离心泵故障原因及处理
1、离心泵抽空的原因及处理
2、泵压力打不足的原因及处理
3、泵轴承温度过高的原因及处理
4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理
5、泵体振动原因及处理
6、离心泵不上液的原因及处理
7、离心泵密封填料过短的原因及处理
8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理
9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理
10、启泵后不出水的原因及处理
11、离心泵转子转不动的原因及处理
12、离心泵泵耗功率大的原因及处理
13、启泵后达不到额定排量的原因及处理
14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理
15、启泵后泵体发热的原因及处理
16、泵轴串量过大的原因及处理
17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理
18、离心泵密封填料过热的原因及处理
20、离心泵汽蚀的故障处理
21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理
22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理
23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理
离心泵故障原因及处理
1、离心泵抽空的原因及处理
（1）现象：
1)泵体振动
2)泵和电动机声音异常
3)压力表无指示
4)电流表归零
（2）原因：
1)泵进口管线堵塞
2)流程未导通，泵入口阀门没开
3)泵叶轮堵塞
4)泵进口密封填料漏气严重
5)油温过低，吸阻过大
6)泵入口过滤缸堵塞
7)泵内有气体未放净
8)进口阀门闸板脱落
9)大罐液位过低
10）油温过高产生汽化
（3）处理：
1)清理或用高压泵车顶通泵进口管线
2)启泵前全面检查流程
3)清除泵叶轮入口处堵塞物
4)调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需要更换
5)提高来油温度
6)检查清理泵入口过滤缸
7)在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净入口处的气体
8)检查更换闸门
9)倒罐，提高大罐液位
10）降低来油温度
2、泵压力打不足的原因及处理
（1）现象：
压力表压力达不到规定值，伴有间歇的抽空现象。
（2）原因：
1)电动机转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞
2)泵体内各间隙过大
3)压力表指示不准确
4)平衡机构磨损严重
5)液体温度过高产生汽化
6)叶轮流道堵塞
7）吸入管漏气
8）密封环磨损严重，泵的容积损失过大
（3）处理：
1)检查电动机是否正常运行；
2)调节大罐的液位，清理过滤缸，检查泵配合间隙
3)校验压力表
4)调节平衡盘的间隙
5)降低输送介质的来液温度
6)检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮
7）对吸入管进行补漏
8）更换密封环
3、泵轴承温度过高的原因及处理
（1）现象：
泵的轴承温度过高，声音异常
（2）原因：
1)润滑油少或过多，油质不合格
2)润滑油回油槽堵塞
3)轴承跑内圆或外圆
4)轴承间隙过小，严重磨损
5)泵轴弯曲，轴承偏斜
6)润滑油内有机械杂质
7)输送介质温度过高
处理：
1)补充加油或利用下排污口把液位调节到1/3~1/2处，清理回油槽
2)泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承
3)选择合适间隙的轴承
4)校正或更换泵轴
5)更换清洁的润滑油
6)降低来液温度
4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理
（1）现象：
密封填料冒烟，密封填料处漏失量大
（2）原因：
1)冒烟
A、填料压盖偏磨轴承
B、泵轴和轴套表面不光滑
C、填料加得过多，压得过紧
2）漏失
1、密封填料压盖松动没压紧
2、密封填料磨损严重
3、密封填料切口在同一方向
4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重
5、填料少
6、填料型号与机泵不匹配
（3）处理：
1）冒烟
1、调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套
2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套
3、填料加热以压盖压入量不小5mm，调整密封填料压盖松紧度2）漏失
1、适当对称调紧密封填料压盖
2、更换密封填料
3、密封填料切口要错开90°~180°，更换轴套的密封胶圈或更换轴套
4、添加密封填料
5、泵体振动原因及处理
（1）现象：
泵体振动，伴有异常声音
（2）原因：
1）对轮胶垫或胶圈损坏
2) 电动机与泵轴不同心
3) 泵吸液不好抽空和汽蚀
4）基础不牢，地脚螺栓松动
5）泵轴弯曲
6）轴承间隙大或保持架坏
7）泵转动部分静平衡不好
8）泵体内各部分间隙不合适
9）转速高
（3）处理：
1)检查更换对轮胶垫或胶圈
2)对电动机和泵对轮进行找正
3)放净泵内气体，提高储罐液位
4)加固基础，紧固地脚螺栓
5)校正泵轴
6)更换符合要求的轴承
7)拆泵重新校对转动部分的静平衡
8)调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求
9）降低泵的转速
6、离心泵不上液的原因及处理
（1）原因：
1)吸入管路或泵内有空气
2)进口或出口侧管道阀门关闭
3)泵的吸入管漏气
4)叶轮旋转方向错误
5)泵的扬程低
6)泵的吸上高度太高
7)吸入管路直径过小或有堵塞物
8)转速与实际要求转速不符
（2）处理：
1)灌泵，排除空气
2)打开泵的进出口阀门
3)杜绝进口侧的泄漏
4)调整电动机的转向
5)更换扬程高的泵，使两台泵串联，首级泵扬程低，排量大
6)降低泵的安装高度
7)加大吸入管管径，消除堵塞物
8)使电动机转速符合要求
7、离心泵密封填料过短的原因及处理
（1）原因：
1)轴或轴套表面有损坏或划伤
2)润滑不足或缺乏润滑
3)密封填料安装不当
4)选择的密封填料与泵输送介质不匹配
5)外部冷却液有脉冲压力
6）填料型号不匹配
（2）处理：
1)修复泵轴或更换轴套
2)找正水封环位置，保证冷却水畅通
3)按标准安装密封填料
4)选择符合输送介质性能要求的密封填料
5)消除冷却液脉冲现象，保证压力平稳
6）选择型号合适的密封填料
8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理
（1）原因：
1)泵轴弯曲造成轴承偏磨
2)润滑不良，选用的润滑脂或润滑剂与要求不符
3)润滑方式选择不当
4)更换的轴承不符合安装技术要求
5)电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧
6）轴承质量有问题
（2）处理：
1)检修或更换泵轴
2)选用符合要求的润滑脂或润滑剂，保证润滑良好
3)根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式
4)严格执行轴承安装技术要求，保证更换质量
5)调整机泵同心度在规定范围内
6）选择质量合格的轴承
9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理
（1）原因：
1)输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀
2)过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀
3)输送液体含有固体杂质引起腐蚀
4)因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀
5)热冲击、振动引起过流零件的疲劳
6)汽蚀引起过流零件冲蚀
7)泵运转温度过高
8)管路载荷对泵壳造成的应力过大
（2）处理：
1)根据输送介质的性质选择适合的离心泵
2)对过流零件采取防腐处理
3)合理调控介质处理工艺参数，减少介质中固体杂质的含量
4)合理调控离心泵的工况点
5)控制输送介质温度在规定范围，减少泵机组的振动
6)加强工艺设备的维护管理，防止汽蚀现象的发生
7)合理控制管路系统的流量和压力
10、启泵后不出水的原因及处理
（1）原因：
1)进口出口侧管路上的阀门未打开或阀门闸板脱落
2)进口管路进气或出口管路堵塞
3)出口管路侧的单流阀卡死
4)叶轮旋转方向错误
5)泵的吸入高度过高或吸入管径小
6)干线压力高于泵的出口压力
7)转速低
（2）处理：
1)开启阀门，检修进口、出口阀门
2)进口管路排气，出口管路清堵
3)检修出口单流阀
4)调整叶轮转动方向
5)降低泵安装高度，加大吸入管径
6)调整管路特性
7)提高转速
11、离心泵转子转不动的原因及处理
（1）原因：
1)控制电源刀闸未合上或熔断器熔断
2)轴承过热磨损严重
3)异物堵塞叶轮流道，造成叶轮卡死
4)电源电压过低
5)平衡盘严重磨损
6)密封填料压得太紧
7)泵轴钢性太差，造成泵轴折断
（2）处理：
1)更换熔断器，合上控制电源刀闸
2)更换轴承
3)消除叶轮内的堵塞物
4)检查系统电源电压
5)检修平衡盘
6)更换泵轴
7)调整密封填料压盖松紧度
12、离心泵泵耗功率大的原因及处理
（1）原因：
1)密封填料压盖太紧，密封填料发热
2)泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦
3)泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲
4)零件卡住
5)干线压力高于泵的出口压力
6)轴承磨损或润滑油多或油质不合格
7)介质粘度过大
（2）处理：
1)调整密封填料压盖的松紧度
2)调整轴向窜量
3)校对机泵同轴度
4)检查处理卡住的零件
5)调整管路系统压力
6)更换轴承和润滑脂
7)降低介质粘度
13、启泵后达不到额定排量的原因及处理
（1）原因：
1）叶轮反转
2）叶轮或进口阀堵塞
3）叶轮腐蚀、磨损严重
4）入口密封环磨损过大
5）储罐液位低，造成吸入口压力低
6）泵体或吸入管路漏气
7）密封环磨损严重
8）过滤缸堵塞
9）电机转速低
（2）处理：
1）调整电动机旋转方向
2）清除堵塞物
3）更换入口密封环
4）更换或修理叶轮
5）提高储罐液位
6）排净泵和吸入管路内气体
7）更换密封环
8）清理过滤缸堵塞物
9）提高转速
14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理（1）原因：
1）进口处阀门未开会闸板脱落
2）过滤器被赃物堵死
3）进口管路堵塞
（2）处理：
1）打开或检修进口阀门
2）清理过滤器
3）检查来液管路，疏通堵塞管段
15、启泵后泵体发热的原因及处理
（1）原因：
1)进口阀门未打开，泵内无水或抽空
2)泵出口排量控制过小
3)几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低
4)干线压力高于泵的出口压力，泵不排液
5)泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲
6)轴承或密封环损坏，造成转子偏心
7)转子不平衡引起震动，造成内部摩擦
8)平衡机构磨损，造成叶轮前盖板和泵段摩擦
9)输送的介质温度过高
（2）处理：
1)盘泵确认泵转动灵活，打开进口阀门灌泵
2)加大排量或安装旁通管线
3)调整开泵台数或增大来水管线直径
4)调整管路系统压力
5)校正泵机组同轴度或更换泵轴
6)更换轴承
7)检修转子，消除摩擦
8)检修平衡机构
9)降低介质的输送温度
16、泵轴串量过大的原因及处理
（1）处理：
1)泵的流量控制不合理
2)定子或转子累积误差过大
3)安装平衡盘后没进行检修调整就投入运行
（2）处理：
1）调整出口阀门，控制流量在允许范围内
2）测量调整轴窜量
3）检修调整平衡盘
17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理
（1）原因：
1)相邻两级叶轮间的级差增大，造成级间泄漏量增加
2)平衡管堵塞，造成平衡鼓或平衡盘磨损严重
3)平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重
4)平衡盘与平衡环轴向间隙过小，造成平衡盘卡死
（2）处理：
1)调整相邻两级叶轮的级差，减小级间压差，从而减少级间泄漏量
2)清除平衡管内堵塞物
3)调整平衡盘间隙或更换平衡盘
18、离心泵密封填料过热的原因及处理
（1）原因：
1)密封填料硬化失效或缺润滑脂，密封填料质量问题
2)密封填料加的过多或填装方法不当
3)水封环安装位置不当，冷却水不通
4)轴套表面不光滑，密封填料磨损严重
5)液体温度过高产生汽化
（2）处理：
1）选用合格密封填料，涂抹润滑脂
2）去除多余密封填料，左右对称上紧密封填料压盖，调整好松紧度
3）重新安装，调整水封环位置，保证冷却水畅通
4）对轴套表面打磨处理，严重更换轴套
20、离心泵汽蚀的故障处理
汽化压力又称为饱和蒸汽压。蒸汽压指的是在液体（或者固体）的表面存在着该物质的蒸汽，这些蒸汽对液体表面产生的压强就是该液体的蒸汽压。比如，水的表面就有水蒸气压，当水的蒸汽压达到水面上的气体总压的时候，水就沸腾。我们通常看到水烧开，就是在100℃时水的蒸汽压等于一个大气压。蒸汽压随温度变化而变化，温度越高，蒸汽压越大，当然还和液体种类有关。一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度升高而增加。
如：放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭的容器里，并抽走I方的空气。当水不断蒸发时，水面上方汽相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是．热水高温泵当温度一定时，汽相压力最终将稳定在一个固定的数值上，这时的汽相压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压力。当汽相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值时，液相的水分子仍然不断地气化，汽相的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸气的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，液体和气体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压力时，汽液两相即达到了相平衡。饱和蒸汽压是物质的一个重要性质，它的大小取决于物质的本性和温度。饱和蒸汽压越大，表示该物质越容易挥发。
（1）现象
1）泵体振动
2）噪声强烈
3）压力表波动
4）电流波动
（2）原因：
1）吸入压力降低
2）吸入高度过高
3）吸入管阻力增大
4）输送液体粘度增大
5）抽吸液体温度过高，液体饱和蒸气压增加
（3）处理：
1）提高罐液位，增加吸入口压力
2）降低泵吸入高度
3）检查流程，清理过滤网，增大进口阀门的开启度，减少吸入管的阻力
4）输送粘度高的液体要提前加温降低粘度，或采取伴热水掺输的办法
5）对锅炉减火降温，减少液体的饱和蒸汽压（4）预防离心泵汽蚀的主要措施：
1）过流部分断面变化率力求小，壁面力求光滑2）吸入管阻力要小，且短而直
3）正确选择吸入高度
4）汽蚀区域贴补环氧树脂涂料
（5）提高离心泵抗汽蚀的措施：
1）采用双吸叶轮
2）增大叶轮入口面积
3）增大叶轮进口流道宽度
4）增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径
5）叶片进口流道向吸入侧延伸
6）叶轮首级采用抗汽蚀材料
7）设前置诱导轮
21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理
原因：
（1）密封胶圈老化、损坏、压偏或厚度不均（2）压盖把偏或纸垫损坏
（3）弹簧压力不均
（4）摩擦副端面损伤
（5）传动螺钉弯曲或折断
处理：
（1）检查更换胶圈
（2）重新把紧压盖或更换纸垫
（3）检查弹簧
（4）检查动、静密封环
（5）检查或更换螺钉
22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理
原因：
（1）需正压进泵的输油泵，进口压力降低（2）吸入管路漏气
（3）叶轮密封环或泵体密封环磨损
（4）叶轮损坏或堵塞
（5）转数降低
（6）测量仪表失灵
处理：
（1）提高进口压力
（2）拧紧入口法兰螺丝或更换垫片
（3）更换密封环
（4）更换或清洗叶轮
（5）检查供电周波数或测量电机转数
（6）校对或更换仪表
23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理
原因：
（1）进瓦润滑油量不足或供油中断
（2）润滑油质量不好，如含水、含杂质或乳化变质（3）润滑油冷却不良
（4）轴瓦间隙过小
（5）轴瓦质量不好，有脱层
处理：
（1）检查调整润滑油油量
（2）检查更换润滑油
（3）调整或更换冷却水，清洗冷却过滤器
（4）检查调整轴间隙
（5）检查轴瓦质量
发现轴瓦温度过高或冒烟，应立即停机检查。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养，现配有 DG85-67X 8 型两台，DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 37kw 二、 设备完好的标准 要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏， 稳， 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程，禁止超负荷运行； b. 检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境，并经常保持整洁； d. 检查泵防护、安全装置，经常保持良好； e. 备用泵按时盘车； f. 检查压力表的灵敏、准确度； g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录； b. 每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏； c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏； d. 每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常； e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ，联轴器间隙符合要求，泵运行要平 无异常振动，噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、
离心泵一般故障及处理方法
1.泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 2.泵不排液 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 3.泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 4 .流量不足 原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 5.扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 6.运行中功耗大 原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 7.泵振动或异常声响原因及处理方法如下： (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。 (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温
离心泵常见故障与处理
三．离心泵常见故障与处理 离心泵常见故障及处理方法表
四．离心泵的操作方法 1．离心泵启动前的检查 1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。 2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。 3）盘车检查，转动是否正常。 4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。
5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 7）检查机泵的密封状况及油封的开度。 注意：热油泵在启动前要均匀预热。 2．离心泵的启动 1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。 4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。 3．离心泵的停泵操作 1）慢慢关闭泵的出口阀。 2）切断电机的电源。 3）关闭压力表手阀。 4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4．离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时，司泵员要对以下容认真巡检：
1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。 4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。 5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不 大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。 5．离心泵的切换操作 为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。 1）做好启动泵开车前的准备工作。 2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但 电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待 要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断
离心泵运行过程中常见故障的诊断
离心泵运行过程中常见故障的诊断 摘要：将机械设备故障诊断技术应用于离心泵类的日常故障判断及维修，可大大提高维修与诊断的效率，本文从振动对离心泵产生的故障方面进行了探讨。 关键词：离心泵；诊断 Abstract: the mechanical equipment fault diagnosis technology application in centrifugal pump class daily fault diagnosis and maintenance, can greatly improve the efficiency of the maintenance and diagnosis, in the paper, the vibration fault of the produce of centrifugal pump was discussed. Keywords: centrifugal pump; diagnosis 由于旋转机械的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的原因和运行操作方面的问题，使得机器在运行过程中会产生振动。转动设备的振动是我们常遇见的故障，引起机器故障的原因是多种多样的，除了转子不对中、不平衡等主要原因外，还有轴弯曲、偏心转子、部件松动等所致。 1．转子不平衡故障 转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，它是旋转机械最常见的故障。通常设备的一个转子是一根轴和多个轮盘组成的，每个轮盘都可能存在质量偏心，两个以上的轮盘可能将多质点的质量偏心合成一个或多个矢量，造成转子的力不平衡型平衡类问题、或造成偶不平衡型平衡类问题，以及力与偶复合型不平衡问题。 2．转子弯曲故障 转子弯曲故障多发生在设备较长时间停用后重新开机情况下，这大多是设备停用后产生了转子弯曲的故障。转子有永久性弯曲和暂时性弯曲两种情况。永久性弯曲是指转子轴呈弓形，造成永久弯曲的原因有设计制造缺陷、长期停放方法不当、热态停机时未及时盘车或凉水急冷所致。临时性弯曲指可恢复的弯曲，造成临时性弯曲的原因有预负荷过大、开机运行时暖机不充分、升速过快等致使转子热变形不均匀。 转子弯曲的振动特征类似动不平衡，时域波形为近似的等幅正弦波;振动以基频为主，如果弯曲靠近联轴节，也可产生二倍频率振动。类似于不对中，通常振幅稳定。轴向和径向均有很大的响应。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数
2
NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。． ）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006
离心泵常见故障分析及处理
离心泵常见故障分析及处理 发表时间：2016-08-06T15:40:32.853Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：荆耐利 [导读] 随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。 黑龙江伊春 153000 摘要：随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性能较强地啤酒装置生产有着十分重要的影响。然而离心泵的运作过程中，也难免会出现各种故障。本文就对离心泵常见的故障进行分析，并提出了加强对其问题的处理措施，希望可供相关从业者的参考借鉴。 关键词：离心泵；故障分析；处理措施 前言： 离心泵作为啤酒行业物料输送的关键设备，在连续运行过程中，经常会出现各种故障。对其发生的故障及时准确的判断和处理是保证生产安全平稳运行的前提条件。 一、离心泵运行中常见的故障进行分析 1、打不出液体 原因及处理方法如下：（1）输送热的或易挥发的液体：处理方法是降低泵的吸入高度，保证倒灌。（2）未灌注液体：处理方法重新灌注。泵吸入高度过高：处理方法降低泵吸入高度。（3）叶轮、吸入、压出管路淤塞或吸入管路漏气：处理方法是清洗泵及管路，堵塞漏气处。（4）提升高度大于泵扬程：处理方法是更换正确扬程的泵。（5）转向反：处理方法是改变转向。 2、扬程不足 原因及处理方法如下：（1）输送的液体中含有气体：处理方法是降低液体的温度或增加灌入压力、排气。（2）叶轮腐蚀严重：处理方法是更换叶轮。（3）转数不足：处理方法是增加转数。 3、密封泄漏 原因及处理方法如下：（1）动静环腐蚀严重：处理方法是更换损坏的元件，如果动静环使用时间过短，则需要更换动静材质。（2）弹簧力不足：处理方法是检查装配是否得当，如不当，重新装配；如腐蚀，更换弹簧。（3）动静环密封圈腐蚀或变形严重：处理方法是更换动静环密封圈，如果动静环密封圈使用时间过短，则需要更换动静环密封圈材质。 4、轴承发热 原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块：刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小：处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良：处理方法是增加油量；如果泵支架密封损坏，造成润滑油泄漏或变质，则更换润滑油，同时更换泵支架密封。（4）轴承装配不良：处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路：处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动：处理方法是修理轴承或报废；若松动、则需紧固有关螺栓。（7）泵轴弯曲：处理方法是矫正泵轴或更换泵轴。（7）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油，处理方法是更新甩油环。（8）联轴器对中不良或轴向间隙太小：处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 5、泵振动或异常声响 原因及处理方法如下：（1）吸入大量气体：处理方法是检查吸入口有否是泄漏。（2）当振动频率较小时，产生的主要原因是：过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏，处理方法是调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（3）当振动频率较大时，产生的主要原因是：密封间隙过大，护圈松动，密封磨损，处理方法是检查、调整或更换密封。（4）当振动剧烈时，产生的主要原因是：联轴器不对中或松动，密封装置摩擦、壳体变形，轴承损坏，支承共振，轴承损坏，轴弯曲，不良的配合，处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换，加固基础。 6、流量不够 原因：（1）吸入管路漏气。此类故障多出现在进口压力低、具有一定吸上高度的离心泵。当离心泵工作时，叶轮进口端形成的负压使得液体源源不断的流入泵吸入口。当进口端出现泄漏进入空气情况下，泵进口负压被破坏，导致液体不能顺利地流入泵进口，从而影响离心泵的流量。（2）壳体和叶轮密封环磨损过大。此故障多出现于使用一定时间的离心泵。当叶轮密封环间隙超过规定标准时，出口端液体通过叶轮密封间隙回流到离心泵的入口端，从而影响到离心泵的流量。（3）离心泵叶轮流道堵塞或入口过滤网不畅。 故障诊断：首先排除入口过滤网堵塞的可能，然后判断进口端有无连接法兰松动或泄露现象。当前两项排除之后离心泵仍然排量不足，则可按照以下原则进行诊断：如果离心泵流量是在一定时间内递减而形成的流量不足，则可认为是叶轮密封环的磨损所造成。反之则是因为叶轮流道发生堵塞而引起。 二、离心泵的主要零件检测修理 1、叶轮的修理 叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。 叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。 叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多（在0.1mm以内），车去0.06～0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。 2、轴套的修理 磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。 3、泵轴的修理 4、泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺
浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈离心泵的故障原因及应对 措施(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准 版) 摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。 关键词：离心泵故障措施
1离心泵的主要组成部分 离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。 1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。 1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。 1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。 1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。滚动轴
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2.设备完好标准 （1）电流表、压力表工作正常稳定 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。 （3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 （4）检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意轴承的油位、油质和温度。 （3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 （4）经常检查各部分的螺栓是否松动。 （5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 （6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修 复后使用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 2.小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修 1.泵泄漏严重 2、泵输不出液体或出力不足 3、泵发生振动或燥声 4、泵或轴承过热 离心泵的检修 离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
1. 泵轴的检修 泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公 差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲 值不得超过 0. 04mm ，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应 力松弛法、局部加热法等。 2 .轴颈的检修 轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运 行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。 当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用 毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次 更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。 在轴颈有一定的磨损量，但不超过 0.2 mm 时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为 0.2mm ,镀好后进行磨削与公差配合。 当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于 0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工, 车削量一般为0.2?0.3 mm ,车削后在车床上用细砂布加油打磨。 轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。 3 .叶轮的检修 如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车 光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后 再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于 80 C 的输水泵，也可 用环氧树脂粘结剂进行修补。 当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1) 叶轮表面出现裂纹。 (2) 叶轮表面出现较多的孔隙。 ⑶叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。 (4) 叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。 4 ?轴承的检修 滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过 度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。所以，在检修 时，要仔细检查其内外座圈、滚动体及隔离圈是否有伤痕、 裂纹、毛刺，转动是否灵活；同时，要测量轴承孔的椭圆 度。一般情况下，当滚动轴承出现上述缺陷时，就需要更换 新轴承。 拆卸滚动轴承时用轴承拉力，安装滚动轴承可用套筒压入，如图 在装配时，如果太紧，可将轴承在油中加热到 100?150 C,迅速压入轴颈中，至轴承内 圈靠在轴肩上为止。注意，不能用火焰直接加热轴承，否则会使轴承表面退火。 5. 密封装置的检修 离心泵的密封装置主要包括各级密封环、填料密封装置或机械密封装置。检修时应检查其 磨损和变形情况，并根据情况进行修复或更换。 十五、离心泵的拆装 0.1 1-53所示。
离心泵常见故障及判断处理
离心泵常见故障及判断处理 摘要：离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性较强装 置的生产尤为重要，随着石油工业的不断发展，对离心泵的要求也越来越多。本文主要介绍了离心泵在运转过程中出现的各种各样的故障，并针对这些故障提出了相应的预防措施。为了有效的保证生产能够平稳的运行，提高泵运转的可靠性、寿命、效率以及能够准确的判断所发生的故障提出相应的解决对策。 abstract： as a rotating equipment for conveying material，centrifugal pump is particularly important for the production of devices with strong continuity. with the development of petroleum industry， requirements for the centrifugal pump are increasing. this paper mainly introduces the various faults of centrifugal pump in operation process， and puts forward corresponding preventive measures against the faults. in order to ensure smooth production， improve the reliability， life and efficiency of pump operation， and accurately judge the faults， corresponding countermeasures are put forward. 关键词：离心泵；故障；判断；对策 key words： centrifugal pump；fault；judgment；countermeasures 中图分类号：th311 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）
离心泵常见故障及维修
离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 .流量不足 原因及处理方法如下： (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 .扬程不够 原因及处理方法如下： (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 .运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
离心泵常见故障分析及处理[1]
离心泵常见故障分析及处理 张军 摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 关键词:离心泵；故障；分析；处理 一、引言 随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的试油作业（如锅炉试气保温作业）生产尤为重要。因此，需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 二、离心泵结构及工作原理 1、离心泵结构组成 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 2、离心泵工作原理 离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 三、常见故障原因分析及处理 1、起动后不能供液 离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间，排出压力表的指针仍基本
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 1．总则 1.1 适用范围 本规程适用于MＤI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 2。完好标准 2．1 零、部件 ２。1。1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固,无锈蚀。 2。１．３安全防护装置齐全、稳固。 ２．1.４压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定,并定期校验。2．1．5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 ２.１。6 各部安装配合符合规定. ２.1．７泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 ２.1。8 基础、底座完整,坚固。 2。2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。 2.2.２压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。２。３运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4 能力可达到设计能力。 2。3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。３．２有使用说明书、产品合格证、质量证明书. ２。3。3 操作规程、维护检修规程齐全。
２。3.4 设备档案齐全,数据准确，包括: a．安装及试车验收资料； ｂ. 设备运行记录; c．历次检修及验收记录； d. 设备缺陷及事故情况记录。 2。4 设备及环境 2。４．１设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2 基础整洁，表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2．4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2．４.4 轴封处泄漏不得大于： a. 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； ｂ。机械密封,初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 ３。设备的维护 3.１日常维护 3.１．１严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. ３．1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3.１．３经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得 超过７5℃；经常检查电机升温。 3。1。4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10～２0滴为宜； 对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3．１。５经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.７经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3．１.8 维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3．３常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。
离心泵故障原因及处理.
1、离心泵抽空的原因及处理 2、泵压力打不足的原因及处理 3、泵轴承温度过高的原因及处理 4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理 5、泵体振动原因及处理 6、离心泵不上液的原因及处理 7、离心泵密封填料过短的原因及处理 8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理 9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理 10、启泵后不出水的原因及处理 11、离心泵转子转不动的原因及处理 12、离心泵泵耗功率大的原因及处理 13、启泵后达不到额定排量的原因及处理 14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理 15、启泵后泵体发热的原因及处理 16、泵轴串量过大的原因及处理 17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理 18、离心泵密封填料过热的原因及处理 20、离心泵汽蚀的故障处理 21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理 22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理 23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理
离心泵故障原因及处理 1、离心泵抽空的原因及处理 （1）现象： 1)泵体振动 2)泵和电动机声音异常 3)压力表无指示 4)电流表归零 （2）原因： 1)泵进口管线堵塞 2)流程未导通，泵入口阀门没开 3)泵叶轮堵塞 4)泵进口密封填料漏气严重 5)油温过低，吸阻过大 6)泵入口过滤缸堵塞 7)泵内有气体未放净 8)进口阀门闸板脱落 9)大罐液位过低 10）油温过高产生汽化 （3）处理： 1)清理或用高压泵车顶通泵进口管线 2)启泵前全面检查流程 3)清除泵叶轮入口处堵塞物 4)调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需要更换 5)提高来油温度 6)检查清理泵入口过滤缸 7)在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净入口处的气体 8)检查更换闸门 9)倒罐，提高大罐液位 10）降低来油温度 2、泵压力打不足的原因及处理 （1）现象： 压力表压力达不到规定值，伴有间歇的抽空现象。 （2）原因： 1)电动机转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞 2)泵体内各间隙过大 3)压力表指示不准确 4)平衡机构磨损严重 5)液体温度过高产生汽化 6)叶轮流道堵塞 7）吸入管漏气 8）密封环磨损严重，泵的容积损失过大
离心泵日常故障诊断方法及维护 包朋占
离心泵日常故障诊断方法及维护包朋占 发表时间：2018-05-16T16:37:37.163Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：包朋占 [导读] 摘要：离心泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于各行各业，因此离心泵的日常故障诊断和日常维护对于保障生产活动的正常进行是非常重要的，本文通过对离心泵日常诊断与维护方法的研究，并结合实际工作经验，提出具有可操作性的离心泵日常诊断和维护的内容和方法，希望能够对生产中的离心泵使用和维护提供具有可操作性的建议。 身份证号码：21011419860520XXXX 华电国际邹县发电厂山东济宁 273522 摘要：离心泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于各行各业，因此离心泵的日常故障诊断和日常维护对于保障生产活动的正常进行是非常重要的，本文通过对离心泵日常诊断与维护方法的研究，并结合实际工作经验，提出具有可操作性的离心泵日常诊断和维护的内容和方法，希望能够对生产中的离心泵使用和维护提供具有可操作性的建议。 关键词：离心泵；故障诊断；维护 1离心泵的工作原理及功能 1.1离心泵工作原理：通过离心力的作用，产生驱动力带动泵轴驱动叶轮旋转产生离心力，通过叶轮的高速旋转，带动叶片间的液体同时旋转，使流体沿着叶片流道甩出，液体在叶轮旋转中获得能量，产生驱动力向工作位置输送，同时叶轮旋转在吸入口位置产生负压，贮液槽和液体之间形成压差，压差会导致液体不断压入叶轮吸入口，再在旋转作用下被甩出，实现液体的连续不间断的传送。离心泵分为单级泵和多级泵，安装形式可以分为立式和卧式等。 1.2 离心泵结构介绍 1.2.1叶轮：作为离心泵的主要功能部件，在电机驱动下对液体进行能量的传递。结构形式分为：闭合式、敞开式、半敞开式。在工作效率方面，闭合式效率最高，而敞开式的工作效率最低。 1.2.2 轴承：是支撑泵轴运转的基础部件，通过高速旋转传递能量，所以在运行中需要使用强度等级比较高的合金钢材料。 1.2.3 密封环：保证叶轮和泵壳之间的适当间隙，减少摩擦导致的损坏，防止泄露过多，但间隙不能过大，过大间隙会导致离心泵工作效率下降。 2离心泵的日常维护方法 离心泵日常维护工作范围比较广泛，维护工作包含内容较多，只有真正落实好日常维护工作，才能确保离心泵的有效运转，减少生产中断带来的经济损失。 2.1首先应对离心泵的封闭回路状况进行日常巡查，要做到每个班次交接班之前都要进行检查，通过手动的方式启动离心泵，查看是否能够正常运行。 2.2定时检查离心泵的油位，每天定时巡查，并对缺失部位及时补充，并做到定期保养和更换。 2.3离心泵在运转状态下，及时打开离心泵出口阀门，对于管压力进行检查，调节出口阀门，要把离心泵的工作指标控制在正常范围内，从而使离心泵的运行效率最佳。 2.4 合理控制轴承温度，一般在80摄氏度以下，并在温度高于60摄氏度的时候，检查润滑油的油位和冷却水的管路情况，检查油箱内是否进入异物，找出温度异常升高的原因。 2.5 全新的离心泵初始运转100个小时需要进行润滑油的更换，在之后的使用过程中，每500个小时进行一次润滑油更换。如果离心泵长时间未使用，应该在长时间闲置之前将离心泵拆开擦拭干净，并在离心泵的旋转处和结合处做润滑处理后再进行存放。 2.6 低温季节离心泵容易出现停止运行问题，这种情况下需要打开放液螺塞，将留存介质排除干净，以防止低温引起的冻裂问题。 3离心泵的日常故障的诊断和处理方法 3.1 离心泵流量问题：引起离心泵流量小的问题，主要原因有，吸液不畅、出液管堵塞、密封环磨损严重。例如出口压力过低则压力不强，或者底部阀门漏气，进口处堵塞等都会影响流量值；出液管的堵塞使压力升高，流量减少；密封环的严重磨损也会导致吸液困难。针对这种情况，在日常工作中可以通过定期检查管路和阀门，对漏点进行及时处理，及时清理堵塞物。对磨损的密封环进行定期更换。 3.2 电机由于负荷过载产生跳停问题：跳停的主要原因有三种：首先是因为电机的主轴发生变形，使得电机主轴或离心泵主轴不同心；其次是因为离心泵的型号选用不适合；三是因为离心泵内有异物堵塞引起离心泵电机轴承损坏。对于停跳问题的处理方式主要有：对离心泵和主机的主轴进行调整矫正，使两者轴心保持一致；对于实际工作中的不同情况和机型选用适合的离心泵型号；定期及时对离心泵进行清理堵塞，并对已经发生损坏的电机和轴承进行及时的维护和更换。 3.3 离心泵噪音过大或震动强烈问题：电机或轴承发生故障、理性泵安装位置过高都会产生噪音过大或震动强烈等问题。针对这种问题需要工作人员及时进行检查，并根据实际情况进行处理，调整离心泵的高度或者及时更换电机或者轴承。离心泵属于高速运转的设备，如果不能及时维护，很可能造成不可逆转的设备损伤，严重缩短设备的使用寿命。 3.4离心泵都配备说明书，详细说明设备的维护周期，使用单位应根据说明书的相应要求，对设备进行日常、季度、年度等定期维护。润滑油的牌号及使用量应严格按照说明书规定操作，并在添加后注意观察轴承温度变化情况。在监测过程中遇到异常噪音和温度变化应及时停机检查。 3.5 对于离心泵的安全防护工作。由于离心泵的运转速度高、压力大，在运转过程中还是存在一定的安全隐患问题。如果操作不当很容易造成泄露污染和人身安全问题。所以在离心泵的日常维护工作中，首先要切断电源，并确定设备压力已经全部释放后再进行。设备维护人员必须采取必要的保护措施才可以进行维护作业。例如在接触高温设备的过程中，维护人员应该佩戴防护手套，较大设备零件的装拆还需要准备起重设备，而对于起重设备在操作过程中，也要根据相应起重设备安全防护操作规范进行。例如佩戴安全帽等劳动保护用品等。 3.6 严禁设备无液运转和在排出口堵塞的情况下运转。设备的无液运转问题很容易出现在设备的初始运转过程中，为预防无液运转应采取灌泵的方式排除泵内及管线内的气体，并在每次运转之前都对泵体进行排气操作。严禁泵在排出口堵塞的情况下运行，堵塞情况下的运转容易导致因设备过热而导致的剧烈爆炸，造成人员伤亡和经济损失。设备在发生故障之前，都会出现某些规律性的特征，而每次设备