水蒸气蒸馏操作规程及流程

【实验目的】

1、学习水蒸气蒸馏的原理及其应用。

2、掌握水蒸气蒸馏的装置及其操作方法。

3、学习从肉桂树皮中提取肉桂醛的方法。

【实验原理】

由两种互不相溶的液体A和B所组成的混合液体体系，两种分子都可以逸出液面进入气相，即每一组分都独立蒸发，互不干扰。其蒸气压符合道尔顿（Dalton）分压定律，表达式为：P

=P A+P B

总

为总蒸气压，P A为A的蒸气分压，P B为B的蒸气分压）（P

总

即体系的总蒸气压等于各组分蒸气压分压之和。

若在同一温度下，A独立存在时的蒸气压为P Aθ，B独立存在时的蒸气压为P Bθ,则P A＝P Aθ，P B＝P Bθ，也就是说，在互不相溶的二组分液体体系中，每一组分在某温度下的分压等于该组分独立存在（纯物质）在该温度下的蒸气压。故把两种纯物质在某温度时蒸气压（P Aθ和P Bθ）相加即得混合物液面上的蒸

= P Aθ＋P Bθ

气总压力。即道尔顿分压定律的表达式为：P

总

升至等于外当对体系加热时，随温度的升高，P Aθ及P Bθ都会升高。当P

总

界压强（通常为101325Pa），混合物开始沸腾。这时P Aθ和P Bθ都还低于外界压强，其混合物沸腾时的温度即低于A的正常沸点，也低于B的正常沸点。

若A为沸点较高的有机液体，B为水。混合加热至P

=101325Pa时，液体

总

沸腾，此时的温度不但低于A的正常沸点，也低于水的正常沸点（100℃），这样就可以把沸点较高的A在低于100℃的温度下与水一起蒸出来。若将蒸出的蒸气收集，即为水蒸气蒸馏。

香精油存在于许多植物的根、茎、叶、籽和花中，大部分易挥发，难溶于水，且随水蒸气挥发，因此可用水蒸气蒸馏提取。

肉桂树皮中香精油的主要成分是肉桂醛，其结构式为

H5C6H

C = C

H CHO

肉桂醛（反—3—苯基丙烯醛，沸点252℃）纯品系黄色油状液体，相对密度d420=1.049，微溶于水，易溶于乙醇、二氯甲烷等有机溶剂，在空气中久置易氧化成肉桂酸。在自然界中，它因存在于肉桂树皮中二得名肉桂醛。本实验利用水蒸气蒸馏法提取肉桂油（主要含肉桂醛）。

【仪器与试剂】

1、仪器： 50ml圆底烧瓶、蒸馏头、直形冷凝管、接液管、分液漏斗、三角烧瓶、电炉、阿贝折光仪。

2、药品：肉桂树皮粉、1%Br2—CCl 4溶液。

【实验内容及步骤】

【提问】

水蒸气蒸馏装置包括水蒸气发生器、蒸馏、冷凝和接受器四个部分。

水蒸气发生瓶中水约占容器3/4为宜，安全玻璃管几乎插到发生器得底部。当容器内气压太大时，水可沿着玻璃管上升，以调节内压。如果系统发生阻塞，水便会从管得上口喷出。此时应检查导管是否被阻塞。

蒸馏部分通常是用50ml以上的长颈圆底烧瓶。为了防止瓶中液体因跳溅而冲入冷凝管内，故将烧瓶的位置向发生器的方向倾斜45。。蒸馏的液体量不宜超过其容积的1/3。水蒸气导入管应正对烧瓶底中央，距瓶底约8～10mm，导出管连接在一直形冷凝管上。

水蒸汽导出管与蒸馏部分导管之间由一T形管相联结。T形管下端连一个螺旋夹，以便用来除去水蒸气中冷凝下来的水滴，应尽量缩短水蒸气发生器浴蒸馏部分之间的距离，以减少水气的冷凝。有时在操作发生不正常的情况下，可使水蒸气发生器与大气相通。见图1：

图1水蒸气蒸馏装置

进行水蒸气蒸馏时，先将溶液（混合液或混有少量水的固体）置于长颈圆底烧瓶中，然后在水蒸气发生瓶中，加入约占容器3/4的水，待检查整个装置不漏气后，旋开T形管的螺旋夹，加热至沸。当有大量水蒸气产生并从T形管的支管冲出时，立即旋紧螺旋夹，水蒸气便进入蒸馏部分，开始蒸馏。为了使蒸气不致在长颈圆底烧瓶中冷凝而使体积增加，必要时可在其下置一石棉网，用小火加热。必须控制加热速度，使蒸气能全部在冷凝管中冷凝下来。如果随水蒸气挥发的物质具有较低的熔点，在冷凝后易于析出固体，则应调小冷凝水的流速，使它冷凝后仍然保持液态。假如已有固体析出，并且接近阻塞时，可暂时停止冷凝水的流通，甚至需要将冷凝水暂时放去，以使物质熔融后流入接收器中。如果冷凝管已经阻塞，应立即停止蒸馏，并设法疏通（如用玻璃棒将阻塞的晶体捅出或用电吹风的热风吹化结晶，也可在冷凝管夹套中灌以热水使之熔出）。

在蒸馏过程中，通过水蒸气发生器安全管中水面的高低，可以判断水蒸气蒸馏系统是否畅通，若水平面上升很高，则说明某一部分被阻塞了，这时应立即旋开螺旋夹，然后移去热源，拆下装置进行检查（通常是由于水蒸气导入管被树脂状物质或焦油状物堵塞）和处理。

在蒸馏需要中断或蒸馏完毕后，一定要先打开螺旋夹使系统与大气相通，然后方可停止加热，否则长颈圆底烧瓶中的液体会倒吸到发生器中。

当馏出液无明显油珠，澄清透明时，便可停止蒸馏。其顺序是先旋开螺旋夹，然后移去热源，否则可能发生倒吸现象。馏出物和水的分离方法，根据具体情况决定。

【实验内容和步骤】

1、在50ml的圆底烧瓶中加入30ml热水和3g研细的桂皮粉，按蒸馏装置

安装进行水蒸气蒸馏。肉桂醛与水的混合物以乳浊液流出，当馏出液澄清透明时，蒸馏完毕，大约收集到馏出液5—6ml。将馏出液转移到15ml分液漏斗中，分去水层，加入少量无水硫酸钠干燥，得肉桂醛。用毛细滴管吸取1滴在阿贝折光仪上测折光率。

2、肉桂醛的性质实验

取提取液1滴于试管中，加入1滴1%Br2—CCl 4溶液，观察红棕色是否褪去。【实验习题】

1、进行水蒸气蒸馏时，水蒸气导入管的末端为什么要插入到接近容器的底部。

2、在水蒸气蒸馏过程中，经常要检查什么事项？若安全管中水位上升很高时，

说明什么问题，如何处理才能解决？

3、水蒸气蒸馏用于分离和纯化有机物时，被提纯物质应该具备什么条件？蒸气

发生器的通常盛水量为多少？

4、蒸馏瓶所装液体体积应为瓶容积的多少？蒸馏中需停止蒸馏或蒸馏完毕后的

操作步骤是什么？

【注意事项】

1、检查装置的气密性。

2、水占圆底烧瓶容积的3/4。

3、蒸馏的液体量不能超过三颈瓶容积的1/3。

4、开始时，先打开T形管，加热水蒸气发生器至产生大量蒸气，关闭T形管，

开冷凝水，进行蒸馏。

5、实验过程中要随时观察安全管水面的高低。

6、实验完毕，先旋开T形管，移去热源。

白酒操作规程

防城港市企沙鸡场酒厂 文件编号：QS/QSJC/C（01～13）-2012 受控号： 状态： 审核： 编制：生产部技术部品管部批准： 2012年9月8日发布实施

蒸煮机操作规程 1.检查蒸煮机是否清洁卫生，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。 2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,并作相关记录。

3.把蒸煮各原辅材料按工艺比例要求（粮水比例1：1.5；每150Kg加酒曲0.5Kg）装入规定装置。 4. 输入蒸煮工艺条件。 5. 输入信号，试蒸煮首批米饭。 6.蒸煮过程中控制蒸煮温度：80～90℃，压力：0.18-0.19Mpa，时间：3-4min； 7.蒸煮结束后，打开冷却水进行冷却。 8.米饭温度降至约20～25℃时，关闭冷却水。 9.自动拌酒曲。 10. 把过程成品料分装送入下一道工序发酵。 11. 记录首批蒸煮拌曲全过程各工艺参数。 12.首检合格后，方可自动控制进行连续生产。 13.蒸煮完成后，进行设备洗护养。 14.下班时,依次关掉水源、程控电脑和电源。 15.清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。 发酵酒化操作规程 1.进入发酵酒化车间之前，必须更衣洗手消毒完毕。

2.检查发酵酒化车间环境温度、湿度及条件是否符合工艺要求，作好记录。 3.检查发酵设备设施是否完好。 4.按要求进行料水配比。 5.测量发酵初始温度，并记录初始时间、温度、湿度。 6.控制发酵过程工艺参数的控制，温度控制：24～28℃，湿度控制：70～80度，时间控制：时间：≥120H。 7.完成发酵记录发酵结束时间、温度、湿度。 8.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。 9.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。 蒸馏操作规程

电热蒸馏水器操作规程

电热蒸馏水器操作规程 QS7.6-088 电热蒸馏水器操作规程 1 目的 规范电热蒸馏水器使用方法，确保自制蒸馏水符合要求和结果准确。 2 范围 适用于YN-ZD-Z型不锈钢断水自控电热蒸馏水器制取蒸馏水。 3 术语和定义 4 职责 品质部检测人员负责按照规定的操作规程实施。 5 具体实施 5.1 电热蒸馏水器图片报警开关工作指示灯指示灯 5.2 具体操作程序 5.2.1 电源 根据仪器铭牌所示参数连接电源，电源应该有可靠接地线，接线插头应根据电流配置或直接接于空气开关上。 5.2.2 工作

a)将放水阀关闭，开启水源阀，使自来水从进水接头经冷凝器，再从回水管注入蒸发锅内，直至 水升到溢水器中间处，即关闭电源; b)接通电源加热后，当蒸发锅内水沸腾产生蒸汽，同时冷凝器上部出气孔有少量蒸汽喷出时，重 新打开进水阀，配合观察溢水器水位，调节水源开关使水位指示在中间位置即可，此时有冷却水 从溢水器排出，当蒸发锅内开始沸腾后，为了保证生产蒸馏水量，必须保证冷却水的供应(冷却 水是蒸馏水产量的8倍左右，只有一部分从溢水器补充到蒸发锅内，大部分从溢水器的出口排掉)， 第 1 页共 2 页 蒸馏水出口用白胶管导入容器收集即可。 5.3 注意事项 5.3.1 在蒸发锅未注水或溢水器未排出溢水时，切勿将工作电源开关闭合。 5.3.2 每次使用前应洗刷蒸发锅，并将存水排净，更换新鲜水，以保证水质。 5.3.3 使用中勿切断水，一旦不慎发生断水，蒸馏水器电热管温度会急剧升高，使得与之紧密接触的热开关动作，发出报警声，报警指示灯亮，同时切断加热器电源。此时应及时关闭电源总开关，并及时加水，大约十多分钟后，再开启电源开关，此时报警声、报警指示灯应俱灭，工作指示灯亮，蒸馏水器又恢复正常工作。 5.3.4 蒸馏水器在工作时，外表温度较高，切勿接触，防止烫伤，并应经常观察，发现问题及时处理。 5.3.5 橡胶密封圈使用久后会老化，应及时更换。 6 质量记录

新型电加热多效蒸馏水机

新型电加热多效蒸馏水机 TLD系列新型电加热多效蒸馏水机，配有独立的电控操作台。专门为该机研发的全不锈钢电加热器（蒸气发生器），自动补水，液位、蒸气工作压力均采用自动控制模式，高效节能。与整机融为一体。可随时生产蒸馏水。使制取高纯蒸馏水更加方便、快捷。本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。 本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版注射用水的各项规定指标。是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯、无菌蒸馏水的理想设备。 本机采用全优质不锈钢材料制造。整机质量符合《JB/T20140-2011》国家行业标准。本机采用列管降膜蒸发、多级分离等多项先进技术，热效率高，结构紧凑，外形美观。操作简单方便，运行稳定安全。为无蒸气锅炉单位制取高纯、无菌蒸馏水带来极大方便。 电加热多效蒸馏水机技术参数 1、设计要求及条件 2、工艺及设备说明 3、产品结构 4、控制系统说明 5、设备技术参数 6、设备配置一览表 7、安装 8、操作规程 9、维护保养 1．设计要求及条件 1．1设计要求：

本设备设计为电加热列管五效蒸馏机。主要技术指标如下：Ａ. 产水量：≥300L/h B. 耗电量：48KW C．原水用量：≤360L/h D. 占地面积：1.5㎡。 E．以去离子水为原料水，电加热器产生的蒸汽加热 1．2条件要求： A. 进水：进料水电导率≤2μs，进水量≥360L/h,接至设备进水口 B.蒸汽：电加热器产生的蒸气已接至一效蒸发器蒸汽进口 C. 电源:电源为380V三相电,≥48KW,接至设备电控箱内 2．工艺及设备说明 电加热多效蒸馏水机是独立生产蒸馏水的单元环保设备。本机配有不锈钢自动电加热器，高效节能，与整机融为一体。不用外接锅炉蒸汽，可随时生产蒸馏水，使制取蒸馏水更加方便、快捷。本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。 本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版﹤注射用水﹥的各项规定指标。本机采用优质不锈钢材料制造，整机质量符合JB/T20140-2011国家行业标准。 本多效蒸馏水机采用列管垂直降膜蒸发和多级分离等多项先进技术，结构紧凑、热效率高、外形美观、安装操作简单方便、运行稳定安全。整机性能达到国内领先水平。是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯蒸馏水的理想设备。为无蒸气锅炉单位制取

精馏塔操作规程完整

精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高

精馏操作规程

溶剂精馏岗位安全操作规程 1、生产特点 1.1 将ADH及衍生物使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、DMF等进行蒸馏，提纯，回收溶剂。 将使用过的溶剂加入蒸馏釜，，根据各种溶剂不同的沸点，决定采用常压蒸馏或减压蒸馏，然后在夹套通入蒸汽，控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点，将溶剂从蒸馏釜顶蒸出，经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。 1.2溶剂易燃。 各种溶剂燃点非常低，并且易挥发，一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏，遇火极易燃烧。 1.3 高温蒸汽的烫伤。 蒸汽管道与被加热的设备系统，必须进行保温及隔热措施，防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生，蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养，保持完好，无泄漏状况。 1.4高温物料烫伤 由于蒸馏过程中，蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右，如果物料发生一旦泄漏，被人体接触，易发生高温烫伤，因此操作时要严格执行有关安全规定，穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏，定期进行巡回检查，严禁带病运行，以免高温物料泄漏烫伤操作人员。

2、安全操作要点 2.1 严格控制蒸汽加入量 蒸馏过程中，要严格控制好蒸馏温度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量过大，温度偏高，将高沸点物质从塔顶带出，造成溶剂不纯；蒸汽量过小，温度偏低，溶剂蒸馏缓慢，影响进度。 2.2 保持蒸馏的操作平稳 蒸馏过程中，一定要保持操作的平稳，应避免蒸馏釜发生冲釜，从而加长操作周期，增加操作费用，影响产品质量。 3、常见事故及预防 4、溶剂蒸馏岗位安全操作注意事项 1、严禁酒后上班，上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。 2、严格控制加热蒸汽量。 3、严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并阻止他人违章作业。

电磁加热式电开水器检修作业指导书

电磁加热式电开水器检修 作业指导书

清洗加热腔时，防止清洁剂溅入眼睛、接触皮肤；搬运电开水器时防止砸伤；

类别：E2、E3级检修 系统：用电设施 部件：电开水器 电磁加热式电开水器检修作业指导书 适用车型：25G 、25K 、25T 等型客车 作业人员：车辆电工 作业时间：180～240分/辆 作业材料：橡胶手套、护目镜、橡胶小桶、金属铲、NK-100型 电开水器专用除垢剂、耐高温防水密封胶 作业场所：电开水器检修间 环境要求：通电、通水，照明良好 工装工具： 电筒、万用表、1000V/500V 兆欧表、套筒、角磨机、扳手、平口螺丝刀、十字螺丝刀、点温计、电开水器综合试验台 操作规程：电开水器综合试验台操作规程 编制依据： 1. Q/CR 277-2014《铁道客车用电热开水器技术条件》 2. TB/T 1759-2003《铁道客车配线布线规则》 3.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项：

1.警告——搬运电开水器时防止砸伤； 2.警告——电开水器通电试验时防止触电。 基本技术要求： 1. 开水器清洗要求：注入稀释后的NK-100型电开水器专用除垢剂约15kg，静置30分钟后注入清水，直至将烧水箱、储水箱注满为 止；使用清洗剂后，必须使用清水对烧水箱、储水箱进行多次清洗； 2. 渗漏试验时间控制在12小时以上； 3. 用1000V兆欧表检测加热线圈对电开水器金属外壳冷态绝缘值≥8 M?。

序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备 及预检 电筒、万用 表、套筒、 1000V/500V 兆欧表、扳 手、平口螺 丝刀、十字 螺丝刀、橡 胶手套、护 目镜、橡胶 小桶、金属 铲、NK-100 型电开水器 专用除垢 剂、耐高温 防水密封胶 1.1 作业者防护用品穿戴整齐。 禁止——未按规定穿戴劳动防护用品者，禁止作业。 1.2 作业者确认工具、量具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 1.3逐一检查待修电开水器门、炉体、排水导管、加热腔外盖、加热盘、炉体外观是否损坏变形， 否则调修或更新。配件缺失进行补装。[图2] 图1 工具及量具检查图2 排水导管、炉体检查

三氯氧磷安全技术操作规程

三氯氧磷安全技术操作规程 一、生产前准备 检查落实水、电、气源是否正常。 检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态。 所有阀门应处于关闭状态。 U型压力计应处于在0-0状态。 所有一切检查落实好后，开启真空泵，准备放三氯化磷。 二、操作程序 打开氧磷车间三楼三氯化磷计量罐上的进料阀→打开计量罐上的尾气阀→打开三氯化磷罐区三氯化磷泵进泵阀→打开泵上的出口阀，观察有无滴漏，如无滴漏，开泵向三氯化磷计量罐返三氯化磷，并通知操作人员观察液位（按计量罐容积的70%--80%打料），停止三氯化磷打料泵，并关闭泵进口与出口阀门。 放三氯化磷，通知操作人员开真空泵→及放三氯化磷阀→打开反应釜上的尾气阀→打开计量罐下部放三氯化磷阀，通知操作人员打开三氯化磷切断阀，按计量放完三氯化磷后关闭所有的各个阀门。 液氯阀门储罐开启方法：打开减压装置前后阀门→打开液体排放阀（A-13）→打开增压器入口阀A3和A11，氧储罐压力保持5kg，减压器出口压力3kg，缓冲罐压力保持3kg。不得超压。 三、通氧反应 打开反应釜进水阀门，开降温水泵。

通氧：打开反应釜上的余氧阀门→打开流量计上的阀门→打开流量计下的阀门，通知操作人员开启氧气调节阀（注意只打开一点，有少量氧气通过即可），再打开反应釜下通氧分配器阀门，观察反应釜内是否有气泡，在釜内压力和温度上升后，逐渐加大氧气流量，注意观察试镜是否有液体流动，如有应减少通氧量。通氧开始4-5小时温度升到75度，并始终保持75-80度，不得超过规定温度，正常生产时严禁反应釜压力忽高忽低，应保持平稳，否则影响产品质量。如果正常反应温度下降，这时就要增加1-2个氧气流量，如果温度上升，则继续通氧反应，如果温度继续下降，应逐渐减少通氧量，观察余氧阀门上端玻璃管试镜是否有液体流动（规定有微量液体流量）。如果液体量多，应减少通氧量。在降温后6-8小时或温度不再下降，应停止通氧，取样化验。 四、取样的操作： 在停止通氧前应先把反应釜底板氧气分配阀门关闭后，在通知操作人员关闭氧气调节阀，观察釜内是否有气泡，如果釜内有气泡，说明阀门没关到位，重新关好后，打开反应釜上的尾气阀，然后关闭反应釜上余氧阀门，观察压力计，在没有压力的情况下，慢慢打开取样阀，取完样后光打开余氧阀门，关闭尾气阀门，按通氧程序慢慢通氧。观察釜内有气泡即可，等化验合格后停止通氧。 五、开泵翻三氯化磷成品的方法 把成品罐上的进料阀打开，再把成品泵的进出口阀门打开，然后

蒸氨塔操作规程

蒸氨塔操作规程操作规程 一：岗位任务 通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。 二：精馏原理 把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。 本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。 三：工艺流程 从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ

冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。 四：正常操作时的工艺指标 （一）温度 1：蒸汽塔进料温度＞140℃ 2：蒸氨塔塔釜温度103℃ 3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右 （二）压力 1：蒸汽压力≥0.3Mpa 2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa （三）液位 1：蒸氨塔液位50~70% （四）回流比 1：蒸氨塔回流比3~5 （五）成分 1：液氨中氨含量≥99.5% 2：残液中氨含量<0.07% 五：精馏岗位的原始开车 1：安装后的检查

索氏提取操作规程

1目的： 建立一个索氏提取安全操作规程，使操作者能够正确、安全操作。 2范围： 适用于索氏提取操作 3责任者： 提取班索氏提取操作人员 4 内容： 4.1 开机前的准备工作 4.1.1 检查标示牌，确认设备是否“完好、已清洁”，并在有效期内，做好记录。4.1.2 本岗位人员人员按本岗位更衣程序进入岗位。 4.1.3 检查设备的润滑状态，加注润滑油。 4.1.4仔细检查设备状态，声音有无异常，仪表正常。只有在一切均正常的情况下才允许投入使用。 4.1.5使用前应首先检查排渣是否关好，其卡钩是否锁紧到位，一切正常后才能正式开始投料使用。 4.1.6 检查本岗位的清场合格证和有效期，岗位生产指令及所需各种空白记录。 4.1.7 根据生产指令单，检查所需提取的中药材，核对品名、规格、数量，有中药材的检验报告单，填写生产状态标志牌。 4.2 操作 4.2.1 投料：将提取的原料投到提取罐中,料与 液面留有至少300-400 mm高的空间。 4.2.2 提取 4.2.1 开启蒸馏釜内视镜灯。 4.2.2 根据工艺将提取溶媒加入到提取罐中，打开U型管阀门使提取溶媒进入蒸发釜中。 4.2.3开启蒸汽阀进行加热，同时打开提取罐冷凝系统的冷却水水阀，使其水压表指针达到0.2Mpa以上，适当调整蒸汽阀门，调节蒸汽压力在0.01—0.1MPa。

4.2.4蒸馏釜内提取溶媒蒸汽上升后，经提取罐冷凝系统冷凝再进入到提取罐内。4.2.5观察提取罐内提取溶媒液面高于U型管最高处时，开启虹吸阀门，使提取罐内药液回到蒸馏釜内。反复以上操作直至提取结束。 4.2.6提取完毕，可用泵将蒸馏内提取好的药液送往静置罐内待浓缩。 4.3 排渣 43.1 关闭与主罐连通的所有阀门。 4.3.2 向排渣门锁紧缸和启闭缸进气（注意分先后，但几乎是同时进气）使卡钩和排渣门迅速打开，让罐内药渣瞬间排完。 4.4 安全注意事项 4.4.1 按上述规定，注意挂钩安全。 4.4.2 操作人员不能离岗，注意设备的密封性。 4.4.3 投料时应注意产尘对设备和环境的污染，可采取如下方法。 4.4.3.1 投料时可同时打开加提取液的阀门，喷淋。 4.4.3.2 投料时同时用投料袋密封投料口。 4.4.3.3 打开提取罐上方的直排轴流风机。 5 记录保管期限： 三年 6 附表： 《主要设备运行记录》（SMP-SB-007-D-01-A） 7附件： 无 8 变更历史及原因: 修订号执行日期变更原因、依据及详细变更内容 00 2004.3.14 新程序 01 2008.7.26 无记载 02 2010.10.1 无记载 03 2013.11.1 2. 根据2010版GMP修改内容

制水设备操作规程1

制水设备操作规程 1、总则： 1.1目的 确保制水员安全正确操作制水设备，以提供满足规定的需要，保证产品质量。 1.2适用范围 适用于本公司工艺用水的制备。 1.3权责单位 1.3.1技术部负责本规程的制定、修改、废止的起草工作。 1.3.2总经理负责本规程的制定、修改、废止的核准。 1.4职责 1.4.1操作人员需经培训合格后方可操作。 1.4.2操作人员负责日常使用、维护与保养 1.4.3技术部负责制定设备的维护计划。 1.4.4车间主管负责监督与落实。 2、操作步骤 2.1设备运行前的准备工作。 2.1.1开机前，观察预处理水箱是否清洁和充足的水源，原水供应是否正常。总电源是否合上，使用电源是否接通。 2.1.2按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。预处理出水阀打开：RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开，使之处于适当的开度：将回流调节阀关闭，注意保持产水管路通畅无节流，产水

排放或接入产水箱。 2.2预处理+一级反渗透 2.2.1开机 2.2.1.1打开机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器的进水阀： 2.2.1.2将电磁阀开到手动位置（或完全打开浓水调节阀）： 2.2.1.3打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）： 2.2.1.4打开自来水阀： 2.2.1.5打开精滤的排气阀排气，启动一级高压泵： 2.2.1.6二分钟后将电磁阀开到自动位置，调浓淡水流量至适当位置： 2.2.1.7调节自来水阀使压力≤0.2Mpa。 2.2.2停机 2.2.2.1将电磁阀开到手动位置：（或完全打开浓水调节阀），低压冲洗膜2分钟左右。 2.2.2.2关闭一级高压泵： 2.2.2.3关闭自来水阀、精密进水阀。 2.2.3清洗再生 2.2. 3.1石英砂的清洗： 2.2. 3.1.1打开机械过滤器的反冲阀、排空阀： 2.2. 3.1.2关闭机械过滤器的进水阀、活性炭过滤器的进水阀、反冲阀： 2.2. 3.1.3打开原水泵前控制阀、启动原水泵、反冲石英砂15分

开水锅炉安全操作规程

行业资料：________ 开水锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

开水锅炉安全操作规程 1、必须经过了培训和考核合格的锅炉工才能独立操作，严禁无证者操作锅炉。 2、在使用锅炉之前需先检查压力表和安全阀，液面计等是否好使用，在安全附件不合格的情况下，禁止开炉操作，检查燃料气阀门和其它阀门是否发生漏气情况。 3、锅炉开始点火时，必须使用点火棒点火，开始时火不要太大，升温不可过快，避免部分受热不匀，这将直接影响到锅炉的使用寿命。 4、锅炉进水速度不能过快，生火后需要随时观察炉内水位，当水位达到或超过最高水位时，尽快进行排污以及降低水位。 5、当炉内发生特殊响声时，需要立即进行检查，必要是应停炉检查。 6、再锅炉的运行中，气泡内的水应该保持在规定水位，锅炉工应该经常检查压力表，不能让压力超过锅炉操作压力。 7、锅炉满水时，应该及时排水，停止供水，使水位恢复正常。 8、在锅炉停止使用后，需要等待水慢慢冷却到70℃以下，才能把炉内水给放出，最后等放净后再去处理锅炉的水垢。 9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好燃气阀门，水电和门窗。 开油水安全使用使用注意事项 危险性概述危险性类别 第 2 页共 6 页

危险化学品名录第3.2类，中闪点及易燃液体，侵入途径 吸入、食入、经皮肤吸收 健康危害 对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。 环境危害 该物质对环境有危害,应特别注意水体的污染。 燃爆危险 本产品为易燃品,贮存、使用中应远离火源避免阳光直接照射,没有使用完的产品,桶盖密闭,以免溶剂挥发。 第二部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着,用肥皂水及彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分,就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。忌用肾上腺素。食入饮足量温水,催吐,就医。 第三部分：消防措施危险特性 其蒸气与空气形成轻微爆炸性混合物,与氧化剂能发生反应。有害燃烧产物一氧化碳，灭火方法及灭火剂可用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土扑救,用水灭火无效。 第四部分：泄露应急处理 应急处理切断火源。迅速撤离泄露污染区人员至安全地带,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒衣。尽可能切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 泄露时:尽可能将遗漏液收集在密闭容器内,用沙土、活性碳或其它 第 3 页共 6 页

精馏工段操作规程

精馏工段操作规程（10万吨/ 年） 1.工艺原理概述 在合成甲醇的同时伴随有许多副反应,从而生成许多副产物。由于这些副产物的存在,使甲醇纯度下降,影响其质量。另外CO2与H2合成甲醇时也有水生成,需要将水分离掉,得到符合质量要求的精甲醇。现将粗甲醇中有代表性组分的分子量

由表可知,粗甲醇中的杂质可以分为两大类:一类包括二甲醚、甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另一类包括乙醇、丙醇、水、丁醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。本工序正是利用这两类物质沸点的差异，采用三塔精馏工艺，在第一塔中除去沸点低于甲醇沸点的物质，在第二塔和第三塔中采出符合国家标准的精甲醇。把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏。连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞X（y代表气相组成，X代表液相组分），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔顶较高温度成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔再沸器的热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。本工序就是利用预蒸馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分离出粗甲醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。三塔均用组合式导向浮阀塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。 2.工艺流程说明 从合成工段送来的浓度为93％左右的粗甲醇到粗甲醇贮槽，经粗甲醇泵打到粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝水提温至65℃左右进入预蒸馏塔，预蒸馏塔下部的预塔再沸器采用0.5MPa，170℃过热蒸汽间接加热液体粗甲醇，保持温度在75-80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，为了防止低沸点组分在塔顶冷凝，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采用两级冷凝，一级冷凝器温度控制在65℃，二级冷凝器温度控制40℃。粗甲醇应加碱液控制其PH值，其目的是为了促使胺类及羰基化合物分解，并且为了防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀；为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，还应控制预后粗甲醇的浓度，一般控制预后比重在 0.84-0.87之间(补加水来自合成工序弛放气甲醇洗涤液，根据分析结果对补加的水量进行调节)。 从预蒸馏塔顶冷凝器冷凝下来的液体进入预塔回流槽，经预塔回流泵打入塔内作为回流。从二级冷凝器冷凝下来的液体经分析，当低沸点物质太多时应采出去装桶。预蒸馏塔顶排出的不凝气体送往三废锅炉燃烧。

优普系列超纯水机操作规程

优普系列超纯水机操作规程 1 适用范围： 本规程适用于优普系列超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2 编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3 仪器工作原理： 预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4 仪器技术参数： 进水条件：城市自来水或地下水 最小供水压力： 最小供水流量：0.3m3/h PH范围：6—8 溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 温度：5℃ ~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO 膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水）余氯：≤L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 电导率：≤10μs/cm

溶解性总固体TDS：3 mg/L 微生物含量：≤1CFU/mL 总有机碳TOC：≤50μg/L 5 操作步骤： 把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 打开进水，打开机箱后部电源。 设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字）当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。 当按下设置/确认键后，进入人机对话窗口。按向上、向下键来选择菜单项。 进入预约RO水项，预约时期可以设定定时取水时期，预约时间可以设定取水时间，流量可以设定从1升至50升。当设定好预约后，当时间到时，自动按设定好的取水升数取水。（注：因为在无流量计的情况下，取水升数为大概数值。）取水时，屏幕显示取用RO水，同时显示取水电导值，水温、流量等信息，当取水升数达到设定值后停止取水。 预约UP水同预约RO水。不同点就是当UP水电阻值低于取水下限时，不能取水。 UP水设置。该项设置UP水取水下限值，从2MΩ到18MΩ，该项功能为当UP水电阻值低于设定下限值时，按UP键和预约UP水不能取出UP水。同时显示“低于取水下限”。 历史纪录:该项功能为从最新取水记录到前30次的取水记录。每项记录有取水时间、日期，取水电导或电阻值，取水温度，取水升数。

实验室设备操作规程完整

低速台式大容量离心机操作规程 操作步骤： （1）插上电源，待机指示灯亮；打开电源开关，此时数码管显示的闪烁数字为机器工作转速的出厂设定值。 （2）设定机器的工作参数，如何运转时间，工作转速等。 （3）按控制面板上的运转键，离心机开始运转。在预先设定的加速时间，其转速升至预先设定值。时数码管显示的闪烁数字为机器工作转速的出厂设定值。 （4）在预先设定的运转时间到后（不包括加速时间），离心机开始减速，其转速在预先设定的减速时间降至零。 （5）按控制面板上的停止键（stop），数码管显示dcdT,数秒钟后即显示闪烁的转速值，恢复待机状态，这时机器已准备好下一次工作。

高压灭菌器操作规程 操作步骤： （1）将待灭菌的物品予以妥善包扎，各包之间留有间隙顺序地放入灭菌桶的带板上。 （2）在主体加清水6升，在继续使用的情况下，应保持此位置。（3）将灭菌桶放入主体，然后把盖上的放气饮管插入桶侧的圆槽，对正盖主体的螺栓槽，顺序地将相对方位的翼形螺母予以均质旋紧，使盖与主体密合。 （4）加热开始时应将放气阀摘不放在垂直“开放”方位，排出桶空气，当有较急的蒸汽喷出时，即将该摘子扳回水平“关闭”方位。此时压力表加热针会随之逐渐上升，指示出灭菌的压力。（5）灭菌终了时，应首先将热源熄灭，使它自然冷却直至压力表指针回复至零位，再待数分钟后，打开放气阀，排出余冷后，才能将盖开启。

干燥箱操作规程 操作步骤： （1）把待灭菌物品放入箱时，应留有一定空隙，使空气能自然流通。（2）将玻璃门与外门关上，并将箱顶上的冈顶活门适当旋开。（3）接通电源后，根据物品灭菌所需温度选择不同档，加温灭菌，温度较高时，小心烫伤。 （4）开启鼓冈开关，鼓风机工作。 （5）温度设定，揿进控温仪器设定，测量按钮开关，旋转设定按钮，设定所需温度值。设定完毕，再揿一下设定，测量按钮开关， 是其伸出时，则显示箱测量温度。 （6）当指示灯指示恒温或加热状态时，说明仪器正常工作。 培养箱操作规程

电脑智能开水器说明书

一、产品介绍： 电脑智能控制开水器国内首创最新产品3KW-12KW(40L-120L)使用镜面不锈钢一次冲压成型的联体底座，美观大方，使用高科技智能技术，5个主要功能智能化控制。采用微电脑全自动控制，核心先进技术：步进补水、逐层加热，连续供开水、自动开关机、进水净化、自动冲洗。 二、技术参数及配置 三、安装方法 1、开水器应置于室内干燥通风处，并垂直于平整无共振的水平地面上；壁挂机要求安装于墙壁位置平整、坚实。 2、开水器附近请勿放置高压、易燃、易爆物品并避免强磁干扰。 3、水源连接：进水压力应在0.1---0.4Mpa之间。 4、PE软管的安装：水源→PE软管→本机水源接口。 5、废水调节阀必须达到4.5kg压力。 6、排气口不得堵塞，否则无法取水，甚至会损坏机器。 四、VFD调试 1、时间调整 同时按《设置》《校时》键三秒以上，听到“嘟”声后，分别按《校时》、《校分》键调整时间，调整完成后，同时按住《设置》《校分》键三秒，发出“嘟”声后，时间设置完成。 2、开关设置 同时按《设置》《手动》键三秒，听到“嘟”声后按《设置》键，选择“S”（开机），按《校时》《校分》键设定开机时间；选择“P”（关机），按《校时》《校分》键设定关机时间，设置完成后按《设置》《手动》键三秒，听到“嘟”声后，设置完成。若需全天工作，

开机设置0:01，关机设置23:59。开水器出厂设置为7:30—17:30。 3、温度设置 按《设置》键6秒，听到“嘟”声后，显示停机温度，按《校时》《校分》键调整温度，完成后按《设置》键退出。出厂预设停机温度为85度，此时出水温度已在95度以上。 4、星期调整 同时按《设置》《运行》《校时》键三秒，听到“嘟“声后进入设置状态，星期一至星期日全亮，按《校时》键关闭无需工作的日子，按《校分》开启需要工作的日子。 5、开水器设置完成后，接通水源、电源就可以正常工作了。 五、常见故障和排除方法

不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT359 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程通 用范本

不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程通用 范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 蒸馏水器必须由专人操作，运行中操作人员应时时观察其运行状态，及时处理运行过程可能出现的问题； 2 设备使用前必须检查电源电缆线是否正常，接地线是否牢靠； 设备使用前按照设备使用说明书要求接装水管，接装的管子与设备和原水阀的连接必须牢靠，防止运行中崩脱，导水管不宜过长，以插入积水桶口不脱落为好，不得接触制水液面； 3 将放水阀关闭，打开进水阀，冷却水通

企业电开水器使用说明

企业电开水器 企业电开水器- 企业电开水器-介绍 企业电开水器是针对企业员工的开水使用习惯而设计的开水器。这种开水器独创蒸汽热能回收和六面体保温技术，100%煮开，箱体不冒蒸汽，不烫手，而且出水量大，出水速度快，能满足企业员工日常的饮水需要，是企业首选的开水器。 企业电开水器采用步进煮开，连续供水的原理，在第一次开机后，5分钟即有开水饮用。水煮开后，通过蒸汽热能回收，箱体无冒蒸汽的现象，另外还采用全聚氨脂保温，箱体绝不烫手。 1、滤中滤拥有CCC（3C）认证，CQC认证，节能环保等发明专利证书，国家涉水卫生安全许可批件，ISO认证证书，产品认证检验报告等，以及获得各项荣誉； 2、滤中滤自主研发热交换专利，较普通开水器节能80%左右；环保节能，机体全部均采用304食品级不锈钢（包括外壳，水胆，龙头，波纹管等），常压式加热水胆，标配三级超滤（也可用大型直饮水设备），可出开水，温水（水温可调），直饮水，龙头2-6个龙头（可自由选择几个，可配锁控，可配IC卡系统），水胆可选15L-60L（可自由选择几升），也可以接受定制！ 3、滤中滤智能操作，数码表显示温度，定时开关机功能、高低压保护功能和温度过高保护功能。电路板盒子具有高度防水功能；安全五防防震防蒸汽，防触电，防干烧，防开盖，防火阻燃，故障自动警报。让用户使用安心； 4、滤中滤饮水卫生，出水量大，随用随取，源源不断，可24小时不间断连续供水；无阴阳水，无千沸水；不结垢，造型美观，使用寿命长； 企业电开水器- 企业电开水器-核心技术 1、聚能一，蒸汽热能回收 水煮开会产生蒸汽。本开水器特设蒸汽热能回收装置，即蒸汽经热能交换器冷却，被冷凝成水，其汽化潜热能被自来水吸收，并加热进水，使进水温度提高10-30℃，完全杜绝了普通开水器蒸汽腾腾的现象。采用蒸汽热能回收器，可以省电约10-30%。

电热蒸馏水器安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A53438 电热蒸馏水器安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电热蒸馏水器安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．使用前需洗刷内部一次，将存水更换为新鲜水，以免积贮水垢。洗刷时应注意不要擦伤表面镀层。 2．检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。 3．每当使用时，必须先加水至水位线，然后通电。在使用过程中，应注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。 4．蒸馏水皮管不宜过长，并且，切勿插入蒸馏水中，以保证蒸馏水畅通。 5．使用完毕后，必须先切断电源，稍停再关闭

水源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

反应釜、蒸馏釜事故预防正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.反应釜、蒸馏釜事故预防 正式版

反应釜、蒸馏釜事故预防正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。反应釜指带有搅拌装置的间歇式反应器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。蒸馏釜是用来分离均相液态混合物的装置。 近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。本文对导致反应

釜、蒸馏釜事故发生的危险因素进行全面分析，列举相关事故案例，并提出相应的安全对策措施。 固有危险性 反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几个方面： 1.物料 反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。 1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂

电热蒸馏水器安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 电热蒸馏水器安全操作规 程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K440 电热蒸馏水器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用前需洗刷内部一次，将存水更换为新鲜水，以免积贮水垢。洗刷时应注意不要擦伤表面镀层。 2．检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。 3．每当使用时，必须先加水至水位线，然后通电。在使用过程中，应注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。 4．蒸馏水皮管不宜过长，并且，切勿插入蒸馏水中，以保证蒸馏水畅通。 5．使用完毕后，必须先切断电源，稍停再关闭水源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页