炉况处理

正常炉况

炉况正常时，三相电流平衡，电极稳定，透气好，不刺火炉料能均匀下沉，渣铁温度正常，合金和炉渣的成分稳定，并能顺利的从炉内放出，全封闭炉的炉膛压力稳定，炉顶温度在873K—1073K之间，炉气量和炉气成分变化不大，在原料干燥的情况下料管内部不产生爆鸣。

炉况不正常的特征

还原剂用量不足时，电极下插深，电流波动，负荷送不足，电极消耗快，炉口火焰发暗，合金含硅、碳

量底，铁硬，表皮泡多，渣中Cr2O3含量增高，炉渣粘

度增加。

还原剂过剩时，电极下插浅，电流波动，刺火，喷渣，电极消耗慢，炉底温度低，出铁口不易打开，炉

渣不易排出，合金含碳、硅升高，渣中Cr2O3含量降低。

硅石过多时，电极下插深，火焰发暗，渣的流动性好，渣中SiO2含量升高，凝固的渣子发黑，炉墙侵

蚀严重，合金中含碳量升高，合金过热度小，不易从炉

内排出。

硅石过少时，电极下插浅，炉口温度高，电极周围有粘稠的渣子，易翻渣，炉渣粘度大，不易从炉内放

出，由于炉温过高，铁水温度高，含碳量下降，渣铁数量均少。

硅石和焦炭量都足时，炉渣中SiO2含量低，很粘稠，含有许多未被还原的铬矿和小金属粒，不易从炉内流出，合金中硅和碳的含量均有降低

硅石和焦炭量都过剩时，炉渣易熔，从出铁口排出一些挂渣的焦炭，合金中硅和碳量都高，电极下插不稳。

焦炭量不足、硅石过剩时，炉渣温度低，易熔而粘稠，含有大量的SiO2、Cr2O3、FeO，合金中硅含量下降，碳含量上升，电极下插深，消耗增加。

焦炭过剩、硅石量不足时，电极上抬，出现刺火，焦炭自坩埚里喷出，炉渣熔点高，渣的温度也高，渣中Cr2O3含量低，炉渣粘稠，不易从炉内放出。