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游泳馆施工方案

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田园培训中心游泳馆施工组织设计
密云田园培训中心游泳馆施工组织设计
建筑物外貌
中建一局五公司 2222 年 22 月 22 日
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田园培训中心游泳馆施工组织设计
为用户和社会创造优美舒适的环境是我们的责任和义务以一流的工作，创一流的质量，以一流的工作，创一流的质量，争一流的信誉，求企业的发展。争一流的信誉，求企业的发展。
审批：XXX 审核：XXX 编制：XXX 中建一局五公司田园项目经理部
2222 年 22 月 22 日
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2.工程概况工程概况
2.1 工程简介
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目程简介内容
工程名称工程业主勘察单位设计单位监理单位监督单位施工单位建筑面积地理位置建设工期施工总包施工分包合同工期
密云田园培训中心游泳馆田园实业有限公司北京市勘察设计研究院中外建工程设计与顾问公司北京方圆工程建设监理有限公司密云县建设工程质量监督站中建一局五公司 3459.21 平方米北京密云县西大桥路 32 号 2000.6.10——2000.12.31 中建一局五公司待定 2000.6.10——2000.12.31
2.2 工程特点
2.2.1 泳池部分剪力墙设计多采用曲线造型，地下室顶板标高复杂，屋顶钢结构塔尖采用欧式建筑风格，给本工程的施工带来了较大的难度。 2.2.2 柱子直径较大，模板须另行配置，确保柱子混凝土的浇注质量，成为本工程的重点。 2.2.3 二层 2m 高的转换梁，跨度大，钢筋间距密，是本工程施工的重点和难点。
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2.3 建筑设计特点
表一：单位工程内容总建筑面积 E 座
地上建筑面积 3459.21m2 地下建筑面积建筑基底面积结构形式地上 1398.98 m2 框架
2558.40m2
900.81m2
三层（局部四层）一层 67.556m 13.2
层数 ±0.00= 檐高(m) 层高
地下
地上地下基础形式基础底标高（m）室外标高（m）建筑耐火等级抗震设计烈度
3.9m 4.75m 筏板 -6.250m -1.950、-2.300m 二级 7度
各单位工程的内外墙体及如表二表二单位工程内容结构形式外墙砌筑钢筋混凝土框架结构 250 厚陶粒混凝土空心砌块 E 座
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田园培训

中心游泳馆施工组织设计
内墙砌筑外墙保温外装修门窗
150 厚陶粒混凝土砌块（局部采用钢筋混凝土墙）所有外墙外侧贴 50 厚 EPS 钢丝网架保温板外墙面装修采用高级涂料，底部局部挂贴蘑菇石门待定，窗采用茶色喷塑铝合金窗
本工程主要房间的装饰做法见表三表三分项工程房间名称地下一层机房、走道及楼梯间首层等候厅首层梳妆、更衣间、救护室、管理室首层池厅首层淋浴、卫生间首层游泳池首层楼梯间二层梳妆、更衣间、走道、楼梯间二层淋浴、桑拿二层休息厅、按摩房三层休息厅、按摩房、走道（公用）三层电视机房、内部走道、楼梯间三层卫生间四层空调机房、楼梯间屋面做法见表四表四做法屋面类型基层面层水泥楼面地砖待定耐擦洗涂料地毯乳胶漆地砖乳胶漆待定（楼）地面墙面顶棚
混凝土地面花岗岩地板辐射+防滑地砖
耐擦洗涂料石膏板吊顶乳胶漆釉面砖待定乳胶漆
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Ⅱ+Ш改性沥青卷材（SBS）防水层 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层平屋顶 1:6 水泥焦渣最低处 30 厚的找 2%坡度，振捣密实，表面抹光 50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板钢筋混凝土板坡屋顶彩色钢板瓦铺于钢筋混凝土框架上卷材保护层
本工程防水材料详见表五：表五：单位工程内容地下室泳池卫生间、淋浴间屋面 E 座
底板、外侧墙采用二道防水（混凝土自防水和外包Ш+IV 型 SBS 改性沥青卷材） Ш+IV 型 SBS 改性沥青卷材 1.5mm 厚沥青聚氨脂防水涂料三遍 Ⅱ+Ш型 SBS 改性沥青卷材
2.4 结构设计特点
本工程结构概况详见表六表六单位工程内容基础梁、底板、墙体、梁板混凝土等级基础垫层混凝土等级 C25 E座备注地下室底板及外墙混凝土抗渗等级为 S6 C10
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圈梁和构造柱混凝土等级砖强度等级砂浆强度等级钢筋规格
C25 空心砖≥MU7.5 混合砂浆 M 5 Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Ⅰ级采用 E43 型焊条，Ⅱ级钢筋采用 E50 型焊条， Ⅱ级钢筋与 A3 钢焊接采用 E43 型焊条
本工程各主要构件的主要尺寸见下表七表七单位工程内容底板地梁柱框架梁窗梁板 450 400×800 600×600、800×800、Ф650、Ф850 250×400、250×600、400×500、250×650、400×2000 250×120 100、150、160 E 座
构件主筋混凝土净保护层厚度详见表八表八：地下室外墙墙体水平筋其它墙楼板梁基础底板（有垫层） 25 15 15 25 35
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3. 施工部署
3.1 项目经理部组织机构
本工程施工过程中将严格按照项目法进行施

工管理，实行项目经理负责制，对本工程施工实施全方位、全过程的管理。项目组织管理框图如下：项目经理
生产副经理
经营副经理
项目总工程师
生活副经理
工程部
物资部
经营部
财务部
技术部
后勤部
土建工长防木砼钢电水筋焊工工工工工
专业工长水电通暖风工工工
测放组
试验室
分包单位专业工
3.2 工程目标
3.2.1 质量方针、质量目标分部分项工程一次验收合格率 100%，质量评定等级为优良。确保本工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。同时施工过程严格按“北京市优质工程”的要求施工。 3.2.2 工期目标计划于 2000 年 6 月 10 日开工，2000 年 12 月 31 日竣工。 3.2.3 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在 3‰以内。
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3.2.4 文明施工目标加强环境保护和现场管理，创北京市安全文明工地，CI 管理达到总公司标准，让建设单位满意。
3.3 施工总工艺流程
3.4 任务划分
3.4.1 总包合同范围：土方工程、防水工程、基础工程、主体工程、屋面工程、楼地面工程、装饰工程、电气工程、暖卫工程。 3.4.2 业主自行组织施工范围：室内精装修工程。 3.4.3 总包组织内、外分包施工项目：防水工程、消防系统工程、广播电信电视系统、空调工程、钢结构工程。 3.4.4 总包单位与分包单位的关系：分包单位应当按照分包合同的约定对其分包工程的质量向总包单位负责，总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。分包单位在质量、进度、工期等方面应服从总包单位的要求。
3.5 施工流水段划分
结构工程施工采用小流水施工技术，尽量缩短施工周期、节约能源、资源、提高工程质量。地下室施工时，划分为四个流水段组织施工，地上结构施工时，划分为三个流水段来组织施工。
3.6 施工进度计划
3.6.1 施工进度计划编制原则：确保合同工期和工程质量，综合考虑工期、成本质量，合理配置资源，组织施工生产连续、均衡进行。 3.6.2 工期总目标工程已于 2000 年 6 月 10 日开始土方及基础底板施工，6 月底接到设计图纸后，即开始地下结构及主体结构的施工，计划于 9 月中旬完成结构施工并开始进行砌筑，砌筑施工用一个月的时间完成。抹灰及楼地面基层的施工从 9 月下旬开
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始施工至 11 月中旬结束。至此，本标内土建工程全部施工完毕。为配合砌筑抹灰，门窗框安装从 9 月下旬和 8 月中旬插

入，从 10 月中旬开始，室内外精装修的施工将具备条件，开始施工，并于 12 月中旬完成，然后用半个月的时间进行竣工清理及验收，2000 年 12 月 31 日正式交工。 3.6.3 施工总进度计划见施工总进度计划表。
4.施工准备工作和资源计划施工准备工作和资源计划
4.1 施工准备工作
4.1.1.技术准备 4.1.1.1 图纸、图集、规范、规程等 6 月 26 日至 7 月 5 日期间组织技术、工长、质量熟悉图纸，准备 7 月 6 日图纸会审和设计交底，落实设计存在的问题及解决方法和时间。本工程所需要的图集、规范、标准、法规应配备齐全，确保满足施工使用要求。 4.1.1.2 器具配置因本工程混凝土现场搅拌，故需配置电子称两台、小磅秤一台、台秤一台。水准仪、经纬仪、塔尺、50M 钢卷尺、2M 靠尺等。现场养生室配置自动温控加湿系统。所有计量及测量工具均需检测合格方可使用。办公室要配置计算机、传真机、复印机等办公设备。 4.1.1.3 技术工作计划基础防水方案的编制应在垫层浇筑前完成；外脚手架方案的编制应在 7 月 20 日前完成。关于施工试验应严格执行试验规范的规定。防水卷材进场后应请监理监督施工队现场取样送试；水泥及外加剂等试验期较长的应提前一个月进货送样；钢筋、砖、砂、石等应在原材试验合格后方可使用；混凝土及砂浆试块应按台班现场留置。见证取样按规定达到 30%，此部分由监理监督取样及送试。样板间由甲方决定。
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4.1.1.4 科研开发计划序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4.1.2 施工现场准备工作 4.1.2.1 高程引测与定位依据施工总平面图进行轴线控制及标高的引测。做好控制桩及水准点的测设和保护工作。 4.1.2.2 临时供电、供水 4.1.2.2.1 施工临电负荷计算：ΣP1=354.25KW，ΣP2=50KW ,Sj≈255.6KVA，Ij≈388.3A。选定空开的规格为 400A，电源电缆为 VV22-3×240＋2×120mm2。工地现场设四台分配电箱，其总空开规格均为 300A，位置见临电图。在木工车间、维修间和搅拌站、塔吊、钢筋加工场旁均设三级箱，其他用电机具的位置不固定，其三级箱根据现场情况进行布置。装修阶段，在各楼的每层设一台分配电箱，其总空开规格为 40A。对焊机、电焊机的电源箱选用焊机专用箱。现场所有用电机具必须设二级漏电保护。办公照明和生活区照明电源可由 4#分配电箱接引，施工照明电源可由 1#及 3#分配电箱接引。项钢筋锥螺纹钢筋电渣压力焊 SBS 防水卷材聚氨脂防水涂膜定型模板多层竹胶板脱模剂 EP 泵送剂小流水施工工艺碗扣架早拆支撑头目数量
1000 头 1800 头 5000m2 1000m2 150m2 2000m2

5吨 15 吨 878m2 4000m 1000 头
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4.1.2.2.2 施工临水室外消火栓沿道路布置，型号为 SX100-1.6 地下式消火栓，水龙带长度为 25 m，水枪口径为 19mm。消火栓距道路不小于 2 m，距建筑物外墙不小于 5 m，管子埋地敷设 1.0m。室内隔层设双出口消火栓，水龙带长度为 25 m，水枪口径为 19mm。各层均设一生活用水支管，管径 DN25。所有管道均采用普通焊接钢管,干管管径 DN100 如附图“现场临水平面布置图” 所示。
4.2 各种资源需用计划材料投入计划
4.2.1 劳动力需用量及进场计划根据工程特点、所采用的主要施工方法及小流水施工作业进度计划，计划在结构施工阶段投入劳动力 300 人，装修阶段投入劳动力 200 人完成该工程的施工任务。人数 300 200 100 2000 年 6 月 10 日 7 月 10 日 9 月 15 日 12 月 31 日年月日
4.2.2 材料投入计划工程所需主要材料由项目经理部委托我公司物资分公司采购。物资分公司根据项目物资部提出的物资需用计划编制物资采购计划，选择多家合格分承包方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分承包方。并严格按照 ISO9002 质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场物资的质量。严禁使用强制淘汰和限制使用的落后建筑产品。序号 1 2 3 名钢水砂称筋泥子单位吨吨吨用量 363.2 1656.6 4394.2
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4 5 6 7 8
石石
子灰
吨吨万块平方米吨
4292.5 160.8 46.4 17593 1.4
陶粒混凝土空心砖 SBS 防水材料聚氨酯涂膜
4.2.3 机械投入及进场计划本工程计划投入如下主要施工机具：主要施工机具设备一览表 1(土建部分) 机具名称履带式挖掘机履带式推土机自卸汽车蛙式打夯机电动卷扬机混凝土搅拌机混凝土输送泵混凝土振捣器钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机闪光对焊机电焊机木工圆锯机木工平刨床木工压刨床空气压缩机 HW-60 JD-2 JS500 HBT-50 插入式 GTJ4/14 GQ65A GW40 UN1-150 BX1-500 MJ105-1 MB504B MB104 ZY-1.6/10 规格型号斗容量 1m3 T150A 数量（台）用电量（KW） 1 1 5 5 1 2 1 5 1 1 1 1 5 1 1 1 1 5.5/3 4.5 5 3 110 105 5 3 3 5 15 16 90
主要施工机具设备一览表 2(机电部分)
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名
称
规格型号 BX 系列 TE-14 TE-22 Φ15-100
单位台台台台
数量 3 6 1 1 1 2 4 2
交流电焊机电锤电动套丝机电动打压泵台钻手枪钻氧气、乙炔焊无齿锯
16mm
台把套台
5 施工现场总平面图布置
因本工程位于原

C、D 楼施工组织设计总平面图中的钢筋加工场地，故钢筋加工车间及堆场需安排至现有办公楼与工人食堂之间的空场地上；其余维修间、水泥仓库和木工车间仍设在 C、D 楼东侧靠围墙处；办公室、库房、临建生活区等仍利用原有房屋；锅炉房设在办公室的北侧。
5.1 现场出入口及围墙出入口布置
现场出入口及围墙出入口仍采用 C、D 楼施工组织设计的已建方案。
5.2 现场道路布置
根据现场实际情况,为了方便现场车辆通行及材料搬运,设置六米宽道路，路面铺砂石一层。
5.3 现场机具、设备布置现场机具、
在拟建建筑物与 D 楼相接部位设置井架，供结构及装修施工运输材料之用，在 C、D 座楼靠近道路处布置一台地泵。搅拌站仍采用原有搅拌站和砂石料场。木工加工间仍采用原有木工加工间。
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5.4 办公区与生活区设施布置
办公区与生活区仍采用 C、D 楼施工组织设计中的布置方案。
5.5 施工区以及施工设施布置
5.5.1 垂直、水平运输情况垂直运输采用井架吊运，井架有专人指挥，确保材料运输及时到位。水平运输采用人工搬运。 5.5.2 现场材料加工、堆放布置现场钢筋加工厂设在食堂西南侧，成品钢筋堆放于游泳池南边空地，下用木方垫底。木工加工厂设在大门右边，成品放在大门前方空地。
6 主要施工方法
6.1 施工测量
6.1.1 起始依据的校测 6.1.1.1 坐标依据的校测采用 GTS-301D 型全站仪对测绘院坐标点进行校测，在满足规范要求的前提下，布设闭合导线，将坐标及方位传递至场区，经过严格的平差后固定一点、一方向做为定位依据。 6.1.1.2 水准点的校测对测绘院提供的水准点进行校测，当误差小于 10n?时，采用附和水准路线将高程点传递至场区，并以此作为场区高程控制。 6.1.2 平面控制测量以闭合导线的一点、一方向为依据，并参阅总平面图、基础平面、各层平面等图纸，进行建筑物定位，并建立足够的控制轴线。利用轴线控制桩将控制轴线传递至施工层面，在施工面上对各控制线的几何关系进行检查调整，使其满足设计规范要求，并以此作为细部放线的依据。
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6.1.3 高程控制测量依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点,用附合测法将高程引测至施工现场,在安全稳定的地方,设置三个水准点,作为施工高程控制的依据. 高程传递采用悬吊钢尺法完成,层间水平标高线允许误差±3mm。 6.1.4 验线工作在整个施工测量过程中，我们严格实行三检制，做到步步有校核。当检测无误后，方可

进行下道工序。
6.2 土方工程
6.2.1 土方挖运 6.2.1.1 土方开挖时采用机械开挖，在现场预留下回填土所需的方量，多余土方由运土车运至指定的土方消纳场. 6.2.1.2 基坑边坡为大放坡,坡度设为 1:0.5。机械挖土时由测量组派人配合施工，剩余 20cm 土方时由人工清槽，用人工清土。边坡按照基坑底边控制桩，先控制基坑边线，然后用挖掘机铲成斜坡。挖土前，将场地内坟墓、树木等，地上、地下障碍物清除和处理完毕；建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办理预检手续。土方开挖时严格按照土方开挖图给定的位置、坡度、标高开挖，严禁超挖错挖，如个别地方发现超挖、错挖，不得擅自处理，处理方法必须取得设计单位同意。土方开挖时，如发现有古墓、洞穴、暗沟、裂隙等，立即停工，及时报告，等候处理。土方开挖时要注意安全防护。挖土机要确保自身稳定。严禁任何人员进入挖土机回转半径范围内。操作人员要持证上岗，夜间施工要有充足的照明设施，在危险地段要设置明显的警戒标志。施工人员上下应走专用上下人行爬梯，严禁沿边坡爬行。土方开挖时，要派专人严密监视边坡稳定和防水情况，发现问题及时报告处理。基坑边 1.5M 以内不得堆土、堆料停留机具等。人工开挖或清槽时，人与人之间操作距离不得小于 2 米。开挖深度超过 1.5M 时，按规定放坡或加可
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靠支撑，开挖深度超过 2 米时，必须在边沿处设两道护身栏杆或可靠维护。危险处夜间应设红色标志灯。 6.2.1.3 质量标准基坑基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程挖方允许偏差见下表：序号 1 2 3 项目表面标高长度、宽度边坡偏陡允许偏差(mm) 0 -50 -0 不允许检用水准仪检查由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查坡度尺检查验方法
6.2.2 土方回填当基础施工和防水施工完毕且经有关部门进行基础工程验收合格后,方可进行土方回填。 6.2.2.1 工艺流程基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为 200～250mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用

人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。 6.2.2.2 质量标准
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地基处理必须符合设计要求和施工规范的规定；回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目见下表：项次 1 2 项目允许偏差 0、-50 20 检验方法用水准仪或拉线尺量检查用 2m 靠尺和契形塞尺检查标高表面平整度
6.2.3 本工程原设计要求钎探，因基坑土质为砂卵石，经与设计、勘探部门协商取消钎探.
6.3 钢筋工程
在施工现场布置钢筋加工场，进行钢筋加工，钢筋集中配料，加工成型后，运至现场使用部位。钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方方可使用。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 的要求进行，操作人员必须执证上岗。钢筋连接：对于竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，水平钢筋采用闪光对焊、钢筋锥螺纹进行连接。直径小于等于Φ20 的钢筋则采用搭接。为了保证接头质量,对锥螺纹施工作如下要求: 钢筋下料可采用钢筋切断机和砂轮锯下料,不准气割下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线,端头不准绕曲, 不准有成蹄形。钢筋套丝要预先在套丝机上加工,套丝人员必须持证上岗。加工的锥螺纹头,
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要求用牙形规和卡逐个检查,然后由质检员按 1%抽查,并做检验记录。检查合格的丝头,立即将其一端按上相同规格的塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用专用扭力扳手,把与钢筋规格相同的连接套拧紧,存放待用。钢筋连接以前,用施工现场的套

丝机、梳刀、钢筋、量规、力矩扳手做好检查工作,并按每种规格钢筋接头数 3%做钢筋接头试件,送公司试验室做静力拉伸实验,并出具实验报告。连接钢筋前先回收结构钢筋连接端和塑料保护膜及密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套规格一致,锥螺纹扣是否完好无损,是否清洁,如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上,再用专用力矩扳手,按规定的力矩值拧紧钢筋接头,当扳手发出“咔哒”的响声时,钢筋便连接好,随后立即用油漆作出标记,以便质检员抽查并作好抽查记录。检查钢筋接头连接质量。在支模以前,质检员用质检的力矩扳手,按规定的抽检接头数量和扭力值进行检查。要求钢筋连接质量 100%合格。如有一根钢筋的连接质量达不到规定的力扭值,则要将该构件全部接头重新复扭到规定的扭力值。并且赶接头的丝扣外露部分不得超过一个完整的丝扣。检查数量按每根梁或柱抽验一个接头;板、墙、基础底板、每 100 个接头为一批,不足 100 个也按一批, 每批抽验 3 个接头,要求钢筋的连接质量 100%合格。否则,必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。 6.3.1 基础钢筋绑扎 6.3.1.1 在混凝土垫层上测量放线，放出轴线、柱位线和墙位线； 6.3.1.2 铺底部钢筋，并进行联结和绑扎； 6.3.1.3 底部钢筋完成后，摆放上部钢筋支撑，（支撑用Φ18 钢筋做成，每隔 1M 放置一个）然后做好现浇柱钢筋插筋标记； 6.3.1.4 搭设临时操作架子，架子上铺设操作跳板，以作为工作面； 6.3.1.5 铺上部钢筋，待钢筋绑扎网形成后，拆除临时操作架子，将跳板直接铺在钢筋网上，然后进行柱插筋的安放与固定； 6.3.1.6 浇筑混凝土时，派人观察并随时将碰撞的柱插筋拉线调正，柱位归方。 6.3.2 框架柱钢筋绑扎 6.3.2.1 柱纵筋在Φ22 以上，钢筋连接采用电渣压力焊，接头错开 50%。 6.3.2.2 在连接好的柱筋上确定出箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上地与立筋
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垂直绑扎好，箍筋转角与立筋交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。 6.3.2.3 柱筋保护层垫块应绑在柱立筋的外皮上，其间距和厚度要符合规范和设计要求。 6.3.3 梁钢筋绑扎 6.3.3.1 在主梁模板上确定出箍筋位置，主筋穿好箍筋，按已确定的位置固定好箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，安放主、次梁的架立筋，绑扎主、次梁的箍筋、架立筋和主筋。箍筋的接头在梁中应交错布置，箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直

径）； 6.3.3.2 梁、柱接头处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度； 6.3.4 板钢筋绑扎 6.3.4.1 在模板上确定好主筋、分布筋的位置，先摆主筋，后放分布筋； 6.3.4.2 钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处； 6.3.4.3 板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置； 6.3.4.4 钢筋绑扎用八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后应垫好垫块，以保证保护层厚度。 6.3.4.5 板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上； 6.3.4.6 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利于浇注混凝土。 6.3.5 楼梯钢筋绑扎 6.3.5.1 在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内； 6.3.5.2 板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。 6.3.6 钢筋安装质量检查 6.3.6.1 根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；
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6.3.6.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 6.3.6.3 检查混凝土保护层是否符合要求； 6.3.6.4 检查钢筋绑扎是否符合要求； 6.3.6.5 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 6.3.6.6 安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：项次 1 2 3 4 5 6 7 项网的长度、宽度箍筋、构造筋间距绑扎网眼尺寸骨架宽度、高度骨架长度间距受力主筋钢筋弯起点基础 8 受力筋保护层梁、柱墙、板中心位置 9 焊接预埋件平整度排距 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±10 ±5 ±3 5 +3，-0 尺量检查量两端中间各一点取最大值目允许偏差（mm） ±10 检查方法尺量检查尺量连续三档取其最大值尺量检查
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。
6.4 模板工程
6.4.1 梁、柱模板梁、柱模板采用竹胶板。施工前模板面涂刷脱模剂。板面拼缝用塑料胶带封好。柱模板用竹胶板做成定型模板，其后用木方做背肋，柱箍采用工具式柱箍。柱模安装时，先在楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对
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准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，安装另两侧板

，用线坠校正柱模垂直后，用支撑固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在 4m 或 4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 2‰。 6.4.2 楼板模板楼板模板亦采用 15 mm 厚竹胶板。梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋的安装玻璃墙及爬架的埋件要按设计位置固定，上下在同一直线上，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，在所有梁底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度 75%时，即将板底混凝土的支撑拆除，梁底保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于 1500mm。 6.4.3 楼梯模板梯模板底模采用多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 6.4.5 构造柱、圈梁模板构造柱模板采用小钢模板,模板每隔 1M 设两根拉条,拉条与内墙拉接,拉条直径不小于φ12.
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6.4.6 模板的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；现浇结构模板安装允许偏差表序号 1 2 3 序号 4 5 6 项轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸项层高垂直相临两板面高度差表面平整（

2m 长度以上）基础柱、墙、梁目全高≤5m 全高>5m 目允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 允许偏差（mm） 6 8 2 5
现浇结构预埋件安装允许偏差表序号 1 2 项预埋钢板中心线位置预留管、预留孔中心线位置中心线位置 3 预埋螺栓外露长度预留洞 4 6.4.7 模板计算本工程模板的计算参见 C、D 座施工组织设计中有关模板的计算。中心线位置截面内部尺寸 +10、0 10 +10、0 目允许偏差（mm） 3 3 2
6.5 混凝土工程
本工程主体结构混凝土全部由现场混凝土搅拌站提供，在现场设二台 TQ500 强制式混凝土搅拌机，用电子计量器计量。为了保证现场搅拌混凝土的质量,从
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混凝土原材料的质量、混凝土配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序均应严格控制。 6.5.1 原材料选用 6.5.1.1 水泥，选用符合施工及设计规范要求，且必须符合碱含量要求。 6.5.1.2 砂，选用中粗砂，含泥量及碱活性必须符合要求，不允许使用细砂。 6.5.1.3 碎卵石，选用符合施工及设计规范要求。 6.5.1.4 外加剂：选用市建委认可的产品，必须符合碱含量要求，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。以上材料及时送公司中心试验室检验，合格后方可用于工程。 6.5.2 计量 6.5.2.1 采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。 6.5.2.2 使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在 1%范围内，并做好记录。 6.5.2.3 混凝土搅拌站计量工作由专人负责。 6.5.2.4 外加剂应预先计量袋装后备用。 6.5.2.5 计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；砂石子的称量允许误差为±3% 。 6.5.3 配合比配合比由公司中心实验室统一下达,施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比. 细料堆放: 水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙 50cm 以上，地坪高出室外地坪 30cm 左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进的先用，水泥出厂超过三个月需进行复试,合格后方可使用. 6.5.4 拌制 6.5.4.1 水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。 6.5.4.2 搅拌时间；因掺用外加剂，混凝土的搅拌时间不少于 90s，宜控制在 120s。 6.5.4.3 严格控制加水量，混凝土坍落度控制在 160-180mm。
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6.5.5 混凝土运输混凝土搅拌完毕用溜槽卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工

作面。混凝土泵送前用与混凝土成分相同的水泥砂浆润管。如遇停泵时间长一些时，应每隔 5-10 分钟开正、反二个冲程；料斗内的搅拌器应经常运转，防止混凝土离析。 6.5.1.1 混凝土的泵送混凝土用混凝土输送泵输送到施工作业面上。 6.5.5.2 泵管的固定垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。 6.5.5.3 泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。 6.5.5.4 泵送混凝土的浇筑要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。 6.5.6 混凝土浇筑 6.5.6.1 浇筑前的准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。 6.5.6.2 施工缝的设置：柱的水平施工缝留在梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中 1/3 范围内，楼梯施工缝设置在梯段 1/3 范围内。 6.5.6.3 施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约 50mm 厚
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的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。 6.5.6.4 混凝土浇筑方法：使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。移动间距不得大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时要插入下一层 50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。 6.5.6.5 拆模养护：模板的拆除须按有关规定进行。拆模后，立面结构涂刷 M9 薄膜养生液养护，平面结构则需在混凝土浇筑完毕 12 小时以内进行养护浇水，并保持湿润状态不少于 7 天。 6.5.7 梁板混凝土的浇筑梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度

要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。 6.5.8 框架柱混凝土的浇筑浇筑柱混凝土前，底部要先铺 5mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。 6.5.9 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 6.5.10 构造柱、圈梁混凝土浇注混凝土施工时要注意保护钢筋，随时检查模板的变形情况。混凝土下料要分散均布,外圈梁振捣应防止挤动外侧砖墙。构造柱施工前应将根部杂物清除干净。先铺 5cm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆。构造柱采用豆石砼浇筑，坍落度宜为 60-80mm，每浇灌 400-500mm 高度捣实一次，严禁灌满一个楼层后再捣实，尽量采用机械捣实。圈梁浇筑时可用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。
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6.6 陶粒混凝土空心砌块施工陶粒混凝土空心砌块施工
6.6.1.工艺流程拌制砂浆→施工准备(放线、立皮数杆等) →排砖撂底→砌墙→自检、检验评定 6.6.2 墙体砌筑前，基础梁或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。 6.6.3 根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。要求组砌方法合理，便于操作。 6.6.4 拌制砂浆：砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在±2% 以内、砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉的计量精确度控制在±5％以内。砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于 l.5min。砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 或 4h 内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。每一楼层或 250m3 砌体中的同种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作—组试块(每组 6 块)，如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。 6.6.5 砌墙组砌方法应正确，砌体应上下错缝，严重掉角的空心砖不宜使用。墙的水平灰缝厚度不宜大于 15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于 50cm 时，应在洞口上部设置混凝土过梁。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直磋，应留成斜磋，其高度不超过 l.2m。墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不

得砸砖修墙。 6.6.6 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1．2m 以内，每边放 2 块，高 1．2—2m 每边放 3 块，高 2—3m 每边放 4 块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。沿墙高每 500mm 设置 2Ф6 拉结筋，拉结筋伸入墙
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内 1000mm。 6.6.7 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时要用豆石混凝士铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。 6.6.8 构造柱做法：构造柱在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙搓，每一个马牙磋沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm(即五皮砖)。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50Cm 设置 2 根Ф6 水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于 lm。
6.7 防水工程
根据北京市有关规定，防水材料进厂必须有北京市建筑材料质量监督检查站检验报告、北京市建设工程材料准用证、材料出厂合格证及防伪标志，同时必须有产品说明书及出厂检验报告。另外，材料进厂后必须现场取样，送交公司中心实验室按有关规定进行试验；试验合格后方可使用。防水施工时，基层必须干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于 9%。简易检测方法是将 1m×1m 的 SBS 卷材平铺在清扫干净的基层上，静置 3-4h，如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围未覆盖部分一样（即卷材和基层都无明显水印），即认为基层干燥可以施工。 6.7.1 聚氨酯防水涂膜施工本工程卫生间、淋浴间等处防水材料采用聚氨酯防水涂膜。其具体施工工艺如下： 6.7.1.1 施工流程基层清理→配置底油→涂刷底油→复杂部位附加层施工→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→保护层施工 6.7.1.2 施工工艺 6.7.1.2.1 基层清理先用铲刀和笤帚及工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等铲除并将尘土杂
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物清扫干净，对阴阳角、管根、地漏等部位应认真清理。 6.7.1.2.2 涂刷底油将聚氨酯甲料和乙料及二甲苯按 1：1.5：2 比例配合搅拌均匀。然后进行底油涂刷。 6.7.1.2.3 复杂部位附加层施工在管根、阴阳角、地漏等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽 20cm 的布套在

管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，实干后可进行大面积涂膜施工. 6.7.1.2.4 大面积涂膜施工聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料要在 2h 内完成。配置方法是将聚氨脂甲、乙料按 1: 1.5 的比例（重量比）配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。第一道涂膜：用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。涂刷方向与第一道相垂直。 6.7.1.2.5 当防水层干燥后，经验收合格并办理好隐蔽验收手续后方可进行下道工序施工。 6.7.1.3 成品保护由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。另外，穿过楼面、墙面等处的管根等不得碰损、变位，以免拉坏防水涂膜。已涂刷好的涂膜防水层，要及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。在进行防水保护层施工时，要派专人看守，发现破损及时修补。 6.7.2 地下室外墙及底板柔性防水为 SBS 改性沥青防水卷材 6.7.2.1 施工流程：保护层施工 6.7.2.2 基层处理
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清理基层→涂刷底油→附加层施工→卷材防水层施工→
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先用铲刀和扫帚及其他工具将基层表面的突起物，砂浆和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须特别仔细认真清理。 6.7.2.3 底油的涂刷将氯丁胶乳作为底油，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过 4h，手感不粘时，方可进行下道工序。 6.7.2.4 附加层施工阴阳角等复杂部位必须先做附加层宽度为 300mm，用热熔法使 SBS 改性沥青防水卷材热熔施工，粘贴必须牢固。 6.7.2.5 卷材防水层施工卷材铺贴方法：将成卷 SBS 改性沥青防水卷材放于基层下皮，用喷灯烘烤卷材底面，加热一定要均匀，喷灯距离卷材 0.5 米左右。当底层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。卷材的长边搭接为 10cm，短边搭接为 15cm，接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格随即用小铁抹子压缝，刮封接口，防止出现张嘴和翘边。使之成为一个完整的防水层。第一层 SBS 改性沥青防水卷材施工完毕经检查验收合格后方可进行第二层即 SBS 改性沥青防水卷材施工；施工方法同第一层。上、下两层卷材

禁止垂直铺贴，应平行铺贴，压边必须错开三分之一卷材幅宽，接头应错开 30cm 以上。 6.7.2.6 保护层施工卷材防水层施工完毕，经监理、甲方等验收合格后，即可进行保护层施工，保护层施工时一定要注意成品保护。
6.8 屋面工程
本工程屋面保温层 50mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板,防水层用 SBS 改性沥青防水卷材. 6.8.1 施工顺序: 基层清理及处理→找坡→保温层→找平层→防水层→保护层 6.8.2 保温层施工 6.8.2.1 工艺流程
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基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层 6.8.2.2 基层清理：基层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 6.8.2.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 6.8.2.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 6.8.2.5 隔气层施工：2--4 道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀，无漏刷。 6.8.2.6 板块状保温层铺设 6.8.2.6.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 6.8.2.6.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料聚苯板应用沥青胶结料粘贴。 6.8.3 找平层施工 6.8.3.1 找平层作业条件找平层施工前,屋面保温层、结构层进行隐蔽检查验收,并办理手续. 各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱.女儿墙.暖沟墙等处的根部应按图纸及规范要求做好处理根据设计及规范规定的坡度,弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。 6.8.3.2 操作工艺 6.8.3.2.1 工艺流程基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→铺沥青砂浆或抹水泥砂浆→碾压、养护→验收 6.8.3.2.2 抹水泥砂浆找平层基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实、填平。洒水湿润，在抹找乎层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
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冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1．5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为 20mm；其纵缝的最大

间距：水泥砂浆找平层不宜大于 6m。表灰压头遍：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在 7 cm 左右。养护：找平层抹平、压实后，常温时在 24h 后浇水养护，养护时间一般不小于 7d，干燥后即可进行防水层施工。 6.8.4 屋面防水层施工操作工艺 6.8.4.1 施工流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→ 蓄水试验→保护层 6.8.4.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 6.8.4.3 涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。 6.8.4.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 6.8.4.5 卷材防水层施工卷材铺贴方法：将成卷 SBS 改性沥青防水卷材放于基层下坡，用喷灯烘烤卷材底面，加热一定要均匀，喷灯距离卷材 0.5 米左右。当底盖层熔化到有光泽
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发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。卷材的长边搭接为 10cm，短边搭接为 15cm，接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格随即用小铁抹子压缝，刮封接口，防止出现张嘴和翘边。使之成为一个完整的防水层。第一层 SBS 改性沥青防水卷材施工完毕经检查验收合格后方可进行第二层即 SBS 改性沥青防水卷材施工；施工方法同第一层。上、下两层卷材禁止垂直铺贴，应平行铺贴，压边必须错开三分之一卷材幅宽，接头应错开 30cm 以上。 6.8.4.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 6.8.4.7 保护层施工卷材防水层施工完毕，经监理、甲方等验收合格后，即可进行保护层施工，保护层施工时一定要注意成品保护。
6.9 垂直运输和脚手架工程
6.9.1 脚手架工程结构施工阶段，该工程外防护采用钢管扣件式外双

排悬挑脚手架。搭设前需编制单独的技术方案，搭设时严格按方案进行，搭设完毕及时请有关部门检查验收，合格后方可使用。进入装修施工阶段后，搭设普通钢管扣件式外双排脚手架，站杆下的回填土应分层夯实，以达坚实平整，并认真做好排水，站杆下做 20cm 宽 10cm 厚通长混凝土带，以避免站杆不均匀沉降。脚手架与建筑物应逐层有可靠拉结，并在脚手架外立杆里侧满挂安全网，并将安全网封严，操作面上要满铺脚手板，要求不得有探头板和飞跳板，脚手架在使用过程中应派专人进行检查和维修。 6.9.1.1 脚手架搭设顺序及要点 6.9.1.1.1 搭设顺序做好搭设的准备工作┄→放线┄→夯实填土地基,铺设垫板┄→按立杆间距排放底座┄→放置纵向扫地杆┄→逐根竖立杆,随即与纵向扫地杆扣牢┄→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢┄→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢) ┄→安装第一步小横杆┄→安装第二步大横杆┄→安装第二步小横杆┄→加设
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临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道连墙杆后方可拆除) ┄→安装第三、四步大横杆和小横杆┄→设置连墙杆┄→接立杆┄→加设剪刀撑┄→铺设脚手板┄→绑护身栏杆和挡脚板┄→挂安全网 6.9.1.1.2 搭设要点垫板铺设平稳,不悬空,拉水平线控制. 内立杆距墙面 200mm,相临立杆接头位置错开,并不小于 500mm. 上下横杆的接头位置应错开布置在不同立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于纵距的三分之一,同一排大横杆水平偏差不大于 50mm. 剪刀撑的斜杆除两端用转扣与立杆或大横杆连接外,在其中间应增加 2-4 个扣结点.剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离小于 200mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面小于 500mm. 脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。 6.9.1.2 脚手架拆除拆除原则是:先搭的后拆,后搭的先拆. 拆除顺序为:安全网┄→护身栏┄→挡脚板┄→脚手板┄→小横杆┄→大横杆┄→立杆┄→连墙杆 6.9.1.2.1 划出工作区标志，禁止行人入内。 6.9.1.2.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。 6.9.1.2.3 统一指挥，上下呼应，动作协调。 6.9.1.2.4 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱仍。 6.9.2 垂直运输本工程采用井架进行垂直运输。
6.10 外墙外保温
6.10.1 EPS 钢丝网架外墙外保温做法基本构造（1）外墙（2）钢丝网架（3）50mm 厚聚苯板（4）钢丝网架
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（5）面层抹灰、涂料 6.10.2 工艺流程结构墙面抹灰清理→分档、弹线→钉钢丝网片→墙面贴饼→安装聚

苯板→ 钉钢丝网片→板缝及阴、阳角处理→板面装修 6.10.3 施工要点 6.10.3.1 结构墙面清理；凡凸出墙面 20mm 的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。 6.10.3.2 分档、弹线： 6.10.3.2.1 以门窗洞口边为基准，向两边按板宽 600mm 分档。 6.10.3.2.2 按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。 6.10.3.2.3 划出贴饼点位置。 6.10.3.3.配板、修补：按分档配扳。聚苯保温板的长度略小于顶板到勒脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。 6.10.3.4 墙面贴饼：贴饼方法如下： 6.10.3.4.1 在贴饼位置，用钢丝刷刷出直径不少于 100mm 的洁净面并浇水润湿，刷一道 108 胶水泥素浆。 6.10.3.4.2 检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦做出 2O0mm ×200mm 的灰饼。 6.10.3.4.3 贴饼材料为 1:3 水泥砂浆，灰饼大小为φ100mm，厚度以保证聚苯板表面平整为准。 6.10.3.5 稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。 6.10.3.6 安装聚苯板 6.10.3.6.1 将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。 6.10.3.6.2 聚苯板安装顺序宜从左至右依次顺序安装。板侧面、顶面、底面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、踢脚板上口，复合板顶面、底面及侧面(所有相拼合面)，灰饼面上先刷一道 SG791 胶液，再满刮 SG791 胶粘剂，按弹线位置立即安装就位。每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有＞10%板面面积的 SG79l 胶粘剂呈梅
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花状布点直接与墙体粘牢。安装时用手推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面挤紧冒浆，并使聚苯板贴紧灰饼。聚苯板的上端，如未挤严留有缝隙时，宜用木楔适当楔紧，并用 SG791 胶粘剂将上口填塞密实(胶粘剂干后撤去木楔，用 SG791 胶粘剂填塞密实)。安装过程中，随时用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用 2m 靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用 2m 托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲平。 6.10.3.6.3 聚苯板在门窗洞口处的缝隙用 SG791 胶粘剂嵌填密实。 6.10.3.6.4 聚苯板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙，用 SG791 胶粘剂嵌塞密实。 6.10.3.7 板缝及阴阳角处理：聚苯板安装后 10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角