双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析(精)
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第 12卷 (2010年第 4期电力安全技术
〔摘要〕结合 BBD3854型双进双出钢球磨煤机结构特点,分析了分离器调节挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因, 便于运行人员分析处理和预防, 也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。
〔关键词〕双进双出磨煤机;特性;常见故障 1概述
国电靖远第二发电有限公司 7号、 8号 300
MW 机组,均采用武汉锅炉厂生产的 WGZ 1025/17.45-7型、亚临界、一次中间再热、单炉膛、自然循环汽包锅炉。锅炉制粉系统为冷一次风机正压直吹式制粉系统, 采用沈阳重型机械厂生产的 BBD3854型双进双出磨煤机。 2台机组分别配置3台磨煤机、 6台相配套的 EG2490型电子称重皮带式给煤机。磨煤机投产近 1年来,运行状况基本稳定,仅在调试及投产初期,由于运行经验不足、安装质量不良等原因发生了数次故障。随后在运行、检修维护人员积累了一定的经验后,几台磨煤机运行状况良好, 能满足机组在各种工况下的运行要求, 为实现长期经济稳定运行奠定了良好的基础。
BBD3854型双进双出球磨机对煤种变化的适应性强,适用于所有煤种。对可
磨系数与磨损指数没有任何限制, 尤其适合磨制高磨损指数且挥发份较高的煤种。此类型磨煤机, 对“三块” (木块、铁块、石块不敏感, 可将煤粉磨制得很细, 且煤粉细度均匀性好。此外, 双进双出球磨机连续运行周期长, 设备可用率高,耐磨性能好,设备检修工作量小。但其主要缺点是设备相对复杂,启停操作步序繁多, 价格昂贵, 运行电耗及钢材消耗量大, 且噪音较大, 占用空间大。
2 BBD3854型双进双出磨煤机的特性
2.1 磨煤机结构特点
原煤经 2台能自动控制转速的电子称重皮带式给煤机输送,分别进入双进双出磨煤机两端, 由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送带 (绞龙输送至磨煤机筒体内部。随着磨煤机筒体的旋转, 原煤被
张维升
(国电靖远第二发电有限公司,甘肃白银 730919
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析
下落的钢球挤压、研磨成煤粉。一次风从磨煤机两端的中空管进入筒体,对原煤和煤粉进行干燥, 使研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体, 按原煤进入筒体路线的反方向通过由热风入口管和分离器耳轴管组成的环形空间,进入两端的出粉母管, 然后进入高位布置的分离器, 绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。在离心力与重力的作用下, 粗煤粉被分离出来,细煤粉进入煤粉管, 并被一次风输送到燃烧器喷口。分离出来的粗煤粉返回到分离器底部, 经回粉管与原煤混合后被送入磨煤机筒内进一步研磨。
同时, 部分一次风进入混料箱, 对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器,与入磨一次风混合,共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。整个工作过程可看成完全对称的 2个回路。 2.2 分离器回粉挡板的调节特性
粗粉分离器的作用是将离开筒体的一次风和煤粉混合物中的粗煤粉分离, 使合格的细煤粉被送至燃烧器喷口。在分离器出口处设置可调挡板, 通过调节挡板可以增加或减少回粉量, 保持一定的通风量; 还可以不同开度调节粗粉分离器回粉挡板的位置,从而比较不同开度之间的磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗等。随着挡板从全开至全关,磨煤机出力降低,煤粉细度 R 90的数值下降,磨煤单耗增加。挡板在全开位置时,回粉量最低,煤粉几乎全部被风携带离开分离器,磨煤机出力最大,煤粉较粗,磨煤单耗较小。挡板在全关位置时,回粉量增加, 有一部分煤粉在磨煤机与分
离器之间循环被研磨,磨煤机出力最小, 煤粉会较细, 磨煤单耗较高。 2.3 磨煤机料位的调节特性
直吹式制粉系统保持进入煤量与出去粉量平
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衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响,以不同的存煤界面, 即以不同的料位(料位愈高, 风压差就愈高, 表示磨煤机筒体内的存煤愈多, 相应的存煤界面就愈高 , 比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。
随着料位的上升, 磨煤机出力下降, 煤粉细度 R 90数值上升, 磨煤单耗上升。
料位高时, 浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少,破碎能力减弱, 所以磨煤机出力下降, 煤粉细度 R 90数值上升, 磨煤机功率减少。低负荷时若保持高料位运行, 由于研磨效果较好,煤粉细度 R 90数值也会上升。但是, 磨煤机功率减少带来的益处不足以抵消煤粉细度 R 90数值上升带来的不利因素, 故磨煤单耗较高。 2.4 磨煤机通风量的调节特性
磨煤机通风量的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响是较大的。在磨煤机通风量小于 50
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kg/h的情况下,增加通风量,筒体压力增加,磨煤机出力也增加,煤粉细度 R 90数值也随之增加。但在磨煤机通风量大于 50
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kg/h的情况下,通风量增加幅度不明显,筒体压力增加,磨煤机出力随筒体压力增加, 煤粉细度 R 90数值增加, 这种情况与单进单出钢球磨煤机有极大的差异。
随着磨煤机出力增加, 粉管内的煤粉浓度相应增大,含尘管道的局部阻力系数相应增大, 沿程阻力系数也相应增大。在此情况下, 必须提高筒体压力,即增加压能,克服粉管增加的阻力,方可维持原有的风速。这也是在较高的磨煤机通风量情况下,通风量增加幅度不明显,提高筒体压力,磨煤机出力随筒体压力增加的主要原因。直吹式制粉系统的进入煤量与出去粉量保持平衡, 即使增加磨煤机出力,磨煤机筒体内的存煤也变化不大, 故磨煤机功率相差不大。但是, 一次风机的功率随着磨煤机出力增加而增加,其原因是:为了提高磨煤机出力,必须提高筒体压力以克服阻力的增加, 相应增加一次风机出力,使得一次风机功率增加。 2.5 磨煤机旁路风挡板的调节特性
BBD3854型磨煤机有一套旁路风调节系统。旁路风来自一次风,直接进入落煤管上的混料箱, 对原煤进行预干燥。负荷越低, 旁路风挡板开度越大 ; 负荷越高,旁路风挡板开度越小。恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅, 通过附加风量 (即
旁路风保证煤粉的正常输送。
BBD3854型磨煤机制粉系统的独到之处, 是利用旁路风将预干燥和输粉的 2个功能完美地结合起来。系统自动控制优化选择旁路风, 使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用,它与原煤在混料箱内强烈混合, 对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水分越高,
BBD3854型磨煤机的优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比,能够保证锅炉在低负荷下正常运行, 可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
2.6 总体特点
(1 随着分离器回粉挡板从全关至全开,磨煤机出力呈下降趋势, 煤粉细度 R 90数值呈下降趋势, 磨煤单耗呈增加趋势。
(2 料位上升, 磨煤机筒体存煤界面相应提高, 磨煤机出力下降,煤粉细度 R 90数值增加,磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的益处不足以抵消煤粉细度 R 90数值增加带来的不利因素,故磨煤单耗较高。
(3 在磨煤机通风量小于 50
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kg/h的情况下,增加通风量,筒体压力也增加,磨煤机出力随之增加,煤粉细度 R 90数值也随之增加;但在磨煤机通风量大于 50
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kg/h的情况下,通风量增加幅度不明显,筒体压力增加, 磨煤机出力随筒体压力增加,煤粉细度 R 90数值增加。
(4 磨煤机出力增加,相应旁路风挡板开度减小;出力减小,相应旁路风挡板开度增加,从而保持磨煤机通风量在一定范围内, 使磨煤机的风煤比稳定,在低负荷时能保证一定的一次风速, 同时可以节约燃油或燃气。
3磨煤机运行中常见的问题
3.1 小牙轮断齿
磨煤机在运行中曾出现小牙轮断齿故障。从断齿情况看,小牙轮非驱动端断齿现象出现较多。经分析,小牙轮断齿原因如下:
(1 小牙轮设计强度偏小,制造质量差; (2 小牙轮润滑不良,啮合不好;
(3 由于磨煤机设计出力偏小,磨煤机负荷偏大,小牙轮长期处于高负荷运行;
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(4 安装质量不过关,小齿轮受力不均。 3.2 牙轮齿面磨损
磨煤机大小牙轮齿面温度较高,常达到 110℃甚至 120℃。大小牙轮都有磨损情况,齿表面出现起皮、点蚀等现象。牙轮齿面磨损原因如下: (1 磨煤机保护罩密封
不严,常有煤粉及热一次风管道漏灰进入齿轮间;
(2 在冬季,由于喷淋油粘度大,常发生喷淋油泵吸入口活塞卡涩不动作、喷嘴堵塞等现象, 致使故障时长时间无喷淋油润滑,使齿轮点蚀加剧。 3.3 变速箱大齿轮断齿与点蚀
磨煤机变速箱齿轮断齿虽然出现几率较低, 但某些电厂也曾发生这种现象,此外, 齿轮也出现了不同程度的点蚀现象。造成断齿和点蚀的原因如下 :
(1 制造质量问题;
(2 安装时没有找正。
3.4 小牙轮齿轮联轴器损坏
磨煤机小牙轮采用刚性齿条联轴器, 联轴器弹簧卡有损坏现象。
3.5 变速箱轴颈处漏油
当磨煤机变速箱密封圈有损坏时, 会导致漏油。尤其在高速端密封圈损坏更换后, 出现再次损坏的现象较多,会导致经常漏油。
3.6 变速箱壳体 (油温度高
磨煤机变速箱壳体采用钢板焊接而成。由于变速箱内没有安装冷油器,箱内油温较高。变速箱长期运行会引起润滑油油质恶化,产生齿面点蚀现象。夏季高温
时段, 变速箱壳体温度通常在 80℃以上,所以冷却水冷却效果不好时, 需加装临时轴流风机冷却。
3.7 磨煤机耳轴温度高
磨煤机驱动端和非驱动端的轴承均采用乌金瓦,大瓦采用开式水冷却系统。由于夏季冷却水温度较高,而锅炉房环境温度较高, 冷却水系统管道无保温,因而磨煤机冷却水温度偏高, 导致耳轴温度高。另外, 由于冷却水管道长、压差小、流量小, 导致不能充分冷却, 这也是耳轴温度高的一个重要原因。运行规程中规定耳轴报警温度为 45℃, 保护跳闸温度为 55℃。但夏季耳轴温度经常超过 45℃。因此,润滑油站需加装冷却轴流风机, 以降低润滑油温,同时用轴流风机在轴瓦处通风冷却轴瓦。
3.8 磨煤机润滑油污染问题
每台磨煤机配有 1台独立的润滑油系统,由于磨煤机采用正压制粉, 所以在磨煤机空心轴与分离器动静结合部分密封盒内的煤粉最容易污染油质。而油质受污染后,容易引起耳轴温度升高。设计上密封腔室密封材料是石棉制成的, 内装有 1只
刮板, 以清除积存的煤粉。由于耳轴密封圈处于摩擦运行状态,长时间运行后会逐
渐失效, 使油中开始出现煤粉,因此必须定期更换密封圈。密封腔室使用专用密封风密封, 通过密封调节挡板自动维持密封腔室风压高于磨筒体压力 2.0kPa 。密封腔室端部有 1个耳轴吹扫管, 将由磨煤机启停或其他原因造成的沉积在密封腔室的煤粉通过分离器吹扫进入炉膛。 3.9 料位系统相关问题
磨煤机料位系统采用 2套独立的测量系统,曾发生过料位管断裂或接头处漏粉的情况。一旦发生断裂或漏粉严重无法在运行中处理时, 只能停磨处理。料位系
统设计有高、低 2种测量装置,但最后安装时只采用高料位测量装置, 而将低料位测量装置封堵备用。这样, 一旦高料位测量装置故障时, 不能参照低料位测量装置,
如果电耳测量装置也不正常,就会造成误判而导致满煤或断煤事故发生。实际应用
中,电耳测量装置由于安装调试不到位, 不能正确反映磨煤机内的真实料位, 给运行调整带来诸多不便。后经过重新调试, 该装置可以起到一定的对照作用。
3.10 磨煤机螺旋输送带损坏
在磨煤机的两端各装 1台绞龙,受磨煤机转向决定, 1个为右旋,装在驱动端; 1个为左旋, 装在非驱动端。每台绞龙上装有螺旋带, 用铁链将螺旋带与绞龙筒体连接。绞龙的作用是将落煤管下来的煤和分离器回来的煤粉输送到磨煤机内。运行一定的时间后,有螺旋带断落的现象发生。绞龙损坏的原因如下:
(1 磨煤机运行中定期加入钢球,一次连续加 1t ~3t ,从 12.6m 给煤机平台的加球室加入,钢球下落时冲击绞龙,使绞龙损坏;
(2 平时运行中,落煤管落煤冲击绞龙,造成寿命损耗;
(3 磨煤机发生满煤、堵煤等现象,造成绞龙所受扭矩太大,引起损坏;
(4 绞龙枢轴与筋板焊接强度太低。
3.11 一次风关断挡板无法开启
磨煤机停运后启动时, 由于一次风关断挡板长期受高温有一定的变形, 经常发生一次风关断挡板 A 安全生产
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〔摘要〕循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用,结焦问题是影响其安全运行的重要因素。从煤质特性、系统布置入手, 针对循环流化床锅炉回料管结焦问题进行分析, 提出解决回料管结焦的方法和措施。
〔关键词〕循环流化床;回料管;灰循环;结焦 1系统概述
秦皇岛热电厂 5号炉为东方锅炉厂所生产的 300
MW 循环流化床锅炉。循环流化床燃烧技术已被运行实践证明是可靠的洁净煤燃烧技术, 具有燃料选用灵活、污染物排放低等优点。劣质燃料可广泛地应用于循环流化床锅炉。低温分级燃烧使未经处理的烟气中的 NO X 已经可以满足严格的环保要求;炉内添加石灰,在石灰燃烧过程中脱硫,从而低成本且有效地降低 SO X 的排放, 具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。
5号炉于 2006年 11月投产, 设计上采用回料器给煤。这种形式利于粒子的混合和预热, 也利于着火和燃烬。锅炉引入一路热二次风作为给煤点吹扫风,防止给煤堵塞。 5号炉灰循环及给煤系统布置如图 1所示。
宋海英
(秦皇岛发电有限责任公司,河北秦皇岛 066003
300MW 循环流化床锅炉回料管结焦分析
注:1-炉膛; 2-分离器; 3-回料器; 4-外置式换热器; 5-煤仓; 6-回料管
图 1 5号锅炉灰循环及给煤系统布置
2几起事故经过
2006-11-30, 5号炉发生一起“翻床”塌死导无法开启。由于当地煤质硬, 磨出力大, 煤质过湿, 为保证出口温度, 入口风温较高, 经常超过 280
℃, 甚至 300
℃以上。另外,磨煤机停运后,由于润滑油脂粘结也导致一次风关断挡板开启困难。磨煤机启动时,若遇到一次风关断挡板无法开启, 只能用倒链强行拉开。
3.12 分离器出口挡板无法正常开关
磨煤机启动或停运时, 要求及时开启或关闭分离器出口挡板。但由于分离器出口档板导轨经常被
煤粉堵塞或分离器挡板受热变形等原因, 挡板常不能正常开关。特别是事故跳磨后, 关闭指令已发出, 但挡板不能立即关闭,有发生爆燃的可能。经加装导轨吹扫风后,此现象有所缓解。 3.13 煤粉管有堵管现象
由于磨煤机粉管设计安装不合理,阻力较大, 磨煤机正常运行中经常发生粉管堵塞现象, 尤其是
3号、 4号粉管较为明显。轻微时, 经开启吹扫挡板吹扫一段时间后即恢复正常;严重时, 无法用吹扫风吹通,只能停磨处理。后经采取改造粉管,执行定期吹扫制度, 加强对出粉管管壁温度等参数的监视,定期检查喷口出粉情况等一系列措施, 使堵管问题基本得到解决。 4结束语
经过近 1年的运行,运行人员基本掌握了 BBD3854型双进双出磨煤机的调节特性, 在调试初期发生的一些问题也基本得到了解决, 目前设备运行稳定。但是仍有一些问题未能彻底解决, 如分离器出口温度偏低、回粉管易堵、磨煤机料位测量不准等,在今后的工作中需进一步分析并改进, 以提高双进双出磨煤机的运行可靠性。
(收稿日期:2009-02-20
钢球磨煤机运行的主要影响因素
钢球磨煤机运行的主要影响因素 [返回选矿技术目录页] 吉林石油集团有限责任公司热电厂（138006）付亚萍郭会昌郭会彦 【摘要】国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。本文对影响钢球磨煤机运行的主要因素进行了分析，对提高制粉系统的经济性有一定指导意义。 【关键词】钢球磨煤机运行影响分析 1 前言 国内火力发电机组应用最多的是筒式钢球磨煤机，钢球磨煤机是储仓式制粉系统中最重要、锅炉耗能较大的设备。保持磨煤机在最高出力下运行，对提高制粉系统的经济性作用最大。 2 影响钢球磨煤机运行的主要因素 影响钢球磨煤机运行的主要因素有钢球磨煤机的工作转速、护甲的材质和结构形状、钢球充满系数与钢球直径、球磨机筒体通风量、球磨机载煤量、分离设备、煤粉特性、制粉系统漏风等。 2.1 球磨机的临界转速n ljt 和工作转速n 当球磨机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运行特性也发生变化。当筒体转速很低 （n≤n lj ）时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，钢球与煤随筒壁上升，在筒体内形成向筒的下部倾斜的状态，即形成一个斜面，当斜面的倾角等于或大于钢球的自然倾角时，钢球就沿着斜面滑落下来，撞击作用很小，这时球的运动对磨碎燃料的作用就很小，同时煤粉被压在钢球下面，很难将磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，很难被气流带出，煤将被重复碾磨，以至磨得很细，降低了磨煤机出力，如图1(a)。 如筒体转速很高（n≥n lj），超过一定值后，由于作用到钢球及煤粒上的离心力很大，以致球与煤不再脱离筒壁，而随其一同旋转，如图1(c)，产生这种状态的最低转速称为临界转速n lj。这时虽然使筒体旋转所耗能量很大，但钢球已没有撞击作用，煤只受到轻微的研磨，磨煤作用也很小。 图1 筒体转速对钢球和煤运动状况的影响 当筒体转速处于上述两者之间时，钢球被带到一定高度后，沿抛物线落下，如图1（b）。此时钢球对筒底的煤发生强烈的撞击作用。磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速n，它与临界转速n lj 间有一定的关系。 以紧贴筒壁的最外层钢球为例，假定钢球与筒壁间没有相对运动，根据在临界状态下钢球所受
采煤机常见故障
采煤机常见故障 先导回路： 1、按下“启动”按钮，整机不动作。 故障排除：1）检查启动二极管是否击穿或断路； 2)检查各电机的温度保护线接点是否闭合；3)检查盖板启、停按钮及其连接线；4)检查进线电缆是否断线；5)检查隔离开关是否正常；6）启动按钮有5s的延时时间，可能是按的时间太短；7）是否处于瓦斯报警状态或漏电状态。 2、启动后，机组不能自保。 故障排除：1）检查epec、plc自保相应输出是否正常； 2）检查控制变压器高、低压保险是否熔断；3）若通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常； 4）检查瓦斯是否超限；5）是否漏电（漏电断自保）。 摇臂升降： 1、开机后摇臂自动上升或下降 故障分析：1）检查epec、plc输入点是否有粘连等现象造成误动作；2）若有继电器控制，检查继电器输出是否正常； 3）检查电磁阀及其线路4）检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位；5）地磁的干扰遥控器。 2、摇臂上升或下降不动作 故障分析：1）用机械调高试一下，看是否正常；2）若机械调高，看
调高电磁阀阀芯是否活动，一般为阀芯堵住了，或油路问题；3）检查操作站、遥控器等控制器的输入信号是否正常，可以通过显示器来观察；4）控制器输出是否正常；5）检查电磁阀工作电源是否正常（一般为24V）； 6)电磁阀是否短路或开路。 3、摇臂左右升降反了 故障分析：1）检查控制器输入、输出点是否正常2）电磁阀的线路是否正常；3）调高油缸的进油管和出油管接反了。 截割电机： 1、按下“启截割”按钮，截割电机没有动作 故障分析：1）检测采煤机是否处于急停状态（如电机超温，超载）；2）接触器电压是否正常；3）按钮接线是否正常（停止线可能掉了或启停键反了）；4）控制截割电机的继电器是否烧了；5）检查输出线路是否正常。 2、截割突然停机（有电状态），然后又能启动 故障分析：1）电机超温，若电机超温后过一段时间还能开启这是真信号；若电机超温是假信号，则截割不能开启，应检查温度检测点是否被击穿、温度检测板上的光耦被击穿。2）电机过载，电流互感器是否正常，检测电流模块是否正常。 牵引电机： 1、截割启动后，给牵引采煤机没有动作 故障分析：1）检查操作站、遥控器是否正常；2）输出继电气是否正常；3）查看控制器到变频器的控制线路是否正常；4）变频器是否处
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
磨煤机安全运行技术措施 由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定： 1、磨煤机运行方式按规程8.1.8 燃烧器运行要求执行（如下）： 1）锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％BMC；R 2）任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫； 3）锅炉不论由于何种原因引起RB炉负荷处于50% MCF以下时应投微油油枪； 4）一次风喷嘴运行规定（推荐值）： a）当锅炉负荷80% ECR时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。 b）当锅炉负荷60% ECR时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。 c）当锅炉负荷35% B--MCR时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。 d）当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。 5）当锅炉负荷35% MCR必须逐步投入微油油枪助燃。 6）当负荷达240MV左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确
定是否投运第四台磨煤机。 7）根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太低，以免引起煤粉管道堵粉。 2、机组负荷200MW，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h 时，应及时采用四台磨煤机运行方式。 3、机组负荷200MW，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h 时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。 4、机组负荷280MV，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。 5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度， 防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h ，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。 6、倒磨燃烧不稳火检摆动大时，应及时投入油枪稳燃。运行过程中要加强运行监视和调整，合理配风，保证最佳的风煤比，提高锅炉效率。 7、加强锅炉结焦情况的检查和对渣斗落焦工况的监视，及时进行捅焦和挤渣工作，必要时及时联系机械维修部配合捅焦。 发电部 2010年11 月13日
采煤机常见故障及排除方法(电气部分)
采煤机常见故障及排除方法（电气部分） 1、启动先导回路 1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。 1.2 启动后，机组不能自保。 1.3采煤机不能启动故障的分析及排除 1.4采煤机不起动 1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。 2、摇臂升降系统-----------------------------------------------9 2.1 开机后摇臂自动上升或下降。 2.2.摇臂上升或下降不动作。 2.3.采煤机不能升降故障分析及排除 3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作 3.2 端头站、遥控器误动作 4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确 4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限 5、电机方面------------------------------------------------------11
5.1．温度接点断开,机器无法启动 5.2.电机PT100损坏 5.3 电机不启动故障 5.4电机起动后不自保 5.5电机不转的故障 5.6牵引电机发热故障 5.7.电机轴承加油问题 6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 6.2 通讯故障 6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向 6.4一开牵引机器就自动加速 6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。 6.6 四象限变频器出现FF51故障 6.7、电流故障200% CURRENT 6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压 6.9、温度过高故障 6.10、充电故障 6.11、通信故障COMM0—5 6.12、充电灯不亮 6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障，更换变频主控
中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析
增 刊山西焦煤科技 Supple m ent 2008年7月 Shanx iC oking Coal Sc i e nce&Techno l o gy Ju.l2008 试验研究 中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析 刘德来 (山西兴能发电有限责任公司) 摘 要 介绍了中速磨煤机工作原理和正压直吹式制粉系统组成,结合该系统在古交电厂1号、2号锅炉的成功应用情况,详细分析了该制粉系统的运行特性。 关键词 直吹式系统;中速磨煤机;运行特性;运行方式 古交发电厂一期2台锅炉是哈尔滨锅炉有限公司采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的HG-1025/17.5-YM17型锅炉。制粉系统为冷一次风正压直吹式,配备5台ZG M95G中速辊式磨煤机,燃用山西烟煤。 1 ZGM95中速磨煤机的工作原理及系统组成 ZGM95G中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤由给煤机送入中速辊式磨煤机,从中央落煤管落到磨环上,借助于旋转磨环离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器送入炉膛燃烧。石子煤经喷嘴环落入石子煤箱。 2 中速磨正压冷一次风系统的特点 直吹式制粉系统的最大特点是保证磨煤机能根据锅炉负荷的需要,连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。这一性质使磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联系在一起,其运行性能必须综合考虑减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。因此,中速磨及其直吹式制粉系统已成为锅炉燃烧系统中不可分割的重要组成部分。目前,大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统。在该系统中,一次风机只输送冷空气,这使风机可造得较小,通风电耗低且工作可靠性高。风机处于空气预热器之前,需在空气预热器中有独立的一次风通道,因而采用了三分仓回转式空气预热器,有利于初投资。由于风机的压头较高,无论对于总的一次风量,还是每台磨的空气流量,都可简单地用文氏管或其它方法方便地进行测量,这一点对提高锅炉燃烧自动化控制水平,从而提高锅炉燃烧经济性,也是不可忽视的有利条件。 3 影响中速磨工作的主要因素 评价中速磨煤机工作的指标有:磨煤出力、煤粉细度、与锅炉燃烧系统的配合、系统工作的安全性及运行电耗、碾磨部件的使用寿命等。磨煤出力随锅炉负荷而变化,其变化范围取决于磨煤机的型号、所磨制的燃料性质及所要求的煤粉细度,同时,还与碾磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力的设置有关。 煤粉细度的确定取决于锅炉燃用燃料的性质,其应为使锅炉燃烧损失与运行电耗(包括磨煤电耗和通风电耗)及制粉金属损耗之和为最小的经济煤粉细度。 磨煤机与燃烧系统的配合反映在制粉系统的通风量与燃烧要求的一次风量是否匹配。制粉系统的最小通风量决定于两个条件:一是,在运行温度下,水平一次风管内的流速不应低于15m/s,以防止煤粉沉积;二是,保持中速磨煤机最低的风环风速,防止石子煤量骤增及保证必要的煤粉细度,两者中较高的一 作者简介:刘德来 男 1973年出生 1995年毕业于东北电力大学 助理工程师 古交 030206
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些 钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有： 1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。 2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。 3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。 4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。 5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。 6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。 7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。 降低磨煤机耗电方法： 1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。 2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。 3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运 行负荷变化小的锅炉带小负荷。 影响排烟温度高的原因
1.受热面积灰、结渣及堵灰 由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃ 2.炉膛漏风的影响 炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响. 3.给水温度的影响 给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃. 4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃. 5.煤质的影响 挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造
钢球磨煤机临界转速
147 C H I N A V E N T U R E C A P I T A L TECHNOLOGY APPLICATION |科技技术应用 钢球磨煤机是以钢球为中介质的磨机，是依靠磨机衬板与介质的摩擦力和磨机旋转时所产生的离心力的作用，使钢球紧贴着筒体的内壁旋转和提升。在旋转和提升的过程中，往往又因各种条件的影响产生不同的工作状态。 1.泻落式运动状态：当磨机的工作转速较低时，整个粉磨体在磨机的旋转方向大约偏转40°—50°，并且经常保持粉磨体沿同心圆轨迹升高，然后一层层地泻落下来，这样周而复始的进行循环。此种状态如图2-6a 所示，称为泻落状态。这时物料主要是由介质的滑滚运动产生碾碎和研磨。 a）泻落状态 b）抛落状态 c）离心状态 2.抛落式运动状态：当破碎介质在高速旋转的筒体中运动时，任何一层介质的运动轨迹都可以分成两段：上升时，介质从落回点A 1到脱离点A 5是绕圆形轨迹A 1A 5运动，但从脱离点A 5到落回点A 1，则按抛物线轨迹A 5A 1下落，以后又沿圆形轨迹运动。在筒体内壁（衬板）与最外层介质之间的摩擦力作用下，外层介质沿圆形轨迹运动，摩擦力取决于摩擦系数和作用在筒体内壁（或相邻介质层）上的正压力。正压力是由重力的径向分力N 和离心力C 产生。重力的切向分力T 对筒体中心的力矩使介质产生于筒体旋转方向相反的转动趋势，如果摩擦力对筒体中心的力矩大于切向分力T 对筒体中心的力矩，那么介质与筒壁或介质层之间便不产生相对滑动，反之则存在相对滑动。 抛落式工作时，物料主要靠介质群落下时产生的冲击力而粉碎，同时也靠部分研磨作用。球磨机就是采用这种工作状态。 3.离心式运动状态：磨矿机构转速越高，介质也就随着筒壁上升得越高。超过一定速度时，介质就在离心力的作用下而不脱离筒壁。在实际操作中，如遇到这种情形时，即不发生磨矿作用。 球磨机工作状态钢球抛落式运动。研究球在球磨机内的运动规律时，我们是分析筒体内最外层的一个球的运动来说明筒体内全部钢球的运动。为了使讨论简化，现作如下假定： （1）在轴向各个不同的垂直断面上，钢球的运动状况完全相似； （2）球与筒壁及球与球间无相对滑动； （3）略去钢球的直径不计，因此外层球的回转半径可以 钢球磨煤机临界转速分析 北方重工集团有限公司电站设备分公司 李 强 张立志 欧阳维刚 用筒体的内半径表示。 任取一垂直断面，如图所示。当筒体回转时，筒体内的钢球在离心力C 和摩擦力的作用下，随着筒体作圆周运动，其运动方程式可写成： （2-1） 式中 R——筒体内半径，米。 当球随筒体沿圆形轨迹运行到A 点时，作用在球上的离心力C 等于球重G 的径向分力N，而且其切向分力T 被后面的一排球的推力作用所抵消。如球越过A 点，则球就以切线方向的速度v 离开筒壁沿抛物线轨迹下落。 球的运动轨迹 若以a 表示球脱离原轨迹的角度（脱离角），则在A 点（脱 离点）上保持下列关系： 式中，将C 值代入上式得： （2-2） 式中 m ——球的质量；v ——球的运动速度 米/秒；n ——筒体的转速，转/分；g ——重力加速度，米/秒2。将 代入公式（2-2）中，化简后得： （2-3） 公式（2-3）表示以原点O 为极点，oy 轴为极轴的圆的极坐标方程式。式中，R 表示从极点O 到圆周上任何一点的向量半径；a 表示向量半径与极轴的夹角； 表示圆的半径。若将极坐标方程式变换为以O 为原点的直角坐标方程式时，则在xoy 直角坐标系中，，并将此值和公式（2-1）代入（2-3）中即得： 公式（2-3a）表示筒体内各层球由圆运动转入抛物线运动时，脱离点的轨迹以o 1（o ， ）为圆心，半径为的圆的直角坐标方程式。由此可知，各球层脱离点的位置随筒体转速的不同而变化。当筒体转速不变，已知某球层的半径时，则该球层的脱离角为一定值。公式（2-3）或公式（2-3a）为球的脱离点的轨迹方程式。 装入球磨机中的钢球直径主要决定于给矿粒度、被破碎矿石物理机械性质以及磨矿细度等因素。给矿和磨矿细度愈大，矿石愈是坚硬，要求钢球的直径愈大；相反，给矿粒度和磨矿细度愈小，矿石愈是松脆，则要求钢球的直径愈小。 实际上，球磨机工作时，装入的钢球直径是不相等的。钢球中不但应有足够数量的磨碎粗粒物料的大球，同时也应有研磨细粒物料的中球和小球。为了提高球磨机的磨制效率，通常以某种适当的比例装入各种直径的钢球，该比例需根据具体生 产条件来确定。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法（电气部分）
注意： 1、条件允许时，每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V摇表测试。 2、对于牵引电机摇绝缘时，必须与变频器断开，这点切记，否则会损坏变频器。 3、用万用表检查是否缺相。
6.变频器故障 （1）MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 该故障属于保护行动作，引起的原因有多种： A、煤壁夹矸比较多，或者平滑靴损坏或卡阻，采煤机负载比较大，牵引速度快，故障复位后，采煤机能够正常运行； B、制动闸未打开。 检查液压油压；根据油压判断是电的问题还是油路问题。 根据左右摇臂升降正常与否，判断24V电源好坏。 观察给牵引时PLC的抱闸输出回路指示灯是否亮；亮，则检查电磁阀控制回路。 如电磁阀有问题更换电磁阀。 C、扭矩轴损坏。 在采煤机运行的过程中，操作人员会发现一个变频器的电流显示比较大，另一个电流显示接近空转电流，一般空转电流为额定电流的20%左右，则需要检查机械传动部分，在牵引箱和行走箱连接为一个保护轴（也叫扭矩轴），检查该轴是否损坏，如果没有损坏，检查电机齿轮轴。 （2）通讯故障 A、当两个控制盘均显示如下： ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则可以判断是主变频器没有接到调用主用户命令，两台变频器均变为从用户宏，都在等待主变频器给它发送指令。检查PLC到主变频器X22端子的连线。特别是图纸中注明”调宏”的那根线。 B、只有一个控制盘显示如下 ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则需要检查主从通讯光纤和通讯模块RDCO-03或02，由于采煤机割煤过
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施 发表时间：2016-08-29T09:58:00.170Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：于井会 [导读] 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承。 于井会 （神华国能天津大港发电厂有限公司天津大港 300272） 摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施 多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。4、粉系统爆炸。 一、常出现的故障分析 1、大瓦烧损问题的原因分析 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。 a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。 b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析 a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。 b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。 c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。未能拧紧的螺母极易松脱。 d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。也会使螺栓松脱。 e.机械构件老化且易磨损，现场环境噪音大、粉尘多、温度高、环境条件差，严重影响到了检修人员工作的效果。 3、振动问题的原因分析 ①设备系统方面的原因，包括设备部件和设备系统的结构两方面。 a.设备部件主要指转子不平衡。钢球磨主要是靠齿轮传递机械能的。齿轮制造精度，齿面材质的均匀处理,对齿面良好的啮合性能起着关键作用。低速转动的大牙轮因其直径大,重量重,无法有做动静平衡的条件，其转子平衡状况主要是依靠制造误差来控制。减速机人字齿一般也没有进行动平衡的条件，均是通过静平衡来控制转子的平衡性。齿轮啮合性差，转子动不平衡是产生传动机构振动主要因素之一。 b.设备系统的结构方面。具体结构上钢球磨是靠不同面的三条直线逐级减速来传递动力的，即电动机到减速机，减速机到传动小齿轮，传动小齿轮到大齿轮，大齿轮到筒体。而筒体转动中心同轴承座的中心位置是由主轴承衬球面在轴座中心销子定位下自由调节的。只要三条直线中二条直线不平衡，在减速传递中必然存在着分力，产生振动，不平行夹角越大，激振分力就越大，振动也就愈强。转动体的水平度，转子的中心度，啮合面的接触度，齿间的间隙差等均是造成转动体异常振动的直接因素。 ②检修维护方面的原因。由于螺栓的松脱，尤其是靠近大齿轮的前端部分和进口端面螺栓断裂，大量的泄漏煤粉往往随着转动甩向大小齿轮的间隙，进而使大小齿轮运转中相互挤压，就会产生强烈的振动现象。在实际的维护工作中，消除设备振动不及时，齿间煤粉没有彻底清除，通常是用机油冲淋几次，再浇注热沥青油以润滑齿轮间啮合面。这样做使得齿间煤粉越积越多，加上漏粉现象的经常性，也导致了大小齿轮齿顶产生巨大的挤压作用力，使筒体转动中心线慢慢地偏向一侧运行，这样小齿轮轴承座螺栓容易被振断，联轴器销子会经常断裂。 4、制粉系统爆炸 制粉系统爆炸原因主要有：燃煤挥发分增高，制粉系统设计不当，存在容易积粉的死角，制粉系统停运前没有对系统彻底吹扫，堆积的煤粉发生自燃，当再次启动时，产生火星导致系统内的空气和煤粉混合物发生爆炸。 二、改进措施和综合治理 1、针对大瓦烧损故障的治理 a.加装断油保护装置。通过 DCS 自动控制大瓦淋油量减小或淋油中断时的报警和停止球磨机运行，并实现联锁保护功能，有效地断绝了因无淋油而出现的烧瓦事故的发生。 b.大瓦油封及其压板均采用先进的特种石墨复合材料配制，这种材料自润滑效果优良，与轴颈磨损时不伤及轴颈表面，油封间隙的调整均是进行现场配制和就地安装，密封效果特佳，能有效地确保油楔内油膜的生成，避免因漏油而破坏油膜的良好作用。 2、针对衬瓦螺栓断脱故障的治理 a.改换衬板材料，提高耐磨性。同时降低固定器、拧紧器厚度，缩小衬板尺寸，改进楔块形式。 b.改换螺栓材料和形式,并将原方形锥尾改为椭圆形锥尾，使受力面扩大；
磨煤机原理
一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
中速磨煤机性能参数计算及台数确定
龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/8a18807296.html, 中速磨煤机性能参数计算及台数确定 作者：李中莲 来源：《企业技术开发·下旬刊》2013年第07期 摘要：中速磨煤机最早是长春发电设备总厂从德国引进的产品，后来经过技术人员的努力，又研究与开发新型中速磨煤机，文章主要对中速磨煤机性能参数计算及台数确定进行深入探讨。 关键词：研磨出力；修正系数；通风量；性能参数；台数 中图分类号：TK223.25 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）21-0061-02 磨煤机性能参数计算及台数确定，对于电厂根据自身的情况选择磨煤机是至关重要。 1 性能参数 ①磨煤机性能参数计算的目的是根据要求的磨煤机出力、通风量、煤粉细度等选择合适的磨煤机型号。 ②磨煤机性能参数主要包括：出力（最大和最小）、煤粉细度、通风量（最大和最小）、阻力或提升压头、功率、研磨件寿命。 ③磨煤机出力。包括研磨出力，通风出力和干燥出力，最终出力取决于三者中最下者。 ④磨煤机的基本出力（或称铭牌出力）。指磨煤机在特定的煤质条件和煤粉细度下的出力，通常基本出力在磨煤机性能系列参数表给出。 ⑤磨煤机的设计最大出力（或称计算出力）。指磨煤机在锅炉设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的最大出力。该出力是通过给定的公式，图表计算或试磨试验得到。设计最大出力应在产品供货合同中给出。 ⑥磨煤机的最小出力。考虑磨煤机振动、允许的最小通风量（取决于石子煤排量和输粉管道最小流量）下的风煤比计算给定。 ⑦基本提升压头和基本风量时磨煤机性能参数表中给出的风量和压头。系列表中不同尺寸的磨煤机的基本风量和基本压头，应和磨煤机的相似特性相适应。 ⑧磨煤机的通风量、阻力和功率按照提供的图表及公式选取计算。对于中速磨煤机和风扇磨煤机，更为精确的磨制功率应通过试磨确定。
采煤机常见故障及处理方法通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD528 采煤机常见故障及处理方法通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤机常见故障及处理方法通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统
中速磨煤机运行特性及常见故障分析对策 施泰强
中速磨煤机运行特性及常见故障分析对策施泰强 发表时间：2018-06-04T10:45:28.073Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：施泰强[导读] 摘要：介绍了中速辊盘式磨煤机在运行中常见的故障，并进行了原因分析；根据发生故障的原因，确定了磨煤机的点检部位及主要点检内容$并对点检内容进行了有效管理$能够及时准确断定磨煤机的健康状态等级，针对不同等级采取相应措施，避免，过维修和欠维修的发生。 （江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司江苏省启东市 226200）摘要：介绍了中速辊盘式磨煤机在运行中常见的故障，并进行了原因分析；根据发生故障的原因，确定了磨煤机的点检部位及主要点检内容$并对点检内容进行了有效管理$能够及时准确断定磨煤机的健康状态等级，针对不同等级采取相应措施，避免，过维修和欠维修的发生。 关键词：中速磨煤机；故障；点检维修 引言 中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的的正常运行极其重要。本文主要对常见的中速磨煤机的运行特性及工作原理进行介绍，并针对在运行过程中的常见故障进行分析探讨，找出合理的应对措施，使得中速磨煤机能够在很短的时间内找到问题点并解决问题，为以后中速磨煤机的正常运行提供理论支持，降低由于设备故障造成的停机的费用。 1中速磨工作原理及运行特性 1.1中速磨煤机的工作原理 中速磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。原煤经过碾磨之后，再进行干燥。其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。对于一些难以碾磨的杂质，再次返回碾磨时，由人工进行清除。中速磨煤机使用的是异步电机装置进行驱动。通过伞式齿轮以及行星齿轮减速机进行力矩作用的传送。同时减速机还会承受上部的重量所导致的垂直荷载作用力和碾磨过程中所产生的活荷载作用力。为了使减速机处于正常的工作运行状态，需要定时使用润滑油来进行减速机的保养，使其处于良好的润滑状态。与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。 1.2中速磨煤机的运行特性 磨煤机出力：磨煤机出力是随着下游装置负荷的变化而变化，变化的幅度与磨煤机的型号及所对应的出料煤粉细度有直接关系，不仅如此还与自身运行状况如，磨煤机的磨损状况与碾磨压力大小有关。洗精煤水分的高低决定着碾磨出力的大小，水分越大磨煤出力越小，但是水分过大会造成磨辊处煤粉之间的粘结，给磨煤机的运行造成安全隐患。煤粉越粗，磨煤机出力越大。磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关，碾磨压力主要来自液压加载系统，液压缸或其他压紧件之间的压紧力，碾磨压力过大会加速碾磨部件的磨损，过小将会造成磨煤机出力减小，煤粉细度增大。因此在运行过程中应保持碾磨压力一致，随着碾磨部件的磨损，在运行过程中应进行相应的调整。 2中速磨煤机运行特性及常见故障 2.1磨煤机漏煤粉 磨煤机长时间运行对粉管进行冲刷造成漏粉。磨煤机长时间运行，风粉混合物不断冲刷磨煤机及煤粉管道，粉管漏粉应属于正常磨损；密封件松动或密封填料不足、磨损；密封风和磨煤机一次风的压差调整不当，造成漏粉。 2.2磨煤机中石子煤排量过多 在磨煤机循环磨煤的过程中，依然很难粉碎一些较重的石子煤。在风送过程中，部分石子煤颗粒会进入燃烧室。石子煤燃烧过程中会导致大量的灰粒产生，灰粒的高速运动与设备的强烈碰撞使机器的磨损增大。石子煤产生的原因主要有以下两个方面：碾磨过程中处理过快，使得一些石子煤在碾磨过程中未被粉碎，经风送室之后进入了燃烧室内，这样就会加大碾磨过程中机器的负荷；磨煤机自身构件的磨损导致磨煤过程的不均匀，使得越来越大的石子煤颗粒进入了燃烧室内。 2.3磨煤机磨辊磨盘振动 碾磨件间有异物；磨盘内无煤、煤量过多或过少；导向块磨损或间隙过大；碾磨件损坏；磨辊加载压力过大、蓄能器故障。 2.4磨煤机内部着火 磨煤机出口温度维持过高；原煤仓的煤已自燃或开始自燃的积煤进入了磨煤机；排渣箱可燃物质未及时排出；停磨时残留的煤粉未吹尽，造成自燃。 2.5密封固件的老化加速 液压系统的所有固件的设计与液油的主体性质关联性很大，由于密封固件的耐高温能力以及散热能力均有限，当液油失去了正常的工作油温时，便会加速密封固件的老化加速，最终导致其密封效果变差。总之，液油问题导致电磁阀体出现严重磨损，致使电磁阀体的控制过程比较缓慢，从而使液油系统的油压很难达到正常启动压力。但电磁阀体出现磨损的最重要原因在于液油中掺有杂质，因此处理液油中的杂质可以有效地减小电磁阀体的磨损程度。以下将给出减少液油杂质的一些对策。 3中速磨煤机运行特性及常见故障的解决对策 3.1解决磨煤机漏煤粉的对策 利用停机检修的机会对粉管及弯头附近的磨损情况进行检查，并对粉管及弯头进行防磨处理；定期紧固密封件，添加或更换填料密封；调整压差或密封风机挡板。 3.2解决磨煤机中石子煤排量过多的对策
割煤机常见故障分析
割煤机常见故障分析 一、采煤机不牵引（或不能正常牵引） 1、主油泵损坏。主油泵因油质污染严重，导致配油盘拉毛，不能建立压力，此时在高压表上无效高压力显现。如将泵箱上盖打开，当调速手把把放在有速度位置时，可见油泵外漏严重。（一般井下检查时，可将截部分离合器脱开，将滚筒顶在煤壁上，进行低速牵引）。 2、油马达损坏。油马达断轴或配油副损伤时，也将导致不牵引，此时，外漏显著增加。 3、主油管破裂或接头漏损。如果主油管（吸排、油管）均损坏或接头严重漏损，则采煤机双向均不能牵引，如果一根管路损坏不太严惩，则有时尚能进行单向牵引，但效率大大下降。 4、精精滤油器严重堵塞。滤油器堵塞后，会引起严重吸空现象，除有气穴声响外，一般由于建立不起正常背压使采煤机不能牵引（因失压控制阀动作）。 5、制动电磁阀失灵。由于控制制动器油路的电磁阀电控失灵，或阀芯蹩卡，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引（系统产生不正常声响，失压阀不动作）。 6、辅助泵损坏。制动器和失压阀因无压力控制油而动作，制动器抱闸，失压阀不动作使调速机构回零油缸无法解锁，主油泵因此而处于零位，采煤机不牵引（此时系统除产生不正常声响外，低压表亦无压力显示）。 7、功率控制电磁阀失灵。电磁阀进油口阻尼堵塞，或该阀电控失灵，
使阀处于超载位置，使回零油缸不能解锁，主油泵处于零位，致使采煤机不能牵引（一般可以失压控制阀检查有无控制压力油液）。 8、失压阀损坏，造成油路不通，采煤机不牵引。 9、调速机构损坏。漏油窜油，造成采煤机不牵引。 10、冷却器损坏造成油水窜通，影响油的质量，采煤机不牵引。 11、冷却水不通，造成油温过高，采煤机不牵引。 二、单向牵引 1、主油泵或油马达配油盘一侧拉毛，引起一侧高压密封失效，建立不起压力，导致单向牵引。 2、梭形阀单向蹩卡。 3、伺服阀体上一个阻尼孔堵塞（两孔中的任一孔）。 三、摇臂不能升降 1、调高泵损坏。虽操纵调高换向阀，仍无法使滚筒升起，一般表现在压力表上无压力显示。 2、高压胶管损坏，或接头松脱。 3、主油泵或接头（钢管或高压胶管）单根破裂、漏损。 4、安全阀失灵，提前卸载。 5、调高油缸内活塞密封圈损坏，或缸体焊缝脱焊。 6、油缸液压锁密封不严，互相窜油。 7、粗滤油器严重堵塞。 8、调高换向阀阀芯磨损严重，油路窜油。
双进双出钢球磨煤机检修、安装教学提纲
一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼