风险评价记录表

风险评价记录表

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药品经营过程风险评价

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药品经营过程风险评价

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药品经营过程风险评价

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药品经营过程风险评价

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药品经营过程风险评价

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风险管理培训计划表

风险管理培训计划表标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

2013年风险管理培训教育 风险管理培训记录 时间：2013年2月培训方式：内部培训 地点：二楼会议室授课人：崔连生 培训内容：风险管理的基本概念培训部门:企管部 一、风险管理的基本概念

1、危险 危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 2、危险源（危害）：危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失的根源或状态。 3、危险源辨识识别危险源的存在并确定每个危险源特性的过程。 4、风险是“损失发生的不确定性”，安全生产中的风险特指危害（可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态）发生的可能性与后果的组合。 5、可容许（接受）风险是指组织经过努力将原来较大的风险变成较小的可以被组织接受的风险。 6、安全免除了不可接受的损害风险的状态（不可接受的风险得到有效控制）。 7、风险评价评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。 8、风险管理是指组织对风险进行识别、衡量、分析，并在此基础上有效地处置风险，以最低成本实现最大安全保障的科学管理方法。风险管理包括危害辨识、风险评价、风险控制三个核心过程。

9、隐患：可导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。隐患是人、机、环境系统安全品质的缺陷。 10、重大危险源与重大事故隐患 重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。是指特定的物质特定的量，是对于物质而言，是客观存在的。它的存在是正常的生产经营行为。 重大事故隐患：是指存在与生产经营场所、设备和设施以及管理过程中的可能导致发生重大事故的不安全状态和缺陷。 二、风险管理的内容 风险管理是指包括风险评估和风险控制的全过程，它是一个以最低成本最大限度地降低系统风险的动态过程。风险管理的基础范畴包括风险分析、风险评价和风险控制，简称风险管理3要素。 所谓风险分析，就是在特定的系统中进行危险辨识、频率分析（事故发生的可能性）、后果分析（事故发生的严重性）的全过程。制定评价准则对风险分析的结果进行评价，划分风险等级，确定风险是否可以接受；根据不同

风险管理培训教育计划-活动记录

风险管理培训教育计划及活动记录 为强化企业风险管理，使企业健康有序的发展，现制定本公司风险管理培训教育计划： 一、指导思想 组织全体员工学习并掌握企业的工艺流程和操作方法，让所有进入作业场所的人员明确风险源、控制风险源和隐患治理整改，真正让企业进入安全生产操作的轨道。 二、培训目的 通过风险管理的培训教育，进一步使全体员工切实提高安全生产意识，牢固树立“安全第一”的理念，熟悉了解风险评价的方法和风险辨识的知识。使大家运用到实际中去，杜绝各类安全事故的发生。 三、培训对象 全体干部、员工 四、培训内容 1、国家安监总局关于危险品从业单位安全生产标准化评审标准的通知及相关文件 2、工作危险、有害因素分析（JHA）、安全检查表法（SCL） 五、培训教育的方法 面授、实地实习

六、实施措施 1、各单位认真抓好此项工作，并结合个单位实际情况，紧密地与公司实际情况相结合 2、建立培训、考核与实际使用想结合的制度，对未按要求培训的员工与考核不合格的员工重新培训、重新考核。

活动记录表

泰兴东方实业有限公司 隐患管理制度 1、车间工人如发现安全生产隐患，要及时报告给代班组长，带班组长立即汇报车间主任或安全科，以便及时排除隐患。 2、凡是碰到安全隐患由车间主任或安全科有关人员根据隐患的部位由专人立即消除，做到“三不”不超时、不过夜、不转入下道工序。 3、如本单位对隐患不能消除，应立即报告上级安全部门，请求协助处置。 4、当隐患治理后，要找出原因，进行分析或更换器械，或更新工艺，做到隐患彻底处理。 5、凡是有大小隐患的，要及时计入台账，做好隐患治理记录，以便为以后的隐患治理提供资料查考。 6、隐患治理责任到人，谁当班谁负责，不准推三阻四，找客观理由。 7、如出现隐患不能及时治理，视情节可停产治理，可限期治理。 8、在隐患治理中要做到“五到位”：即整改措施到位、责任到位、资金到位、时限到位、预案到位，坚决杜绝隐患泛滥。

风险分析报告模版

风险分析报告 产品名称 （型号） 起草人： 批准人： 批准日期：

目录 第一章综述 (3) 第二章风险管理输入 (5) 第三章风险管理 (7) 第四章风险管理结论 (9) 附录1 (10) 附录2 (14) 附录3 (15)

第一章综述 1、产品简介 1.1、产品适用范围 ***** 1.2、产品性能结构及组成 ***** 1.3、产品规格型号 型号 1.4、产品执行标准 技术要求和参照标准 2、风险管理计划和实施情况简述 于2010开始策划立项。立项的同时。我们针对该产品进行了风险管理活动的策划，制定了风险管理计划。 在2013年6月对此项目进行重新评估审核。 该风险管理计划确定了的风险可接受准则，对产品设计开发阶段（包括试生产阶段）的风险管理活动、风险管理活动有关人员的职责和权限以及生产和生产后信息的获得方法的评审要求进行了安排。 公司组成了风险管理小组，确定了该项目的风险管理负责人。确保该项目的风险管理活动按照风险管理计划有效的执行。 在产品的设计和项目开发阶段，风险管理小组共进行了一次风险管理分析，形成了相关的风险管理文档。 3、此次风险管理目的

本次风险管理的评审目的是对XXXX产品各个型号。 ）的风险评价进行重新分析，全面执行最新的《医疗器械风险管理对医疗器械的应用》即YY/T0316-2008，确保该产品的风险管理、风险评价和风险控制，以及综合剩余风险的可接受性评价，证实对产品的风险已进行了管理，并且控制在可接受范围内。 4、风险管理小组成员及其职责 评审人员部门（参考）职务（参考） *** 设计管代 *** 销售销售经理 *** 质检质检负责人 ** 生产生产负责人 ** 技术部技术负责人

进入受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受

通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

安全风险辨识管控验收表

附表1 企业安全风险辨识管控建设验收评分表 考核 指标 考核要点达标标准评分标准考核方法考核记录扣分基本 要求（80分）组织机构 （20分） 1、企业应建立安全风险辨 识管控建设组织领导机构， 组织领导机构组成人员应包 括企业主要负责人，分管负 责人及各部门负责人及重要 岗位人员，企业主要负责人 担任主要领导职务，全面负 责企业风险辨识管控建设。 2、企业应明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员风险辨 识管控建设应履行的职责， 并在安全生产管理制度中增 加安委会、安全领导小组相 关职责。 3、企业应制定风险辨识管控 建设实施方案，明确工作分 1、未以正式文件明确建立企业风险辨识 管控建设组织领导机构的，扣2分。 2、企业风险辨识管控建设组织领导机构 的组成人员不全面，缺一个岗位扣2分； 企业主要负责人未担任主要领导职务 的，扣5分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员风险辨 识管控建设职责的，一项不符合扣2分。 3、未制定风险辨识管控建设实施方案 的，扣5分。风险辨识管控建设实施方 案未明确实施时间、责任人与分工、工 作任务等，一项不符合扣2分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗 位人员未履行风险辨识管控建设职责 的，每人次扣2分。 查文件： 下发的正式文件、安全生产责 任制度。 查阅风险辨识管控建设实施 方案，并对照实际实施情况。 询问： 企业主要负责人、分管负责人 及各层级、各岗位人员是否掌 握风险辨识管控建设基本要 求及应履行的主要职责。

考核 指标 考核要点达标标准评分标准考核方法考核记录扣分工、工作目标、实施步骤、 工作任务、进度安排等。 全员培训（20分）1、企业应制定风险辨识管控 建设培训计划，明确培训学 时、培训内容、参加人员、 考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进 行风险辨识管控建设的培 训，培训内容应符合相关地 方标准要求。 1、企业未制定风险辨识管控建设培训计 划或计划不具体的，扣5分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表， 无教材或课件、教师等相关记录的，扣5 分 3、未对全员进行风险辨识管控建设培 训，缺少部门/岗位的一项扣2分。 查资料： 1、培训计划。 2、培训教育记录与档案。 体系文件（20分）1、企业应制定符合要求的风 险辨识管控和隐患排查治理 制度、作业指导书等体系文 件。 2、体系文件应符合企业实 际、具有可操作性，并传达 至各部门/岗位。 1、未制定风险辨识管控制度、作业指导 书等体系文件的，扣10分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导 书等体系文件的，扣10分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合 企业实际、不具有可操作性，未明确责 任部门、职责、工作内容，一项内容不 符合扣2分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达 到各部门/岗位，发现一个部门/岗位扣2 分。 查资料： 1、风险辨识管控制度和隐患 排查治理制度或作业指导书 等体系文件文本。 2、制度、作业指导书等体系 文件发放或传达记录。 现场检查： 工作岗位是否已获取有效的 风险辨识管控和隐患排查治 理制度制度或作业指导书等 体系文件。

检维修作业安全风险分析记录表

检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.......................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日

风险控制培训内容

一、什么是风险和风险管理 风险是指在某一特定环境下，在某一特定时间段内，某种损失发生的可能性。风险是由风险因素、风险事故和风险损失等要素组成。换句话说，是在某一个特定时间段里，人们所期望达到的目标与实际出现的结果之间产生的距离称之为风险。 风险管理是指如何在项目或者企业一个肯定有风险的环境里把风险可能造成的不良影响减至最低的管理过程。良好的风险管理有助于降低决策错误之几率、避免损失之可能、相对提高企业本身之附加价值。 1、风险管理和内部控制的区别和联系 基于COSO报告下的内部控制与风险管理比较： 内部控制是由一个企业董事会、管理人员和其他职员实施的一个过程。其目的是为提高经营活动的效果和效率、确保财务报告的可靠性、促使与可适应的法律相符合提供的一种合理的保证。 ——COSO《内部控制的整体框架》1992 企业的风险管理是一个过程，它由主体的董事会、管理层和其他人员实施，应用于战略制订并贯穿于企业之中，用于识别那些可能影响主体的潜在事件，管理风险以使其在该主体的风险偏好之内，并为主题目标的实现提供合理的保证。 ——COSO《企业风险管理—整合框架》2004 1.1 内部控制与风险管理的联系 （1）企业的风险管理涵盖了内部控制。COSO框架中明确地指出企业全面风险管理体系框架包括内控，将之作为一个子系统。 （2）内部控制是风险管理的必要环节。内部控制的动力来自企业对风险的认识和管理，对于企业所面临的大部分运营风险，或者说对于在企业的所有业务流程之中的风险，内控系统是必要的、高效的和有效的风险管理方法。同时，维持充分的内控系统也是国内外许多法律法规的合规要求。因此，满足内部控制系统的要求也是企业风险管理体系建立应该达到的基本状态。 1.2 内部控制与风险管理的区别 （1）两者的范畴不一致。内部控制仅是管理的一项职能，主要是通过事后和过程的控制来实现其自身的目标，而企业风险管理则贯穿于管理过程的各个方面，更重要的是在事前制订目标时就充分考虑了风险的存在。而且，在两者所要达到的目标上，风险管理多于内部控制。 （2）两者的活动不一致。企业风险管理的一系列具体活动并不都是内部控制要做的。目前所提倡的企业风险管理包含了风险管理目标和战略的设定、风险评估方法的选择、管理人员的聘用、有关的预算和行政管理、以及报告程序等活动。而内部控制所负责的是风险管理过程中间及其以后的重要活动，如对风险的评估和由此实施的控制活动、信息与交流活动和监督评审与缺陷的纠正等工作。两者最明显的差异在于内部控制不负责企业经营目标的具体设立，而只是对目标的制定过程进行评价，特别是对目标和战略计划制定当中的风险进行评估。 （3）两者对风险的对策不一致。企业的风险管理框架引入了风险偏好、风险容忍度、风险对策、压力测试、情景分析等概念和方法，因此，该框架在风险度量的基础上，有利于企业的发展战略与风险偏好相一致，增长、风险与回报相联系，进行经济资本分配及利用风险信息支持业务前台决策流程等，从而帮助董事会和高级管理层实现企业全面风险管理的四项目标。这些内容都是现行的内部控制框架所不能做到的。

高处作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXX有限公司 高处作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注 高处作业作业前 不按规定要求办理 高处作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理高处作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育，不清楚现场 情况 不能及时发现处理作 业现场出现的问题，人 员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 脚手架有缺陷或者 不牢固 高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能搭 建。 1 2 2 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中 不系安全带或安全 帽，不按规定穿戴其 他要求防护用品 引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险 作业前严格检查，不采取安全措施 禁止作业 1 2 2 可接受 工作平台或梯子湿 滑，下梯子脚下踩空 人员伤害 1 4 4 一般风险 干燥后在作业，由专人监护，佩戴 相应防护用品 122可接受

培训记录及效果评价表

培训、考核记录及效果评价表培训科目安全生产法培训培训讲师 培训时间地点会议室培训时间 培训内容摘要： 1、安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。 2、生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有6项职责 3、生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务 4、生产经营单位发生重大生产安全事故时，单位的主要负责人应当立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间擅离职守。 5、生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。 培训方式： □讲课□现场讲解□岗位指导□其它 考核方式： □笔试□现场提问考核□操作考核□其它 培训人员签到及考核成绩 序号姓名岗位或职务成绩序号姓名岗位或职务成绩 1 8 2 9 3 10 4 11

培训、考核记录及效果评价表 5 12 6 13 7 14 效果评价： □ 本次培训效果良好，已达目的； □ 本次培训效果一般，基本达到目的； □ 本次培训效果较差，未达目的； □ 其它： 评价人： 日期： 需要改进的内容： 培训科目 安全生产检查及事故隐患的整改制 度 培训讲师 培训时间地点 会议室 培训时间 培训内容摘要： 1、基本任务：发现和查明各种危险和事故隐患并督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业 2、严格执行安全检查制度、要求，认真检查，对发现的事故隐患和不安全因素认真记录，对违章行为及时制止；

3、安全检查的形式：综合检查、专业检查、季节性检查、日常检查、节假日检查 4、对检查中发现的问题和事故隐患必须经被检单位确认，下达《隐患整改通知书》，检查部门应督促隐患的整改 5、各级检查组织和人员在检查中发现的问题要认真记录，并对隐患的整改情况登记建档，并在下次检查中进行复检确认； 培训方式： □讲课□现场讲解□岗位指导□其它 考核方式： □笔试□现场提问考核□操作考核□其它 培训人员签到及考核成绩 序号姓名岗位或职务成绩序号姓名岗位或职务成绩 1 8 2 9 3 10 4 11 5 12 6 13 7 14 效果评价： □本次培训效果良好，已达目的； □本次培训效果一般，基本达到目的；

教育培训记录表及效果评估

安全教育培训及效果评价记录表培训内容特种作业操作规程培训 培训日期2015年8月21日培训时间13:30-16:30 主持人安全生产领导小 组 培训地点 云南兴和电力铁塔有限 公司 培训教师高德祥培训学时3小时 培训目的正确、安全使用起重机参加人员特种操作人员 一、起重机操作的相关条件及要求： 1.1、起重机械操作人员必须持证操作，起重设备必须有特种设备检验合格证。 1.2、每班工作前进行一次空载试运行，检查设备各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠，钢丝绳、吊索、吊具、门式起重机轨道的安全状态。确认设备正常方可使用。 1.3、露天作业起重机当工作地点的风力大于6级以上或遇大雪、大雾、雷雨时应停止工作，将起重机开至指定位置停放，并可靠固定。 1.4、起重机电气装置跳闸后应查明原因，排除故障再合闸，不得强行合闸，有漏电或短路时应立即切断电源，通知电工检修，修复后方可工作。 1.5、吊运接近额定负荷重物时，应在吊离地面0.5米高度后，将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后再进行正常作业。 1.6、同一跨度内有多台起重机工作时，距离不得小于1.5米，以防相撞，工作需要靠近时应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。 1.7、采用铁丝、盘条等捆扎吊运时，要计算吊物重量，采用相应的方式进行捆扎，捆扎处缠绕圈数不得少于3圈。单根8#铁丝吊物不得超过200kg，双根8#铁丝吊物不得超过500 kg，6mm单根盘条吊物不得超过600 kg。 1.8、文明生产，露天作业起重机停工后，必须使用锚定装置和夹轨钳等安全装置，并保持安全可靠。升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。坚持交班制度，并作好运行记录。 二、如何安全正确操作起重机： 2.1、禁止吊钩、吊物从人头上驶过。 2.2、操作时应按指挥信号进行。无论任何人发出紧急停车信号都应立即执行。 2.3、钩转动时不准起升，必须双钢绳起吊。 2.4、严禁打反车作为停车手段，更不准用打反车进行制动。 2.5、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

风险管理活动记录

风险管理活动记录 风险管理活动主要是对公司的在经营活动周期内（包括销售、采购、验收、储存、运输等过程）进行风险管理活动的评价，确保降低经营风险，保证患者使用医疗器械安全有效。风险管理活动包括风险分析、风险评价、风险控制、综合剩余风险评价以及风险/受益分析等内容。 一、风险等级界定； 表 表3风险评价准则 A：可接受的风险；R：合理可行降低（ALARP）的风险；U：不可接受的风险。 二、风险分析； 对经营活动中的各项环节进行分析，判断是否存在风险以及风险可接受程度。 1.销售过程； 1.1客户资质：客户是否具有合法资质，客户的经营范围是否符合？

有合法资质□无合法资质□经营范围符合□经营范围部符合□ 1.2销售合同是否经过评审: 合同经过评审□合同未经评审□经评审部门认可□未经评审部门认可□ 1.3客户信誉度： 初次合作□多次合作□信誉度未知□信誉度良好□2.采购过程； 2.1供方资质：客户是否具有合法资质，客户的经营范围是否符合? 有合法资质□无合法资质□经营范围符合□经营范围部符合□ 2.2供方评审情况： 如实进行□未进行□供货及时□供货时间长□ 2.3供方信誉度 初次合作□多次合作□信誉度未知□信誉度良好□3.验收、储存过程； 3.1是否建立查验制度； 已建立□未建立□保存检验记录□未保存检验记录□ 3.2有专职检验人员履职； 专职检验人员□兼职检验人员□经过培训□未经培训□ 3.3是否按产品储存要求储存； 产品有特殊储存要求□产品无特殊储存要求□低温冷藏□常温储存□ 3.4是否对储存环境进行监控 有监控调节设备□无监控调节设备□监控设备已计量□监控设备未计□ 3.5是否具备计算机管理系统，计算机系统是否具备规定功能； 有计算机管理系统□无计算机管理系统□系统功能齐全□系统功能缺失□

危险源风险评价记录表(总)

危险源风险评价汇总表 目录 1、施工组织的危险源风险评价记录 (01) 2、劳动安全防护的危险源风险评价记录 (02) 3、施工用电的危险源风险评价记录 (03) 4、测量放线的危险源风险评价记录 (05) 5、土石方工程施工（含路基土石方施工）的危险源风险评价记录 (06) 6、材料管理的危险源风险评价记录 (08) 7、防雷接地作业的危险源风险评价记录 (09) 8、地基与基础工程施工的危险源风险评价记录识 (10) 9、主体工程施工的危险源风险评价记录 (11) 10、门窗工程施工的危险源风险评价记录 (13) 11、楼地面工程施工的危险源风险评价记录 (14) 12、电气安装工程施工的危险源风险评价记录 (15) 13、屋面工程施工的危险源风险评价记录 (16) 14、屋面工程施工的危险源风险评价记录 (17) 15、装饰工程施工的危险源风险评价记录 (18) 16、给排水工程施工的危险源风险评价记录 (20) 17、市政工程施工的危险源风险评价记录 (22) 18、公路施工的危险源风险评价记录 (23) 19、生化池施工的危险源风险评价记录 (24) 20、凝土输送的危险源风险评价记录 (25) 21、塔吊的危险源风险评价记录 (26) 22、垂直提升机械/施工电梯的危险源风险评价记录 (27) 23、挖掘机的危险源风险评价记录 (28) 24、推土机/装载机的危险源风险评价记录 (29) 25、夯机的危险源风险评价记录 (30)

26、沥青摊铺机的危险源风险评价记录 (31) 27、焊机的危险源风险评价记录 (32) 28、凝土搅拌机的危险源风险评价记录 (33) 29、砂浆搅拌机的危险源风险评价记录 (34) 30、混凝土振捣器的危险源风险评价记录 (35) 31、卷扬机的危险源风险评价记录 (36) 32、钢筋切断机的危险源风险评价记录 (37) 33、钢筋调直机的危险源风险评价记录 (38) 34、带锯机的危险源风险评价记录 (39) 35、平刨机的危险源风险评价记录 (40) 36、压刨机的危险源风险评价记录 (41) 37、圆盘锯的危险源风险评价记录 (42) 38、磨石机的危险源风险评价记录 (43) 39、机动翻斗车的危险源风险评价记录 (44) 40、空压机的危险源风险评价记录 (45) 41、砂轮机的危险源风险评价记录 (46) 60、手持电动工具的危险源风险评价记录 (47) 43、其他小型机具的危险源风险评价记录 (48) 44、倒链的危险源风险评价记录 (49) 45、井架的危险源风险评价记录 (50) 46、吊篮的危险源风险评价记录 (51) 47、脚手架的危险源风险评价记录 (52) 48、临时设施搭设的危险源风险评价记录 (53) 49、办公活动的危险源风险评价记录 (54) 50、食堂的危险源风险评价记录 (55) 51、厕所/澡堂的危险源风险评价记录 (57) 52、宿舍的危险源风险评价记录 (58)

医疗风险防范和控制技能培训记录

医疗风险防范和控制技能培训记录 时间: 地点:四楼会议室 参加人员:全体医务人员 内容:医疗风险和控制技能防范培训 授课人: 目的: 1、作好医患纠纷的防范工作; 2、正确应对医患纠纷与风险; 3、规避医疗风险的策略与措施; 4、建立预警机制,降低医疗风险; 5、提升纠纷防范处理的技巧与艺术 培训背景: 发生药物不良反应怎么办? 患者家属在医院闹事怎么办? 小儿喂药不当发生窒息怎么办? 非公安、司法机构要求复印病历怎么办? 医疗纠纷“私了”后患方又后悔怎么办? 面对医疗风险,你该如何防范? 在门诊、住院、出院、诊断、治疗、康复等医疗行为的全过程中,医疗风险无处不在,医务人员、患者、卫生管理人员、患者家属,涉及医疗行为的各类人员都可能成为医疗风险的责任人或受害者,但相对于其他高风险行业,国际医疗界对于医疗风险的研究与管理起步要晚得多,而且缺乏成熟经验,风险一旦发生,将对医院形象及医务工作者信誉均可造成不良影响。 古今中外,凡医疗活动都难免风险。在我国,六百万之众的卫生队伍中80%的人,在从事临床医疗和科研工作。目前对风险的防范缺网络、缺数据、缺管理。我国医疗机构年诊疗人次超过20亿,全国30万个医疗机构(其中包括1.7万家医院)都在从事医疗服务,不同地区、不同

机构的医疗管理水平参差不齐,给整个体系带来巨大风险。谁也无法推算他们每天会遭遇多少风险,然而,如何承载和化解医疗风险,却关乎着这支队伍和我们每个人的切身利益,关系事业的发展大计。 培训大纲: 《医疗风险防范培训》课程内容如下: 课程导入:医疗风险防范的24字诀 权宜之计:众人集资防不测 高额赔偿:医生头顶悬利剑 事出有因:断案亟待细尺度 强制保险:潇洒行医好靠山 风险砥砺:铁杵成针功夫深 护佑天使:因势利导占先机 分析:医疗风险防范培训案例! 解析:医疗风险防范内训案例! 案例:医疗风险防范课程案例分析! 一、纵论医疗风险 1、医疗风险的概念 广义 狭义 2、医疗风险的特点 (1)不可避免性 (2)类型复杂性 (3)危害严重性 3、医疗风险的起源 (1)医患双方缺乏正确认识

危险源辨识与风险评价记录表格模板

欢迎共阅危险源辨识与风险评价记录表 单位：广西五建审批人：胡小冬填表人：张强强2016年4月21日NO：1 业目危险源形成 原因 可能导致 的事故 应采取的控制措施 LEC值法 L 值 E 值 C 值 时电 乱搭乱设用 电线路，未按 规定设漏电 保护器 触电 火灾 1、机械必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”并符合标准要求； 2、 接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、 现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业；6、制订重大 事故应急救援预案。 3 6 7 近压施工防护不到位、 接触损坏电 线 触电 火灾 1、作专项施工方案； 2、搭设楠竹防护棚； 3、对操作工人进行详 细针对性的安全技术交底；4、制订重大事故应急救援预案。 0.5 6 40 地整违章作业车辆伤害 1、土方设备必须由专人按安全技术操作规程操作，持证上岗； 2、 施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。 1 6 7 建 时施违章作业 物体打击 机械伤害 1、操作人员按规定穿戴个人防护用品； 2、施工人员严格按安全 技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调；4、划出施工 警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。 3 6 3 料 械场装违章作业 机械伤害 物体打击 1、吊装时应把吊物捆绑牢固； 2、信号工及吊装司机必须持证上 岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上 方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且 保持安全有效；5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物； 6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。 1 6 7 场全育 未严格按规 定 内容教育 多种伤害 所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考 试合格。 3 6 3 危险源辨识与风险评价记录表 单位：广西五建审批人：填表人：2016年4月21日NO：2 序 号 活动 ／工 序／ 部位 作业 项目 危险源形 成 原因 可能导致 的事故 应采取的控制措施 值7 施工 准备 特殊 工艺 人员 培训 作业人员 培训效果 不好 多种伤害 特种作业人员必须经有技术教育培训发证资质的单位培训、考 试，成绩合格，持证上岗。 8 土石 方及 基础 处理 地沟 地基 开挖 开挖不规 范 坍塌 1、挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，应按规定放坡或加可靠支 撑，并且严禁掏洞或由下向上拓宽沟槽；2、槽、坑、沟边1米 范围内不准堆土、堆料、停放机具；3、制订重大事故应急救援 预案。

风险管理报告模板

风险管理报告（产品基本信息） 编制人: 批准人: 批准日期:

目录 第一章综述 (1) 第二章风险管理评审输入 (5) 第三章风险管理评审 (7) 第四章风险管理评审结论 (8) 附件1 (9) 附件2 (11) 附件3 (12) 附件4 (15)

第一章综述 1、产品简介 原理结构功能特点等 产品外形图如下： 2、风险管理计划和实施情况简述 于2007年开始策划立项。立项的同时。我们针对该产品进行了风险管理活动的策划，制定了风险管理计划。 该风险管理计划确定了的风险可接受准则，对产品设计开发阶段（包括试生产阶段）的风险管理活动、风险管理活动有关人员的职责和权限以及生产和生产后信息的获得方法的评审要求进行了安排。 公司组成了风险管理小组，确定了该项目的风险管理负责人。确保该项目的风险管理活动按照风险管理计划有效的执行。 在产品的设计和项目开发阶段，风险管理小组共进行了一次风险管理评审，形成了相关的风险管理文档。 3、此次风险管理评审目的 本次风险管理的评审目的是通过对产品在上市前各阶段风险管理活动进行总体评价，确

保风险管理计划已经圆满地完成，并且通过对该产品的风险分析、风险评价和风险控制，以及综合剩余风险的可接受性评价，和对生产和生产后信息获得方法的评审，证实对产品的风险已进行了有效管理，并且控制在可接受范围内。 4、风险管理评审小组成员及其职责 评审人员部门职务 总经理评审组组长 管代组员 技术部组员 生产部组员 质量部组员 销售部组员 （人员具体分工见风险分析计划） 第二章风险管理评审输入 1、风险可接受准则 风险管理小组对公司《风险管理控制程序》中制定的风险评价/风险可接受准则进行了评价，认为一在风险管理活动中所依据的风险可接受准则仍保持原有的标准。 1.1 损害的严重度水平 等级名称代号严重度的定性描述 轻度S1 轻度伤害或无伤 中度S2 中等伤害 致命S3 一人死亡或重伤 灾难性S4 多人死亡或重伤 1.2 损害发生的概率等级 等级名称代号频次（每年）

风险评价记录表

宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 一、蒸馏车间 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 投料车间，用泵把原 料打进蒸馏釜 执行公司操作安全规 程 2 加热蒸馏釜执行公司操作安全规程 3 蒸发蒸馏釜、管道执行公司操作安全规程 4 回流回流罐、管道执行公司操作安全规程 5 冷却冷凝器执行公司操作安全规程 6 成品定量灌装暂储罐、衡器、 阀门、空桶 执行公司操作安全规 程 7 入库 成品库，叉车、 板车 执行公司操作安全规 程 批准人: 审核人: 填表人:

宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 二、仓库及储罐区 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 物料仓库，分类堆放， 堆放二层、三层 执行公司操作安全规 程 2 物料 储罐区，物料进、 出储罐 执行公司操作安全规 程 批准人: 审核人: 填表人:

宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 三、导热油炉 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 2 批准人: 审核人: 填表人:

宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 四、水、电系统及仪表设施系统 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 2 批准人: 审核人: 填表人:

风险管理培训内容

吉图珲客专风险管理培训 一、编号代码 1.项目管理机构编号代码： 长吉城际铁路有限责任公司（吉图珲）：CJ 2.项目管理机构领导编号代码： 例：长吉公司总经理CJ01，总支书记CJ02，副经理 CJ03，依此类推。 3.各部门编号代码： 例：长吉城际铁路有限责任公司（吉图珲）:安质部编号CJAZB;安质部长编号：CJAZB01，副部长：CJAZB02，工程师以此类推。 4.各监理、施工单位的编号代码： 参照项目管理机构设置。 二、风险手册和风险卡编制 1.项目管理机构、监理单位（总监、副总监）和施工单位项目部实行风险管理手册，监理单位监理工程师和监理员、施工单位主要作业工种实行风险卡管理。风险卡管理主要针对路基、桥涵、隧道、轨道、房建、“四电”、营业线施工等各专业的主要工种。 2.各单位在编制过程中要结合本工程实际进行编制， 如路局编制的指导手册、指导卡中有的，但本工程中没有，应删除；路局指导手册、指导卡中没有的，但本工程中有

的，应组织编制，并报公司安质部审核。 3.监理单位也必须仿照公司风险管理手册的格式，参照沈阳监理公司编制的模板内容，编制四本手册。 4.风险管理手册编制的具体要求 项目部（安全风险）管理责任制手册 项目部（质量风险）管理责任制手册 监理公司风险管理责任制手册 5.风险卡编制的具体要求 吉图珲客专施工单位风险卡 吉图珲客专监理单位风险卡 （1）选重要风险点 （2）措施要正确、简明 （3）有的工种无质量风险 三、岗位风险卡制作 1.“岗位风险卡”要统一规格、统一样式、统一制作。卡的尺寸以高度75mm、宽度105mm为适宜，卡的正面为“岗位安全风险卡”，背面为“岗位质量风险卡”，颜色为浅蓝色，字体大小根据卡片适当调整，塑封。 2.执行岗位一人一卡、持卡上岗管理。 3.加强风险卡日常学习和培训工作。要利用各种方式经常性地督促职工加强对风险卡的学习，使职工熟知本岗位安全风险控制措施，时刻防范风险。

3.3风险管理培训记录

XXX公司风险管理培训记录 培训日期xxx-xx-xx-xx 培训部门培训责任人培训方式培训时间学时 培训内容危险、有害因素的定义 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。 危险有害因素的定义释义 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理四个方面。 1、物（设施）的不安全状态：包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷等。 2、人的不安全行为：包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，制造危险状态等。 3、可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射等），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素（细菌、病毒等）； 4、管理缺陷：包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。 培 训 后 评 价培训责任人： 日期： 参 加 培 训 人 员 签 名

培训日期培训部门培训责任人培训方式培训时间学时 培训内容一、范围与评价方法 企业风险评价的范围应包括：1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2）常规和异常活动； 3）事故及潜在的紧急情况； 4）所有进入作业场所的人员的活动； 5）原材料、产品的运输和使用过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7）人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度； 8）丢弃、废弃、拆除与处置； 9）气候、地震及其他自然灾害。 二、常用的评价方法有： 1）工作危害分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）；3）预危险性分析（PHA）；4）危险与可操作性分析（HAZOP）；5）失效模式与影响分析（FMEA）；6）故障树分析（FTA）；7）事件树分析（ETA）； 8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 培 训 后 评 价培训责任人： 日期： 参 加 培 训 人 员 签 名

3 风险管理程序

风险管理程序 3.1 范围与评价方法 3.1.1要素规定：企业应组织制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、范围和准则。 评审方法 查文件：各部门和有关人员的职责与任务。 询问：1.企业负责人组织开展风险评价工作的情况；2.从业人员是否了解风险评价制度的有关内容。 达标标准 1.制定风险评价管理制度，并明确风险评价的目的、范围、频次、准则及工作程序； 2.明确各部门及有关人员在开展风险评价过程中的职责和任务。 3.1.2要素规定：企业风险评价的范围应包括: （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和非常规活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）丢弃、废弃、拆除与处置； （8）企业周围环境；

（9）气候、地震及其他自然灾害等。 评审方法 查文件：1.风险评价记录；2. 风险评价管理制度。 达标标准 风险评价范围满足标准要求。 3.1.3要素规定：企业可根据需要，选择科学、有效、可行的风险评价方法。 常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）； （2）安全检查表分析（SCL）； （3）预危险性分析（PHA）； （4）危险与可操作性分析（HAZOP）； （5）失效模式与影响分析（FMEA）； （6）故障树分析（FTA）； （7）事件树分析（ETA）； （8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 评审方法 查文件：1.风险管理制度；2.风险评价记录；3.选用的风险评价方法。询问：有关人员对风险评价方法的掌握和运用情况。 达标标准 1.可选用JHA法对作业活动、SCL法对设备设施（安全生产条件）进行危险、有害因素识别和风险评价；