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厂房模板方案

一、工程概况

二、施工方法及技术措施

三、模板工程安全技术措施

模板施工方案

一、概况

本工程总建筑面积10325平方米；其中联合站房建筑面积522.6平方米，地上1层，建筑高度7.65m，全框架现浇结构，砼强度C30，为独立基加局部筏板基础，本工程明浜采用复合地基加固，地基加固的预制钢筋混凝土方桩为锤击桩，桩型号为ZH-25-9B；PDC辅房建筑面积9753平方米，地上1层，建筑高度11m，结构形式为钢结构，独立基础，砼强度C30。新建门卫建筑面积48.6平方米，建筑层数 1 层，建筑高度4.65米，全框架现浇结构，砼强度C30。

本工程属于丁类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。

二、施工方法及技术措施：

1、支模用料方案

（1）材料选用：柱、梁、板模板采用18mm厚木夹板，内楞采用60mm×80mm 木方，对拉螺栓为Φ12圆钢，外楞采用Φ48×钢管，支撑系统采用Φ48×钢管排架。

（2）部位支模系统用料：

A、柱箍一般间距为600mm，转角处采用铸铁十字扣件连接固定。当柱子边长大于600mm时，中间加设一根?16对拉螺栓。具体做法通过计算来决定。

B、承重架立杆一般间距为1000—1300mm，在支模前通过验算来决定，承重架每1600mm设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件固定。

C、柱、墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于?14的钢筋限位以确保其位置的正确性。

2、主要分项工程支模方法及措施：

（1）柱模安装：

A、首先弹出柱轴线，再根据柱结构不同弹出柱边线。

B、按底标高要求对模板底部抹1：3水泥砂浆找平，为控制模板位移，在柱筋四角离地面50—80mm处焊限位钢筋，防止侧模位移。

C、柱模安装：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板应按柱大小要求预先制作组装好，立模时先用铅丝初步固定，安装好两面后再安装另两个立面模板。

D、安装柱箍：本工程使用木模时用螺栓、钢管制作柱箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍间距尺寸。

E、柱模的垂直控制，可用线垂或经纬仪控制。

（3）梁模板安装：

A、柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。

B、搭设承重架，并根据已弹出的水平线控制梁底标高，承重架立杆布置应根据模板设计规定来进行，离地200MM设一道扫地杆，以上每隔1600MM设一道。

C、按设计标高调整承重架的梁底标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应起拱。

D、调整顶面标高，一般采用水平仪测水平控制，根据板底标高要求拉线调整，使整个平面标高达到结构施工要求。

E、铺板，本工程平台模板采用夹板，底部铺垫松木方，规格为80—100MM。（4）模板安装：一般起拱高度宜为全跨的1/1000—3/1000。

（5）楼板模板安装：

A、楼板砼面立承重架立杆时，也应垫通长木板，如层高较高，承重架立杆需接轨时，立杆应垂直。

B、承重架搭设从边跨一侧开始，先组装第一排，进行临时固定，再安装第二排这样依次安装。立杆间距应根据设计规定进行。一般立杆间距为1000—1300MM之间。

（6）、柱模拆除：先拆拉杆或斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱、梁侧模板应优先考虑整体拆除。便于整体转移后重复进行整体安装。

（7）、楼板、梁板拆除：

（A）未经工地技术负责人同意及签发单据，不得任意拆除。

（B）应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除前先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑和立杆。但不能全部拆除，应间隔保留一部分格栅与立杆暂不拆除。（C）拆模时操作人员应站在已拆除的空间中，同时拆去近旁余下的立杆，使格栅自由坠落。

（D）再用撬棍或钩子将模板钩下，等该段楼板拆除完后，立即派人运走。（E）楼层较高时，承重架、脚手板采用双层考虑，先拆上层搭接承重架，再拆除模板，最后拆除承重架。

（F）如果梁跨度较大，应待砼强度达到设计要求时，才能拆除，梁底模暂保留不拆除。

（G）、侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角，不应拆除受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范要求的规定。

（H）、拆下的模板应及时清理表面粘连物，涂脱模剂，拆下的扣件及时集中收集堆放。

4、支模质量要求：

（1）木模板及其支撑材质要求：

A、钢材应符合（普通碳素钢钢号和一般技术条件）的Q235钢标准。

B、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。

C、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。

D、玛钢轧头扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。

（2）支模质量要求：

A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

B、模板的表面应平整，接缝严密，不漏浆。

模板的允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。

表一

承重模板的拆除时间如表所示

表二

注：非承重模板（墙、梁、柱侧模）拆除时间，结构砼强度不宜低于。

三、模板工程安全技术措施：

（一）模板施工前的安全技术准备：

1、模板制作前必须经过设计计算，通过审核无误后方可使用。

2、模板设计中安全措施应周全。

如自己加工的模板，材质是否达到施工要求，特别是钢管承重架及扣件，是否有严重锈蚀或变形、断裂等，必须经过严格检查。同时要做好施工场地道路畅通，现场防护设施齐全。夜间施工有足够的照明设备。电动工具的电源线绝缘良好，漏电保护装置齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。

现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新进场人员还须加强安全生产教育。

（二）保证模板工程施工安全措施和要求：

1、模板作业高度在2米及2米以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4米以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行应设上人扶梯，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁上及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。高空作业，脚手架上一般不宜堆放模板料，必须短时堆放时，一定要平稳，不能堆放过高，必须控制在架子允许荷载范围内。高处作业应将工具放在工具袋内，不能随意将工具、模板零配件放在脚手架上，以免坠落伤人。

2、注意防火，木材及易燃保温材料要远离火源堆放，电焊施工时要保护好木模，并有专人在场监护。雨期施工的模板施工作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4欧姆。

3、夜间施工必须有足够的照明设施，在潮湿地点或易触及带电体的场所，照明电源电压不得超过24V。各种电源线均为绝缘线，并且不能直接固定在钢支

架上。

4、模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或引起模板位移。（三）模板安装安全技术

1、一般要求：

模板安装必须按模板的施工设计进行。

2、模板工程安装安全技术措施

（1）砼柱模板工程：

柱模板支模时，四周必须牢固支撑，避免柱模整体倾斜。柱箍的间距及拉结螺栓的设置，40-50CM间隔均匀布置。

（2）圈梁与阳台模板：

A、支圈梁模板时要有操作架，不允许在墙上操作。

B、阳台支模的立杆可采用两种方法：一种由下而上每层在同一根立杆直线上支模，穿过上层时阳台板留孔洞处理，拆模时由上往下拆。另一种分层搭设，但立杆应上下对直，使阳台结构受力一致。

C、支设阳台模板时外侧应有操作架，并必须有护身栏杆、安全网。

3、模板安装时应注意以下几点：

（1）支设4米以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4米的可采用组合架操作。不准站在柱模上操作和梁底模上行走。

（2）墙模板在未装时拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑稳，以防倒塌。安装过程中要随时检查调换配件和钢管，保证支架质量，确保支架施工安全。

（3）采用钢管和扣件搭设承重架时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求，不够时增加扣件加固。承重架立杆步距应按设计规定进行，严禁随意增大。

四、计算（附后）：

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = ××+×=m

活荷载标准值 q2 = +×=m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = ××6 = 54.00cm3；

I = ×××12 = 48.60cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M ——面板的最大弯距；

W ——面板的净截面抵抗矩；

[f] ——面板的抗弯强度设计值，取mm2；

M =

其中 q ——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = ××+×××= 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/54000=mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=××+××=

截面抗剪强度计算值 T=3×(2××=mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = ××3004/(100×6000×486000)=0.063mm

面板的最大挠度小于250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = ××=m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = ×=m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = +×=m

静荷载 q1 = ×+×=m

活荷载 q2 = ×=m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = =m

最大弯矩 M = =×××= 最大剪力 Q=××=

最大支座力 N=××=

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = ××6 = 64.00cm3；

I = ×××12 = 256.00cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=×106/=mm2

木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q =

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1482/(2×60×80)=mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =××(100××=0.281mm

木方的最大挠度小于250,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P 取木方支撑传递力。

2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN

2.72kN 2.72kN 2.72kN 2.72kN

支撑钢管计算简图

0.915

支撑钢管弯矩图

0.158

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 M max = 最大变形 v max =2.641mm

最大支座力 Q max =

抗弯计算强度 f=×106/=mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤R c

其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取；

R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=

采用双扣件!

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

N G1 = ×=

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

N G2 = ××=

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

N G3 = ×××=

经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = 。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 N Q = +××=

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = +

六、立杆的稳定性计算

选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为

V1= V2= V3= V4= V5= V6=

风荷载标准值 W k=×××=m2

风荷载产生的弯矩 M w=××××10= 风荷载计算示意图如下

按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为：

其中 A F——结构模板纵向挡风面积；

W k——风荷载标准值，取m2；

L a——模板支架的纵向长度，A F/L a=截面高度，取0.120m；

l a——立杆纵距，取1.000m；

经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=×××=

按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为

其中 F ——作用在计算单元顶部模板上的水平力,取；

H ——模板支架高度，取5.100m；

m ——计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2；

L b——模板支架的横向长度，取5.000m；

经过计算得到立杆附加轴力最大值为 N1=3××[(2+1)×]=

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N ut——立杆的轴心压力最大值，取；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i ——计算立杆的截面回转半径，取1.595cm；

A ——立杆净截面面积，取4.239cm2；

W ——立杆净截面抵抗矩，取4.491cm3；

M W——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取；

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = mm2；

a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；

l0——计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2.578m；

l0 = h + 2×a=+2×=1.700m；

l0 = kuh =××=2.579m；

k ——规范5.3.4规定当模板支架高度超过4m时高度调整系数，k=；

u ——考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D采用，u=；

华仁建设集团有限公司

2014年4月5日

浙江万加利纺织有限公司车间1-3，检验车间4工程

绍兴中国轻纺城建筑工程有限公司二0一0年一月二十日

专项施工方案审批表

厂房模板工程施工方案

一、编制依据 1.1施工图纸 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图 1.2国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）二、工程概况

2.2现场情况：基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。

2.3工程难点： 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工： 3.2.1管理层负责人： 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。 3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。 3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。 3.2.2 劳务层负责人：劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。 3.2.3工人数量：基础施工阶段最高峰人数达到30人；主体施工阶段最高峰人数达到40人。四、施工准备 4.1技术准备：

钢结构厂房地面施工方案

钢结构厂房钢筋砼地面施工措施一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使用要求较高。地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 2.施工材料准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面施工做法：300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|）8@18（双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200 （150）MM并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设

厂房模板施工方案

XX公司工程机加工车间模板施工方案 2004年12月14日

目录一、工程概况二、施工组织三、模板工程四、模板质量控制编制依据：

施工组织设计、结构、建筑施工图纸。钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。现行的相应施工验收规范。 1、工程概况 a)本工程为北XX公司机加车间，占地面积：3336.03 m2，建筑面积：3336.03 m2，无地下室，机加车间长90.9m，宽36.7m，建筑用途宿舍机加车间。地上层数一层，室内设计地坪标高±0.000，相对绝对标高32.4m，室内外高差60mm，檐高为12.15m，耐火等级Ⅱ级。 b)结构设计概况：地基承载力130Kpq，基础形式：独立柱基础。基础：基础深度为-2m，地上形式为钢结构。基础强度等级C30，垫层为C15、C10。 c)根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。 2、模板工程模板工程是影响工程质量的关键因素，为了使混凝土的外形尺寸，外观质量都达到较高的要求，采用先进合理的细部节点，更加有利于施工操作。模板选型：采用竹胶板和小钢模板。（1）地下工程：

①模板拼装前须逐块修整板面，边框，清理混凝土残渣、泥浆并涂刷隔离剂。 ②安装时柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接将模板固定。 ③模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木，分类码放整齐。 ④为防止漏浆，模板拼缝处，板与板之间粘贴海绵条。（2）地下梁、柱模板： a)地下梁、柱模板采用小钢模板和竹胶板12mm厚。 b)竹胶板采用新型板，板面一定平整，不得有翘曲、扭曲等，拼缝严密处可夹海绵条或采用塑料胶纸封严。（3）地上工程模板： a)柱模板工程：采用竹胶板、松木方楞，按照图纸预制柱模并编号。沿模板边线贴密封条，采用钢管、角钢制作柱箍，地面预埋200mm、长φ18钢筋，焊拉环采用钢管花蓝螺栓校正柱模。 b)梁模板工程：采用竹胶板、松木方楞，按照图纸预制模板，满堂红钢管架子，沿梁方向600mm间距加密立管支撑，梁底按梁跨度的1/1000-1.5/1000起拱。（4）顶板模板工程： a)顶板模板采用竹胶板12mm厚，下设满堂红架子钢管支

厂房板梁柱模板施工方案

厂房板梁柱模板施工方案 3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ，壁厚的圆钢管。柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。 4模板受力验算柱模板受力验算

柱模板设计示意图参数信息（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5；对拉螺栓直径(mm)：M12；（2）柱箍柱箍材料：直径Φ，壁厚的圆钢管；柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2；（3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm；（4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度：；面板弹性模量E：mm2；面板抗弯强度设计值： 2 c 00 . 13 ] [mm N f ；

厂房模板施工方案[1]

模板施工专项方案一、工程概况：第一节概况工程工程名称：雷克萨斯4S店工程建设单位：江苏天泓楚汉汽车服务有限公司监理单位：江苏中拓项目管理咨询有限公司施工单位：江苏长瑞建设有限公司工程地点：宿城区双庄街南工程结构：钢结构建筑面积：2122.9平方米模板工程量较小，需要基础垫层、独立基础处支模板。为此，特制订模板工程施工方案。二、施工条件：模板采用规格为15mm厚的胶合板，楞木采用50×100松木方，立、拉杆采用Ф48×3.6的钢管，根据合同工期及现场实际情况，模板无法周转所有模板及立拉杆必须一次备齐，才能保证正常周转确保施工进度，同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。

三、施工方法及技术要求：采用的模板及支架必须符合下列要求： 1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。 2、模板接缝严密不漏浆。 3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。 4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。 5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。 6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。 7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。四、基础、地梁模板施工 1、基础、地梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满

【精编】新建厂房施工组织设计

新建厂房施工组织设计

第一章工程概况 1、工程概况本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员项目部组成人员名单详见下表。

1.2、项目部管理目标（1）工期目标：确保本工程在合同工期内完成。（2）质量目标：确保本工程质量合格。（3）安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。（4）文明施工目标：确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措

施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。第三章主要施工技术方案 1、基础工程施工 1.1、基坑开挖

标准厂房模板工程专项施工方案

拱墅区科技经济园标准厂房二期工程〖模板工程〗专项施工方案

杭州中豪建筑工程公司二OO三年七月编制：审核：批准：

目录一、工程概况二、工程结构各构件模板的选用三、模板制作和安装四、模板拉接和支撑固定措施五、节点模板支设方法六、模板支撑结构力学验算七、模板支设质量控制八、模板支拆安全措施

一、工程概况杭州市拱墅区科技经济园标准厂房二期工程位于杭州市拱墅区科技经济园内，祥园中路与祥园东路交叉处的西北角，由1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#共七栋厂房组成，其中1#、4#、5#楼为4层，其余均为五层,总建筑总面积52418m2。基础采用预应力静压管桩，桩径φ400和ф500mm，共1073根。上部为全现浇框架—剪力墙结构，楼盖结构采用现浇梁板式混凝土楼盖。梁高为500—1170MM。矩形柱子截面分400*400,500*500,600*600 等规格。楼板厚除厕所为100 MM厚外，其余均为120MM。楼梯、电梯四周剪力墙厚250。二、工程结构各构件模板的选用模板制作安装是本工程结构工程质量控制的关键工序，在操作过程中，不但要考虑模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，而且要保证位置正确和拆模后砼成形的外观质量。为了达到上述目的，实现工程质量目标，同时考虑到工期、经济等因素，决定现浇钢筋砼结构工程均采用胶合板木模，背枋均为木方。三、模板制作和安装 1、基础模板基础承台、地梁,均采用九合板模板，木方背枋，现场加工棚内加工。1#、4#、5#、7#厂房施工单元基础模板配备1#厂房所需量，4#、5#、7#厂房基础均利用1#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。8#、3#、2#厂房施工单元基础模板配备8#厂房所需量， 3#、2#厂房基础均利用8#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。基础模板采用钢管脚手架支撑。为便于地梁钢筋绑扎，梁先安装一侧模板，另一侧模板待地梁钢筋绑扎完毕，梁内清理干净后，再进行安装及加固。基础模板安装完毕后，现场技术人员应会同班组长做好模板的复核工作，并请监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。 2、墙模、柱模柱及电梯井、楼梯间剪力墙采用组合木模板，剪力墙模板采用对拉螺栓拉

苏州某框架结构厂房及配套设施施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 技术标书说明某（苏州）有限公司的厚爱，使得本公司有幸参加“某（苏州）有限公司新建厂房”工程的投标，在此向贵公司表示深深的感谢。我公司领导层和参与投标的全体员工表示：如能中标，定是业主给我们的一次机遇，我们将给业主一个满意的回报。我公司通过对该工程招标文件、答疑纪要和设计图纸认真的学习和阅读，对照国家现行的相关施工、验收规范、标准及省标、图集和省市有关文件。仔细勘察了施工现场及周边环境，参阅了本公司的《综合管理手册》，《管理程序文件》和《作业指导书》中涉及到类似工程的应用。为对业主的全面负责，根据我公司丰富的施工管理经验和创优能力，在本项目中标后，将贯彻全面控制，全方位管理，整体协调施工，争创“四无”（无渗漏、无质量通病、无返修、无用户投诉）工程的原则，认真编写下述标书。本技术标书旨在响应招标文件中的有关内容，力求施工组织设计严密周到，施工管理全方位细致协调，总承包的责任落到实处，确切保证我公司在该项目中以一流的施工技术，一流的科学管理，一流的施工速度，创建一流的工程质量，给业主和用户一个满意的回报。

目录第一章编制说明 (9) 1.1综合说明 (9) 1.2编制原则 (10) 1.3编制依据 (10) 1.4本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准 (10) 1.4.1国家法律 (11) 1.4.2国家工程建设强制性条文 (11) 1.4.3工程建设国家标准 (11) 1.4.4行业标准 (11) 1.4.5江苏省技术操作规程 (12) 1.5施工承诺 (12) 第二章概述 (15) 2.1工程概况 (15) 2.2建筑设计概况 (15) 2.3结构设计概况 (16) 2.4主要装饰工程的构造 (17) 2.5项目总目标和施工原则 (18) 2.5.1项目总目标 (18) 2.5.2施工原则 (18) 第三章施工准备及总部署 (20) 3.1指导思想 (20) 3.2施工顺序 (20) 3.3施工项目组织 (20) 3.3.1施工项目组织机构设置 (20) 3.3.2工程管理人员架构表 (21) 3.3.3 项目经理部岗位责职 (23) 3.4现场总体布局 (26) 3.4.1现场围墙 (26) 3.4.2现场道路 (26) 3.4.3现场排水组织 (27) 3.4.4临时设施布置 (27) 3.4.5堆场布置 (28) 3.5施工机械 (28) 3.5.1施工机械选择 (29) 3.5.2施工机械布置 (29) 3.5.3施工机械计划 (30) 3.5.4主要施工检测设备一览表 (31) 3.6场外运输 (31) 3.7场内运输 (31) 3.8施工劳动力组织 (31) 3.9主要材料进场计划 (32) 3.10施工用电方案 (32) 3.10.1施工用电布置 (32) 3.10.2施工用电计算 (33) 3.11施工用水方案 (35)

厂房模板工程施工方案

2.2现场情况：基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。 2.3工程难点： 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工： 3.2.1管理层负责人： 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织

办公楼模板施工方案

良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施模板工程施工方案审批：审核：编制：四川省泸州市长江建筑工程有限公司厦门分公司 10月28日目录

一、工程概况二、模板工程施工方法（一）模板安装工程施工方法（二）模板拆除三、模板与支撑体系图四、模板与支撑体系的验算（一）、模板及支撑设计验算（二）、板模及支撑计算（三）、梁模及支撑计算（四）、柱模及柱箍计算（五）、楼梯（六）、其它截面尺寸的构件五、模板工程质量安全技术措施（一）模板施工的安全管理措施（二）模板的钢管支撑体系安全管理措施（三）施工用电安全管理措施（四）做好“三宝”、“四口”与“五临边”的防护措施（五）木工机械的安全管理措施一、工程概况

本工程良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施——办公楼综合楼工程，建设地点在厦门市杏林区东孚工业区一期，总建筑面积为2256.10m2，钢筋砼框架结构，三层，建筑总高度为15.75M，基础为柱下钢筋砼独立基础，模板选用优质九夹板，木枋为（50×100）松木，支撑系统采用扣件钢管支撑体系，模板现场配制。二、模板工程施工方法模板工程是保证工程结构外形尺寸的关健，也是创优良工程必要的条件需根据实际受力状况对模板、横楞、支撑等系统进行计算和配制，须保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性。安装前应根据不同标高进行翻样、预制。要注意转换处的要求，同时要全力配合安装工程要做好预留，予埋及设备安装的敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。（一）模板安装工程施工方法 1）、模板及支撑材料：板模采用1830×915×18 mm夹板，木方采用50×100mm截面2米长，钢管采用D48×3.5系列。 2）、材料配备用量：模板配备，柱按一套、梁板按二套模板的投入量进行周转，可满足施工进度及施工规范、规程及地方标准要求。 3）、柱模安装：先在基础面或楼板面弹出柱轴线、轮廓线，再安装预制好的柱模，在柱钢筋验收后进行安装，安装时就位后临时固定，检测平面定位、垂直度后再最终固定，柱模板底部在对侧双面预留20厘米高、通长清扫口，在浇柱砼前进行封闭。 4）、梁板模安装：先搭满堂脚手架、铺梁底木方及底模、安装梁侧模、铺板底木方、铺板模板，再检查梁的平面位置、梁板标高、截面尺寸，

钢结构厂房改造施工组织设计

宝新实业有限公司厂房改造项目施工组织设计施工单位：建筑安装有限公司编制人：审核人：审批人：日期：年月日

1.1编制依据 1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准： 1、招标文件。 2、GB50205—2001 钢结构工程施工及验收规范； 3、GB50235—2010 工业金属管道工程施工及验收规范； 4、GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 5、GB50149－2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范； 6、GB50168－2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； 7、GB50169－2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范； 8、GB50150－2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准； 9、GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10、GB50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 11、GB50203—2011 砌体工程施工质量验收规范 12、JGJ18—2012 钢筋焊接及验收规范 13、建筑施工手册（第四版） 1.1.2宝丰县宝新实业有限公司厂房改造施工图： 1.1.3 本公司以往承担类似工程的施工经验。

1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。根据合同工期及生产工艺要求安排进度。 1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地确定施工方案。 1.2.4实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，搞好均衡施工和文明施工。 1.2.5合理规划施工总平面，积极利用当地资源，降低工程成本。 1.2.6结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。 1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。 1.3.编制范围本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含的内容（包括彩板安装工程）、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程。

新建厂房施工组织设计方案

新建厂房施工组织设计方案第一章工程概况 1、工程概况本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员项目部组成人员名单详见下表。（1）工期目标：确保本工程在合同工期内完成。（2）质量目标：

确保本工程质量合格。（3）安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。（4）文明施工目标：确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。

钢结构厂房安全专项施工方案正式样本

文件编号：TP-AR-L3278 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢结构厂房安全专项施工方案正式样本

钢结构厂房安全专项施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工，消除安全隐患，实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案。本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：1、脚手架、起重机械设备倒塌；2、触电。一、安全专项施工方案（一）脚手架、起重吊装施工预控措施 1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求，在搭设前，必须编制脚手架搭设方案和起重吊装

施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。 2、脚手架立杆基础要平整夯实，底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求，脚手板满铺，材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网，架内按规范设置平网。脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。 3、塔吊及起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案，经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽，安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。各类施工机具要保证功能?好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统符合规

厂房模板方案教学文案

目录一、编制依据 (2) 二﹑工程概况 (2) 三、施工管理要求 (2) 四﹑模板设计 (2) 五、模板施工方案 (4) 六﹑质量标准 (7) 七、成品保护 (8) 八、安全注意事项 (8) 九．雨期施工措施 (8)

一、编制依据 1.本工程建筑、结构施工图纸。 2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003B 3.本工程施工组织设计二﹑工程概况 1﹑本工程位于苏州市****，北邻京杭运河。工程由1#厂房、4#厂房、5#仓库、办公楼加建部分及围墙、厂区道路等组成，施工区位于原厂房西侧。三、施工管理要求 1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分栋号负责管理。3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。 4．栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。 5．作好文明施工，达到苏州市安全文明施工工地要求。四﹑模板设计 1.柱模设计框架柱模板采用１２mm厚木合板，背楞为30×80方木，间距250mm。支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。柱箍为φ48×2.5双钢管柱箍，最底一道距地面200mm，向上间距600mm。设备层柱墩

模板采用12mm厚木合板，背楞为30×80方木，间距250mm。支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×2.5双钢管加固，各方间距600设置对拉螺栓。 2.顶板模板设计为了减少模板及支撑等材料的投入，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模强度达到50％时，即可拆模。本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点，将跨度缩小为小于或等于2米，从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用12mm厚木合板，次楞采用30×80方木间距400，主楞采用30×80方木间距1200布置；顶板支撑采用碗扣架1.2m×1.2m，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。支设方法：先按照图上设计的楼板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加设U托。调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。设备层顶板采用φ48×2.5钢管加作支撑，立杆间距按1200布置。 3.梁模板设计梁侧模及底模均采用12mm木合板，内楞30×80 方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距600mm。支撑采用碗扣架并用φ48×2.5钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。

厂房工程模板专项施工方案

目录 1 工程概况 (2) 四、施工方法 (3) 六、技术组织措施 (4) 8、工程进度保证措施 (6) 七、文明施工措施 (7) 八、计算书、施工图 (7)

1 工程概况工程地址：陶家都市工业园本工程由重庆陶家都市工业园2#、4#、14#工程组成，基础及主体结构一层由其他施工单位承建。本工程总建筑面积20860㎡。按丙类厂房进行工程设计，建筑耐火等级为二级。本工程安全等级为二级，本工程基础为人工挖孔灌注桩基础，主体为框架结构,结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为 50年。结构类型：框架结构层数：4层二、编制依据 1) 施工图 2) 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 3) 《木结构设计规范》（GB50005-2003） 4) 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 5) 《大模板技术规程》（JGJ74-2003） 6) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 7) 《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003） 8) 《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）三、施工部署 1.技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对梁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 2.物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。 2.1 材料配备

厂房模板施工方案

厂房模板施工方案机加工车间模板施工方案北京天地建筑工程公司 2004年12月14日

目录一、工程概况二、施工组织三、模板工程四、模板质量操纵

编制依据：施工组织设计、结构、建筑施工图纸。钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。现行的相应施工验收规范。 1、工程概况 a)本工程为北京市东光幕墙公司机加车间，占地面积： 3336.03 m2，建筑面积：3336.03 m2，无地下室，机加车间长90.9m，宽36.7m，建筑用途宿舍机加车间。地上层数一层，室内设计地坪标高±0.000，相对绝对标高32.4m，室内外高差60mm，檐高为12.15m，耐火等级Ⅱ级。 b)结构设计概况：地基承载力130Kpq，基础形式：独立柱基础。基础：基础深度为-2m，地上形式为钢结构。基础强度等级C30，垫层为C15、C10。 c)依照施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。 2、模板工程模板工程是阻碍工程质量的关键因素，为了使混凝土的外形尺寸，外观质量都达到较高的要求，采纳先进合理的细部节点，更加有利于施工操作。

模板选型：采纳竹胶板和小钢模板。（1）地下工程： ①模板拼装前须逐块修整板面，边框，清理混凝土残渣、泥浆并涂刷隔离剂。 ②安装时柱底清理洁净后立柱模，依照操纵线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接将模板固定。 ③模板拆除后随时清理，修理后平放于平坦场地上，下部垫100×100mm方木，分类码放整齐。 ④为防止漏浆，模板拼缝处，板与板之间粘贴海绵条。（2）地下梁、柱模板： a)地下梁、柱模板采纳小钢模板和竹胶板12mm厚。 b)竹胶板采纳新型板，板面一定平坦，不得有翘曲、扭曲等，拼缝严密处可夹海绵条或采纳塑料胶纸封严。（3）地上工程模板： a)柱模板工程：采纳竹胶板、松木方楞，按照图纸预制柱模并编号。沿模板边线贴密封条，采纳钢管、角钢制作柱箍，地面预埋200mm、长φ18钢筋，焊拉环采纳钢管花蓝螺栓校正柱模。 b)梁模板工程：采纳竹胶板、松木方楞，按照图纸预制模板，满堂红钢管架子，沿梁方向600mm间距加密立管支撑，梁底按梁跨度的1/1000-1.5/1000起拱。

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一、编制依据 1、主厂房基础（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基础（二） F442S-T0208、主厂房基础（三）F442S-T0209施工图 2、地质勘察报告 3、《火电施工质量验收及评定标准》DL/T 5210.1- （土建工程篇） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ） 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 6、《施工现场施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46- ） 7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1- 二、工程概况 2.1工程名称：新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目单位工程名称：主厂房基础（一）、主厂房基础（二）、主厂房基础（三）及其它附属土建工程。结构类型：框架结构。本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。 2、水文地质情况：根据本工程《岩土工程勘察报告书》显示，本工程场主要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。厂区属于地下水的浅埋区，地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同时存在局部的上层滞水。含水层岩性为细砂与粉砂，地下水的初见水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m，平均高程为501.3m。厂区的标准

冻土深度为1.6m。 2.2基础概述本工程基础为独立柱台阶形基础，独立柱基底标高为499.300m，下设150mm 厚C20砼垫层。基础砼标号为C40，基础砼保护层50mm，基础短柱柱保护层为80mm，基础梁保护层35mm。各基础承台统计细部尺寸见下表。

3.1、模板材料模板：18厚镜面胶合板；背楞材料：50×100方木；承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 3.2模板的配制配制前先由施工员根据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板全部在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。 1.柱模板配制：柱模板配制：采用18mm厚镜面胶合板，规格为915×1830mm配制。配模时模板竖向放置（即高为 1830），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，在合理利用材料的前提下模板的拼缝尽量规则和简化。 2.模板配制：模板在现场组装，模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝。模板支撑系统的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对穿钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必须采用，也应采用工具、组件式的拉杆，拉杆的端头应设置钢杯或胶杯，以确保

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