要害部门必须做到出入记录齐全，物资支领手续齐全，标志悬挂醒目。 16、工作前要充分休息，班中不准打闹，不准带小孩及无关人员到生产作业场所，杜绝带病上岗。 17、上岗人员必须持有上岗证，上岗证由安全部门每半年考核一次，特种作业人员必须持特种作业证上岗。 18、各种大型安装、维修、检修等重点工程，各单位必须研究制定安全防范措施，并经安全环保部同意，方可施工。在重点项目检修过程中，单位必须设立监督岗，3米以上高空作业须系上安全带。19、接班时或工作期间，认真检查本岗位的设备、安全设施以及使用的工具是否处于良好状态，发现问题立即修理、更换，不许带病运转和勉强使用。 20、各种防尘、防护设施必须安全可靠，操作岗位工人及班组长上班和生产管理人员进入车间、工段，必须按要求穿戴劳保用品。 21、氧气瓶、乙炔瓶的存放和使用必须符合安全规定。 22、在禁止烟火的场所不准出现烟头，各种防火器材配备齐全，会正确保管使用。
锅炉基础知识
锅炉基础知识 一．锅炉的工作过程： 锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。 锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。 二、常见问题 1．什么叫自然循环锅炉？ 所谓自然循环锅炉，是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用，自然形成工质循环流动的锅炉。2．什么叫锅炉的循环回路？ 由锅炉的汽包、下降管、联箱、水冷壁、汽水导管组成的闭合回路，称为锅炉的循环回路。 3．自然循环锅炉的蒸发系统由哪些设备组成？ 主要由汽包、下降管、水冷壁管、联箱及导管组成。 4. 水冷壁为什么要分若干个循环回路？ 因为沿炉膛宽度和深度方向的热负荷分布不均，造成每面墙的水冷壁管受热不均，使中间部分水冷壁管受热最强，边上的管子受热较弱。若整面墙的水冷壁只组成一个循环回路，则并联水冷壁中，受热强的管子循环水流速大，受热弱的管内循环水流速小，对管壁的冷却差。为了减小各并列水冷壁管的受热不均，提高各并列管子水循环的安全性，通常把锅炉每面墙的水冷壁，划分成若干个循环回路。 5．汽包的作用主要有哪些？ 汽包的作用主要有： （1）是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡容器，保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。 （2）容有一定数量的水和汽，加之汽包本身的质量很大，因此有相当的蓄热量，在锅炉工况变化时，能起缓冲、稳定汽压的作用。 （3）装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱格蒸汽的品质。 （4）装置测量表计及安全附件，如压力表、水位计、安全阀等。 6．电站锅炉的汽包内部主要有哪些装置？它们的布置位置和作用怎样？ 电站锅炉随参数容量的不同，其汽包内部装置也不完全一样，现以高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其内部装置、它们的布置及主要作用。 沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗（波形板）分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板，以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽。 7．旋风分离器的结构及工作原理是怎样的？ 旋风分离器由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。 旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流入汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲
锅炉基础知识培训
锅炉基础知识培训 虎鼻联合学校 2013年11月 锅炉基础知识 锅炉的组成 通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形成炉的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁管、对流受热面等内部形成，形成锅的概念； 形象理解：锅是用来装要被加热的水（或其它介质）的容器；炉是用来加热锅的装置；
锅的组成部分：锅筒、水冷壁、集箱、省煤器； 炉的组成部分：炉膛、燃烧设备； 锅炉本体：炉膛、燃烧设备、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙等组成的主要部件； 锅炉附属设备：提煤机、送引风装置及管道、给排水装置、水处理设备、除尘及除灰系统、控制系统、仪表等； 锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面； 炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，对于小型工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热； 炉膛内进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，水在水冷壁管内受热； 对流受热面包括对流管束、过热器、省煤器，
锅炉的工作过程 什么是燃烧：燃烧是燃料中的可燃物质与氧进行强烈氧化反应的过程，这是一种复杂的物理化学综合过程；它需要具有一定的温度和浓度条件、一定的时间和空间条件； 燃料进入锅炉燃烧的基本过程： 燃烧炉膛或炉排 除渣设备 烟气的基本流程： 高温烟气水冷壁过热器（凝渣管）
对流管束 尾部受热面（省、空） 除尘 引风机烟囱 水循环过程： 锅筒下降管 水冷壁管集箱 锅炉运行前的检查 包括锅炉内部检查与使用准备、炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、
附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查 锅炉点火注意事项 1、严禁用挥发性较强的油类易燃物点火； 2、应加强通风； 3、应缓慢升温，避免膨胀不匀造成破坏，如砖墙开裂、锅炉部件损坏等； 锅炉点火步骤 1、将煤闸板提到最高位置，在炉排 前部铺20-30毫米厚的燃煤，煤 上铺木柴等易燃物； 2、点燃易燃物，缓慢转动炉排； 3、当前拱温度逐渐升高，调整煤闸 板保持煤层厚度为70-100毫米
锅炉安全检查基本知识参考文本
锅炉安全检查基本知识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全检查基本知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、锅炉安全附件 1、安全阀 安全阀是锅炉上的重要安全附件之一，它对锅炉内部 压力极限的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。安 全阀应按规定配置，合理安装；安全阀应结构完整、灵 敏、可靠。应每年对其检验、定压一次并铅封，每月自动 排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签 名。 2、压力表 压力表用于准确地测量锅炉上所需测量部分压力的大 小。 （1）锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连
接的压力表。 （2）根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。 （3）表盘直径不应小于100㎜，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。 （4）压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。 3、水位计 水位计用于显示锅炉内水位的高低。水位计应安装合理便于观察，且灵敏可靠。每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于0.2t/h的锅炉可只装一只。水位计应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位计应有防护装置。 4、温度测量装置 温度是锅炉热力系统的重要参数之一，为了掌握锅炉
锅炉基础知识培训讲义1
锅炉基础知识培训讲义 1 第一章锅炉基本知识 第一节概论 一、锅炉定义组成和分类 锅炉是将燃料蕴藏的能量，经过燃烧释放，把工质加热到规定温度和压力供生产和生活使用的一种热能设备。 锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”和“炉”安全运行所必 需的附件、控制仪表、附属设备三大部分组成。 锅──指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，其作用是工质吸收“炉”释放出的热量，从而使工质达到一定参数。主要包括：汽包、水冷壁、对流管、集箱（联箱）、过热器和省煤器等。 炉──指锅炉中将燃料进行燃烧产生热源的部分，其作用是将燃料燃烧时放出的热量供“锅”吸收。主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱、隔烟箱、烟囱和钢架等。燃料在“炉”通过燃烧所产生的高温烟气，经过炉膛和各烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部烟囱排出。 锅炉附件仪表——指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经 济运行的一些附件与仪表装置。主要包括：安全阀、压力表、水位表、高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门
和有关仪表等。此外，近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置以及鼓、引风机联锁装置等。 锅炉附属设备──指燃料的供给与制备系统。主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃气装置以及鼓、引风机、出渣、清灰、空气预热、除尘等装置。 锅工质为水，从低温水变成高温水的称之为热水锅炉。锅工质为水，加热转变为蒸汽的称之为蒸汽锅炉。锅工质为导热油的，加热有机热载体的称之为有机热载体锅炉。有机热载体锅炉分为液相炉和汽相炉。 锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。锅炉按燃料分类可分为煤炉、油炉、气炉和电加热锅炉。 二、锅炉的工作过程 锅炉的工作包括三个连续进行的过程，即：燃料的燃烧放热过程、热量向锅水的传热过程和水被加热和汽化的热力过程。 1．燃料的燃烧放热过程指燃料在炉膛，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。燃烧过程是否完善，是锅炉工作正常的根本条件之一。要保证燃料进行良好的燃烧，必须
锅炉基础知识培训讲义1
. 1 锅炉基础知识培训讲义锅炉基本知识第一章 概论第一节 一、锅炉定义组成和分类把工质加热到规定温度锅炉是将燃料内蕴藏的能量，经过燃烧释放，和压力供生产和生活使用的一种热能设备。安全运行所必需的附件、控”和“炉”和“炉”以及为保证“锅”锅炉是由“锅制仪表、附属设备三大部分组成。”炉指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，其作用是工质吸收“锅──水冷壁、主要包括：从而使工质达到一定参数。汽包、释放出的热量，对流管、集箱（联箱）、过热器和省煤器等。指锅炉中将燃料进行燃烧产生热源的部分，其作用是将燃料燃炉──吸收。主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱、隔”烧时放出的热量供“锅内通过燃烧所产生的高温烟气，经”“炉烟箱、烟囱和钢架等。燃料在过炉膛和各烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部烟囱排出。指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经——锅炉附件仪表水位表、安全阀、压力表、主要包括：济运行的一些附件与仪表装置。高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门资料word . 和有关仪表等。此外，近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断
提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置以及鼓、引风机联锁装置等。 锅炉附属设备──指燃料的供给与制备系统。主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃气装置以及鼓、引风机、出渣、清灰、空气预热、除尘等装置。 锅内工质为水，从低温水变成高温水的称之为热水锅炉。锅内工质为水，加热转变为蒸汽的称之为蒸汽锅炉。锅内工质为导热油的，加热有机热载体的称之为有机热载体锅炉。有机热载体锅炉分为液相炉和汽相炉。 锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。锅炉按燃料分类可分为煤炉、油炉、气炉和电加热锅炉。 二、锅炉的工作过程 锅炉的工作包括三个连续进行的过程，即：燃料的燃烧放热过程、热量向锅水的传热过程和水被加热和汽化的热力过程。 1．燃料的燃烧放热过程指燃料在炉膛内，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。燃烧过程是否完善，是锅炉工作正常的根本条件之一。要保证燃料进行良好的燃烧，必须 资料word . 并且燃要在一定的高温环境下，有适量的空气与燃料作良好的混合，
余热锅炉基本基本知识
燃机余热锅炉基本原理介绍 燃机余热锅炉，英文简写为 HRSG（Heat Recovery Steam Generator），是燃气－蒸汽联合循环的重要组成部分。其主要工作原理是通过布置大量的换热管（通常采用螺旋鳍片管）来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。 燃机余热锅炉发展至今，形成了各种结构形式和布置方法，简单介绍如下。 燃机余热锅炉按照其循环方式主要分为两种形式：即受热面水平布置的强制循环余热锅炉和受热面垂直布置的自然循环余热锅炉，两者的主要区别是强制循环锅炉需配置循环泵依靠循环泵的压头实现蒸发器内的水循环，而自然循环则主要靠下降管和受热的蒸发管束中工质的密度差来实现循环。强制循环就国外而言主要在欧洲使用较多，国内主要用于燃机燃用重油等含灰较多燃料、受热面需吹灰和清洗的情况，如我厂提供深圳南山电厂、月亮湾等电厂的 9E 级燃机余热锅炉及浙江金华、广州明珠等 6B 级燃机余热锅炉。自然循环就国外而言主要用于美国，国内主要用于燃机燃用天然气、轻油等清洁燃料的燃机余热锅炉，如我厂提供的深圳金岗、天津滨海等的6B，江苏无锡、海南南山的FT-8 及海南洋浦 V94.2 燃机余热锅炉。 强制循环和自然循环余热锅炉的结构形式见附图 1 和附图 2。 附图 1 强制循环余热锅炉
附图 2 自然循环余热锅炉 燃机余热锅炉按照是否补燃分为补燃型余热锅炉和非补燃型余热锅炉，除非是用于热电联产或其它特殊工艺要求，一般应选用非补燃型余热锅炉，因为补燃会降低余热锅炉的效率。 一般补燃采用烟道式燃烧器，布置在进口烟道中，仅利用燃机排气中的氧气而不掺入补燃空气，补燃后烟气温度控制在 750℃以下。 烟道式补燃燃烧器的布置位置见附图 3，其结构见附图 4。
锅炉基础知识培训汇总
锅炉基础培训 一、热水锅炉特点及相关锅炉的基本知识 锅炉作为热力设备，在工农业生产、交通运输和人民生活中具有广泛的用途。随着社会生产力的不断发展，锅炉技术不断革命，现代的锅炉品种不断增加，质量也随之不断提高，结构逐渐完善。 按照锅炉所提供的载热物质（叫做工质），可将锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉。现在集中及分散供暖中最常用的是热水锅炉。 按照锅炉使用的燃料，可将锅炉分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气（天然气、石油气、煤气）锅炉、电锅炉。 按照锅炉的结构，基本上可将锅炉分为火管锅炉和水管锅炉两大类，但也有火、水管混合形式的锅炉。 热水锅炉与蒸汽锅炉相比较，其根本不同的是，锅炉不生产汽，进出锅炉的都是水。水一般是靠水泵强制流动的，但也有靠自然循环的。因此它具有以下特点： （1）、结构简单，制造方便。因为可以没有锅筒，制造工艺也比较简单。（2）、对水质要求较低，安全性高。由于水在锅炉中不蒸发，所以锅炉结垢较少。水处理主要除氧，其次才是防垢。同时由于锅炉工作压力不高，即使锅炉出事故，危害也小，所以运行比较安全。 （3）、钢材耗量小，热水锅炉一般不需要大直径的锅筒。与蒸汽锅炉相比，热水锅炉的烟气与水的温差较大，其耗钢量约少30%左右。 （4）、省燃料，锅炉热效率较高。 （5）、运行操作方便，热水锅炉进、出都是水，一般不用锅筒，自然也就不必监
视液面，且安全性比较好。对带锅筒的热水锅炉，由于水容量大，即使突然停电、停泵锅炉水也不会立刻汽化，产生汽水冲击。但对于没有锅筒的热水锅炉，因其水容量小，突然停电、停泵时，锅炉水易汽化，因此在设计时必须考虑安全措施。 二、公司锅炉产品发展历程 燃煤锅炉→燃油燃气锅炉→电锅炉→生物质锅炉。 三、燃煤热水锅炉产品介绍 （一）立式燃煤热水锅炉种类及技术特点介绍； 1、立式燃煤热水锅炉种类： 立式燃煤锅炉共分九种规格，包括100平米，150平米，200平米，300平米，400平米，600平米，800平米，1100平米，1500平米。 2、立式燃煤热水锅炉技术特点： （1）、采用烟煤无烟化单层流动反烧专利技术，炉体分为干馏室和燃烧室两部分，燃烧在炉内完成干燥、干馏、碳化、燃烧过程。 （2）、受热面布置合理，水管、水套、烟管巧妙组合，内设反吸烟板、确保消烟除尘；外有岩棉保温，绝无散热、烫伤危险。 （3）、自然通风，无噪音，无污染，无需加装除尘设备。 （二）卧式燃煤热水锅炉种类及技术特点介绍； 1、卧式燃煤热水锅炉种类： 卧式燃煤锅炉共分八种规格，包括800平米，1100平米，1500平米，2000平米，3000平米，4000平米，5000平米，6000平米。 2、卧式燃煤热水锅炉技术特点： （1）、双层炉排，燃烧充分，省煤无烟。