帘线基础知识

目录一. 帘线车间介绍

车间组织

帘线精神

作息制度

二. 钢帘线的基本知识及用途

钢帘线的组成

钢帘线的物理性能

钢帘线的机械性能

钢帘线的化学性能

钢帘线的结构、组成及表示式

钢帘线的分类

钢帘线的检测

帘线的主要缺陷及产生原因

钢帘线的用途

三.帘线车间行政管理

帘线职责分工

车间安全规定和安全生产口诀

帘线车间的一般规定

操作工评估计点表见文件《》四. 帘线操作SOP

一).SOP介绍

二).SOP 见文件《》

五. 帘线生产设备

一).帘线机器分布图见文件《》

.帘线机器种类

.机器部件

.帘线生产中的检测点和工艺点

.工字轮

六. 帘线生产管理

钢帘线的质量

钢帘线生产中的其它术语

帘线生产在线检验方法见文件《》产品及标识

生产报表填写规则见文件《》

取样

.短头盘处理

.开不出车的原因

.停车处理

原料钢丝缺陷及退料规定

焊接规定

KT9、KT15收线排线调整

通KT车穿线孔

KT车钢丝标签收集规定

七.帘线生产注意事项

SF

BOF

KT6

KT3,9,15

BFM

一. 帘线车间介绍:

一). 车间组织：

帘线生产经理

二)。帘线精神：团结、忠诚、勤奋、踏实.

三)。作息制度：

倒班人员：早班： 07:30—15:30

中班： 15:30—23:30

夜班： 23:30—07:30

常白班工作时间为：08:00—16:30

08:00—17:00

上下班时，在南门卫处打卡或登记.

二．钢帘线的基本知识及用途：

一).钢帘线的组成:

1. 单丝(Filament or wire): 股或帘线中

的单独元件。标准钢丝直径

为,,,,,,,,0.38mm等.

2.股(Strand):由一组单丝捻制在一起组

成的单元产品。

3.帘线(Cord): 由两根以上的单丝、股加

捻而成的最终产品。

4.外绕丝(Wrap): 一根单丝围绕帘线螺旋

地,等距地缠绕，此单丝称为外绕丝。

二).钢帘线的物理特性:

1.直径(Diameter of Cord): 是指帘线同一截面横向尺寸最大值和最小值的平均值(mm).

捻

直

有线基础知识

有线基础知识 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020

复习题习题 一、填空 1、常见的电源有两种，一种是直流电源，另一种是交流电源。 2、二极管主要用途：利用其单向导电性可实现整流、检波、变频。 3、脉冲的主要参数有：脉冲幅度、前沿、后沿、宽度、周期、频率。 4、光发射机目前有直接调制和间接调制两种调制方法。 5、光发射机是由光源、驱动器和调制器组成。 6、天线的主要参数有方向性、增益、输出阻抗、频率特性等。 7、光缆根据缆芯结构可分为：层绞式、骨架式、中心束管式、带状式。 8、电容的主要功能是：隔直、交连、分压、旁路。 9、电感的主要功能是：电磁耦合、分压、分流。 10、卫星电视接收系统包括三部分：天线、室外单元、室内单元。 11、同轴电缆绝缘层的发泡方式有：物理、化学两种。 12、分配器的主要参数是：输出口的数目、分配损耗、输出隔离度、反射 损耗、通频带宽、交流供电能力等。 13、二次反射天线有两个反射器，主反射器是旋转抛物面，较小的是副反射器。 14、电阻在电路中的主要功能是分压、分流、做负载、用于阻抗匹配等。 15、变压器其功能的主要用于电压变换、阻抗变换，电路隔离。 16、二级管的主要参数有额定整流电流、最高反向工作电压、工作截止频率。

17、电视信号一个主要的特点是它的频带很宽，一般达到几兆赫。 18、卫星电视接收器输出的是视频信号和音频信号。 19、有线广播电视系统大体上可以看成是由接收和处理信号的前端，以传 送信号为主要任务的干线以及靠近用户端的信号分配这样三部分组 成。 20、由于幅频特性不好，而使信号中的高频成分不足，所得的图像会使清 晰度下降，失去细节，中低频成分不足，图像就会出现镶边，甚至使 画面成浮雕状。 21、放大器的供电方式有两种，一种市电供电，另一种芯线供电。 22、分配网中所用部件主要有同轴电缆、分配器、分支器、分配放大器、用户插座等。 23、有线电视常称为电缆电视。 二、判断正误 1、电阻越串越大，越并越小。（√） 2、电容越串越大，越并越小。（×）。 3、通常把三相电源的三相绕组接成星形或三角形向外供电。（√） 4、当分配器输出口不匹配时，分配器的分配特性也是成立的。（×） 5、在光纤通信中，作为载波的光波频率比电波频率高。（√） 6、光接收机最重要的特性参数是灵敏度。（√） 7、光藕合器大多与波长有关。（×） 8、采用三角形接法时，线电压大于相电压。（×）

漆包线生产车间岗位职责及管理条例

重庆华岳电器有限公司 生产车间岗位职责及管理条例 编制：敖建华审核：批准： 日期：日期：日期：

岗位职责 1．熟悉地掌握设备安全操作规程和生产工艺文件。2．严格按照操作规程及生产工艺文件进行作业。3．认真做好“三自”（自检、自分、自记）及产品送检工作。 4．自觉搞好机台、地面环境卫生，各类物料按定置管理的要求摆放整齐。 5．完成上司或主管安排的工作任务。 6．遵守厂规、厂纪，做好安全文明生产。 7．出现突发事件立即上报、并协助处理。 8．站在公司整体利益的角度做事。

生产工人安全职责 1．认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。 2．精心操作，做好各项记录；交接班必须交接安全生产情况；交班要为接班者创造安全生产的良好条件。 3．正确分析、判断和处理各种事故的苗头；把事故消灭在萌芽状态。事故发生时，要果断正确处理，及时如实地向上级报告；严格保护现场，做好详细记录。 4．作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。 5．加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。6．上岗前必须按规定着装。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。 7．积极参加各种有益的安全活动。 8．有权拒绝违章作业的指令。

现场质量管理职责 人是创业的主人，每一个生产工人都担负着一定的工作任务，而操作者的技能和工作质量是影响产品质量的直接因素，生产工人应认真执行本岗位的质量职责，坚持“质量第一，以预防为主，自我控制”，不断改进的思想和方法把保证工作的质量作为自己必须完成的任务，争取最大限度的合格率，以优异的工作质量保证产品质量，使下道工序或用户满意，要求有：1．熟悉国家标准、国际标准、内控标准。 2．正确理解和掌握工艺卡片以及每一项技术要求，能分析质量问题产生的原因。 3．按工艺卡要求核对原材料、半成品、检查工、量、模具，设备仪表使之处于完好状态，严格遵守工艺纪律。 4．定期按规定做好原始记录。 5．提高操作技能，适应质量要求的需要，练好基本功。6．严格“三按生产”（按工艺、按标准、按用户要求），做好“三自”和“一控”，“三自”是工人对自己的产品进行检查，自己区分合格与不合格的产品，自己做好记录，“一控”是控制送检正确率。 7．做好原材料、半成品的防护工作，做到按限额领料，专料专用，严防混料混用。

射频及传输线基础知识

传输线的基本知识 传输射频信号的线缆泛称传输线，常用的有两种:双线与同轴线。频率更高则会用到微带线与波导，虽然结构不同，用途各异，但其基本传输特性都由传输线公式所表征。 不妨先让我们作一个实验，在一台PNA3620上测一段同轴线的输入阻抗。我们会发现在某个频率上同轴线末端开路时其输入阻抗却呈现短路，而末端短路时入端反而呈现开路。通过这个实验可以得到几个结论或想法：首先，这个现象按低频常规电路经验看是想不通的，因此一段线或一个网络必须在使用频率上用射频仪器进行测试才能反映其真实情况。其二，出现这种现象时同轴线的长度为测试频率下的λ/ 4或其奇数倍；因此传输线的特性通常是与长度的波长数有关，让我们习惯用波长数来描述传输线长度，而不是绝对长度，这样作就更通用更广泛一些。最后，这种现象必须通过传输线公式来计算（或阻抗圆图来查出），熟悉传输线公式或圆图是射频、天馈线工作者的基本功。 传输线公式是由著名的电报方程导出的，在这里不作推导而直接引用其公式。对于一般工程技术人员，只需会利用公式或圆图即可。 这里主要讲无耗传输线，有耗的用得较少，就不多提了。 射频器件（包括天线）的性能是与传输线（也称馈线）有关的，射频器件的匹配过程是在传输线上完成的，可以说射频器件是离不开传输线的。先熟悉传输线是合理的，而电路的东西是比较具体的。即使是天线，作者也尽量将其看成是个射频器件来处理，这种作法符合一般基层工作者的实际水平。 1.1 传输线基本公式 1.电报方程 对于一段均匀传输线，在有关书上可 查到，等效电路如图1-1所示。根据线的 微分参数可列出经典的电报方程，解出的 结果为： V 1= 2 1（V 2+I 2Z 0）e гx + 2 1 (V 2-I 2Z 0)e -гx （1-1） I 1= 21Z （V 2+I 2Z 0）e г x - 21Z (V 2-I 2Z 0)e -г x (1-2) 2 x 为距离或长度，由负载端起算,即负载端的x 为0 2г= α+j β, г为传播系数，α为衰减系数, β为相移系数。无耗时г = j β. 一般情况下常用无耗线来进行分析，这样公式简单一些,也明确一些，或者说理想化一些。而这样作实际上是可行的，真要计算衰减时，再把衰减常数加上。 2 Z 0为传输线的特性阻抗。 2 Z i 为源的输出阻抗(或源内阻)，通常假定亦为Z 0；若不是Z 0，其数值仅影响线上电压的幅度大小，并不影响其分布曲线形状。

漆包线基本知识培训资料

漆包线基础知识培训资料 漆包线介绍 一.概述 漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。 概念及分类 1.什么是电磁线？ 电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。 2.分类： 2.1 按导体材料可分为：铜，铝，合金 2.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线 2.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线 3.漆包线的分类 3.1按绝缘材料分 3.1.1缩醛漆包线 3.1.2聚西酯漆包线 3.1.3聚氨酯漆包线 3.1.4改性聚酯漆包线 3.1.5聚酯亚胺漆包线 3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆 第 1 页 共 9 页

包线 3.1.7聚酰亚胺漆包线 3.2按漆包线的用途可分： 3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2 二.型号，代号：及产品表示方法 1.符号，代号 1.1系列代号：漆包绕组成：Q 1.2导体材料：铜导体：T（省略） 铝导体：L 1.3绝缘材料：油性类漆：Y（省略） 聚酯类漆：Z 改性聚酯类漆：Z（G） 缩醛类漆：Q 聚氨酯类漆：A 聚酰胺漆：X 聚酰亚胺漆：Y 环氧漆：H 聚酯亚胺漆：ZY 聚酰胺酰亚胺：XY 1.4导体的特性：扁线：B 圆线：Y（省略） 1.5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2 1.6热级用／XXX表示 2.型号 第 2 页 共 9 页

传输线基本公式2008.1.12

传输线基本公式 1、电报方程 对于一段均匀传输线，在有关书上可查到，等效电路如下图所示。 Z i V1V2 Z2 等效电路 根据线的微分参数可列出经典的电报方程，解出的结果为： V1= 2 1(V 2 +I2Z0)eγχ+ 2 1(V 2 －I2Z0)e-γχ I1= Z 2 1(V 2 +I2Z0)eγχ-0 Z 2 1(V 2 －I2Z0) e-γχ 式中，x是传输线上距离的坐标，它由负载端起算，即负载端的x为0。 γ为传输线的传输系统，γ=α+jβ，α为衰减常数，β为相移常数。无耗时γ=jβ。一般情况下常用无耗线来进行分析，这样公式简单一些，也明确一些，或者说理想化一些。而这样做实际上是可行的，真要计算衰减时，再把衰减常数加上。 Z0为传输线的特性阻抗。 Z i为源的输出阻抗（或源内阻），通常假定亦为Z0；若不是Z0，其数值仅影响线上电压的幅度大小，并不影响其分布曲线形状。

上述两式中，前一项x 越大值越大，相位也越领先，即为入射波。后一项x 越大值越小，相位也越落后，即为反射波。 由于一般只对线上的电压、电流的空间分布感兴趣，因此上式中没有写时 间因子e j ωt (下同)。 2、无耗线上的电压电流分布 上面式（1.1）和式（1.2）中，下标2为负载端，下标1为源端，而x 可为任意值，那么V 1、I 1可以泛指线上任意一点的电压与电流，因此下面将V 1、I 1的下标1字省掉。 V=2 1(V 2+I 2Z 0)e j β χ +2 1(V 2－I 2Z 0) e -j βχ =2 1(V 2+I 2Z 0)e j β χ ｛1+Γ e -j (2β χ－ψ )｝ I=2 1｛ (V 2+I 2Z 0)/ Z 0｝e j β χ ｛1－Γ e -j (2β χ－ψ )｝ 式中，发射系数Γ＝Γ∠ψ＝ 22022Z I V Z I V +-＝ 202Z Z Z Z +- Γ ≤1，要想反射为零，只要Z 2 =Z 0即成。 上式中，首项不是x 的函数，而e j β χ 为相位因子，不影响幅度。只是末项 影响幅度分布。 现在让我们看看电压分布： V x ＝V(1+ Γ e -j (2β χ－ψ ) 显然：2βx －ψ＝０或２Ｎπ时，电压最大，V MAX =V （1+Γ） 2βx －ψ＝π或（２Ｎ－1）π时，电压最小，V MIN =V （1－Γ）

漆包线工艺流程

漆包线工艺流程 漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线 一、放线 在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。 放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。 在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。

大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求 ----表面应光洁以保证线材不被擦伤 ----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出 ----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验 ----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。 二、退火 退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。 导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。 铜线的退火，目前常用的有三种方式：成盤退火；拉丝机上连续退火；漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化

1漆包线生产工艺指导

漆包线生产工艺流程 一、线生产工艺流程 放线，退火,(冷却,吹干，半硬）,涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。 漆包生产工艺规程 1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。 2.检查各种工量具是否完好， 3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应 有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。 4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。 5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘(尤其是上导 轮）。 6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。 7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围， 当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验(附着力,击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。 8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距,排线行程以及收线张力,确保排线整齐没 有交叉重叠中间侧翻,隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。 9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。 10.要节约用漆,做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位,保持工作场所的环境整 洁；随时服从班组长及机长的安排。 11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位,及时添加并保持水的洁净度,同时每班 必须至少翻动一次吸水毛毡。 12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求 的操作及时提出批评和做出纠正,作好生产记录,不得应付了事,针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。 13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。

漆包线的基本知识培训

四会市恒辉电工器材有限公司 检 验 员 基 本 知 识 培 训 教 材

一.公司主要生产的产品简介 1.聚酯及改性聚酯漆包铜圆线 1.1 GB型号：QZ-1(2)/130 QZ(G)-1(2)/155 1.2 IEC型号:PE 1.3 JIS型号:PEW 1.4性能特点:①具有较好机械性能; ②具有较好的电气和耐化学性能; ③耐水解性能差 ④热冲性能较差,改性聚酯热冲性能相对较好; 1.5用途:各种电机.电器仪表和电讯器材的绕组; 2.聚氨酯漆包铜圆线 2.1 GB型号: QA-1(2)(3)/130 QA-1(2)（3）/155 QA-1(2)（3）/180 注:1是代表薄漆膜 2是代表厚漆膜 3代表是加厚漆膜 2.2 IEC型号: PU 2.3 JIS型号: 0UEW 1UEW 2UEW 3UEW 注:O代表加厚漆膜 1代表厚漆膜 2代表薄漆膜 3代表超薄漆膜 2.4性能持点：①具有直焊性； ②可染色；R是红色 G绿色 B蓝色 BK黑色; ③耐高频性能好,耐潮性好; ④机械性能较差,耐温等级偏低; 2.5用途:家用电器,电子仪器,电讯仪表等绕组线圈.

3.180级聚酯亚胺漆包铜圆线 3.1 GB型号: QZY-1(2)/180 3.2 IEC型号: PEI 3.3 JIS型号: PIW 3.4性能特点:①耐热冲击性能好; ②机械强度高; ③耐化学性能好; ④在密封条件下易水解,成本较比聚酯线高; 3.5用途:高温.高寒.耐辐射.超负荷的环境下使用的电机及电器 绕组; 4.200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 4.1 GB型号:Q(XY/ZY)-1(2)/200 4.2 IEC型号: PAI/PEI-1(2) 4.3 JIS型号: AIW/PIW 4.4性能特点: ①具有较高的耐温等级; ②具有良好的耐冷冻煤性; ③耐溶剂性好; 4.5用途: 电冰箱.空调器压缩机电机的绕组; 要求耐温等级较高的电器; 二.漆包线的技术标隹 1.国家标准为GB/T6109-2008,试验方法为GB/T4074-2008 2.国际电工委员会绕组线标准为IEC60317，试验方法为IEC60851

钢帘线生产线详细工艺及效益

（二）贵州钢丝帘线生产线项目1、项目可行性及依据A、钢丝帘线是一种高技术含量、高附加值的产品，用于子午线轮胎的生产。我国轮胎工业发展迅速，1990年—2000年十年间，我国轮胎工业发展迅速，轮胎产量增长3.65倍，子午线轮胎产量也大幅度提高，由1990年的118万套，猛增至2000年的3188万套，增长27倍。但我国子午线轮胎仅占31.6%，西欧各国已达100%，美国93%，日本86%。大力发展钢丝帘线，推动我国轮胎的子午线化，是我国金属制品行业长远而艰巨的任务，符合我国产业政策。本公司拟分两期建设钢丝帘线项目，一期年产钢丝帘线5,000吨。B、项目产品有良好的市场依托。贵州、四川地区大型轮胎生产企业较多，项目产品能就近供应贵州轮胎股份有限公司等公司载重子午线轮胎所需的钢丝帘线。C、钢帘线是高能耗产品，特别对电力的需求很高，每吨产品耗电在4000kWh 以上，用电成本较高，而贵州省是我国西南地区的能源大省、水电、火电丰富，能源价格便宜。项目建设基础条件较好，有可供项目建设用地（不需新征土地），有较完善的水、电、热、机修、运输等公用辅助设施，既可节省工程投资，又可缩短工程建设期。2、项目主要内容主要生产线设备配备：本项目建设主体工艺设备以从国外引进为主。 （1）线材预处理、粗拉连续线一条：包括放线架、机械除锈、电解酸洗、硼化、干燥等工序，处理线经φ5.50mm ，速度120m/min ，年工作7200小时，处理线材能力为7740t，本项目年需线材处理量为5550t，可以满足要求。粗拉丝配有一台TD560 －10型直线式拉丝机，拉拔φ1.95～φ3.15mm 钢丝，道次分别为10～5道，拉丝速度则为11～6.5m/s，三班生产可以满足本项目对粗拉钢丝5166t/年的能力需要。 （2）中丝热处理酸洗硼化连续线：该线由放线机、漂洗脱脂槽、明火奥氏体化热处理炉-液化气铅浴淬火炉、漂洗槽、电解酸洗槽、三段漂洗槽、热水漂洗槽、硼化槽、干燥箱、收线机等组成。热处理炉设计DV 值为72，放、收线工字轮为DIN800 ，处理丝经φ2.10～φ3.15mm 时，年工作7920小时，满足本项目粗拉半成品钢丝约4595t/年的处理能力。（3）中拉丝设备：进线φ2.10～φ3.15，出线φ0.80～φ1.40，9道次，拉丝速度从16m／s到13.5m/s，配TD400 －9型拉丝机二台，三班生产年工作7200小时，可以完成本项目4585t/年中丝拉拔量。 （4）成品钢丝热处理、电镀黄铜作业线：该线由收、放线机、奥氏体化炉和铅浴炉、电解酸洗槽、电镀铜槽、电镀锌槽、热扩散槽、磷酸槽等组成。该线采用两段（碱性＋酸性）电镀铜和电镀锌，经热扩散得到理想黄铜镀层的工艺，以保证镀铜钢丝湿拉性能和与橡胶的良好粘着性。该线设计DV 值为72，处理φ0.8～φ1.95钢丝，三班连续作业，年工作7920小时，24根丝年处理能力可以满足本项目年处理φ0.80～φ1.95镀铜钢丝5082t的要求。（5）湿拉设备：根据产品大纲，本项目成品拉丝主要线径有φ0.15、φ0.175、φ0.20、φ0.22、φ0.25、φ0.35六种，年加工量约5056t ，需21模TSB4025 水箱拉丝机50台，拉丝速度φ0.15丝17m/s，φ0.35丝12m/s。 （6）捻制设备及外缠绕设备：本项目全部采用高速双捻机，完成产品大纲各种结构钢帘线捻制及外缠绕产量，需配备各种型号双捻机54台，外缠绕机38台，另配重卷机4台。（7）轧尖、对焊、磨模等辅助设备：轧尖、对焊等辅机随主机设备需要配备，由国内制造；磨模机及模孔检测仪器随主机一起引进。项目拟在厂区西南部已有场地上新建，不需新增土地。钢丝帘线生产工艺流程图：项目产品执行GB11181-89 标准或相应国际标准。3、主要原材料供应项目所需原材料主要为Φ5.5mm 大盘重索氏体化高速线材5550吨，初期以进口料为主，以后逐步国产化。4 、建设规模项目总投资为22,489.60万元(含外汇1620万美元)，其中建筑费1,792.53万元，设备费13,520.39万元，安装费594.79万元，其他费994.16万元，铺底流动资金3521.00万元。建成年产5,000吨钢丝帘线的生产能力。本项目已经国家计委计产业[2002]659号文批复。5、环境污染的防治对热处理酸洗涂层线、电镀线产生的铅尘、废酸水、废电镀液及废气进行处理，达到国家环保标准要求，不对环境造成

钢帘线生产工艺

钢帘线生产工艺 1、钢丝生产工艺流程 钢帘线的生产工艺如图 1 所示，该工艺对直径为Φ5.5mm 的热轧线材进行初拉至Φ3.15mm 或Φ2.4mm，加热奥氏体化，再经铅浴淬火处理，中拉后进行二次热处理，镀铜、镀锌，在最终的湿式拔丝中进行600~1000m/min 的高速拔丝，再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线，经矫直后送检。 钢帘线不但强度高而且非常细（达Φ0.15~0.38mm），在最终的湿式拔丝以及进一步的帘线生产等过程中，很容易发生断线，导致生产率下降以及帘线质量低下。 图1 钢帘线的生产工艺 现场的工艺流程如下图2所示：

图2现场钢帘线生产工艺流程 2、盘条的处理 盘条在拉拔前要进行预处理，主要是对盘条表面进行清理，使之适合拉拔的要求，减少拉拔阻力，保证成品表面质量。热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质，都要在拉拔前加以清除。清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。 机械除皮是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。一般用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解，一般用酸洗法。现场酸洗工艺采用电解液酸洗，两次酸洗配比分别为H2SO4：200g/L±20、Fe2+：50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)以及H2SO4：350g/L±50、Fe2+：≤50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)。 为了能使盘条表面杂物彻底清除，往往是机械法与化学法并用。盘条在拉拔

漆包线新入厂员工生产工艺培训教材

新入厂员工生产工艺培训 ?1、漆包线基本知识、概念?2、漆包线制造材料：油漆?3、漆包线制造材料：铜杆 ?4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机?5、漆包线制造辅助物料、工具?6、漆包线制造基本工艺流程? 7、漆包线制造检验过程?8、车间安全事项 东莞新隆漆包线有限公司 作成祁顺

?漆包线的定义： ?漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘 （层）的电线，因为在使用中常 常绕制成线圈的形式，也称为绕 组线。 漆包线的用途： ?漆包线主要用在电工器材中实现 电磁能的转换，如电能转换动能， 动能转换电能，电能转化为热能 或进行电量测定等；它是电机、 电器、电工仪表、电信装置以及 日用电器中不可缺少的材料。1、漆包线基本知识、概念 目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模 在国内处于三强地位。产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNF PEW/130,PEWN PEW/155,PEWNF EIW/180,EI/AIW/200 EI/AIW/220,EIW/180S

漆包线的分类及相应的标识方法：?漆包线按导体材料，可分为漆包铜 线和漆包铝线； ?按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺 酰亚胺等。 ?也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。 ?我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。?漆包线的漆膜厚度分为四级： 国际国标GB漆膜等级 3种0级－特薄漆膜； 2种1级－薄漆膜； 1种2级－厚漆膜； 0种3级－特厚漆膜?公司常用几种绝缘漆名称及标识： 1、聚酯：pew 2、聚氨酯：uew 3、聚酯酰亚胺：eiw 4、聚酰胺酰亚胺：aiw 5、尼龙：n 6、自粘漆：sb ?漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格 如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识 为1pew0.250； 热级的基本分类及表示方法： 目前公司生产的热级有 130，也做B级 155，也做F级 180，也做H级 200，220也做C级 1、漆包线基本知识、概念（2）

漆包线基本知识

漆包线介绍 一.概述 漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。 概念及分类 1.什么是电磁线？ 电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。 2.分类： 2.1按导体材料可分为：铜，铝，合金，复合材料 2.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线 2.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线 3.漆包线的分类 3.1按绝缘材料分

3.2按漆包线的用途可分： ，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 ；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 ；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如： 直焊性：需直接焊接，不用去除漆膜，直焊性聚氨酯漆包线，直焊性聚酯亚胺漆包线 自粘性：自粘性漆包线，直接绕制成型，分为 热粘合：分高温粘合（粘合温度170℃以上，常用方法，直接通电粘合，如彩电、显示器的偏转线圈）、低温粘合（粘合温度170以下，热风粘合，如无接触式的卡（考勤卡），电感线圈） 溶剂粘合：常见的有醇溶，常见的话筒、喇叭、拾音器等 耐冷媒（耐氟）：用于冷冻机电机，漆膜的耐低温特性，耐冷冻剂的腐蚀，漆包线表面润滑剂中不得含有低温中析出的物质 高频特性：漆膜对高频的吸收较小，衰减小，成型线圈的Q值比较高， 耐电晕：减少因高频脉冲产生的电晕现象 融断特性：在超过限定温度时，漆包线熔断，主要用于小型、超小型电器，充电器、电源变换器，目的是不要因为线圈的温度升高引起火灾 阻燃特性：漆包线油漆中加入阻燃剂，阻燃或难燃 拉伸无针孔：成品线拉伸后，无针孔，较好的耐盐水针孔和拉伸盐水针孔性能，具有较高的绝缘击穿电压，能直焊，热稳定性高。主要用于彩电场偏转线圈、一体化回扫变压器（FBT）低压绕组、开关电源变压器、枕校变压器、滤波器绕组以及其它音像设备、电子仪器的绕组等 漆包绞线（利兹线）：Litz绝缘绞合线，简称Litz线，主要用于高频线圈，有分为，普通和自粘，一般单线多用聚氨酯漆包线 高抗张力：以铜合金为导体，具有高抗张力，也同时保留铜的特性，抗張強度比铜线大，导电率是铜的83％以上，绝缘及漆膜之特性与漆包铜线相同，用于读写线圈、音圈、磁头线圈 漆包电阻丝：漆包镍铬丝，漆包康铜丝，漆包锰铜丝线材，是用于生产各种精密线绕电阻的主要材料，具有温度系数低的，线性好的特点 TEX-E三层绝缘线:耐热等级是A～E*种(105～120℃)，耐电压特性优良，强化绝缘(试验电压 =3000Vrms, 1min)，可不用剥离被膜直接进行软钎焊，可用自动绕线机进行高速绕线，尺寸范围是为0.2～1.0mm

帘线基础知识

目录一. 帘线车间介绍 车间组织 帘线精神 作息制度 二. 钢帘线的基本知识及用途 钢帘线的组成 钢帘线的物理性能 钢帘线的机械性能 钢帘线的化学性能 钢帘线的结构、组成及表示式 钢帘线的分类 钢帘线的检测 帘线的主要缺陷及产生原因 钢帘线的用途 三.帘线车间行政管理 帘线职责分工 车间安全规定和安全生产口诀 帘线车间的一般规定 操作工评估计点表见文件《IC.1005.30》 四. 帘线操作SOP 一).SOP介绍 二).SOP 见文件《IB.3001.20》 五. 帘线生产设备 一).帘线机器分布图见文件《IC.1002.30》 .帘线机器种类 .机器部件

六. 帘线生产管理 钢帘线的质量 钢帘线生产中的其它术语 帘线生产在线检验方法见文件《IB.3002.20》 产品及标识 生产报表填写规则见文件《IC.1003.00》 取样 .短头盘处理 .开不出车的原因 .停车处理 原料钢丝缺陷及退料规定 焊接规定 KT9、KT15收线排线调整 通KT车穿线孔 KT车钢丝标签收集规定 七.帘线生产注意事项 SF BOF KT6 KT3,9,15 BFM

一. 帘线车间介绍: 一). 车间组织： 二)。帘线精神：团结、忠诚、勤奋、踏实. 三)。作息制度： 倒班人员：早班：07:30—15:30 中班：15:30—23:30 夜班：23:30—07:30 常白班工作时间为：08:00—16:30 08:00—17:00 上下班时，在南门卫处打卡或登记.

二．钢帘线的基本知识及用途： 一).钢帘线的组成: 1. 单丝(Filament or wire): 股或帘线中的单独元件。标准钢丝直径为 0.15,0.175,0.20,0.22,0.25,0.27,0.28,0.35,0.38mm 等. 2.股(Strand):由一组单丝捻制在一起组成的单元产品。 3.帘线(Cord): 由两根以上的单丝、股加捻而成的最终产品。 4.外绕丝(Wrap): 一根单丝围绕帘线螺旋地,等距地缠绕，此单丝称为外绕丝。 二).钢帘线的物理特性: 1.直径(Diameter of Cord): 是指帘线同一截面横向尺寸最大值和最小值的平均值 2.捻距(Length of Lay): 股或帘线的中心轴旋转一周所前进的轴向距离.范围:2.50mm - 25.00mm. 3.捻向(Direction of Lay):观察帘线绕其中心轴螺旋方向，如呈字母Z 则称为Z 捻，或称右捻；如呈字母S 则称为S 捻，或称左捻。 4.线密度(Linear Density): 单丝、股或帘线单位长度的质量(g/m). 5.弓高(Arc): 一根臵于平板上的帘线在两个相距为300mm 的支撑点之间的弯曲高度(mm) 帘线 Z S

电线电缆基础知识介绍讲解

由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。 第一节铜导体 一、铜线的类别 铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下： 1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。 2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。 3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。 4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。 5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。 6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。 7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。 8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。 9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。 10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。 11.合金铜：由铜和其它导体金属组成，如铜镍合金等，用于特殊用途线。 註﹕目前我公司常用的导体主要有如下几种： (1) 镀锡铜线，英文缩写为TA﹔ (2) 裸铜线，英文缩写为BA﹔

放线基本知识

首先放出一点的平面位置，要根据控制网的形式及分布、放线的精度要求及施工现场的条件来选用方法：直角坐标法、极坐标法、角度前方交会法、距离交会法、方向线交会法。 放线原则是：先整体全局部，先主轴线后细部线。如果是基础的话要打引桩和龙门板，并作好十字线记号。 在工程开始施工前，首先通过测量把施工图纸上的建筑物在实地进行放样定位以及测定控制高程，为下一步的施工提供基准。这一步工作非常重要，测量精度要求非常高，关系整个工程质量的成败。假如在这一环节里面出现了差错，那将会造成重大质量事故，带来的经济损失是无法估量。在施工行业里也发生过类似工程质量事故：图纸上建筑物的正北方向变成了正南方向，事故的处理结果是：把已经建好的房子重新砸掉，再从零开始。可见建筑物的定位测量是多么的重要。 在基础施工阶段，基础桩位的施工更加需要准确的工程测量技术保证。根据施工规范的要求，承台的桩位的允许偏差值很小。一旦桩位偏差超过规范要求，将会引起原承台设计的变化，从而增加了工程成本。严重的桩位偏差将会导致桩位作废，需要重新补桩等处理措施，一方面影响了施工的进度，另一方面，改变了原来的受力计算，对建筑物埋下了质量的隐患。在土方开挖及底板基础施工过程中，由于设计要求，底板、承台、底梁的土方开挖是要尽量避免挠动工作面以下的土层，因此周密、细致的测量工作能控制土方开挖的深度及部位，避免超挖及乱挖。从而能保证垫层及砖胎膜的施工质量，对与采用外防水的工程意义尤为重大。另外垫层及桩头标高控制测量的精度，是保证底板钢筋绑扎是否超高，底板混凝土施工平整度的最有效措施。 工程测量在基础施工阶段的另外一个重点是基础墙柱钢筋的定位放线，在这一个环节里面，容不得有半点差错。否则将导致严重的质量事故发生。对于结构复杂，面积较大的工程，只有周密、细致的进行测量放线方能保证墙柱插筋质量，避免偏位、移位等情况的发生。 施工现场“七成多、八成少，九成就能当领导”的话，其实颇有点自嘲的意思。干了几年施工，还是很有些体会，当是抛砖引玉吧。 谈我的一些施工体会共同学习。 技术员在工地该干些啥？ 前一段有四个学工民建的大学生应聘到我们单位，他们信心很大同时又很实际，跟我说了许多远大理想和抱负也委婉讲了对薪酬的稍稍不满，我告诉他们：干好自己的工作，如果想吃这一碗饭，就要静下心来，多看、多问、多长个心眼，你可以把这一段经历当作跳板，但不能把工作不当回事。允许你不懂，但不允许你不懂时不问，自做主张。 问我技术员在工地该干些啥时，我告诉他：放线、提材料计划、写技术交底、进场原材料取样送检、现场质量检查、隐蔽资料的填写、钢筋下料单的审核、模板尺寸标高的检查等等，但一开始只要跟着工长完成工长交办的任务就行了。 先说放线，专职测量员把主轴线定好、标高控制点做好后，技术员要掌握吊线坠的基本功，不能老依靠经纬仪，不可能也不现实，再一个住宅和办公楼建筑定位放线简单的多，工业厂房就要复杂的多了。 放线量尺寸时一定要杜绝用小尺一尺一尺（工地上常用3米尺、5米尺）的量下去，免得误差累积。另外，两点高差较大时，一般量斜距、测两点高差用勾股弦定理计算求的通常误差小的多。记住学测量时老师讲的几个要点：先整体、后碎部；常复核，前一步工作没做复查下一步工作不能进行；测量步步要经过检核。 测量放线在施工时尤其重要，你的一点疏忽可能造成非常大的经济损失。现在在施工现场的测量放线，并不象在学校测量实习时量距有前尺、有后尺、有读数、有记录那么正规，往往

漆包线生产过程中要注意的几个问题

漆包线生产过程中要注意的几个问题 催化炉由于本身炉体结构的自身特点，因而在操作调节的方法上和原理上有许多不同于电热漆包炉的特点。同时，漆包线生产技术发展很快，许多漆包机新机型相距出现，有热风交换型，热风循环型，热风交换循环利用型多种烘炉型式。因此，了解和掌握这些新特点，对于做好漆包线，充分发挥催化炉“用电省，速度快，无污染”的三大优点是很有帮助的。 1.开车： 催化炉的预热和电热炉一样，是依靠电加热来完成的，催化炉必须在开车前2~3小时先开上电热，使炉温逐步升到开车要求，预热的同时启动循环风机。此时烘炉内催化燃烧还未进行，启动循环风机的目的是为了抽吸烘炉内的热风以对催化剂进行加热，因此转速不需要很快，一般为正常工作的50%左右。同时，为了不使大量电热从排废管中排出，延缓开车预热时间，可将排废阀门关小或关闭，待正常上线完成半数以上后，再逐步将循环风机，排废风机升到正常时的数据。 必须注意：在催化器温度还没有达到起燃温度要求前，即使炉温已满足开车要求，也不能开车涂线。因为在起燃点前，催化剂还无足够的反应活性，不能有效地将涂线时产生的溶剂蒸汽进行完全的催化燃烧反应。此时，若开车涂线，大量的溶剂气体即有可能会吸附在催化剂表面层上，使其催化剂活性组分被覆盖，导致催化剂中毒，故在漆包炉控制仪表装置中均设有温度显示表，以示掌握，控制，如东莞太阳RHW3600MN---28/6漆包机，就规定催化温度达到350度以上，方能上漆涂线。 2.关车： 生产完毕，当收线电机关闭，导线停止在烘炉中运行时，不能立即关闭循环风机和排废风机，因为关车时，虽然催化剂已不参加反应，但催化剂仍在很高的温度下，如果突然将风机停下，风机就会过热而遭到损伤。 因此，催化炉停车时，在切断烘炉电热，停止行线后，循环风机, 排废风机,不要立即停止运转，而且必须开得快点，同时开大排废阀门，这样，在大量的冷空气作用下，鼓风机和催化剂就能很快冷却下来；同时，炉内残留的一些溶剂气体和漆基裂介物也能从排废管中排出去，当催化室的温度下降到200度后，方可关闭循环风机，排废风机，最后关闭总电源开关，完成关机全过程。 3.调节： 催化炉工作的热源是由电热和热风二部分组成，烘焙过程中热能耗用主要是依赖于烘炉里的循环热风。 因此，我们说催化炉的调节，实际上主要是指烘炉的热风循环系统的调节。催化炉热风循环系统的调节牵涉到燃烧率，反应空速，循环风速，风量，排废量，循环分配比例等诸多因素，这些因素互相联系，互相影响，又互相制约。因此，我们在调节一个催化炉时，必须对所有相关的各种因素加以综合考虑，才能得到稳定的工作状态。 （1）排废量： 催化炉中的催化反应属于完全氧化类型的接触催化反应，漆包线漆中使用的溶剂大都是一类烃类有机物，这些有机溶剂完全燃烧后，最终生成二氧化碳和水。 在恒定的车速条件下，铜线带进烘炉里的漆液中所含的溶剂量也是一个恒量；因此，这些有机溶剂完全燃烧后的反应生成物也是一个恒量。根据反应动力学原理，要使反应始终朝一个方向进行，必须不断地除去反应物，我们可用下列等式表示。 排废量==反应生成量==溶剂量+补充空气量

轮胎基础知识问答

1.什么是全钢子午胎： 答：胎体帘线与胎冠中心呈90 °角或接近90 °角排列并以带束层箍紧胎体的充气轮,其胎体、带束层和子口包布全部采用钢丝帘线的子午线轮胎叫全钢丝子午线轮胎 2.轮胎的基本功能（作用）： 负荷性能 牵引性和制动性 操纵性和稳定性 乘坐舒适性. 3.全钢载重子午线轮胎用基本原材料有哪些： 1.橡胶（天然橡胶、合成橡胶） 2.配合剂 3.胎圈钢丝 4.钢丝帘线 4.轮胎组成各部件的名称及功能： 胎面：与地面接触，驱动、制动等作用 胎肩：支撑胎面，防止胎面滑移 胎侧：保护胎体，耐屈挠等作用。 胎圈：使轮胎牢固地固定在轮辋上 带束层：承受载荷、固定胎体及增高胎面的刚性 胎体：承受轮胎部分应力，稳定尺寸的作用 有内胎内衬层：减少内胎受到轮胎胎体帘线的摩擦。 无内胎内衬层：主要是代替内胎，稳压作用。 5.轮胎的制造工序： 1.炼胶工序（将天然胶、化合剂、硫磺等进行混合的工序） 2.半成品加工工序（胎面、胎侧、胎圈、钢丝帘布等半成品加工工序） 3.成型、硫化、检查工序 6.简述子午线轮胎的优越性： 答：1、耐磨性好；2滚动阻力小；3牵引力和刹车性能好；4转弯能力大；5噪音小；6舒适性好；7生热小8高速性能好；9耐机械损伤性好。 7.有内胎轮胎的构造特点 答：有内胎轮胎的内胎是独立的，起到了轮胎的“胎胆”作用，所以，外胎和轮圈的结合并不十分紧密，一旦内胎被尖硬物刺破，空气就会从胎口和圈口的结合部位突然流失，使整个轮胎报废。 8.无内胎轮胎的构造特点 答：无内胎轮胎的内侧表面附有一层高密封性的密封胶膜，当钉子等物一刺入，空气在从洞口外泄时，胎内膜立刻随着空气的外流而收缩堵住洞口。胶膜与轮胎一体，其间没有漏气的空隙。轮胎口和轮圈的严密咬合，也不会漏气。驾驶员可有充裕的时间进行处理。橡胶-技术网