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热轧板带钢毕业设计

【篇一：热轧板带毕业论文】

1 综述

1.1 热轧板带钢生产状况

热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效

益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长

较快，但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品

厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧

带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。因此，相当一部

分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。

如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低[1]。

1.1.1 热轧宽带钢生产状况

国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧

制技术[2]。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其

宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑

轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。②薄板

坯连铸连轧技术。它主要有紧凑式热带钢生产工艺csp (compact strip process)、在线热带钢生产工艺isp (in-line strip production)、灵活式薄板坯轧制工艺ftsr (flexible thin slab rolling)和连铸直接轧制工艺conroll等10余种类型。德国sms公

司开发的csp工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品，并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域；奥钢联(vai)开发的conroll工艺也成功地生产出厚度0.9mm~1.0mm、表面质量极好的

热轧薄带钢，可用作汽车的外露部件；美国至今已经投产的薄板坯

连铸连轧生产线达百余条，生产能力53107t/年[3]。③铁素体区轧制生产工艺。它又称相变控制轧制，是由比利时冶金研究中心于1994

年开发的一项轧制新技术，当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢

取代1.0mm~2.0mm厚度范围的冷轧产品。铁素体区轧制生产工艺

的发展目标是生产薄(超薄)规格优质深冲板。

国内热轧宽带钢生产概况如下:①传统的热带轧机。以宝钢2050mm 热轧带钢轧机为例，宝钢2050mm热轧厂于1989年8月3日投产，热轧机组设计年产量为400万t。到2000年底已累计生产4446万t

热轧带钢。1999年产量达到510万t，超过设计产量25%， 2000

年达到520万t。主要产品有普碳钢、优质碳素钢、低合金钢、深冲

用钢、造船用钢、螺旋焊管用钢等钢卷和钢板。2050mm热轧机组

为3/4连续式轧机。全厂的主要设备有: 4架粗轧机、7架精轧机， 3台全液压卷取机，及5条精整作业线。设备总重60915t。设备由德

国西马克德马格财团总承包，12年来，设备运行稳定。在产量大幅

度上升的同时，机组的生产综合指标与产品精度也在不断提高，高

强度、高难度极限规格产品不断增加，薄规格产品比例成倍提高。

尤其最近，2.00mm以下薄规格产品占产量的17%，比1992年5月达产时的4.98%和设计规定的6%高3倍[5]。把薄规格产品作为主

要生产目标，采用最佳卷取温度，对加热温度、轧制负荷分配、轧

制速度进行优化，对各精轧机架目标凸度进行合理分配，轧出符合

标准的厚度为1.6mm的集装箱用耐大气腐蚀板，解决了集装箱钢板

长期依赖进口的局面，2002年又试轧成功厚 1.2mm的热轧薄带钢。

②薄板坯连铸连轧。自1992年兰州钢厂与钢铁研究总院合作建立了

我国第一套csp薄板坯连铸机以来，国内各大钢铁公司纷纷花费巨

资新建或改造热连轧厂，不断扩大品种范围，提高产品质量。宝钢

的2050和1580热轧线是国内工艺装备及自动化控制水平较高的两

条生产线，能稳定生产厚度≥1.5mm的热轧板卷，也能生产少量厚

1.0mm～1.2mm的超薄热轧带钢。1999年珠钢引进第一条csp薄

板坯连铸连轧线(1 450mm)，之后相继建成投产邯钢1450mm、包

钢1700mm、攀钢、唐钢1800mmftsr机组马钢1800mmcsp机

组、华菱1800mmcsp一期工程和上钢一厂的1780热连轧机组，

本钢1880mmcsp连铸连轧热轧生产线设计产能280万吨，莱钢1450热连轧机组设计产能200万吨，沙钢1700mm热连轧生产线

设计产能450万吨。鞍钢2150mmcsp机组设计产能450万吨。据

统计，2007年国内预计将有12条热轧生产线投产，设计总产能为3700万吨，其中设计产能在300万吨以上的大型热轧生产线有5条，分别是安钢1780机组380万吨，马钢2250机组500万吨，宝钢1880机组370万吨，天铁1780机组380万吨，北台1780机组

400万吨；其余7条热轧产线设计产能均在200万以上，它们是日

照钢厂1580机组200万吨，唐山国丰1480机组200万吨，迁安轧

一厂1250机组200万吨，武钢1580机组280万吨，山西海鑫

1500机组220万吨，宁波建龙1780机组250万吨。预计到2007

年底我国热轧总产能将达到1.4亿吨。③铁素体区轧制生产工艺。珠

钢csp薄板坯连铸连轧生产线投产后，计划采用该工艺生产2.0mm 以下超薄热轧带钢，目前国内唐钢、本钢等多条csp薄板坯生产线均已具备铁素体区轧制能力。

1.1.2 热轧窄带钢生产状况

目前，国外窄带钢的发展呈停滞状态，产量和质量均不高，对窄带钢的需求多采用将宽带纵切的办法，成本偏高。国内共有50多套热轧窄带钢轧机，其中全连续式轧机2套， 3/4连轧机14套，半连轧15套，其余为跟踪式、横列式、行星式等，年总生产能力93106t。但生产工艺和设备水平普遍较落后，其中15家国有企业的大部分仍采用老式布局的3/4连轧生产线。按产品的宽度可分为两类，一类为145mm~240mm，多采用连铸坯一火成材，如宣钢带钢厂等；另一类为210mm~305mm，使用初轧坯两火成材，如包钢、莱芜带钢厂等。优化改造后唐钢窄带钢生产线采用自产165mm3165mm、

165mm3225mm、165mm3280mm三种规格的连铸坯，能够生产最宽达355mm、最薄为1.8mm的窄带产品。1996年无锡市新大薄带钢有限公司在国内率先建成了年产63104t的350mm热轧薄窄带钢生产线，采用了合理的工艺、设备，选用了先进的控制系统，从而解决了板形、板厚控制与活套角度控制等一系列难题，成功地生产出厚度为1.0mm~1.5mm、宽度为130mm~200mm的薄规格窄带钢，并用于薄壁焊管生产[6]。鞍钢公司轧钢总厂一条中型型钢生产线经改造，形成了年产13105t的350mm半连轧窄带钢生产线，目前已能生产厚度为1.2mm~2.0mm的高强度合金钢和不锈钢等难轧窄带钢产品。

1.1.3我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况

据不完全统计，目前我国300万吨以上热连轧板带机组主要有于1989年8月3日投产宝钢2050mm热轧厂，热轧机组设计年产量为400万t，本钢1700机组原设计产能155万吨，2005年达产356万吨，武钢1700机组设计产能301万吨，2005年达产350万吨，鞍钢1780机组设计产能350万吨，2005年达产350万吨，武钢2250机组设计产能400万吨[7]。沙钢1700mm热连轧生产线设计产能450万吨。

1.2 热轧带钢市场前景和需求概况

1.2.1 热轧宽带钢市场前景

对30多家国外钢铁企业的产品调查表明:作为最终产品使用的厚度大于2mm的热轧带钢的需求量正在下降，1995年为48%，2005年

将下降至42%，而厚度小于2mm的热轧薄带需求量日益增加，从

正在进行和准备进行的深加工线和冷轧机组方面的投资也可看出这

种趋势。2005年，厚0.8mm~1.2mm热轧薄带需求量增加将大于1%，厚1.2mm~2.0mm热轧薄带需求量增加将大于7%。到2007年，预测全世界超薄热轧带钢的市场需求将超过1.93107t。就国内

市场而言， 1998年全国共消耗热轧薄板2.93107t，为填补国内板带材的供需缺口，1998年进口热轧薄板约7.83106t，占当年钢材进口

总量的64.1%。可见，国内热轧薄板的市场空间巨大，特别是对

2.0mm以下超薄热轧带钢的需求尤其旺盛[8]。

1.2.2 热轧窄带钢市场需求

国内外热轧窄带钢市场需求大体相同，厚度大于25mm的产品基本

饱和，厚度小于20mm的热带却供不应求。我国宽带轧机虽然已经

具有一定规模，但是我国的轻工、建筑行业等需要大量的薄规格窄

带钢，主要用于生产薄壁焊接钢管、轻钢龙骨等，此外热轧窄带钢

还要给冷轧窄带钢轧机及特殊用途的钢带轧机等提供原料，因而目

前我国热轧窄带钢仍然不会为宽带钢所替代。据资料统计，我国煤

气管年产量已经超过33106t，这也是窄带钢的一个大市场。近几年

热轧窄带钢的生产量几乎翻了一番，生产和在建的轧机达到近百套，全部投产后预

计总能力将超过1800万吨。

1.3 今后热轧板带钢的发展趋势

1.3.1 热轧宽带钢发展方向

热轧板宽带钢以深冲钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的

高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度

钢板为发展目标。由于将采用无头轧制技术、薄板坯连铸连轧工艺、控制冷却技术等轧制工艺生产热轧薄带钢，因此可以较好地控制热

轧带钢的组织和性能。在冷却技术方面，以温度预测模型为基础，

采用细分的冷却箱和缓慢冷却装置，开发高精度的冷却系统，对钢

材的组织和性能进行控制。

从超薄热轧带钢的市场需求和生产现状可看出“以热代冷”的钢铁市

场走向决定了超薄热轧带钢生产总体趋势是供不应求，同时也表明

了超薄热轧带钢将成为热轧宽带钢的另一个发展方向。可以预见，

采用无头轧制和低温轧制工艺将是薄板坯连铸直接轧制生产超薄带

钢的主要发展方向。

1.3.2 热轧窄带钢发展方向

增大带钢产品的优质比，调整产品结构，开拓热轧窄带钢产品应用

新领域。目前热轧窄带钢生产厂在提高质量、降低消耗、降低成本、扩大品种的前提下，将小家电、小五金、家具、自行车零件等深加

工企业所需多层次优质碳素结构钢、优质低合金钢、高锰钢、不锈

钢等高质量带钢作为主导产品，彻底改变只以焊管为主要供货方向

的局面，建设新热轧窄带钢生产线，所轧产品规格处于宽带轧机产

品的下限之外，从而可以代替部分冷轧产品。如用厚度小于1.5mm

的热轧窄带钢替代冷轧带钢，可以减少冷轧轧程，大幅度降低生产

成本，提高轧机的效率。

向薄、宽、厚方向发展。生产薄规格带钢，可满足薄壁焊管厂提高

成材率、降低生产成本的需要；生产宽规格带钢，占领热轧中宽带

钢(宽度一般大于500mm的产品空间；生产厚规格带钢，开发轻钢

结构。轻钢结构用来制作工业厂房、办公大楼、体育场馆、商业超

市、仓库等，目前广泛使用宽200mm~350mm、厚6mm~30mm、

长3m~12m中板及板卷，热窄带钢比中板便宜600元/t~700元/t，

如

【篇二：年产366万吨热轧板带钢车间设计_毕业设计】┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊

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年产366万吨热轧板带钢车间工艺设计

摘要

随着我国经济的发展，各行业对钢材需求量日趋增加。我国目前钢

铁行业发展虽快，但还远远低于发达国家水平。一些高性能的汽车

用板，高强度钢板仍有很大一部分需进口。故设计此热轧带钢车间。本车间采用常规半连轧工艺。板坯全部采用连铸坯。为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。为提高产品质量，精轧机各

架全采用cvc轧机。

设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。

为提高设计效率和质量；采用vb语言编制了压下规程程序；采用

cad绘制车间平面布置图。

关键词：车间设计，热轧带钢，cvc轧机

annual output of 3.66 million tons of hot rolled flat steel

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊

┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊

plant process design

abstract

with the development of our national economy, various industries of steel demand is increasing day by day. our country at present the steel industry development is fast, but are still far lower than those of developed countries. some high-performance cars with board, high strength steel plate is still a big part of the need to import. the reason design strip workshop.

according to the design plan descriptions of the requirement, the annual production workshop design about grades of hot rolled steel coils of 3.66 million tons; a kind of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; the product specification for 1.5 ~ 21 ㎜ x 900 ~ 1750 ㎜.

this workshop half the conventional rolling process. all the slab continuous casting slab. to reduce stock specifications, simplify the rolling process, uses the fixed width press. in order to improve the product quality, the frame by finishing all cvc rolling mill. design content mainly includes: products, process, equipment selection and production capacity calculation, workshop layout, environment protection, etc.

in order to improve the design efficiency and quality. the vb language under the pressure of rules program; using cad drawing workshop floor plan.

key words: workshop design, strip, cvc rolling mill

1 概

述 ....................................................................................................... .. 1 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊ 2 ┊┊订┊┊┊┊┊线┊ 3 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊

4 1.1 热轧板带钢发展

史 .............................................................................. 1 1.1.1国外热轧板带的发展 .................................................................. 1 1.1.3热连轧技术发展现状 .................................................................. 3 1.1.4我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况 ......................... 3 1.2

板带钢生产技术发展趋势 ...................................................................

4 1.2.1热轧宽带钢发展方向及市

场 ...................................................... 4 1.2.2热轧窄带钢发展方向及

市场 ...................................................... 5 1.3热轧板带生产工艺装备的发展 ........................................................... 5 1.3.1除磷技术的发

展 .......................................................................... 5 1.3.2板型、板

厚控制技术的发展 ...................................................... 6 1.4本设计的目的和意义 ........................................................................... 6 1.5本设计的相关问题 ...............................................................................

7 车间产品大纲和金属平

衡 ......................................................................... 7 2.1 车间产品大

纲 ...................................................................................... 7 2.2 板坯及产品规格 . (8)

2.2.1板

坯 .............................................................................................. 8 2.3 产品特

点 (9)

2.3.1 产品质量标准 .............................................................................

9 2.3.2产品性

能 .................................................................................... 10 2.4 金属平衡表 . (10)

设计方

案 ...................................................................................................

11 3.1 工艺方案的选

择 ................................................................................ 11 3.2 主机型式的选择 ................................................................................ 13 3.3 轧机数量及相关设备的选择 ............................................................ 14 3.3.1粗轧机组设备选

择 .................................................................... 14 3.3.2侧压设备的

选择 ........................................................................ 15 3.3.3保温装

置的选择 ........................................................................ 16 3.3.4 精

轧机组设备选择 ................................................................... 17 3.4

加热炉的选择 ....................................................................................

21 生产工艺流

程 ........................................................................................... 23 4.1 生产工艺流程框图 ............................................................................

23 4.2 生产工艺流

程 .................................................................................... 24 4.3 工艺

制度 (26)

4.3.1 坯料管理制度 (26)

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊

7.5.3粗轧r1、r2轧辊强度校核 ....................................................

58 7.5.4 精轧机组轧辊强度校

核 ........................................................... 60 7.6轧机生产能力计

算 ............................................................................. 61 8 主要辅助设备及其生产能力 (62)

8.1加热炉的生产能

力 ............................................................................. 62 8.2切头飞剪 (65)

8.3卷取

机 (66)

8.4板坯边部加热

器 ................................................................................. 67 8.5定宽压力机 .. (67)

8.6除鳞设

备 (68)

8.7热卷

箱 (68)

8.8层流冷却系

统 ..................................................................................... 68 9 车间平面布置、仓库面积及起重运输 .....................................................

70 9.1车间平面布置原

则 ............................................................................. 70 9.2金属流线型式 ..................................................................................... 70 9.3仓库面积的确定 .................................................................................

70 9.3.1确定仓库面积的原

则 ................................................................ 70 9.3.2原料仓库面积的确定 ................................................................ 70 9.3.3成品仓库面积的确定 ................................................................ 71 9.4车间平

面设计及起重运输设备 ......................................................... 71 10

车间主要经济技术指

标 ......................................................................... 72 11 环境保

护 (73)

11.1环境保护概

述 ................................................................................... 73 11.2环

境保护的内容与对策 (74)

11.2.1绿化 ..........................................................................................

74 11.2.2水质处

理 .................................................................................. 74 11.2.3噪音防治 . (74)

11.2.4大气污染的防治 ......................................................................

75 11.2.5有害废弃物的处

理 .................................................................. 75 11.2.6车间的综合

利用 ...................................................................... 75 致

谢 ....................................................................................................... .......... 75 主要参考文

献 (77)

附录a 各计算产品的轧制程序

表 ............................................................... 79 附录b压下规程程序框图 ............................................................................ 86 程

序 ....................................................................................................... . (85)

【篇三：热轧板带钢课程设计】

课程设计说明书

设计名称：热轧板带钢课程设计

指导教师：张红梅

学院：材料与冶金学院

班级：

姓名：

日期：2014.12.28

目

录 ....................................................................................................... ......................................- 1 -

言 ....................................................................................................... .............................- 2 -

2．工艺流程及其设

备 ....................................................................................................- 3 -

2.1生产工艺流程图..........................................................................................- 3 -

2.2 生产工艺流程简介.....................................................................................- 4 -

2.3产品钢种......................................................................................................- 5 -

2.4 产品规格.....................................................................................................- 5 -

2.5主要设备......................................................................................................- 5 -

2.6工艺流程......................................................................................................- 5 -

2.7加热........................................................................................................ ......- 6 -

2.8除鳞........................................................................................................ ......- 6 -

2.9定宽........................................................................................................ ......- 7 -

2.10保温罩........................................................................................................ - 7 -

2.11飞剪........................................................................................................ ....- 7 -

取........................................................................................................ ....- 8 -

2.13 轧机的主要参数.......................................................................................- 8 -

3．轧制表的制

定 ....................................................................................................... .... - 10 -

3.1.已知条件.................................................................................................. - 10 -

3.2.压下规程的制定...................................................................................... - 10 -

3.3. 温度制度..................................................................... 错误！未定义书签。

4、轧制力的计

算 ....................................................................................................... .... - 12 -

4.1．粗轧........................................................................................................ - 12 -

4.2.精轧........................................................................................................ .. - 16 - 5设备能力校

核 ....................................................................................................... .........- 20 -

5.1粗轧第5道次........................................................................................... - 22 -

5.2精轧第3道次............................................................................................- 25 -

6.小

结 ....................................................................................................... ............................ - 28 -

7.参考文

献 ....................................................................................................... .................. - 29 -

板带钢宽度600mm一下的称为窄带钢，超过600mm的称为宽带钢。世界上第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽

200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工

业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25%，70年代已达50%左右。热轧板带钢原料是连铸板坯或粗轧板坯，厚

度为200~300mm。板坯在加热炉加热后，送到轧机上轧成厚

1.00~25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢。低合

金碳钢、不锈钢、硅钢等，其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯

和焊接型钢的原料，或用于制作各种结构件、容器等。

板带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组半连续式、3/4连续式和全连续三种：①半连续式破磷（去掉氧化铁皮）机架和一台带

有立辊的可逆式机架；② 3/4连续式则除上述机架外，还有两台串列连续布置机架；③全连续式由6~7机架组成。精轧机由5~7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按棍身长度命名，辊身长度

在914mm以上的称为宽板带钢轧机。

板带钢热轧按产品宽度和生产方式有四种方式：宽带钢热连轧。宽

带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。

本设计任务按照鞍钢2150aps热轧带钢生产线工艺要求，设计年产320万吨2150热轧带钢生产线，产品规格厚度为3.00mm。选择

250mmx1620mmx12000mm厚坯，产品范围

1.2~25.4mm，产品要求品种广泛，质量上乘。

主要产品均为轿车板、家电板和管线钢等高档板材，质量达到国际

先进水平，一是高效节能、低成本、大规模、产品域宽，达到常规

轧机的产品性能指标，并且完全替代常规轧机。

论文主要内容包括：1.压下规程制定：1）粗轧压下规程； 2）精轧

压下规程。

2. 轧制温度及摩擦系数计算：每道次温降计算；每道次摩擦系数计算。

3. 轧制力计算：粗轧及精轧每道次轧制力计算。

4. 轧辊强度校核：粗轧、精轧危险道次。

2．工艺流程及其设备

2.1生产工艺流程图

↓

↓→

↓

图2-1 生产工艺流程图

2.2 生产工艺流程简介

2150asp中薄板坯连铸连轧生产线生产组织管理由三级计算机管理

系统组成，按照热轧的生产计划，连铸安排浇铸计划，提供表面质

量和内部质量全部合格的连铸板坯，通过板坯运输辊道，直接送到

加热炉上料辊道，由加热炉上料长行程装钢机将板坯送入加热炉内

加热。板坯在衔接辊道上（入炉辊道前辊道），经自动测长、高温

计测温，以便板坯按布料图定位准确对中及加热炉过程计算机根据

入炉板坯温度，对板坯进行最佳化加热控制。

板坯在加热炉内加热到11500c~12500c，由加热炉出钢机托出炉外，放到出炉辊道上，部分碳素钢和某些低合金钢可采用“低温出炉”轧

制工艺。

加热好的板坯由辊道运送，首先经过炉后高压水除鳞箱清除氧化铁皮，然后板坯进入四辊可逆粗轧机进行轧制。四辊可逆粗轧机带有

前后附着立辊，前立辊奇道次轧制，后立辊偶道次轧制，道次最大

侧压量为50mm。板坯在四辊可逆粗轧机上轧制3~5道次后，轧成

30~60mm厚的中间带坯。在四辊可逆粗轧机轧制中，利用设在四辊

可逆粗轧机前后的高压水清除板坯再生氧化铁皮。四辊可逆粗轧机

前后立辊设有自动宽度控制系统awc，其目的主要是为了修正因轧

制力的变化，而在板坯宽度上引起的误差，以及修正板坯头尾端的

宽度差。四辊可逆粗轧机后设有测宽仪和高温计，监视带坯宽度和

温度，并为精轧机设定提供修正数据。四辊可逆粗轧机设有除尘装置。为减少中间带坯的温降和带坯头尾温差，在输出辊道上设有保

温罩，中间带坯经保温罩送往切头飞剪切头、尾。四辊可逆粗轧机

如果产生废带坯或因精轧机组故障，不能继续轧制的带坯，首先抬

起保温罩，然后由废品推出机把带坯整体推出到废品台架上，再利

用人工火焰切割分段，用吊车运走。切头飞剪前设有带坯头部形状

检测仪，实现飞剪最佳化剪切，以减少切头损失，提高收得率。飞

剪前预留带坯边部加热器位置。带坯经切头、尾后，进入精轧前高压水除鳞箱，清除再生氧化铁皮，然后经过精轧机f1前的小立辊轧机

f1e轧制，再送入精轧机组。带坯经过f1~f6（预留f7）四辊式精轧机组，轧制成

1.8~25.4mm的成品带钢。