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《口服葡萄糖耐量试验(OGTT)的护理配合》操作规程

口服葡萄糖耐量试验（OGTT）的护理配合

操作目的指导要点（患者）操作规程注意事项

1.通过口服一定量的葡萄糖，根据血糖浓度变化，间接了解胰岛素β细胞的储备功能

2.推测胰岛分泌功能及其他糖代谢疾病

3.用于疑似糖尿病的确诊和排除

4.糖尿病高危人群的筛选

5.其他糖代谢异常疾病的病因诊断患者准备：

1.做OGTT试验前3

天，无需控制饮

食，每天饮食中糖

类含量不应低于

150g，并且维持正

常活动

2.停用影响本试验

的药物（引起血糖

升高或降低的药

物）

3.患者在空腹下进

行本试验。

评估

1.核对医嘱：患者床号、姓名、诊断

2.评估患者一般情况及解释：目前的

病情、治疗、护理、患者的意识及

合作能力

（1）局部情况：穿刺部位皮肤有无感

染、破损等情况、静脉充盈度及

壁管弹性

（2）全身情况：患者意识、生命体征、

大小便等情况

（3）心理状态：患者有无焦虑、恐惧

以及家庭经济状况等

（4）向患者解释操作的目的、方法、

注意事项及配合要点、药物的作

用及副作用

计划

1.操作者自身准备：操作者着装整齐、

洗手、戴口罩，符合操作规范，对

患者的病情了解

2.物品准备：基础治疗盘、葡萄糖粉

75g、温开水300ml、皮肤消毒剂、

无菌棉签、真空采血试管3支（标

注取血时间：空腹、服糖后1小时、

服糖后2小时）、一次性尿管3根

（备用，如需使用请注明留尿时间

及次序）、采血针3-5根、压脉带

1根、手垫1个

实施

1.备齐用物、携至床旁，核对患者床

号、姓名，与患者进行有效沟通

2.试验当日早晨，空腹静脉取血后再

5分钟之内饮入300ml，含75g葡萄

糖的糖水，喝糖水后1小时、2小

时分别静脉取血1次，并留取尿液

做尿糖定性试验。整个试验中不可

吸烟、喝咖啡、喝茶或进食，应安

静地坐在椅子上或躺在床上

3.每次采集静脉血标本及留取尿标本

应及时送检并获取检验结果

4.根据血糖结果，绘制耐糖曲线：将

1.检测前3天可正

常饮食（每天进食

糖类量不少于

250-300g），停用

胰岛素治疗

2.试验前应避开脑

卒中、心肌梗死、

外伤、手术等应激

状态至少2周

3.试验前8小时内，

禁止抽烟、饮酒、

饮用咖啡，但口干

时可以适量饮水

4.避免异常的体力

活动、精神紧张及

各种刺激

5.如口服避孕药物、

降血糖药、水杨酸

钠、普萘洛尔（心

得安）和某些利尿

药、激素等，应在

试验前3天停药

各次所测得的血糖浓度与对应的时间作图，绘制糖耐量曲线

评价

1.健康宣教到位，患者了解并积极配合

2.能按试验的要求提前告知患者准备，保证结果的准确性及临床意义

3.操作熟练，坚持“三查八对”，无菌观念强，能及时处理各种异常情况

滚筒筛分机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62065 滚筒筛分机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

滚筒筛分机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一条认真执行《一般安全守则》。第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。第三条作业中： 1、按顺序开启滚筒筛分设备。 2、随时观察机械运转状况，发现故障时，要立即停机检修，检修前必须切断电源并设专人监护。 3、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。 4、监护机械作业时，筛分人员应站在安全位置，防止煤块坠落伤人。 5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机

时，要设专人指挥，确保安全移动。 6、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时伤人。第四条作业后： 1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。? 2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

课件_测量员岗位职责和岗位安全操作规程完整

测量员岗位职责和岗位安全操作规程一测量员岗位任职要求 1.1优秀企业员工素质要求：养成良好的工作习惯，坚定的争先创优意识、坚决贯彻上级领导的决策，按时间节点完成工作任务，及时向领导请示汇报工作，勇于接受外部考核。 1.2测量员素质要求：愿意从事测量工作，忠于职守，有较强的学习能力。健康向上的思想道德素质，职业道德素质，专业技术素质，身心素质，科学与人文素质。 1.3测量员基本技能要求：掌握测量专业基本知识，能够较熟练操作GPS、全站仪、水准仪、office办公软件和计算机CAD绘图。 1.4测量工程师基本要求：熟练掌握和运用测量专业知识、国家标准规范、本公司专业技术标准、管理制度和安全规程，熟悉国家有关法律法规，熟练操作计算机。二测量员应具备的基本专业技术能力 2.1测量员基本技术能力根据我公司基建和生产任务，测量专业技术人员应应具备图1所示基本专业技能图1 测量员基本专业技术能力

22获取图1所示8种基本能力应学习的专业知识有 ①测量学 ②工程测量学 ③控制测学，测量平差，在我公司服务于变形测量 ④〈工程测量规范》gb50026-93 ⑤〈1 : 500 1 : 1000 1 : 2000地形图图式》 ⑥〈建筑变形测量规程》j gjt8-97 ⑦S86产品手册，工程之星2.0手册，GPS-RTK应用操作 ⑧徕卡TPS 802使用说明 ⑨WORD/EXCEL使用说明或手册或操作帮助，CAD(CASS)用户手册或参考手册或操作帮助 ⑩公司＜测量专业技术标准》、〈测业务管理标准》、测量员工作标准》、公司员工通用守则》、地质采矿专业标准》、安全标准等等。 2.3相关专业知识 ①采矿概论，②土建施工概论，③地质概论。 2.4工作方法 ①测量人员的职业要求是工作成果必须保证真实、准确、规范、及时。 ②每个作业项目指定一名责任人和一名质检员，责任人负责作业策划，质检员全面参与，确保外业质量和内业质量，其它参与人员负责准备仪器和有关工具。 ③作业项目责任人作业策划内容：收集设计依据、审查设计、确定外业测量依据和测量方案，确保外业测量一次成功。

安全操作规程培训试题 - 答案

岗位职责与安全操作规程培训试题姓名：部门：分数：一、填空题（60分每空2分） 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训，清楚生产现场的危险源和预防措施，树立和提高安全意识，熟练掌握本岗位安全操作规程，未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害，必须理解紧停开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。 3、工作前，应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责，掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题，需停机处理时，应先与操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌，方可处理问题，并及时通知当班调度； 7、工作中注意周围环境及自身安全，以防止因挥动工具而造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害，出现异常情况，需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。 8、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备时，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位； 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查，发现问题立即处理，除特殊情况外，一般不把隐患和问题留给下班，如确须延续到下一班处理的问题，要向接班者交待清楚，并提请接班者注意，并积极提出处理意见。

齿轮检查仪安全操作规程

编号：SM-ZD-42101 齿轮检查仪安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

齿轮检查仪安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、检查仪属精密检测仪器，操作者应详细阅读说明书，了解仪器的结构特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。防止轻率使用造成意外。二、工作条件：工作室内保持清洁、无尘、无震动、室温20±5℃、温度变化不大于1℃/h。三、相关技术规格：A、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆套支撑端面的距离20mm-135mm。B、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆轴线的距离0mm-245mm。 C、蜗杆的最大直径100mm。 D、蜗杆轴的长度120 mm、 2 40mm 。E、能检测模数1 mm-10 mm。四、工作原理：1、被测零件安装在主滑架心轴上（检测蜗轮相反），2、标准零件安装在测量滑架心轴上，3、缓慢转动被测零件（或标准零件），4、按两件啮合理论中心距固定主滑架，5、排除标准零件和被测零件实际加工的误差值，

筛分岗位安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日筛分岗位安全操作规程简易版

筛分岗位安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、参加班前会，明确接班要点。 2、到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。 3、与物料输送岗位进行联系，确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。 4、检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量，确定放粉末的时间。 5、接到物料输送岗位给料的要求后，确认输送物料的种类，焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令，石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。

6、确认物料输送岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动相应的输送皮带机。 7、依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。 8、检查筛分给料情况。 9、检查粉仓的储料情况，当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时，报告班长，讲明需要卸转的粉料类别，请求对粉仓进行卸料。 10、与物料输送岗位对接，确定停止给料的时间。 11、收到物料输送岗位停止给料的信号后，与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接，要求停止给料。 12、当相应的物料输送皮带机上无物料卸下时，停止相应的皮带输送机。

测量放线安全操作规程

测量放线安全操作规程 1认真学习和贯彻国家、行业测量法律、法规和规范、规程，明确为工程服务，按图施工并对工程进度负责的工作目的。 2严格遵循先整体后局部，先控制后细部放线的工作程序。 3必须严格审核测量起始数据的准确性，坚持测量作业与计算步步有校核的工作方法。 4选择测法要科学简捷，精度要合理相称，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。 5坚持定位放线工作，必须执行自检、互检合格后，由有关部门及监理验收的工作制度，重要轴线控制桩、标高、控制桩由业主测量人员复核，一般放线由现场测量员、质检工程师、技术员检查合格后报监理验收。 6测量记录要保证原始真实，数据正确，内容完整，字迹工整清楚，测量资料要及时收集整理，认真保管。 7测量人员必须持证上岗，进入施工现场必须戴安全帽，井口\高处临边和2米及以上高处作业，必须系挂安全绳，安全绳高挂低用。 8测量仪器、钢尺必须经过法定专业计算部门检定，不得使用未经检定或检定不合格的仪器进行测量，测量仪器必须精心使用，妥善保管。 9进入吊装、临边、井口、井下、盾构区间、盾构机内测量时，必须事先通知盾构机操作人员，待盾构机传动系统完全停止工作后，方可进入测量，并有专人监护。在电机车运行区间内测量时，必须事先通知调车员，测量工作周边范围，必须有专人监护。在车辆行运行周边\起重吊装周边进行测量时，必须事先通知操作人员和现场生产负责人，并有专人监护。在高处测量，必须佩戴安全绳并有专人监护。 10进入社会公共区域测量，必须穿着红色反光条防护服，进入隧道区间测量，必须穿着白色反光条防护服，在测量周边必须安放警示标志，并设专人监护。

11主测人员在进行看镜测量时，在条件允许，确认安全的前提下可以不戴安全帽，其他人员必须佩戴安全帽。 12施工现场严禁嬉戏打闹。 13认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交接班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。 14有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。并对上级领导忽视员工安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 15当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

安全操作规程培训试题+-+答案

岗位职责与安全操作规程培训试题姓名:部门:分数: 一、填空题(60分每空2分) 1、新工、转岗、复岗等人员必须经过三级安全教育培训,清楚生产现场的危险源和预防措施,树立和提高安全意识,熟练掌握本岗位安全操作规程,未经岗前培训并考核合格人员不准单独上岗操作。 2、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动造成人员伤害,必须理解紧停开关仅是切断控制电源,为确保安全起见,应该切断设备电源,将开关小车拉出,挂检修标识牌,并将现场控制盒打至检修位置,或断开连接轴。 3、工作前,应按所用工具的需要和有关规定佩戴防护用品,并检查所用的工器具是否齐全良好。 4、岗位人员应清楚岗位职责,掌握本岗位的设备性能、正确的开停机顺序、检查维护方法、异常情况的紧急处理等岗位基本安全操作技能。 5、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备在运转时,严禁打扫卫生、接触运转部位。 6、日常巡检发现问题,需停机处理时,应先与操作员联系,紧急情况下现场急停,停机后,办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上禁止合闸牌,方可处理问题,并及时通知当班调度; 7、工作中注意周围环境及自身安全,以防止因挥动工具而造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞溅等伤害,出现异常情况,需要两人以上一起的作业应报告班长或值班领导,不要单独作业,注意协调、配合,实行安全联保、互保,确保安全。 8、机器在运转时,禁止进行检修,清洗和拆卸零件等工作,调试机械设备时,禁止戴手套和把手放在机器旋转部位; 9、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查,发现问题立即处理,除特殊情况外,一般不把隐患和问题留给下班,如确须延续到下一班处理的问题,要向接班者交待清楚,并提请接班者注意,并积极提出处理意见。二、判断题(10分每空2分) 1、特种设备操作人员,不需经有关部门考核合格,取得资格证,方准上岗操作, 可进行特种作业。(×) 2、启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况,方可启动设备。(√) 3、设备检修时可直接操作检修作业,不需要悬挂警示标识。(×) 4、电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。(√) 5、超过2米以上搭架子时如果有跳板可以不系安全带。(×) 三、选择题(共30分每空6分) 1、停电检修作业时,确定停电的依据是( D ) A.电源开关已拉开 B.电源指示灯燃灭 C.电流表的指示为零 D.合格的验电器试验无电 2、从业人员应当接受( C ),掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。 A、安全生产教育 B、安全生产培训 C、安全生产教育和培训

3903t齿轮测量中心内齿轮的测量方法

3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法 3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法随着齿轮行业的发展，内齿轮精度的测量日益受到重视。39xxT 系列齿轮测量中心可用特定附件安装固定被测量的内齿轮，再用内齿测杆，测头装置使测头与被测齿面倒向接触，再选用内齿轮测量软件，虽然能够测量内齿轮，但是对一些操作人员不得其要点艰难操作。本文将重点介绍在39xxT系列齿轮测量中心测量内齿轮需要注意的问题及操作步骤，供大家参考。 1.测量原理 3903T齿轮测量中心是哈尔滨量具刃具集团开发的一种新型的智能化的齿轮测量仪，是采用电子展成法，长、圆光栅数字定位采样，智能化微机控制的全自动循环测量系统。用其来测量齿轮的齿形、齿向和齿距。除了能测量圆柱齿轮外，还可以测量滚刀、剃齿刀、插齿刀、涡轮滚刀、齿轮滚刀、涡轮、涡杆、内齿轮等。测量时被测齿轮由计算机控制，在机械传动机构的作用下，开始旋转，测头贴靠在被测齿面上，从起测点到齿顶从而完成一个齿面齿形的测量。齿距和齿向的测量原理同齿形基本相同。主轴的旋转角度、测头的移动量是通过主圆光栅和R轴（切向）光栅精确控制再由计算机通过数学模式计算比较得出测量结果，并且能按相应的精度等级要求自动进行评定，由LED图形显示出来并可打印测量报告单。 2.操作实例以一个内齿圈为实例。齿轮参数：模数为5m，齿数为49，压力角为20°，齿宽为60mm，变位系数为0.235，螺旋角为0°，基圆半径为115.1123mm，齿顶圆直径为237.76mm，精度等级为ISO-1328-7级。测量步骤如下：（1）开启仪器第一步：打开电源，将仪器的电源线与供电电源连接，如仪器电柜面板上的红色按钮指示灯亮起，表明仪器已与供电电源接通；

筛分岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.筛分岗位安全操作规程正式版

筛分岗位安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、参加班前会，明确接班要点。 2、到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。 3、与物料输送岗位进行联系，确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。 4、检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量，确定放粉末的时间。 5、接到物料输送岗位给料的要求后，确认输送物料的种类，焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令，石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。

行车工安全操作规程考试题(答案)

行车工安全操作规程考试题车间工号姓名得分 l、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“零”位。 6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端与邻近车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。 7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。 9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。 10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。

11、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件末放下或吊具末脱钩,不准离开驾驶室。 15、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 16、夜间作业应有充足的照明。 17、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。 18、行车工必须认真做到“十不吊”: (1)超过额定负荷不吊; (2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5)歪拉斜挂不吊; (6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;

滚齿机操作规程

编号：SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

滚齿机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规

筛分机工安全操作规程

筛分机工安全操作规程 1.筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训人员不得独立上岗操作。 2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作或值班处（场所）噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 3.设备运转时,作业人员不得在输料皮带下方和转料斗,振动筛周围停留。 4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。清扫工具不得触及设备传动或转动部位,不得对运转设备进行清扫作业。 5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识。 6.圆、直线振动筛的操作要求 6.1 开机前应进行下列检查和准备工作 6.1.1检查两侧震动器油面高度； 6.1.2检查激振器有无卡死,别劲现象； 6.1.3检查螺栓,三角皮带及皮带轮； 6.1.4检查运动部件与固定物之间的间隙(如入料,排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm)； 6.1.5检查电机接线,转向(直线筛两电机必须反转)； 6.1.6检查各润滑部件润滑脂； 6.1.7检查振动器通气孔； 6.1.8检查振动筛周围障碍物(包括作业人员)； 6.1.9检查电气设备绝缘性能,接地,接零； 6.1.10检查电源,工作用水； 6.1.11检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,

应请专业人员维修； 6.1.12以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。 6.2 起动运行应遵守下列规定： 6.2.1运转人员没有得到指令不得随意开机或停机； 6.2.2应空载启动,待机械运转正常后开始给料； 6.2.3开机时出现异常声响,弹簧异常跳动,或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查； 6.2.4工作中应定期检查轴承温度,轴承温度不宜超过75℃,新安装振动筛温度可略高,但运转8h后应逐渐下降至正常,否则应停机检查油的级别,油位和油清洁度； 6.2.5工作中应定期检查振动筛频率,振幅,螺栓紧固,皮带松紧度等。 6.3 停机应遵守下列规定： 6.3.1先停给料机,待筛面上无物料后再停机； 6.3.2事故停机后,应清除给料机和筛面上的物料； 6.3.3振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍,否则应及时检修。 7.振动给料机操作要求 7.1 开机前应进行下列检查和准备工作： 7.1.1检查激振装置润滑油油位,通气孔及螺栓； 7.1.2检查设备周围障碍物(包括作业人员)； 7.1.3检查各紧固件； 7.1.4检查工作电源； 7.1.5检查设备绝缘,接地,接零； 7.1.6检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修； 7.1.7以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。 7.2 起动运行应遵守下列规定： 7.2.1空载起动,待运转正常后给料；

操作规程培训考试试题答案

操作规程培训考试试题姓名部门岗位得分一、填空题(50分) 1、上班必须穿戴好本工种所发放的劳动防护用品。特种作业人员在作业时，必须正确使用本工种作业配备的专门防护用品。 2、在任何旋转部位作业和使用锤子时，禁止戴手套作业。 3、班前 4 小时内禁止喝酒,工作中严禁打闹、开玩笑或做其他不利于安全生产的事。 4、在我们生产生活中每个人都要做到的“四不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、帮助别人不被他人伤害。 5、作业时，作业者必须集中注意力，严禁作业者与他人边操作边闲谈分散注意力。 6、多人共同作业时，必须有专人指挥，号令一致，行动统一，相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。 7、各类压力容器、锅炉及其输送管道，严禁在承压状态下进行检修。 8检修施工完毕，必须做到工完场清，所有因检修施工拆除的安全防护设备设施必须恢复到能正常使用的状态后，设备方可正常运行。 9、职工不得顶替家属上岗，任何人不得随意找人顶替上岗，严禁带未成年人进入工作现场，严禁在工作现场会客。 10、灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法四种。 11、人体对带电部分的最小距离为6千伏及以下≥35厘米；10千伏≥70厘米。 12、我国安全生产方针的重点内容是以人为本。 13、氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全规则规定应相距10米以上。 14、乙炔瓶体表面温度不得超过40℃。

15、液化气瓶解冻时，严禁用用火烤或沸水加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。 16、我国的安全生产生产方针是预防为主、安全第一、综合治理。 17、安全生产责任制的实质是安全生产、人人有责。 18. 《安全生产法》明确规定从业人员的三种义务为自律遵规的义务，自觉学习安全生产知识的义务，危险报告的义务。 19. 职工在生产劳动过程中，违反劳动纪律、操作规程和方法等具有危险性的做法为人的不安全行为。导致事故发生的物质条件是物的不安全状态。影响失控发生的重要因素为管理缺陷。 20.操作机械设备时，必须熟悉设备的性能、安全技术规程、操作方法，凡尚在熟悉的新工和非岗位人员不得擅自开关各种电气开关、水阀、汽阀、风阀、油路开关等。 21.凡进行检修作业，或作业时不停电不能确保操作者人身安全时，作业负责人必须严格执行停电工作票制度。 22.我国安全色常用红、黄、蓝、绿四中颜色. 23.设备使用中俗称“三好”是, , 管好、用好、养好。 24.安全带的正确使用方法是高挂低用。 25、低压供电的三大保护措施是漏电保护、接地保护、过流保护。二、问答题(50分) 1、煤矿职工上岗前必须进行“三级安全教育”请问“三级安全教育”分别指什么？教育时间应不少于多少学时？(15分)答：煤矿级教育、科队级教育、班组级教育。教育时间应不少于24学时。

滚齿机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD459 滚齿机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

滚齿机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。

d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。 l.加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

筛分工安全技术操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 筛分工安全技术操作规程(通用版)

筛分工安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 l、开车前应做好如下工作：（1）检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏，固定部位是否紧固。（2）检查给矿口是否堵塞。（3）振动筛防尘设施是否保持严密。 2、开车顺序：（1）得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。（2）开动筛下运输胶带。（3）开动振动筛，运转正常后，通知上道工序给矿。 3、运转中应检查：（1）运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。（2）发现筛网结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。

（3）经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车处理。（4）检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃，应停车检查，排除故障后开车生产。 4、停车顺序：（1）见到停车信号，及时逋知上道工序停车．待上道工序停产，运输带无矿停车后，筛面矿石全都进入下道工序，再停筛分机。下道运输胶带无矿后，停运输胶带。（2）搞好设备及环境卫生。（3）关停除尘器。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

测量人员操作规程

生产技术操作规程测量人员操作规程一、作业组织及仪器配备井下导线测量一般由5人组成，测角时，观测、记录，前后视照明各1人，测角时，符合《煤矿测量规程》要求，量边时，两人拉尺，两人分别读数，一人记录并测记温度，二、导线点设置 1、永久点应设在碹顶上或巷道顶底板的稳定岩石中，一般每隔300-500米设置一组，每组至少应有三个相邻点。 2、临时点可设在顶板岩石或牢固的棚梁上，相邻三个点间距在1.5米以上。 3、相邻导线点应通视良好，间距尽量大而均匀，凡巷道分岔、拐弯、变坡点和已停止掘进的工作面等处均应设点。三、水平观测井下测角时，在测站将仪器整平对中，需在前后视点上悬挂垂球线作为瞄准标志来观测水平角，并用自定的“灯语”进行联系。在倾角大于30°的井巷中，各项限差可为上表规定的1.5倍，在倾角大于15°或视

线一边水平而另一边的倾角大于15°的主要井巷中，水平角宜和测回法，在观测过程中水准气泡偏离不提超过一格，否则应整平后重测。四、竖直角观测井下导线中，测量竖直角均采用中丝正侧镜观测，测量时，需在垂球线上作业记号，作为瞄准标志，通常测量竖直角与测量水平角一起进行，丈量仪器中心到瞄准标志间的倾五、边长测量用钢尺丈量基本控制导线边长时，必须采用经过比长的钢尺，应按下列方法操作。 1、分段丈量时，最小尺段长度不得小于10米，定线偏差应小于5cm。 2、对钢尺施以比长时的拉力，悬空丈量并测定温度。 3、每尺段应以不同起点读数三次，读至毫米，长度互差应不大于3mm。 4、导线边长必须往返丈量，丈量结果加入各种改正数的水平边长互差不得大于边长的1/6000。 5、丈量采区控制导线边长时，可凭经验拉力，不测温度，采取往返丈量或错动钢尺位置一米以上的方法丈量两次，其互差均不得大于边长的1/2000。六、井下采用光电测距仪测量边长时，应遵守下述作业要求： 1、作业前，应对测距仪进行必要的检验和校正。 2、气压的测定应读至100Pa，温度应读至1℃。 3、每条边的测回数不得少于两个，采用单向观测或往返观测时，其限差为：一测回读数不大于100mm，单程测回间较差不大于15mm，往返测同一边长时，化算为水平距离后的互差，不得大于该边长的1/6000。 4、作业人员必须经过专业训练，并按测距仪使用说明书的规定操作和维护仪器。 5、仪器严禁淋水和拆卸，应建立电源仪用卡片，定期充电。 6、仪器在井下使用时，应严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。七、导线的延长井下导线随巷道掘进，分段测设，亦可逐段向前延测，采区控制导线随巷道掘进每30—100米延测一次，在延测之前，必须对上次所测量的最后一个水平角按相应的测角精度进行检查，对于井下7″、15″和30″导线的限差分别为20″、40″和80″，如不符

2021新版筛分工安全技术操作规程

2021新版筛分工安全技术操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0399

2021新版筛分工安全技术操作规程 l、开车前应做好如下工作：（1）检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏，固定部位是否紧固。（2）检查给矿口是否堵塞。（3）振动筛防尘设施是否保持严密。 2、开车顺序：（1）得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。（2）开动筛下运输胶带。（3）开动振动筛，运转正常后，通知上道工序给矿。 3、运转中应检查：（1）运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

（2）发现筛网结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。（3）经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车处理。（4）检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃，应停车检查，排除故障后开车生产。 4、停车顺序：（1）见到停车信号，及时逋知上道工序停车．待上道工序停产，运输带无矿停车后，筛面矿石全都进入下道工序，再停筛分机。下道运输胶带无矿后，停运输胶带。（2）搞好设备及环境卫生。（3）关停除尘器。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

测量员安全生产职责

测量员安全生产职责测量员需要做事踏实，责任心强，吃苦耐劳，接受能力好，具有良好的团队合作意识。以下是小编精心收集整理的测量员安全生产职责，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。测量员安全生产职责1 1、使用各种测量仪器及软件，通过专业测量软件进行计算和绘图; 2、依照户外作业流程，进行户外测绘工作; 3、运用专业知识进行土建工程施工测量; 4、分析测量数据,评定测量结果,并编写分析报告; 5、负责对工程施工单位测量专业的技术监督和技术管理; 6、负责测量仪器设备设施的周检和维护。测量员安全生产职责2 1、紧密配合施工，坚持实事求是，认真负责的工作作风; 2、测量前需了解设计意图，学习和校核图纸; 3、了解施工部署，制定测量放线方案。

测量员安全生产职责3 1 、内部实验室的管理、校准及设备的维护保养。 2、三坐标编程和调试及测量方案的制定; 3 、计量实验室的金相及其他化学分析实验; 4、粗糙度仪，影像仪，轮廓仪，硬件度计等测量设备的操作。测量员安全生产职责4 1、掌握三坐标测量要求，明确测量方法。 2、编制三坐标测量程序，严格按操作规程进行。 3、正确使用三坐标测量机(海克斯康)，并负责日常维护与保养，定期填写点检表。 4、负责室内温湿度控制并做好记录。 5、禁止非三坐标测量室人员，非工作原因进入三坐标测量室。外来人员必须得到测量室管理员许可，并由有关人员带领方可进入。 6、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并反馈部门主管，严禁强行运行三坐标测量机。

7、禁止在工作台、导轨上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨。 8、每天清洁三轴导轨面及过滤系统的清理检查。 9、按测量标准要求进行数据处理，准确出具测量报告，对测量结果负责，对测量数据进行整理存档。尺寸出现较大波动，及时向上级反映。 10、编制新产品测量程序，做好记录。 11、外来产品经领导批准方可准许测量。 12、负责本公司使用的检具定期测量标定工作。 13、测量室严格执行“5S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在测量室;检验设备的周围保持足够的空间，以保证操作方便和安全。 14、三坐标禁止安装与工作无关的任何软件或文件，禁止更改任何可能影响使用性能的内部参数。 15、严禁在测量室或其它与检测无关的事情。 16、按公司规定要求，上班穿工作服，不迟到、不早退，不串岗，进入生产现场按要求穿戴劳保用品。

P65齿轮测量中心操作维护规程

P65齿轮测量中心安全操作维护规程 1、本测量中心可检测工件种类、范围和精度： ⑴工件种类：圆柱齿轮、插齿刀、剃齿刀、蜗杆和蜗轮、滚刀、尖花键、结合齿、拉刀、锥齿轮、转子、旋转对称工件（尺寸、形状和位置工差）、凸轮和凸轮盘的轨道。 ⑵齿轮模数：0.5～20mm；螺旋角或导程角0～90°；轴类齿轮工件测量高度范围＜800mm；盘类齿轮工件测量直径≤Φ650mm；工件重量≤500Kg。 ⑶齿轮测量精度：齿形、齿向、周节测量等及为一级。 2、操作者熟记上述可检测工件种类、范围和精度以及操作手册中的“危险”、“警告”、“小心”、“注意”等相关内容，以便在工作时避免人为故障或事故的发生。 3、操作者必须经过专业培训，熟知该设备的系统操作方法，各控制系统及软件的功能，方可操作P65齿轮测量中心。 4、每天操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，并检查以下内容正常后可开机： ⑴室内温度范围18～30 °C，测量运行中允许的最大温度变化 2 °C/h； ⑵检查[事故急停]开关的功能； ⑶检查测量中心是否有异常的噪音。 5、操作前，应按以下方法开机： ⑴开机前应检查气压是否在0.6bar-0.8bar范围内，电源连接有无异常； ⑵检查[事故急停]开关； ⑶检查机床配置，确认可以正常开机。 6、开始操作时，应按以下方法进行校准：

⑴确认被校准测针与校准程序内一致； ⑵校准规、工作台、侧头必须干净无异物； ⑶确保工作台和上下两个顶尖的跳动在0.002mm工作范围内，及时进行检查纠正； ⑷校准结束后应把校准规放回工具柜。 7、测量前准备: ⑴开始测量前必须确认基准位置、夹紧位置、夹紧工具是否正确； ⑵被测工件必须干净无异物和油污，温度常温； ⑶被测工件型号必须和测量程序内的型号一致； ⑷测头编号必须和测量程序内一致； ⑸检查测量程序是否有错误，确保测量时不会发生碰撞； ⑹确认没有问题后可以开始测量。 8、在测量工作中: ⑴避免测量时测针与工件发生碰撞，在碰撞发生前停止测量并检查程序设置； ⑵测量时禁止触碰工件，转台和测头； ⑶通过[自动]键控制测量速度避免碰撞。 ⑷机床运行过程中注意是否出现异常噪音。一旦出现异常噪音，则立即停机。检查噪音源处的部件。 ⑸在模拟运行过程中操作者应检查各设备的[事故急停]功能正常与否。 ⑹坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机并关闭电源。 9、测量结束: