轧机安装施工方案
目录
第一章工程概况 (2)
1.1 工程名称 (2)
1.2 工程内容 (2)
1.3 业主、设计、监理单位 (5)
1.4 本工程采用规范标准 (6)
4.3.3主轧线其它设备安装方案 (17)
第五章质量保证体系及保证措施 (23)
第一章工程概况
1.1工程名称
某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
1.2工程内容
1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）
1.2.1工程内容
上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）
轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3业主、设计、监理单位
1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司；
1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司
1.3.4监理单位：某监理公司
1.4本工程采用规范标准
《质量管理体系标准》GB/T19001-2008
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《工程测量规范》GB50026－93
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》
GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006第二章施工部署
2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收
集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
2.3施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘
2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。
2.5、施工资源配置
2.5.1拟投入本工程的专业施工人员计划
项目总指挥1名
项目经理2名
施工管理4名安全员3名
质检员2名技术员2名
资料员1名材料员1名
钳工55名起重工12名
焊工8名电工4名
外协人员40名
2.5.2 投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表
第三章施工前的准备
3.1技术资料的准备：熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。
3.2机具材料的准备：根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。
3.3设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。
3.4设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过允许偏差，满足设备安装要求。否则，要及时处理，交接手续齐全。
第四章施工方案
4.1设备安装工序：
基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。不可拘泥不变。其中提升轨道应在轧机导卫安装完毕后进行。其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。
4.2 安装注意事项
4.2.1运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，
拆箱清点时应有制造厂人员在场，对损坏件、缺件作出相应处理意见。设备部件开箱后妥善保管。
4.2.2机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。散件交货的
机器部件表面于安装前清洁干净。
4.2.3设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。容易混淆的
零、部件作出相对位置的标记。
4.2.4对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。
4.2.5 仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。
4.2.6 滚动轴承的轴向间隙按各设备图纸调整，当图纸上未规定时，按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中
5.4.5，5.4.6，5.4.7规定执行。
4.2.7齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。
4.2.8 滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中的有关规定执行。
4.3设备安装：
4.3.1挂设安装中心线与测量
4.3.1.1 按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》I级精度安装机组中的各设备。其中底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。
4.3.1.2 轴线钢丝、坐标轴的定位与标记
首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂中心线的钢丝直径应≤0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤0.15mm.用铅锤相对于基础上确定的中心标记
测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。如安装工作需要，可随时拆去轴线。轴线钢丝支承点区内，只能有一个缺口，留下明显的刃。轴线钢丝二端的重物要足够重，足以拉紧，无下垂。施工阶段经常检查轴线是否牢固。
4.3.1.3测量工作是最重要的工作之一。用水平尺和经纬仪进行光
学测量效果很好。旋转件应优先考虑使用摇臂和测距离的包络测量。测量数据表应一直保存到保证结束。
4.3.1.4准备好安装用的技术文件包括建筑平面图和平面布置图、基础图、管道表、机械和辅助设备的零件表、设备机组图和各单体
设备详图。
4.3.1.5 在机器就位前把垫片放在靠近地脚螺栓孔的附近，根据
图中所示找平全部垫片。接着在每一垫位堆上放置大约1～1.5mm
的薄垫片。此项工作要求特别小心。最底层的垫片支在混凝土上是
否得当具有同等重要性。如必要，对此点混凝土作些修整，以提供
一个合适的承载面积。
4.3.1.6地脚螺栓在机器安装前要钩在各自的地脚螺栓孔内。机器
就位后后可立即紧固，进行找正对中。
4.3.1.7 用精密的带顶装荧光屏测距离的水平仪先测量机器，检
查对中。此时，建议用下面的内容作为机器上的测量点：
4.3.1.8拧松和拧紧地脚螺栓后通过加减垫片，确保相对于设备轴
线的最大精度和最终机器位置。
4.3.1.9一般安装公差（如没有注明公差，当机械设备对中时，按
下述公差值测量）：
⑴相对于另一个轴线的轴线公差=±0.20mm。
⑵酒精水平仪精度的最大公差= ±0.020mm/m（此点适用于底板、减速机、柱座）。
⑶最大高度公差=±0.20mm。
⑷基本公差10 m和10 m以下=±0.10mm ；10 m～30 m=
±0.30mm
4.3.2轧机的安装
安装主要设备基准：车间地平面标高：0.0mm；BD1,BD2,F1轧机区辊面标高：+800mm F2轧机轧制中心线标高：+950mm 4.3.2.1基础交接及复验：
设备基础施工完毕，达到设备安装条件后，土建施工单位进行工序交接并填写专业工序交接单。复测内容包括：设备基础中心线；设备基础面标高；设备基础面水平度；预埋件、预留件、预留孔位置（包括：中心线、标高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允许偏差参见《冶金设备安装技术要求及验收规范》。其中主要有如下几点：设备基础中心线允许偏差±10MM；设备基础面标高允许偏差0-20MM；基础表面水平度不大于1/100，最大不超过50MM；预埋件、预留件、预留孔中心线允许偏差±5MM；预埋件、预留件、预留孔水平度、垂直度允许误差为0；预埋件、预留件标高允许误差为±5MM；预留孔深度允许偏差0-20MM。基础复测，中心线采用拉钢线、用钢出尺测量；标高采用水准仪检测。
4.3.2.2中心板及标高板埋设：
①轧线工艺全部设备安装长度约351.999余米，为了方便设备安装，保证设备安装质量，安装各列轧机、加热炉区域及其他附属设备区域都要布置相应的中心标板和标高点，设备安装的中心线是轧机机列中心线，其它设备的安装中心线的布置都以此线为基准。轧机的中心线要与加热炉出炉辊道的中心线一致。所有中心标高与全厂统一布置。并设立永久中心标板和永久基准点。安装需要的临时基准线和临时基准点应根据永久中心标板和基准点作出，并做好编号。
②中心板、标高板埋设，其顶面低于地面并加盖进行保护。防止被损坏。它的埋设应牢固尽量与基础内钢筋相连。
4.3.2.3垫铁的座浆与安装方法：由于设备较重、负载大、振动厉害，所有垫铁均采用座浆法放置。施工方法:
①在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，坑深度应比基础表低30mm以，座浆厚度不应小于50mm。
②清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水，坑骨不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆的水灰比宜为2～2.4:1。
③随即将搅拌好的坐浆料灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至到浆浮表层，坐浆料表面形状应呈中间高四周低的弧形。
④当坐浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm，垫铁放置于混凝土上应用
手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。
⑤垫铁标高测定后，应拍实四周坐浆料，其表面应低于垫铁面2～5mm，坐浆料初凝前应再次复查垫铁标高。座浆料凝固至达到强度的时间为24小时。
⑥垫铁水平度要求为0.05/1000；垫铁上表面标高误差要求为±0.5 mm；垫铁与座浆水泥接触面应大于80%。分别用方水平、水准仪与小锤敲击听声法检查。垫铁与设备、垫铁与垫铁间要求用0.03 mm塞尺检查，塞入深度不得超过垫铁宽度的1/4，且连续长度不超过50 mm。
4.3.2.4轧机底座、机架安装：
轧机底座是整台轧机的基础，它的安装质量直接影响轧机牌坊的安装质量，也就是整台轧机的质量。由于底座的上面与内侧面是它的工作面（图九），因此安装时以轧机底座的上平面及内侧面为第一基准。
a.安装前，检查基础，确定基础上沿和机器下沿间的差值。
b.除地脚螺栓外，钢支架置于底板下。这些支架是底板的支撑，
应将它们就位、找平，精度很高。完成此工作并记录对中找平结果后，这些支架可以灌浆了。
c.完成此项工作后，底板首先就位。在钢支架上加一个薄垫片（≤10mm）根据操平厚度修磨，这样便可获得精密的底板标高。
d.底板按确定的纵横轴线对中后，可将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓
须用重型撞击扳手或吊车悬下的撞头将其拧紧。
e.只有精密测量后，此点应记录在尺寸表内，只有经现场管理人员批准后，才能将底板灌浆。
f.在底板上安装轧机机架。机架安装后，须对中、固定。用摇臂和测距器进行对中按纵轴固定在牌坊的窗口内。对中的精度应记录在尺寸表上。
4.3.2.5轧机安装技术要求
4.12 轧机底板在安装前应检查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符图。
g.机架底板在传动方向上的中心线应以底板里侧垂直面为基准，标高以底板上表面为准。
轧机两底板上表面应在同一水平面内，其偏差不大于0.05/1000mm。总的水平度偏差不大于0.10mm。
4.14 机架在底板上安装之后，其与底板的接触面，在水平和垂直方向上沿周长的75%，0.05mm塞尺不入，塞入深度小于100mm。
4.15 轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准。
4.16 机架两片牌坊窗口中心线应在同一铅垂平面内，其误差不大于0.10mm。机架窗口在水平方向的扭斜不大于0.15mm。
4.17 两机架窗口上顶面水平度误差不大于0.05mm/m。
4.18 机架窗口侧面的垂直度不大于0.05mm/m，总的垂直度不应大于0.15mm。
4.19 机架安装后，机架与横梁接触面积应大于80%，0.05mm塞尺不入。
4.20 测量两底板对机组中心线和轧机中心线的偏移量。
a1-a2≤0.10mm a3-a4≤0.10mm
b1-b2≤0.05mm c1-c2≤0.05mm
4.21 安装轧机时，轧辊水平度不大于0.05/1000mm。
安装轧辊时，必须使用换辊机按换辊程序进行
4.3.3主轧线其它设备安装方案
4.3.3.1辊道安装
a.基础处理
在设备安装前，首先要划出辊道的中心线，在适当位置埋设中心标板及标高基准点，检查地脚螺栓，对设备基础进行处理，在放置垫铁的位置铲出麻面。
b.安装基准
辊道安装时，以其底座上平面为安装基准。安装时，在辊道两侧各设一条与纵向中心线平行的安装辅助基准。
c.辊道的吊装找正
辊道的吊装利用厂房内的天车，用水平仪在辊子顶面测其水平度，利用水准仪测其标高，并用垫铁对标高进行调整，用内径千分尺在辊子两端检查辊子之间的相互平行度，辊道的纵向中心相重合。利用水准仪及水平仪测其标高及水平度。辊道找平找正之后，进行灌浆。
d.辊道安装的技术要求：
单独传动辊道的安装应符合下表的规定。
单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辊(辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊)，在两基准辊间，
钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心的垂直度公差为0.10/1000。
4.3.3.2翻钢机及推床安装
4.3.4安装传动装置
4.3.4.1大电机安装
选用150吨天车作为吊装运输工具。每台电机主要由：转子、定子、底座等部分组成。
①安装工序：基础检验及复测→垫铁座浆→电机底座安装、找正
→转子、定子组装→电机就位→转子找正→定子找正。
②电机底座安装:
为了以后施工方便，在安装电机前应首先将风冷过滤器安装在电机底部的基础坑内。做好隐蔽工程验收记录，然后再安装电机
安装精度要求：标高±0.2mm，中心线±0.5mm，水平度0.05/1000。标高及水平度，应在轴承座基面上进行测量；中心线应以轴承座安装螺栓孔为基准分心进行测量。也可以轴承座中分面为基准；中心线应以轴承瓦口中心为基准。
安装时应在轴承座与底座间加入δ＝2～3mm的钢调整垫及不小于δ＝3mm的绝缘垫两层，对地绝缘电阻不小于1MΩ。
测量检测手段及工具：中心线测量主要采用：拉钢线、吊线坠的方法进行。标高主要用水准仪进行测量。水平度用水平尺、水平仪进行测量。（水平仪精度为0.02mm/1000）
③转子与定子组装:
组装地点；选择在电机跨一较大的空场，且地面能承受较大压力。组装用起重设备为150t天车。
将定子平稳的安放在地面上。用吊车通过扁担梁及导链、索具吊起转子并吊平。将转子装入定子内，在作业过程中应小心操作，防止磕刮设备。在作业过程中应在转子上缠一层橡胶皮（δ=3）以防止刮伤电机的绝缘层。
④电机就位
电机转子穿入定子后，在电机转子上部与定子的间隙中，垫上δ＝
轧机安装施工方案.doc
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案 1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。 比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。 测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。 F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22 F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22 F0底座标高测定依据图号：160FG019 F1~F6底座标高测定依据图号：220FG024 4.1.2.2设备倒运、开箱、清洗 将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件
轧机安装工艺方案
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案 1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 施工人员计划表 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，而且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
高速线材精轧机安装方案
高速线材精轧机安装要点和部分安装规范 一、座浆法安放垫板组的施工要点 1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。 2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板 宽40-60mm，坑深20-40mm。 3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。 4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。 5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。 6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内 使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。 7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为 止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。 8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混 凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm. 9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。 10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。 11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于 计算出的设备承压面积。 二、垫铁的安装规范 1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求 ①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。 ②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚 的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。 ③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击 听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。 ④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。 垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。 2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后 灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而
液压系统施工方案
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司①177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……）,系统制造为（……）,施工图设计为中 冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油 系统管线压力及清洁度要求 编制依据 （1）H1连铸机管道
施工方法、技术措施 2.施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密圭寸件的正确使用、安装，密圭寸面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3. 设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4. 油箱、油泵、阀站等设备安装 (1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正确和 齐全。 (2) 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3) 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运 时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、 底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4) 设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5) 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6) 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7) 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。5. 管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸
冷轧轧机安装方案教材
编号： 济钢1680冷轧板工程 双机架冷轧机组施工方案 施工单位： 批准： 审核： 编制： 二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日
目录 页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14
一、编制依据 本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。 二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。 三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管 道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设 计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和
质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。 四、设备安装常规方法 1.设备基础验收 已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点 埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计） 五、轧机设备安装 1.地脚板安装 基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安
机械施工方案
目录 第一节工程概况 (3) 第二节主要测量、施工技术程序及作业方法3第三节冷轧安装工艺 (8) 第四节座浆垫板施工 (8) 第五节轧机设备机架安装 (11) 第六节轧机牌坊的安装 (13) 附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (16) 第七节二次灌浆 (19)
第八节传动装置安装 (20) 第九节换辊装置安装 (20) 第十节开卷机及卷取机安装 (21) 第十一节助卷器的安装 (22) 第十二节辊道的安装 (23) 第十三节检查站及准备站设备安装 (23) 第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (24) 第十五节轧机组单体设备的试运转 (24) 第十六节设备的无负荷联动试运转 (26) X X X 个人简历 (29) 个人资料 (29) 姓名：婚姻状况：未婚29 出生：政治面貌：团员29 性别：民族：汉29 学位：移动电话：29 专业：电子邮件：29 地址： (29) (29)
2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系29 (29) 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。 (29) (29) 这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？ (29) (30) 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 (30) 获国家计算机二级等级资格证书。 (30) (30) 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 (30) (30) 2007-2008 优秀学生会干部2008／07 师生合唱比赛一等奖 (30) 普通话水平测试等级证书 (30) 英语专业四级证书 (30) (30) 这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。 (30) (30) 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。 (30) 这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。 (31)
BD2轧机安装工艺研究技术报告概论
轨梁950技改ＢＤ２轧机安装工艺研究 一、立项背景及目的 攀钢钒轨梁厂是依靠自身技术力量建设的大型型材厂，包括万能生产线和950生产线。950生产线建设于上世纪70年代，现有950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求。同时，随着国家铁路建设的发展，近年来铁路用钢需求量持续旺盛。因此有必要对950生产线进行改造，这样既可可以提高百米重轨的产能，显著缓解万能线的重轨生产压力，同时亦可将两条生产线的产品进行合理分配，灵活应对市场变化。 本改造设备采用典型跟踪式轧线布置，主轧机除950 轧机为利旧外，其余轧机新增，均为当前先进的高强度牌坊式轧机结构形式。BD2 粗轧机选用二辊可逆式闭口牌坊轧机,采用高精度滚动轴承轧辊辊系，轴向窜动小、承载能力强、轴承寿命高；上、下辊操作侧轴承座采用液压轴向锁紧，操作灵活、使用可靠；液压防轧卡装置，可快速处理轧件阻塞事故，并具有过载保护功能；轧机快速换辊可有效节省换辊时间。 本工程是攀钢以高新技术产业化,高新技术改造传统产业、优质重点产品和技术结构的技术改造工程，在充分利用轨梁厂原950轧线的厂房，公辅设施和部分设备的基础上，实施技术改造，因此，本工程具有技术难度高、施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位交叉作业的特点、难点。本工程的安装工期仅为11天，同时在轧机底座安装开始与建筑及其他专业混合交叉作业。如何合理协调现场的吊车、人员、和工序组织将是本工程的一大难点。
图1BD2轧机区域布置图 针对本次改造施工的实际情况，本课题组认真研究施工工艺，提出合理的工序优化，充分利用工序之间的交叉时间，提高吊车的利用率，做到工序间无缝连接。 二、工艺难点分析 1、工序节点交叉施工 本次改造工程以元月10日950线停产开始到新设备安装只有30天时间，包括旧设备拆除，建筑基础施工、浇筑。按照施工网络要求，及完成节点在2月17日，则设备安装时间只有9天，因此，我们在设备拆除过程中按照原计划的7天提前到第6天由建筑进场，而建筑计划2月6日交基础进行设备安装施工，提前为2月5日进场。在拆除过程中的前6天集中力量将主要基础上的旧设备先拆除完成，让建筑按排进入交叉施工，这样也可以利用建筑的机械设备来拆除设备埋有混凝土的底座；同样在建筑拆除新浇灌的基础模板时，我们可以提前进行座浆基础的处理。 在对BD2轧机底座进行安装找正的过程中，同时对附属设备的底座
磅房施工方案
攀钢集团工程技术有限公司 高线轧机基础专项施工（方案） 工程名称：攀钢产品结构优化调整改造工程 —高线轧机工程 施工单位：工程公司建安分公司 项目经理：罗玉成 攀钢集团工程技术有限公司 建筑安装工程分公司 2016年 11 月 1日
施工组织设计（方案）会签单 工程名称攀钢产品结构优化调整改造工程—地磅房施工 编制单位工程公司建安分公司编制人刘俊麟 项目经理审核人 技术质量部门项目管理部门市场经营部门 总工程师 审核意见 工程公司意见 监理单位意见 业主单位意见
目录 一、工程概况及工程特点 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (7) 四、施工方法 (4) 五、组织机构 (9) 六、安全、质量、技术措施 (10) 七、工期计划 (18)
一、工程概况及工程特点 1.1工程概况 本工程为攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目地磅房专项工程 施工地点：攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目新建合金库 主要施工内容：地磅房 构造形式为毛石砼条形基础 1.2工程特点 （1）基础采用C15毛石砼条形基础，承载能力特征值fak≥160Kpa。 （2）除注明外，基础中心线与墙线中心线重合。 （3）地磅混凝土强度等级为C30，垫层为C15。 （4）基础施工注意事项： ①基础埋入持力层的深度不少于500mm. ②基坑开挖后，请通知地质勘测、监理、设计等有关单位共同验 槽，确定持力层准确无误后，方可进行下一道工序。 （5）地质条件： 本工程基础设计是在无地勘资料条件下开展设计的，造成基础施
工难度增大。 二、编制依据 1.施工蓝图（38土38-7）； 2.我公司承揽类似工程的建设经验； 3.国家及行业现行的有关规范和标准规定； 4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5.《建筑抗震设计规范》（GB50010-2010）； 6.建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 8.《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）； 9.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）； 10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.攀钢工程公司有关质量、安全环保的规定； 13.攀钢工程公司职业健康管理标准； 三、施工准备 3.1资源材料计划 对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时见证取样，材料进场后不得混料，不符合设
轧机主电机安装方案
目录 一、工程概况 (2) 二、措施依据 (2) 三、措施容 (2) 四、所需材料 (9) 五、人员安排 (10) 六、安全措施 (10)
一、工程概况 中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。 二、措施依据 1、电机股份提供的安装图纸 2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册 三、措施容 1、设备安装基本工艺过程 基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。 2、基础复测验收 基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板 座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。冲净坑杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。坑涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。将搅拌好的座浆料灌入坑，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。 4、设备安装 (1)、底座安装 主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线±0.5mm 标高±0.2mm 水平度 0.10mm/m (2)、轴承座安装 下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动
最新1150轧机设备安装方案汇总
1150轧机设备安装方 案
1150六辊冷轧机设备安装方案 二O一O年八月
目录 1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2) 1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3) 1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11) 1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)
1150六辊HC冷轧机设备安装说明 1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。 1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC 系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。 1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。 该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备，设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。因此，必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计，选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。 设备安装前须对基础进行检查和验收，合格后方能进行设备的安装。 设备安装前须对所有设备进行清点，并作好交接记录。 由于部分设备系拆开后运输，所以在设备安装前须熟悉图纸，了解设备结构及技术要求，正确地将设备进行安装和组装。 工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内，由于体积较大，须先将其吊装进地下室就位。 主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备，其他设备的安装均与它们为坐标，所以在机组安装时先将其就位，并调整好其轴线位置、水平度及标高。
轧机安装工艺方案精编版
轧机安装工艺方案精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
精轧机安装工艺方案 概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 施工人员计划 主要工机具计划表
主要工机具计划表 轧制设备安装工艺 轧制设备安装工艺流程
基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显着的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。 比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。
轧机设备基础高大模板施工方案
XXXXX设备基础高大模板支撑系统 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: XXXXXX项目部 XXXX年XX月XX日 目录
一、概述 1、工程概况 2、高支模板区域 XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm×800mm、400mm×900mm等。精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm 和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《木结构设计规范》（GBJ5-88） 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号） 7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003） 8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 10、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。 三、模板工程危险源识别分析和预控措施 结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：高支模架超高、梁荷载超重、梁跨度超长、高处坠落、坠物伤人等。详见下表。危险源识别及预控措施表：
350 钢管轧机安装方案
1． 工程概况
1） 工程项目概述 ） 2）工程施工特点 ）
2.1 本工程场地属新建生产区域，施工场地位于不锈钢工业园区，施工过程中要 严格确保施工材料及进场设备的安全。 2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全、质量的前提 下，确保工期。 2.3 本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业间的 配合施工。 2.4 轧机设备安装精度要求高，自动化程度高，调试难度大，需专家指导配合的 工作量较大，相应设备调试工作量也较大，所以施工单位需做好调试工作，建立 与业主及时沟通信息的联络体制，分清调试工作的界面。 2.5 轧机安装工程中施工区域内场地狭小，设备安装阶段所需设备需随时送至安 装现场，需项目部协调好设备倒运工作。
2． 施工部署 ．
2.1 施工部署的依据
1）本工程投标技术标书； 2）施工承包合同； 3）本工程施工特点； 4）现场施工条件及我公司资源状况； 5）我公司承建的类似工程施工经验。 2.2 设备安装阶段 设备安装阶段 本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。 根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 1、曲柄 齿轮箱及机架机座；2、回转送进机构及床身；3、主传动系统；4、 出料台架、上料台架及其它设备；5、液压润滑系统。根据土建施工进度同时展 开设备安装，齐头并进，即液压润滑系统与生产线工艺设备平行施工，待液压系
统安装结束， 开始在线循环油冲洗及站内调试， 为轧制线机组单体调试创造条件。
2.3 设备调试阶段 设备调试阶段
本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。 本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任 务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。 调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体 试验后联动试验，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。 单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主， 机械为辅配合进行。调试人员认真配合设备制造方专家进行系统调试、无负荷联 动试车并最终交付甲方进行负荷联动试车及试生产。
3． 施工准备 ．
3.1技术准备 技术准备
1 ）随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极 参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施 工技术交底。 2） 开工前，编制各项施工措施，施工时严格按此施工。特殊工序开工前编制专 项作业设计。 压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工 作。 3） 技术标准配备 开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。 收集厂方安装技术指导书，明确安装技术要求，确定好安装精度要求及检验 方法。
3.2 生产要素准备
1 ）劳动力配置 针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为 在轧钢系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。 a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、设备到货 情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施
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轧机安装施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (5) 1.4 本工程采用规范标准 (5) 4.3.3主轧线其它设备安装方案 (16) 第五章质量保证体系及保证措施 (21)
第一章工程概况 1.1工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2工程内容 1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）
1.2.1工程内容 上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准） 轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。 1.3业主、设计、监理单位 1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司； 1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司 1.3.4监理单位：某监理公司 1.4本工程采用规范标准 《质量管理体系标准》GB/T19001-2008
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《工程测量规范》GB50026－93 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》···········GB50387-2006 《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006 第二章施工部署 2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。 2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。 2.3施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘ 2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时
轧机设备安装测量方案
承钢40T新建棒材项目轧机设备安装测量方案 方案编制人：崔雅红、刘大虎、李明、张玉皓
1、测量控制方案概述 1．1、设备安装测量的技术要求应严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88的要求以及设计图纸上的要求。 1.2、测量工作之前，应积极地做好测量仪器的检校工作，所有投入棒材工程的测量仪器必须送国家技术监督局认可的测量仪器检测部门校验，严禁未校验仪器进入施工现场。 1.3、设备安装测量工作大体可分为控制测量和施工测量两部分，设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量的人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境，掌握棒材工程外围方格网的布置情况。土建的测量交接资料以后，应根据设备安装的需要，布置设备安装的测量控制网。在平面控制中，设备轧制中心线是一条极为重要的设备控制线，这条中心线最好是一次布置完毕。如果受施工条件的限制，也可分次布置，但是整个中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点，并且要保证通视条件良好。 1.4、轧制中心线确定以后，应立即放样第一条横向设备中心线，作为整个轧机区安装设备及其余设备中心线控制的基准。因此这条中心线应保证测量精度，严格检查纵横向中心线的正交度。中心线两端应埋设中心标板，投设中心点。 1.5、第一条横向设备中心线放样完毕后，依次放样各主要设备区域内的横向中心线，所有的中心线必须检查纵横向正交度，所有中心线放样结果必须平差，尽可能消除测量误差带来的影响。所有中心
线的两头要求埋设中心标板，投放中心点。 1.6、测量布置完毕后，接下来就是在此基础上布置各设备施工区域内的施工测量网，施工测量网必须以各区域内的控制点为基准，分级布置设备中心线，关键部分必须检查设备纵横向中心线的正交度，并即时进行平差，所有中心线两头必须埋设中心标板，投设中心点。当设备安装测量控制网布置完毕后，应即时提交设备安装测量控制资料。 1.7、测量控制网和施工控制网布置完毕后，应根据图纸设计要求，对上道工序交接内容进行全面的检查，其中包括设备基础灰面标高，土建设备中心线以及各设备区域内的预埋螺栓的情况（包括预埋螺栓顶面标高，中心位置，垂直度等），检查完毕后，提交基础测量复测资料。 1.8、设备安装过程中，重要设备中心线应埋设永久中心标板。所有设备中心线皆应留出足够安装使用的中心点或中心线方向，以确保主轧制线始终通视，不影响设备安装。 1．9、设备区域内的标高点应经常检查其是否有变化的情况，所有的标高点应同施工方格网上的标高点联测，标高测量采用水准仪测量，测量结果必须进行平差，如有异常情况应及时向有关人员汇报。 1.10、设备安装过程中需3名测量人员配合，立标尺1人、数据记录1人、仪器操作1人。为确保测量精度及效率，测量人员应做到尽快就位标尺及仪器，测量时手势清晰便于意会，同一台套设备尽可能使用同一台仪器测量。
轧机安装方案
烟台东海薄板冷轧二期 MINO六辊可逆轧机安装 施工方案
第一章主要施工方法与质量保证措施1.1 轧机区域设备安装流程图 施工准备 安装
交工 轧机区设备安装流程图 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、内径千分尺、百分表、N3测量仪等) 1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。 1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。 1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。 1.3设备验收 1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收与管理工作。 1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。 1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期与先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。 1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。 1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。
1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。 1.3.7 设备开箱后，应与时进行安装。备品备件与专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。 1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。 1.4 基础验收 1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。 1.4.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。 表设备基础允许偏差
计算机安装施工方案
目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3. 本项目的目标 (2) 3.1 质量目标 (2) 3.2安全目标 (3) 3.3工期目标 (3) 3.4环境目标 (3) 3.5用户满意度目标........................................................................... 错误!未定义书签。 4. 施工部署 (3) 4.1 施工部署的依据 (3) 4.2 施工部署 (3) 5. 施工进度计划 (4) 5.1编制原则 (4) 5.2 施工进度网络计划图 (4) 6．施工准备 (4) 6.1 技术准备 (4) 6.2 工程准备 (5) 6.3 劳动力组织 (5) 6.4 施工物资准备 (6) 7 计算机安装工程主要施工方法 (7) 7.1 双绞屏蔽线和光缆敷设 (7) 7.2 配电线管、槽工程 (9) 7.3计算机设备安装 (9) 7.4光纤测试 (9) 8 项目管理措施 (11) 8.1 组织结构 (11) 9 施工保证措施 (12) 9.1 质量保证措施 (12) 9.2 工期保证措施 (14) 9.3 安全保证措施 (15) 9.4 文明施工措施 (22) 9.5 雨期施工措施 (22) 11．现场危险源识别与评价 (23) 附页：施工进度
1．编制依据 1.1安装工程 （电气专业）施工组织设计； 1.2有限公司有关本工程初步设计、设计图纸和设备制造厂资料； 1.3国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.4公司有关电气试验标准和要求； 1.5公司以往施工该类工程经验。 2．工程概况 2.1 业主名称： 2.2 设计单位名称： 2.3 监理单位名称： 2.4 计划开竣工日期： 2.5 工程地理位置： 2.6 主要工程项目 计算机L3\L4系统安装、调试施工： 2.7 工程简介： 工程采用分散的工作站通过以太网UDP/IP、TCP/IP协议和控制网系统总线和现场总线连接起来。传输介质为光纤电缆和双绞电缆。 本标段计算机系统主要为实现酸洗区、退火区、轧机区及带材处理及运输链区，基础自动化，主要完成动态的闭环控制，如带钢的温度、厚度、宽度、板型控制、速度控制、设备的顺控、自动位置控制和电气传动设备、机械设备的工况监视及远程操作和数据采集等。 过程级控制计算机系统包括在线控制过程计算机系统和数据中心计算机系统两部分，负责个生产区域内的过程监视、区域内的跟踪和优化控制，满足从酸洗区域直到带钢卷取完成后经带材处理及运输链运送至钢卷库全过程不同工艺段的参数设定、材料跟踪、数据采集和处理，模型参数的自学习优化、数据通讯、人机对话和打印生产报表等功能。 2.8 工程基本内容 计算机系统施工包括宝钢钛镍冷轧标段L3、L4计算机系统安装，成套电气盘柜（箱）及网络柜安装，电缆桥架安装，电气配管，电缆、双绞线及光缆敷设、接线等。