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循环水加药药剂、药量说明

循环水岗位加药和日常操作管理规定

一，循环水加药药剂、药量说明

近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：

1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg；有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm

2、杀菌剂加入方法：

1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。有效成分控制在2-4PPm. 现在约为3.6ppm

2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。有效成分控制在4-6PPm. 现在约为5ppm

3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。

注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。

二，污水站药剂加入规定

1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。

以磷肥为例

a,好氧池: cod<800 磷肥加入量：1kg

800

1000< Cod<1500 2kg b,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）

c,甲醇加入量按生产部指令执行。

2）片碱:配置浓度为2%的片碱溶液,(每500升水加入10kG 片碱)，根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲

程。

3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,(每1000升水加入1kG阳离子) 阳离子流量为10L/H,阳离子加入量

1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥

机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。4）阴离子：配置浓度为0.1%的阴离子溶液,(每1000升水加入1kG阳离子) 阴离子流量为10L/H,阴离子加入量

1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程。根据快混

池悬浮物絮凝情况及时调整计量泵冲程。

5）絮凝剂（聚氯氧化铝）: 配置浓度为2%的絮凝剂溶液,(每1000升水加入20kG絮凝剂，絮凝剂流量为50L/H,絮凝

剂加入量80-100PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲

程。

三，中水污水站药剂加入规定

根据RO膜厂家的建议，RO膜加药药剂为非氧化性杀菌灭藻剂（MBC781）和RO膜阻垢剂两种，加药量为4-12ppm，具体操作：

1、RO膜阻垢剂加药捅每次进清水100L，加RO膜阻垢剂1L，RO膜加药泵流量控制在2L/h.由于RO膜阻垢剂加药泵满负荷为8L/h，所以流量调节开度为25％。

2、非氧化性杀菌灭藻剂加药捅每次进清水100L，加非氧化性杀菌灭藻剂（MBC781）1L，RO膜加药泵流量控制在2L/h.由于非氧化性杀菌灭藻剂加药泵满负荷为9L/h,所以显示屏上流量调节开度为（P）22,相对应的频率（F）为35.

3、注意事项

1）、理论上RO膜药剂每次配药后可运行两天，所以当RO 药捅处于低液位时应及时巡检，配药。禁止加药泵空转。

2）、中水装置RO膜加药药剂以及加药量，生产部会根据中水运行情况定期调整。（现在加入量约为10PPM）如果中水运行情况良好，以后配药浓度以及加药量按此方案执行。

四，中水装置反渗透膜清洗方案

1.反渗透膜清洗

第一步碱洗：先配制PH 值12-13的碱液，(加入1升洗涤剂）碱液冲洗渗透膜2个小时，时时检测PH 值。PH 值不足时及时补碱，待PH 稳定后关闭反渗透膜冲洗管线上进出口阀门，停冲洗泵浸泡膜1小时，最后冲洗反渗透膜1小时。

第二步：排净清洗后的碱溶液，用清水冲洗反渗透膜20-30分钟；第三步酸洗：先配制PH 值2-3的酸液，酸液冲洗渗透膜2个小时，时时检测PH 值。PH 值不足时及时补酸，待PH 稳定后关闭反渗透膜冲洗管线上进出口阀门，停冲洗泵浸泡膜1小时，最后冲洗反渗透膜1小时。

第四步，排净清洗后的盐酸溶液，用清水冲洗反渗透膜20-30分钟；第五步杀菌：配制3%-5%的次氯酸钠溶液。对反渗透膜杀菌2-3小时。

清洗循环流程：

酸洗，水冲洗，碱洗及次氯酸钠杀菌循环流程如下：

五，日常工作要求

1，循环水添加剂：阻垢剂每个白班加，杀菌剂（121/133）每周一白

班交替加，加入量按生产部指令执行。

2，每天白班用刚刷对吸水井入口两个过滤器清洗一次。

3，每班当班过程中按指令对污水处理站添加：甲醇、尿素、磷肥。4，每班交班前必须将脱泥机当班过程中挤压的污泥放到污泥房内。5，交班时碱液，酸液，阴离子，阳离子，絮凝剂，中水阻垢剂和杀菌剂溶液罐液位不低于30%

6，当班期间污水站内所使用的药剂（片碱、尿素、磷肥、阴阳离子、絮凝剂），污泥袋，废包装袋（片碱、尿素、磷肥、阴阳离子、絮凝剂），胶手套，必须按要求定置摆放。

7，正常情况每周一白班清理中水中间水箱、清水箱。周一白班开始对中水膜按清洗规定进行清洗。

8，每次清洗膜时未使用完的酸、碱、次氯酸钠等必须归还，不能放置在中水现场。

9，每次巡检对MBR水箱两侧进行排泥，每次排泥必须彻底（排水变清澈）。

10，每次巡检对石英砂过滤器、活性炭过滤器、中水膜浓水侧冲洗，每次冲洗必须彻底（冲洗水清澈）。

11，每班当班过程中所做的日常工作必须在交接班记录本上做好记录。

否则将视为未按指令执行。

水处理药剂技术协议

水处理药剂技术协议甲方：河钢集团石家庄钢铁有限责任公司乙方：双方友好协商,一致同意达成如下技术协议：一、炼铁水系统水处理药剂系统工况：炼铁水系统主要包括0#高炉工业循环水；2#高炉工业循环水、鼓风机循环水、密闭软水；0#高炉密闭软水；TRT水系统。 1、工艺运行参数： 2、水质指标

二、转炉水系统水处理药剂系统工况：转炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂转炉工序生产设备冷却用水，主要分为转炉净环；转炉浊环；精炼炉及连铸设备闭路冷却水系统；2#VD炉浊环；1#VD 炉浊环；0#VD炉浊环；0#VD净环；；连铸净环；0#连铸机浊环；2#、3#连铸机浊环；白灰窑设备冷却共11个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量

三、电炉水系统水处理药剂系统工况：电炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂电炉工序生产设备冷却用水。主要包括4#泵站、连铸机设备闭路冷却、电炉净环、电炉浊环共4个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量四、热电联产循环水系统处理药剂系统工况：热电联产循环水系统主要供汽轮机、发电机和润滑油站的冷却净循环水。 1、工艺运行参数 2、水质指标

3、月药剂量五、轧钢水系统+污水处理厂系统工况：轧钢水系统包括三轧净环三轧浊环、四轧净环、四轧浊环、一轧加热炉净环水系统。 1、工艺运行参数污水处理厂：中水产量：500 m3/h 机械搅拌澄清池处理效果：进水悬浮物≤500mg/L，浊度30-80NTU时，出水浊度≤5NTU 2、水质指标 3、月药剂用量

六、附各系统补水水质：注：以上总硬度、钙硬度、碱度按碳酸钙计。七、技术要求 1.根据水质情况、水处理工艺、运行参数、系统材质等选择各独立水系统所用具体药剂，标书提供各系统水质稳定技术方案，说明药剂主要配方、商品投加浓度、药剂含量检测指标及控制标准。 2.所有药剂为环境友好型产品，并符-合环保规定。在保证水质稳定满足生产需求的同时，达到最佳节水效果. 3.阻垢、腐蚀控制、微生物控制监测满足《工业循环冷却水处理设计规范》 (GB50050-95)规定。经加药处理后各循环水系统达到以下技术标准（乙方负责提供挂片及监测）：腐蚀速率（挂片）：碳钢＜0.075mm/a（无点蚀），铜阻垢＜0.005mm/a（无点蚀），极限值＜0.125mm/a。检测时间：连续监测。挂片时间：30天。异氧菌总数：1*105个/ml 生物粘泥量＜2ml/m3 检测时间：每月一次污垢沉积速率：碳钢＜10mg/cm2.月, 碳钢＜10mg/cm2.月,极限值＜20mg/cm2. 月。 4.转炉浊环系统确认由于二文喉口结垢造成一文负压低而被迫非计划停炉检修，厂家赔偿全部经济损失。 5.连铸机结晶器冷却水系统钙硬在控制指标范围内，发生铜管表面结垢现象或因乙方原因造成提前停机更换铜管，厂家负责赔偿经济损失。 6.电净、转炉连铸净环、高炉密闭软水控制总铁＜1mg/L。

循环水处理药剂技术要求

循环水情况及药剂技术要求一、循环水系统情况化工公司目前循环水运行情况分为合成氨一分厂循环水系统，合成氨二分厂循环水系统，硝酸分厂循环水系统以及联碱分厂循环水系统。其中，各循环水系统运行情况如下表：合成氨一分厂循环水（单位：m3/h、m3）合成氨二分厂循环水硝酸分厂循环水联碱分厂循环水

二、水质情况分析水质情况分析见下表：合成氨一分厂补水参数（原水）合成氨二分厂补水参数（原水）

说明：合成循环水在枯水季节补充原水，丰水季节补充软水硝酸分厂补水参数（原水）说明：循环水主补充补充原水，适当补充软水；联碱分厂补水参数

其中，Ca2+、总碱度数据根据平均值计算求得。四、水质控制标准

五、循环水药剂要求 1、循环冷却水系统水处理采用的氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌灭藻药剂应执行最新国家标准，无国家标准的执行行业标准或企业标准，同时要求杀菌灭藻处理后指标不低于国家标准。 2、循环冷却水处理应符合GB50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》。同时水处理药剂也应符合GB或其它部颁、行业的最新标准。 3、阻垢缓蚀剂药品采用有机膦复合配方（要求排污水磷酸盐以P计＜ 0.5mg/l）。 4、循环水水处理达到的指标（GB50050—2007）：污垢热阻值：< 0.00034 ㎡ K/W 腐蚀率：钢管管壁<0.075mm/a，无明显孔蚀现象。铜、铜合金和不锈钢<0.005mm/a，无明显孔蚀现象。测试管粘附速率＜15mcm。

5、卖方提供的水处理药剂应有有效成分含量、活性物含量、活性组分、固含量、固体含量等指标。其鉴定执行相关标准。 6、循环水系统换热器有板式换热器、管程换热器、壳程换热器。材质有不锈钢、碳钢、合金钢（Q235-B、16Mn、16MnR、Q345R、0Cr18Ni9、 00Cr19Ni10等）。 7、水处理方案考核、验收： 7.1 周期性验收考核：在循环水系统正常运行后，现场采用挂片监测，挂片数据为参考（现场监测换热器水流速0.8～1.0m/s，进出口水温差10℃±1.0℃），每月取管一次，试片每月取片一次的情况下进行考核，要求达到本规格书技术要求中第4条内容。第一次考核不合格，卖方应及时进行处理，连续两次考核不合格买方有权终止合同，更换服务厂家。 7.2 年度验收考核： ① 年度应达到或优于周期性验收指标。 ② 在系统出现泄露或其它原因非正常运行时，控制指标数据在恢复正常期之前，不纳入考核。 ③ 水冷设备结垢腐蚀的最终检验，以工艺装置水冷器的实际检测为准。以监测换热器试管、试片监测数据为参考。 8、其它说明 8.1 卖方在投标时至少应从以下几方面响应。

循环水自动加药装置工作方式、技术特点

循环水加药装置技术特点及型号潍坊山水环保机械制造有限公司循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。循环水处理的主要项目：缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质，使循环水处于良性的循环状态。循环水处理的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。循环水加药装置工作方式：开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。循环水加药装置产品特点：循环水自动加药装置有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装)，用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可(祥见设备安装部分)，非常方便。排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。

循环水药剂添加方案

冷却水处理药剂填加方案一、性能与用途循环水缓蚀阻垢剂AVISTA由有机膦酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、唑类等组成，对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用，并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果，循环水阻垢剂AVISTA主要用于循环冷却水系统阻垢缓蚀，如电厂、化工厂、印染厂、中央空调等循环冷却水系统，其阻垢力强、缓蚀效果好，可实现高浓缩倍率下运行。二、技术指标三、使用方法将每天所需的循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加入塑料加药桶(或箱)内，为方便使用可加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂在循环泵入口处(即集水池出口处)连续加入。循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加药浓度一般为5-20mg/L(以补充水量计)。四、包装与贮存循环水缓蚀阻垢剂AVISTA用塑料桶包装，25kg/桶或根据用户需要确定；贮存于阴凉干燥处，贮存期十二个月。五、安全与防护缓蚀阻垢剂AVISTA为弱酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触

后用大量清水冲洗。说明：实际加药量应依据现场运行情况及水质情况进行调整。在大量排污和补水后，应适当增加投药量以维持循环水中药剂的有效含量。 A）阻垢缓蚀剂A VISTA 的日常投加方案加药方式：采用冲击式加入，春夏季每月2-3次；冬季每月1-2次，每次加药量60-100mg/L。具体加药周期及加药量也可视循环水结垢情况而定，每次补水投加量100mg/L。加药量：1) AVISTA 加药量（次/kg）=总储水量m3×要求剂量（mg/L）/1000 加药地点：吸水池内（远离排污口）C)控制指标超标处理方法当循环水各项指标超出规定时，应及时采取相应措施；首先应采取加大排污量，同时补充等量一次水的方式解决；或者补入适量的脱盐水。大量排补水后，应补入相应剂量的阻垢缓蚀剂。

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

循环水系统水处理加药细则

循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则水处理加药人员日常工作细则一、加药人员操作规程 1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法

（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。

循环水加药方案注意事项

循环水加药方案注意事项一、循环水药剂的作用： CLP-401C阻垢缓蚀剂的作用可以阻止水垢的形成、沉积或增加碳酸钙的溶解度，同时可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。为复合磷酸盐物质。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401C缓蚀剂按照规定数量倒入加药桶内，用循环冷却水稀释至加药桶满。 ②调节加药装置计量泵流量至35%-40%左右。 ③启动加药泵，打开冷水泵入口管道上加药阀；观察药液注入情况是否正常。 ④每小时巡检一次加药装置运行情况。 ⑤流量调节以加药泵连续运行24小时一桶为宜，但不得抽空。桶底液位不应低于10cm，如果液位过低，可补充一定量循环冷却水维持至下一次加药时间。 ⑥每日定时加药，加药量可根据化验室对总磷（以PO43-计）分析结果4-6mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLP-401A缓蚀剂加药操作 1）CLP-401A缓蚀剂的作用可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401A缓蚀剂按照规定数量不用稀释装入瓶子内，以水滴的形式滴入循环水池内，但要保证最长时间要在24小时以内。可以缩短时间但不可以直接全部加入。 ②每天投加一次，加药量可根据化验室对总锌（以Zn2+计）分析结果1.5-2.5mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLB-501氧化性杀菌剂加药操作 1）CLB-501氧化性杀菌剂的作用固体活性溴是一种氧化性杀菌剂，具有较强的氧化性，能够使微生物体内一些和新陈代谢密切相关的酶发生氧化而杀灭微生物及藻类物质。 2）投加操作 ①将杀菌剂按照规定数量放入专用塑料框内。 ②调整专用塑料框的水平高度，确保杀菌剂被冷水池冷水液位浸没溶解，但框堰不应低于水位。 ③30-45分钟后测定余溴（氯），在0.3～0.8mg/l，每隔一小时测定一次，并连续测定3小时，记录所测定结果。若测定余溴（氯）不足时应进行补加，如果余溴（氯）结果稳定则视加药正常。 ④正常运行时，夏季每周投加2次，时间定为每周一、周五。其它季节每周投加1次，

水处理药剂及投加方法

目录反渗透专用药剂及投加方法 (2) 第一节絮凝剂 (2) 一 MPT150絮凝剂 (2) 二 FT317 絮凝剂 (3) 三絮凝剂投加方法(计算) (5) 第二节阻垢剂 (5) 一 MDC150 专用阻垢剂 (6) 二 MDC220 专用阻垢剂 (7) 三阻垢剂投加方法 (9) 三阻垢剂投加方法计算 (10) 第三节膜杀菌剂 (12) 一 BiomateMBC 2881膜杀菌剂 (12) 二 Biomate TM MBC881杀菌剂 (13) 三反渗透杀菌剂的投加计算 (15) 第四节膜清洗剂 (17) 一 Kleen MCT103膜清洗剂 (17) 二 Kleen MCT511膜清洗剂 (19) 附录:水处理反渗透专用药剂 (21)

反渗透专用药剂及投加方法第一节絮凝剂絮凝剂的介绍： (1) 作用:能够使水中小分子胶体,颗粒聚集成大分子胶体,颗粒而被去除的药剂. 常用的絮凝剂为美国通用MPT150. (2) MPT150絮凝剂是专为多介质过滤器显著改善胶体的去除率而设计，MPT150简洁地说是高分子有机凝结剂，可以直接在多介质过滤器前加入。一 MPT150絮凝剂产品特点 1．与反渗透膜相容，不会在薄膜上沉积 2．经过认证可用于瓶装饮用水,饮用水用合格认证 (ANSI/NSF60认证)标准 3．与HyperSoerse MDC150，MDC220，MDC756，MDC754，MDC702兼容 4．增强膜的抗裂性 5．超高分子量，絮凝效果非常好 6．用途说明MPT150是一种高分子量的有机絮凝剂，通过改进性的合成和官能团合理的定位，使其絮凝性能大为增强。对于城市水二次过滤等低浊水的处理是较为适合的。已经广泛应用于石油、化工电力、饮料等行业的水处理系统中。

污水处理常用药剂

污水处理常用药剂根据用途的不同，可以将这些药剂分为以下几种： ①絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理工艺环节。 ②助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。 ③调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。 ④破乳剂：有时也称为脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油污水气浮前的预处理，其品种包括上述部分絮凝剂和助凝剂。 ⑤消泡剂：主要用于消除曝气活搅拌过程中出现的大量泡沫。 ⑥PH调整剂：用于将酸性污水和碱性污水的PH值调整为中性。 ⑦消毒剂：用于在污水处理后排放活回用前的消毒处理。一、絮凝剂絮凝剂是能够降低或消除水中分散微粒的沉淀稳定性和聚合稳定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集体而除去的一类物质。按照化学成分，絮凝剂可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂以及微生物絮凝剂三大类。 1、无机絮凝剂无机絮凝剂包括铝盐、铁盐及其聚合物，具有原料易得，制备简单、价格便宜、处理效果适中等特点，因而在水处理中应用较多。在工业废水及污水处理中应用较多的是铝、铁和硅类的无机高分子絮凝剂，其中广泛使用的为聚合氯化铝PAC。絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度，如果水中污染物颗粒细小，主要呈胶体状态，则应首选铁盐絮凝剂。普通铁盐、铝盐的头家范围是10-100mg/l,聚合盐为普通盐投加量的1/2-1/3. PH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形式和性能。水的碱度对PH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的PH值偏高时，则需要家算调整PH 值到中性。絮凝剂的水解反应多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。此时即使增加絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小。水中杂质颗粒还有大量有机物是，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。 2、有机高分子絮凝剂我国目前生产的人工合成有机高分子絮凝剂中80%是聚丙烯酰胺类产品。固体有机高分子絮凝剂容易吸水潮解成块，必须使用防水包装，保存地点干燥，避免露天存放。有机高分子絮凝剂固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右。对固体有机高分子絮凝剂，进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动最强烈的的地方，同时一定要以最小投加量向溶药池中缓慢加入，而且投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴。 3、絮凝剂种类和投加量的确定使用混凝法处理任何污水，都存在最佳絮凝剂和最佳投加量。一般通过混凝烧杯搅拌试验来取得相应的数据。试验包括快速搅拌、慢速搅拌和静止沉降三个步骤。一般按快速搅拌2min，n=300r/min；慢速搅拌3min，n=60r/min。静止20min。二、助凝剂

循环水处理整体解决方案

循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题： 2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生

物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求

水处理药剂安全措施

具体安全措施 I送货时 ①水处理药剂每月按需送货，送货时通知现场并记录数量，做好药剂台帐。 ②卸货时严禁摔、扔药剂桶，以免桶坏造成药剂泄露。 ③卸货时甲方在场点数。 II取水样时 ①车间水泵房一般都有专用的取样口。需戴好安全帽，拿好取样品，打开阀门取样即可。 ②车间无取样口的，需到漏水的水泵上去，要注意不要让身体或取样瓶碰触水泵。 III空桶空桶整齐堆在加药间指定位置，公司按时回收（每月1次） IV加药时由于水处理药剂具有一定的危险性，为此在药剂保管及加药过程中，为确保安全须严格按照以下措施进行： ①、加药前须认真检查加药设备的加药泵、管道和阀门是否处于完好状态，以及阀门是否按需要调到要求的工作状态。 ②、药剂须分类堆放整齐，保持标签完整，并做到先进先用的原则，严禁药剂混放。 ③、加药剂时，须戴防腐手套、长袖工作衣，穿安全鞋，小心操作。 ④、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品，禁止使用无标签或不明的药剂，严禁不相容的化学品混用。

⑤、发现药剂泄漏，应及时报告主管人员，并用水冲洗，直至查出泄露源。 ⑥、身体意外接触到药剂，应用大量的清水冲洗，严重的立即到医院就医。 ⑦、工作场所禁止进食，吸烟，嬉戏打闹，工作后及进食前切记洗手。 ⑧、当身上有伤口时，切勿让药剂沾染伤口。 ⑨、设备维修更修时，电源关闭，自动控制开关位于关闭位置。如是电气方面的故障，请沙钢专门的电工过来协助维修。严格执行挂牌制度。 ⑩、每天进行安全巡检，发现安全隐患及时消除。 V泄露应急处理 ①少量泄露将吸水性好的材料，如：砂、土等撒在被污染处吸收，并将他们转移至专用回收桶中待处理。 ②大量泄露切断阀门，及时将大量泄露处围堤收容，以免进一步扩散，并将它们转移至专用回收桶中待处理。 ③个人防护措施严格限制出入，直至泄露清理工作完毕。危险源辨识清单危险源辨识

一般城市污水处理药剂及投加量问题描述

一般城市污水处理药剂及投加量问题描述：1.污泥脱水剂分为哪几种？ 2.污泥脱水该选哪些药剂？关键字：污泥脱水剂，聚丙烯酰胺，无机絮凝剂，城市污水处理城市污水厂的污泥中的固体物质主要是胶质微粒，与水的亲和力很强，若不作适当的预处理，脱水将非常困难。在污泥脱水前进行预处理，使污泥粒子改变物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲和力，从而改善其脱水性能，这个过程称为污泥的调理或调质。污泥调理有多种方法，如加药，淘洗，加热，冷冻等，由于加药调理经济实用，简单方便，应用于最为广泛。加药调理是通过和向污泥中投加混凝剂，絮凝剂等，而使污泥凝聚，提高脱水性能的。污泥脱水剂一般分为有机絮凝剂和无机絮凝剂，一般无机的絮凝剂适用于真空过滤和板框过滤，而有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)则较合适用于离心脱水和带式压滤脱水。无机絮凝剂主要分为两大类：铁盐和铝盐。铁盐主要包括：高分子铁盐，氯化铁，硫酸铁，聚合硫酸铁(PFS)，三氯化铁FeCl3.6H2O)，硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）等.铝盐主要包括：硫酸铝，三氯化铝，碱式氯化铝，聚合氯化铝(PAC)等。有机絮凝剂的种类很多，按聚合度分为低聚合度（相对分子量约1千～几万）和高聚合度（相对分子量约几十万～几千万）两种，按离子型分为阳离子型，阴离子型，非离子型，和两性离子型。目前我国用于污泥脱水剂的有机絮凝剂主要是高聚合度的聚丙烯酰胺系列产品。与无机絮凝剂相比，有机絮凝剂的用量较少，一般为0.1%～0.5%，无腐包蚀性。污泥脱水剂的用量：污泥脱水剂的药剂抽加量，因污泥品种和性质，消化程度，固体浓度不同而异，没有一定的标准，因此，目前国内外确定污泥脱水剂的种类及投加量，多数是在现场或实验室直接试验确定。一般情况下，对于城市污水处理厂污泥，三氯化铁投加量为5%～10%，消石灰投加量为20%～40～，聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%～3%，阳离子聚丙烯酰胺为0.1%～0.3%。 l. 絮凝力强，吸附活性度高，絮凝物的生成和沉降快； 2. 不需要碱等助剂，PH 范围广，使用容易；对于低水温、低浊度、低碱度的原水也有良好的絮凝效果； 3. 以大幅度缩短搅拌、混合、沉淀等时间，并使絮凝池、沉淀池等小型化； 4. 除铁、除锰效果好，可以得到低电导率之水； 5. 设备简单、使用操作方便、腐蚀性小、劳动条件好、处理费用低。阴离子聚丙烯酰胺用途工业废水处理对于悬浮颗粒，较粗、浓度高、粒子带电阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，电镀厂废水，制金废水，洗煤废水等污水处理，效果最好，饮用水处理分子量一般选用RX-12为宜。我国很多来自水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较浑浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加絮凝剂。过去水厂多采用无机絮凝剂，但投加量大，造成二次污泥增加。现采用RX-12作絮凝剂，投加量是无机絮凝剂的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍。对于有机物污染严重的江河水可采用我公司生产的无机絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺(RX-14或RX-15)配合使用效果更好。淀粉厂及酒精厂的流失淀粉酒槽的回收

循环水处理标准GB50050-2007

新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司与您共同学习，共同提高。国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需精品文档，超值下载要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。表1 我国循环冷却水处理配方发展年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年 1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。从90 年代开始，我国在循环冷却水处理监控技术开发方面也开展了一些工作，如示踪和远程控制技术已取得初步成果，冷却水系统成垢过程专家系统已开发成功。但在这些方面我们也有较大差距，循环冷却水系统的计算机控制、自动化管理等方面没有投入很大的开发力量，影响了水处理应用技术水平的提高。我国循环冷却水处理技术在某些方面具有较高水平，如我国的膦酸盐类水处理剂的质量已明显提高，接近或达到了国际先进水平，因此已开始大量出口。然而就总体而言，与国际先进水平的差距仍很明显：重点

水处理药剂大全(1)

水处理剂是工业用水、生活用水、废水处置进程中必需的化学药剂，经过运用这些化学药剂，可使水到达必然的质量要求。它的首要效果是节制水垢和污泥的构成、削减泡沫、削减与水接触的资料侵蚀、除去水中的悬浮固体和有毒物质、除臭脱色、软化水质等。当前因为世界列国用水量急剧添加，还各类环保律例（水净化法）接踵制订，并且要求日益严厉，所以关于各类高效的水处置药剂增进很快。在我国，与日益严肃的水资本危机矛盾的是水处置药剂的出产才能很低，质量也得不到包管，所以加速我国水处置药剂这一环保资料财产的开展火烧眉毛。水处置药剂包罗絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂、涣散剂、清洗剂、预膜剂、消泡剂、脱色剂、螯合剂、除氧剂及离子交流树脂等。下面就简单的介绍一下。一、絮凝剂主要成分：为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。碳酸钠碳酸钠常温下为白色粉末或颗粒。无气味。有碱性。是碱性的盐。有吸水性。露置空气中逐渐吸收1mol/L水分(约15%)。400℃时开始失去二氧化碳。遇酸分解并泡腾。溶于水（室温时3.5份，35℃时2.2份）和甘油，不溶于乙醇。水溶液呈强碱性，pH11.6。相对密度2.53。熔点851℃。半数致死量（30日）（小鼠，腹腔）116.6mg/kg。有刺激性。可由氢氧化钠和碳酸发生化学反应结合而成。溶液呈碱性。碳酸钠是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等领域，用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析领域。绝大部分用于工业，一小部分为民用。在工业用纯碱中，主要是轻工、建材、化学工业，约占2/3；其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。生石灰外形为白色（或灰色、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，国家危规编号95006。生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，[1] 也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。

常用冷却循环水处理药剂

常用冷却循环水处理药剂让我们重点了解一下其中几种冷却循环水处理药剂的区别。一、絮凝剂 1、淀粉衍生物絮凝剂近年来淀粉类絮凝剂在印染废水中应用也非常广泛。用过硫酸铵为引发剂，使菱角粉与丙烯腈接枝共聚，制得的改性淀粉配以助凝剂碱式氯化铝处理印染废水，浊度去除率可以达到70%以上。在淀粉与丙烯酰胺共聚两步法合成阳离子淀粉絮凝剂的基础上，进行了淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物一步法改性阳离子絮凝剂CSGM的合成及性能研究，用这种絮凝剂处理毛纺厂印染废水取得了较好结果。利用生产魔芋精粉后的下脚料，以尿素作催化剂，通过磷酸盐酯化制成絮凝剂1号，对含硫化染料印染废水进行处理，当投药量120mg/L时，COD去除率68.8%，色度去除率达92%。在等以淀粉为原，合成了阳离子型改性高分子絮凝剂，并用它对印染等轻工废水进行处理，研究结果表明，悬浮物、COD、色度去除率较高且产污泥量少，处理后的废水水质得到较大改善。 2、木质素衍生物自70年代以来，国外已研究了以木质素为原料合成季胺型阳离子表面活性剂，用其处理染料废水获得了良好的絮凝效果。利用造纸

蒸煮废液中木质素合成了阳离子表面活性剂，处理印染废水，结果表明，木质素阳离子表面活性剂具有良好的絮凝性能，脱色率超过90%。张芝兰等以草浆黑液中提取木质素，作为絮凝剂，并与氯化铝、聚丙烯酰胺的效果进行了比较，证实了木质素处理印染废水的优越性。雷中方等研究了从厌氧处理前后的碱法草浆黑液中提取木质素作为絮凝剂，处理印染废水，取得了较好的效果，在此基础上雷中方等又研究了木质素絮凝作用机理，证明了木质素絮凝剂是一种对高浊度、酸性废液有特效的水处理剂。 3、其它天然高分子絮凝剂宫世国等以天然资源为主要原料，经物理、化学加工后制成两性新型复合混凝脱色剂ASD-Ⅱ对印染厂的还原、硫化、纳夫妥以及阳离子和活性染料的染色废水进行絮凝脱色实验，脱色率平均大于80%，最高达98%以上，COD去除率平均大于60%，最高达80%以上。张秋华等采用研制的羧甲基壳聚糖絮凝剂处理毛巾厂的印染废水，实验结果显示，羧甲基壳聚糖絮凝剂在废水的脱色和COD的去除效果方面，都优于常用的其它高分子絮凝剂。二、杀菌灭藻剂能有效地挖去藻类繁殖和粘泥增长，在不同的PH值范围内均有很好的杀菌灭藻能力，并有分散和渗透作用，能渗透并除去粘泥和剥离附着的藻类，

循环水加药规程

循环水加药规程一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000 (注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。) 三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定 1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。

2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷1000 3 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。 4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量根据游离性余氯量控制（22mg/L ）。 5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池后，24 小时后视浊度高低而排污。 6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约150克/吨水，。四：运行管理 1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。执行超正常加药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员，实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。 2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行，延长使用寿命。 3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。五：循环水现场监测 1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。 2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证，应严格按照《质量检验规程》操作，使其指标合格率达95 ％以上。对循环冷却水与补充水进行分析，质监化验室每月对