焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定
GHTB/
1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序
2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法
2.1.2 改变焊后热处理类别
2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）
2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：
3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/
压力容器产品焊接试板管理规定
1、总则
1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。焊后经检查员检查后切下检验。环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备
2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验
3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。3.5应在产品试板的合格部位切取试样。如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
3.6要求做晶向腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取试样。试样形式、尺寸、加工和试验方法按GB433《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定按图纸要求进行。
3.7产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录G的规定。
3.8对采用厚度大于25mm的20R钢板、厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR和任意厚度的18MnMoNbR、18nNiMoNbR、钢板制造的压力容器，当设计温度低于8℃时，应按GB150要求进行复比（V型）低温冲压试验。
3.9对接焊接的管子接头试样的截取，试验项目、合格标准、按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或设计图样规定进行。
3.10有色金属压力容器的产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目及合格标准，按有关标准或图纸要求执行。
4、多余的试板试样应由试验人员保存三个月以上。
压力容器焊缝返修管理制度
GHTB/
1 主题内容与适用范围
本制度规定了压力容器制造中焊缝返修的基本要求。
2 引用标准
GB150-89《钢制压力容器》
压力容器安全技术监察规程
GHTB/“焊缝返修工艺守则”
3 焊缝经无损探伤后，发现有超标缺陷应按GHTB/“焊缝返修工艺守则”进行返修。
4 返修施工须由持有相应合格证的焊工担任。
5 探伤人员将容器编号，探伤片号，缺陷位置，性质及级别填写在《焊缝返修处理意见单》上交焊接检查员。格式见附表一
6 第一次返修由分厂检查员批准即可返修；第二次返修由焊接专责人员和项目总负责人同意即可返修。；第三次返修除此以外还须经总工程师批准方可返修。
7 焊缝返修的技术措施由工艺技术员负责拟定，焊接工序检查员根据返修通知书监督检查返修的全过程，并做好记录以便存档。
8 责任者必须填写好焊缝返修原始记录。
9 要求热处理的容器，应在热处理前完成返修工艺，热处理后如确需返修，返修后必须重新进行整体或局部热处理。
10 返修次数，部位和返修情况记入容器的质量证明书。
焊缝返修原始记录
焊缝标记规定
GHTB/
1 总则
1.1 本规定适用于压力容器受压焊缝的标记。
1.1对结构和形状比较特殊的受压焊缝的标记应按技术要求和工艺规定执行。
2 焊缝标记
2.1 焊缝标记由焊缝编号，焊工代号专责焊接检查员代号组成。
2.2 焊缝标记使用绘制焊缝编号图和打钢印同时进行标记，但属于下列情形之一者只绘图记载不打钢印。
2.2.1 奥氏体不锈钢制容器，铅制容器。
2.2.2 设备主体厚度≤5mm的容器。
2.2.3 图样或技术条件规定不准打钢印的容器。
2.3 打钢印应清除打印部位的氧化皮飞溅物等，钢印字高为5-8mm，打印深度为0.3-0.5mm （当厚度较薄时取下限），钢印均打在设备的外表面上。
2.4 装配中若打的焊工和检验员钢印不能保存时，由装配操作者通知检查员和焊工，协商后将钢印移植到其它易见部位，并作记录。
3 焊缝编号
3.1 为了便于焊缝编号，根据150-89标准对受压部分的焊缝编号按其所在的位置分为A、
B、C、D四类。
3.1.1 筒体对接纵缝，筒体的纵缝和环带焊缝代号为“A”,如A04即表示第四条对接纵缝。
3.1.2 筒体对接环焊缝代号为“B”如B02。
3.1.3 交接（法兰管板等）焊缝代号为“C”如C01。
3.1.4 人孔体与主体法兰补强圈，接管与法兰等应力集中较大部位的焊缝为“D”如D03。
3.2 焊缝编号顺序，卧式容器由左到右，立式容器，右上到下的先后次序，由分厂调度员根据排版进行编制并标注在焊缝编号上，如图4所示。
3.3 为了搞好焊缝检验记录和统一探伤底片上的焊缝编号，探伤时应根据焊缝编号，进行探伤部位的编号。
3.4 焊缝排版图和焊缝编号（见图3、图4）由分厂调度员绘制四份，检查员、探伤、调度和分厂留底各一份，其中检查员一份存档。
3.5 同一条焊缝应由一个焊工施焊，施焊完毕后，由焊工在规定的部位打上焊工钢印由焊工在规定的部位打上焊工钢印代号。
4 焊工代号钢印部位
4.1 纵焊缝的焊工钢印部位距环缝坡口150mm,距焊缝边缘50mm(见图1、2)。焊工代号钢印的字头朝纵缝。
4.2 环焊缝的焊工钢印部位，在丁字缝外侧对准环缝，距环缝边缘50mm（见图2），焊工代号钢印的字头朝环缝。
4.3 接管焊缝的钢印部位均在接管上，接管与法兰之间焊缝的焊工钢印可打在距此边缘
20mm处，接管与主体、封头之间焊缝的焊工钢印打在距此边缘50mm(见图3)。
4.4 焊工代号钢印必须经专职检验员检查并打上，确认钢印为有效，其钢印部位均在焊工钢印的右侧。
4.5 焊工代号钢印由自己妥善保管，如有丢失，应向质量管理部门申请补发。
压力容器质量检验制度
GHTB/
1 主题内容与适用范围
本制度规定了本公司压力容器检验项目，职责范围及内容，检验合格指标。
本章适用于本公司压力容器全部检验过程。
2 引用标准
GB150-89《钢制压力容器》
压力容器安全技术检查规程
3 监督机构
3.1 本公司制造，组焊的各种一、类压力容器接受上级主管机关及属地质量技术检查部门的监督，质量保证工程师负责接受监督检查时组织工作。
3.2 质量技术部是本公司贯彻执行国家和上级有关产品质量方面的方针政策的专职机构。
3.3 质量技术部采取资料审查，对产品的实地测量、理化检验、无损探伤等手段，对公司制造、组焊的各类的压力容器实施监督检查工作。使其符合有关的“规程”、“规定”和技术文件的质量要求。
4 检查内容
4..1 检查人员进行质量检查的主要依据是：现行国家标准、企业标准、施工图纸、工艺卡、施工方案。
4.2 检查工作应按施工工艺顺序进行，关键零部件及重点产品的质量检查方案由技术专责人员根据图纸、质量标准及施工方案、工艺卡进行编制，并作到关键零部件及重点件，每一件一份质量跟踪卡，检查员执行。
4.3 质量监督检查人员对虾列项目进行检查：
4.3.1 一二类压力容器的设计图（蓝图）上，必须盖有压力容器设计资格印章，并具有设计单位名称、技术负责人姓名、《压力容器设计单位标准书》编号及标准日期、设计、校核、审核人员的签字，采用的技术标准应为最新标准，施工方案应符合我公司现行的技术质量标准要求。
4.3.2 材质证明及材质的复验报告应达到《容器》规定要求。
4.3.3 检查焊接工艺的执行情况，焊接试板的检验结果。
4.3.4 检查无损探伤的结果及焊缝返修工作的进行情况应符合焊缝返修的有关规定。
4.3.5 对各工序及产品进行几何尺寸的测量，并附合GB150-89及图纸和工艺卡中几何尺寸偏差的规定。
4.3.6 检查热处理工艺的执行情况及热处理结果。
4.3.7 检查装配工艺的执行及装配质量。
4.5.8 检查强度耐压、气密性试验的全过程及试验结果。
4.5.9 检查安全阀、压力表等附件的调试与安装工作，应符合有关的技术规定。
4.4 在检查中发现的质量问题由检查人员及时提出，操作人员修正。
4.5 工序周转必须经检查人员进行工序检查确认后方可进行，检查人员应填写“检查记录”并做出“合格”或“不合格”的明确结论，不合格工序由检查人员扣留工艺卡停止工序周转，终检不合格的产品不签发合格证，按《压力容器不一致品管理规定》有关规定处理。
4.6 “成品入库票”必须有检查人员确认章，否则无效。
5 停点检查
5.1 对关键工序及无法复测的工序应设立停检点由检查人员对该工序的质量进行全面检查确认。
5.2 停点确定的原则：
5.2.1 原材料放样下料切割前。
5.2.2 组对后焊接之前。
5.2.3 设备开孔切割之前。
5.2.4 各工序中出现的返修完成之后。
5.2.5 整体热处理前。
5.2.6 强度试压、气密试验的全过程。
5.2.7 隐蔽、封闭之前。
5.2.8 交工验收之前。
6 质量控制
6.1 对施工准备工作应进行检查。
6.1.1 图纸审查有关制度的执行情况。
6.1.2 对工艺技术人员编制的工艺卡，应由工艺专责人员进行审核。
6.1.3 绘制排版图（如原图纸已提供则不另绘）并根据排版图上的统一编号进行标记组对、焊接、探伤、资料存档记录均以排版图编号为准。
6.1.4 施工设备完好，逐台设备落实专管，施工平台必须坚实平整。
6.1.5 施工人员资格符合国家劳动部的有关规定要求。
6.2 工序的质量由检查员直接进行控制并按下列要求进行。
6.2.1 为了保证工序质量，操作人员必须严格执行工艺卡。某一工序完成后由操作者送检，经检查员检查合格后并在工序任务单上盖章，方可进行工序周转，同时检查员应及时做好检查记录。
6.2.2 工序检查中如发现质量问题应及时向有关人员反映，一般质量问题由分厂检查员负责处理；重大质量问题应及时报告质量检查专责人员，由质检专责人员按规定组织处理或上报。
6.2.3 焊接工序的焊缝由焊接检查员对外观质量检查合格后，划定探伤部位，开出委托单附探伤部位图，送探伤室进行检查。探伤报告应及时发到焊接检查员，焊接检查员根据报告结果对焊接工序做出评价，并同时核对焊缝的探伤数量。
6.2.4 关键工序设置的停点由质检人员、质检专责人员合同分厂负责人共同检查，并有质量检查员填写检查记录和做出结论。
6.2.5 用于工序检查的各种仪表、仪器、量具应给过鉴定，在规定周期内。
6.3 对焊接质量的控制检查
6.3.1 检查依据除按GB150-89、《压力容器安全技术检查规程》外，还应按《焊接检验规定》中具体的质量要求，施工方法的检查应以焊接工艺卡为准。
6.3.2 焊工资格确认后，核实焊工标记应符合焊工资格证钢印号。
6.3.3 检查所使用的焊接设备、焊机、烘干箱必须完好，由压容金结分厂负责。
6.3.4 焊前检查所得母材符合图纸要求，焊材应符合焊接工艺卡的要求，并检查焊材发放制度的执行情况。
6.3.5 检查施工中操作者对焊接工艺的执行情况。焊材使用的执行情况，对不按工艺执行及违反制度的，检查人员有权停止其正在进行的工作。
6.3.6 对产品焊接试板，必须按《容观》第71条规定及GB150-89的有关规定做好检查。
6.3.7 焊后应进行外观检查。焊缝尺寸符合设计规定，接头表面质量标准符合GB150-89规定，“丁”字接头表面应无缺陷，外观质量合格后方可委托，无损探伤。
6.3.8 焊缝外观质量不合格时应由焊工本人修理至合格。
6.3.9 探伤不合格的焊缝返修按公司《焊缝返修制度》执行。
6.4 强度试验与气密性试验的全过程检查。
6.4.1 强度试验必须在受检设备上装经过检验合格的压力表，对压力表的选用校验和维护、安装要求按《容观》有关规定执行。
6.4.2 以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPm。
6.4.3 试验前应对试验装置进行全面检查以满足需要并保证安全。
6.4.4 气密性试验必须在水压试验后进行。
7 竣工验收检查
7.1 核实受压元件的材料和材料标记。
7.2 复查容器各部位焊接的对口、错边、焊接角变形、焊缝外观焊缝布置、焊缝标记、棱角度、咬边深度、余高。
7.3 检查筒体最大最小直径差，壳体直线度、壳体外表面质量，壳体内径、长度、容积及厚度。
7.4 检查封头的主要尺寸误差和成型质量，封头表面凹凸量，纵面皱折深度。
7.5 检查接管方法、法兰配件、接管长度、法兰面倾斜度。
7.6 检查容器的内件数量安装、位置、方法。
7.7 检查容器内外表面质量损伤程度。
7.8 检查内部清理情况。
7.9 检查涂漆质量及产品铭牌。
8 文件资料的检查
8.1 核实探伤及理化检验报告，焊接原始记录及各种检查记录，除射线探伤底片及原始记录由探伤室存档外，其它需存中心档案室存档，由检查专责人员负责整理，存档。
8.2 检查产品质量证明书及附件。
9 质量事故的管理
9.1 压力容器质量事故包括：与公司压力容器制造管理制度，压力容器质量保证手册，工艺卡中规定的施工程序有偏差的事故，有可能影响设计特性或存在直接与《容观》及国家、部颁企业标准技术规范的规定有偏差的事故。
9.2 事故的分类
9.2.1 I类质量事故：非受压元件可修复的事故。
9.2.2 II类质量事故：设计到受压元件质量的事故。
9.2.3 II类质量事故：报废品或无法修复的事故。
9.3 事故的处理按公司有关规定执行。
焊接检验规定
GHTB/
1 主题内容与适用范围
本章规定了本公司压力容器焊接检验项目，职责范围及内容，检验合格指标。
本章适用于本公司压力容器焊接检验过程。
2 引用标准
GB150-89《钢制压力容器》
压力容器安全技术监察规程
3 焊前检查
3.1 焊前检查员应核实主要受压材质及焊母材的材料标记是否符合，所用焊材是否符合《焊接材料管理制度》中有关发放、烘干的规定。
3.2 施焊前应检查焊接坡口形式及加工精度及坡口两侧表面的清理是否符合焊接规程要求，以及焊缝的组装质量
3.3 焊接前应对焊接设备进行检查，并应确认其工作性能稳定可靠。
3.4 焊前焊工应熟悉焊接工艺规范的要求，严格执行焊接工艺。
3.5 焊工应持有合格证，施焊项目必须与合格的项目相符，并在合格证有效期间内上岗。
3.6焊工必须服从检查员的检查，检查员有权停止违犯工艺规定进行施焊的工作。
4 焊接中的检查
4.1 焊接参数（电流、电压、焊接速度等）是否符合焊接工艺要求。
4.2 焊接顺序，焊接层数是否符合要求，焊接记录是否齐全属实。
4.3 产品试板的焊接是否符合产品的焊接条件。
4.4 多层焊应对层间进行检查，对于清根的双面焊还必须在清根后进行检查，层间及焊根不应有缺陷，否则必须清除干净。
5 焊后检查
5.1 焊后必须将药皮、飞溅物和焊疤清理干净。
5.2 一般可用肉眼进行外观检查，可疑的缺陷应用低倍放大镜观察，尺寸用焊缝尺检查。5.3 焊缝外观不得有表面裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
5.4 焊缝咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不大于100mm,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10％。
5.5 打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度。
5.6 焊缝应与母材圆滑过渡，其尺寸应符合设计规定，当设计无规定时应满足下列要求，：5.
6.1 对接焊缝
宽度；最小应填满坡口，无缺肉现象；
最大每边盖过坡口不超过2mm;
焊缝余高、直线度按GB150-89《钢制压力容器》有关规定。
5.6.2 角焊缝的焊脚高K应符合设计要求，当设计无规定时，一般等于相连较薄件的厚度，对补强板的焊脚高，当补强板厚δ＞8mm时，K=0.76且不小于8mm.
5.7 焊缝经焊前检查员外观检查合格后，再出委托单方可进行无损探伤。
防止压力容器零、部件磕碰划伤的规定
GHTB/
1 主题内容与适用范围
本章规定了压力容器制造中防止磕碰划伤的要求。
本规定适用于制造全过程。
2 用于制造压力容器的原材料，应严格按有关标准检查表面质量，对表面有超标缺陷的材料，未经有关部门同意或采取相应措施前，严禁投料使用。
3 外购零部件在入厂验收后，如表面保护有损坏者，应妥善保管。
4 材料设备零部件在起吊和搬运中，应做到平起稳运；最终加工后的表面和使用的不加工面与钢丝之间加软管或软垫避免钢丝与其直接接触。
5 设备零部件不准随便堆放，小件应整齐摆放，大件应放在防止变性的架子或枕木上。
6 加工件在交验搬运保管和组装过程中，不准在地面上拖动或滚动，加工面相互间防止相互磕碰和剧烈摩擦。
7 螺栓类零部件，存放时应整齐，应按不同材料分别摆放，避免过大的摩擦和冲击而损坏螺纹。对于大直径的螺杆应套上螺母，螺纹处应涂上黄油。
8 重要加工件在交验后，其密封面应涂油，并单独存放。
9 产品及零部件在施工中有磕碰划伤者，检查部门应监督施工者修复。在工序交接中发现有磕碰划伤现象，下道工序有权拒绝接受，由上道工序负责修复。
10 产品在卷制时先清理卷辊及受卷产品表面使其清洁，不允许机械损伤。
11 成台设备、表面不许造成疤痕，对于锤或垫片形成的明显的疤痕应检查人员判定，在技术和检查人员指导下进行修整。
12 零部件在成型、校型中，凡与加工面接触的工、模具表面必须光洁平整，防止将焊豆、焊渣、氧化皮压在工件表面。
13 筒节滚圆后，应按不同材料分别摆放整齐，防止损坏和造成局部变形。
14 临时定位底吊耳，拉筋板等工艺装置拆除后，应严格按有关规定和工艺要求修磨。
15 对固定设备用的网带、钢丝绳等，为防止损坏设备表面的漆膜，在钢带钢丝绳与设备表面间加软垫或软套。
16 设备出厂前，各接管及手孔都应封闭，活套法兰应包扎固定，表面应无损伤，漆膜完整。
理论检验管理制度
GHTB/
1 主题内容与适用范围
本章规定了压力容器理化检验要求及管理办法和执行标准。
本规定适用于压力容器生产全部过程。
2 委托
2.1 对委方要求
2.1.1 委托单位填写理化检验委托单，连同试件一起送交理化试验室。
2.1.2 进厂原材料、锻件、钢件、焊材理化检验由材料员送检委托，产品试板由焊接检查员委托，焊接工艺评定试板，焊工考试试板由焊接试验室委托，委托单位填写清楚名称、材质、规格、数量、检验项目、有关技术要求、热处理状态的委托单位。
2.1.3 送检试件经检查人员认可，试件应有标记。
2.2 对接受与要求
2.2.1 理化试验室接受委托检验任务时，应由室主任核对委托单与试件，并登记台帐。2.2.2 理化专责人员对委托单进行审查，确保委托检验项目符合有关规范标准的规定，检验项目齐全。
2.2.3 负责试件的加工委托及传递，检验报告送交委托单位。
3 试件加工
3.1 试件机加工由理化室主任委托，试件加工委托单上应列出加工的试样的名称、数量、规格、标记方法，并由理化专责人员提供加工图纸。
3.2 工具车间负责试件机加工，加工中按图纸规定部位切取试样，并严格执行标记移植的规定。
3.3 加工的试样须经机加工检验员检验合格，方可交付，试样有下列情况之一者，不得交付试验：
3.3.1 尺寸、形状、粗糙度、数量不符合要求者。
3.3.2 无编号标记或标记不清不符合要求者。
3.3.3 明显的加工变形或机械损伤。
3.4 在试件加工中，应严防改变材料的物理、机械性能和热处理状态。
3.5 化学分析钢屑制取时不得有油污、铁锈、氧化皮和杂物，应具有代表性，数量足够，所取钢屑应立即装入样品袋，并标明取样日期、试样名称、材质、规格、型号、委托编号及分析项目。
4 检验质量管理规定
4.1 钢铁化验
试验前应对仪器灵敏度、设备是否完好、试剂是否超期进行检查。
配置试剂时严格遵守安全规程，对所配试剂的计
算数据，应核对无误后再配。
4.1.3 化验操作按本室制度的“钢铁分析操作规程”进行，实验过程中如发现数据反常，应进行复验，如仍有疑问，应由化学分析技术员检查试验操作，找出原因，确认无误后，再继续化验。
4.1.4 专责人员或室主任可不定期对化验抽取复验，把操作过程中产出的误差控制在许可的范围内。
4.1.5 认真填写原始记录，不得随意撕页、涂改数据。保持原始记录真实完整，字迹清楚工整。
4.1.6 及时填写报告单，并提交理化专责人员审核盖章后发出。
4.2 机械性能、金相、晶间腐蚀。
4.2.1 试验前检查仪器设备是被否完好，运行灵活。设备、量具必须经过计量校验，在有效期内。
4.2.2 经检查合格的试件才能进行各项理化性能的测定。
4.2.3 拉力试验按GB228-2002标准进行，冷弯、冲击等按有关标准进行，晶间腐蚀按
GB1223-75标准进行，金相试验中宏观、微观、夹杂物、晶粒度等项目的检验按相应的技术标准进行。
4.2.4 试验过程中严格遵守操作规程。
4.2.5 认真填写原始记录，及时填发报告，报告单须经专责人员审核盖章后发出。
5 试验设备仪器管理规定：
5.1 设备仪器实行专机专人维护保养制。
5.2 坚持定期校验、鉴定期，使设备在规定的周检有效期限内使用。
5.3 设备仪器的主要技术指标达不到标准，或出现故障，应及时进行维修，否则不得使用。
5.4 仪器设备的添置、更新，每年由专责人员或室主任根据情况向主管部门提出计划。
6 药品试剂管理
6.1 药品试剂应符合标准规定，标签完整，封存完好。
6.2 剧毒、易燃、强腐蚀药品与一般药品、试剂按有关要求分类存放，存放处阴凉干燥远离热源。
6.3 存放时间过长、变色、潮解、失效的药品不得继续使用，并应作妥善处理。
7 理化检验资料管理：
7.1 检验资料包括台收、报告存根、原始记录等，应由室主任每年整理一次，分类编目，交专人存档。
7.2 存档的检验资料保持七年，到时销毁与否应按有关规定进行。
8 试件的管理
8.1 各种试件在加工时按规定留出余样，以备复验时使用。
8.2 余样及试验后残件由理化室保管，自试验报告发送委托单位之日起，保留半年，对不合格的试样应保留至问题处理完毕为止。在此期间委托单位可取回残件及余样，逾期不取，即可自行处理。
焊接工艺评定管理制度
1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12
14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误！未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责
焊接工艺评定管理办法
管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布； 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解-共17页
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图（未完）
3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完）
(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图（续完） 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
6焊接工艺评定程序 (管理体系)
焊接工艺评定制度焊接工艺评定制度 批准：日期： 审核：日期： 编制：日期： 受控登记号： 修改记录 I
焊接工艺评定制度 II 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 主要引用标准和相关文件 (1) 4 职责 (1) 5 工作流程 (2) 6 具体要求 (3) 7 文件及试样管理 (3) 8 附录 (3)
焊接工艺评定制度 焊接工艺评定制度 1 目的 规范焊接工艺评定工作，使评定工作程序化、规范化，保证评定工作的质量，确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。 2 适用范围 适用于公司内部的焊接工艺评定工作。 3 主要引用标准和相关文件 GB/T19000—2008 《质量管理体系基础和术语》（idt IS09000:2008） GB/T19001—2008 《质量管理体系要求》（idt ISO9001:2008） GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T24001—2004 《环境管理体系要求及使用指南》(idt ISO14001:2004) GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》 《蒸汽锅炉安全监察规程》（劳部发（1996）276号） DL/T868—2004 《焊接工艺评定规程》 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 Q/HEPSEC.SC-2013 《管理手册》 Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》 4 职责 4.1 总工程师 4.1.1 负责焊接工艺评定的领导、组织和协调工作。 4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。 4.2 工程管理部焊接工程师 4.2.1 负责编制、下达焊接工艺评定任务书。 4.2.2 负责审核焊接工艺评定方案和报告 4.2.3 负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。 4.3 焊接技术中心 4.3.1 负责制定焊接工艺评定方案； 4.3.2 负责具体实施焊接工艺评定工作。 4.4 专业化公司、项目部项目/分公司 4.4.1 根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。 4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。 4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。 4.5 经营管理部 负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。 4.6 物资公司 负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。 I
焊接管理制度 (1)
焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
焊接质量管理规定
广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部
目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)
1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
焊接工艺评定报告记录模板
焊接工艺评定报告记录模板
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
焊接工艺评定管理管理制度
焊接工艺评定管理管理制度 1 主题内容 本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力管道元件的焊接质量。 2 适用范围 本制度适用于压力管道元件的焊接接头的焊接工艺评定。 3 焊接工艺评定的原则 3.1压力管道元件焊接工艺评定的要求如下： 压力管道元件产品施焊前，管道元件焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、管道元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。 3．2属于下列情况之一时，产品施焊前也必须进行焊接工艺评定： (1)、首次焊接的新钢种； (2)、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)；
(3)、改变焊接方法； (4)、焊接工艺参数的改变超出原定范围； (5)、改变热处理种类。 3.3 压力管道元件焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。焊接工艺评定在产品施焊前由本单位的焊工和焊接设备完成。 4 焊接工艺评定的程序和方法 4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时，发现缺少焊接工艺评定时，应下达表HJ-05《焊接工艺评定任务书》，拟定表HJ-01《焊接工艺指导书》，(表HJ-01)经焊接热处理责任人审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。 4.2 焊接试验室根据表HJ-01《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试件（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验，并作好施焊及检验记录。 4.3焊后在焊接工艺员监督下由检验员检验，并由检验员填写表HJ-02《焊接试件施焊及外观检查记录》，外观检验合
焊接管理制度
目录 1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012 3、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012 4、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012 5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012 6、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012
焊接工艺评定管理制度 TH焊管01-2012 1目的：保证锅炉压力容器产品制造时所用的焊接工艺得到焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。 2范围：本厂生产热水锅炉、蒸汽锅炉、压力容器所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等。 3依据：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 4评定对象 4.1锅炉、压力容器、压力管道产品评定对象 4.1.1受压元件焊缝 4.1.2与受压元件相焊的焊缝 4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝 4.1.4受压元件母材表面堆焊、补焊 4.1.5上述焊缝的返修焊缝 5评定需求及数量的确定 5.1工艺员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用 焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。 5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺， 如不能完全覆盖则由工艺员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。 6焊接工艺评定的程序 编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。 《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。 6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》，数量由焊 接室根据实际情况确定。
焊接实验室管理制度
焊接试验室管理制度 一、试验室的职责范围: 1、负责集团的焊工培训和考试；、 2、进行工艺流程及新开发的焊接试验； 3、进行焊接工艺评定试验； 4、其它有关焊接试验工作。 二、焊工的岗位职责: 1、班前做好准备工作,搞好文明、安全生产； 2、工作中严格遵守操作规程和规章制度，并做好记录； 3、维护保养好仪器设备,进行正确的操作； 4、团结协作按时完成试验任务； 5、努力学习并积极参加各种培训,不断提技能水平； 6、焊工对工艺评定试验，保证试验数据的正确可靠。 三、焊接责任工程师岗位职责： 1. 焊接试验工作必须严格执行相关标准及技术文件，按照质量控制程序进行各项试验； 2. 负责焊接工艺评定的实施，跟踪试件的取样及取样标记移植和委托加工； 3. 督促质控人员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料； 4. 按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样； 5. 负责焊工技能能、理论培训和考评工作； 6. 建立持证焊工档案（包括焊工施焊质量记录）报集团审核后存档；
7. 拟定、编写焊接工艺指导书，提出焊接工艺评定试验方案（步骤），经审核后进行验证试验。 四、试验室的卫生、安全制度: 1、遵守一切操作规程和安全制度； 2、试验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施； 3、试验室不得乱放其他物品,保证整洁的试验环境.； 4、试验室无人时必须将水路,电路,断开,离开时要关好门窗； 5、试验室内要备有消防器材,应放在醒目地方,按时检查更换.； 五、试验室仪器设备管理制度: 1、试验室的仪器设备由焊接工程师负责。应按规定期限送到指定计量部门进行检测，合格后方可使用,确保试验的准确性； 2、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能，严格遵守操作规程和使用规则； 3、使用前对仪器设备进行全面检查,若发现故障应停止使用，并及时报告有关人员查明原因采取措施； 4、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修。 六、技术资料及试件管理制度： 1、各种技术资料应分类存放好； 2、应备有专门的技术资料,技术标准，以便借阅和查找； 3、按照要求建立焊工档案和焊评资料档案，做好培训、考试记录； 4、试验试样应存放在规定货架上，并做好标记和记录； 任柏林 2014-5-9
现场焊接质量管理规定
中海油炼化有限责任公司 炼油工程建设项目 现场焊接质量管理规定 0 孙昌信胡勇刘新中姚德彬2006-10-12 版本编制校对审核批准发布日期 中海油炼化有限责任公司炼油项目组
中海油炼化有限责任公司炼油项目 目录 1. 目的 (2) 2. 适用围 (2) 3. 编制依据 (2) 4. 相关的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求 (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制 (5) 11. 焊接的检查与检验 (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10) 现 场 焊 接 质 量 管 理 规 定
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中海油炼化有限责任公司炼油项目 1 目的 1.1 为了确保中国海洋油炼油项目的重要施工工序——焊接施工的全 过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规中国海洋油总公司炼油项目工程的质量管理行为，加强工程 质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用围 2.1 2.2 2.3 2.4 本管理办法适用于参与炼油项目建设焊接实施各单位，包括设备、 管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 油化工不锈钢复合钢焊接规程 油化工低温钢焊接规程 油化工异种钢焊接规程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件焊接和钎焊评定 JB/T4708-2000 JB/T4709-2000 SH3527-99 SH3525-1992 SH3526-1992 GB50236-98 SH3085-1997 ASME Section IX 工程建设标准强制性条文－油和化工建设工程部分4 相关的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则 目次 1. 总则 2. 引用的标准、法规 3. 焊接工艺评定的程序及要求 4. 焊接工艺评定失败的处理 5. 焊接工艺评定的保存 6. 附录 《焊接工艺评定》管理规则 1. 总则 1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的 要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。 1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。 1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。 1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。 2. 引用的标准、法规 下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。 《蒸气锅炉安全技术监察规程》 JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》 第一部分通用要求 第二部分射线检测 第三部分超声检测 JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》 GB 228 《金属拉伸试验方法》 GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》 GB 232 《金属弯曲试验方法》 3. 焊接工艺评定的程序及要求 3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。 3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。 3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。在评定时可作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。 3.2.2在选择母材厚度时,不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹
焊接管理规定
1 目的 对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以确保产品焊接质量。 2 范围 适用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。 3 职责 3.1 技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考核工作。 3.2 采购部负责焊材的采购,财务部负责焊材的保管和发放工作。 3.3 质检部负责焊材验收和现场焊接质量检验，对焊工资格进行监督检查。 3.4 设备动力部负责焊接设备管理。 3.5 车间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。 3.6 行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档和保管。 4 定义 无 5 工作程序 5.1 焊工资格与管理 5.1.1 焊工资格 5.1.1.1焊接压力管道元件的焊工，必须按TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，参加焊工培训和资格考核，取得质量技术监督局颁发的“作业人员证”后，才允许在有效期内担任合格证规定项目的焊接工作。 5.1.1.2焊工培训与考核，应根据焊工人员情况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核计划”，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实施。5.1.2 焊工管理 5.1.2.1取得“作业人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同时送人力资源部存档管理。 5.1.2.2焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供《焊工合格项目一览表》，作为安排焊工工作和检查焊工资格的依据。
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度 1目的 为加强焊接工艺管理，严肃焊接工艺纪律，提高产品焊接质量，特制定本制度。 2适用范围 焊接工艺管理。 3职责 3.1、焊接工艺员编制焊接工艺文件,焊接责任工程师审核。 3.2、车间焊工按焊接工艺文件施焊；焊接检验员进行工艺纪律的检查。技术部、生产部、质检部监督、检查、考核焊接工艺纪律的执行情况。 3.3、技术总负责人对新工艺风险性进行识别、评估，批准超次返修，审核重大焊接工艺变更。 3.4、质检部负责焊接工艺签转后的文件归档工作。 3.5、协助相关部门完成焊接工艺改进与革新审核及奖金发放。 4管理内容及要求 4.1、工艺文件编制 4.1.1、焊接工艺卡 （1）焊接工艺员接到图纸与焊缝排版图、制造工艺卡后，于规定时间内（简单设备1 日，复杂设备2日）编制完成焊接工艺卡。（同时接到多台设备图纸，生产部需提供生产任务计划） （2）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成后1 日内就工艺卡可行性、符合性、适用性、经济性、先进性等征求车间意见完成改进交焊接责任工程师审核。 （3）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成当日编制完成焊接材料表，有特殊要求的需编制焊材采购规范。
4.1.2、焊接工程师接到焊接工艺卡1 日内完成审核后提供给生产部、质检部，将焊接材料表、焊材采购规范提供给供应部 4.1.2、焊接工艺评定 （1）焊接工艺员接到图纸后，原焊接工艺评定不能覆盖，在一日内拟定焊接工艺评定任务书、指导书交焊接责任工程师审核。 （2）焊接责任工程师于1 日内完成审核后下发到生产部、质检部。 （3）理化试验室完成理化试验并向焊接工艺员提供试验报告。 相关部门向焊接工艺员提供热处理报告（需要时）。 （4）焊接工艺员收到理化实验报告后1 日内整理完成焊接工艺评定报告交焊接工程师审核。焊接责任工程师于1 日内完成焊接工艺评定审核，经质保工程师确认之后递交监检签字确认后，给资料员存档。 4.1.3试件母材及焊接材料表 4.1.4焊接工艺评定试件母材 （1）焊接工艺员在焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）编制完成的同日 编制完成评定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程师审核。焊接工程师于审核焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）同日内完成母材材料表、焊接材料审核后提供给供应部 4.1.5通用工艺卡 经三次施焊无质量问题的焊接工艺卡，由焊接工艺员搜集整理形成通用焊接工艺卡，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后下发生产、质检部。 4.1.6返修焊接工艺 返修焊接工艺由焊接工艺员在收到返修通知单后一日内完成交焊接责任工程师，焊接责任工程师于当日审核后下发到生产部、质检部；超次返修由公司技术总负责人批准后下发到生产部、质检部；原件交公司存档。
(完整版)焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2总则 2.1焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3试样制备 3.1试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定 图3-1 3.1.2取样要求 a)所有切口不得用剪板机剪切 b)所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；
c)在所有试样端头打上钢印； d)所有试样表面不得有碰伤； e)试样数量：5件。 3.2试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 舍弃舍弃 拉伸背弯面弯备试样 试样 试样 用 侧弯 拉伸 侧弯 备 试样 试样 试样 用 背弯面弯拉伸冲击舍试样 试样 试样 试样 弃 侧弯 拉伸 侧弯 冲击 舍 试样 试样 试样 试样 弃 （a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时 图3-2板材取样位置图（未完）
舍弃 纵向面弯试样 试样 拉伸 纵向背弯试样 纵向面弯试样 试样 拉伸 纵向背弯试样 冲击舍 试样 弃 （c）取纵向弯曲试样时 图3-2板材取样位置图（续完） 3.2.1.2试样要求 a)试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b)试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c)力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d)应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2管材取样 3.2.2.1管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1 试件母材厚度试样的类别和数量（个）
焊接工艺评定管理制度
目录 1 管理目标 (1) 2 管理职责 (1) 3 岗位职责 (2) 4 焊接材料的选用 (4) 5 焊接人员资格 (5) 6 季节性施工保障 (5) 7 焊接工艺评定的管理 (6) 8 焊接专业施工组织设计的编审 (8) 9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 (9) 10 焊接技术交底流程 (10) 11 焊前模拟练习 (12) 12焊接过程工艺的管理 (12) 13 建立焊接停点控制流程 (13) 14 焊接技术资料的管理 (15) 15 新材料、新技术、新工艺的应用 (15) 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (24)
1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责 2.1项目部（焊接） 焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施； 焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施； 焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证； 焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查； 主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定； 焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收； 主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。 2.2 中心试验室 负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；
焊接工艺评定报告记录
焊接工艺评定报告记录
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钢结构焊接工艺评定报告 报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制： 审核： 批准： 单位： 日期：年月日
表B.0.1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 表B.0.2 焊接工艺评定报告 共1页第1 页 工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级 母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理 状态 热轧生产厂家 马鞍山钢 铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注 焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根 焊接设备型号NBC-500 电源及极 性 直流反接 预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
焊接工艺评定管理规定
焊接工艺评定管理规定文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）
目录
1 管理目标 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责 项目部（焊接） 焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；
焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施； 焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证； 焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查； 主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定； 焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收； 主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。 中心试验室 负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）； 负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等； 负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；
参与焊接质量事故原因的调查分析。 专业工程处 负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。 3 岗位职责 项目部焊接技术负责人 负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施； 负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施； 主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定； 主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收； 主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作； 主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；
焊接管理制度
渤海重工管道有限公司焊接管理制度 2012年5月30日
目录 1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012 3、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012 4、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012 5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012 6、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012
工艺评定管理制度 焊TH管01-2012 1目的：按核电相关标准（如RCC-M-S3000等），根据材料牌号、厚度、焊接方法、焊接方式进行焊接工艺评定，保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工 厂化配管时所用的焊接工艺有焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进 行。 2范围：适用电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、自动埋弧焊等。 3依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010 版+2011增补 4评定对象 4.1电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管产品评定对象 4.1.1受压元件焊缝 4.1.2与受压元件相焊的焊缝 4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝 4.1.4受压元件母材表面补焊 4.1.5上述焊缝的返修工艺 5评定需求及数量的确定 5.1技术员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用 焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。 5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺， 如不能完全覆盖则由技术员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。 6焊接工艺评定的程序 编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。 《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定 GHTB/ 1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。 2 焊接工艺评定程序 2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法 2.1.2 改变焊后热处理类别 2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等） 2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。 2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。 3 焊接工艺评定注意事项： 3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。 3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。 3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。 3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/ 压力容器产品焊接试板管理规定 1、总则 1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。 1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。 1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。焊后经检查员检查后切下检验。环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。 2、试板准备 2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。 2.2下料时应做标记移植。 3、产品试板焊接与检验 3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。焊后打焊工和检查员的代号钢印。 3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。 3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。 3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。3.5应在产品试板的合格部位切取试样。如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。 3.6要求做晶向腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取试样。试样形式、尺寸、加工和试验方法按GB433《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定按图纸要求进行。 3.7产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录G的规定。 3.8对采用厚度大于25mm的20R钢板、厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR和任意厚度的18MnMoNbR、18nNiMoNbR、钢板制造的压力容器，当设计温度低于8℃时，应按GB150要求进行复比（V型）低温冲压试验。 3.9对接焊接的管子接头试样的截取，试验项目、合格标准、按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或设计图样规定进行。 3.10有色金属压力容器的产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目及合格标准，按有关标准或图纸要求执行。 4、多余的试板试样应由试验人员保存三个月以上。