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耐火材料性能测试

实验1 致密定形耐火制品及陶瓷制品体积密度和显气孔率的测定

1.实验目的

（1）学会使用称量法测量致密定形耐火制品和陶瓷制品的体积密度、显气孔率。

（2）理解该方法的测量原理。

2.实验原理

称量试样的质量，再用液体静力称量法测定其体积。

3.实验设备和材料

3.1 电热干燥箱：控制精度±5℃。

3.2 天平：分度值为0.01g。

3.3 带溢流管的容器。

3.4 显气孔率和体积密度测定仪：能够将绝对压力降至不大于2500Pa，并能够测量所使用的压力。

3.5 干燥器。

3.6 温度计。

3.7 液体比重天平或比重计：分度值为0.001g。

3.8 浸液：自来水或工业纯有机液体。

3.9 浸液槽。

4.实验步骤

4.1 干燥试样质量（m1）的测定

称量前应把试样表面附着的灰尘及细碎颗粒刷净，在电热干燥箱中于110±5℃下烘干至恒重，即干燥至最后两次称量的质量差不超过0.1％为止，并在干燥箱中冷却至室温，称量每个试样的质量（m1），精确至0.01g。

4.2 试样的浸渍

把试样放入浸液槽内，并置于抽真空装置中，抽真空至其剩余压力小于2500Pa，试样在此真空度下保持约5 min，然后在约3 min内缓慢注入浸液，直至试样完全淹没，再继续抽真空5 min，停止抽气，将浸液槽取出，在空气中静置30min，使试样充分饱和。

4.3 饱和试样悬浮在液体中质量（m2）的测定

将饱和试样迅速移至带溢流管容器的浸液中，当浸液完全淹没试样后，将试样吊在天平的挂钩上称量饱和试样悬浮在浸液中的质量（m2），精确至0.01g，测量浸液温度，精确至±1℃。

4.4 饱和试样质量（m3）的测定

从浸液中取出试样，用饱和了浸液的棉毛巾小心地擦去多余的液滴，但不能把气孔中液体吸出，迅速称量饱和试样在空气中的质量（m3），精确至0.01g。

4.5 浸液密度的测定

测定在试验温度下液体密度（ρing），可以直接用比重计或液体比重天平测定，精确至0.001 g/cm3。如果是自来水，那么，在15℃～30℃之间，被认为是1.0 g/ cm3。

5.结果计算

5.1 显气孔率按式（1）计算：

5.2 体积密度（ρb）按式（2）计算：

式中：－试验温度下液体的密度。

6.试验误差

6.1 同一试验室，同一试验方法，同一块试样的复验误差不允许超过：

体积密度：0.02g/ cm3；

显气孔率：0.5%。

6.2 不同试验室，同一试验方法，同一块试样的复验误差不允许超过：

体积密度：0.0 4g/ cm3；

显气孔率：1.0%。

思考题：

1.什么是显气孔率？什么是体积密度？

2.试根据显气孔率和体积密度的定义，参照其测量原理推导显气孔率和体积密度的计算公式。

实验2致密定形耐火制品透气度的测定

1实验目的

（1）了解透气度的概念。

（2）掌握透气度测量的原理。

（3）了解透气度对耐火材料使用的影响。

2实验设备

实验设备包括以下几个方面：

（1）透气度测定仪。透气度测定仪的结构组成示意图如图1所示。透气度测定仪中安装有试样夹持器。试样夹持器内套有可充气乳胶套，以保证试样侧面的气密性。充气压力的大小视乳胶套的性质而定，一般约需0.10～0.12MPa（见图2）。

注：当试样高度小于50mm时，须将外径50mm、内径46mm、高50mm的圆环（见图3），放在夹持器中的试样上。透气度测定仪的压力测量元件采用压力传感器来测量试样两端的压差，并直接用数显仪显示出来。在远离试样的连接管中测量压力，得到的结果可能偏低。气体流量测量仪器由一种灵敏的、在给定的管路温度和压力下校准的转子流量计组成。流量计应精确至2%以内，应定期以所用的气体校准，并应只用其测量刻度的中间部分。

（2）高纯氮气源。本实验的气源选用高纯氮气作为气源，在使用过程中要保持气压恒定。（3）游标卡尺。

（4）电热干燥箱，能控制在110℃±5℃。

（5）不透气的标准试样，例如铝圆柱体。

5.44.3实验原理

干燥的气体通过试样，记录试样两端至少在三个不同压差下的流量，由这些数值以及试样的大小和形状，通过计算确定材料的透气度。

5.44.4术语定义

透气度（permeability）是指材料在压差下允许气体通过的性能。

已知在给定时间内通过试样的气体体积，则透气度用式（5-73）计算：

（1）

式中：

V－通过试样的气体体积，m3；

t－该体积的气体通过试样的时间，s；

μ－试样的透气度，m2；

η－试验温度下气体的动力粘度，Pa·s；

A－试样的横截面积，m2；

δ－试样高度，m；

p－气体的绝对压力，Pa；

p1－气体进入试样端的绝对压力，Pa；

p2－气体逸出试样端的绝对压力，Pa。

注：

1：式（1）符合达西（Darcy）定律，由哈根－伯肃叶（Hagen－Poiseuille）定律导出。2：由于p是测定气体体积时的压力，因此，在正压下测定时p＝p1，在负压下测定时p ＝p2。

式（1）可重新排列为：

（2）

用相应的单位代入式（5-75）

（3）

由此导出透气度的单位是m2。

透气度的单位国标GB/T 3000-1999使用的是μm2 ，而炭砖采用的是mDa（毫达西）其换算关系如下：

1达西＝1000毫达西

1cm2＝9.81×107达西

透气度的单位；1μm2 = 981mDa（毫达西）

5.44.5试样

（1）试样应是圆柱体，直径50mm±0.5mm，高度50mm±0.5mm。试样对端面轴线的垂直度和两端面之间的平行度均应在0.5mm之内。

注：对较薄的制品，试样的高度可小于50mm。

（2）制取的试样不应带制品4mm之内的表面层。

相对于制品加压方向制取的试样方向及试样数量，按产品技术条件规定并在试验报告中注明。

（3）实验说明：要仔细检查试样表面是否有贯通细纹，如有贯通细纹需重新制样。

试样表面应无切制时产生的粉尘。如湿切，在水流下刷净；如干切，在压缩空气下刷净。

（4）试样应在电热干燥箱中于110℃±5℃干燥2h，并应在干燥器中冷却至室温，冷却时间应至少2h。

5.44.6实验步骤

（1）用游标卡尺测量试样的直径和高度，精确至0.01mm。

（2）用不透气的标准试样进行空白试验，以证实试验装置是不漏气的。

（3）将试样放入夹持器中，确保乳胶套的压力足以使试样的侧面不漏气。这可用对乳胶套增加压力检查，压力增加时，气体流量和试样两端的压差均应无变化。

（4）在试样两端至少三个不同的压差下，测量通过试样的气体流量。计算每次测定的试样的透气度。

这些测定应证明，流量与压差成正比，因为计算用的等式只对层流成立。

（5）如果计算的在不同压差下试样的透气度相互偏差大于5％，要按（2）～（4）重做空白试验。检查设备，重做试验，如仍大于5％，应做试验报告中注明。

5.44.7结果计算

透气度（μ）按式（5-76）计算，以m2为单位，用两位有效数字表示：

（4）

式中：η－试验温度下通过试样的气体动力粘度，Pa·s；

h－试样高度，mm；

d－试样直径，mm；

qv－通过试样的气体流量，cm3/min；

△p－试样两端的气体压差（＝p1－p2）mmH2O；

p1－气体进入试样端的绝对压力（＝p2+△p），mmH2O；

p2－气体逸出试样端的绝对压力（＝当时当地的大气压力），mmH2O。

通常，因数很接近于1，当在小的压差（例如△p<100 mmH2O）下测定时，可以忽略。

1.1 mm H2O＝9.807Pa；1 m bar＝10.2 mmH2O。

2.10-12m2＝10-8cm2＝1μm2。

思考题

1.试根据透气度的定义，推导透气度的计算公式。

2.分析影响透气度测定结果的因素，并提出减小误差的措施。

3.结合耐火材料结构与性能的知识，分析透气度对耐火材料使用有何影响？

实验3耐火材料孔径分布测定

1实验目的

（1）通过本实验，了解压汞法测定耐火材料孔径分布的原理与方法。

（2）压汞法适用于测定耐火材料的开品气孔的孔径分布、平均也径、气孔的孔容积百分率。测试孔径范围0.006μm ~360μm。

2实验原理

汞在给定的压力下会浸入多孔物质的开口气孔，当均衡地增加压力时能使汞浸入样品的细孔，被浸入的细孔大小和所加的压力成反比。

（1）平均孔径：在所测孔径范围内，直径对孔容积的积分除以总的孔容积。

（2）小于1μm孔容积百分率：耐火材料中小于1μm的孔容积百分数。

（3）孔径分布：不同孔径下的孔容积分布频率。

3仪器和设备

（1）压汞仪，如图1。

图1 压汞仪原理示意图

技术要求：最大压力207MPa;

最小压力 3.45kPa;

最大真空度50μmHg。

（2）瓶装氮气（或压缩空气）：要求清洁、干净、无油；压力＞0.3MPa。

（3）天平：顶部开门最大量程300g; 精度为0.1mg。

（4）烘箱：最高温度200℃，控温精度±5℃。

（5）交流稳压电源：频率为50Hz；电压为220±0.1V；功率为3kV A。

（6）汞：不少于5kg，纯度99.9% 。

（7）标准筛：4mm，8mm。

（8）其他材料：瓷盘至少2个；装废汞的器皿。

（9）压汞仪须放置于开有活动门，抽气的密封罩内。

（10）设备要求：环境温度为14℃~25℃；相对温度为30%~70%。

4试验步骤

从待测的样品上任取50g~100g试样，破碎后，用标准筛筛取4mm ~ 8mm的试样20g 左右，置于烘箱中，在110℃±5℃温度下，恒温2 h。自然冷却至常温后，置于干燥器中备用。

对小于4mm的样品，则直接称取20g左右，按上述要求烘干备用。

（1）膨胀计体积的标定

压汞仪膨胀计的形状如图2所示。体积值的标定在14℃~25℃的室温内，任选三个温度点，分别进行一次空膨胀计的注汞操作，按注入的汞质量，算出该温度下的体积值，取三次测量结果的算术平均值，为该膨胀计的标定值。

图2 膨胀计

（2）操作步骤

1）在膨胀计中装入干燥后的试样，密封后用天平称量，记录下质量，将称量值减去试样质量即为空气膨胀计质量。

2）将装好试样的膨胀计放入压汞仪的低压仓内固定好。

3）开真空泵抽真空。

4）通N2气体（或压缩空气）。

5）待真空度达到50μmHg时，给膨胀计内注汞。

6）取出已注汞的膨胀计，置于高压仓内，在高压运行中，记录不同压力（P）对应的汞压入量V。

5 测验结果和计算

（1）平均孔径的结果按公式（1）计算：

（1）

式中：——平均孔径，；

——某一压力所对应的孔直径，；

——开口气孔的总容积，cm3；

——孔容积微分值，cm3。

（2）小于1孔容积百分率的计算；

1）孔径与压力的关系公式（2）：

（2）

式：D——孔径，；

P——压力，Mpa；

γ——汞的表面张力，485dyn/cm；

θ——汞的接触角，度。

2）不同孔径即对应有汞压入量（孔容积），则有：

（3）

式中——小于1的孔容积百分率，%；

——汞压入总量，；

——大于1孔径的汞压入量，；

思考题

１.压汞法也可以测量材料的气孔率，试分析压汞法和浸液法测量的不同之处。２.试简述压汞法测定材料孔径分布的原理。

杜邦人造石

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复合材料性能试验方法选择和结果评价

复合材料性能试验方法选择和结果评价张汝光 (上海玻璃钢研究院 200126) 摘要：由于复合材料性能的多样性和性能机理的复杂性，其试验方法也同样多样、复杂。应该根据试验目的和考虑材料的性能机理，正确选择试验方法或制订试验方案，以确保试验结果的可靠性。对试验方法和试验结果都要作科学的评价。关键词：复合材料性能试验多样性复杂性可靠性 1 概述要用好材料，首先就要认识材料。认识材料的最重要途径就是通过材料的性能试验。由于复合材料本身就是个结构，在进行复合材料产品设计时，不能简单地选择材料，而是要同时设计复合材料。因此认识材料就不单单是了解材料的性能数值范围，而还要了解复合材料的性能机理。复合材料性能试验变得更加重要。复合材料的性能试验一般有三种不同的目的。一是揭示复合材料的材料性能机理；二是取得用于产品设计的材料性能参数；三是取得供材料质量评定用的材料性能参数。试验目的的不同，对试验方法的要求，就有各自不同的侧重点，自然就会有不同的试验方法或方案。复合材料细观不均匀结构的本质，使其性能不但具有各向异性的特点，在许多情况下，还具有各种耦合效应。这就使得复合材料的性能试验相对于常规材料，要多样、复杂，同时也具有更多的影响材料性能的因素。在制订试验方案或选择试验方法时，这些方面都应该加以考虑，做认真、细致的分析。对试验方法和试验结果都要作科学的评价。 2复合材料性能试验的目的制订试验方案或选择试验方法，首先要根据自己的试验目的。即使是对同一个性能，目的不同，对试验方案或方法也会有不同的考虑和选择。 2.1为揭示材料性能机理的性能试验揭示材料性能机理，就是揭示在一定条件下材料作出响应的全过程及其原因，揭示各种因素是如何影响这一过程。显然，以揭示材料性能机理为目的的材料性能试验，要强调的是试验所得到的性能规律首先必须是定性上准确。因此，在考虑试验方法时，首先要确保这一点。例如，当我们要揭示某一因素对某一性能的影响规律时，在试验条件中要特别注意严格排除其他影响因素同时发生变化，否则试验结果就无法说明是哪一因素的影响规律，测试数据再准确也毫无用处。 2.2 为取得用于产品设计性能参数的性能试验要取得用于产品设计性能参数，对其性能试验要求，自然是试验结果的可靠性。例如，试样工作区内要确保材料是处在试验所要求的条件状态下，试验中所测数据，必须取自试样工作区或是与工作区内数值相同。除此之外，可靠性还要求试验要有一定的试样个数，对试验结果除要计算平均值外，还需要计算离散系数。在产品设计中，仅有性能参数的平均值而没有离散系数，就无法确定该性能的离散程度，就将无法确定在一定置信度要求下，如何使用这一平均值参数。 2.3为取得供质量评定性能参数的性能试验质量评定，可以是在生产过程中的质量检验，也可以是对产品的质量检验。进行质量评定，往往都预先设定一个合格的材料性能标准，将试验结果与这一标准相比较，以评定其质量是否合格。这种其结果用于对比的材料性能试验，应该强调的是：试验必须严格按照同一标准试验方法进行。因为任何试验方法都只有具有相对的理想或合理性(第5节中进一步说明)，不同的试验方法往往会得出不同的结果，它们之间常常不具有可对比性，最具权威的试验方法自然是国家标准试验方法。作为产品性能指标的性能数据，必须按照国家标准试

橡胶力学性能测试标准

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杜邦公司简介

杜邦公司简介 1802年7月19日从法国移民到美国特拉华州后，E.I.杜邦在白兰地酒河边买了一块地，开始建造他自己的火药厂。公司发行股票18股，每股2000美元，共集资3.6万美元。 1804年5月1日，杜邦开始生产并销售火药。 1805年第一批火药出口到西班牙。 1811年火药年产量达20.4056万磅，销售额达12.2006万美元。杜邦是美国最大的火药生产商。 1902年当公司总裁尤金·杜邦去世后，幸存的合伙人决定将股票出售给出价最高者。公司创始人的三个曾孙托玛斯·克莱蒙·杜邦，阿尔弗雷德·伊雷尼·杜邦和皮埃尔·塞谬尔·杜邦买下了杜邦公司。这三兄弟制定了杜邦公司向新的方向发展的计划。他们建立了东部实验室，这是美国最早的工业实验室之一。 1903年在白兰地酒河畔老火药厂边上建立起了第二个主要的研究中心---中央实验站，以利用公司在化学纤维素方面的知识来扩大公司的产品品种。 1904年杜邦开始生产清漆和其他非炸药类产品。 1923年杜邦从一家法国公司获得玻璃纸生产权后成立了杜邦玻璃纸有限公司。4年后杜邦的研究人员黑尔·查尔查使得玻璃纸能够防潮，使玻璃纸从简单的装饰性包装材料成为大受欢迎的有效的食品包装材料。对薄

膜和喷漆的研究产生了一种新的快干型汽车喷漆;，这加快了汽车生产的速度，并带给消费者更多的色彩选择。 1930年杜邦研究人员阿诺德·科林斯和华莱士·卡罗瑟斯发明了一种通用合成橡胶氯丁橡胶。两周后，研究人员朱利安·希尔首次发明了一种合成纤维，这种纤维成为尼龙的前身。 1934年在实验站设立了哈斯克尔工业毒理学实验室，该实验室于1935年建成，开始时有20个研究人员。 1935年研究人员杰拉尔德·伯切特和华莱士·卡罗瑟斯发明了尼龙，一种新的“合成真丝”。经过多年紧张的开发，终于在1939年纽约世界博览会上向公众展示了尼龙。 1937-1938年研究人员发明了一种坚韧的多用材料氟聚合物树脂杜邦特富龙，一种用于汽车安全玻璃的新塑料杜邦PVB中间膜，和丙烯酸类树脂。 1946年第二次世界大战打断了尼龙的生产，战后当百货店开始销售这种光滑的长统袜时，女士们为了购买它们而排起了长队，有时甚至几乎到了疯狂的程度。 1952年杜邦开发出一种特别结实、耐用的塑料薄膜杜邦聚酯薄膜，使用范围包括录音带、紧密包装和电力绝缘材料。新成立的纺织纤维部的业务非常成功，很大程度上是因为开发出新的防皱，洗后不用熨的合成纤维，如杜邦丙烯酸纤维。 1958年国际部成立，公司开始进行大规模海外投资。

材料力学性能检测实训报告

浙江工贸职业技术学院材料工程系实训室材料力学性能检测实训报告院系：材料工程系专业：机电一体化班级：1304班姓名： XXX 学号：年月日

一、力学拉伸性能检测实训试验条件：GB/T228 – 2002国家标准金属拉伸试验试样GB 6397-86 试验数据及结果：如表1所示。表1 低碳钢拉伸试验表试验数据及结果：如表1-1所示。表1-1 低碳钢拉伸试验表试样材料试验前断裂后屈服强度σs (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率 δ 断面收缩率ΨL0 （mm） D0 (mm) S0 (mm2) L1 （mm） D1 （mm） S1 (mm2) 铸铁 99．38 9．93 77．40 100．26 9．94 77．36 210．5 184．5 0．9% 0．1% 低碳钢100．16 9．99 78．34 130．30 5．91 27．41 455．1 190．8 30% 65．9% 试样材料试验前断裂后屈服强度σs (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ 断面收缩率ΨL0 （mm） D0 (mm) S0 (mm2) L1 （mm） D1 （mm） S1 (mm2) 铝合金 60．49 12．22 117．22 59．9 12．10 114．93 207．1 179．2 1% 2%

低碳钢拉伸试验图铸铁拉伸试验图低碳钢、铸铁拉伸试验对比图

二、硬度性能检测实训（一）维氏硬度试验条件：GB/T4340 – 1999 (试验力1.98N 加载时间10S ) 试验数据及结果：如表2所示。表2 维氏硬度值记录（注：第一次拉伸试验用的铝合金，为下面固溶时效用）（二）布氏硬度试验条件：(GB/T 231 – 1984)压头直径为5mm 加载时间为15s 62.5kg 试验力试验数据及结果：如表2-1所示。表2-1 压痕直径与布氏硬度值记录试验材料试验次数硬度值 HV 硬度范围 HV 铝合金 1 142．7 139．5 - 143．4 2 143．4 3 139．5 试验材料试验次数压痕直径（mm ）硬度值 HB 硬度范围 HB 镁合金 1 2．70 40． 2 39．2 - 40．2 2 2．72 39．6 3 2．73 39．2 试验材料试验次数压痕直径（mm ）硬度值 HB 硬度范围 HB

杜邦材料命名规则

各种产品等级 Crastin.PBT ?. SK = 玻纤增强的树脂 ?. S=未增强树脂 ?. LW = 低翘曲树脂 ?. T=增韧树脂 ?. ST = 超韧级别 ?. HR= 抗水解改良词尾 ?. HF=高流动 ?. FR=UL-94 V-0 树脂 Delrin. POM 多数Delrin. 产品被编码以3 个或4 个数字以第一数字(如果3 数字共计) 或第一2 个数字(如果4 个数字共计) 近似地代表融解流速的. (使用ISO1133标准, 与2 .16 KG装载, g/10min) 。因而, 100系列是黏度最高的系列(或最低的融指), 300, 500, 900,以此类推流动性越来越高。多数等级被编码正如每以下例子: Delrin. 500P NC010 Delrin. - 产品系列和注册商标 500 -产品编码 P - 词尾 NC010 .-颜色代码编码.-特例 X00 系列.-经常是“classic”均聚物一般用途等级 X00P 系列.-基于一个改良的热量稳定系统; 这些通用级别的均聚牌号有在更大的范围内更好的稳定性。 X11P 系列.-同P一样经热稳定改良，在通用均聚物和改良级别中提高了结晶成型周期, 降低模具收缩, 减少翘曲和的空隙, 并且增强注塑制件的尺寸稳定。

Hytrel.TEEE Hytrel. 高性能和通用级别全部以四位数命名原则命名, 典型的通用级别是在数字前面加G 。前两个数字代表Shore D 硬度。第三个数字代表相对黏度在相同的硬度和等级之内。例如, 如果您比较G5544, 5526, 和5556, 硬度全部是55D 。而G5544 是通用级别。在5526 和5556 之间, 5526 有更低的融指或更高的流动性。第四个数字表示稳定性类型: 0-5 变色和6-9 不变色的。专业等级, 当加前缀HTR, 根据连续数字体系命名。否则, 遵循上述命名原则。 ?Hytrel. . 3078 .-最软的级别 ?. HTR6108 有最低的渗透性 ?. 5555HS 添加了热稳剂适合用于高温环境 ?. HTR8068 是所有Hytrel.级别中唯一的UL V-0等级。吹塑级别全部是黑色命名也根据连续数字系统。 DYM 等级是全部染黑的, 并且数字代码代表聚合物的弯曲模量根据ISO178标准在室温, MPa下测得的。因而DYM100BK 比DYM350BK 更具有韧性的。Rynite. PET 树脂代码 ?. 100 系列是基于RBR的树脂 ?. 400 系列是变增韧的树脂 ?. 500 系列是通用树脂 ?. 800 系列是包装树脂 ?. 900 系列是矿物l/玻璃薄片/云母增强树脂词尾 ?. FR=UL-94 V-0 树脂 ?. PCR=基于RBR树脂 ?. SST=超韧树脂 Zenite. LCP

钢筋力学性能检测报告

00000000000R 有效期限至：2016-04-05 xxx建设工程质量安全监督站钢筋力学性能检验报告工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页) 委托单位/ 委托编号15000697-2 委托日期2015-04-27 施工单位/ 钢材种类热轧带肋钢筋检测日期2015-04-28 结构部位/ 牌号HRB400 报告日期2015-04-29 见证单位/ 见证人/ 证书编号/ 检验性质委托检验样品编号公称直径（mm）技术指标要求序号屈服强度 Re(MPa) 极限强度Rm （MPa）伸长率 A(%) 最大力下总伸长率(%) 冷弯实测强度比值重量偏差 (%) 生产厂别炉号出产合格证编号代表数量（t）弯心直径d （mm）弯曲角度 a（）结果Rm/Re Re/Re K 屈服强度 (MPa) 极限强度 (MPa) 伸长率 (%) 最大力下总伸长率(%) 重量偏差（%） BZ11500392 18 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 475 600 27.0 / 72.0 180 合格 1.26 1.19 -4 三钢/ / 60 2 470 595 27.0 / 72.0 180 合格 1.27 1.18 BZ11500393 20 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 470 600 26.5 / 80.0 180 合格 1.29 1.18 -4 三钢/ / 60 2 475 605 26.0 / 80.0 180 合格 1.27 1.19 BZ11500394 16 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 460 595 27.0 / 64.0 180 合格 1.29 1.15 -4 三钢/ / 60 2 465 590 27.5 / 64.0 180 合格 1.27 1.16 检验依据GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》主要仪器设备仪器名称：油压万能材料试验机管理编号：YQ-03 规格型号： WI-100 有效期至：2016-01-14 结论样品编号：BZ11500392 样品编号：BZ11500393 样品编号：BZ11500394 试样依据标准所检验项目符合指标要求试样依据标准所检验项目符合指标要求试样依据标准所检验项目符合指标要求备注声明1、报告未盖检测单位“检测报告专用章”无效。 2、复制报告未重新加盖检测单位“检测报告专用章”无效。 3、对报告若有异议，应及时向检测单位提出。地址地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx(xxx建设工程质量安全监督站) 邮编：000000 电话:0000-00000000 传真：0000-00000000 批准：审核：校核：检验：

材料性能测试

材料性能测试拉伸：1.什么是弹性变形？弹性变形有何特点？弹性变形的实质是什么？概念：材料受载后产生变形，卸载后这部分变形消失，材料恢复到原来状态的性质，性能指标有弹性模量、比例极限和弹性极限、弹性比功等。特点：弹性变形的重要特征是其可逆性，即金属在外力作用下，先产生弹性变形，当外力去除后，变形随即消失而恢复原状，表现为弹性变形可逆性特点。在弹性变形过程中，不论是在加载期还是卸载期，应力应变之间都保持单值线性关系，且弹性变形量比较小，一般不超过1%。本质：材料产生弹性变形的本质，概括说来，都是构成材料的原子(离子、分子)自平衡位置产生可逆位移的反映。原子弹性位移量只相当于原子间距的几分之一，所以弹性变形量小于 2、如何解释金属材料的弹性变形过程？ 3、弹性变形与弹性极限有何区别？弹性极限与弹性模量的区别。前者是材料的强度指标，它敏感地取决于材料的成分、组织及其他结构因素。而后者是刚度指标，只取决于原子间的结合力，属结构不敏感的性质。 4、什么是弹性比功？提高材料弹性比功的途径有哪些？ 5、什么是屈服？影响屈服强度的因素有哪些？内在因素：晶体结构(位错阻力不同)。晶界和亚结构(细晶强化、晶界强化)，溶质元素(固溶强化)，第二相(第二相强化)，外在因素有温度、应变速率和应力状态等。6.。什么是应变硬化？金属材料的应变硬化有何意义？意义1）应变硬化可使金属机件具有一定的抗偶然过载能力，保证机件安全；2）应变硬化和塑性变形适当配合可使金属进行均匀塑性变形；3）应变硬化是强化金属的重要工艺手段之一，可以单独使用，也可与其他强化方法联合使用，对多种金属进行强化，尤其对于那些不能热处理强化的金属材料；4）应变硬化还可以降低塑性，改善低碳钢的切削加工性能。 7、细化金属晶粒既可提高强度，又可提高塑性，这是为什么？8、什么是超塑性？产生超塑性的条件是什么？超塑性有何特点？9、什么是韧性断裂、脆性断裂？各有何特点？(1)韧性断裂：①明显宏观塑性变形；②裂纹扩展过程较慢； ③断口常呈暗灰色纤维状。④塑性较好的金属材料及高分子材料易发生韧断。脆性断裂：①无明显宏观塑性变形；②突然发生，快速断裂；③断口宏观上比较齐平光亮，常呈放射状或结晶状④淬火钢、灰铸铁、玻璃等易发生脆断。 10、什么是解理断裂、剪切断裂？各有何特点？剪切断裂：①切应力下，沿滑移面滑移分离而造成的断裂。②分为纯剪切断裂和微孔聚集型断裂。③纯剪切断裂：断口呈锋利的楔形。④微孔聚集型断裂：宏观上呈暗灰色、纤维状;微观上分布大量“韧窝”。解理断裂：①正应力下，原子间结合键破坏，沿特定晶面，脆性穿晶断裂。②微观特征：解理台阶、河流花样和舌状花样。③裂纹源于晶界。11、试用双原子作用力模型推导材料的理论断裂强度。 12、试述Griffith裂纹理论分析问题的出发点及思路，指出该理论的局限性。13、什么是应力状态软性系数？利用最大切应力与最大正应力的比值表示它们的相对大小，称为应力状态软性系数，记为α14、比较布氏、洛氏、维氏硬度试样的优缺点及应用范围。15、什么是冲击韧度？低温脆性？蓝脆？冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力，是材料强度和塑性的综合表现。低温脆性现象：在低温下，材料的脆性急剧增加，实质:温度下降，屈服强度急剧增加16、影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素有哪些？17、什么是磨损？磨损包括哪几种类型18、磨损过程包括哪几个阶段？各阶段有何特点？19、提高材料耐磨性的途径有哪些？20、什么是蠕变？按照蠕变速率的变化情况，可将蠕变过程分为哪三个阶段？各个阶段的特点是什么？21、蠕变变形机理包括哪几种？22、影响金属高温力学性能的因素主要有哪些？23.什么是热膨胀？热传导？极化？大多数物体都会随温度的升高而发生长度或体积的变化，这一现象称为热膨胀。材料的内部存在温度梯度时，热能将从高温区流向低温区，这一过程称为热传导。极化：介质在外加电场的作用下产生感应电荷的现象.24.电介质有哪些主要的性能指标？介电常数、介电损耗、介电强度.25. 什么是介电损耗？电介质为什么会产生介电损耗？电介质材料在交变电场作用下由于发热而消耗的能量称为介电损耗。原因：电导（漏导）损耗：通过介质的漏导电流引起的电流损耗。极化损耗：电介质在电场中发生极化取向时，由于极化取向与外加电场有相位差而产生的极化电流损耗。介电损耗越小越好。26. 什么是透光率和雾度？透光率是指透过材料的光通量与入射材料的光通量的百分比。雾度是由于材料内部或外表面光散射造成的云雾状或浑浊的外观，是散射光通量与透过材料总光通量的百分比。27.透光性与透明性有何区别与联系？①透光率表征材料的透光性，但透光性与透明性是两个不同的概念。②透光性只是表示材料对光波的透过能力。③透明性却是指一种材料可使位于材料一侧的观察者清晰无误地观察到材料另一侧的物体的影像。④只有透光率高且雾度小的材料才是透明性好的材料。28. 金属材料均匀腐蚀和局部腐蚀程度的指标有哪些？均匀腐蚀：腐蚀速率的质量指标。腐蚀速率的深度指标.局部腐蚀：腐蚀强度指标；腐蚀的延伸率指标。29. 金属腐蚀的防护措施有哪些？30. 什么是老化？高分子材料在加工、使用、贮存过程中，受到光、热、氧、潮湿、水分、机械应力和生物等因素影响，引起微观结构的破坏，失去原有的物理机械性能，最终丧失使用价值，这种现象称为老化。31. 材料热稳定性的衡量指标是什么？测试方法有哪些？热稳定性是材料的重要性能。高分子受热分解破坏，物理机械性能丧失。通常用热分解温度来衡量其热稳定性。热重分析（TGA）差热分析（DTA）差示扫描量热（DSC）

材料力学性能拉伸试验报告

材料力学性能拉伸试验报告材化08 李文迪 40860044

[试验目的] 1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。 2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 [试验材料] 通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法： 1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。 1.2热处理状态及组织性能特点简述： 1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀的冷却称为退火。特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正火。特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。 1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。 1.3试样规格尺寸：采用R4试样。参数如下：

1.4公差要求 [试验原理] 1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此时可记录下屈服强度R 。当屈服到一定 eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。 [试验设备与仪器] 1.1试验中需要测得：（1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。（有万能材料试验机给出应力-应变曲线）（2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。 1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为 0.02mm。 1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。载荷传感器，0.5级。引伸计，0.5级。注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。

材料力学性能实验报告

大连理工大学实验报告学院（系）：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材0701姓名：学号：组：___ 指导教师签字：成绩：实验一金属拉伸实验 Metal Tensile Test 一、实验目的Experiment Objective 1、掌握金属拉伸性能指标屈服点σS，抗拉强度σb，延伸率δ和断面收缩率 φ的测定方法。 2、掌握金属材料屈服强度σ0.2的测定方法。 3、了解碳钢拉伸曲线的含碳量与其强度、塑性间的关系。 4、简单了解万能实验拉伸机的构造及使用方法。二、实验概述Experiment Summary 金属拉伸实验是检验金属材料力学性能普遍采用的极为重要的方法之一，是用来检测金属材料的强度和塑性指标的。此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。通过拉伸实验可以解释金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。在实验过程中，试样发生屈服和条件屈服时，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，求的该材料的屈服点σS，屈服强度σ0.2和强度极限σb。用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。三、实验用设备The Equipment of Experiment 拉力实验的主要设备为拉力实验机和测量试样尺寸用的游标卡尺，拉力

实验机主要有机械式和液压式两种，该实验所用设备原东德WPM—30T液压式万能材料实验机。液压式万能实验机是最常用的一种实验机。它不仅能作拉伸试验，而且可进行压缩、剪切及弯曲实验。（一）加载部分The Part of Applied load 这是对试样施加载荷的机构，它利用一定的动力和传动装置迫使试样产生变形，使试样受到力或能量的作用。其加载方式是液压式的。在机座上装有两根立柱，其上端有大横梁和工作油缸。油缸中的工作活塞支持着小横梁。小横梁和拉杆、工作台组成工作框架，随工作活塞生降。工作台上方装有承压板和弯曲支架，其下方为钳口座，内装夹持拉伸试样用的上夹头。下夹头安装在下钳口座中，下钳口座固定在升降丝杆上。当电动机带动油泵工作时，通过送油阀手轮打开送油阀，油液便从油箱经油管和进入工作油缸，从而推动活塞连同工作框架一起上升。于是在工作台与大横梁之间就可进行压缩、弯曲等实验，在工作台与下夹头之间就进行拉伸实验。实验完毕后，关闭送油阀、旋转手轮打开回油阀，则工作油缸中的油液便经油管泄回油箱，工作台下降到原始位置。（二）测力部分The Part of Measuring Force 加载时，油缸中的油液推动工作活塞的力与试样所承受的力随时处于平衡状态。如果用油管和将工作油缸和测力油缸连同，此油压便推动测力活塞，通过连杆框架使摆锤绕支点转动而抬起。同时，摆锤上方的推板便推动水平齿杆，使齿轮带动指针旋转。指针旋转的角度与油压亦即与试样所承受的载荷成正比，因此在测力度盘上便可读出试样受力的量值。四、试样Sample 拉伸试样，通常加工成圆型或矩形截面试样，其平行长度L0等于5d或10d （前者为长试样，后者为短试样），本实验用短试样，即L0=5d。本实验所用的试样形状尺寸如图1—1所示。图1－1圆柱形拉伸试样及尺寸

金属材料的力学性能及其测试方法

目录摘要1 1引言2 2金属材料的力学性能简介2 2.1 强度3 2.2 塑性3 2.3 硬度3 2.4 冲击韧性4 2.5 疲劳强度4 3金属材料力学性能测试方法4 3.1拉伸试验5 3.2压缩试验8 3.3扭转试验11 3.4硬度试验15 3.5冲击韧度试验22 3.6疲劳试验27 4常用的仪器设备简介29 4.1万能试验机29 4.2扭转试验机34 4.3摆锤式冲击试验机40 5金属材料力学性能测试方法的发展趋势42 参考文献42

金属材料的力学性能及其测试方法摘要：金属的力学性能反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力，它与材料的失效形式息息相关。本文主要解释了金属材料各项力学性能的概念，介绍了几个常见的测试金属材料力学性能的试验以及相关的仪器设备，最后阐述了金属材料力学性能测试方法的发展趋势。关键词：金属材料，力学性能，测试方法，仪器设备，发展趋势 Test Methods for The Mechanical Properties of Metal Material Abstract：The mechanical properties of metal material which reflect some abilities of deformation and fracture resistance under various external forces are closely linked with failure forms. This paper mainly introduces some concepts of mechanical properties of metal material, mon experiments testing mechanical properties of metal material and apparatuses used. The trend of development of test methods for mechanical properties of metal material is also discussed. Keywords：metal material，mechanical properties，test methods，apparatuses，development trend

材料力学性能测试实验报告

材料力学性能测试实验报告标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示，图 1 金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A 为样品横截面的面积。应变定义为其中△l 是试样拉伸变形的长度。典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。图3 金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。三点弯曲的示意图如图 4 所示。图4 三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。对试样施加相当于σpb0.01。 (或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。二、试样要求

PA66 70G30L 美国杜邦

PA66 70G30L 聚酰胺物性资料大全及注塑方法 Zytel? 70G30L：PA66 中文名Zytel? 70G30L：尼龙专业名Zytel? 70G30L：聚酰胺产地Zytel? 70G30L：美国杜邦型号：Zytel? 70G30L FR50 资料提供者：卓___力____塑_____胶物性资料： 1___8___6___________________13___02___5__2___56 Zyte l? 70G30L NC010|PA66-GF30|DuPont （Zytel? 70G30L NC010|PA66-GF30|DuPont）物性表：Zytel? 70G30L NC010|PA66-GF30|DuPont物性表及特性介绍,Zytel? 70G30L NC010|PA66-GF30|DuPont注塑参数详情，如需Zytel? 70G30L NC010|PA66-GF30|DuPont 流变性能(Rheological properties)dry / cond 单位 (Unit) 测试标准(Test Standard) ISO数据(ISO数据(CAMPUS/ISO) Data) 成型收缩(Molding shrinkage) (parallel) 0.3 / *%ISO 294-4, 2577成型收缩(Molding shrinkage) (normal) 1.1 / *%ISO 294-4, 2577 机械性能(机械性能(Mechanical properties))dry / cond 单位 (Unit) 测试标准(Test Standard) ISO数据(ISO数据(CAMPUS/ISO) Data) 拉伸模量(Tensile Modulus)9800 / 7000 MPa ISO 527-1/-2 破坏时应变(Stress at break)195 / 130 MPa ISO 527-1/-2 破坏时应变(Strain at break) 3.5 / 5%ISO 527-1/-2简支梁冲击强度(Charpy impact strength) (+23°C) 80 / 93kJ/m2ISO 179/1eU 简支梁冲击强度(Charpy impact strength) (-30°C) 60 / -kJ/m2ISO 179/1eU 简支梁缺口冲击强度(Charpy notched impact strength) (+23°C) 13 / 15kJ/m2ISO 179/1eA