拌合站站场地建设技术交底

京福闽赣客运专线工程

技术交底书

工程名称：京福闽赣客运专线工程施工合同段：Ⅶ标二分部编号：单位工程名称5#拌和站

分部工程名称建站

分项工程名称

施工单位中铁十七局集团六公司里程

交底日期2010．08．03 交底地点赤门乡东墙小学

交底内容：

编制依据：

1、《拌和站标准化建设施工组织方案》

2、《铁路工程建设标准化管理丛书-标准化工地》

3、《铁路工程建设标准化管理丛书-标准化作业》

4、《铁路混凝土工程施工技术指南》

拌和站建站施工队：

一、生活办公区、生产区基础建设要求

a)生活办公区位于本拌合站东面，主要由宿舍、办公室、力学试验室、混凝土试块养护室、食堂、

卫生间等组成，房屋统一采用同一规格活动板房。

b)房屋基础基槽开挖30cm深，30cm宽，一次性整体浇筑30cm（宽）×30cm（厚）的C20混凝土基

础。室内地面统一采用5cm厚的C20混凝土硬化，室外生活区采用7cm厚的C20混凝土硬化，生产区采用20cm厚C20混凝土硬化。

c)房屋四周均设置40×60cm的明沟，上部设钢筋篦子，沟底排水采用2%的单向排水，最终汇入外

围边沟。屋顶排水向侧水沟边应设置散水，防止雨水倒灌入室内。

二、料罐基础处理

1.现场精确定出料罐基础位置，按1:0. 25放坡开挖基础至原地面，进行地基承载力试验。基坑开

挖示意图如下：

换填

C30砼基础1:0.25

1

:0.25具体换填尺寸按地基承载力为准

2. 地基处理。当地基承载力≤180kpa ，采用片石换填，换填厚度根据现场情况定。

3. 料罐混凝土基础施工。料罐基础拟采用C30钢筋混凝土浇筑，宽5米，厚2米。如现场地质情况

较差，经确认，可调整基础尺寸。混凝土面预埋件间距由建站方根据料罐尺寸确定。

×钢板

Ф18钢筋

Ф16钢筋@20c m

Ф8钢筋@20c m

Ф16钢筋@25c m

Ф8钢筋@20c m 埋地深度

Ф16钢筋

此处焊接，接地钢筋

此处焊接，接地钢筋

设L型钢筋，Ф16钢筋@20c m 满焊处理，作接地用

Ф8箍筋

Ф18预埋筋

Ф8@20cm箍筋

三、挡墙施工

1.拌和站分两个平台建设即生产区和存料区。生产区与存料区高差3米，台阶处设3米高挡墙支护。挡墙采用C20片石混凝土，尺寸如图：

地面

说明：本图尺寸单

位为米，基础埋深

1m，每延米片石混

凝土量为3.9m3.

四、围墙及料仓隔墙施工

1.围墙设置于拌合站周围，基础采用C20混凝土结构，围墙基础作为墙外水沟边沟，基础浇筑时应预留接插石。基础截面尺寸30cm（高）*20cm（宽）。

地面

2.料仓雨棚基础采用C20钢筋混凝土，料仓边墙及隔墙其余结构采用C20混凝土，截面详细尺寸如下图。

料仓平面布置图

料仓边墙及隔墙断面图

C20混凝土

?8箍筋@20cm

?12接地钢筋

1

1

C20混凝土

说明：本图尺寸均以cm计。

料仓雨棚立柱基础图

?12钢筋

?12箍筋@20cm

1-1

雨棚立柱基础

隔、边墙基础线隔、边墙墙身线

五、料仓雨棚施工

1.屋面彩钢瓦、立柱采用天蓝色，其余配件采用铁红色。雨棚立柱立于隔墙上。

六、沉淀池、洗车池、蓄水池施工

沉淀池、洗车池、蓄水池基础开挖后人工回填夯实，必须进行地基承载力试验，基础低级承载力不得小于200kpa。承载力合格后方可进行基础施工，沉淀池、洗车池、蓄水池基础均采用C20混凝土浇注，外露面必须涂刷M10砂浆和防水涂料。

七、地磅基础施工

基础开挖后必须进行地基承载力试验，地基承载力不合格时采用0.5m片石换填处理，合格后方可进行基础施工。地基允许承载力fk≥100kpa。混凝土土基础施工前底层铺设10cm混渣垫层。基础采用C15混凝土浇筑，预埋钢筋采用Φ20,901度弯钩长度为10cm，预埋钢筋和上部圈梁基础连接成一个整体。详细尺寸见附图1

八、场内明沟施工

场内明沟尺寸60cm（宽）*40cm（高），采用C20混凝土浇注，沟底5cm厚砂浆抹面。上铺钢筋篦子，详细尺寸见附图2。

九、综合接地

9.1 接地网应与搅拌站基础施工同时进行。

9.2 接地体采用≥Φ25长2.5米的镀锌钢管，等边三角形布置，边长为5米。

9.3 接地体与接地线连接处均需双面电焊。

9.4 接地电阻≦4欧姆，测量后如大于4欧姆，还要另外增打接地体。

9.5 接地线引至最接近控制室的搅拌站一底部立柱。

9.6 从楼梯接地柱引至动力配电柜的接地线采用50mm2（35mm2）的铜线，并与操作台壳体接地螺栓相接。

9.7 从楼梯接地柱引至操作台的接地线（作为微机接地线）采用6mm的铜线。为保证微机接地可靠，减少干扰，不允许利用动力接地线作微机接地线。

9.8 本接地系统为动力和微机共用的接地系统，同时亦为楼体的防雷接地系统，楼体的钢结构可作防雷的引下线，每个料罐顶部设避雷针。

9.9 从楼梯接地柱引至电控柜的接地线应穿管敷设。

9.10 以上要求和做法必须符合当地的供电部门的规定，如不符和供电部门的规定，按当地供电部门的规定执行。

详细尺寸见附图3

十、施工安全和环保措施

建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全生产。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

为消除和控制危险隐患，从技术和管理上采取措施加以防范，施工安全技术措施包括：⑴人员进入施工现场必须佩戴安全帽。⑵高处及立体交叉作业必须配备防护装备。⑶施工用电安全。变压器的安装和管理。⑷机械设备的安全使用。特种作业人员必须持有特种作业工作证。⑸对于采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的、行之有效的专门安全技术措施。⑹预防自然灾害（防台风、防雷击等）促成事故的措施。⑺防火防爆措施。⑻施工及生活用水排入系统排水系统，防止对环境造成污染和破坏。

十一、验收标准

钢筋间距应符合规范验收标准；钢筋连接采用焊接；原材必须经分部中心实验室抽样试验合格后方可投入使用。

交底人交底接受人审核人

混凝土拌合站安全技术交底

安全交底书 交底单位：中铁十三局集团福平铁路4标段一分部编号： 编制者：审核者：第1页共7页

一、作业人员行为基本规定 （1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。 （2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。 （3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。 （4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。 。 （5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。 （6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。 （7）严禁酒后上岗作业。 （8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。 （9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。 二、混泥土拌合安全注意事项 1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。 ） 2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置

4、起动前的准备： （1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。 （2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 （3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态 （4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。 … 5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。 6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。 7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1—2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。 8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。 9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。 10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。 11、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开机通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。 【

拌合站建设技术交底

技术交底书 交底单位：中国路桥宁安铁路NASZ-5 标段第二项目分部编号： 工程名称：工程里程：DK102+700 编制单位：接收单位： 工程项目：交底时间： 交底内容： 拌和站场地平整后，根据拌和站施工图纸中具体尺寸进行合理规划。规划包括场地硬化、给排水及消防系统、绿化区、拌和站生活办公区、试验室区域、拌和站 机组区域、储料仓、备料区及配套设施、污水处理池、磅房及门卫房、电力设施、 施工及生活用水、避雷设施。详细见拌和站整体平面布置图。 1、场地硬化 拌和站场地硬化根据承载不同，划分为车辆重载区，非重载区及生活区；拌和站场地平整碾压完成后，根据拌和站整体平面布置图，测量人员放线定位，硬化区域放样定桩；车辆重载区垫层规划为40cm （压实厚度）山坯石，非重载区及生活区垫层规划为20cm（压实厚度）山坯土。碾压密实后，车辆重载区采用C20 砼进行硬化，非重载区及生活区采用C15 砼进行硬化。硬化厚度如下：场地硬化后6m ×6m 设置分仓缝。先按区域进行弹好墨线后用砼切缝机切假缝，缝深2cm 。 规划区域硬化厚度标准(cm) 车辆重载区20 非重载区10 备料区15

办公生活区 5 2、给排水系统 1 ）由室外自建的蓄水池引入给水管至室内，沿主干道路边布置。室外给水管、消防管合用一根管线，管线上设室外地上消火栓。 2 ）排水工程 场地污水及生活污水由室外污水管汇集并经沉淀池及污水处理设备处理后，达到排放标准，集中排至附近水渠。污水处理设备设置于生活绿化带处。 场地排水系根据设计图纸进行施工，在场区内设置排水明沟，明沟为15 ×15cm 的矩形沟。场区内设置纵横向坡度，通过纵横向横坡把表面的雨水汇集到排水明沟内，然后通过场内排水明沟把水引到场外排水沟内。保障场地内外流水通畅，场内外排水系统与当地排水系统相结合。沿拌和站四周设置场外排水系统，排水系统采 用蝶形沟尺寸为50cm ×50cm ，蝶形沟采用2cm 厚M7.5 砂浆抹面。场内排水系 统在进行场区内混凝土硬化时同步施工。场区四周排水沟在围墙砌筑前先用小型挖 掘机施工，在围墙砌筑完成后人工整形，进行砂浆抹面处理。 3 ）环境和绿化用水及室内给排水： A 、环境和绿化用水由给水主管道引出若干支状管，供绿化喷洒用水。 B 、室内给排水根据单体建筑物的要求配以相对应的卫生设施，室内给水管采用PPR 管，排水管采用UPV C 管，室外给水管采用球墨铸铁管、消防管采用镀锌钢管，室外排水管采用水泥管涵。 3、绿化区

混凝土搅拌站技术交底

搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺 图2-1：搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。

项目部临建施工技术交底

施工技术交底记录 工程名称东湖通道工程六标段交底时间2013年4月28日交底提要： 东湖通道工程Ⅵ标项目部临建施工技术交底。 交底内容： 一、项目部临建说明 东湖团山隧道穿越东湖风景名胜区，线路穿越团山。根据现场踏勘了解，在离主线红线外300多米外，团山路边上有一所人和驾校，计划作为本项目部驻地，该处可平整出面积8000㎡的场地。临建区域西面为中科院检测中心处，正南方向为团山路，东面和北面临东湖，项目部正门设南面，正门口五米开外为团山路。根据本工程的特点，拟新建一个项目部。项目部临建场地拟采取租用方式，拟建场地位于东湖边，目前为人和驾校训练场地.。项目部占地约为8000m2，分二期建设。一期建设4000m2，主要为办公生活场地，二期主要为活动场地，建设文化体育设施。 项目部临建布置图

项目部大门示意图 2.6 旗台与旗帜 在办公楼前设置旗台和旗杆，旗台离办公楼距离为4m。 a 平面图 b剖面图

c 旗帜示意图 旗台与旗帜示意图 2.7 围墙 项目部临建外围围墙采用灰砂砖进行砌筑，砌筑墙厚为24cm，高度为220cm，墙基础宽度为48cm，高度为40cm，每5m设置一个37cm×50cm的砖柱，每30m设置一道沉降缝，缝宽2cm。围墙内外均设置中建三局标识、标语。 2.8绿化设施 项目部场地中心设置一处半径8m的花坛，并适当种植一定数量的灌木。 2.9 化粪池 在厕所附近适当位置设置一个平面尺寸为3m×5m，深2.5m，容积37.5m3的化粪池。池壁采用不小于MU10级的砌体砌筑，砂浆采用M10级水泥砂浆；盖板采用C25混凝土，池底垫层采用100mm厚C15混凝土，池壁内外及池底均采用防水砂浆。化粪池具体位置见平面布置图。 2.10 隔油池

搅拌站技术交底

Q 1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%； 2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 10．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

临建施工技术交底

施工技术交底书编号：

四、主要施工标准 项目部计划建设6栋房屋，其中办公楼两栋，为T型房，其余房间为单层K型房，项目办公区设置有办公室、资料室、会议室及试验室，门口挂设各办公室名称牌。生活区设置有职工宿舍、食堂、厨房、小餐厅、洗漱台、晾衣区、厕所及澡堂等娱乐区设置有标准篮球场地。具体见附件1：项目部平面布置图。 场地分为院落区及房屋建设区，院落区场地硬化采用15cmC20砼+10cm碎石，房屋建设区采用23cmC20砼+10cm碎石，便道硬化采用20cmC25砼+10cm碎石，场平标高由技术员现场确定，具体见附件2：地基平面硬化图。 4.1、排水系统： 项目部院落区、试验室院落区采用3‰坡度排水，生活区采用排水沟，水沟上部设雨秕子，水沟宽30cm，深25cm。见附件3：项目部排水平面图。 图4-1 院内排水沟示意图 厕所等污水通过地漏进入埋地式管沟排入化粪池。 图4-2 污水排放管道示意图

图4-3 污水管沟埋设示意图 4.2、厕所卫浴 卫生间为单层活动板房。职工男厕为8.4m ×4.5m，蹲位10个，小便斗4个。职工女厕为4.8m ×4.5m，蹲位4个。室内采用水泥砂浆找平并铺设防滑瓷砖。 厕所设置为通风良好的可冲洗式厕所，并设有符合抗渗要求的带盖化粪池, 卫生间平面布置图如图3-4所示： 图4-4 卫生间平面布置图 浴室分为男浴及女浴，浴室内外设置梳洗台，浴室为活动板房，淋浴房、盥洗室地面做防滑处理，使用防水灯具和开关，男浴室为9m ×4.5m，女浴室为5.5m ×4.5m。职工女浴淋浴喷头3个，职工男浴淋浴喷头9个。热水器为1台太阳能热水器与12台即热式热水器组合，太阳能热水器供气温高时使用，以节约用电。即热式热水器，供气温低时使用。浴室平面布置图如图4-4所示：

混混凝土搅拌站技术交底

混混凝土搅拌站技术交底 负责人签字：联系电话： 一：混凝土搅拌站安装 1、准备工作 2、水泥仓的安装3主机的安装 4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养 （一）、准备工作 1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。 （9）电焊机1台，气割设备1部。 （10）安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电 工1名，共14人。 4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。

（二）、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。 2、支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓， 注，并加以保养，使砼达到标准强度。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与 除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的 除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 ③料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 4、仓体吊装

临建施工技术交底

中铁十二局集团有限公司格拉 3 标指挥部 技术交底 施工单位：中铁十二局格拉指挥部编号： 工程名称青藏铁路格拉段扩能改造 日期2016 年 4工程 交底内容临建施工编制依据施工图及相关技术规范 及标准 交底内容： 一、总体规划 1.1 总体布局 ⑴ 临时设施本着“优先考虑永临结合、综合利用、减少用地数量、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。 ⑵ 施工现场的道路保证畅通，并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置 相协调，符合现行铁路大型临时工程设计有关标准的规定，满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等要求。充分利用既有道路，便道宽度按设计要求控制，便 道设计考虑综合利用，修筑至站场、桥涵、混凝土拌和站等工点，施工便道满足 重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通。 ⑶ 生产和生活设施、电力、通信、供水、便道要按标准化执行，严禁随意 设置并满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件。 ⑷ 精心做好取弃土调配设计工作，尽量减少弃土场面积，严格按照土石方调配方案做好挖方与填方，弃砟场设在设计指定位置，按环保要求高标准做好相应防护。 ⑸ 场地使用期要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使 用面积和使用期限，使用后及时做好恢复和复垦。 ⑹ 网络系统要体现高科技的优势，完全满足内外信息沟通传输和工程施工 监控管理的需要。 ⑺ 临时用地结束后，按标准及时复垦。 1.2 临时用地与施工用电计划 1.2.1临时用地计划

根据标段施工需要，现场规划大中型临时设施，主要包括临时施工便道、材料场 ( 钢筋及钢构件加工场、机械设备修理及存放场、混凝土集中拌和站等）、 变电站、生活及办公区等。本着节约用地、少占或不占农田、保护环境的原则。 临时占地内，注重环境保护工作的实施，施工现场采取硬化、排水、环境绿 化相关措施。对混凝土生产场、材料存放场采取降尘、防尘措施，建立生产、生 活垃圾集中堆放池、沉淀池。设立专职环保工程师，采取专人管理，专用车辆输送。废水经沉淀达标排放，废物排入指定允许地点。 临时用地区域内，设置围墙并进行标识。 临时用地结束后，妥善存放和处置设备和剩余材料，进行场内临时设施的清理，并运走所有设备、材料、残物、垃圾等，恢复原状；对临时工程中的地面嵌 入物采取挖移处理工作，满足复耕要求后，向当地有关部门进行移交。 1.2.2外部电力需求计划 本段途经线路地方电源较为匮乏，本项目扩能改造无隧道及特大桥，用电分散，故本线施工用电按自发电考虑。 二、大临设施布局 ⑴ 施工便道 施工便道：进场后需整修便道8km。便道进场后加强维护，保证晴雨畅通。 ⑵ 施工、生活用水 本工程线路多与河流并行，大部分水质较好，符合工程用水的标准。施工可就近取水。 拟在 1#、2#混凝土拌和站设置 150m3的蓄水池， 3#拌合站钻井一孔，满足施工需要。 ⑶ 施工、生活用电 施工、生活用电：本段途经线路地方电源较为匮乏，本项目扩能改造无隧道及特大桥，用电分散，故本线施工用电按自发电考虑。每个工点配备 2 台 250KW 发电机进行自发电。 ⑷ 混凝土拌和站 为确保青藏铁路格拉段扩能改造工程的混凝土供应，满足混凝土浇筑的施工

搅拌站安装及施工技术交底大全

一、施工过程主要存在危险源、危害因素 1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未格落实各项安全措施。 2、现场用电不执行临时用电规，或非专职电工操作用电。 3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用。 4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。 5、保养、检修时未停机。 6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。 可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。 二、混凝土搅拌站安装安全技术交底 １.拌和机安装 １.１基础预埋件施工 （1）在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线围规划好位置，绘布置图。 （2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。 （3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做）。 （4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。 １.２主机安装 主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。

（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 （2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误可进行安装。 a、安装时使用汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位； b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位； c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接； d、安装拌合主机的外包装； e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。 i、安装配料机及称量系统。 n、各分机构安装之后，进行电源安装。 o、搅拌机计量系统控制 p、接零保护 ２.拌和站调试 在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。 ２.1机械装置 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.1.1提升机构 检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半

围挡施工技术交底(参考)

交底内容: 一、交底依据 1、施工图纸。 2、现场实际情况。 3、北京地铁12号线14标临建施工方案。 4、现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 5、相关地质水文勘探资料。 二、场地2大门位置 场地2围挡长度共294m,场地2共设置2处大门，大门分别为6m 8m,具体位置见图。 大门位置示意图 三、围墙及构造柱施工 场地清理完毕T施工测量放线T基础开挖T墙体、构造柱混凝土基础浇筑T立皮数杆、排砖施工T 砖墙砌筑T构造柱及墙帽施工T围墙抹灰T质量验收T宣传品张贴 1、施工测量放线 根据施工现场总平面布置图中的控制轴线，事先测放出每一道围墙体的轴线。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行围墙基础开挖。 2、基础开挖 施工放线完成且验收合格后，开始基础土方开挖，按照项目部砖砌围挡剖面图进行，基础土方开 挖为现场原地面往下500~750mm基础地基承载力特征值不小于80kPa。 3、混凝土基础和圈梁施工 土方开挖完成，经过验收合格后，进行墙体、构造柱混凝土基础施工，基础每次施工浇筑长度为30m,基础施工采用定型模板一次施工完成。 、本表由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不填写。 构造柱尺寸为370X370mn,中心间距为5m,基础采用扩大钢筋混凝土，基础，构造柱和基础均采用C20混凝土浇筑。 墙体基础为150cm混凝土垫层，混凝土采用C15. 4、立皮数杆、排砖施工 (1)砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m以控制墙体标高和保证砖缝 的平直。 (2)在皮数杆上、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，要砌筑的墙体长度、高度试排砖。 5、砖墙砌筑 (1)砖墙采用标准砖砌筑，砖墙厚度为240mm砖墙砌筑时必须保证水平度和垂直度。 (2)砖墙筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。 (3)砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 (4)砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一 般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。 6、构造柱及墙帽施工 构造柱及墙帽一次支模浇筑成型，在砌筑墙体时就在砖墙的水平灰缝处预留①20的PVC穿墙套管， 穿墙套管位于构造柱马牙槎的两侧对称均匀预留做为对拉螺栓的穿墙孔，支设构造柱模板时选用一面平 整光滑的木胶板并在板面涂刷隔离剂，必须待填充墙砌体有一定的强度后用穿墙对拉螺栓加固模板，在墙体砌筑后7天，用穿墙对拉螺栓加固模板，对拉螺栓竖向间距为1m,模板面板采用建筑木模板，龙骨采用50X100mm的木方。 7、围墙抹灰 砖墙采用标准砖砌筑，砖墙厚度为240mm砖墙砌筑时必须保证水平度和垂直度。 砖墙砌筑完成后，进行墙体抹灰，围墙抹面采用10m m厚混合砂浆，抹灰一定要均匀平整，抹灰分 底灰和面层灰两次进行施工，每次抹灰范围为两个构造柱之间的墙面，待一面墙体抹完后，进行一下道墙面抹灰施工。 8、宣传品张贴 、本表由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他交底可不填写。

拌合站基础技术交底书-

拌合站基础技术交底书| 拌合站基础施工技术交底书单位： 工程项目名称拌合站施工单位 编制人审批人主送单位编号项目名称日期技术交底内容： 一、工程概况 2#拌合站采用180拌合站，L型对称布置，现对安装前做准备工作，进行基础施工，基础采用C25砼。并预埋钢板及预埋筋。 二、储料斗施工 1、测量放线：测量班根据基础布置图测量放线，现场确定地面基准点-0.2m（C25混凝土硬化地面厚0.2m，硬化地面顶面为 ±0），并洒出白灰线。 2、配料机基础 配料机基础长15.953m，宽4.6m，近端距皮带机中心线 1.665m，基底开挖标高- 2.4m，（从±0面算起）开挖时每侧加宽1m，放坡开挖。当基底承载力大于120KPa时，整体浇筑C25混凝土，基础厚0.4m，设单层Φ10钢筋网，位于基础上部，钢筋间距20cm，保护层厚度5cm。准确设置38-55号预埋钢板及预埋钢筋，预埋好28-37号立柱钢筋（4根或8根Φ20钢筋，具体见山东圆友搅拌站基础图），并在基础上预埋边墙钢筋。按照圆友拌合站基础图设计尺寸、标高、数量浇筑28-37立柱混凝土，同时按照

设计焊接预埋钢板。边墙采用30cm厚C25钢筋混凝土，边墙顶标高为+0.2m，边墙钢筋为20cm*20cmφ10钢筋网，并与基础钢筋连接为整体。因地下水位高，注意做好边墙防水，防水采用油毛毡。38-55号立柱顶面（整体基础顶面）标高为-2m。 基础混凝土终凝后，测放28-37号立柱位置，支立模板，将预埋钢板定位并与预埋钢筋焊联，浇筑C25钢筋混凝土。28-37号立柱顶面标高为-0.95m。 由于整体基础及立柱均为承重结构，配料机钢筋混凝土均需振捣密实。 三、料仓基础施工 1、测量放线：测量班根据基础布置图对56-71基础桩号放点放线，测量开挖深度至-2m处。 2、料仓基础为整体基础，呈扇形，中线长18.7m，宽 3.168m。当基底承载力大于120KPa时，整体浇筑C25混凝土。整体基础开挖时，每侧加宽1m，开挖底标高为-2m。基础混凝土尺寸为20.7m* 宽5.168m*厚1m，设双层Φ20钢筋网，底层、上部各设一层钢筋网，钢筋网格间距25cm*25cm，保护层厚度不小于5cm。在基础混凝土浇筑前，在水泥仓基础每个立柱位置预埋4根Φ20竖向预埋筋，以便将来与预埋钢板焊联，见山东圆友搅拌站基础图。

拌合站建设安全技术交底

目录 一、安全生产六大纪律 (1) 二、进入施工现场须知 (1) 三、主要危险因素 (2) 四、安全防范措施 (3) 五、其它注意事项 (7) 六、应急措施 (9)

拌合站建设安全技术交底 一、安全生产六大纪律 1、进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。 2、2m以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。 3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。 6、吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装架下方严禁站人或通过。 二、进入施工现场须知 1、进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。 2、进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。 3、电工、电焊工、气焊工、场内车辆司机、龙门吊司机、吊装作业安全管理人员、锅炉工、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。 4、电工、电焊工、振捣工等电气操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。普工必须佩戴劳动防护手套、穿防滑鞋。 5、电焊工必须佩戴专用防护面罩。 6、 2m以上的高处，悬空作业、无安全防护设施的，必须

戴好安全带、扣好保险钩。 7、场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。场内车辆不得载人行驶。 三、主要危险因素 1、高处坠落 高空作业未系安全带，大风、雨天在高空上作业。深基坑没有临边围护，地面作业人员或过往人员不慎坠入深基坑中;深基坑作业人员在上下过程中失稳坠落基坑底。 2、物体打击 作业人员没有正确佩戴劳动防护用品,没有采取防护措施；高空物体掉落及水平崩溅物体；钢筋、钢管、钢板等材料吊装、下放未捆绑牢固或投掷。提升绳索断裂、工具吊笼脱钩掉下击中作业人员。 3、触电 线路铺设不规范，不按要求设置一机一漏；电线磨损破损、老化，绝缘不好；电器设备、材料使用不规范；手持电动工具无绝缘；设备未按要求进行接地或接零保护；进行作业电工无证作业，作业安全用电意识不强等。 4、机械设备伤害 施工机械设备的操作人员未经专业培训考试，无有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证进行独立操作施工机械设备；操作人员在运行的和动转中的机械进行维修、保养或调整作业；机械设备未按时进

拌合站技术交底

长平高速公路G2三集中临建 【编号：CP -1-1#SJZ-JS-170308】 三集中拌合站修建 施工技术交底书 （三级） 编制： 复核： 审核： 日期： 中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部

表格编号 拌合站技术交底书 项目名称中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部第页 共页交底编号CP -1-1#SJZ-JS-170308 工程名称三集中临建 设计文件图号 施工部位拌合站 交底日期2017年03月08日 技术交底容 一、设计概况和参数 本项目工程区位于平原镇，为满足施工需在坛西大道右边设立三集中供应长平高速主线桥、平路、B-J匝道桥混凝土量。 拌合站包括拌合主机、水泥罐、配料仓、料仓、办公板房、生活区。 建筑物参数如下： 1、构筑物规格尺寸：拌合主机占地66m长x40m宽（配料仓尺寸：46.2m长x7.8m宽）；料仓净空尺寸为23m长x14.7m宽x2.5m高，共9个。 2、构筑物材料：拌合主机基础采用C30砼；上料仓坡面采用C20砼；水泥罐桩基础采用φ50预制管桩，基础采用2m厚扇形扩大基础C30砼；板房基础采用C15混凝土，墙身为彩钢板；储料仓隔墙基础采用C20混凝土；储料仓墙体采用C20混凝土。 二、工程所需资源配置 3.1、施工人员 临建班组：共11人。泥水工8人、值班人员2人、电工1人。 3.2、主要机具 临建班：挖掘机1台、自卸汽车2台、装载机1台、钢筋切割机一台、电焊机1台、尖(平)头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁锹、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、打眼电钻、搬手、钳子、抹灰常用工具等。 三、施工工序步骤

砼搅拌站技术交底

1、要求混凝土强度必须有足够的富裕储备，混凝土标养试块平均强度应大于120%以上（以现场取样测试为准），对于C50以上混凝土还应提供更详尽的技术保证措施；（冬期施工混凝土应满足抗冻及入模温度要求，暂不作考虑）。 2、混凝土工作性能： ?预拌混凝土必须符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝 土强度检验评定标准》（GB107-87）、《普通混凝土配合比设计 规程》（JGJ55-2000）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB5024-2002）及有关水泥、外加剂、掺和料等现行国家和 行业技术标准、规范要求。 ?到现场混凝土坍落度160mm-----200mm，有较好的流动度，满足泵送施工要求，并根据施工时气温条件及部位进行适当调 整； ?大体积混凝土应满足低水化热(最终水化温升不大于47℃)、缓凝（8---12h，技术交底或订货单确定）等要求； ?C50以上混凝土高温季节施工应根据情况调整凝结时间、 水化热等技术指标； ?抗渗混凝土应确保其抗渗性能，并适当添加微膨胀剂（UEA 等）。 ?为满足施工进度要求，要有适当的早强要求。 以上具体参数要求以施工技术交底和定货单为准。

3、对材料要求： a)水泥：必须采用大厂（冀东、启新、琉璃河等）旋窑水泥， 水泥标号不得低于PO32.5；C50以上混凝土水泥标号不得低于 PO42.5，除底板大体积混凝土以外所有结构均采用普通硅酸盐 水泥。配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定，施工 过程中不得随意更换水泥生产厂家、水泥标号及品种，如必须 更换，必须征得甲方同意。 ?砂、石材料：砂、石规格符合施工需要，石子可选用最大 粒径25~31.5mm的碎石或碎卵石，级配应符合现行国家及行业 规范、标准要求；含泥（块）量及其它有害颗粒含量不得超过 规范规定的标准要求，C50以上混凝土用砂、石料还需满足强 度指标要求。 ?外加剂及掺和料：应采用性能优良、质量可靠、稳定、无 污染有一定应用历史的知名品牌产品。产品应符合现行国家标 准《混凝土外加剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，所用外加剂应提前检验，各项技术指标必须符合标准要求，并 经试配确定其掺量。 以上所有材料必须符合国家、地方及行业有关碱含量、环保及 其它公害要求的指标。 4、乙方按要求向甲方提供如下资料: ?施工前提供企业相关资质资料; ?施工前提供相关混凝土试配强度记录、配合比报告；

围挡施工技术交底(参考)

交底内容： 一、交底依据 1、施工图纸。 2、现场实际情况。 3、北京地铁12号线14标临建施工方案。 4、现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 5、相关地质水文勘探资料。 二、场地2大门位置 场地2围挡长度共294m，场地2共设置2处大门，大门分别为6m、8m，具体位置见图。 大门位置示意图 三、围墙及构造柱施工 场地清理完毕→施工测量放线→基础开挖→墙体、构造柱混凝土基础浇筑→立皮数杆、排砖施工→砖墙砌筑→构造柱及墙帽施工→围墙抹灰→质量验收→宣传品张贴 1、施工测量放线 根据施工现场总平面布置图中的控制轴线，事先测放出每一道围墙体的轴线。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行围墙基础开挖。 2、基础开挖 施工放线完成且验收合格后，开始基础土方开挖，按照项目部砖砌围挡剖面图进行，基础土方开挖为现场原地面往下500~750mm，基础地基承载力特征值不小于80kPa。 3、混凝土基础和圈梁施工 土方开挖完成，经过验收合格后，进行墙体、构造柱混凝土基础施工，基础每次施工浇筑长度为30m，基础施工采用定型模板一次施工完成。 构造柱尺寸为370X370mm，中心间距为5m，基础采用扩大钢筋混凝土，基础，构造柱和基础均采用C20混凝土浇筑。 墙体基础为150cm混凝土垫层，混凝土采用C15. 4、立皮数杆、排砖施工 (1)砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制墙体标高和保证砖缝的平直。 (2)在皮数杆上、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，要砌筑的墙体长度、高度试排砖。 5、砖墙砌筑

(1) 砖墙采用标准砖砌筑，砖墙厚度为240mm，砖墙砌筑时必须保证水平度和垂直度。 (2)砖墙筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。 (3)砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 (4)砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。 6、构造柱及墙帽施工 构造柱及墙帽一次支模浇筑成型，在砌筑墙体时就在砖墙的水平灰缝处预留Φ20的PVC穿墙套管，穿墙套管位于构造柱马牙槎的两侧对称均匀预留做为对拉螺栓的穿墙孔，支设构造柱模板时选用一面平整光滑的木胶板并在板面涂刷隔离剂，必须待填充墙砌体有一定的强度后用穿墙对拉螺栓加固模板，在墙体砌筑后7天，用穿墙对拉螺栓加固模板，对拉螺栓竖向间距为1m，模板面板采用建筑木模板，龙骨采用50X100mm的木方。 7、围墙抹灰 砖墙采用标准砖砌筑，砖墙厚度为240mm，砖墙砌筑时必须保证水平度和垂直度。 砖墙砌筑完成后，进行墙体抹灰，围墙抹面采用10mm厚混合砂浆，抹灰一定要均匀平整，抹灰分底灰和面层灰两次进行施工，每次抹灰范围为两个构造柱之间的墙面，待一面墙体抹完后，进行一下道墙面抹灰施工。 8 、宣传品张贴 砌筑围挡施工完成后在围挡张贴宣传品，宣传品张贴按照项目部展示设计图分墙面一次张贴到位，具体张贴区域位置和定位尺寸见图所示。

拌合站施工技术交底

拌合站施工技术交底 合同段： BMTJ-YZ2标合同段第1页共9页 项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施 桩号BMTJ-YZ2标拌合站 交底内容 一、场地精平 基础位于地面以下，基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响 坑边稳定。基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整，为保证基础模板有足够的支立空 间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留100cm，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面，达到设计标高。为保障搅拌机的正常生产在机组两侧指定位置设 置蓄水池，蓄水池内部尺寸为8m*5m*3m，池底低于地面2m，高出地面1m。蓄水池四面采用24墙砌筑，底部用C20混凝土铺设10cm，蓄水池四周及突出地面部分用砂浆抹面，厚度为 1cm并用防水涂料进行防水防渗处理。 二、场地硬化 1、场地硬化部分厚度为15cm，道路硬化厚20cm，板房内部硬化7cm均使用自拌C20混凝土，具体施工流程： 定位放线→测定标高→基坑开挖→基底夯实→模板支设 模板内部及基础底部清理→混凝土浇筑→混凝土振捣 2、操作方法 基坑开挖：挖掘机开挖，土方挖出的土方用自卸卡车运送到指定地点，边坡按1：1的坡度放坡。 夯实：采用打夯机，均匀夯实。 清理：在地基上清理淤泥和杂物，并应有防水或排水措施，对于干燥地面用水湿润， 表面不得留有积水。浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土振捣：用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。混凝土振捣密实后，表面用抹子抹平。若混凝土不密实，有蜂 窝麻面其主要由于振捣不好，漏振，配合比不准或者模板缝隙漏浆等原因造成。表面不平 标高不准尺寸增大：由于水平标志的线不准，操作时未能认真找平或模板支撑不牢等原因 造成。 复核审核

搅拌站技术交底

单位工程名称溢水河特大桥临建施工里程工程部位、内容搅拌站 附图、附件3号搅拌站施工图、搅拌站工程数量表 施工主要注意事项1、搅拌站备料仓场坪设置2%纵向排水坡，其余位置场坪设置3‰纵向排水坡。 2、厂内设30*40cm矩形排水沟，排水沟采用混凝土现浇，施工时预留盖板台位。排水沟引入405进厂道路右侧的水沟中。 3、房屋基础高于场坪基础10cm。 4、活动板房基础保证四周不渗水。 5、严禁在大风天气搭设活动板房。 6、搅拌站备料仓围墙均采用砖砌，料仓高度250cm，墙宽48cm，底部基础采用C20混凝土浇筑。基础高80cm、宽50cm、埋深50cm。在料仓围墙背后设置斜支撑墙，减少堆料的侧压力。 7、施工备料仓围墙基础时注意雨棚预埋件的预留。 8、搅拌站围墙采用砖砌，高度200cm，墙宽18cm。，底部基础采用C20混凝土浇筑。 9、砖砌围墙砂浆均采用M10水泥砂浆。 10、砌砖需相互交错搭接。 11、钢结构安装前需对基础进行复测，以保证符合安装要求，钢结构安装过程中，进行测量和校正，并把误差控制在规定允许范围内。 12、为便于施工人员操作，设置简单爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊蓝。 13、大风、大雨时禁止作业。 质量保证措施1、场坪平整先清除地表土30~50cm，碾压密实填筑50cm厚砂砾土，再浇筑20cmC30混凝土。 2、填料分层压实，每层压实厚度不大于30cm。 3、混凝土灌注应分层进行。注意上下层的施工时间不得产生施工缝。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600 mm。混凝土的自由倾落高度不应大于2m，超过时应用串筒或溜槽等，串筒出料口距离混凝土浇注面的高度不超过1米。 4、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振或漏振现象。振捣过程中应避免碰撞模板、预埋件。 5、模板支撑牢固不变形。浇筑混凝土时，应设专人检查支撑、模板、钢筋等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 6、保护层垫块应至少为每平方米4块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。垫块使用同标号混凝土垫块。 7、混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 8、混凝土每隔15米设置一道伸缩缝。 9、Ⅰ、Ⅱ级钢筋可采用搭接焊接，但须双面焊接，搭接长度不小于4d、5d（d为钢筋直径），