机加工实训车间安全管理办法(正式)

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机加工实训车间安全管理

办法(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-4346-64 机加工实训车间安全管理办法(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。

一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。

二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。

三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安

全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。

四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。

五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。

六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对

其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。

七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。

八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好场地卫生后报指导教师检查认可。

九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理，每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。

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机加工实训车间管理办法

实训室管理员岗位职责 1、热爱本职工作，热情为教学科研工作服务，通过搞好实训（验）室的建设与管理，给师生提供良好的实训（验）环境，提高服务质量。 2、实训（验）室管理人员实行坐班制，工作时间不得擅离职守。 3、未经主管部门同意，不得擅自接纳他人进入实训室，不得擅自把软件，工具、量具等外借；物品进出手续清楚，帐、卡记录齐全；严格遵守学校关于实训（验）室仪器设备与材料借用、损坏、丢失、赔偿等规定。 4、严格按照实训（验）室课表提前5 分钟开放实训（验）室，积极配合实训（验）任课教师，参与指导学生的实训（验）。特别是演示操作实训课，管理员要协助任课教师维持好课堂纪律。每次实训（验）后，做好相关台帐的核对，发现问题应及时与实训（验）教师联系并妥善解决。根据实训（验）大纲要求，及时上报需添置的设备，以保证实训（验）开出率达100% 。 5、建立本实训（验）室的仪器设备明细帐，一式两份；负责对新购仪器设备的验收、故障仪器的维修与报废仪器的办理；掌握本实训（验）室有关仪器设备的型号、性能、原理、结构，负责实训（验）室仪器设备的安装、调试、维护、检修工作及实训（验）的各项准备工作，并做好记录；制定仪器设备操作规程，建立好仪器设备的技术档案。每学期结束时对仪器设备定期核查，要求保证帐、物相符率达100% ，并将检查结果存档备查。及时对仪器设备进行必要的维护，要求保证设备完好率在95% 左右。 6、积极参与本实训（验）室的改造工作，保证实训（验）室仪器设备及管理水平达标。与任课教师一起积极撰写切合本实训室实际并满足学生实训要求的实训（验）教学大纲及实训（验）教材（或指导书）等实训（验）教学资料 7、学期结束时，及时向实训（验）教师收取该班经批改且各栏目填写齐全的实训

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；

2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则

机加工车间安全管理制度

天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度

总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。

实训室应急管理制度

实训室应急管理制度 为加强对实训室各类突发事故和事件做出及时的响应和处理，切实有效地降低和控制安全事故的危害，保护师生人身安全和实训室财产安全，特制订本安全应急预案。 一、职责分工 坚持“预防为主”和“谁主管谁负责”原则，实行逐级管理，分工到人。实训室负责人应为事故应急处置的第一责任人，实训室全体人员都是事故处置的责任人。 二、应急原则 先救治、后处理；先救人、后救物；先制止、后教育；先处置、后报告。 三、火灾应急处置预案 1、当发生火灾时，首先迅速切断电源和火源，并采取有效的灭火措施。 2、如果火势较小，应迅速组织扑灭；如果火势较大，应迅速组织人员撤离现场， 同时向119和学校保卫处报告。 3、用电设备或线路发生故障着火时，应立即切断电源，疏散人员，并组织人员 用灭火器进行灭火。 4、发生火灾事故时，首要是保护人员安全，扑救要在确保人员不受伤害的前提 下进行，不得组织学生参加灭火。 四、机械伤害应急预案 （一）轻伤事故 1、立即关闭运转机械，保护现场，向负责人员报告。 2、对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。 3、尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱做进一步检查。（二）重伤事故 1、立即关闭运转机械，保护现场，第一时间向负责人员和相关部门报告，相关 负责人和部门接到事故报告后，应迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。 2、立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。 如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋

内或胶皮带内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。 3、迅速拨打120求救和送附近医院急救。 五、带电操作安全应急预案 1、操作各类带电设备时，不能用湿手接触电器，也不可把电器弄湿，若不小心 弄湿了，应等干燥后再用。 2、若出现触电事故，应先切断电源或拔下电源插头，若来不及切断电源，可用 绝缘物挑开电线，在未切断电源之前，切不可用手去拉触电者，不可用金属或潮湿的东西挑电线。在切断电源后，马上通知学校电工处置，并指挥学生离开现场。 3、遇到人员触电，应及时实施救护，若触电者出现休克现象，要立即进行人工 呼吸，并请校医务室医生治疗，同时报告学校相关部门。 六、常用应急电话 报警电话：110，火灾报警电话：119，医疗急救电话：120 学校保卫处电话：7419986 实训室安全培训教育 （一）安全注意事项： 总原则：安全第一、预防为主 1、进入实训室要自觉服从指导老师管理，不得追逐打闹，不得擅自活动。 2、操作设备前请穿好工作服，戴好安全帽，严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 3、学生实训时严格按指导教师要求和安全操作规程进行实践操作。 4、不得在其他人操作设备时在一旁指手画脚，干扰他人操作。 5、实训期间，一旦发现设备或仪器等出现异常现象应立即报告指导教师，不得擅自做主或隐瞒不报。 6、实训过程中不得擅自动用与本实训无关的设备。 7、实训工作结束后，务必关闭设备电源。 （二）安全事故发生原因：

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 一、总则： 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 二、范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：

机加工实训车间安全管理办法(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)

机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与

机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程

机电实训室管理制度

机电实训室管理制度 一、实训室管理人员岗位职责 1、树立为教学第一线服务的思想，做好课前、课中、课后各环节的场地、设备、工具等装备工作。因准备工作不足而影响实训课程，将按教学事故处理。 2、努力学习，以提高业务能力。熟悉新购设备的性能，使用方法。 3、积极参与实训室建设。验收、保管和维修设备，填写、登记，保管设备仪器，工刀量具登记卡，做到帐物相符；办理设备、工刀量具的报损，报废手续。 4、督促学生保持实训室的整洁，并做好安全防火和日常清洁卫生工作。 5、每天必须巡视实训室的门窗、水电关闭情况，发现问题应及时处理、遇有重要事宜应及时报告室主任。 6、对设备进行每周未下班前1-2小时的维护、保养工作。每批实训期完后，应安排半天以上时间进行维护保养工作。 7、依据财产管理登记卡及各类帐册、每季度对所属设备、工刀量具进行盘点一次；并将盘点情况、存在问题及改进意见报室主任。 8、确保实训室管理制度的全面贯彻执行。 9、完成室主任交办的其他工作任务。 二、实训指导教师岗位职责 实训是职业教育的关键环节，培养学生动手操作能力，是实训教师的基本任务。 1、进行实训教学，必须认真撰写《实训课学期训练计划》，并根据实训课训练计划的课题、内容、进度，与实训管理员一起做好课前、课中、课后各教学环节的设备，工刀量具等各项准备工作。

2、按训练计划的要求，认真备课。备课内容包括：实训目的，课题名称，授课主要内容，课题要求，方法，程序，时间分段及对学生的要求等。在教学中注意培养学生观察，分析，处理问题的能力。 3、认真做好学生实习分组安排和轮换程序；保证学生有足够动手操作机会。 4、实训课开始时，实训主讲教师应先检查学生出勤情况，预习情况，进而讲解实训的内容、要求、方法及注意事项。实训进行时，认真组织教学，采取严格的安全措施，确保机器设备及人员的安全。 5、实习结束时，应会同管理员检查清缴设备、工刀量具，并做好记录。 6、下课时，安排学生做好设备的日常保养工作及室内的清洁卫生工作，协同管理员检查安全、防火设备，关好门窗、电灯、风扇、水闸等，杜绝各类事故发生。 7、指导教师应会同实训室管理员按课时安排做好各项教学准备工作。若因准备工作不足而影响生产实习课时，将区分不同性质、程度，岗位职责，按教学事故处理。 8、积极参加教研活动，参与教学改革、制作，改造教学设备，编写教材，撰写论文，提高实训教学质量。 三、材料、低值品、易耗品管理规定 1、本管理办法所定的材料、低值品、易耗品是指： 材料：在实训过程中改变形状或性质的劳动对象。 低值品：凡不够固定资产标准 (即价在800元以下者)也不属于材料范围的用具。 易耗品：经过一、二次或多次加工使用的劳动对象直接消费的物资，为玻璃器皿、元件、易损零配件等。 2、计划采购： ⑴、每学期开始时及学期中期各实训室将下一学期教学所需的物品，填报“物料申购计划表”，由实训中心汇总审查后报校领导审核。

机加车间制度

生产部（机加车间）管理制度及考核标准 设立标准--- 咼层审核标准—部门讨论标准--- 咼层审核下发--- 反馈 1?生产计划达成率： 假设：生产计划部下发的生产计划工期合理（什么程度算合理？）；销售员及相关高管不催，不夹缝；保证生产流水线不堵塞。 此假设成立前提下，考核每月计划完成额度；具体考核方法如下： ①. 由车间主任每周提交工作报告，汇总本周工作进度及结果，并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈，以此纠正，编排出更合理的生产计划，逐步让生产系统迈向正轨。 ②. 在考核初期，由于各部门均处于摸索阶段，各种反馈数据可能出现不合理情况，导致新的决策可能出现问题，造成员工及管理者不满，希望这些不满能被及时提出并给予纠正，避免恶性循环，使得新制度无法实施。 ③. 装配处于最后环节，其出产率取决于 I ? 工人本身 II ?上游生产线及供应：机加+供应

皿. 机加取决于工人本身及机床是否正常运转 ④. 评分阶段：按完成额度的百分比设档，见《企管-- 评估表》2?车间卫生安全: ①?保证车间地面清洁，不许出现铁屑，油污；窗台不许出现杂物, 尤其工 具；工具箱表面保证规整，不许出现空瓶，食品包装袋，食品残渣，同时每天下班前清理工作台。 ②?保证安全通道畅通，吊车上严禁工件悬空安放现象；吊装带定期更换，保证 安全。 ③. 车间内严禁任何人吸烟，包括本车间工人、其他办公人员及参 观人员。 ③ . 定期（每月）请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用 功效。 ④. 下班后，保证机床电源，车间灯，气枪阀门等相关电器设施关 闭。 ⑤?工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋 附加条款： 1?每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，奖罚分明；2?每月请安监局专家来我厂，系统的排查各安全隐患，企管协同各车间主任 记录拍照，并立即更新安全规章制度，同时，每周二、周五由企管依次制度进行检

实训实验室安全管理制度

实验（实训）室安全管理制度（做7 份） 一、为确保实训人员自身安全和国家财产不受损失，实训人员要牢固树立“安全第一”的思想。 二、系主任全面负责安全管理工作，定期检查实训室的安全情况。实训教师兼任所管各室的安全员,具体负责本室的安全工作，及时消除事故隐患。严防责任事故发生，如有发生，视其情节轻重，给予相应处分。 三、实训（实验）室工作人员应熟练掌握消防器材的使用方法，并将消防器材放在干燥、通风、明显和便于使用的位置，周围不许堆放杂物，严禁消防器材挪做他用，过期消防器材要及时更换。 四、各实训（实验）室的钥匙应有专人保管，不得私自配备或转借他人。精密或贵重仪器、设备所在房间的门窗要有防盗措施。 五、上班时检查仪器、设备状态，下班时关好门、窗、水、电。室内禁止抽烟、吐痰和丢杂物。 六、实训（实验）室如果领用易燃、易爆、有毒、辐射等有害物品，要指定专人管理，存放地点必须符合安全要求。 七．室内仪器、设备，不得擅自携出；如确需携出，须经有关领导批准；设备外借，须办理相关借用手续。 八、未经实验室管理人员许可，任何人不许随意动用实验室的仪器设备；凡使用仪器及、设备，使用人员必须遵守操作规程，因不听指导或违反操作规程，导致仪器设备损坏要追究当事者责任，并按有关规定给予必要的处罚。 九、做好实训室防火、防盗、防潮、防尘、防热、防震、防爆、防锈、防腐蚀、防破坏等“十防”工作。 十、实训（实验）室如发生被盗、爆炸等事故时，要保护现场，并立即上报。 数控机床安全操作规程（做1份） 1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3、不得穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄 的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控切削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼 睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 车床安全操作规程（做1份） 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴 好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认 真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低

机加工车间管理方案

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 一、机加工车间的产品质量，必须明确： 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人， 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人， 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。（例如：如果检验频次是每20个自检1个，那么做的产品放在小框内，到达20个

机加工车间安全操作规程完整

机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。

10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

xxxx公司机加工车间管理规定

xxxx 机加工车间管理制度（暂行本） xxxx年x月xx日

xxxxxx机加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。 ⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。 ⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。 ⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 ⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

机械加工车间管理制度

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则： 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。 二、范围： 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求： 开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后： 各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

机加工车间安全教育考试题

机加工车间安全教育考试题（车间级） 单位：姓名：成绩： 一、单项选择题：（每题4分，共40分） 1.是人的不安全行为。在操作人员缺乏安全生产知识、疏忽大意或采取不安全的操作而引起 的生产安全事故称为“（人的因素）”。 A、人的因素 B、物的因数 C、管理原因 2.机床操作人员，必须年满（18）周岁以上，55周岁以下；初中以上文化程度；身体健康，经体检合格，无从事本工种作业的生理缺陷和禁忌症（严重的高血压、心脏病、癫痫、传染病、视力低下）。 A、14 B、18 C、20 3. 从事设备维修人员，必须经（三级安全教育），掌握本岗位基本安全操作技术技能,熟悉并严格遵守安全规章与安全操作规程。 A、安全教育 B、三级安全教育 C、公司教育 4. 发生事故应立即报告，及时抢救(受伤人员）和财产，保护好现场，并如实向事故调查人员提供材料。 A、物资 B、设备 C、受伤人员 5. 高速切削、飞溅切削，如被切削材料是铸铁、铸钢或铜件等要使用安全防护档板，并戴好（防护眼镜），防止金属屑弹入眼内受伤。 A、防护口罩 B、防护手套 C、防护眼镜 6. 生产现场夜间或需要有照明时一定要用安全电压，（12伏）、36伏。 A、48 B、64 C、12 7. 作业过程中若发现不安全因素应立即（停止）作业，采取措施予以消除。对不能消除的应及时向领导汇报。

A、停止 B、上报继续工作 C、继续工作 8. 劳动纪律是生产经营单位为保证生产活动正常进行而制定的规章制度，要求每个员工都必须遵守的行为，不遵守规章制度的行为，就是违反（劳动纪律）。 A、操作规程 B、规章制度 C、劳动纪律 9. 新进厂职工、浩达派遣工必须经过公司、车间、班组三级教育方可上岗。特种作业人员必须（持证）上岗。 A、可以 B、定时 C、持证 10. 了解作业场所和工作岗位存在的（职业危害）因素，掌握防范措施及事故应急措施，并对自己的作业行为负责。 A、职业危害 B、职业健康 C、危险 二、多选题（每题4分，共20分） 1.进入施工现场必须正确穿戴劳保用品，不准（赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋）。 A、赤脚 B、赤膊 C、凉鞋 D、高跟鞋 2.设备设施上装有（联锁、急停、控制、限位）等装置要安全可靠。并有标识。 A、连锁 B、急停 C、控制 D、限位 3. 机床车头箱、导轨面、（溜板箱、滑枕、工作台）上不准放置任何物件、工具、量具，以免运转时落下伤人和损坏机床。 A、溜板箱 B、拖板 C、滑枕 D、工作台 4.认真爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，不得擅自拆除机器设备和工夹具的安全防护装置。对各种材料堆放整齐，要做到（工完、料清、场地净），做好文明生产。 A、整齐 B、工完 C、料清 D、场地净 5.对公司、部门及本岗位安全生产工作中存在的问题，有权提出（批评、检举、控告），有权拒绝违章和冒险作业。 A、批评 B、检举 C、控告 D、指责 三、判断题：（每空4分，共40分） 1.当发生机械伤害时，关电电源，能自行处理的伤口。用小药箱的备品进行处理。（） 2. 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，并尽量采取低姿势行走或爬行，头部尽量贴近地面，避免一氧化碳中毒。（√）

实训中心管理制度

实训中心管理制度 一、岗位职责 （一）主任岗位职责 1、认真贯彻执行上级的方针、政策以及各项规章制度，对本中心的教学、科研、生产及日常事务负全面责任。 2、统筹安排中心的各项工作，保证按质按量完成教学等各项工作任务，抓好中心的各项安全工作。开展经常性安全检查，控制关键要害部位，及时落实安全措施，整改隐患，防止事故发生。 3、负责对外关系，扩大经营组织，负责工艺性外委协作、产品零件的外委外购合同，承接外来加工合同以及其他合同的核查或审批。 4、根据本部门承担的生产实习、生产任务、科研任务，制定中心的发展规划。 5、根据教学大纲安排，做好每学期的生产实习、科研、生产工作计划的审核，负责指导本部门人员完成工作计划，科学合理的分配工作任务，并对工作情况进行监督检查。 6、根据生产的具体情况，做好材料及消耗品的购置计划的审批。组织核定设备的维修保养计划，定期组织对中心的物品进行清点,对设备的使用维护和保养工作进行监察。 7、负责本部门精神文明建设和文化建设，认真抓好本部门人员和学生的思想政治工作。 8、负责组织制定本部门人员的培养规划，组织安排指导教师的业务提高与培训工作。并按上级有关规定，负责做好考核工作。 9、做好安全生产、文明生产的指导和管理工作，定期检查各部门执行情况，及时处理好生产实习教学和生产中出现的问题。 10、完成上级领导交办的其他任务。 （二）实训科科长岗位职责 1、贯彻上级有关教学方面的方针、政策，根据学期教学计划和中心内各项任务的要求。 2、负责制订教学计划，实习教学的组织和实施，实习经费的预算，实习过程的监督检查，教学设备使用和日常保养情况监督检查。

3、负责与分院教务科的沟通。 4、搞好实习部的思想建设、组织建设、作风建设，提高教师的政治和业务素质，建设一支高水平的教学管理队伍。并负责制订教师的业务提高规划。 5、制定和完善教学管理的规章制度，实现教学管理科学化、规范化、程序化、现代化。 6、完成实习教学资料归档工作，为评估提供准确详细的资料，完成实习教学、师资等信息的记录、统计、分析工作，为领导提供数据，及时上报。 7、组织教学建设、教学质量调查和评估工作。 8、对中心实习的学生进行安全教育，并与学生签订好安全协议，对违反安全生产条例的人员进行批评教育。 9、负责学生的技能鉴定的组织工作。 10、完成领导交办的临时工作。 （三）生产科科长岗位职责 1、贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据年、季、月度生产计划和中心内各项任务的要求，负责编制生产作业计划，并组织检查、落实和考核。 2、根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术准备计划，并组织检查落实。 3、加强统一指挥，组织并领导生产调度工作，定期召开生产作业会，严格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产。 4、负责生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。 5、加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。 6、负责办理工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的拟订和小额合同的签订，承接外来加工任务。 7、负责车间的设备维修的组织及设备使用情况监督工作，有权制止任何可能造成设备有不良影响的操作行为。 8、根据生产计划和生产需要，采购等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。 9、组织安排本部人员的业务学习，提高业务管理水平。 10、做好生产作业统计工作，按时填报生产报表。 11、完成上级临时布置的其他任务。

机加工车间质量管理制度1

机加工车间质量管理制度 一．车间主任是车间质量管理的主要责任人。 二．班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 三．检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 四． 以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。 五．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 六．车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。 七．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 八．实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 九．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。 十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。 十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 十二.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 十三.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。 十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。 十五.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。 十六.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。 十七.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。十八.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。 十九.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。 机加工车间 2011-7-27

机械加工实验室安全卫生管理制度

机械加工实验室安全卫生管理制度 一、机械加工实验室是进行学生实习实训、技能考核、生产及研究的重要场所，必须加强安全及卫生管理，为学生创造一个安全、良好的实验实训环境。 二、凡进入本实验室参加实验实训的学生，必须统一着装（工作服或军训服）；必须戴安全帽（女生务必将长发挽入帽内）；加工硬脆工件或高速切削时，必须配戴防护眼镜。 三、参加实验实训的学生必须熟悉车床性能，熟练掌握各操作手柄的作用，否则不得动用车床。务必遵守纪律，听从指导，服从安排，不做与实验无关的事情。 实验中要服从老师指导，按正确的操作方法和规定的操作步骤，有条不紊地进行实验，遇到问题要及时报告老师，以免发生事故。 四、参加实验实训的学生在实验（加工）过程中，不得随意串岗，严防多人同时操作车床；并且要注意保持室内卫生及良好的实验秩序；出现特殊情况或异常响声及时报告指导老师。 五、每次实验结束后，学生将加工工件交指导老师测量并打分，做为本次实习的成绩；将本次实习实训使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；须留相应学生对车床及实验室进行清扫。 六、车床清扫及保养。

一切仪器的领用、外借、归还必须通过管理人员，并必须办理登记手续，填写“教学仪器借还登记册”，并检查仪器的完好情况。教师使用时，必须提前填写“实验通知单”，由管理人员认真准备。使用完毕，及时归还、注销。 严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保证人身和仪器设备安全。 经常维修、及时保养，做好防锈、防腐、防虫、防霉等工作，使仪器设备始终处于完好状态。 1、实验过程中万一出事，不要惊慌，如涉及人身安全，应尽力保护学生，尽量让学生疏散出去，同时实事求是、科学地分析事故产生的原因，排除故障，不要使学生感到恐惧，害怕实验。 2、触电时应立即切断电源，在触电者脱离电源之后，将触电者迅速放在空气流通的地方急救，进行人工呼吸，有危险者，应立即送往医院。 一、供电线路，特别是实验室供电线路及各种用电器的安装均应合乎安全用电规范，线路与用电设备必须每学期检查一次。 二、易燃、易爆、剧毒等危险药品按规定放入地窖、专柜。 三、使用加热设备要严守规程。 四、室内要有防火设备，灭火器要定期更换药品，禁止吸烟。 五、化学实验的废液要妥善处理，不准倒入下水道。