钢结构夹层施工及方案

钢结构施工方案

发包单位：

工程名称：

编制单位：

钢结构夹层施工方案

一、工程概况：

工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程

工程地点：大兴区长子营

建筑面积：176㎡

钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。本结构中H型钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，H型钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差

不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。钢结构楼板施工：

1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。

2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.

二、施工技术细则与要求：

1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；

2、确认尺寸无误后进行放线；

3、预埋件钢连板、节点图现场放样；

4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位；

5、现场焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满

足结构的需要荷载； 6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

三、具体施工流程：

3.钢结构的制作

3.1.钢材矫正

3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。

3.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

3.2放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

3.3构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

3.4切割

3.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

3..5制孔

3..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

3.5.2精度要求：

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表

3.6组装

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

3.7柱的加工（H型钢）

3.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。

3.7.2柱端部加工

柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

3.2.3坡口形式：

3.8横梁加工及装配

3.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。

3.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

四、构架立柱安装

4.1基础验收

4.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

4.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。

4.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

4.2钢结构的运输和存放

4.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

4.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

4.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

4.3检查和矫直

4.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

4.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

4.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

4.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

4.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

4.3.6连接和固定

4.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

4.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

4.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

五、钢结构的焊接和焊接检验

5.1焊接

5.1.1焊工必须持证上岗。

5.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

5.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

5.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

5.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

5.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

5.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;

加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

5.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

5.2焊接检验

5.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

5.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

5.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

5.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

六、钢结构整体检测标准

七．钢结构防腐

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

八.安全技术措施

钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

8.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。8.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

8.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

8.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

8.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

8.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

8.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

九、.安全防范措施

9.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

9.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

9.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

9.4．构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

9.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

9.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

9.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

9.8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

9.10．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

9.11．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

9.12 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

9.13 .加强现场保卫，注意防火防盗。

9.14 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

9.15 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

夹层施工方案

地下一层新增钢结构夹层工程 施工方案 2013年1月

地下一层新增钢结构夹层工程 施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2013年1月

目录 第一节、工程概况： (4) 第二节、工程的难点与重点 (4) 第三节、施工部署 (5) 第四节、主要施工方法 (5) 一、现场放线 (5) 二、混凝土框架柱加固 (6) 三、钢结构制作安装 (7) 四、压型钢板及栓钉施工 (14) 五、对穿植筋或安装化学螺栓 (18) 六、钢筋绑扎 (20) 七、混凝土工程 (21) 八、防火涂料 (23) 第五节、安全措施及注意事项 (25)

第一节、工程概况： 本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程，根据设计图示，在地下一层标高3.2米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为110mm厚C30混凝土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上，原设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加固方法，并需要新做5部钢楼梯。 新增平台钢梁：框架梁型号为H500×250×12×18； H500×200×10×12；H500×300×14×20共3种型号，次梁为 H300×150×10×12；H300×150×10×12；H500×300×14×20； H500×250×12×18共4种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊，必须由工厂内加工完成。 第二节、工程的难点与重点 1、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层，构件较长，材 料进料与垂直运输较有难度； 2、新增钢梁与混凝土柱的节点为两面28根对穿钢筋固定，在节点板 范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点； 3、目前北京地区气温较低，用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混 凝土凝固较慢，因注意采取措施保温；

建筑工程钢结构模板施工方案

大众配套商（NZWL采韦莱）一期项目 土建施工总承包工程 模板施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部编制日期：2014年3月10日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、模板选择 (1) 四、模板布置 (2) 4.1基础模板 (2) 4.2柱模 (2) 4.3框架梁模板 (3) 4.4砼楼板模板 (4) 4.5楼梯模板 (5) 五、模板的拆除 (5) 六、支拆模过程中的安全要求 (6) 七、模板及支撑技术质量控制措施 (6)

大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 模板施工方案 一、工程概况 工程名称：大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米，建筑面积约10453.9平方米。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼（二层）、公用站房（一层）、门卫室2个（一层）、工艺用品储存库（一层）、自行车棚等。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构，基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限50年。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验 三、模板选择 不同部位模板选择见表1 表1 模板方案选择

四、模板布置 4.1基础模板 本工程基础主要为桩承台基础，首先施工垫层，垫层施工完后在垫层上支模，浇筑混凝土。承台模板布置见下图所示。 方木 图1 承台模板布置示意图 地梁支模同承台，承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层，底模采用方木、竹胶板，钢管固定。详见下图。 图2 地梁、承台超挖部分模板布置示意图 4.2柱模 （1）工艺流程： 安装前准备→ 一侧柱模安装就位→ 安装斜撑→ 清扫柱内杂物→ 安装就位对面模板→ 安装斜撑→ 安装另一方向模板→ 调整模板位置→紧固对拉螺栓→ 斜撑加固→ 预检 （2）施工方法：

钢结构施工工艺流程

钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。

钢结构夹层施工方案

钢结构施工方案 发包单位： 工程名称： 编制单位：

钢结构夹层施工方案 一、工程概况： 工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程 工程地点：大兴区长子营 建筑面积：176㎡ 钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。本结构中H型钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，H型钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满

焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。 钢结构楼板施工： 1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。 2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 二、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进行放线； 3、预埋件钢连板、节点图现场放样； 4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位； 5、现场焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满

钢结构夹层施工方案最新版本

第二部分、施工方案目录 第一章编制说明及编制依据 -------------------------------------------- 3 第一节编制说明---------------------------------------------------- 3 第二节编制依据---------------------------------------------------- 3 第二章工程概况及工程特点 ------------------------------------------- 7 第一节工程概况---------------------------------------------------- 7 第二节工程特点、重点及难点---------------------------------------- 7 第三章投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表 --------------------- 8 第四章承接该工程目标 ----------------------------------------------- 11 第五章投标人承建该工程的有利条件 ----------------------------------- 11 第六章工程质量目标及工期目标承诺，安全文明施工等目标 --------------- 11 第七章施工进度计划及施工进度保证措施 ------------------------------- 13第一节质量保证体系---------------------------------------------- 13 第二节钢结构质量保证措施---------------------------------------- 13 第三节土建质量保证措施------------------------------------------ 19 第八章施工安全保证措施--------------------------------------------- 24第一节安全生产管理体系------------------------------------------ 24 第二节安全组织保障措施------------------------------------------ 25 第三节钢结构安装安全保证技术措施-------------------------------- 26 第四节应急救援预案---------------------------------------------- 32 第五节钢结构安装监测及监控技术措施------------------------------ 40 第九章成品保护措施------------------------------------------------ 42第一节钢结构成品保护措施---------------------------------------- 42 第二节土建成品保护措施----------------------------------------- 43 第十章施工进度计划及施工进度保证措施 ------------------------------- 44第一节组织管理措施---------------------------------------------- 44 第二节影响工期节点的主要因素及相应对策-------------------------- 44 第三节现场管理的保障-------------------------------------------- 46 第十一章工程交验后服务措施 --------------------------------------- 47

某酒店钢结构施工方案

某酒店钢结构施工方案 酒店钢结构施工方案 .编制说明 本工程施工组织设计根据国际经济信息培训中心《酒店钢结构工程邀请招标文件》、承总设计院的有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工组织设计共分章，对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力和设备进

场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。

编制依据： .《钢结构工程施工质量及验收规范》（） .《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（） .《冷弯薄壁钢结构技术规范》（） .《建筑钢结构焊接规程》（） .《屋面工程质量验收规范》（） .《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（） .《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。 工程概况： 本工程为金桥酒店七楼中庭钢结构及轻型屋面的制作及安装等，跨度约为，屋顶为卡布隆光栅结构，钢结构用钢采用钢；梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接等钢架构件现场连接采用级摩擦型高强度螺栓，构件接触面采用表面机械除锈，除锈等级为，摩擦系数≥，不得有油污、不得刷油漆。表面喷涂强力锌两道作防腐处理，厚度微米；框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对拉焊接，三者的对接焊应错开以上，构件主材的拼接，翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆采用熔透对接焊缝，焊缝质量检验级别为二级。 .工程管理目标 质量目标 、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 安全目标 强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在‰以下。 文明施工目标

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。

钢结构夹层施工流程

钢结构夹层施工方案 LOFT钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。标准推荐简介：阁楼夹层的钢结构主梁结构，选用Q235B 材质的H型钢，次梁选用Q235B材质的矩形管、槽钢、角钢等。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。 本结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置，）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。 本结构中工钢作为主承重梁，连接主墙两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。 辅材角钢连接主梁，形成整体，均匀受力，角钢的要求，根据钢结构异性钢连接规X，角钢要切掉插接部分上口，保持上平，焊接点凸起部分要打磨平整，以便将木板铺平，不会产生咯吱响声，插接点部分满焊，其误差延长伸缩尺寸不大于3mm，焊接完毕要横平竖直，层面水平。 钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 一、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进行放线； 3、预埋件钢连板、节点图墙面放样； 4、主梁结构与次梁结构放样定位； 5、工厂焊接、加工、钻孔【技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规X要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直

钢结构夹层施工方案

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程 专 项 施 工 方 案 编制单位：武汉金诺兴建筑工程有限公司 编制日期：二〇一六年十二月六日

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程 专项施工方案目录 一、施工方案编制主要依据 1.２规范 1.２文件 二、工程概况 2.1 工程概述 2.２工期要求 三、施工方案 3.1 施工安排 3.2 项目管理机构 3.3 施工顺序 3.4 施工计划 四、主要工程项目施工方法 4.1 钢结构垂直运输方案 4.2 钢结构支座与原钢结构工程处理施工方案 4.3 钢结构制作工程施工方案 4.4 钢结构安装工程施工方案 4.5 楼承板安装工程施工方案 4.6 混凝土楼板工程施工方案 4.7 成品保护措施方案 4.8 应急预案方案 五、质量保证和控制措施 5.1 质量管理组织机构与管理体系 5.2 质量保证管理措施 5.3 质量保证控制措施 5.4 进度和质量关系的控制措施

5.5 质量保证措施 六、安全生产、防火措施、临时用电安全和文明施工 6.1安全生产管理条例 6.2 安全生产管理 6.3 防火措施管理 6.4 人身安全措施管理 6.5临时用电、机械操作安全管理 6.6 文明施工

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案 一、施工方案编制主要依据 1.1 规范 由信中远工程设计有限公司湖北分公司设计的金色港湾MINI空间钢结构夹层工程图纸 《建设工程质量统一验收标准》 GB50300-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006 《高层建筑结构用钢板》 YB 4164-2000 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建设工程施工测量规范》 GB/T5002-93 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98 1.2 国家现行的行业设计、施工、安装标准及技术规范； 二、工程概况 2.1工程概述 房型有A、B、C三种，均为小户型，工程建筑面积约50㎡，层高 4.50m。钢结构构件吊装，最大构件单重约0.3t，结构安装完后铺 YXB51-250-750(t=0.8)楼承板带压槽楼面，收口收边，扎钢筋、浇捣混凝土。 2.2 工期要求：按业主要求 2.3质量要求：合格。 2.4 此工程的特点为：材料的垂直运输量大，钢结构的吊装难度、高空坠物、成品保护等的安全性和可行性； 2.5由于该工程为后期改造工程，在施工过程中，所有与原结构连

钢结构施工方案(报监)

苏州轨道交通4号线及支线线工程车站机电安装及装修施工项目 SRT4-12-12标 施工方案 （钢结构工程） 编制： 审核： 批准： 中建安装工程有限公司 无锡东方新格环境设计装饰工程有限公司联合体 2015年 9月

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、工程特点： (6) 四、施工部署 (6) 五、劳动力计划 (11) 六、主要项目施工方案 (12) 七、钢结构防腐处理： (14) 八、防火处理： (15) 九、工程质量保证措施 (16) 十、安全施工保证措施 (20) 十一、文明施工保证措施 (22)

一、编制依据 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目 SRT4-12-12标出入口钢结构施工方案是根据下列文件、图纸及变更文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《建筑结构可靠度设计统一规范》GB50068—2001 （2）《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 （3）《钢结构设计规范》GB50017—2003 （4）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 （5）《建筑抗震设计规范》GB50011—2010 （6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 （8）《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006 （9）《钢结构焊接规范》GB 50661—2011 （10）《建筑设计防火规范》GB50016—2006； （11）《钢结构防火涂料》GB14907-2002； （12）《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T 224-2007 （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

钢结构屋架工程施工工艺及方法

钢结构屋架工程施工工艺及方法 钢结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。 （1）、制作工艺流程： （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂 （2）、放样、号料： 放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。 放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。 根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。 号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。 （3）、切割： 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。 （4）、零件平直： 采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。 （5）、钻孔： 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。 （6）、坡口加工： 上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。 （7）、钢板接料： 将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比

钢结构夹层施工方案

钢结构夹层施工方案 Prepared on 24 November 2020

北京杰富瑞科技有限公司2#生产楼钢结构夹层工程 施 工 组 织 设 计 华诚博远建筑工程有限公司 2014年4月 目录

第一章工程概况 第一节编制说明 本施工组织设计是根据夹层钢结构工程设计图纸编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 编制依据:

第二节工程简介 1、工程简介 1.建设地点：本工程位于北京经济技术开发区科创六街85号。 2.建设范围：一层钢结构夹层、六层钢结构夹层、六层钢结构屋顶。 2、主体材料及安装节点 主钢梁截面H700X250X16X25，H700X300X16X25；次梁截面HN500X200X9X14，HN400X200X8X13，HN250X125X6X9。钢梁上铺组合楼板。混凝土厚度100mm。主梁采用与混凝土柱植筋钢板固定。

第二章施工部署 第一节工程施工目标 为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。 1、质量目标 工程质量目标为结构验收一次合格率达到100%，对施工班组进行质量意识教育，强化工序控制、过程管理和旁站式管理。 2、工期目标 按照合同要求 3、成本目标 生产过程中，运用先进的技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督，实施有效的成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。 4、安全目标 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤死亡事故。 5、文明施工目标 文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。 6、环境保护目标 坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。 7、团结协作目标 提高服务意识，，主动协调好与总包及各专业分包单位的关系，形成合力，创造精品工程。

钢结构夹层方案

钢结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建。夹层的钢结构主梁结构，选用Q345B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。 钢结构施工前测量好整体结构水平高度(此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置)在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。 钢结构中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分;主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。 钢结构楼板施工 1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝。 2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 一、施工技术细则与要求 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核; 2、确认尺寸无误后进行放线; 3、预埋件钢连板、节点图现场放样; 4、主梁结构与次梁结构放样定位; 5、现场焊接、加工、钻孔 技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固(锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强)连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载; 6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接(用锚栓将钢板锚固)满焊。

某石化项目钢结构施工方案

某石化项目钢结构施工方案 **项目 钢结构预制、安装方案

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 主要工程量（主要结构形式） (2) 2.3 工程特点分析 (2) 3. 施工组织 (2) 4. 施工工艺 (2) 4.1 钢结构主要预制方案 (2) 4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案 (4) 4.1.2 焊接十字型柱制作方案 (6) 4.1.3 梁柱的拼接与分段控制 (9) 4.1.4 预制厂构件的抛丸除锈 (9) 4.1.5 预制厂钢结构防腐措施及构件的标识移值 (9) 4.1.6 成品构件堆放 (9) 4.1.7 钢结构无损检测 (10) 4.2 安装总体施工方法 (10) 4.2.1 采用成片安装工艺流程 (10) 4.2.2 采用单柱安装工艺流程 (12) 4.2.3 整框或分段安装 (14) 4.2.4 压缩机厂房安装 (15) 4.3 技术要求及措施 (15) 4.3.1 施工准备 (15) 4.3.2 材料验收 (15) 4.3.3 基础验收 (17) 4.3.4 成片安装 (18) 4.3.5 横梁及斜支撑安装 (19) 4.3.6 高强度螺栓安装 (20) 4.3.7 钢结构施工现场防腐 (22) 4.3.8 二次灌浆 (23) 5. 安全、质量技术措施 (23) 5.1 安全措施 (23) 5.2 质量技术措施 (26) 5.2.1 质量目标 (26) 5.2.2 质量保证体系 (26) 6. 主要施工机具和技措用料 (27) 6.1 主要施工机具一览表 (27) 6.2 主要技措用料一览表 (28) 6.3 施工劳动力计划 (28) 7. 工作危险性分析报告（JHA） (29) 8．质量控制点 (31)

钢结构施工工艺及流程

钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 （1）放样 1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。 （2）号料 1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 2）号料时应尽量做到合理用材。 （3）切割 1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。

2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。 4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 （4）矫正弯曲和边缘加工： 1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求： 钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。 4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。 5）边缘加工按需要可采用下列方法： 刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80?）和《焊剂层下自动与半自动焊接

钢结构夹层施工方案12279

北京杰富瑞科技有限公司2#生产楼钢结构夹层工程 施 工 组 织 设 计 华诚博远建筑工程有限公司 2014年4月

目录 目录 (1) 第一章工程概况 0 第一节编制说明 0 第二节工程简介 (1) 第二章施工部署 (2) 第一节工程施工目标 (2) 第二节平面布置 (3) 第三章施工准备 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节组织机构 (5) 第三节主要机械及设备用量及计划 (6) 第四节劳动力计划 (7) 第五节现场用电措施 (7) 第六节工期进度及保证措施 (7) 第七节钢构件的防腐 (9) 第四章钢构件的成品管理、包装、运输 (13) 第五章钢结构安装方案 (15) 第一节测量工艺 (15) 第二节钢结构构件安装工艺 (16) 第三节钢结构现场焊接 (17) 第四节防火涂料施工的质量检查和验收 (25) 第六章质量标准、质量保证体系及措施 (26)

第七章安全、消防措施及施工现场文明管理 (28) 第一节钢结构施工安全防护措施 (28) 第二节钢结构施工安全要求 (29) 第三节施工现场的防腐防火措施 (30)

第一章工程概况 第一节编制说明 本施工组织设计是根据夹层钢结构工程设计图纸编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 编制依据:

第二节工程简介 1、工程简介 1.建设地点：本工程位于北京经济技术开发区科创六街85号。 2.建设范围：一层钢结构夹层、六层钢结构夹层、六层钢结构屋顶。 2、主体材料及安装节点 主钢梁截面H700X250X16X25，H700X300X16X25；次梁截面HN500X200X9X14，HN400X200X8X13，HN250X125X6X9。钢梁上铺组合楼板。混凝土厚度100mm。主梁采用与混凝土柱植筋钢板固定。

钢结构房施工组织设计方案

工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况

三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则............................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标................. 错误!未指定书签。 第1节工程概况........................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标........................ 错误!未指定书签。第三章施工准备........................... 错误!未指定书签。

第1节材料、半成品.................... 错误!未指定书签。 第2节作业条件........................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础........................... 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式 .............. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准................ 错误!未指定书签。第五章操作工艺........................... 错误!未指定书签。 第1节工艺流程........................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备........................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装........................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装................ 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装........................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装........................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装................ 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装................ 错误!未指定书签。 第9节除锈刷涂料...................... 错误!未指定书签。

钢结构夹层专项施工方案

峰峰招商中心样板楼处 层 高 变 更 施 工 方 案 编制： 审核：

表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案审批表工程名称：峰峰招商中心编号：001

钢结构夹层施工方案 一、工程概况： 工程名称：峰峰招商中心 工程地点：邯郸市峰峰矿区 建筑面积：2850㎡ 因峰峰招商中心样板处楼层变更钢结构属于第二次安装工程。夹层的钢结构主梁选用原有钢构梁。其他材料在破除后不得再重复利用并且按甲方指定地点码放好（包括钢承板、钢筋、混凝土、高强度螺栓等不能再重复利用的材料）。 二、施工前准备工作及注意事项： 1、本结构施工前应按设计变更图上的标高要求测量好整体结构水平高度并在钢柱上弹出水平线，然后在钢柱上画出每个钢梁顶水平加劲肋的准确位置（有水平加劲肋的钢梁与钢柱处）或钢梁梁顶的准确位置（无水平加劲肋的钢梁与钢柱处）。然后待甲方验收所有标高并结合现场精装无异议后方可进行下一步工作。 2、本工程的拆除因现场施工环境原因无法进行机械配合，我方在施工前准备一个起重为8吨重的起重机，进行现场钢梁拆除及安装的施工作业。 3、在整个二层的混凝土破除过程中应尽量避免钢构的扰动。 4、本工程在施工中应尽量保护原有建筑物成果，做到能保护的不受破坏，能保留的不予拆除。

5、本结构中工字钢梁作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主、次梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁加劲肋焊接上一定要水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相同。 6、所有钢承板及钢筋按原结构图施工，现场拆下来的钢承板及钢筋等不能再次使用。 7、所有拆下来的高强度螺栓由甲方指定现场工程师回收，不得再次利用于整改后的工程上。 三、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进行放线； 3、钢连板、加劲肋等节点现场放样； 4、主梁结构与次梁结构放样定位； 5、现场焊接、加工。 技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0. 5毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。 四、具体施工流程：

某大型商场钢结构施工方案.doc

吊装施工方案 一、主要依据 1.1业主提供的《工程》 二、工程概况 2.1工程概况 本工程项目，结构形式为框架结构，单层高度约6米，柱底标高23.25米，四层楼板顶四周建有机房，高度约29米。 2.2工程特点 2.2.1本工程为屋面接建工程，屋面梁、楼板设计荷载较小，无法承受汽车吊及叉车在上面施工作业，屋面构件需采用人力倒运，安装作业需采用人工抱杆的形式进行吊装.

2.2.2本工程施工范围较大，单个构件非常重，构件采用人工炮车倒运，因屋面防水已经做完，屋面保温层松软，人力无法运输构件，同时单个构件重，抱杆吊装时，屋面板无法承受重量，所以需在屋面所有安装范围内满铺钢板。 2.2.3本工程屋面防水已经施工完毕，铺设钢板和安装结构时会对防水造成整体的破坏。 2.2.4本工程垂直运输较高，屋面荷载较小，所有构件在屋面上倒运需预留倒运路线，所以屋面储存构件不能太多，需100吨汽车吊全天候在地面进行垂直运输。 2.2.5部分钢梁自重超过1.5吨，人力无法倒运，需断开钢梁，是单位倒运构件小于1.5吨，待运至预吊装位置时，再进行对接；桁架梁安装时，需在其下方安装支撑平台。 2.2.6屋面不平整，构件过重，人力作业过于繁重，需两班工人串休倒运与安装，施工人力较多，工期较长. 三、钢结构安装施工部署及准备 3.1、施工组织机构 项目经理： 技术负责人： 质检员： 安全员： 3.2、构件检验及资料验收

对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 3.2.1构件的验收 a、设专业质量检查组，进行构件验收和跟踪检查。 b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。 c、凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。 3.1.2随车资料 对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3.2.3钢构件临时堆放 （1）钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物，并在构件两端下方垫200高的枕木或工字钢以防止构件变形。 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。