钢卷尺内部校准技术规范

钢卷尺内部校准技术规范标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

钢卷尺校准方法

本规范适用于新制造和使用中的钢卷尺的校准。

一概述

钢卷尺是一种用途比较广泛的大尺寸测量用的量具，按其结构的不同，可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺四种。

钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取整倍数，对于10m以上的钢卷尺，取5的整倍数。

钢卷尺的主要构件为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属或塑料等材料制成的尺盒或框架内。尺的首端装有拉环或尺钩，制动式卷尺附有控制尺带收卷的按钮装置，摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺附有用以尺带收卷的摇柄装置。

二校准项目和校准条件

1．校准条件

1. 1 校准钢卷尺示值误差时的温度：20±5℃。

钢卷尺检定时的张紧力为40N。

标称长度小于5m和弧形尺带的张紧力不作规定。

校准前被校尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。

2．钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。

表1

注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。

三校准要求和校准方法

3．外观

要求

3.1.1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象，制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷。

3.1.2 将尺带平铺在工作台上加上规定的张紧力后，尺面不应有凹凸及扭曲，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

3.1.3 尺带表面应有防腐层且牢固、平整光洁色泽应均匀，无明显的气泡脱皮和皱纹。

3.1.4 尺带全部分度线纹必须均匀清晰并垂直到边，不得有重线或漏线个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

3.1.5 普通钢卷尺的分度值可分为1mm、5mm和10mm三种。毫米、5毫米、厘米和米的分度线纹的长度，应有明显的区别，同类线纹应等长。

3.1.6 在钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或

标志、出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。

3.1.7 尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为：当尺带沿水平方向伸出如表2所规定的长度时，不能出现下折现象。

3.1.8 金属尺盒表面应光洁，不得有裂纹、锈迹等缺陷。塑料尺盒表面色泽应均匀、无缺陷现象。新制的钢卷尺，外观应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

校准方法：目力观察，

表2

4．线纹宽度

要求：线纹宽度及宽度差见表3。

表3 mm

校准方法：用目力观察，发现有疑问时，可用分度值为0.01mm的读数显微镜进行校准。

5．示值误差

要求：任意两线纹间的允许误差Δ，在校准的标准条件下钢卷尺按不同准确度等级由下列公式求出：

Ⅰ级：Δ= ±（+）mm

Ⅱ级：Δ= ±（+）mm

式中，L是以米为单位的长度，当长度不是米的整数倍时，取最接近的较大的整“米”数。

毫米分度和厘米分度的允许误差见表4。

表4

使用中的Ⅰ级钢卷尺，经校准不符合Ⅰ级要求时允许降级使用。

校准方法：在平板上用5等量块与被校尺进行比较测量。

首先将被校尺尺钩钩住量块一端，并施加一定的作用力，按每米逐段连续读取各段和全长误差。全长不足3m的钢卷尺受检段应不少于3段。

四校准结果的处理和校准周期

6．经校准符合本方法各条规定的钢卷尺，应刻上本公司内部编号，不合格者，应作废集中处理。

7．使用中的钢卷尺不作周期校准，只作首次校准。

任意两线纹间的示值误差是在逐米进行校准确性的同时在全长范围愉任选2-3段进行评定，其示值误差不得超过相应段允许误差的要求。当被校尺全长大于平板长度时，可用分段方法进行校准，其全长误差为各段误差的代数和。毫米和厘米分度示值误差是用分度值为的读数显微镜进行校准。

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此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，

钢卷尺内部校准技术规范

钢卷尺内部校准技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢卷尺校准方法 本规范适用于新制造和使用中的钢卷尺的校准。 一概述 钢卷尺是一种用途比较广泛的大尺寸测量用的量具，按其结构的不同，可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺四种。 钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5整倍数，对于10m以上的钢卷尺，取5的整倍数。 钢卷尺的主要构件为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属或塑料等材料制成的尺盒或框架内。尺的首端装有拉环或尺钩，制动式卷尺附有控制尺带收卷的按钮装置，摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺附有用以尺带收卷的摇柄装置。 二校准项目和校准条件 1．校准条件 1. 1 校准钢卷尺示值误差时的温度：20±5℃。 1.2 钢卷尺检定时的张紧力为40N。 1.3 标称长度小于5m和弧形尺带的张紧力不作规定。 1.4 校准前被校尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。 2．钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。 表1 注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。 三校准要求和校准方法 3．外观 3.1 要求

3.1.1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象，制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷。 3.1.2 将尺带平铺在工作台上加上规定的张紧力后，尺面不应有凹凸及扭曲，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 3.1.3 尺带表面应有防腐层且牢固、平整光洁色泽应均匀，无明显的气泡脱皮和皱纹。 3.1.4 尺带全部分度线纹必须均匀清晰并垂直到边，不得有重线或漏线个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 3.1.5 普通钢卷尺的分度值可分为1mm、5mm和10mm三种。毫米、5毫米、厘米和米的分度线纹的长度，应有明显的区别，同类线纹应等长。 3.1.6 在钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或 标志、出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。 3.1.7 尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为：当尺带沿水平方向伸出如表2所规定的长度时，不能出现下折现象。 3.1.8 金属尺盒表面应光洁，不得有裂纹、锈迹等缺陷。塑料尺盒表面色泽应均匀、无缺陷现象。新制的钢卷尺，外观应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.2 校准方法：目力观察， 表2

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象

(精选文档)游标卡尺内部校准规程

1游标卡尺内部校准规程 1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准：外校合格的量块。 4环境条件:室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期:每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》

2千分尺内部校验规程 1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于千分尺的内部校准。 3校验基准：外校合格的标准量块。 4环境条件：室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期：每年1次。 7相关记录：《检测设备校验记录表》

钢卷尺校准规程

钢卷尺内校规程 1 目的对机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用的钢卷尺实施自行校准，以确保其持续满足测量精度的要求。 2 范围本规程适用于本厂内机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用于测量纸位置和形状的尺寸的钢卷尺，测量精度要求为±1毫米。 3 校准程序 3.1 建立校准的基准依据本厂所使用的钢卷尺最大量程分别为0~3000mm至0~10000mm。对钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢卷尺，其量程分别为0~3000mm和0~10000mm。检定周期为12个月。母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。 3.2 校准方法 3.2.1 校准环境条件常温、干燥环境（无其他特殊要求）3.2.2 校准细则 3.2.2.1 外观要求 直尺：a）尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

b）尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 c）线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 d）尺上应标注制造厂名、分度值及编号。数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 卷尺：a）钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。 b）将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 c）尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。d）尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许又不大于线纹宽度的断线。 3.2.2.2 示值误差检定自行校准采用将被校准钢卷尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。否则，应判其为不合格。不同量程

检验室内部校准规程要点

内部校准规程（电子秤、电子天平） 1.0 目的 用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。 2.0 范围 本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0 工具 外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准 4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。 4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G－g)×100％/G 式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。 4.1.4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。 4.2 电子天平的校准 4.2.1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准） 4.2.3 待稳定后，显示：200.00，校准完成。 4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。 5.0 校准频率： 6.0参考文件

电子称的使用说明书 内部校准规程（容量仪器） 1.0 目的 1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。 1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0 范围 本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0 工具 外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤 4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 4.2.2 容量瓶 4.2.1 滴定管 5.0 校准频率 6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196

植物油脂重量鉴定(静态)规程

植物油脂重量鉴定（静态）规程 Rules for the Weight Survey of Vegetable Oil (Static measurement) 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了散装植物油脂容量计重（静态）基本要求、测定步骤和计算方法。 1.2 适用范围 本规程适用于散装植物油脂的重量鉴定；可用于立式金属罐、船舶液货计量舱及其输油管线中散装植物油脂的重量鉴定。 2 引用与参照标准 JJG 168 立式金属罐容量检定规程 JJG 702 船舶液货计量舱容量检定规程 JJG 398 测深钢卷尺检定规程 GB 5526 植物油脂检验（密度）测定法 3 术语 容量计重（静态）：通过国家计量部门检定的计量容器（如：立式金属罐、船舶液货计量舱等），测定所装散装液体货物的容量，结合测定液体货物容量时的温度、密度等数据，作必要的技术修正，然后依据检定准确的容量计量表，计算所储存或载运装散装液体货物的重量鉴定工作。 4 方法概述 根据计量容器容量表规定的计量口，以经检定的测深量油尺和温度计分别测量容器中油液的深度（或空距）以及液温，按容量表求得油液在实测温度下的总观测容积；然后根据化验室提供的该油液的标准密度(20℃)，求出油液在实测温度下的实际密度；再以总观测容积以油液在实测温度下的实际密度；计算出油液在空气中的重量（质量），计算公式如下： ρt ＝ρ20 + γ( 20 – t ) (1) ｍ＝Ｖt × (ρt– 0.0011) (2) 式中： ρt——容器内油液的实际密度，（g/cm3） ρ20——油液的标准（20℃）密度，（g/cm3） γ——密度温度系数，（植物油为0.00064） t ——实测温度，（℃） ｍ——油液在空气中的重量，（吨） Ｖt ——总观测容积，（ｍ3） 0.0011——空气浮力 5 计量准确度和基本要求 5.1 计量准确度 计量容器准确度应≤0.2％；计量系统误差应≤０.３％ 5.2 基本要求 计量用容器和器具，须经国家计量检定部门检定，取得合格证书，并在有效期内使用 6 计量器具 6.1 量油尺 6.1.1 用于测定计量容器中油液（或空距）深度的量油尺，应采用测深钢卷尺，其长度可根据不同的计量容器，选择10ｍ、15ｍ、20ｍ或25ｍ等相应的规格，量油尺最小刻度为1mm 。并附有计量检定证书和校正表。

自行校准规程

作业指导书 文件标题：自行校准规程 编号：QS/WI15 版号：B/0 页数：共 2 页（不含本页） 拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX 受控印章：分发号：

一、钢直尺 参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。 1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。 2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。 3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。 4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。 二、钢卷尺 参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下： 1. 外观要求 1.1 尺面不应有凹凸不平的现象； 1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。 1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。 2. 示值误差。标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。没有超出规定的为合格可继续使用，不合格的作报废处理。 3. 公司内规定钢卷尺的校准周期为半年。 三、兆欧表 1.外观要求 1.1表体外观无破损、开裂情况 1.2表笔电线无损坏，数显屏幕无破损，充电口无阻塞 2.校准方法 2.1将兆欧表送专业检测部门检测，每年一次 2.2购买标准电阻 2.3每月使用标准电阻对兆欧表进行检查。 四、伏安功率表 1.外观要求 1.1外观完整，无外壳破裂、污渍、油渍 1.2数字显示屏清晰、完整，没有黑块、黑斑以及接触不良情况 2校准步骤 2.1将伏安表切换至电流测试功能，用经过正规测试机构测试合格的标准万用表和伏安表同时测试某一通电用电器的电流，记录标准万用表和伏安表的读数并计算相对误差，误差必须符合规定要求。填写校正记录

直尺内部校准规范

LYJ-Q-QCD-010 计量仪器内部校准规范 附件1 1 / 1 附件8：直尺内部校准规范 V01 1. 目的： 为确保直尺的准确度，规范内校校验方式，制订作业指导书。 2. 适用范围： 适用于直尺的内部校验。 3.校验基准 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 4. 环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH 。 5. 校验步骤 5.1外观：目力检查。 5.1.1尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 5.1.2尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 5.1.3线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 5.1.4尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 5.1.5新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 5.2示值测量 5.2.1将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 5.2.2检定点的选择，1000mm 以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm 可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 5.2.3测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。 5.2.4检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。每个检定点测量3次,并做好记录。 6 校准结果处置 校准合格的直尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的直尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。 7．校验周期 校验周期为一年。 8．相关记录 LYJ-Q-QCD-010-01 《仪器内部校验报告》

卷尺内部校准规程

1 目的 规范监视和测量装置的内校规程，确保其校准的有效性。 2 范围 适用于本公司内使用的钢卷尺，包括首次检定、后续检定和使用中校验。 3 术语和定义 钢卷尺是测量长度用的量具，主要结构为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属（或塑料）材料制成的尺盒或框架内。 钢卷尺的标称长度：对于10 m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，对于10 m以上的钢卷尺取5的整数倍。 4 职责 质量部计量管理员负责定期进行监视和测量装置的内校。 5 具体实施 5.1 周期 根据本公司实际情况，对该仪器的校准周期作以下规定 a）最长不得超过1年； b）若修理必须经校准合格后才能使用； c）新增测量装置在使用前校准。 5.2 校验基准 ●标准I级钢卷尺，需经过具有资质的第三方机构进行校验，应在校验有效期内。任意两个线纹之 间的允许误差为0.1mm。 5.3 校准环境条件 标准件校验应在20±5℃的温度，相对湿度不大于85%的环境下。日常使用钢卷尺可在实验室室温环境下进行校准。应在校验报告上注明实际温度和湿度。 5.4 检定方法 5.4.1 外观检查 ●钢卷尺头端完好，无破损，无影响使用精度的外观检测； ●钢卷尺无明显锈迹、斑点，尺钩保持垂直； ●钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象； ●尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。 5.4.2 示值误差 在量程范围内选取最多5个检测点，包含500mm的点（零值误差）和全量程的点，用经外校的标准I 级钢卷尺逐段进行比较。 将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在桌面上，与经检定合格的I级标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩（或拉环）与标准钢卷尺的零值线纹对准，在测量点处读出误差值。如有疑问，用分度值为0.01 mm读数显微镜进行校准。在测量处的误差值符合下表的要求。

钢卷尺检定证书

北京市电子工业中心计量站 第 1 页 共 2页 Electronic Calibration Laboratory of Beijing Page 1 of 2 校 准 证 书 委托单位Customer: _____________________________________________ 地 址Address: _____北京_____________________________________ 被校设备Equipment Calibrated: ___钢卷尺 ______________________ 型 号/规 格Type: ________3M ______________________ ____ 出 厂 编 号 No: _________DL9003 _______________________________ 制造商Manufacturer: ___得力工具 _____________ 校准结论Statement of Compliance: ___合格_____________________ 校准日期: 2010 年 01 月 27 日 Calibration Date Year Month Day 建议下次校准日期: 2011 年 01 月 26 日 The Next Cal. Date Recommended Year Month Day 批准人: Approved by _________ 审核人: 校准专用章： Checked by __________ stamp 校准人: Operator ____________ 地址Address ：北京市崇文区广渠门内大街9号 No.9 Guangqumen Inner Street, Chongwen District, Beijing 邮政编码Post Code ：100062 联系电话：（010）67111794，81620279 传真Fax ：（010）67111794 电子信箱 Email ：MX0616@https://www.docsj.com/doc/7f14044440.html, Certificate of Calibration 证书编号Certificate No: XL0908

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。

实验室仪器设备检定校准操作规程

计量检验仪器设备检定、校准 管理规程 一、目的 为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正 常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。 二、适用范围 本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。 三、职责 QC 检验人员：确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效 期内，进行仪器的开机校准工作。 设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。负责计量检验仪器设 备的送检工作和有关计量设备档案的管理。 设备管理部部长：监督本规程的实施。 QC 主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。 质量管理部部长：负责本规程的批准执行。 起草人 起草日期 部门审核人 审核日期 质量管理部审核人 审核日期 批准人 批准日期 拷贝号 生效日期 变更原因及内容： 颁发部门 质量管理部 分发部门 及份数 0 质 量 管 理 部 [2] 生产技术管理部 [0] 设 备 管 理 部 [1] 前 处 理 车 间 [0] 丸 剂 车 间 [0] 综 合 制 剂 车 间 [0] 采 购 供 应 部 [0] 人 力 资 源 部 [0] 办 公 室 [0] 研 发 部 [0] 财 务 部 [0]

四、内容 1.检验仪器设备的检定、校准管理 1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准，该校准由QC检验员进行。 2.外部检定、校准的管理 2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。 2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移 液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。 2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表）， 且每年一次进行跟踪和修改。 2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。在距检定日期一个月或半个月以前，由计量管理员统安排检 定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。2.5检验仪器设备的标识 2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。且标识完好。 2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。 2.6计量检验仪器设备的使用 2.6.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。 2.6.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动。 2.6.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时，应立即停止使用，报告设备管理部计量管理员进行检定或校准，待合格后方能再次使用。 2.6.4QC检验员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正确使用计量检验仪器设备，杜绝误操作，防止因操作不当造成设备损坏或数据失效。 2.7计量检验仪器设备的维修及报废 对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备，仪器使用人员立即停止使用 并报告设备部进行维修，修好后再次进行检定或校准；如不能维修，则由设备管理员 按照《设备更新改造与报废调拨管理规程》执行。 2.8计量检验仪器设备搬运、防护和贮存 计量检验仪器设备的领取、送检和使用，应遵照生产厂家规定的要求和注意事项 进行操作，杜绝野蛮装卸和运输。贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求。 3.计量检验仪器设备的内部校准

钢卷尺操作规程

1 目的 本规程用于规范钢卷尺的检定和校准的操作。 2适用范围： 本规程适用于钢卷尺的检定和校准。 3依据技术规范： JJG4-1999《钢卷尺检定规程》。 4 技术要求及检定条件 4.1 检定温度： 检定Ⅰ级钢卷尺时应为：（20±5）℃ 检定Ⅱ级钢卷尺时应为：（20±8）℃ 4.2 钢卷尺检定时的张紧力 4.2.1 检定普通钢卷尺的张紧力为49N。 4.2.2 标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺在检定时张紧力不作规定。 4.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。 5 使用的仪器设备 6 操作方法与步骤： 6.1 将被检钢卷尺置于空调间中定温不少于4h。 6.2 将被检钢卷尺拉出擦净，检查其外观和相互作用。 6.3 检查被检钢卷尺的线纹宽度，如有疑问，用读数显微镜进行检查。 6.4 对被检钢卷尺的零值误差进行检定。将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上，加上规定的拉力后，与经检定合格的I级标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准，在100mm处读出误差值。6.5 检定钢卷尺的示值误差：首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上，分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。调整检定台上的调零机构，使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差。全长不足3米的钢卷尺，受检段应不少于3段。 任意两线纹间的示值误差是在逐米进行检定的同时在全长范围内任选2~3段进行评

定，其示值误差不得超过相应段允许误差的要求。当被检尺全长大于检定台面长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。 毫米和厘米分度示值误差是在发现有疑问时，用分度值为0.0lmm的读数显微镜进行检定。 6.6 在检定的同时，认真做好原始记录。 6.7 收回被检钢卷尺，处理数据，出具检定证书。 6.8 对标准钢卷尺上油、保养，妥善保存。

计量器具设备校验方法

计量器具设备校验方法

计量器具设备校验方法 塔—额—托公路改建工程第四合同段 项目部试验室

马歇尔电动击实仪 1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0702-93）。 3、技术要求 1）击锤质量：4536±9g 2）落锤高度：457.2±1.5mm 3）锤击次数：60±4次/分 4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm 4、校验条件 1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50% 2）用已送检过的10000g案秤，感量5g 3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm 4）用送检过的秒表 5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm 5、校验项目 1）击锤质量 2）落锤高度 3）锤击次数 4）试模规格

6、校验方法 1）用10000g案秤，秤取击锤质量。 2）用5m钢卷尺，量取落距。 3）用秒表记录锤击次数。 4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。 5）校验结果取两次校验平均值。 7、校验结果处理 1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。 2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。 3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。 4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。 8、校验周期：12个月 9、附录： 马歇尔电动击实仪校验记录 校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75% 校验项目技术要求校验数据校验结果击锤质量4536±9g 4539g 合格 落锤高度457.2±1.5mm 457.9mm 合格 锤击次数60±4次/分63次/分合格 试模规格ф101.6×87mm±1mm ф101.6×86.5mm 合格 检验结果合格 技术负责人：审验：校验：年月日

仪器仪表内部校准规程修订稿

仪器仪表内部校准规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.目的 本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范，对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理，使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息，有效的管控产品的质量。 2.适用范围 适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 3.定义 仪器仪表校准---在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 仪器仪表校准目的：通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 各区域仪表工按规定的标准及制成文件进行内部校准。 5.程序 仪器仪表校准前准备 校准工具：仪器仪表校准前，选用相对应的标准器具，而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。（按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差）。 校准环境条件基本要求：校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。 校准人员资格要求：按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员，应按国家制订的有关检定员管理办法，按所能够从事的检定项目进行考核，合格者颁发检定员证。也可由本单位 编制校准规范，并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习，然后考核通过，由公司人力资 源部颁发校准人员证。 仪器仪表校准 各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出，参照相关校准作业规范对仪器仪表进行 校验，并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范，无涂改，每月月底将记录表交由工艺设 备部统一存档。 在生产过程中使用的仪器仪表，各部门仪校人员在仪器到期前20天，陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全，并负责完成所有的校准工作。 对于需送出外校的仪器仪表，使用单位必须提前5天将仪器仪表标准器具送至供应处， 便于供应处提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准，校准合格后用标签来表明其校准状态，有关证书由工艺设备部保存，并将外校合格的

钢卷尺校验规程

钢卷尺校验规程 1.0目的 规范钢卷尺校验的操作，确保钢卷尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于钢卷尺的内部校验。 3.0校准项目 钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。 表1 注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。 4.0校准条件 4.1校准温度 常温、干燥环境（20℃±8） 4.2校准时张紧力 普通钢卷尺校准时张紧力为49N。 标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺校准时张紧力不作规定。 4.3校准前被检尺在规定温度下恒温不少于4h。

5.0校验方法 5.1建立校准的基准依据 本公司所使用的钢卷尺最大量程为0~50000mm。 对钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢卷尺，其量程0~50000mm。检定周期为1年。 母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。 母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。 5.2 校准项目与方法 5.2.1外观及各部分相关作用 5.2.1.1要求 a）钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。 b）将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 c）尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。 d）尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 5.2.1.2校准方法 试验和目测观察

钢直尺内校指导书

钢直尺内校指导书 1.0目的 规范钢直尺校验的操作，确保钢直尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于测量范围≤1500mm的钢直尺内部校验。 3.0校验设备 一级平台，一级塞尺。 4.0环境条件 温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH 校准前被检尺在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1准备 校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。 5.2 外观检查 5.2.1 钢直尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 5.2.2 钢直尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 5.3 尺面平面度 5.3.1 要求 尺面平面度不得超过下表要求

5.3.2 自校方法 将被检尺平放在相应规格的1级平台上,用相应的一级塞尺在尺的全长范围内进行检定,如过通过,则不合格。 5.4 弹性 5.4.1 要求 钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧,放开后,不应产生塑性变形。 5.4.2自校方法 将尺面帖合在半径为250mm的半圆上，放开后按6.3尺面平面度要求和方法进行。 5.5 尺的端边，侧边的直线度 5.5.1 要求 尺面平面度不得超过下表要求 5.5.2自校方法 分别将尺的端边，侧边贴合在相应规定的1级平台上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如果通过，则不合格。 5.6 尺的端边，侧边的垂直度

5.6.1 要求 根据表2要求 5.6.2自校方法 将尺的两侧边按刻线面与平台垂直的方向分别置于平台上，观察有无缝隙，如果有，用塞尺进行检定，不得超过表2要求。 5.7校准记录 校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。 校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。 6.0校准周期 校准周期一般不超过半年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。 7.0参考文件 JJG 1-1999 钢直尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 钢直尺校验记录表

内部校验管理规程

深圳纽斯康生物工程有限公司 内部校验管理规程 一、目的：建立温度计、温湿度计、液位计内部校验管理规程，使其正确地显示。 二、适用范围：适用于检验用玻璃温度计、温湿度计和液位计的校验。 三、责任者：QC检验员、设备员、质量部经理 四、规程： 一、温度计的校验： 1.所有新购进的温度计在使用前，必须用标准温度计进行校验。 2.将待校验的温度计和标准温度计，共同浸入水浴或油浴中，比较温度指示值的差异，若 差异在±0.5℃内，则可判定合格。 3.水浴一般用于测试100℃以下时使用的温度计，油浴则用于测试100℃以上使用的温度 计。 4.测试时须注意温度计浸入水浴或油浴中的深度，并两者感温部位浸入的深度相同，以求 得最准确的读数。 5.校验合格的温度计，编号后供使用。 6.在用温度计每年校验一次。 7.及时填写温度计校验记录。 二、温湿度计的校验： 1、公司每年要对工厂使用的温湿计挑选2-5个进行检定，做为标准温湿度计。 2、其他温湿度计每年要根据标准温湿度计内部检验一次。 3、所有新购进的温湿度计在使用前，也必须用标准温湿度计进行校验。 4、开启校准房间空调2小时以上，使房间的温湿度稳定，校验前将待校验的温湿度计和标 准温湿度计放在房间的桌面上，注意时通气孔全部露出，放置1小时再记录一次，然后将比较温度指示值的差异，若温度差异在±2℃内，相对湿度差异在±5%，则可判定合格； 否则判定为不合格。 5、测试时须注意房间的温湿度恒定、测试点相同，通气孔全部露出，以求得最准确的读数。 6、校验合格的温湿度计，编号后供使用。 7、在用温度计、温湿度计每年内部校验一次。

三、液位计的校验： 1、将待校验的设备清洗干净，晾干备用。 2、准备好充足的校验用的纯化水，用洁净的不锈钢桶盛放，放在温湿度恒定的环境中2小 时以上备用。 3、准备好经过校验合格的电子磅秤。 4、用温度计测量纯化水的温度，查附表计算50L纯化水的质量，用电子磅秤称量后，倒入 需要校验的配料罐、储罐中，5分钟后观察液面位置，用记号笔记下刻度，同样，再继续称量50L纯化水，逐段进行记录，直至满可视刻度为止。 5、如果配料罐、储罐超过500L，可以先称量100L纯化水的质量，方法同上。 6、将所有刻度用全部记录下来后，再按比例将刻度精密打印出来，贴在配料罐、储罐即可。 7、新买的配料罐、储罐的液位计在正式使用前必须经过内校后才能使用。 附表：