安全操作规程
现场作业安全规范
1、进入生产现场必须正确穿戴劳保防护用品；严禁酒后上班作业；禁止随意触摸设备，打闹嬉笑。
2、岗位作业、设备操作人员，必须掌握和识别各类报警声、光信号。
3、设备运行时，严禁跨越或在设备上行走；禁止身体任何部位接触设备运转部件。
4、厂房内要具备良好的照明设施。危险设备、设施必须设置醒目的安全警示标志（或标语）。
5、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养）要求规范管理。
6、安全设施要保证轴有套、轮有罩、沟（坑）有盖板，平台、楼梯有栏杆，各类防护设施齐全可靠。因检修等特殊需要而临时拆除防护设施的，必须做好安全交底并挂安全警示标志，检修结束必须立即恢复防护设施。
7、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》要求进行操作。
8、定期按要求进行设备检修。检修时应该切断设备电源开关、悬挂“禁止合闸”警示牌，并将现场控制盒打至现场检修位置。停、送电必须严格执行谁检修、谁申请（停、送电必须同一人申请），操作前再确认的原则，防止发生人身和设备事故。
9、启动设备之前要进行检查确认，并与有关人员联系后，在确保
安全的情况下，方可启动设备。
10、进入磨、仓、管道等内部，必须使用低压照明灯；作业人员必须两人以上，人孔门要留有专人看护，看护人不得离开现场。
11、电气设备要经常检查接地或接零是否可靠，防止短路或漏电。
12、煤磨系统存在煤粉自燃和爆炸的危险，要防止高温及氧含量过高；保持车间和设备的整洁，杜绝煤粉堆积、漏油现象；电气设备外壳必须接地保护，以防静电导致着火和爆炸。该区域内严禁抽烟和无证动火；系统人员必须熟练掌握防火防爆技能。
13、在磨内、仓内、袋收尘及管道内部检修，应该先将煤粉清理干净，进入设备以前必须先排除内部的CO气体，保持通风良好，同时设备外部要留有专人看护。
14、在易燃易爆区域必须要动火及电焊部位要根据现场情况，先将设备内部及周围清理干净，并准备好消防器材。动火作业时应隔绝电焊火星进入易燃易爆部件，可用石棉毡遮盖或阻隔。
15、夜间清仓、清库作业，必须严格做好安全防护工作，分厂安全员要到现场进行安全检查和监督。
生产线作业（操作）安全规程
一、桥式刮板机取料机操作安全规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常标准值，检查确认设备的各保护装置完好；
3、确认机上无人、工器具或其他杂物，下属设备无故障方可开机。
开机顺序：启动出料胶带输送机→发出开车信号→启动刮板输送机→启动松料粑驱动机构→启动取料机大车取料行走机构，并将大车行走速度调至合适。
停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程操作。
4、停机检修时，必须先切断设备电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；凡本系统的任何部位出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机立即停机。
5、当需要检查设备内部时必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，在操作盘上必须挂上“禁止合闸”标志牌；
6、临时停车处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的积料必须停机进行。
二、皮带输送机操作安全规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、开机前必须对设备进行检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除连锁，开机前必须按铃示警；
4、停机时应使皮带处于空负荷状态，尽量避免负荷停机和启动；
5、设备运转中要经常检查马达、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；皮带不跑偏，托辊运转正常，并按规定加润滑油。
6、操作中，做到一看、二不、三勤：
（1）一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；
（2）二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；
（3）三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫；
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上静坐、行走或翻越皮带；
8、巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏保证牢固可靠；
9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于现场或闭锁位置；紧急停机处理故障时，必须及时同中控室取得联系。
三、板式喂料机操作安全规程
1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；
2、确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认喂料机安全防护装置完好；
3、确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无障碍物方可开机；
4、向空料仓进料前，应先将料仓下的棒状阀关闭，以免物料冲下来将板喂机压死或对设备造成损害；特别强调：石灰石破碎机料仓空仓进料前，应先进一部分粒度小于500mm的石灰石，以免大块石灰石对设备造成伤害。
5、临时停机处理设备故障时，必须和控制室取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；
6、停机检修或清理堵料时，必须切断设备的电源，将检修开关置于现场或检修位置，并悬挂“禁止合闸”标志牌。
四、斗式提升机操作安全规程
1、进入现场必须按照要求规范穿戴劳动保护用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；
2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查，但可通过观察孔观察设备运行情况；
3、转运时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉斗等异常情况应立即停机检修；
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁或现场”位置，更换链斗时，应牢固可靠；同时紧固松动或脱落的料斗固定螺栓。
5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；
五、空气输送斜槽操作安全规程
1、确认机内无工器具，下属设备无故障可开机；
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；
3、检修设备时，注意不能让固体颗粒及电焊渣掉进槽内，落到帆布层上；
4、禁止用铁器或锋利的工具敲打帆布层。
六、选粉机操作安全规程
1、正确穿戴劳保用品；
2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好；
3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；
4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌警示；
5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。
七、排风机操作安全规程
1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，如有调速装置，应当设定速
度为零，使风机在空负荷下启动；
4、转运过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；
5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水是否正常，润滑是否良好；
6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。
八、拉链机操作安全规程
1、拉链机闸阀高度应调节适度，以防堵料；
2、若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；
3、对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。
九、罗茨风机操作安全规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开，如有调速装置，应当设定速度为零；
2、及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；
3、要及时补充罗茨风机所消耗的油量；
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；
十、空压机操作安全规程
1、安全操作规程
（1）正确穿戴劳动保护用品进入巡检区，机房内禁止吸烟；
（2）禁止带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，并确保管道内水的流动，无水时严禁开机！
（3）经常观察空压机的运转情况和卸荷情况，发现问题要及时处理；
（4）空压机的冷凝水要及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次；
（5）正常停机时，负荷控制开关应打到闭锁位置，并关闭控制柜电源总开关；
（6）清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；
（7）设备维护保养，检修人员应先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。
2、冷干机操作维护要领
（1）开机前先将其压缩空气进出口关闭，在启动前5分钟，开启冷却水循环泵，确保冷却水运行正常；然后将冷却机和冷凝器进出口水阀打开；冷干机空载运行10～15分钟后，缓慢开启冷干机压缩空气截止阀，使冷干机内压力升至管网压力，缓慢开启冷干机压缩空气出气截止阀，关闭旁通阀，冷干机正常运行。
（2）将电源开关合上，如电压正常，按启动按钮开机；
（3）观察冷干机压力：冷凝高压：1.4 MPa 维修人员检查； （4）主机压缩机运行状况：正常运行时表面有结露现象，用手摸感觉较冷，如压缩机表面结霜、过热或振动过大，需立即停机，并通知维修人员检查； （5）冷干机停机时需将电源断开，在冬天停机时，需将冷却水和冷凝器进水阀关闭，并将冷却和冷凝器里水放空，以免气温过低使机组冻坏。 （6）每月将冷却器、蒸发器、过滤器上的各自动排水器清洗一次，并检查冷却器和蒸发器上的放水球阀是否完好。 （7）每小时定时手动排水一次。 十一、储油罐操作安全规程 1、严禁在储油罐及输油管路附近抽烟、电焊、切割、或动用明火； 2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄漏现象，油罐地坑内如有积油、积水、应及时排净，清理干净； 3、应保持接地线完好无损，消防器材完备； 4、油罐加油时做好跑冒滴漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开； 5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检； 6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况； 7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管； 8、油泵开停严格按有关操作规程进行； 9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止摩擦生热产生火花。 十二、煤气罐操作安全规程 1、煤气罐不得置于辐射热较强、震动较大的场所； 2、不得在气罐附近抽烟、电焊、切割或使用明火； 3、各管道阀门连接等无漏气现象； 4、压力表功能正常，各阀门调节灵活； 5、使用后应及时将阀门关闭。 十三、生料库作业安全规程 1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确定气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸电源，并将上部螺旋闸板关死； 2、由于生料库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽量放空物料,切断上游物料通道,各料位计断电,将双锤取下,并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并由专人看护； 3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则； 4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还需人工插入插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人； 5、检查高压空气是否泄漏或堵塞，进行处理前，先关闭高压空气供应，操作时侧对气体出口，以防被高压气体伤害。 十四、清预热器作业安全规程 1、要求： （1）劳动保护用品穿戴规范。 （2）要有组织，统一指挥。 （3）先检查，后清理。 2、顺序： （1）现场人员与中控联系，降系统负压。 （2）断空气炮电源，并挂上警告牌，将进气阀关闭，打开排气阀。 （3）清料先判断堵塞情况，再由上而下清理，严禁多点同时清料。 注意事项： （4）清料之前应判断好物料的流动性（温度越高，流动性越好，预热器从上而下，物料的流动性越好）。 （5）开门之前，应观察周围环境，看好撤离路线，弄清物料、气流从门内喷出后的方向及可能发生的改变情况。 （6）先用1.5m以上铁丝或绳子绑好清料孔门，人站在门背后方，再用1.5m以上的杆子捣掉门扣后，再拉开人孔门或清料孔门。 （7）尽量不开靠近楼梯口处的门，若必须开应做好防护标识。 （8）清料时人应站在清料口侧面，观察周围环境，清料杆不能挡住撤离人员的路线，清料时要防止外溢的物料、气流反射伤人及周围设 备。 （9）清料时若需要放水炮或空气炮，要严格按操作规程执行。 （10）清料时禁止窑头、冷却机、裙板机地坑有人作业。 （11）清料时严禁人员单独上预热器，必要时应与清料指挥者取得联系。 （12）下料溜子开孔时应注意风向，孔以越小越好。 （13）清料结束在关好所有门后，方可恢复空气炮。 （14）劳保用品穿戴：长筒劳保鞋、长手套。 3、“水炮”操作： （原理：适量水在压缩空气的作用下通过软管及清理料管快速进入高温物料内部使之迅速气化，体积急剧膨胀产生爆炸从而将堵塞的物料炸开、松动而脱落。） 操作过程： （1）判断物料结皮、堵塞的准确位置； （2）将清料管插入堵塞物料的适当位置； （3）将适量的水注入与清料管相连的软管内； （4）将软管接入压缩空气出口； （5）打开压缩空气将水快速送出。 注意事项： （1）清料管前端应被堵死而在周边开孔，以防清料管在插入过程中前端被堵得过于结实导致水不能进入物料内部； （2）清料管在插入过程中应将与之相连的软管从压缩空气的接口 脱开，以防止少量的空气在清料管插入的过程中富积，从而使在操作清料管插入的过程中瞬间释放导致高温物料喷出而影响安全； （3）在将水注入软管中时应根据水量的大小，事先将软管的某一部位弯折，将水在管内形成适当水柱； （4）将软管接上压缩空气，迅速打开压缩空气，将弯折的软管打开，水在压缩空气的作用下快速进入物料内部从而达到清理物料结皮或堵塞的作用； （5）由于清料管前端被堵死而水不能释放时，应迅速关死压缩空气阀门，人站在侧面，打开压缩空气与软管的接口，在此过程中，周围人要远离。注意千万不要打开清料管与软管的接口，以防被沸水烫伤。 十五、分解炉清料作业安全规程 1、现场作业人员应正确穿戴好劳保用品。 2、关闭空气炮，并将转换开关置于“OFF”位置，关闭进气阀，打开排气阀。 3、准备好照明、人梯、并先探明炉内温度后，方可进行清料。 4、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。 5、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。 6、清料时应二十分钟左右出来换班一次。 十六、空气炮系统操作安全规程 （一）在正常生产过程中： 1、巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明。 2、化验室工作人员到现场取样，必须首先切断空气炮自动循环开关，并在此位置挂牌说明，取样结束后，重新打开空气炮自动循环开关，并拿掉挂牌。 3、正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修。 4、巡检人员在巡检期间应切断自动循环开关及手动开关，巡检结束后方可开启相应开关。 （二）在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时： 1、在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮的排气阀，释放出气包中的高压气体，并予以确认。 2、停窑检修期间严禁释放空气炮。 3、对预热器局部进行清堵，若需施放空气炮时，在施放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检修，确认无误后，方可施放操作。 4、当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀，投料后，方可通知电气送电，使空气炮恢复正常工作。 十七、窑现场操作安全规程 1、巡检时必须正确穿戴好劳保用品，带齐必要的工具，及时发现问题及事故隐患。 2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件。 3、现场处理设备故障时，必须与中控联系，并将转换开关置于非备妥位置。 4、检查斗提时，必须用通讯工具联系，切忌手或头伸入内部。 5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认挡板是否具备启动连锁条件。 6、清扫预热器时与中控操作员联系、确保系统负压，穿戴好老保用品，应有两人以上进行，关闭空气炮，确认安全无误后，由下而上逐级清扫。 7、临停抢修更换篦板时，禁止用棉衣沾水后使用，以防蒸气中暑。 8、巡检上下楼梯时，谨防打滑或摔倒。 9、在破碎机处理大块熟料时，应注意物料反弹，飞溅伤人。 10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，并由专人负责。 11、低压电机跳停，连续复位不超过三次，超过三次后，现场应确认故障原因，予以排除后方可复位。 12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。 十八、进窑检查操作安全规程 1、正确穿戴好劳动保护用品。 2、与中控操作员联系，禁止慢转窑，确认窑主马达已断电，并挂好“禁止合闸”的警告牌。 3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时方可进入。 4、进窑检查时，必须探明窑是否已经冷却，同时必须至少两人以上作业。 5、打窑皮检查耐火砖情况时，必须确认作业位置无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧上方作业。 6、进窑时应沿裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉伤人。 7、服从统一指挥，杜绝违章指挥或违章作业。 8、检修盘窑时，应确认冷却机是否有人，如有人应通知其离开。 9、进窑前将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。 10、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。 梯后应锁好，及时将钥匙交回烧成工段。 十九、篦冷机操作安全规程 1、正确穿戴好劳保用品。 2、篦冷机检修时，必须先与中控操作员联系，禁止开机或慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统已经断电，关闭进气阀，打开排气阀。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有 专人指挥，专人监护，专人操作。 3、进入篦冷机前必须做好安全防护及设备检修准备工作，备好低压照明灯、手电筒等。 4、打开冷却机侧面的人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入。 5、进冷却机内部时，必须有两人以上方可进入，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。 6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。 7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。 8、抢修中作业人员需穿戴必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。 9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。 10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故。点火后在无防范措施的情况下，严禁在一、二室床面上作业，以防回火造成事故。 二十、煤磨系统现场作业安全规程 （一）停机检修 1、正确穿戴劳动保护用品； 2、进磨前必须切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转 电机转换开关置于“OFF”位置（切断辅助电机电源），挂“禁止合闸”牌； 3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO 气体已经排除。 4、进磨检修要两人以上配合，配备低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系； 5、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净，在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用； 6、更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备； 7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒； 8、在大窑运行时，禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时确保系统负压稳定； （二）开停机操作 1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 2、按规定办理设备送电手续； 3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆； 4、停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。 （三）煤磨袋收尘检修作业安全规程 1、作业前正确穿戴好劳动保护用品，更换袋收尘袋子必须系安全带； 2、更换袋收尘袋子前必须切断电源，切断气源； 3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作； 4、要注意检查袋收尘灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附； 5、每班要进行检查，确认消防系统、防爆阀是否正常； 6、停机后，及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃； 7、停机后，及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃； 8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净，防止带入煤粉仓； 9、严格按停送电规定办理手续； 10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门； 11、运行中不得打开盖板进行换袋； 12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求； 13、经常检查脉冲振打装置，监视差压，以免袋子堵塞； 14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。 （四）进煤粉仓作业安全规程 1、进煤粉仓前应通知安全员及有关领导。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导； 2、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护； 3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，佩戴防尘口罩，系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具； 4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上，保证仓内CO气体充分排出； 5、进仓前应先掌握煤粉仓内的温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已在仓内自燃，此时应严禁进入仓内； 6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源，并挂警示牌； 7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯； 8、在仓内清料作业时，严格执行从上向下的清料原则； 9、同一个人在煤粉仓内不可久留，要轮换作业，如果出现不适，立即回到仓外，仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系，防止出现意外； 10、在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员应先撤离仓内； 电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。 吊装安全操作规程 Prepared on 22 November 2020 吊装安全操作规程 1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、夜间作业应有足够的照明设备。 5、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 6、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者应清楚地看到重物吊装的全部过程。 7、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。 8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，移动扒杆和吊装重物。 9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 10、需用自扎扒杆时，应根据重物及尺寸决定扒杆材料和扒杆高度，交叉点不应扎得过高，支点应在一个平面上，不得使用有裂纹、虫蛀、腐烂等材料，有木节的超过截面10%的不可用作扒杆。 11、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作时设专人看管。 12、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。 13、绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。 14、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。 15、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 16、安装构件时，应考虑结点钢筋是否相互防碍，应事先采取措施，以免影响安装。 17、吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其他措施。 18、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。 19、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 20、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 21、绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。 22、严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。 23、起吊物严禁与它物相碰，安装构件与立柱或其他已安装好的构件相碰。 24、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 25、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是 施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。 安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查 ①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动； 推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重 新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速 编号：SY-AQ-03712 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全操作规程编制办法 Preparation method of safety operation procedures 安全操作规程编制办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容 安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序 力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。 （10）其他要求。 二、安全操作规程的撰写 升降平台安全操作规程 1、升降平台应有专人定期维护保养。操作人员应经常检查各部位的润滑情况，及时加注润滑油，防止出现干摩擦。 2、工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，重点检查螺丝连接是否可靠，液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况；并将升降平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度、水平度有无显著不正常的差距。 3、升降平台严重超载。所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止货物在运动中滑动；操作人员应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。 4、升降时必须确认在升降范围内无其他物体阻挡后，才可升降。工作前将防护栏两端的活动门关牢，插上插销后起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。 5、升降平台严禁装运超长物件和易燃、易爆、有害液体等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。 6、货物面积达到平台面积的4/5时，严禁载人。 7、进入升降平台，严禁在内跳跃、嬉戏打闹、随意走动，严禁将身子探出，物品严禁超出平台围栏。 8、操作人员在升降平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，应切断电源。 9、升降平台在使用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停；正常行驶中，禁止中途停车，如遇特殊情况可中途停止平台。 10、平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断总电源，报告设备管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用，严禁带故障运行；升降平台进行检修、维修时必须关闭电源，并有安排监护人，需要进入升降平台下方工作时，必须设置支撑装置，避免平台下落。 11、升降平台停用后，必须将平台降落到最底层基地，拉断电源，上层安全护栏必须关闭。 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。 8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd. 升降平台安全操作规程 一、操作前检查 工作前要认真检查升降平台各部件，重点检查螺丝连接是否可靠，液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况。并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象。 二、操作步骤 【一】设定 1、将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地，并将机器置 于作业区的正下方； 2、连接到220V接地的交流电源； 3、插入钥匙并将平台控制器转到ON（开）位置； 4、安装并调整支腿使机器水平，并将车轮升起到略微离开地面； 5、检查互锁显示。确保所有四个互锁显示灯位亮且所有四个支腿稳固 接触地面； 6、使用气泡水平仪确保机器水平。 【二】紧急停机 按下平台控制器或地面控制器上的红色“紧急停机”按钮以终止上升功能。【三】平台升起操作过程 1、按住上升按钮，使平台向上升起至略高于平台托板，使得左右托板 可以展开； 2、展开左右托板； 3、按住下降按钮，使平台下降，使得托板能够紧密地卡住平台； 4、继续按住下降按钮，使护栏台面继续下降，并且下降至平台底部； 5、将平台两侧四个快速夹具展开以支撑台面，并确保夹具处于工作状 态； 6、按住上升按钮，使得平台上升到工作位置。 【四】平台下降操作过程 1、按住下降按钮，使得平台从工作位置下降到平台托板位置； 2、收拢平台两侧四个快速夹具； 3、按住上升按钮，使平台向上升起至初始位置； 4、收拢左右托板； 5、按住下降按钮，使平台下降，下降至起始位置。 升降平台使用注意事项 1、请勿在平台未平稳，外伸支腿未调好、调平，着地不牢靠的情况下 提升平台； 2、请勿在地面不平稳状态下使用本机器； 3、请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿； 4、请勿在平台升起时移动机器，如需移动请先将平台缩合，松开支腿； 5、严禁超载； 6、请勿使用本机提升货物或设备，本机仅限用于载人和工具作业； 7、请勿在强风状况下进行室外作业； 8、请勿在作业时向外用力推拉物体； 9、请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀缘； 10、起升平台下严禁站人或堆放杂物； 11、请勿以本机器作为电焊中线接地之用； 12、请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。 13、升降平台由工程班保管、操作，未经允许，禁止私自拉平台使用。 14、操作平台，须开登高作业证。 起重工安全操作规程 AQ3.4.1.22 一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。 二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 三、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。 钢丝绳的安全系数表1 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2 七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 八、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。 九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（表3） 绳卡应用范围表3 十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 十三、起吊物件，应合理设置溜绳。 十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。 十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。 十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。 十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。 十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。 二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。 二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。 二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。 二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。 二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。 二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。 二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。 机械设备安全操作规程 一、机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路安全施工规程》等相关的公路施工规范，确保工程质量和安全生产。 二、机械设备的操作人员必须经指定医院体检合格后，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证，驾驶执照或特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。 三、机械作业时，应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 四、保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。 五、机械设备的安全防护装置必须可靠，在危险环境下施工，一定要有可靠的安全措施，要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作，严禁无关人员进入机械作业区。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 六、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴安全标志服帽，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。 七、对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求，操作人员必须立即要求纠正，并有权拒绝执行，任何组织或 个人不得强迫操作人员违章作业。 八、机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上桥梁的承载能力，确保机械设备安全通行。 九、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。 十、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施；机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。 十一、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设施。 十二、在有碍机械设备安全及人身健康的现场作业时，机械应采取相应的安全措施；操作人员必须配备适用的健康防护用具。 十三、机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。 十四、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷作业。 十五、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。 十六、操作人员应认真准确地填写运行记录，工作日志。 十七、机械设备在施工现场停车时，必须注意选择好停放地 仅供参考[整理] 安全管理文书 升降平台安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页 仅供参考[整理] 升降平台安全操作规程 1.使用升降平台必须配置经过专门培训，考试合格，持证上岗的专业操作人员。 2.升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动升降平台，工作前应检查升降平台车的工作范围，清除妨碍升降平台车回转及行走的障碍物。 3.支撑是升降平台操作的一项重要准备工作，应选择平整的地面，如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后，才可进行工作。 4.升降平台一般应先起下臂，再起中臂，最后起上臂。在升降平台回转操作过程中，必须在下臂起升一定高度后方可进行回转，回转应缓慢，同时注意剪臂及平台对各设备的距离是否满足安全需要。 5.工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照GB5082标准规定信号与升降平台操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确。 6.升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。 7.此规定若有与国家或行业规定相抵触的地方，按国家或行业规定执行。 第 2 页共 3 页 仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页 操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装 5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 广西来宾市鸿迈物流有限公司安全操作规程之一 易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车、贮池、油桶的操作规程： 一、易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车操作规程： 1、槽车对位后，查对货票、车号是否相同，检查50米周围是否有明火源，距离可燃物、行人15米以上。 2,关闭手机、BP机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁川塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。 3,每班操作工要三人以上，其中甲级工不得少于两人，现场有一名兼岗 安全员。 4,现场10米以内配备四个干粉灭火器，二床石棉被。 5,检杏汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求，带防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。 6、接好泵的电源和汽车槽车接地线，使静电导入地下。 7,检杳火车槽车罐口铅封是否良好，如被破坏，要报告安全专干和主任同意后才能卸车。 8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人，不准在罐口处猛烈敲打，测量并记录罐内液面高度，当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。 9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位，司机不离车。 10、接好火车槽车和汽车槽车的管后，开启前，安全员再检查周围现场各个环节，确认无安个隐患后，才开机。开机后要做到听（有无异样响声）、摸（电机温度）、看（有无溢漏）、查（找原因修复整改）。 11,汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况，罐内必须留出空间，达到安全液面，示意关机。 12、火乍槽车卸完四分之三时，应将管头移放到罐底中间的凹坑处（即槽车肚脐），并用扫槽扫刮液体向凹坑汇集，关小开关，慢慢吸入，彻底卸干后停机停泵。 13,停机后，先卸电缆、管阀，后拆接地线，盖好拧紧罐盖，机、泵、管、灭火器、石棉华、泵、管、灭火器、石棉垫整齐放回原处。将火车槽车底部“空、重”阀拨到“空”阀处。 14、作业中遇到电机发热、气温35℃以上、雷电交加时应停机停泵。 15、操作过程起火时按以下程序自救：用干粉灭火器扑救、用石棉被盖槽罐口，拉阀断电、拉报警电铃、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门，汽车开离火场，启动消防水源冷却着火罐和邻罐。 二、易燃液体从火车槽车卸入贮存罐操作规程： 1至15条操作规程与上述相同。 16、配置两个轮式、四个手提干粉灭火器。 17,卸入贮存罐：打开放空阀、检查呼吸阀是否通风良好，接地是否良好，贮池净空容积能否装得下，槽车货物与贮罐留存物资是否相同。从泵开始沿着管道检查一遍，打开管线有关阀门，关闭邻线无关阀门，确认阀门准确后，才能开机。 18、立式贮罐从底部阀门输入，卧式贮罐将管子伸入贮罐底部输入，严禁从顶部向下猛烈喷射。 19、作业开始后，要有一人专门巡视管道，预防管道滴漏、爆裂、罐顶溢 满等情况。 安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 小型升降平台安全操作规程 一、操作规程 1、小型升降平台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。 2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 3、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。 5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。检查防护栏杆应完好无损方可作业。 6、升降台应严格根据其规定的承载量（最大载重500Kg）工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 7、升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 8、升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。 9、工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。 二、安全操作规程 1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。 2、禁止升降台在移动时进行高空作业。 3、禁止需带电操作的高空作业。 4、禁止超过额定载荷下的高空作业（最大载重500Kg）。 5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。 6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成人员伤亡。 7、拆卸液压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。 8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。 9、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。 10、升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。 11、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等，高台操作者应系安全带。 12、升降时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。 13、若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。 三、应急下降 注意！只限于应急状态下使用。 当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障，使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具，顶住支撑阀阀芯，然后把阀芯往内压，液压油会自动泄压,油缸回油接通，平台靠自身重量下降，直至降到原始高度。 安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。 安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。 岗位安全操作规程 总则 1、为进一步贯彻落实《安全生产法》，保障人民群众的生命财产安全和职工的利益，最大限度的降低和遏制各类事故的发生，根据公司安全生产实际情况，特制定本安全操作规程。 2、凡本公司所有员工均须认真学习和掌握本规程，并严格执行。 3、本规程经董事会批准后执行，是公司各岗位操作的具体指南。 安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。 4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。 5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。 6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。 7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。 8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。 9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。 一般安全技术规程 全厂（公司）通用 一、环境和工作场所 1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。 2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。 3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。 4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。 5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。 编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容 安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。电焊一般安全操作规程
吊装安全操作规程
安全管理制度及安全操作规程知识交流
装卸机械一般安全操作规程(正式)
安全操作规程
安全操作规程编制办法
液压升降平台安全操作规程
机床工一般安全操作规程(新版)
升降平台安全技术操作规程
22.起重工安全操作规程AQ3.4.1.22
各种安全操作规程
升降平台安全操作规程
电工一般安全操作规程标准范本
1安全操作规程
项目施工现场安全操作规程(全集)
小型升降平台安全操作规程
安全操作规程完整版
(完整版)岗位安全操作规程
安全操作规程编制办法