岗位技术操作规程汇总
公司内部管理文件
设备操作规程
持有者：______________
ZL50C — 5装载机操作规程 980 X 1 240槽式给矿机操作规程 PE400 X 600颚式破碎机操作规程 皮带运输机操作规程 行车操作规程 1 000圆盘给矿机操作规程 MQG21 00 X 3000球磨机操作规程 FG-20分级机操作规程 GJ2000X 2000 高效搅拌机操作规程 SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程 精矿泵站操作规程 NZS — 12中心传动浓密机操作规程 GW — 20过滤机操作规程 SPB — 600水喷射泵操作规程 BST — 12陶瓷过滤操作规程 1、
2、
3、
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5
6、
7、
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1
1、
12、
1
3、
1、ZL50C —5装载机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查设备是否有漏油、漏水现象，如有漏油、漏水现象，须及时处理。
2、检查液压油、传动油、水、柴油是否达到加注标准，如液位不足，先补加到规定标准液位。
3、检查设备各部件螺栓是否有松动现象，如有，则先拧紧螺栓。
二、设备运转过程中注意事项
1、开启时，启动点火锁，使发动机怠速油门运行 5 分钟，再投入作业，如启动点火锁三次不能启动发动机，先行排除故障，再行启动。
2、在设备运行过程中，随时注意设备漏油、漏气现象，如有上述现象，及时停止设备运行。
3、注意设备运行过程中，转向制动系统是否正常，以及设备是否有异常声响，如有，则及时停止设备运行。
4、注意设备作业现场，是否有安全隐患存在，如有，则不能鲁莽作业。
三、技术要求
1、驾驶装载机操作工必须持有特殊工种许可证。
2、做好设备的等级保养工作。
3、做好设备的日常维护工作。
2、980 X 1240槽式给矿机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查所有联接件是否牢固。
2、检查各润滑点、油质、油量是否符合要求。
3、检查安全防护装置是否完好，上述工作完成后，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意检查润滑系统油温、油位是否正常。
2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常。
3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。
4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
5、经常检查槽体中矿石块度是否合乎要求，不准大块矿石、铁件杂物给入粗碎设备。
6、开停机顺序：开机顺序：粗碎——槽式给矿机停机顺序：槽式给矿机——
粗碎
三、技术要求
1、给矿最大块度350mm。
2、槽底往反次数27r/min 。
3、输送量36-90T/h。
3、PE40CX 600 颚式破碎机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查破碎腔内有无矿石卡住。
2、检查破碎机各部件螺丝的松紧情况和润滑系统的油位、油质是否符合要求。
3、检查安全防护装置是否完好，盘车1-2 转，检查有无异常现象，上述工作完成后，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。
2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常，传动轴有无经轴向摆，传动皮带松紧是否合适。
3、不准非机台人员随意启动设备。设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。
4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
5、注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔矿石排完后方可停机。
6、在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。
7、经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。
8、开停顺序：开机顺序：细碎——粗碎
停机顺序：粗碎——细碎
三、技术要求
1、最大给矿粒度320mm。
2、处理量25~164T/h。
3、排矿口调节范围40~100mm。
4、皮带运输机操作规程
一、开机前检查内容
1、详细检查皮带运输机各部联接件是否牢固，所有部件及附属装置是否完好，所有电器装置是否完好。
2、检查各润滑系统油质，油量是否符合要求，设备及周围有无妨碍运转的杂物。
二、设备运转过程中注意事项
1、检查各部联接件松紧情况和设备运转声响是否正常。
2、检查电机温度，减速机温度，轴承温度是否符合要求，电机温度不得超过
60C，减速机温度不得超过40C ,轴承温度不得超过60C。
3、检查皮带有无划破，跑偏现象，皮带接头是否牢固，下层皮带有无矿石积压，皮带张紧程度是否适中。
4、观察托辊转动是否灵活，有无严重磨损现象。
5、检查清扫器是否完好，喷洒水量是否合适，给矿漏斗有无堵塞现象。
6、经常观察有无杂物，铁件混入，一经发现要及时捡出。
7、当整条皮带上布满矿石，尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时，不得启动皮带运输机，及时处理方可启动。
8、坚守岗位，随时观察矿石生产是否正常，每半小时巡回检查一次。注意停机时给矿皮带表面不准有矿石积存。
9、搞好当班设备维护保养工作，逐项检查设备，发现问题及时处理，处理不了的及时向班长反映。
5、行车操作规程
一、开机前检查内容
1、电源开关是否正常。
2、检查吊钩钢绳磨损情况和吊钩是否松动。
3、检查大小制动线圈，螺丝是否松动，制动片磨损程度。
4、检查减速器的油质、油量是否符合要求。
二、开机时注意内容
1、非本机台人员不得随意启动设备。
2、在启动起吊设备前，必须发出启动信号，确认安全后方可启动设备。
3、起吊物件下面不准站人。
4、起吊设备的启动，钢绳升降必须认真执行指挥人员而指令。
5、起吊工作完成后，将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。
三、开停机顺序
开机顺序：关好接触门一打开电源钥匙—启动电源开关—警铃提示。停机顺序：吊钩放到固定位置—关掉电源开关—锁好电源钥匙—锁好门。
一、开机前检查内容
1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置，是否符球磨机给料量的要求，否则应认真调好。
2、检查蜗轮减速机及轴承润滑情况，保证各润滑点注油适当，润滑良好。
3、检查各联接件是否牢固。
二、设备运转过程中注意事项
1、尽可能随时采用调节刮板位置的方法，如还不能满足生产能力要求时，才用
调节活动套筒高度的方法。
2、物料最外圈至圆盘边缘的距离应随时保持大于55mm,以免物料卡住圆盘，或引起过载造成事故。
3、经常检查设备润滑、轴承工作情况，女唆现轴承温度大于60C,应立即停机，待冷却后方可启动。
4、开机顺序：球磨机一皮带一圆盘给矿机
停机顺序：圆盘给矿机一皮带一球磨机
三、检修
在设备使用过程中,应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮带轮及其密封件的磨损情况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。四、技术要求
1、最大给矿粒度30mm。
2、给矿量0~22T/h。
7 、MQG21 3000 球磨机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查中空轴，大小齿轮、减速机润滑油质各油量是不符合要求，油管、油路是否畅通。
2、检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝是否松动。
3、检查大小齿轮啮合是否完好，安全防护装置是否完好。
4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽是否堵塞和有无磨损现象。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意电机、大小齿轮啮合声音有无异常，如有异常应停机处理。
2、注意检查前后中空轴，大小齿轮润滑是否完好，有无振动和发热现象。管路是否有漏油现象，油温、油量是否正常。
3、注意检查大小龄轮啮合情况，联轴节声音是否正常，端盖和筒体螺丝有无松动，是否漏浆，如有漏浆，必须停机处理。
4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。
5、注意前后中空轴瓦温度，不得超过60C，若超过60C ,应立即停止给矿，空机运转浇油，待温度下降后，方可停机。
6、每隔15分钟，必须巡回检查设备运转情况一次。
7、给矿中断时，球磨机运转时间不得超过15 分钟，以防出现空机运转，造成衬板和钢球磨损。正常情况下停机，应通知相关岗位，然后先停给矿，经15 分钟左右，待球磨机内矿石基本排完后，再停球磨机。
8、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。
9、保护设备清洁，各部位无明显跑、冒、滴、漏现象，清扫设备卫生时，不得将水和泥砂带入各润滑点内。
三、工艺技术要求
1、钢球加入量按技术通知单执行。
2、测定原矿给矿量：每台磨机日处理按技术指令，每班测定8 次并如实记录。
3、球磨机磨矿浓度75—80%。
8、FG- 20 分级机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查站各部件联接螺栓的牢固性，螺旋叶片磨损情况，螺旋传动系统，提升系统的润滑油质、油量是否符合要求。
2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。
3、检查分级机槽体内是否有过量矿砂积压叶片。
4、开机时，应将螺旋提升到规定位置，再点试开机，负荷减小再逐渐降下螺旋到工作位置。
二、设备运转过程中注意事项
1、加强设备维护，保证设备安全运转，做到三勤（勤检查勤调整、勤操作），一准（浓细度准）。
2、检查溢流槽、返砂槽是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。
3、检查轴头和提升杆是否振动，各部螺丝是否松动。
4、注意检查给水是否合适，保证浓度稳定，细度合格。
5、每30分钟巡回检查设备工作情况一次，各润滑点，润滑是否良好，温度是否正常。
6、停机时，分级机机槽内不准积砂太多，以免开机时发生故障。
7、分级机齿轮、轴承按规定加油。润滑制度规定由白班岗位操作人员进行，稀油润滑点每天添加一次，干油润滑点每期一添加一次。
8、必须做到减速机每年清洗换油一次。
三、技术要求
1、分级溢流浓度28~35%。
2、分级溢流细度一200 目占75~85%
9、GJ2000X 2000高效搅拌机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查机架、电机座、立轴及其它联接部是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况。
2、检查叶轮、立轴和轴承的磨损情况。
3、检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。
4、一切正常后，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项
1、每30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。
2、注意搅拌机运转声音、电机、轴承温度是否正常，电机、轴承温度不得超过60C。
3、注意紧固件是否松动，搅拌旋流是否正常，各润滑点润滑情况是否良好。
4、注意桶内液位、桶内有杂物时必须及时捡出，以免阻塞管道。
5、保护电动机、电器线路干燥不受潮
10、SF-8、SF-4、SF-2.8 浮选机操作
规程
一、开机前检查内容
1、检查机架、电机座、立轴承及其它的联接部件是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况，三角皮带轮键是否松动。
2、检查叶轮和盖板螺栓磨损情况，立轴和轴承磨损情况。
3、检查刮板和刮板轴完好情况，各润滑部位油质、油量是否符合要求。
4、检查浮选槽、泡沫槽有无妨碍设备运转的杂物、及通漏现象，调整闸门是否灵活。
5、上述工作完成后，盘车2—4 转，浮选机叶轮无卡死现象，方可启动设备。
二、设备运转过程中注意事项
1、每30 分钟巡回检查站一次设备运转情况。
2、注意浮选机声音是否正常，电机、轴承温度不得超过60C。
3、注意各紧固件是否松动，各润滑点润滑情况是否良好。
4、注意检查槽体、泡沫槽、矿浆管不无漏浆现象，浮选槽体有杂物时必须及时
检出，以免堵塞管道畅通。
5、做到三勤一准，即“勤观察、勤调整、勤联系”一准“加药量要准”。经常和磨矿岗位、药台岗位联系，不准出现浮选泡沫跑、冒、滴、漏现象。
6、必须注意保持浮选槽液面稳定，防止跑槽或落槽现象。
7、冲洗水量要严格控制，一般冲洗水量能够保证产品流动即可。
8、搞好班级间的团结协助，不准交接班时任意调整矿浆液和药剂量。
9、保护电机、电器线路干燥不受潮
10、突然停电时，必须及时关闭电源开头和水闸门。
11、注意球磨机启动后有矿浆进入浮选机就及时加药，球磨机停后，待泡沫刮完，关闭加药闸阀。
12、开机顺序：精选—扫选—粗选，停机顺序相反。正常停机时，待球磨机停机
30 分钟左右，浮选泡沫刮完后，方可停机。
三、技术要求
1、原矿品位Pb=0.5~1.5%, Zn》5%＞氧化率w 5%
2、铅入浮浓度28~35%,细度一200 目占75%。
3、铅产品质量45%以上，回收率60 以上。
4、锌产品质量48%以上，回收率90 以上。
11、精矿泵站操作规程
一、开机前检查内容
1、检查各部联接件是否牢固，各连接管有无堵塞现象，精矿泵及周围有无妨碍运转的杂物。
2、检查精矿泵轴承箱内油位是否在油标线上，油质是否良好，轴承冷却水是否畅通。
3、检查工作完毕后盘车1—2转，无卡阻现象，方可开机。
4、开机顺序：开机时关闭事故放砂闸门，打开水封闸门启动精矿泵，打开清水闸门，再打开进浆管闸门。
二、设备运转过程中注意事项
1、每隔15—30 分钟巡回检查一次设备运转情况。
2、观察电流波动是否有中在电机名牌额定范围内，细听各部位有无异常响声。
3、观察各联接件有无松动现象，泵体有无异常振动现象，各部轴承温度不得超过60C ,轴承箱油位是否在油标线上。
4、检查精矿泵各配合间隙及密封处有无严重漏浆、漏水情况。
5、停机前须用清水泵至1—5分钟，防止矿浆储存在精矿管中而形成管路堵塞
12、NZS—12 中心传动浓密机操作规程
一、开机前检查内容
1、检查各部联接件是否牢固，溢流口是否堵塞。
2、检查减速箱和各部轴承的润滑情况是否良好。
3、检查齿轮啮合情况是否完好，安全防护装置是否完好。
4、搅拌是否有杂物卡位。
二、设备运转过程中注意事项
1、注意观察各部联接件是否松动，细听各部位有无异常声响。
2、注意检查各润滑油点，油量是否充足，减速机温度不得超过40C，轴承温度不得超过60 °C。
3、注意观察浓缩池矿浆量变化，不准浓缩池溢流水跑浑。
4、每30 分钟巡回检查一次设备运转情况。
5、启动浓密机后，再给入矿浆，所给矿浆须均匀，并在中心位置给入。
6、停车前，先停给矿，待池内矿浆处理完后，方可停机。
7、按时测定过滤机供矿量，浓缩池底流浓度要求45—60%。
13 、GW—20 过滤机操作规程
、开机前检查内容
1、检查各部联接件牢固性，浓缩机运转情况，浓缩机储矿情况。
2、检查真空表、压力表有无损坏。
3、检查各部润滑点油量，油位是否正常。
4、检查矿浆管有无通漏现象。
、设备运转过程中注意事项
1、注意观察过滤机过滤效果，滤布有无通漏，如有通漏，必须及时更换
2、注意观察过滤真空表、压力表的变化，如出现异常，应及时停机处理
3、注意检查浓缩机矿浆量变化，不准浓缩机溢流水跑浑
4、注意检查各润滑点油量，油位是否正常，电机温度不得超过60C
5、每30分钟巡回检查一次设备运转情况和浓密机。
6、硫化锌精矿滤饼水份必须按技术指令。
14 、SPB—600 水喷射泵操作规程、开机前检查内容
1、检查水喷射泵各部联接件是否牢固，各连接管道有无堵塞现象。
2、检查水喷射泵喷头、喷嘴是否完好。
3、检查各润滑点油位、油量是否达标。
4、检查工作完毕后盘机1—2 转，无卡阻现象，方可启动设备。
、设备运转过程中注意事项
1、注意观察电机运转情况，细听各部位无异常声响。
2、注意检查各润滑点油量是否充足，电机、轴承温度不得超过60C
3、注意检查各管道有无通漏现象。
4、注意检查喷头、喷嘴是否符合技术要求。
5、注意检查水喷射泵联轴器之间的间隙，保持设备正常运。
6、保持泵随时处于完好状态。
15、BST —12 陶瓷过滤操作规程
一、开机前准备工作
1、清除各运转部件上所有松散及障碍物。
2、反冲水泵内充满水，清水内至少有半桶水。
3、滤液泵内充满水，滤液罐内有半桶水。
4、检查陶瓷板与刮刀间隙（要求0.6— 1.0mm）。
二、开机
合上电源开关，按下“开机”按钮。
三、抽滤
1 、抽滤操作顺序：过滤机—给矿。
2、停机 3 天以上，须在“手动”状态下先开主轴反冲泵数分钟，待陶瓷板浸润后再转自动运行。
3、当班注意事项
（1 ）过滤机运转正常后，每隔半小时巡查一次，并作好记录。
2）反冲水压力0.06—0.09Mpa，不得超过I.OMpa。
3）真空度0.09Mpa以上。
（4）检查各传动部位运行情况（如温度、声响是否正常），自动阀门是否到位。（5）确保陶瓷板不受外力挤压。
（6）检查陶瓷板吸浆情况，密封联接件是否泄漏及滤液清澈度。
（7）槽内液位与显示液位一致。
（8）检查皮带运行情况。
（9）刮刀架下的槽体及档板上粘结的滤渣要定期铲除，以锡堵塞落矿通道。
四、酸洗
1、酸洗需用到浓硝酸、草酸等有腐蚀性及有毒、有害物品，因此酸洗前一定要穿戴好劳动保护用品。
2、关闭浓密机底流阀，用高压水冲洗管道3分钟。
3、管道排空后，确定酸洗方式及时间。
4、酸洗过程检查。
(1)反冲水压力保持0.6—0.9Mpa。
(2)酸泵是否正常工作。
(3)清洗完毕陶瓷权表面PH=1—2。
(4)陶瓷板及联接件是否正常，与刮刀的间距是否合适，有无松动现象。
(5)清理陶瓷板与刮刀壁之间的滤渣。
(6)判断酸洗效果，并作好记录。
五、停机
1、正常停机顺序停给矿—冲洗给矿管—陶瓷过滤机清洗—停过滤机(关主电源)。
2、处理小故障，用暂停按钮。
3、遇紧急情况方可按急停按钮，若突然停机应及时设法将槽内矿浆排光，并用
水净陶瓷板及槽体冲洗干净。
4、停机后按检修、维护要求，对设备进行维护、保养，同时搞好场地及设备卫生，严禁对电器设备用水冲洗，并填写好交接班记录。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
安全技术操作规程40453
广西鹿寨化肥有限责任公司 磷铵厂 安全技术规程 编制：磷铵厂 审核： 批准： 编号：??－??－??－ ? 分发号： 受控状态：受控
第一章 磷铵厂生产特点及一般规定 一、磷铵厂生产特点 磷铵厂包括两套生产装置：磷酸一铵和磷酸二铵装置，分别生产总养分 ??或 ??的粉状磷酸一铵和总养份 ??或 ??的粒状磷酸二铵产品，以下简单介绍两套装置的生产特点： ?一? 磷酸二铵装置 磷酸二铵装置系引进西班牙?????????单管反应器磷酸二铵生产工艺，该工艺采用了独特的管式反应器，该管式反应器置于造粒机头部，氨和磷酸分别送入管式反应器中进行中和反应，反应热使物料温度升至 ??????℃，喷入造粒机内造粒，得到粒状磷酸二铵，经过干燥机后得到粒状磷酸二铵产品，造粒机蒸汽闪蒸出来随空气流逸出。因流程省掉了传统的预中和槽及其料浆输送泵，故该流程较为简单，技术水平先进，归纳起来有以下特点： ?用管式反应器代替了传统的预中和槽，使得带入系统的水量少，故返料比低?????????。从而降低了装置投资费用和操作费用。 ?物料在管式反应器停留时间短， ??产品中 ???水溶性及枸溶性提高。 ?充分利用管式反应器中磷酸与氨的中和反应产生的中和热来蒸发料浆中的水份，又利用造粒机洗涤器尾气热来蒸发液氨，故降低了产品的能耗。 ?使用高效的氨回收设备和除尘设备，降低了原料的消耗，并保证排放物指标达到严格的排放标准。 ?装置的开车及停车过程可迅速完成，而不需采取特殊措施。装置生产负荷调节简便、快捷。 ?二?磷酸一铵装置 磷酸一铵装置设计采用四川大学自主开发，拥有独立知识产权的“中和料浆浓缩法制磷铵”工艺，将稀磷酸强制循环，进入反应器快速氨化，中和反应过程中蒸发掉料浆的一部分水份，之后中和料浆送入双效循环进一步浓缩，浓缩料浆经压力式喷雾进入干燥塔进行逆流干燥，得到粉状磷酸一铵。装置归纳起来具有以下特点： ?完全消化磷酸生产的副产物，并不降低其价值。 ?降低单位磷铵产品的氨耗。 ?粉状 ??产品物性好、成本低、质量高、市场较好。 ?促进“传统法”粒状 ??装置的稳产高产和节能降耗。 ?装置投资费用低，可以大幅提高生产能力。 ?大幅降低蒸汽消耗和单位产品总能耗。 归纳两套装置的特点可以发现：在磷铵生产具有以下一些属性：高温、腐蚀、有毒、易燃、易爆等，为保证企业财产及操作人员生命安全，保持生产装置的连续、稳定、安全运作，特制定本安全技术规程。 二、一般规定 ?“安全生产，人人有责”，厂长对全厂的安全生产负全面责任。全厂各部
安全操作规程及岗位责任制(参考Word)
硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒，喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品，女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作，保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏，领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度： (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背，不能用湿手开停电钮，不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆，不准隔蹬跑跳，遇有突然停电不能乱跑，躲到上风向，听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件，非扔不可时须有人监护，高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查，盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关，不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证，电气设备失火后不准用水喷救，要用绝缘工具，首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时，检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换)，并要注油，坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊； (2)重物上有人不吊； (3)超载不吊； (4)安全自动装置失灵不吊； (5)吊物埋在地面不吊；
XXXX年3月磷酸一铵车间操作规程
XXXX年3月磷酸一铵车间操作规程
页 中和浓缩岗位 1 岗位任务和管理范围 1.1 岗位任务 完成粉状磷铵中和浓缩岗位的开停车和生产指标控制，生产出合格的浓缩料浆。 1.2 管理范围 磷酸库至I效料浆出口阀范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及建筑物。 1.3 巡检路线 操作室→热水泵→给料槽→磷酸泵→循环水泵→料浆循环泵→氨化反应器→闪蒸室→成品酸库→操作室 2 工艺原理及工艺流程 2.1 工艺原理 从磷酸库来的磷酸与氨槽来的气氨在氨化反应器中进行氨中和，磷酸中三个氢离子，依次被氨中和，生成磷酸一铵（MAP）NH4H2PO4，磷酸二铵（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。反应如下：H3PO4（液）+NH3（气）=NH4H2PO4（固） H3PO4（液）+2NH3（气）=（NH4）2HPO4（固） H3PO4（液）+3NH3（气）=（NH4）3PO4（固） 生成合格的料浆进入三效浓缩装置，进行闪蒸浓缩到规定指标的料浆后供喷粉岗位进行干燥。 2.2 工艺流程 磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸
页 汽缓冲桶。 中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给料泵送至III效，III效料浆经III效循环泵送至III效加热器加热，加热后的III效料浆进入III效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，经过料泵A，进入II效循环泵，经过II效加热器循环加热、闪蒸后，II效料浆被提浓。 提浓后的II效料浆经过料泵B过料至I效，I效料浆经I效循环泵送至I效加热器加热，加热后的I效料浆进入I效闪蒸室蒸发出大量的水份后，进入I效循环泵。经过反复加热、闪蒸循环提浓后，I效料浆被进一步提浓。合格的I效浓缩料浆送至三缸泵。 蒸汽管网上的低压蒸汽蒸汽作为I效加热器的热源。其冷凝水收集后经热水泵送至2#磺酸除氧器。I效产生的二次蒸汽与氨化反应器所产生的反应蒸汽一起作为III效、II效加热器的热源。III效、II效产生的末次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的循环水冷凝，进入循环水系统。
竖炉造球岗位主操作规程
1.目的 本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围 适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。 3. 术语、定义 4. 岗位职责 岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。 5. 管理内容及要求 5.1 对主要设备资源参数的要求 5.1.1圆盘造球机设备性能 圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm 造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min 处理能力：56t/h 主电机功率:90KW 主减速机型号：Ngw112i=25 三角带窄V带型号：SPB3550 6根 底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187 功率：5.5kW 输出转速 8r／min 5.1.2造球盘稀油站设备性能 型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min 3
油泵电机（1备1用）功率：3 kw 润滑油品：N150＃机械油 5.2 开机操作 5.2.1开机顺序 5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带； 5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要 求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量； 5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查 确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设 备，合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按 下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反 馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。 5.3 停机操作 5.3.1停机顺序 5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A 皮带 5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集 中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造 球盘停稳后，手动停稀油泵；
岗位职责各岗位操作规程文档
（岗位职责）各岗位操作规 程文档
Handtmann灌肠机作业指导书 1、操作程序 1．1、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。 1．2、连接定量扭结机器，装入肉泵零部件，安装刮板和导肉臂，用柴锁紧料斗上部。 1．3、将配制好的原料装入干净的桶车，用提长机输送到料斗。
1．4、和打卡机配套的请将连接的部位接好。 1．5、安装完毕后再检查壹遍。 1．6、合上电源，编好所需的程序，打开启动开关。 1．7、选择合适的肠衣和灌肠管。 2、清洗 2．1、清洗前，必须按下停机键STOP（LED灯亮）和关机按钮OFF。2．2、如安有附属机器，应先将其拆开清洗，且按有关说明执行。 2．3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。 2．4、如灌装管安于机器上，松动螺母将其移去。 2．5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。 2．6、旋转真空钮将真空调到“O” 2．7、打开水分离器的盖子。 2．8、从料中拿去导料臂。 2．9、取出肉泵零部件（转子、叶片、调节块） 2．10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。 2．11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。 2．12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件，此时水将从肉泵内流进水分离器，或过滤器支架已拿走，不要用水直接冲洗分离器。
2．13、拔出过滤器支架，将过滤器拿下，且放于安全干燥的地方，用热水清洗支架。 2．14、清洗过滤器安装处的腔壁，不要用水直接冲。 2．15、将过滤器放加支架上，交将支架放入水分离器。 2．16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂，将料斗打开且保持这种状态过夜，将零部件放于机器的外边保持这种状态。 3、保养 3．1、每工作40小时 机器运行时，往料斗下面螺杆润滑点加食用油脂，直到油脂从小孔出来为止。如油脂很脏或无油脂从小孔出来，须检查密封，必要时予以更换，检查过滤器，如被肉料腐蚀，须更换。 3．2、每工作1000小时 3．2．1、检查齿轮箱内的油位，正常油位于盖子开口下5-10cm，若油位太少，加些ISO32号机械油。 3．2．2、更换真空泵油；加入大约1升左右的ISO100号润滑油。3．2．3、初次添架液压油；加入ISO068号或HTG100液压油，油位接触到过滤器底边的长螺丝即可。 3．2．4、更换液压油
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
DAP操作规程
瓮福达州化工有限责任公司60万吨/年磷酸二铵装置 操作规程 瓮福达州化工有限责任公司 生产部 二0一0年十一月
编制人员名单编制负责人： 编制人员： 审核： 审定： 批准：
编制说明 《DAP装置操作工艺技术规程及岗位操作法》根据原化工产《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》的要求编制，内容涵盖磷铵装置原料（含液氨罐区）、生产、成品工序各个生产岗位的主要工艺特点、主体设备性能参数等，DAP工序装置生产人员必须熟知本岗位工艺技术规程和岗位操作法、岗位安全规程，严格按本规程进行操作，确保本装置安全、稳定、长周期运行。 本规程编写过程中，主参考了瓮福集团公司《磷酸二铵操作手册》、《管式反应器操作手册》及《瓮福达州化工有限责任公司60万吨年磷铵项目说明书》等资料。 由于编者水平有限，错误难免，望批评指正。 2010年11月
目录 第一章工艺技术规程 1 装置说明 2 产品说明及产品原材料规格 2.1 产品说明 2.2 产品规格指标 2.3 原料规格 2.4 公用工程基本及气象条件 3 生产原理及主要化学反应 3.1 生产原理及主要化学反应 3.2 主要化学反应 4 工艺流程叙述 4.1 氨罐区流程说明 4.2 生产装置流程说明 4.3 成品包装及成品贮运 5 装置操作的主要控制特点 5.1 氨的给料 5.2 磷酸和硫酸进料 5.3 主要反应 6 产装置布置 7 主要技术经济指标及三废排放和环境保护 7.1 消耗指标 7.2 三废排放 7.3 环境保护 8 安全生产基本原则 8.1一般防护知识 8.2 安全生产与安全事故处理 8.3 安全规则 第二章岗位操作规程 1 主控岗位 1、主控岗位 1.1 岗位任务及管理范围 1.2 工艺流程及操作指标 1.3 原始开车 1.4 正常开车 1.5 停车 1.6 正常操作要点 1.7 不正常现象的处理方法 1.8 安全注意事项 2 反应洗涤岗位
33炼铁厂工艺技术操作规程汇编.
天津天丰钢铁有限公司 炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态：持有者编号： （文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0） 编制：王祖云 审核： 批准： 发布日期：2013年1月1日 实施日期：2013年1月1日
高炉冶炼岗位工艺技术操作规程 目录 1 原料与燃料 1.1 原燃料的质量管理 1.2 高炉配料及炉料校正 2 高炉操作制度及炉况调剂 2.1 高炉操作制度的选择 2.2 高炉操作制度的调剂 2.3 高炉炉况的判断及调剂 3 高压操作与富氧操作 3.1 高压操作的均压制度 3.2 高压操作时的要求 3.3 高压与常压的转换程序 3.4 高压操作时注意事项 4 出铁和出渣 4.1 炉前操作指示 4.2 出铁前的准备工作 4.3 出铁出渣操作 5 休风与复风 5.1 短期休风与复风 5.2 长期休风与复风（计划检修）
6 事故的预防与处理 6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理 6.3 渣口铁口失常的处理 6.4 防止大灌渣 6.5 紧急停水 6.6 鼓风机突然停风 6.7 热风阀严重漏水 6.8 炉体跑火跑渣的处理 6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理 7 附录
能源要求 本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下： A.岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平； B.岗位员工应参加能源体系培训； C.岗位员工应参加能源法律法规培训； D.岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能； 1 原料与燃料 原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。 1.1 原燃料的质量管理： 输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。 1.1.1 原、燃料的技术标准： ⑴结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标 准》
岗位职责及操作规程
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
电解岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
运转车间岗位安全操作规程
运转车间岗位安全操作规程 目录 一、一次风机岗位安全操作规程 二、二次风机岗位安全操作规程 三、钳工岗位安全操作规程 四、空压机岗位安全操作规程 五、水泵岗位安全操作规程 六、除油站岗位安全操作规程 七、汽化岗位安全操作规程 八、软水泵站岗位安全操作规程 九、污泥工岗位安全操作规程
一、一次风机岗位安全操作规程 1、必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品，必须熟知和掌握本岗位安全 操作规程，掌握风机及除尘设备的性能、维修保养方法。 2、操作人员要正确检查设备及仪器是否处于完好状态，并确认烟道无误后 方可操作。 3、开停风机坚持两人以上作业，专人监护，在启动风机时躲避一旁，以免 不当发生事故，接近风机时不准触摸转动部位。 4、风机转动时禁止清扫、擦拭转动部位，禁止用湿布擦电机、设备，电器 着火时必须切断电源，用干粉灭火器。 5、安全通道不能有障碍物，工作场地应有充足照明。 6、风机运行中观察各仪表情况，风机轴承温度不能超过70℃，电机定子温 度不能超过105℃，液偶油压不得低于70Kpa，电流不超过额定值。7、电机运行后入口严禁打开检查。8、需要停机时，必须在出钢半小时后 方能进行，因故障停机，必须排除管内煤气后方能开孔检查，防止煤气中毒。 9、出现下列问题应立即向有关人员汇报：⑴烟气温度超过上限时。⑵风机 振动过大⑶相关部位有煤气漏。 10、进入风机设备及管道工作，必须经煤气防护检查合格方可入内。 11、有人员现场检查时，操作人员给予现场安全指导与配合，需要动火时， 要求检修人员出示动火证。 12、作业现场必须保持清洁干净，定期打扫，各类物品码放整齐，并作好 交接班记录。 二、二次除尘风机岗位安全操作规程 1、必须按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，必须熟知和掌握本岗位安全
球团竖炉烘干安全技术操作规程
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
2020年(岗位职责)岗位操作规程
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
钳工岗位安全技术操作规程示范文本
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
技术岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
操作规程及制度岗位职责模板
操作规程及制度岗 位职责
液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足, 确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在准备工作完成后, 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 先空运转升降一次, 然后使工作活塞升起一段距离, 将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀, 进行加荷试验; 5、试件断裂后, 先关闭送油阀, 再打开回油阀, 并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上, 把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵, 拧开送油阀, 使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵, 按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后, 关闭送油阀打开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值( 量程的20%-80%有效) ; 6、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源, 起动压力机是否运转正常; 2、按”菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵, 可加大速率使抗压夹具接近试件, 靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢, 试验时按规定的速率加荷直至试件破坏( 量程的20%-80%有效) ; 4、试样破坏后, 关闭送油阀拧开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值; 6、关闭电脑, 切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
循环水岗位安全技术操作规程实用版
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
氨压机岗位安全技术操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氨压机岗位安全技术操作规程 (通用版)
氨压机岗位安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开车前的准备工作 1．查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。 2．检查压缩机 （1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。 （2）检查曲轴箱压力不得超过2Kgf/cm2 。 （3）检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。 （4）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。 （5）检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。 （6）检查油三通阀指示是否在“运转”上。 3．检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。 （1）从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，
调节阀应关闭。 （2）从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。 （3）中间冷却器管道的有关阀门关闭。 （4）各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。 4．检查贮液桶的液面 检查高压贮液桶的液面，不得超过50%，不得低于30%。 5．检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。 6．通知电工送电。 二、开车： 1．单级压缩机操作： （1）转动滤油器的手柄数圈。 （2）盘联轴器1～3圈，检查是否过紧。 （3）打开高压排出阀，启动电机。 （4）当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至1档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。 （5）调至油压力，油压应比吸入压力高1.5Kgf/cm2 ～3Kgf/cm2 。