铜及铜合金着色

铜及铜合金着色

内容：一、铜的着色

铜的着色主要应用在装饰品与美术品上，色调以绿色(碳酸铜)、黑色(硫化铜)、蓝色(碱性铜氨络合物)、黑色(氧化铜)、红色(氧化亚铜)等为主。

(一)着古铜色

把纯铜或镀铜零件(镀铜厚度要大于5μm)，浸在下面各配方溶液中不断摇动，很快变褐色并不断加深，到一定厚度开始析氧，这时要取出清洗，干燥后进行抛光或把着色件与皮革角料一起在滚筒中滚擦。把凸出处表面着色层磨去而露出部分铜的本色。零件产生从凸面至凹面由浅渐深的色调，形成幽雅古旧风格。在国际市场上的餐具、建筑五金、工艺品等都喜欢采用这种古色古香的色调。本工艺方法有很大实用价值，适合批量生产，着色后要涂罩光漆或油封保存。工艺规范如表8—1—4。

表8—1—4铜着古铜色工艺规范(参考)

(二)铜着其他颜色工艺规范

铜着蓝、蓝黑、绿、古绿、草绿(国防绿色)、褐色、金黄、红、黑等颜色工艺规范，列于表8—1—5。

表8—1—5 铜着其他颜色工艺规范(参考)

二、铜合金的着色

铜合金中以黄铜着色较简便，其次是青铜、铝青铜等。铜合金着色除在光学仪器上应用外，主要用于装饰用品。

铜合金着色的方法有化学法、电化学法、气相化学法、热处理法等。铜合金化学着色工艺规范见表8—I—6。

表8—1—6铜合金化学着色工艺规范(参考)

铜及铜合金牌号对照表

铜及铜合金牌号对照表 CONVERSION TABLE OF GRADES FOR COPPER & ITS ALLOYS

Werkstoffe: Automatenstahl: 11SMn30 11SMnPb30 * 11SMnPb37 * *) auc h 麻省理工学院Zus5atzen 冯Bi und Te (1.0715) (1.0718) (1.0737) Nirosta (INOX): X14CrMoS17 X8CrNiS18-9 (1.4104) (1.4305) 弄乱: CuZn38Pb1,5 CuZn39Pb3 CuZn35Ni2 CuZn40Al2 (2.0371) (2.0401) (2.0540) (2.0550) Neusilber: CuNi7Zn39Pb3Mn2 CuNi12Zn30Pb1 (2.0771) (2.0780) Kupfer: OsnaCu58S OsnaCu58Te (2.1498) (2.1546) 铝: AlMgSiPb AlCu4PbMgMn AlCu6BiPb (3.0615) (3.1645) (3.1655) Titan: 6.Al4V (3.7165) Maschinen: ? 索引Automaten □2 - □60mm ? Tornos-Langdrehautom aten □2 - □26mm ? Esco-Ringdrehautomaten □1 - □9mm ? 索引, Tornos und Esco CNC-Drehautomaten bis □100mm ? Kummer Feinstdrehautomaten ? 6-Spindel-Drehautomaten: 索引bis □32mm (CNC), 可利用的合金从瑞士METALWORKS

铜和铜合金的着色法

铜和铜合金的着色法 一、古铜绿——孔雀绿着色法 铜在自然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水分的长期作用下生成的铜绿——孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品中还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术造就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。 (1)化学法(1):铜经常规清洗以后，用下列溶液着色 盐酸(HCl) 5～35克/升 醋酸铜(Cu(AC)2) 5～120克/升起色调调整作用 碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 2～100克/升起青绿色作用 硝酸铜(Cu(NO3)2) 5～30克/升保持良好结合力 氯化铵(NH4Cl) 5～150克/升提高结合力 氯化钠(NaCl) 30～180克/升提高结合和改善发色 采用喷涂、麻布擦拭、浸渍均可。喷涂或擦拭时每平方米需200～300毫升。涂布后让其自然干燥→水洗→干燥后再重复一次，则能获得结合力优良的孔雀绿，最后涂透明清漆以增加美感。 (2)电化学方法(2):经常规清洗后的铜在下列溶液中阳极电解 碳酸钠(Na2CO3) 75克/升提供碳酸根 硫酸铵((NH4)2SO4) 25克/升改善分散能力和结合力 硝酸铵(NH4NO3 10克/升防止产生铜盐沉淀 pH6～9室温阳极电流密度10A/d㎡2分钟。 此法成份简单、速度快，适合于大批量生产。生成的孔雀绿外观同天然铜绿一样，在大气中暴露一年，显示了良好的耐蚀性能。 二、铜彩色版制造法 将铜箔粘于塑料表面，经热压成凸凹不平的筋纹、图案等，经常规清洗后，第一步将整版着成黑色；第二步除去凸部的黑膜露出铜基体；第三步凸部着色，遂形成彩色版。可用于建材、厨房、家具及仪器之装饰。 (1)常规清洗后浸入硫化钠饱和溶液中一分钟着成黑色，清洗干燥后，用金刚砂纸除去凸部黑膜，然后浸入硫代硫酸钠80克/升、醋酸铜5克/升、柠檬酸5克/升的溶液中，40分钟后得金黄色。 若浸入氯化钠100克/升、柠檬酸铵100克/升、硝酸铜10克/升溶液中，60分钟后得桔

铜材钝化防变色剂

铜材钝化防变色剂 铜材钝化防变色剂MS0423是特别为铜及铜合金（紫铜、磷铜、青铜、红铜、白铜、锰铜、黄铜等）、镀铜产品的钝化防变色所研发的一款钝化剂，钝化后不会影响导电与焊接性能，不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等，超长的防变色抗腐蚀防氧化性能，可自然存放一年至五年不变色，是目前铜材防变色防锈抗氧化的不二之选。 产品优势：: ●操作简单，不需要设备，常温浸泡即可。 ●水性产品，3~5分钟快速钝化。效率高。 ●抗氧化防变色性极高、盐雾测试效果明显。 ●溶液稳定可重复利用，综合成本低。 ●环境友好：本产品易生物降解，不影响环境。 应用领域 ● 应用行业：电力、高铁、汽车部件、空调、生活家电、散热系统、精密电子、精密仪器、航空航天、通讯腔体、机箱机柜、晶振晶体等。 ● 应用产品：铜片、铜管、电源铜排、铜铝复合排、散热铜管、散热模组、晶振晶体、精密端子等产品。 使用方法: 将所需处理的铜件清洗干净以后，常温浸泡在铜材防变色剂里面，3~5分钟以后拿出来，用清水冲洗干净后，需要及时烘干或晾干，晾干时工件之间不能重叠，烘干温度建议不要超过80℃，即可包装出货。 储存与包装 ● 本产品在储存、装卸时，参照GBl5603—1995进行。最高温度不应超过45℃；若长期储存，最高温度不应超过30℃。本产品不燃爆、无腐蚀性、环保 ● 25Kg/桶包装,有效期12个月，按一般化学品运输。 服务承诺： 前期：先免费试样，达到所需的品质要求的前提下，再进行合作 中期：免费帮助建立生产线和生产流程操作卡，帮助客户更好地管控质量 后期：提供免费的技术指导和维护，遇到生产问题免费亲临现场进行指导

铜合金材料对照-成分-性能

铜合金牌号以及对照列表 ALLOY TYPE BS STANDARD EN STANDARD SYMBOL ASTM/UNS (NEAREST EQUIVALENT) OTHER COMPATABLE ALLOYS Aluminium Bronze CA104 CW307G CuAl10Ni C63200 / C63000 NES833, BSB23(DTD197A) Aluminium Bronze CA105 - CuAl10Fe3Ni7Mn2 C63000 - Aluminium Bronze AB1-C CC331G CuAl10Fe2-C C95400 SAE68 Aluminium Bronze AB2-C CC333G CuAl10Fe5Ni5-C C95500 SAE68B Leaded Bronze LB1-C CC496K CuSn7Pb15-C C93800 SAE67 Leaded Bronze LB2-C CC495K CuSn10Pb10-C C93700 SAE64 / SAE797 / SAE792 Leaded Bronze LB4-C CC494K CuSn5Pb9-C C93500 SAE66 Leaded Bronze LB5-C CC497K CuSn5Pb20-C C94100 SAE94, SAE794 & SAE799. Leaded Bronze - - CuSn7ZnPb C93200 SAE660 Leaded Gunmetal LG2-C CC491K CuSn5Zn5Pb5-C C83600 SAE40 Leaded Gunmetal LG4-C CC492K CuSn7Zn2Pb3-C C93400 - Leaded phosphor bronze LPB1 - CuSn8Pb4Zn1 C93100 - Leaded Phosphor Bronze PB4-C CC480K CuSn10-C C92700 - Nickel Gunmetal G3 - CuSn7Ni5Zn3 B292-56 - Phosphor Bronze PB101 CW450K CuSn4 C50900 C51100 - Phosphor Bronze PB102 CW451K CuSn5 C51000 NES838 Phosphor Bronze PB103 CW452K CuSn6 C51900 - Phosphor Bronze PB104 CW459K CuSn8 C52100 BSB24 DTD265A Phosphor Bronze DTD265A - - - BSB24, PB104 Tin Phosphor Bronze PB1-C CC481K CuSn11P-C B143 SAE65 Tin Phosphor Bronze PB2-C CC483K CuSn12-C CC483K SAE65 材料化学成分

铜合金化学成分

铜合金化学成分 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布

铜合金化学着色

铜着色 本发明涉及一种黄铜（铜锌合金）器件表面染红古铜色的工艺方法，属金属表面精饰、镀饰加工工艺技术领域。本发明方法的特点是：将黄铜器件经过脱锌液、刻蚀液和染色液几种溶液的处理后，经布轮抛光，打蜡，最终可得表面为红古铜色的黄铜器件。红古铜色染色液为一定浓度的ＫＭｎＯ↓［４］或Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］或ＮＨ↓［４］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］的水溶液。本发明方法为一种工艺简单，方便易行的，成本低廉的黄铜器件染色方法。其优点是染色质量均匀优良，色层牢固不易脱落；特别适合于黄铜工艺品的仿古，作旧工艺，且具有很好的外观效果。主权利要求：一种黄铜器件表面染红古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下工艺过程和步骤：ａ、配制所需的几种溶液：脱锌处理液Ａ：配制混合水溶液，其中ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ重量百分浓度为１０－２０％；ＮａＣｌ重量百分比浓度为为４－８％；盐酸体积百分浓度为１－５％，或者，其中ＣｕＣｌ↓［２］重量百分比浓度为５－１０％；盐酸体积百分比浓度为１－５％；刻蚀处理液Ｂ：体积百分比浓度为５％的硝酸水溶液或硫酸水溶液；红古铜色染色液Ｃ：配制重量百分比浓度为５－１０％的ＫＭｎＯ↓［４］或Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］或ＮＨ↓［４］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］的水溶液，或者采用上述三种的任二种组成混合和水溶液，其中任二者之配比为１∶１，备用；ｂ、先将黄铜器件按常规热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；ｃ、将去除油污的洁净黄铜器件放入６０－９０摄氏度的脱锌处理液Ａ中，处理时间为５－１０分钟，待器件出现均匀的纯铜红色，取出，水洗；ｄ、然后将上述黄铜器件置于刻蚀处理液Ｂ中常温下处理２－１５分钟，水洗；ｅ、然后将上述黄铜器件投入红古铜色染色液Ｃ中染色５－１５分钟，随后水洗，干燥；ｆ、用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，色层结合牢固不易脱落的红古铜色器件。 一种黄铜器件表面染黑棋古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：ａ．配制所需的几种溶液：脱锌处理液Ａ：配制重量百分比浓度为１０－２０％的ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ水溶液，重量百分比浓度为２－１０％的ＮａＣｌ水溶液和体积百分比浓度为１－５％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液；或者，重量百分浓度为５－１０％的ＣｕＣｌ↓［２］水溶液和体积百分比浓度为１－５％的盐酸水溶液所组成的混合水溶液。刻蚀处理液Ｂ：体积百分比浓度为５％的硝酸水溶液；黑漆古铜色染色液Ｃ：配制重量百分比浓度为２－１０％的Ｋ↓［２］Ｓ水溶液，备用；ｂ．先将黄铜器件按常规用热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；ｃ．将去除油污后洁净的黄铜器件放入６０－９０摄氏度的脱锌处理液Ａ中进行脱锌处理；脱锌时间为５－１０分钟，取出并水洗；ｄ．然后将上述黄铜器件置于刻蚀处理液Ｂ中，在常温下处理２－１５分钟，水洗；ｅ．然后将上述黄铜器件投入黑漆古铜色染色液Ｃ中，在常温下染色３０秒至３分钟，随后水洗，干燥；ｆ．用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，似涂黑漆，色层结合牢固的黑漆古铜色的黄铜器件。 一种黄铜器件表面染浅古铜色的工艺方法，其特点在于具有以下工艺过程和步骤：ａ．配置所需的染色液：浅古铜色染色液１：配置重量百分比浓度为２－８％的ＫＭｎＯ↓［４］或Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］或ＮＨ↓［４］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］的水溶液，再加入重量百分比浓度为３－１２％的ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ或ＣｕＣｌ↓［２］的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；或者，浅古铜色染色液２：配置重量百分比浓度为１－４％的ＫＭｎＯ↓［４］和重量百分比浓度为１－４％Ｋ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］两者构成的混合水溶液，两者配比为１∶１，再加入重量百分比浓度为３－１２％的ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ或ＣｕＣｌ↓［２］的水溶液，搅拌均匀，组成混合溶液，待用；或

铜及其合金着色技术的研究进展

铜及其合金着色技术的研究进展 摘要 关键词 1前言 铜及其合金着色产品已经广泛应用于日常生活中, 随着人们生活水平的提高, 对色彩多样的铝着色产品提出了更高的要求，尤其现代社会高速发展，各种有色金属广泛应用于人们的生活环境中。虽然金属的各种物理化学性能已经达到了使用上的要求，但是在这个追求美得时代，色调单一的金属并不为人们在装饰上所喜爱。所以有色合金染色技术的研究成为了一门不可或缺的课题。先对国内外铜及其合金着色技术研究现状做简单概述。 2我国铜及其合金的着色工艺发展概况 铜着色通常是指在铜制品表面利用化学或电化学方法形成一层黑色或深褐色的氧化膜、硫化膜或合金镀层。再经过局部抛光、擦亮或滚光磨去凸出部位的染色膜,露出部分底金属色, 显示出明暗相间的色彩, 使制品表面色彩更柔和, 更富有立体感。 我国可谓是使用铜制品最早的国家，在灿烂辉煌的青铜器群中,1975年偃师二里头遗址出土的长流爵，为商代早期遗物，被称为中国最早的青铜器。那时的青铜器基本都采用高温氧化和化学氧化的方法在铜的表面着色。 近现代我国铜及其合金染色的方法主要有化学染色法和电化学染色法而电化学染色又分为阳极电解和阴极电解两种方法。

2.1化学着色法 化学染色法是利用多孔阳极氧化铜吸附颜料而显现出颜料的色彩,或者利用化学反应沉积原理将反应产生的有色物质沉积到材料表面而显现出色彩的方法。目前化学着色方法应用比较少，并且大多为硫化物着色, 根据铜成分含量高低选用配方分为硫化物着色，硫代硫酸盐着色，过硫化物着色，高锰酸欲着色，等等。但是由于硫化物着色产生的副产物大多对环境造成严重的污染所以研究相对较少而且用于生产也较少。 2.2电化学染色法 （1）阴极着色法 阴极着色法主要是电解还原法着色，在铜表面生成氧化层附着在铜的表面，可以获得橙红、紫红、金黄、紫蓝和墨绿等系列色彩，但是电解时应注意表面的平整细密，并且注意铜盐的浓度. （2）阳极氧化法 阳极氧化法染色通常是电解含氢氧化钠的水溶液，铜片作阳极，比铜片活泼的铁片作阴极，作为阳极的黄铜工件和电解产生的氧发生反应生成橙红色的氧化亚铜和黑色的氧化铜，黄铜表面所生成氧化物的颜色与以及颜色的深浅，与电解时的电流密度、介质的温度及碱的浓度，以及反映时间等因素有关, 通过调节这些因素即可控制颜色的变化。3新型铜及其合金着色技术

铜门着色工艺流程及铜门着色问题

铜门着色工艺流程及铜门着色问题 很多人不明白铜门，是怎样着色的，现在就让上海高爵门窗的技术人员来告诉大家铜门着色工艺流程及铜门着色问题。 经过着色的铜门，由于更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。着色铜除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高铜的耐磨性和耐蚀性，因此，着色技术开发了表面处理又一新领域。 一 1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理 2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。 3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。 4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。 二注意事项 1、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立即清水冲干净。施工现场尽可能通风良好，远离光热，单独存放 2、本品有挥发的可能，建议在通风厨或通风良好环境下生产操作 3、本品有腐蚀性，操作时戴好防护用品;勿食勿饮;孩童勿触。 4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。 三1.古铜绿——孔雀绿着色法 铜在自然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水份的长期作用下生成的铜绿——孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品中还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术造就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。 (1)化学法(1):铜经常规清洗以后，用下列溶液着色 盐酸(HCl) 5～35克/升 醋酸铜(Cu(AC)2) 5～120克/升起色调调整作用 碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 2～100克/升起青绿色作用 硝酸铜(Cu(NO3)2) 5～30克/升保持良好结合力 氯化铵(NH4Cl) 5～150克/升提高结合力

铜合金牌号

铜合金牌号 2010-04-01 14:17:09来源：我的钢铁试用手机平台 黄铜H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000. H68A.C2680. C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400. 铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300. HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900. 铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700. HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872. 锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB. 锰黄铜 HMn58-2.C67400.HMn57-3-1. 铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820. 硅黄铜HSi80-3.C69400. 青铜类： 锡青铜QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4. 铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5. C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200. 硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8. 锰青铜QMn5. 锆青铜QZr0.2-0.4. 铬青铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2. 铬锆铜QCr1-0.15.C18150.

铜及铜合金化学分析方法

DY/QW014-01 铜及铜合金化学分析方法 作业指导书 1 范围 本指导书规定了铜中锌的测定方法。 本指导书适用于铜中锌量的测定，测定范围：%～% 。 2 方法提要 试料用硝酸或硝酸加氢氟酸，或盐酸加过氧化氢溶解后，使用空气-乙炔火焰于原子吸收光谱仪波长处测量锌的吸光度，基体铜的干扰在配制标准溶液系列时加入相应量的铜予以消除，合金中存在的其他元素不干扰测定。 3 试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 氢氟酸(ρmL) 过氧化氢(ρmL) 过氧化氢（1+9） 盐酸(1+1) 硝酸(1+1) 硼酸溶液(40g/L) 铜溶液称：取10g 纯铜(锌质量分数小于%)置于500mL 烧杯中，加入70mL 硝酸。加热溶解完全，煮沸除去氮的氧化物，冷却移入500mL 容量瓶中。用水稀释至刻度混匀，此溶液1mL 含20mg 铜。 锌标准贮存溶液：称取纯锌(锌质量分数不小于%)，置250mL 烧杯中加入10mL 硝酸，加热至溶解完全，煮沸除去氮的氧化物，冷却后移入1000mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL 含500μg 锌。 锌标准溶液：移取锌标准储存溶液置于500mL容量瓶中，加入100mL硝酸(1+1)，用水稀释至刻度混匀。此溶液1mL含20μg锌。 4 仪器 原子吸收光谱仪附锌空心阴极灯

所用原子吸收光谱仪应达到下列指标 特征浓度 锌的特征浓度应不大于mL 工作曲线线性 将工作曲线按浓度等分在五段最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比应不小。 精密度最低要求 用最高浓度的标准溶液测量10 次吸光度，其标准偏差应不超过平均吸光度的%，用最低浓度的标准溶液(不是浓度为零的标准溶液) 测量10 次吸光度，其标准偏差应不超过最高浓度标准溶液平均吸光度的%。 恒电流电解仪 网状铂电极 5 试样 厚度不大于1mm的碎屑。 6 操作步骤 试料 按表1 称取试样精确至 表1 测定次数 独立地进行两次测定，取其平均值。 空白试验 随同试料做空白试验

常用铜材牌号对照表

各国最常用铜及铜合金牌号对照表 品种分类 中国 (GB) 国际标准 (ISO) 美国 (ASTM) 日本 (JIS) 英国 (BS) 德国 (DIN) 欧洲 (EN) TU2 Cu-OF C10100 C1011 C101 OF-Cu CW008A T2 Cu-FRHC C11000 C1100 C101 E-Cu58 TP2 Cu-DHP C12200 C1220 C106 SF-Cu CW024A 紫铜 (红铜) TP1 Cu-DLP C12000 C1201 SW-Cu CW023A 银铜 TAg0.1 CuAg0.1 C10400 C1040 CuAg0.1 H90 CuZn10 C22000 C2200 CZ101 CuZn10 CW501L H70 CuZn30 C26000 C2600 CZ106 CuZn30 CW505L H68 C26200 C2620 CuZn33 CW506L H65 CuZn35 C27000 C2700 CZ107 CuZn36 CW507L H63 CuZn37 C27200 C2720 CZ108 CuZn37 CW508L 黄铜 H62 CuZn40 C28000 C2800 CZ109 CW509L CuSn4 C51100 C5111 PB101 CuSn4 CW450K QSn4-0.3 CuSn5 C51000 C5101 CuSn5 CW451K QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 PB103 CuSn6 CW452K QSn8-0.3 CuSn8 C52100 C5210 CuSn8 CW453K 锡青铜 QSn6.5-0.4 BZn18-18 CuNi18Zn20 C75200 C7521 NS106 CuNi18Zn20 CW409J BZn18-26 CuNi18Zn27 C77000 C7701 NS107 CuNi18Zn27 CW410J BZn15-20 C7541 锌白铜 BZn18-10 C7350 QFe0.1 (XYK-1) C19210 KFC 引线框架 QFe2.5 (XYK-4) C19400 C1940 注： 1、铜管的材质必须是TP2 或TU2挤压轧制拉伸铜管。TP2 或TU2均为纯铜，呈紫红色，又称紫铜。TU2为无氧铜，纯度高，主要用作真空器件，TP2为磷脱氧铜，多以管材供应，主要用于冷凝器、蒸发器、换热器、热交换器的零件等。 2、中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T 3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP 、TUMn ）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。

铜门着色工艺流程及铜门着色问题

铜门着色工艺流程及铜门着色问题 经过着色的铜门，由于更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到人们的普遍欢迎。着色铜除有美丽的外观，作为装饰外，还可以提高铜的耐磨性和耐蚀性，因此，着色技术开发了表面处理又一新领域。 一 1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理 2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。 3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。 4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。 二注意事项 1、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立即清水冲干净。施工现场尽可能通风良好，远离光热，单独存放 2、本品有挥发的可能，建议在通风厨或通风良好环境下生产操作 3、本品有腐蚀性，操作时戴好防护用品;勿食勿饮;孩童勿触。 4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。 三1.古铜绿——孔雀绿着色法 铜在自然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水份的长期作用下生成的铜绿——孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品中还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术造就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。 (1)化学法(1):铜经常规清洗以后，用下列溶液着色 盐酸(HCl) 5～35克/升 醋酸铜(Cu(AC)2) 5～120克/升起色调调整作用 碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 2～100克/升起青绿色作用 硝酸铜(Cu(NO3)2) 5～30克/升保持良好结合力 氯化铵(NH4Cl) 5～150克/升提高结合力

《加工铜及铜合金牌号和化学成分》

《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（送审稿） 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布

各国最常用铜及铜合金牌号对照表

中国国际标准美国日本英国德国欧洲(GB)(ISO)(ASTM)(JIS)(BS)(DIN)(EN)紫铜TU2Cu-OF C10100C1011C101OF-Cu CW008A (红铜) T2Cu-FRHC C11000C1100C101E-Cu58TP2Cu-DHP C12200C1220C106 SF-Cu CW024A TP1Cu-DLP C12000C1201SW-Cu CW023A 银铜 TAg0.1CuAg0.1C10400C1040CuAg0.1H90CuZn10C22000C2200CZ101CuZn10CW501L H70CuZn30C26000C2600CZ106CuZn30CW505L H68C26200C2620CuZn33CW506L H65CuZn35C27000C2700CZ107CuZn36CW507L H63CuZn37C27200C2720CZ108CuZn37CW508L H62CuZn40C28000C2800CZ109CW509L CuSn4C51100C5111PB101CuSn4CW450K CuSn5C51000C5101CuSn5CW451K QSn6.5-0.1CuSn6C51900C5191PB103 CuSn6CW452K QSn8-0.3CuSn8 C52100C5210 CuSn8 CW453K QSn6.5-0.4BZn18-18 CuNi18Zn20C75200C7521NS106CuNi18Zn20CW409J BZn18-26CuNi18Zn27C77000 C7701NS107 CuNi18Zn27CW410J BZn15-20C7541BZn18-10C7350 QFe0.1(XYK-1)QFe2.5(XYK-4) C19400 C1940 各国最常用铜及铜合金牌号对照表 发布日期：2009-09-28 C19210KFC 品种分类黄铜 锡青铜 QSn4-0.3 锌白铜 引线框架

稀土在铜及铜合金中的作用

提高质量稀土在铜及铜合金中的作用 ??稀土在铜及铜合金中的作用 一、稀土对铜及铜合金组织的影响 1、净化组织 工业用铜中往往含有多种杂质,虽然有些杂质含量很低,甚至低于 0.001 %(质量分数，下同) ，但是这些杂质元素会严重影响铜及铜合金的加工性能、降低导电性及导热性。如氧、硫和铜形成的脆性化合物(Cu2O 和Cu2S) 可以降低铜的塑性，这些脆性化合物冷拉时还会产生毛刺，并降低铜的导电性、耐蚀性和焊接性能。稀土净化铜及铜合金组织主要有两种方式: (1) 稀土与氧和硫的亲和力很强,形成熔点较高，热稳定性强，比重较小的稀土化合物，从而达到脱硫、脱氧的作用；又稀土元素很容易与原子态氢发生作用，生成RH2 或RH3 型稳定氢化物(R 代表稀土金属) ,这些氢化物以固溶体的形式溶于铜合金中，从而消除了氢的有害作用。(2) 稀土与铅、铋等元素生成比铜熔点高的高熔点金属间化合物，因此在铜熔铸过程中，可以保持固体状态，与熔渣一起从液体金属铜合金中排除，达到脱铅、铋 的目的。

2、细化组织 稀土对铜及铜合金显微组织的影响主要体现为细化晶粒，减少或消除柱状晶，扩大等轴晶区的作用。稀土细化铜及铜合金组织的作用机理主要存在以下三种: (1) 形成新晶核，抑制晶粒长大。稀土在铜 及其合金中能与一些元素反应形成高熔点化合物，常以极微细颗粒悬浮于熔体之中，成为弥散的结晶核心，使晶粒变多，变小；又从凝固原理及热力学观点看，由于稀土大量聚集在固液界面前沿的液相中，使合金在凝固时成分过冷增大，以树枝状方式凝固生长，同时在分枝节点处产生细颈、熔断，增多了结晶核心，从而细化了晶粒。(2) 微晶化作用。由于稀土元素的原子半径( 0.174nm～0.204 nm) 比铜的原子半径(0.127nm) 要大36 %～60 % ，故稀土原子很容易填补正在生长中的铜或铜合金的晶粒新相的表面缺陷，生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而细化为微晶； (3) 合金化作用。稀土在铜中的溶解度很小，一般仅千分之几到万分之几，但稀土与铜能生成多种金属间化合物。这些金属间化合物弥散分布于基体中，达到细化晶粒。 3、稀土对夹杂物组织的影响 稀土对夹杂物组织的影响主要是改变杂质的形态和分布。其主要表现有以下四种: (1) 减轻或消除合金结构中的树枝状晶形和柱状结晶,这与稀土同某些杂质形成难熔化合物并呈弥散状态有关。(2) 使合金中某些呈条状、片状甚至块状的杂质(如铅、铋等，其中有的杂质可形成低熔点共晶) 转变成点状或球

铜加工基本知识

铜加工基本知识 龚寿鹏 二○○九年八月

目录 1、铜及其合金的基本知识 2、我国铜加工工业的现状 3、我国铜加工材的几个热点品种 4、铜板带、铜杆和铜合金线材产品主要生产工艺流程 5、近期国内铜板带和铜线杆技术改造项目情况 6、铜加工产业当前面临的形势和问题 7、产业政策 8、有色金属产业调整振兴规划提出的今后产业调整和振兴的几个 问题

1、铜及其合金的基本知识 1.1 铜的特性 我国是世界上最早开发和使用铜的国家之一，距今已有近五千年历史。我国也是世界上最早记载铜合金性能和成分之间关系的国家。在冶炼和加工技术方面创造了举世闻名的成就，在冶金史上起到了不可磨灭的推动作用。 我们伟大的祖国，对以铜为代表的金属与合金的发现和使用，历史悠久，源远流长。早在原始社会，就使用了青铜器，到了商殷时代，达到鼎盛时期，成为世界青铜文化史中的宝藏。以后历代的冶炼和加工技术又不断改进和提高，曾在世界上处于领先地位。 据考古学家证实，我国发现的铜制品，其年代之久，分布之广，数量之多，制作之精，在世界上是屈指可数的。1978年在甘肃东乡出土的一把青铜刀，经测定，其年代为公元前2750年，它表明了我国人民在距今4750年多年前的原始社会就已掌握了铜及其合金的冶炼和加工工艺。我国在刚刚进入奴隶社会的夏朝就已铸造铜器，到了夏朝晚期，又能用铜制作工具。河南偃师二里头出土的青铜器，就有大量的生产工具，还有武器和礼器。到了商殷时代，铜的冶炼、熔铸和造型艺术都达到了较高水平。世界闻名的河南安阳出土的司母戊鼎，重达875公斤，高1.33米，制作精巧，花纹瑰丽，造型优美，在古代世界青铜文化中十分罕见。 鸦片战争以后，由于帝国主义的侵略与掠夺，统治阶级的腐朽没落，使我国沦为半封建半殖民地社会，铜工业与其它金属工业一样处于落后、停滞、凋敝的状态。新中国成立后，在党和政府领导下，铜加工工业随着国民经济的发展，以崭新的姿态迅速崛起，尤其是改革开放以后取得了突飞猛进的发展。从1949年到1983年，铜加工材产量由2102吨增加到259985吨，到2008年达到748.59万吨。铜加工企业在解放前仅上海、烟台、沈阳寥寥几家以及重庆、武汉等地兵工厂，至目前大约有1300多家。这些企业大部分分布在浙江、广东、上海、河北和安徽等省市。 在金属材料中，铜及其合金的应用仅次于钢铁和铝，是重要的金属材料。金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，纯铜比重8.93，熔点1084.5℃，呈玫瑰红或淡红色。铜矿资源主要来自斑岩铜矿，以硫化铜矿为主。品位低，一般为0.5～1.5%，经采选得到15～40%铜精矿，经火法或湿法冶炼而得到粗铜，再经电解得到纯铜。 铜具有优良的导电率和热导率，抗腐蚀能力强，易于加工，抗拉强度和疲劳强度好，因此被广泛应用。铜的导电性仅次于银，导热性在银和金之间，是工业中最广泛应用的导电、

美标铜及铜合金牌号的表示方法

美标铜及铜合金牌号的表示方法 美国铜及铜合金牌号的表示方法以铜的英文（copper）的大写首个字母加5位数字表达。铜及铜合金的5位数字编号范围为：加工纯铜--C10000~C15999 加工铜合金--C16000~C79999 铸造纯铜--C80000~C81199 铸造铜合金--C81300~C99999

合金的编号应遵循的规定是： ①铜：金属铜的含量≥99.3%; ②高铜合金：又称低合金化铜，是指含有一种或几种微量合金元素以获得某些特殊性能的铜合金。对加工产品，其铜含量为99.3%~96%，且不能划归任何铜合金组的。而对铸造产品，其铜含量应大于94%，而为获得某些特性可以加入银。 ③黄铜：以锌作为主要合金元素的铜合金，但可以含有Fe、Al、Ni、Si等。加工黄铜有3组：Cu-Sn合金；Cu-Zn-Pb合金即铅黄铜；Cu-Zn-Sn合金即锡黄铜。铸造黄铜有4组：Cu-Sn-Zn合金即锡黄铜；高强度黄色黄铜又称“锰黄铜”；高强度黄色铅黄铜；Cu-Zn-Si合金。 ④青铜：以锌或镍为主要合金元素的铜合金。加工青铜分4组：Cu-Sn-P合金；Cu-Sn-Pb-P合金；Cu-Al合金；Cu-Si合金。铸造青铜有4组：Cu-Sn合金；Cu-Sn-Pb合金；Cu-Sn-Ni合金；Cu-Al合金。 ⑤铜-镍合金：以镍作为主要合金元素的铜合金。也可以含或不含其他的合金元素。 ⑥铜-镍-锌合金：主要合金元素为Ni及Zn的铜合金，又称镍银。也可以含或不含其他的合金元素。 ⑦铜-铅合金：铅含量等于或大于20%的铸造铜合金。一般还含有少量的Ag,但不含Sn或Zn。 ⑧特种铜合金：化学成分不可归于上述各种范围的铜合金。

铝合金型材的着色方法

铝合金挤压材的着色方法 铝合金挤压材的着色方法有电解着色、化学染色和自然显色（整体着色）等3种。建筑铝门窗主要采用电解着色，化学染色用于室内装饰和工艺品，自然显色在早期使用过，目前国内外已基本不用这个技术。在电解着色过程中，电化学还原生成的金属（也可能是氧化物）微粒沉积在氧化膜微孔的底部，颜色并不是沉积物的颜色，而是沉积的微粒对人射光散射的结果。化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，颜色就是染料本身的颜色。电解着色成本低，而且具有很好的耐候性等使用性能。化学染色的色彩丰富多彩，但室外使用容易变色。 （1）香槟色。在电解着色铝型材中，香槟色等浅色系占了大约一半。早期采用锡盐或锡镍盐，最近两年来单镍盐以其色调稳定渐占上风。 香槟色地颜色深浅和色调方面差别较大，这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的，而且与合金状态、电源设备、工艺参数、槽液成分和工厂生产水质等许多因素有关。因此不同厂家很难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。生产香槟色产品的工艺操作要点如下： 1）合理绑料，一般凹槽向上，装饰面向上或对着电极。绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。电极间距不够会引起直立平面色差。绑料时电接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。 2）着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。 3）料挂入着色槽时，先不通电，浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。 4）着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。 5）着浅色由电压不应低于着古铜色电压。着色电压低，颜色分散性差，并且容易退色。 6）游离硫酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。着浅色时虽然硫酸度高，但由于时间很短，不致腐蚀氧化膜的表面。 7）着色结束断电后，应迅速水洗，转移速度慢，会出现型材的深色或浅色带。 8）在锡盐着色的添加剂中，络合剂不同，颜色的底色不同。 9）注意冷封孔对于浅色系颜色的影响。 （2）金黄色（以锰酸钾为主盐）。锰酸盐着金黄色生产控制比较容易，如果随后进行电泳，则生产难度大一些。 锰酸盐着色生产的工艺操作要点如下：

国家标准《铜及铜合金牌号表示方法》编制说明

国家标准《铜及铜合金牌号表示方法》 （预审稿）编制说明 一、工作简况 早在一九七六年，冶金部标准所曾制订了GB/T 340-1976 《有色金属及合金产品牌号表示方法》标准。随着GB/T 16474-1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》、GB/T 18035-2000《贵金属及其合金牌号表示方法》等标准的实施，该标准即被废止，铜及铜合金牌号等于是按照约定俗成的方式进行标示，无方法标准可循。因此，制订本标准显得尤为迫切。 根据中铝洛阳铜业有限公司的立项申请，中国有色金属工业协会以中色协综字[2010]015号文件《关于下达2009年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》下达了标准制定任务，其中附件1《2009年第二批有色金属国家标准项目计划表》序号第3项（项目序号为20091865-T-610）《铜及铜合金牌号表示方法》国家标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草制定。 标准制定计划任务正式下达后，由中铝洛铜相关部门组织成立了标准起草小组，进行了任务落实，拟定该标准制定的工作计划、进度和要求。 经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，牌号表示方法部分参照了已作废的国家标准GB/T 340-1976 《有色金属及合金产品牌号表示方法》，代号表示方法部分修改采用了美国ASTM E527-2003《金属及合金编号规定(UNS)》进行了制订。 二、编制原则 目前，国内外的一些重要的领域对材料的牌号基本都制订有相关标准。不同国家、不同领域，产品牌号的表示方法差别很大。就铜产品而言，在我国应用最多的国家级标准有以下九类： 1、中国(GB)； 2、国际标准(ISO)； 3、美国材料与试验协会标准(ASTM)； 4、日本国工业标准(JIS)； 5、俄罗斯标准(ΓOCT)； 6、英国国家标准(BS)； 7、德国国家标准(DIN)；