连铸作业
1.鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。
2.铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
3.晶核的长大过程中，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。
4.减少钢中夹杂物的最根本途径：一是尽量减少外来夹杂物对钢液的污染，二是设法使已存在于钢液中的夹杂物排出，
净化钢液。
5.钢液发生凝固的热力学条件是必须具有一定过冷度。
6.钢液中晶核的形成有均质形核和异质形核两种方式，其中以异质形核为主。
7.结晶器目前的润滑手段主要有以下两种：A、润滑油润滑，B、保护渣润滑。
8.按连铸机结构的外形可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，水平连铸机等。
9.采用多点矫直的好处有：可消除铸坯内裂的可能，从而实现带液芯矫直，也不致产生内裂，从而能够提高拉坯速度。
10.往结晶器内加保护渣时，要做到勤加、少加，保证均匀覆盖钢液面。
11.连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。
12.连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯的形状缺陷、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。
13.连铸坯的表面缺陷源于结晶器。
14.在结晶器内，按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区，紧密接触区，气隙区。
15.在实际钢锭和铸坯中，晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶
16.在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于结晶的不平衡性而导致的。
17.在正常浇注过程中，对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。
18.立式连铸机的整套设备全都布置在一条铅垂线上，水平连铸机的整套设备全都布置在一条水平线上。
19.对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。
20.外来夹杂物从大小看为大型夹杂。虽然量少，但对钢的性能影响大。
21.长水口用于钢包与中间包之间，保护钢流不受二次氧化。
22.水口的安装必须满足在长时间的浇注过程中保证钢流圆滑不散流；流量稳定，不堵水口的工艺要求。
23.气-水喷雾冷却是指水在喷嘴内与压缩空气混合后并喷射出雾化好、高冲击力广角流股的冷却方式
24.为减小气隙，与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合，结晶器须具有合适的倒锥度。
25.为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙，改善传热及润滑的作用，液渣层厚度必须在10～15㎜。
26.中间包水口堵塞的原因主要有：一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或Al含量高。
27.大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段氩气环密封和安装特殊的垫片。
28.二冷水控制、调节的目的：保证铸坯均匀冷却，保证一定的矫直温度。
99．鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。
98．在实际钢锭和铸坯中，晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶。
97．为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙，改善传热及润滑的作用，液渣层厚度必须在10～15㎜。
96.连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，即结晶器内形成初生坯壳，二冷区内带液芯的铸壳稳定生长，临近末期的坯壳快
速生长。
95．水滴雾化程度的好坏可通过水滴直径来反映。
94．为保证二冷区从下到下水量逐渐递减，但又便于控制，在二冷水量的控制上大多采用分段按比例递减给水量。93．由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为最大拉速。
92.铸坯存在一个脆性温度区，即700～900℃，冷却制度的选择就是要避开这一脆性温度区。
91. 对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。
90．某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“200”表明“该铸机的拉坯辊辊身长为200㎜”。
89．在结晶器内，按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区，紧密接触区，气隙区。
88．中间包水口堵塞的原因主要有：一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或Al含量高。
87．铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
86．水口的安装必须满足在长时间的浇注过程中保证钢流圆滑不散流；流量稳定，不堵水口的工艺要求。
85．减少钢中夹杂物的最根本途径：一是尽量减少外来夹杂物对钢液的污染，二是设法使已存在于钢液中的夹杂物排出，净化钢液。
84．结晶器内热量传递线路为钢水——凝固坯壳——液态渣膜——气隙——铜壁——冷却水，其中传热最大的障碍是气隙。83．为减少铸坯角部裂纹的产生，在选择二冷区喷嘴的喷射角时，要能覆盖８０％的铸坯表面。
82．在实际生产中，为防止中间包出现漩涡，渣子，空气卷入，中间包内钢水临界高度应不低于200-250㎜。
81．钢液中的碳含量处于0.10～0.19%时，是铸坯裂纹的敏感区。
80．连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。
79．在多炉连浇中，要保证浇注不中断，应做到更换钢包和中间包要迅速，其中要求：更换钢包时间≤3min。
78．某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“5”表明“该铸机为5机5流”。
77．连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯的形状缺陷、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。
76. 在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于结晶的不平衡性而导致的
75．晶核的长大过程中，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。
74. 大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段氩气环密封和安装特殊的垫片。
73. 连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。
72. 钢液发生凝固的热力学条件是必须具有一定过冷度。
71. 连铸坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中、表面缺陷源于结晶器。
70.钢液中晶核的形成有均质形核和异质形核两种方式，其中以异质形核为主。
69. 拉坯矫直装置的作用有拉坯，矫直，送引锭。
68．在主控室内将万能选择开关置于浇注位上，正常情况下，结晶器振动装置，结晶器润滑送油装置，二冷喷淋水闸阀，蒸汽抽风机随拉矫机的起动而同时启动。
67．在多炉连浇中，要保证浇注不中断，应做到更换钢包和中间包要迅速，其中要求：更换中间包时间≤1min。
66．中包覆盖剂的作用是保温、吸附夹杂物、防止二次氧化。
65．目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有：全水喷雾冷却，气-水喷雾冷却和干式冷却。
64．防止钢水二次氧化采用保护浇注是很必要的措施。
63．生产经验表明，钢包吹气搅拌3～5min，就可满足钢水温度和成分均匀的要求。
62．从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔，一般应保持在30～90 S ，以保证钢液有足够的初凝时间。61．［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的可浇性，则［Ｍｎ］／［Ｓｉ］应≥3。
60．影响V拉的限制性因素是结晶器出口坯壳厚度。
59．在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中宏观偏析是由选分结晶引起的。
58．铸坯存在着一个低延性，又称脆性温度区，二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。如高效连铸机须采用强冷却，即矫直时铸坯表面温度应＜７００℃。
57．结晶器振动的主要作用是脱模。
56. 液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离，它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚度。
55．结晶器下口尺寸应比铸坯尺寸大。
54. 连铸钢水对温度的要求是一定的过热度，均匀，稳定。
53. 大包浇铸是连铸生产的第一道工序，它的主要操作内容是按工艺要求将钢包内的钢水注入中间包。
52. 钢液发生凝固的热动力学条件是有必要的晶核。
51. 连铸坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中内部缺陷源于二次冷却区。
50.对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。
49.某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“9.0”表明“该铸机弧形半径为9.0m”。
48．为减小气隙，与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合，结晶器须具有合适的倒锥度。
47．.二冷水控制、调节的目的：保证铸坯均匀冷却，保证一定的矫直温度。
46．往结晶器内加保护渣时，要做到勤加、少加，保证均匀覆盖钢液面。
45．外来夹杂物从大小看为大型夹杂。虽然量少，但对钢的性能影响大。
44．在正常浇注过程中，对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。
43．根据理论计算和生产实践证明，铸坯出结晶器时坯壳安全厚度为 8～15㎜。
42．为防止钢水二次氧化，在钢水从中包进入结晶器采用的保护浇注手段是浸入式水口+保护渣。
41．连铸钢水浇铸温度指开浇5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。
40．对于铝镇静钢，为保证其有好的可浇性和铸坯质量，须对钢水进行钙处理，以使Al2O3转变为7 Al2O3·12CaO。39．鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。
38．在实际钢锭和铸坯中，晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶。
37．为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙，改善传热及润滑的作用，液渣层厚度必须在10～15㎜。
36.连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，即结晶器内形成初生坯壳，二冷区内带液芯的铸壳稳定生长，临近末期的坯壳快速生长。
35．水滴雾化程度的好坏可通过水滴直径来反映。
34．为保证二冷区从下到下水量逐渐递减，但又便于控制，在二冷水量的控制上大多采用分段按比例递减给水量。33．由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为最大拉速。
32.铸坯存在一个脆性温度区，即700～900℃，冷却制度的选择就是要避开这一脆性温度区。
31. 对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。
30．某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“200”表明“该铸机的拉坯辊辊身长为200㎜”。
29．在结晶器内，按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区，紧密接触区，气隙区。
108．为减小气隙，与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合，结晶器须具有合适的倒锥度。
107．.二冷水控制、调节的目的：保证铸坯均匀冷却，保证一定的矫直温度。
106．往结晶器内加保护渣时，要做到勤加、少加，保证均匀覆盖钢液面。
105．外来夹杂物从大小看为大型夹杂。虽然量少，但对钢的性能影响大。
104．在正常浇注过程中，对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。
103．根据理论计算和生产实践证明，铸坯出结晶器时坯壳安全厚度为 8～15㎜。
102．为防止钢水二次氧化，在钢水从中包进入结晶器采用的保护浇注手段是浸入式水口+保护渣。
101．连铸钢水浇铸温度指开浇5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。
100．对于铝镇静钢，为保证其有好的可浇性和铸坯质量，须对钢水进行钙处理，以使Al2O3转变为7 Al2O3·12CaO。
1、.对于绝大多数钢种都应尽量控制柱状晶的发展，扩大等轴晶宽度。（√）
2、钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。（×）
3、根据断面大小在引锭头槽内添加废钢屑，铝粒和适量的冷钢，以保证起步前对结晶器内钢水足够的冷却，防止起
步漏钢。（√）
4、弧形连铸机生产的铸坯其柱状晶生长具有不对称性，内弧侧的柱状晶比外弧侧的短。（×）
5、所谓铸坯质量是指得到合格产品所不允许的铸坯缺陷严重程度。（×）
6、为了防止铸坯坯壳与结晶器内壁粘结和减少结晶器内壁的磨损，改善铸坯表面质量，结晶器必须进行润滑。
（√）
7、以连铸的操作角度看，钢水的可浇性表现在整个浇注过程中水口不堵，不冻结。（√）
8、中间包容量一般取钢包容量的20～40％。（√）
9、铸坯纯净度是指夹杂物数量、形态、分布。（√）
10、铸坯越厚，拉速越快，冷却强度越小，则液相穴深度越长。（√）
（√）11．以连铸的操作角度看，钢水的可浇性表现在整个浇注过程中水口不堵，不冻结。
（×）12．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越低，对提高钢水质量的越有好处，而不会对质量产生危害。
（√）1３．.对于绝大多数钢种都应尽量控制柱状晶的发展，扩大等轴晶宽度。
（√）14. 对于内裂比表面裂纹敏感的钢种，二冷区上部缓冷、下部强冷.
（×）15. 高碳钢的两相区宽，体积收缩量小，线收缩量大，则热应力大。
（√）16. 铸坯越厚，拉速越快，冷却强度越小，则液相穴深度越长。
（×）17. 钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。
（√）18．根据断面大小在引锭头槽内添加废钢屑，铝粒和适量的冷钢，以保证起步前对结晶器
（√）19．钢水从凝固到冷却至常温状态时的收缩，包括线收缩和体积收缩两部份，但是总收缩量是一定的。
(×) 20. 弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀，内弧侧的低于外弧侧的。
（√）21．金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大，则晶粒越细．
（√）22. 昆钢炼钢厂第二作业区主要生产工艺流程为铁水预处理→转炉→LF精炼炉（或钢包吹氩）→方坯（或板坯）连铸机。
（×）23.钢中碳含量对钢液的液相线温度影响不大。
（×）24. 结晶器进出水温差可以控制在15～20℃。
（√）25．钢的凝固结晶过程存在温度过冷和和成分过冷。
（×）26.对一机多流的连铸机，为保证各流间拉速相对均衡和平稳，各个流的水口孔径应保持相等。
（√）27．往结晶器内加保护渣时，要做到勤加，少加。保证均匀覆盖钢液面。
（×）28．二冷区的坯壳厚度取决于比水量，比水量又主要取决于钢种。一般为0.5～1.5l/㎏，
(×)29. 结晶器内腔纵断面的尺寸做成上小下大，形成一个锥度，故称倒锥度。
（×）30. 中间包液面加覆盖剂只是为了防止钢液散热。
（√）31. 中间包容量一般取钢包容量的20～40％。
（×）32．弧形连铸机生产的铸坯其柱状晶生长具有不对称性，内弧侧的柱状晶比外弧侧的短
（√）33.结晶器内钢水液面必须低于结晶器上口约70～100mm是为了防止钢水溢出。
（×）34．钢水的过热度指的是钢包内钢水温度与钢的液相线温度之差。
（×）35.由于轧钢轧制时中心疏松可以消除，故对铸坯中心疏松可以不进行控制。
（√）36．在钢液结晶过程中，气体的上升速度小于树枝晶生长速度，则气体不能顺利析出而形成了钢中气泡。
（√）37．以连铸的操作角度看，钢水的可浇性表现在整个浇注过程中水口不堵，不冻结。
（×）38．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越低，对提高钢水质量的越有好处，而不会对质量产生危害。
（√）３9．.对于绝大多数钢种都应尽量控制柱状晶的发展，扩大等轴晶宽度。
（√）40. 对于内裂比表面裂纹敏感的钢种，二冷区上部缓冷、下部强冷.
（×）41. 高碳钢的两相区宽，体积收缩量小，线收缩量大，则热应力大。
（√）42. 铸坯越厚，拉速越快，冷却强度越小，则液相穴深度越长。
（×）43. 钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。
（√）8．根据断面大小在引锭头槽内添加废钢屑，铝粒和适量的冷钢，以保证起步前对结晶器内钢水足够的冷却，防止起步漏钢。
1.过冷度——T0与T n之差值ΔT称为过冷度。
2.过冷现象——金属在理论结晶温度以下仍保持液态的现象。
3.过热度：钢水温度与该钢种的液相线温度的差值。
4.偏析：铸坯（或钢锭）中化学成分不均匀的现象。
5.脱方——在方坯铸坯的横截面上两条对角线不等的现象。
6.液相穴深度：铸坯从结晶器钢液面开始到铸坯中心液相完全凝固点的长度。
7. 比水量：在二冷段上单位质量铸所接受的水量。
8．＂小钢锭＂结构：在浇铸方坯时，在铸坯长度方向上由于某些位置处冷却强度大，造成
9. “出苗”时间：从钢水注入结晶器到开始起步拉坯的时间间隔。
10．成分控制：是指对[P]、[S]、[O]及与之相伴随的非金属夹杂物含量和形态的控制
11．气-水喷雾冷却：水在喷嘴内与压缩空气混合后并喷射出雾化好、高冲击力广角流股的冷却方式
1、“小钢锭”结构有什么危害？如何减轻或避免“小钢锭”结构？
答：其危害是：⑴铸坯会产生明显的缩孔和疏松及严重的中心偏析；⑵“凝固桥”出现加剧了溶质元素（Ｓ、Ｐ、Ｍｎ等）的中心偏析，在热加工时易产生不均匀的马氏体组织，产生脆断。减轻“小钢锭”结构的措施：⑴二冷区铸坯均匀冷却；
⑵低过热度浇注；⑶采用电磁搅拌。
2、叙述连铸生产过程
答：钢液进入钢包→经过二次精炼→运到连铸机大包回转台→打开钢包底部水口→钢液进入中间包内→打开中间包水口→钢液流到结晶器（引锭杆封堵结晶器底部）→在结晶器里钢液凝固成坯壳→当坯壳到达一定厚度时→启动拉坯机和结晶器振动装置→带有液芯的铸坯进入弧形段→进行二次冷却（带有喷嘴的雾化器喷出雾化水强制冷却）→矫直铸坯→切割铸坯→拉到指定地点。
3、电磁搅拌的分类、作用和原理是什么？
答：分类：连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌。
作用：电磁搅拌技术简称EMS，它有助于纯净钢液，改善铸坯凝固结构，能提高铸坯的表面质量和内部质量，扩大品种。电磁搅拌技术应用于连铸生产中，有助于改善铸坯质量，提高钢的纯净度，铸坯在整个强制冷却过程中有很长的液相穴深度，改善结晶结构和成分偏析具有重大影响，电磁搅拌即是用来影响液相钢水运动的技术，当磁场以一定速度切割钢水时，钢水产生感应电流，载流钢水与磁场的相互作用产生电磁力，从而驱动钢水运动。
原理：当磁场以一定速度切割钢液时，钢液中产生感应电流，载流钢液与磁场相互作用产生电磁力，从而驱动钢液运动。4．“小钢锭”结构有什么危害？如何减轻或避免“小钢锭”结构？
答：其危害是：⑴铸坯会产生明显的缩孔和疏松及严重的中心偏析；⑵“凝固桥”出现加剧了溶质元素（Ｓ、Ｐ、Ｍｎ等）的中心偏析，在热加工时易产生不均匀的马氏体组织，产生脆断。减轻“小钢锭”结构的措施：⑴二冷区铸坯均匀冷却；
⑵低过热度浇注；⑶采用电磁搅拌。
5、连铸工艺对钢水成分有什么要求？
答：（１）成分的稳定性要高；（２）良好的钢水可浇性；（３）抗热裂纹敏感性强。
6、浇注前的准备工作包括哪些任务？
答：（1）钢包的准备；（2）中间包的准备：A．中间包的砌筑，B．水口的选择，C．水口的安装，D．塞棒的安装，E．中间包对中及烘烤；（3）结晶器的检查；（4）铸坯导向和二冷区检查；（5）拉矫机和剪切操作检查；（6）堵引锭头操作。
7、停浇操作包括哪几个环节？
答：停浇操作包括以下几个环节：钢包包内钢水浇完、降速及中包停浇操作、封顶操作、尾坯输出操作、浇注结束后的
清理和检查。
8、连铸对钢水成分的稳定性要求是指什么?
答：连铸对钢水成分的稳定性要求体现在两个方面即：A.同一包钢水成分要均匀一致，B.在多炉同钢种连浇时，两炉间[Ｃ]的波动≤０.０２﹪。
9．什么是中间包冶金？中间包冶金有什么功能？如何实现？
答：中间包的作用主要是贮钢、去渣、减压、稳流、分流。中间包冶金是将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。其功能有：（１）净化功能，主要通过增设挡墙加坝、吹氩、采用陶瓷过滤器等措施，大幅度地降低钢中非金属夹杂物含量；（２）调温功能，可通过向中间包加小块洁净废钢、喷吹铁粉以调节钢材温度；（３）万分微调，由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，提高了易氧化元素的收得率，又避免了水口堵塞；（４）精炼功能，在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物；（５）加热功能，在中间包内采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢
10．为保证出结晶器下口处坯壳具有足够而均匀的厚度，在结晶器操作上应注意什么？
答：（1）低的浇注温度；（2）水口注流与结晶器断面严格对中；（3）结晶器冷却水缝中水流均匀分布；（4）合理的结晶器锥度；（5）保证结晶器液面的稳定；（6）防止结晶器变形；（7）保证结晶器壁与坯壳间有均匀的保护渣膜。
11.分析中间包水口堵塞的原因及如何处理?
答：原因：(1)T浇过低；(2)中包烘烤不良；（3）[Al]S高，Al2O3沉积；（4）水口被耐材碎片堵塞。
处理：（1）由于温度低造成的冷钢堵水口，可用氧气冲洗水口，适当提高V拉后，保持高拉速一段时间，使冷钢自然熔化，转为正常。（2）使用塞棒时，降低V拉，迅速开或闭几次，以冲洗水口内沉积物。（3）如效果不好，则可降V拉，直到完全堵塞；（4）对于多流铸机，其他铸流仍继续浇注。（4）停浇后，中包吊到翻包场地，待包内残余钢水冻结后切割回炉12．停浇操作要点是什么？
答：（1）避免钢包渣进入中包。（2）V拉随中包液面降低而减小，为防止中包渣进入结晶器，中包内要留有一定的钢水（钢液面不得低于临界液面高度）。（3）中包内钢液面快降到临界液面高度时，迅速捞净结晶器内保护渣，同时增加连铸坯的凝固，为封顶做好准备。（4）在捞净保护渣后，用细钢棒或吹氧管轻轻搅动结晶器内钢液，使夹杂物尽量上浮。（5）为确保尾坯完全凝固，V拉控制在“蠕动”速度。（6）尾坯未凝固完全，杜绝将尾坯拉出结晶器。（7）尾坯输出时，须采用“尾坯输出”速度。
13.连铸对钢水成分的稳定性要求是指什么?
答：连铸对钢水成分的稳定性要求体现在两个方面即：①同一包钢水成分要均匀一致，②在多炉同钢种连浇时，两炉间[Ｃ]的波动≤０.０２﹪。
１4．连铸工艺对钢水成分有什么要求？
答：（１）成分的稳定性要高；（２）良好的钢水可浇性；（３）抗热裂纹敏感性强。
15．浇注前的准备工作包括哪些任务？
答：①钢包的准备；②中间包的准备：ａ．中间包的砌筑，ｂ．水口的选择，ｃ．水口的安装，ｄ．塞棒的安装，ｅ．中间包对中及烘烤；③结晶器的检查；④铸坯导向和二冷区检查；⑤拉矫机和剪切操作检查；⑥堵引锭头操作。
16．为保证出结晶器下口处坯壳具有足够而均匀的厚度，在结晶器操作上应注意什么？
答：（1）低的浇注温度；（2）水口注流与结晶器断面严格对中；（3）结晶器冷却水缝中水流均匀分布；（4）合理的结晶器锥度；（5）保证结晶器液面的稳定；（6）防止结晶器变形；（7）保证结晶器壁与坯壳间有均匀的保护渣膜。
1．在采用喷淋冷却时，（C）是雾化程度的标志。
Ａ．水流密度Ｂ．水滴速度Ｃ．水滴直径
2．在实际生产中，为防止中间包出现漩涡，渣子，空气卷入，中间包内钢水临界高度应不低于（B）。
Ａ．３００㎜Ｂ．２００㎜Ｃ．１５０㎜
3．由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为（ A ）。
Ａ．最大拉速Ｂ．设计拉速Ｃ．工作拉速
4．外来夹杂物从大小看为（ C ）。对钢的性能影响大。
Ａ．超显微夹杂Ｂ．大型夹杂Ｃ．显微夹杂
5．连铸钢水浇铸温度指的是 ( B )。
A．结晶器内钢水温度； B．中间包内钢水温度；Ｃ．钢包上平台温度。
6．［Ｃ］在（ B ）时，钢的裂纹敏感性最大，故应对［Ｃ］进行微调，尽量避开这一区域。
A．０.０７～０.１２％B．０.１0～０.１9％C．０.１７～０.２２％
7.二冷水在二次冷却区全部长度上分配应与铸坯的凝固规律相适应，一般把二冷区分为几个区段，每个区段的供水量占总供水量的比例在拉坯方向上（C）。
A．逐渐升高Ｂ．相等Ｃ．逐渐减少
8．采用轻压下技术可以有效改善铸坯的（ A ）。
A．中心偏析 B．中心线裂纹 C．中心疏松
9．在[Ｓ]≦０．０３％，且[Ｍｎ]／[Ｓ]≧（C）时，裂纹的发生几率几乎为零。
A．１５Ｂ．２０Ｃ．２５
10．为减少铸坯角部裂纹的产生，在选择二冷区喷嘴的喷射角时，要能覆盖（ B ）的铸坯表面。
A．５０％B．８０％C．１００％
11．铸坯存在一个低延性，也称脆性温度区（ B ），冷却制度的选择就是要避开这个温度区。
A．５００～７００℃B．７００～９００℃C．９００～１２００℃
12．在实际生产中，（ C ）是提高拉速的限制因素。
A．结晶器的液面深度B．浇注温度C．结晶器出口坯壳厚度
13．引锭未堵好会造成（ C）。
Ａ．角裂漏钢Ｂ．起步后漏钢Ｃ．未起步漏钢
14．结晶器冷却水必须使用( A ）。
A.软水
B.净环水
C.自来水
15．连铸钢水浇铸温度指的是 ( B )。
A．结晶器内钢水温度 B．中间包内钢水温度Ｃ．钢包上平台温度
16．为使铸坯与结晶器更好地分离，不粘连，不撕裂，结晶器振动应采用（ A ）。
Ａ．高频率小振幅Ｂ．低频率大振幅Ｃ．高频率大振幅
17．小方坯连铸的中间包采用定径水口时，一般[ＡｌS]应（ A ）。
Ａ．﹤0．006％Ｂ．≤０．03％Ｃ．≤0.05%
18. ［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的可浇性，则［Ｍｎ］／［Ｓｉ］应（A ）。
A．≥３B．≥２．５C．≥２
19．T浇低于目标浇注温度下限时，则可在典型拉速基础上（ C ）。
A．降V拉0.1m/min B．降V拉0.2m/min C．提V拉0.1～0.2m/min；
20．为保证铸坯在二冷段上能均匀冷却，同时又便于操作控制，目前在二冷区水量的控制大多采用（Ｂ）。
Ａ．等表面温度变负荷给水Ｂ．分段按比例递减给水量Ｃ．等负荷给水
21．连铸坯的（C）主要决定于钢水在二次冷却区内的凝固冷却过程。
A．纯净度B．表面缺陷C．内部缺陷
22．影响拉速的因素很多，其中（B ）是提高工作拉速的限制性因素。
Ａ．钢种Ｂ．结晶器出口坯壳厚度Ｃ．浇注温度
23．用Ｓｉ－Ｃａ合金取代部份Ａｌ，对低碳钢脱氧，是小方坯连铸提高可浇性，防止水口堵塞的重要措施，但要控制好[Ｃａ]／[Ａｌ]，因为[Ｃａ]／[Ａｌ]为（B ）时，易产生水口结瘤。
Ａ．≦０．０７％Ｂ．０．０７～０．１－０．１５％Ｃ．﹥０．１－０．１５％
24．在实际生产中，为保证各流拉速的均衡和平稳，距钢流注入点较远的水口孔径应（ A ）距钢流注入点较近的水口孔径。A．大于B．等于C．小于
25．二冷区的铸坯表面温度为（ C ）
Ａ．﹤３００℃Ｂ．３００～８００℃Ｃ．１０００～１２００℃
26．在二冷区的凝固传热中占主导地位的是（B ）。
Ａ．纯辐射Ｂ．喷雾水滴蒸发Ｃ辊子与铸坯的接触传热．
27.在正常浇注时，浸入式水口侧孔顶部大约在规定的钢液面高度下（B ）㎜处。
Ａ．１００Ｂ．２００Ｃ．３００
28．T浇高于T目标上限11 ～15℃时，则降V拉( C )。
Ａ．0.1m/min Ｂ．0.2m/min Ｃ．0.3m/min
29．再生夹杂物为（ B ）。多为氧化物或硫化物，影响钢的抗疲劳性能和韧性。
Ａ．超显微夹杂Ｂ．显微夹杂Ｃ．大型夹杂
30．对于弧形连铸机来讲，圆弧下半段的冷却水供水情况一般为（A）。
A．内弧面是外弧面的１／２～１／３B．内外弧供水量基本上对称等量C．外弧面是内弧面的１／２～１／３
大包工安全技术操作规程(连铸)
编号：CZ-GC-03771 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大包工安全技术操作规程(连 铸) Safety technical operation regulations for large contractors (continuous casting)
大包工安全技术操作规程(连铸) 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必 须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料 性能。 1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防 护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。 1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。 2.开停机作业 2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊” 位，并且锁定不允许回转臂回转。 2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。 3.正常作业 3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸
已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。 3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。 3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。 3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。 3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。 4.事故应急措施 4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。 4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。 4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。 4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭
作业指导书培训试题带答案
二炼钢板坯连铸点检作业标准培训试题 姓名：得分：日期： 一．填空题：(共30空，每空1分，共30分) 1．大包回转臂为短连杆蝶式结构，具有回转和事故回转、升降、称量和钢水罐加盖功能。工作时中位接受钢水罐、高位旋转、高位时装长水口，低位时浇铸。 2. 中间罐车主要由走行车架、升降框架、中间包鞍座、防溅保护板、走行驱动装置、中间包升降装置、中间包对中装置、电子称重装置、操作平台、能源介质拖链、介质配管、长水口操作器等组成。 3. 中间罐预热装置包括烧嘴、烧嘴倾动机构、鼓风机及浸入式水口预热装置（非下抽式）、阀台、管道及支架。 4.结晶器振动装置的结构为机械四偏心式＋板弹簧。该装置向结晶器提供必需的运动动力，使结晶器沿垂直方向上、下振动，以防止坯壳粘结在结晶器铜板上。振动波形为正弦曲线，振幅和振动频率均可调。 5．结晶器振动装置由驱动装置、振动发生装置、振动台、振动台导向及缓冲弹簧、振动框架、冷却水管连接装置组成。 6．支承导向段配置在结晶器与1#扇形段之间，支承和引导铸坯，并经连续弯曲，将铸坯称量到二冷段的圆弧段；同时也使铸坯内部未凝固钢液中的夹杂物有充分的机会上浮，以提高铸坯质量。 7．扇形段位于支承导向段之后，是促使铸坯坯壳继续增长，直至完全凝固的设备。其功能是抑制由于钢水静压力引起的铸坯变形；通过喷水或气雾冷却使铸坯液芯完全凝固；利用驱动机构对铸坯进行拉坯和矫直；引导和夹送引锭杆。 二．选择题：（共20题，每题2分，共20分） 1．进行设备点检时应充分利用（C.耳，鼻，眼）等感官功能判断上否有异常声音，气味，振动等现象. A.眼，手，耳； B.眼，手，脚； C.耳，鼻，眼；
连铸工序安全操作规程实用版
YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
连铸工序安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，
以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程
炼钢厂连铸作业区基本工艺操作规程 １总则 1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。 1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。 2 中间包准备 2.1 中间包修砌 2.1.1绝热层（保温层）砌筑 2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。 2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。 2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。 2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。 2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。 2.1.2浇注料的准备 2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。 2.1.2.2干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。 2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。 2.1.3中间包永久层浇注 2.1. 3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。 2.1. 3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。 2.1. 3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。 2.1. 3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。 2.1. 3.5浇注完中间包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。 2.1. 3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
炼钢连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底” （叫引锭头）的铜模内（叫结晶 器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。 【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求： 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤ 中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
连铸浇钢安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 连铸浇钢安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
连铸浇钢安全操作规程(通用版) 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝
隙，然后用木块轻打入中包水口孔； ○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；
6.连铸主控工岗位作业制度
连铸主控工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。 1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。 1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。 1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。 1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。 1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。 1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸主控工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。 3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。 3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。 3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统是否正常，否则通知有关人员处理。 3.1.9 送引锭杆时，一定要确认操作牌是否在主控室内，有无检修人员，液压是否正常；极限是否正常，正常方可送引锭杆。 3.1.10 检查各能源介质的情况。 3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。 3.1.12 加强与调度联系，了解所拉钢种、定尺要求，及时通知相应岗位人员，并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方，电搅调至相对应的参数。 3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。 3.2．作业过程 3.2.1 确认浇铸条件是否具备。 3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。 3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。 3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态，电脑显示的各点信号是否到位。 3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。 3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。 3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后，AC9打到就地。 3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器，并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。 3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水（结晶器、设备水、二冷水）结晶器水流量不小于100t/h，压力不低于0.8Mpa，确认无误后才可通知机长开浇。 3.2.1.9 设备检修，严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员，拒绝发放操作牌。
连铸机长安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版
连铸机长安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完
好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——
无氧铜生产工艺流程
第四章工艺技术方案 4.1工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述 1、生产准备 本项目使用的电解铜在江西省内购买。
图4-1 项目生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆
的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。 2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。 3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 ⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。加
6.连铸大包工岗位作业制度
连铸大包工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责大包上下回转台、滑动水口油缸装卸、大包开浇、中包测温取样、中包钢水液面控制等与之相关的整个生产工艺操作控制。 1.2 负责对大包回转台进行试车检查、点巡检，并做好记录。 1.3 负责风动送样设备及送样筒日常维护使用与设备清洁。 1.4 负责执行连铸工艺操作规程，保证工序质量。 1.5 负责在保证产品质量的前提下进行生产，正确处理产量与质量的关系。 1.6 负责在浇钢过程中，时刻注意大包包壁和滑动水口运行情况，使大包穿膛、滑板漏钢等重大事故得以超前控制，杜绝重大生产事故、人身伤害事故、火灾事故的发生。 1.7 负责大包烧氧引流作业过程控制。 1.8 负责作业环境的治理与维护。 2 权限 制止违章作业，维护环境卫生。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，控制产品质量在大包浇钢环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸大包工岗位。 3 工作程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。
3.1.2 两人配合，做好互保。按规定穿好帆布工作服，佩戴好个人防护用品，身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。 3.1.3检查大包回转台各方向转动，动作是否正常，信号是否准确，出现信号错误时，通知有关人员处理。 3.1.4启动液压站，检查滑动水口油缸的开、关，紧关动作是否正确可靠。 3.1.5检查大包回转台事故状态下的运行及联锁动作是否正常。 3.1.5.1中包事故运行，浇注位油缸的动作是否正常。 3.1.5.2液压站掉电时，浇注位油缸关的动作是否正常。 3.1.5.3操作紧关按钮，油缸关的动作是否正常。 3.1.6认真检查大包回转台各底座固定螺栓，确保大包回转台底座固定螺栓连接牢固可靠，运行系统正常（做到有点巡检记录可查）。谨防回转台倾翻事故。 3.1.7确保大包各液压系统开启、关闭和事故运行系统正常，回转台电缆竖井内电缆线无绞乱，做到有点巡检记录可查。谨防大包滑动水口漏钢不能自动关闭和大包穿膛回转台不能正常运转而造成的烫伤事故和火灾事故发生。 3.1.8清理大包回转台挡墙内及电缆竖井内的废弃油布，清理出的废弃物排放到回收桶内，杜绝火灾事故的发生。 3.1.9清理上油缸车路径障碍物和梯子上的油垢，确保小车运行轨道畅通。上油缸车防坠装置完好，防护栏杆完好。 3.1.10上长水口机构手转动灵活，架臂无残钢。将上大包回转台爬梯上的油污物清理干净。 3.1.11 检查油缸的行程，丝杆连接部位必须完好。 3.1.12检查烧氧平台牢固可靠，无油污。 3.1.13准备好大包浇钢所需各种工具和材料，包括吹氧管、测温枪、测温热电偶、连续测温、中包覆盖剂等。吹氧管弯曲长度（进入大包水口长度）＞800mm。 3.1.14检查连续测温装置是否完好，工具是否齐全。 3.1.15 检查各能源介质管道接点，确保各接点无漏气，各能源介质阀门开启自如。 3.1.16 开浇前，必须对加盖设备进行试车，发现问题，及时向当班机长反映，由机长负责在第一时间内向当班作业长汇报并协调、组织抢修。 3.1.17 清理中包盖板上的砂子，确保作业面无障碍物。准备石棉毡，提前铺在中包盖板上。 3.1.18大包作业区应时刻保持干燥，大包事故罐内、座坑内、中包排渣罐内不得有密闭容器和易燃易爆物品。 3.1.19点大包长水口烘烤器时，应“先点火，后送气”。 3.1.20认真检查各阀门及接点部位，确保各阀门开启灵活，无漏气，确保各接点牢固可靠无漏气，发现漏气，立即通知有关人员处理。 3.1.21认真检查氧气管和胶管，发现有漏气洞眼时，必须更换。检验吹氧管与胶管密合是否合度，过于松动或胶管头前端有毛边，应切去胶管前端，直到合适。 3.1.22清理作业场地，防止滑跌伤害。
连铸浇钢安全操作规程
编号：SM-ZD-31998 连铸浇钢安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
连铸浇钢安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况； 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）； 3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常； 4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置； 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物； ○2在中包水口四周填充高温剂； ○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥； 6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕； 7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤； 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净； ○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整； ○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常； 2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形； 3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
连铸工安全操作规程
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仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。 4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。 6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页
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连铸系统安全操作规程
连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时： （1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。 5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通
知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。 10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。
连铸教材
8. 连铸机 8.1 CONCAST——SBQ连铸的领先者 Concast 提供的连续铸钢设备比业界中任何别的公司都多。50多年来，Concast公司通过致力于连续铸钢的钢凝固工艺，向用户提供服务。 今天，采用Conc ast公司的设备已经成为电弧炉、二次冶炼设备和连铸的工业性能基准。 Concast公司致力于炼钢过程的开发，不管这种炼钢过程是使用废钢还是用铁矿石。我们为长材产品部门的用户专门研究和开发冶炼、精炼和连铸工艺和技术，这是一个本公司竞争者都不能涉足的工作。 8.2 中间罐设计 CONCAST中间罐设计有助于清除杂质，保证钢水流量稳定，并能使铸流之间的温度场均匀化。 通过模拟钢水流，可以优化中间罐的大小与形状以及挡板和挡墙的设计。 中间罐设计成能提供足够长的钢水停留时间（平均10分钟），这有助于清除杂质，使杂质有时间漂浮在表面，并被覆盖的粉末所吸收。 设计中间罐时考虑到了挡板、挡墙或紊流抑制剂，以使钢水流动分配最佳化，在钢水到达中间罐水口前消除冲击流产生的紊流。这种设计有助于对结晶器钢水液面进行更好的控制，并使所有铸流中的钢水入口温度均匀化。 根据钢种、浇注时间和主要操作条件，针对各个工程项目选择分隔墙或紊流抑制剂的设计。 中间罐设计模型
8.3 浸没式浇铸技术 提供Conc ast 塞棒控制系统，用于浸没式浇铸。 Concast塞棒控制的特点： - 塞棒位置极其精确，控制迅速。 - 电机械系统可靠，维护需求低。 - 铸流启动顺序完成自动化。 使用Conc ast塞棒系统，使得对结晶器内钢水液面控制极佳，这对于有效润滑和实现良好表面质量极其重要。 用耐火材料管子进行浸没式浇铸，将钢水倒进结晶器中。耐火材料管子能防止钢水流与环境（氧气和氮气）接触，并防止重新氧化造成杂质的形成。 在进行浸没式浇铸时，使用两种类型的耐火材料罩： - 浸没式入口水口（SEN） - 浸没式入口长水口（SES） 采用SEN，防止钢流再次氧化的效果更好，因为喷嘴实际上布置做在中间罐的底部。 采用SES，能通过陶瓷密封防止空气渗透进水口和中间罐喷嘴之间的联轴器。总存在某种再氧化的危险，因为如果SES被移动，则密封可能损坏。 选择这些系统中的哪一个，取决于钢的清洁度要求以及现场操作条件。
连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【】 连铸的目的:将钢水铸造成钢坯。 连铸的工艺流程: 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。【】 连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。【】 连铸的主要工艺设备介绍:
钢包回转台 钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。【】 中间包 中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。【】 结晶器 在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。【】 拉矫机 在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。【】 电磁搅拌器 电磁搅拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。【】
连铸工艺
连铸： 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。 连铸的工艺流程: 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。 连铸的主要工艺设备介绍:
钢包回转台 钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。 单臂钢包回转台：由底座、立柱、上转臂、上转臂驱动装置、下转臂、下转臂驱动装置组成。 蝶形钢包回转台：由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、平行连杆、驱动装置、防护板组成。 钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，而单个钢包重量已超过140吨。三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，起停时要尽可能减小对机械部分的冲击，为减少中间包液面波动和温降，要缩短旋转时间。因此，我们在变频器的容量选择上，留有余地，即比电机功率加大一级。同时利用变频器的s曲线加速功能，通过调整s曲线保证加、减速曲线平滑快速，减少对减速机的冲击，再通过PLC判断变速限位、停止限位实现旋转过程中高、低速自动变换及到位停车，同时满足了对旋转时间和平稳运行的要求。 顺时针，逆时针，旋转
3.连铸发坯工岗位作业制度(新增)
连铸发坯工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责室内各电器设备正常。 1.2 负责台下设备检查。 1.3 执行连铸操作规程及本岗位技术操作标准，按标准化作业，确保工序质量，对不合格品实行隔离和标识。 1.4 负责台下区域的文明卫生及环保工作， 1.5 负责连铸坯的辊道热送。 1.6负责依据《按炉送钢工艺卡》进行数坯和隔号信息传递。 2 权限 2.1 对生产过程中的违规行为有制止权。 2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保冷床出坯过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 适用于炼钢厂连铸发坯工岗位。 3 作业程序 3.1 作业前准备 3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。 3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。交接班问题
说明并做好记录。 3.1.3确认设备运行情况，发现异常，及时通知有关人员处理。 3.1.4检查室内灭火器作用情况，中夜班使用完后，由白班班组负责通知当班机长安排人员更换。确认灭火器按数量交接班，确保灭火器完好，随时可用，有记录。 3.1.5室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。 3.1.6室内照明完好，电器开关无损坏，玻璃抹灰确保视线好。室内各降温设备完好。 3.1.7进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。 3.1.8操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。 3.1.9打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。擦洗操作的玻璃，应两人作业，做好互保。使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。 3.1.10操作室为重点防火单位，任何人不得在操作室内吸烟。操作室内不得存放易燃易爆物品。 3.1.11严禁打盹，不得做与本岗位无关的事情，不得擅离岗位。 3.1.12关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。 3.2作业过程: 3.2.1冷床操作 3.2.1.1辊道 3.2.1.1.1将各流出坯状态的选择开关打到“手动”位。 3.2.1.1.2从S1至S5逐流将出坯辊道的选择开关打到“进”位和“退”位，每流出坯辊道“进”“退”连续转动各1分钟，检查出坯辊道“进”“退”是否转动灵活。 3.2.1.2移坯车 3.2.1.2.1将移坯车的状态选择开关打到“手动”位。 3.2.1.2.2将移坯车的动作选择开关先打到“移坯”位，让移坯车走到尽头，检查移坯车行走是否连续平稳。 3.2.1.2.3再将移坯车的动作选择开关打到“返回”位，让移坯车从尽头返回初始位，检查移坯车行走是否连续平稳。 3.2.1.2.4让移坯车再重复1.2.2和1.2.3各一次，在行走中将动作选择开关打至“空格”位一次，检查移坯车停车是否及时。 3.2.1.3翻钢机 3.2.1.3.1启动液压泵。 3.2.1.3.2将出坯状态选择开关打到“手动”位。 3.2.1.3.3将翻钢机选择开关先打到“翻上”位，检查翻钢机是否能完全翻到位。 3.2.1.3.4再将翻钢机选择开关打到“返回”位，检查翻钢机能否落到位。
连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程 连铸工通则1必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认 为主。班前班中严禁饮酒。 2全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧 气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好
安全阀门。 11吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及 时处理。 12铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。13切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故 发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散 到安全地方。 5因故造成中间包满包时，应等待4小时以上，并且安全确认 后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包 吊离平台。 6加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
3.连铸火切工岗位作业制度
版本：1.0连铸火切工岗位作业制度 连铸火切工岗位作业制度 岗位职责 1 职责 1.1 负责室内各电器设备正常。 1.2 负责台下设备检查。 1.3 负责定尺的调整及按定尺进行切割。 1.4 执行连铸操作规程，确保工序质量。 1.5负责铸坯质量确认、监督、质量信息反馈以及废坯标识。 1.6负责《钢水流动工艺平衡卡》浇出支数的确认。 1.7 负责台下区域的文明卫生及环保工作。 1.8负责台下金火焰外协人员监督管理。 2 权限 2.1对生产过程中的违规行为有制止权及考核建议权。 2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。 质量、安全、环保作业指导书 1 目的 为确保火切操作作业过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于炼钢厂连铸火切工岗位。 3 作业程序 3.1 作业前准备 3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 检查室内灭火器作用情况，确保灭火器完好，随时可用，有记录。 3.1.3 室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。 3.1.4 进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。 3.1.5 打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。擦洗操作室的玻璃，应两人作业，做好互保。使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。 3.1.6 各管缆沟盖板和平台盖板盖好，确保无漏洞。 3.1.7 检查人体风机、现场照明、电源开关，确认无损坏，安全可靠。人体风机安全网牢固可靠接地可靠，电缆线无裸露、无损坏。 3.1.8 关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。 3.1.9 移动人体风机时，必须先关掉电源，待风机完全停止转动后，方可移动。 3.1.10操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。 3.1.11操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。室内地面和所有电器应保持干净整洁。 3.2 火切操作室操作 3.2.1.1 确认的操作台各开关、按钮、灯光显示是否正常。 3.2.1.2 检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀，管道是否灵活，可靠。 3.2.1.3 检查火焰切割机夹紧气缸是否正常。 3.2.1.4 检查夹送辊是否好用,运转是否正常。 3.2.1.5 检查定尺是否准确。 3.2.1.6 能源介质箱各阀门是否好用，管道是否畅通。氧气、丙烷气压力是否正常。3.2.1.7 台下各设备冷却水是否正常。检查各泵是否正常。各辊道上是否有残钢和杂物，有残钢和杂物及时清理。 3.2.1.8 检查定尺系统是否正常，根据钢种定尺要求对定尺参数进行调整。 3.2.1. 9 火切枪枪咀到铸坯的距离控制在80～100mm。 3.2.1.10 火焰切割时，煤气压力调至＞0.1MPa，切割氧调至＞1.0MPA。 3.2.1.11 火切机不能自动返回，采用手动操作，如还不能返回时，通知有关人员及时处理。 3.2.1.12 开浇后，检查设备冷却水，切割枪冷却水正常。 3.2.1.13 “火焰切割枪”操作和驱动选择开关拧到“自动”位。