机械加工设备各工种操作规程

机械加工设备及各工种

操作规程

唐山才德电气设备有限公司

二0一四年五月

目录

车床安全操作规程 0

钳工安全操作规程 (2)

电钳工安全操作规程 (2)

铆工安全操作规程 (5)

起重工安全操作规程 (7)

电焊工安全操作规程 (9)

气焊工安全操作规程 (14)

金属切削安全操作规程 (15)

刨床安全操作规程 (17)

钻床安全操作规程 (18)

剪板机操作规程 (19)

折弯机安全操作规程 (20)

压力机安全操作规程 (21)

砂轮机安全操作规程 (22)

空气压缩机操作规程 (23)

电动葫芦起重吊车维护检验制度 (24)

镗床操作规程 (25)

天车安全操作规程 (26)

电烤箱安全使用规程 (27)

带锯床安全操作规程 (28)

攻丝机安全操作规程 (29)

浸漆工安全操作规程 (30)

平板机安全操作规程 (31)

数控火焰切割机安全操作规程 (32)

磁座钻安全操作规程 (33)

仿形切割机安全操作规程 (35)

绕线机安全操作规程 (36)

试压泵安全操作规程 (37)

台钻安全操作规程 (38)

铣床安全操作规程 (39)

液压千斤顶安全操作规程 (40)

永磁吊装器安全操作规程 (41)

手持式电动角磨机安全操作规程 (42)

手电钻安全操作规程 (44)

车床安全操作规程

对车床操作人员要求：

1具有车工岗位资格证人员，熟悉本机床性能方可操作。

2着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口，下摆要扎进裤内，长发要放在帽子里。加工铸件材料戴防尘口罩。

3机床操作不得戴手套，刃磨刀具钻头要戴护目镜。

安全操作：

1机床应有可靠的接地线接地，防止机床带电危险。

2操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置，便于处理紧急情况，按急停后应关闭总电源，故障排除前不准通电。

3工作前应做下列项目的常规检查：

1）检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。

2）各滑动部位的润滑情况。

3）传动皮带松紧度可做适当调整或更新。

4工具或其他任何物品不要放在主轴箱，刀架拖板、防护罩等部位。

5加工件长度、不应超限，加工重型圆柱工件，使用顶尖要按图纸给定的中心孔规格角度做，防止工件脱出顶尖造成危险损害。

6加工长轴类零件，穿主轴孔要注意规格，穿出过长要加带轴承托架。并在床面上使中间架，细长轴要用跟刀架保证精度。

7在机床主轴运转时，任何情况下严禁扳动变速手柄！机床在空档位置时严禁启动。

8卡盘使用卡（撑）范围不得超限，卡盘高速运转时必须夹持工件，以防止运转时卡爪甩出。9装卡刀具、工件，应在停车状态下进行。

10卸下工件时应停止刀具及主轴运转，严禁用手或其他的方式去接触加工中的工件或转动的主轴。

11机床拖板手轮外拉可以脱开，在开快速时要将主轮脱开以防手柄打人。

12要根据加工件材质和几何尺寸，确定选用的刀具型式几何参数，选定主轴转数和吃刀量，保证切削速度而不损坏刀具和设备。

13刀具刃磨要考虑加工件材质性质等因素，卷屑断屑、排屑不能划伤加工表面。

14操作者离开机床应将主电机停止按钮关闭，拉断电源开关。

15机床停机后，要清洁机床，切屑清理，应用专用钩子清理，刀头用刷子，不许裸手清理，防割伤手。

16清理机床后应检查各润滑夹调量，缺少润滑油应适量补充。

17查大拖板、中拖板、刀架各处滑动间隙，适当调整镶条。使机床处最佳状态。

钳工安全操作规程

1.开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。

2.台钳的安放必须稳妥，工具、夹具、量具应放在合适的地点，台钳上无杂物，有一个安全文明

生产的环境。

3.用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时，工具、工件要对正、对直、用力不得过猛。使

用手锯、锉刀作业时，姿势要正确、频率要适中、用力要得当，防止锯条断，锉刀打滑伤人。

4.操作过程产生的切屑或金属粉末，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。

5.使用千斤顶支撑较大工件进行作业时，工件与平台（或地面）间应放置垫木，不准将手或脚伸

到工件下，使用锤击时，用力不宜过猛过大，以防不测。

6.检修设备时，首先要断开与设备有关的电源、水源、汽源等，做好自我保护。对拆下的机件要

放在指定的位置，不得防碍自身和他人的作业或通行；对排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的棉丝、废布等要放在指定的器皿内。

7.拆装机件时不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。

8.零件装配时，禁止用手指深摸孔位或结合面。

9.使用手工机具时，要做到以下几点：

1)锤与柄的配合要紧密，柄的长度要适宜，锤头没飞刺，锤面不淬火，锤与柄都不得有油；

2)使用活板手，必须将板口调到与拧动件相贴合，方可板动。用力较大时禁止反向板动。板手的

规格必须与工件相适应，禁止在板口处加垫。不得锤击板柄，不得加长板柄，要使用标准板手；

3)打锤、用台钻、手电钻严禁戴手套操作；

4)使用砂轮磨工具工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，

砂轮方向应避开人行道和设备或加装防护挡板；

5)使用搅磨机时，必须戴防护眼镜，并调好防护板的位置。

电钳工安全操作规程

进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。集

中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。

电烙铁间歇使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃物品。用完后立即停电，冷却后方可收存。使用摇表时，必须遵守下列规定：

摇表的电压必须与被测设施的电压等级相匹配，测量高压设备绝缘时应由两人操作；

测量前，必须将被测设备的电源断开放电，确认无人工作后，方可测量。测量结束后还应放电；在有感应电压的线路上测量绝缘时，另一回路必须同时放电后，方可测量；

有雷电时，禁止测量室外线路或电缆绝缘；

1)摇表校零或用摇表测量导线通、断时，只能用低转速。

1.使用钳形电流表应遵守下列规定：

1)操作人与带电体裸露部分的距离，10KV以下不小于0.7m；

2)钳形电流表的电流档，必须与被测设备的电流相匹配；

3)不准在刀闸开关或熔断器上测量电流；

4)禁止在潮湿场所或雷雨天气中进行室外电气测量；

5)测量高压电缆电流时，应在电缆三叉处并有足够的距离和良好的绝缘下进行；

6)禁止在测量过程上改换量程档。

2.使用万能表前，应按被测物参数选好相应档位，先瞬测一下，无异状方可进行测量。

3.使用示波器应遵守以下规定：

1)亮度要调节适当，不得将光点长时间集中一点；

2)在X轴和Y轴上输入信号幅值及频率不得超过仪表规定；

3)如示波器有接地线，则应加隔离变压器供电。

4.使用验电器应遵守下列规定：

1)使用高压验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备或线路，直至有显示为

止，不准直接接触，且应设人监护；

2)使用低压验电器（笔）时，必须在带电体上进行试验后方可使用。降压电阻式氖气放电泡损坏

时，应按原规格更换。

5.进行挂锡工作应遵守以下规定：

1)锡锅要放置稳妥；

2)严防水滴进入锡锅内；

3)电加热的锡锅铁心应接地或接零；

4)酸洗导线头及工件的酸液容器应放置稳妥。工作完毕，立即送离工作场所，妥善保存。

6.耐压试验前，必须检查接线、仪表、设备，确认无误，所有人员离开被试设备，经负责人许可

后，方可加压，禁止无关人员围观或通过，工作人员精神要集中，随时警戒异常现象的发生。

7.使用插头和插绳应遵守以下规定：

1)使用时不扔不摔，接线时要保持里外线理顺，不得互相扭结；

2)取出插头要捏住绝缘套，不要触及金属部分；

3)要用拇、食、中三指捏住插头，平直一次插入，不要斜插、半插或用手指、手掌推顶。

8.使用台钻、手电钻时应遵守以下几点：

1)严禁戴手套操作台钻、手电钻；

2)钻头卡箍及装卡工具要完整；

3)调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开车。

4)工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起；

5)压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对没有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出

现异响，人要站稳、扶钻要正；

6)钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡头。

9.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，砂轮方向

应避开人行道和设备或加防护挡板。

10.搞好作业工作场所的环境卫生，工作台（桌）上、下的乱物要及时清理，做到文明生产。

铆工安全操作规程

1.开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。

2.铲、剁、铆等作业不准对着人操作。

3.在装配较大的工件时，必须把工件放平垫稳，竖立的工件要有可靠的支撑，防止歪倒伤人。

4.用吊车起重机翻转工件时，所用的吊具必须认真检查，做到安全可靠，作业人员必须离开危险

区域。

5.在进行焊接装配时，铆工与焊工需相互配合好，防止被热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成

触电事故。

6.使用剪板机要遵守以下几点：

1)不准带负荷起动；

2)两人以上操作时，要定人开机，并注意相互配合好；

3)严禁两人在同一剪床上同时剪两件；或一个人剪两种不同厚度的材料。剪床后面不许站人接料；

4)不准剪切超过规定厚度的材料，不准剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料；

5)上料时要带手套，手不要放在剪刃下，防止伤人；

6)调整刃片（对刃）后，要用手盘车试验，没问题后再经过空载试车，才能投入生产；

7)要有专人对剪板进行维护保养，定期进行润滑、清洁、调整、紧固，使其保持在良好状态，对

剪下的材料要及时清理，确保安全文明生产。

7.使用压力机时要遵守以下规定：

1)安装模具前，必须检查安全装置和模具闭合高度，工作行程不得小于冲头固定行程；

2)工作中严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件要用专门工具进行操作。处理模具卡料故

障要用工具，严禁直接用手去处理；

3)两人以上操作时，应定人开机，并注意相互配合；

4)每冲压完一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。

5)装卡模具时，应将曲轴开到最下点，调好模具间隙，紧固后进行试冲。试冲时首先用手扳动飞

轮，检查冲头的行程及与阴模的间隙。防止开机时出现顶机或啃模；

6)调节连杆时，首先应先把压紧螺帽松开；调节时，不能超出安全范围。调好后要把螺帽拧紧；

7)工作中发现连击或模具的紧固螺钉、楔子压板松动应立即停机处理。

8)工作台上不得放其它物件。

8.使用折弯机时，要遵守以下几点：

1)折弯的板材厚度不准超过6mm;

2)根据板材的厚度，要按压力规格表选用，最多不能超过63吨额定压力；

3)根据板材的厚度和所要折弯的角度，来选用合适的底槽。底槽的位置与上刃对正后要紧固可靠；

4)上刃的行程要调整合适。除要考虑板材的厚度，底槽的形状，折弯的角度等因素外，还要留有

余地，防止压底现象；

5)各种调整做完后，第一次试压要慢，随时准备再调整，达到技术要求后，紧固好定位装置；

6)每折完一次弯后，脚要立即离开脚踏按钮，严禁只抬脚而不移开，防止误动作；

9.使用电动葫芦起重吊车时，必须遵守以下规定：

1)操作人必须熟知吊车的性能，特别是对操作盘的各个按钮的功能要清楚。否则不准操作；

2)起吊前，必须检查和试验好电动葫芦的相关设施，做到良好可靠；

3)吊运工件时，操作人与工件应保持1m以上的距离，前方应无人、无障碍。跟车行走时应注意

防止绊倒。

4)操作电缆不要拉的过紧，要保持按钮盘有活动余地；

5)工作后要把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置，切断电源。

起重工安全操作规程

1、起重工和挂钩人员应熟悉本厂规定的起重手势和联系信号，熟悉所使用的起重机或工具的性能和安全操作规程。

2、工作前要穿戴好劳保用品，对起重工具进行检查，确认牢固可靠方可使用。

3、根据物件的重量、体积、形状和种类，选用适当的起重运输方法。在起重时，必须保持物件的平稳，对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。

4、捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。

5、吊运零星小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物件，要保持物件的平稳，不使其相互碰撞。

6、起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100mm左右确认可靠后，方可吊运。

7、吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻大件时，必须有索具防墩和防脱滑措施。发生异样、异响立刻停止吊运，进行处理。

8、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物体上吊运。

9、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。

10、麻绳、棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑，起重量较小的滑车及桅杆绳索。起重机械或受力较大的地方不得使用麻绳、棕绳。

11、麻绳、棕绳不得接触腐蚀性物品、油漆。不得受潮或高温烘烤。如有受潮、受油渍，允许负荷重量减半使用。

12、麻绳、棕绳发生扭结必须抖直后方可使用。安全系数必须符合规定（3-8倍）。

13、麻绳、棕绳的配用滑轮直径至少应为绳径的7倍。

14、钢丝绳所配用的滑轮直径不小于绳径的25倍，铸造的30倍。手动起重的滑轮不得小于16倍。

15、钢丝绳的许用拉力应符合规定。常用6×19+1，钢丝绳的安全系数为5时，许用拉力可查下表

16、钢丝绳出现以下情况不准使用

（1）有一般破断；

（2）绳的表面被磨损、腐蚀达原直径的40%；

（3）绳有受压变形、焊迹、烧伤、硬弯、扭结、绳股突出或绳芯外露等情况。

17、使用手动葫芦时，开工前应检查所用葫芦本身和相关工具是否在良好状态，起吊时应缓慢升起，

待链条涨紧，检查确认可靠后方可继续起吊。

18、使用千斤顶前，应进行检查和试验，使用时要放平稳，上下必须用坚韧的木板垫牢，随起随垫木枕，起升高度不得超过额定高度（活塞伸出长度不得超全长的2/3）。

19、使用地面操纵的电动葫芦起重时应遵守以下几点：

1)操作人员必须熟知起重机的性能；熟悉各操作按钮的功能，否则不准操作；

2)工作前必须对电动葫芦的相关设施进行检验达到良好可靠；

3)吊运工件时，操作人员与工件应保持1m以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟

车行走时应注意防止绊倒；

4)操作电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地；

5)工作后，把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置后，切断电源。

电焊工安全操作规程

1.基本要求

1)从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，

方可作业。

2)电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3 电焊作业点

与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。

3)电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，

乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

4)严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，

焊接带电的设备必须切断电源。 3.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

5)露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接

作业。

6)电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电

源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。

7)交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接

头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

8)严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

9)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

10)接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

11)焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠

的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

12)焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

13)禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所

有残存物清洗干净。

14)禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。

2.防护用品的穿戴

1)使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

2)作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、

防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

3)严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。

4)高空作业要戴好安全帽和安全带。

3.焊接设备、用具及作业环境的检查

1)电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电

焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

2)使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必

须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 3.3.3 使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

3)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护

器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。 3.3.5. 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。

4)工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周

围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。 3.3.7 电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

5)电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作

温度不得超过60℃~70℃。

6)电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低

于0.5兆欧。

7)作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60

——80V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

4.焊接过程中的安全规定

1)合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启

电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。

2)注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。

3)焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

4)在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；

容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

5)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。 3.4.6 施工焊

地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶

垫上作业。

6)在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好

防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。 3.4.8 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

7)当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤

人。

8)采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

9)多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

10)转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责

看守。

11)在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，

以免碰伤手脚。

12)焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修

人员修理。

13)高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要

牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。 3.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

14)移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风

动夹具阀门，以防夹具误动伤人。

15)更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。

16)雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。

17)焊接笨重工作物需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝

绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。

18)在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。

19)接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

20)仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。

21)直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。

22)焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。 3.4.26 焊接完的灼热

工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。

23)移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

24)在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔

音、隔热的部位或地方焊接。

25)焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗

液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。

26)在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在

坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。

27)工作中，不准触摸焊机内部，以免触电；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

28)进行高处作业时，还应遵守以下规定：

——使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。——挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。——高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。——高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

5.电焊作业消防安全规定

1)在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格

办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

2)施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

3)在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明

之前动火焊接。

4)如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。 3.5.5 电弧切割或

焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

5)电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火

器。

6)在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点

修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。

7)重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，

应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。

8)施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离

开现场，做到不留死角。

6.作业后的安全注意事项

1)停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

2)电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，

清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。 3.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。 3.6.4 下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

3)做好交接班，并与接班者共同检查安全。

7.应急措施

1)焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；

2)一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或

立即报告分厂安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。

3)一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对

受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。

1.气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作

业必须履行审批手续。

2.氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。

如果超出有效期不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

3.每根乙炔软管必须有防止回火装置，乙炔瓶、氧气瓶胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不

准松动、破损和漏气，并禁止沾油。

4.使用焊（割）炬应遵守以下规定：

1)焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛；

2)焊（割）咀必须用螺母压紧，不得松动和漏气；

3)焊（割）咀孔道必须通畅。

5.使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定：

1)氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；乙炔管必须采用能承受5个大气压的黑

色（或绿色）橡胶软管。必须有合格证，否则不准使用；

2)橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物；

3)橡胶软管长度一般为10-20米，不得放置在电缆、高温器件上。

4)乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除；

5)发生回火时，应先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折软管的方法，将火熄灭。

6.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

7.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

8.气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热

水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

9.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11.严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。

12.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将

所有的孔、口打开。

13.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

14.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无

着火危险，方准离开。

一、一般规定

1.开工前穿戴好劳保用品，检查所用机床是否处于良好状态并做好有关部位的润滑工作。如有问

题，要及时汇报给领导，问题得到解决，经领导同意后，方能开工。

2.调整交换齿轮架、调挂时必须切断电源。调好后，所有螺栓必须坚固,板手应及时取下，并脱

开工件试运转。

3.装卸工件后，应立即取下卡板手和工作台的浮放物件。

4.机床的尾架、横梁、摇臂、工作台等按加工需要调整到适当位置后，要紧固或夹紧。

5.工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动刀具必须将引力部分伸入工件后，方可启动机床。

6.卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。

7.修整刀具、使用砂轮时，必须戴防护眼镜，且不要正对着砂轮旋转方向站立。

8.对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60mm时，应改用手动或工作进给。不准快速

进给，直接吃刀。

9.机床必须先进行运载试运，无问题后方可正式切削加工。

10.切削韧性金属应有断屑措施。

11.切削脆性金属或切屑飞溅时（包括磨削）应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

12.机床运转时要做到以下几不准：

1)不准手摸刀具、机床的转动部分或转动的工件；

2)除规定者外，不准变换各手柄位置或调整机床；

3)不准量测、检查工件尺寸；

4)操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。

13.停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动（允许者除外）。

二、车削

1.加工偏重工件时应加配重，配重件必须紧固牢靠，使用的螺栓应用双螺母。

2.装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。

3.凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长度的三分

之一。

4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或

跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

5.用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前、左手在后。表

面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

6.用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光，禁止用手

指夹持砂布打磨内孔。

7.自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。

8.内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。

三、钻削

1.钻削作业时，不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。

2.使用摇臂钻床工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净，并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班前应

将主轴箱降至最低，并移向靠近立柱的位置。

3.摇臂和主轴箱全部锁紧后方能进行钻孔作业。

四、铣削

1.铣削作业时，刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转到来拧紧力杆螺母。

2.装卸工件和刀具前应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时要切断机床电源，装卸刀具禁止

敲击，不准在运转中装卡工件。

3.对铣床工作台进给限位调整中，应使机动进给比全部进给少10mm以上，快速进给只允许在空

行程中使用。

4.不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具。

5.引进上刀必须用手动、不得使用快速直接引进上刀。在吃刀的状态下禁止停车。

6.使用分度头装设交换齿轮时，对变换齿轮必须另加保护。

7.不能消除螺母间隙的机床，不准顺铣。

五、牛头刨削

1.装卡工件要选好基准面，压铁、垫铁必须放置平稳可靠。采用撑板夹持工件时，在工件的前方

不得站人。

2.装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口

钳转动的措施。

3.调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。

4.工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。

5.调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。

刨床安全操作规程

每天正式加工前应先将工作台移至一边，然后点动启动按钮，空运行，观察牛头曲柄滑块运动无卡阻等异常现象后，停车向各注油点，注油润滑。

1.按工艺要求调整刨削行程大小和行程位置，不得超过其最大行程。

2.按加工件外形及几何尺寸，确定工件在工作台上你的装卡方式、方法。将工件找平找正后装卡

牢固，调整好工作台的高低。然后装卡刃磨好的刨刀。

3.根据工件材质和加工工艺要求选定切削速度计切削方式，决定进刀方向。

4.经手动进刀试切削确定切削速度，切削量合理后，方可调整为自动进给。

5.加工过程中，若测量工件尺寸，必须停车，以免操纵者受伤害。

6.刨切工件时，根据工件材质，粗糙度要求决定，，用何种切削剂。

7.采用平口钳装卡工件，严禁在平口钳上锤击工件的方法校验位置，以防损坏平口钳和工作台精

度。

8.应定期检测调整燕尾槽镶条以保证牛头刨运动间隙和加工精度。

9.装夹或卸下工件时，一定要在机床安全停止运转后操作。

10.不可将任何物品放在机床的运动部位上。

11.工作灯长时间开着会非常灼手，不要碰它。

12.刨切工作中若出现颤动的刀纹时，应及时停车检查，如果刀具烧损或牛头燕尾槽间隙过

大，应及时刃磨换刀或调整镶条至适合间隙，然后试切削确定已经消除颤动后，方可正常工作。