多效蒸馏水机操作手册
多效蒸馏水机操作手册
目录
前言 (3)
1.控制界面介绍 (4)
1.1.电控柜面板 (4)
1.2人机界面 (5)
2 开机前设备检查 (8)
2.1 检查设备的连接和紧固 (8)
2.2 检查设备的电缆和连接 (8)
2.3 检查压缩空气的供给 (8)
2.4 检查工业蒸汽管路 (9)
2.5 检查原料水管路 (9)
2.6 检查其他管路 (9)
2.7最后确认 (9)
3 开机操作 (9)
3.1正常触摸屏控制 (9)
3.2 应急操作※ (11)
4 关机操作 (12)
5 供电中断和恢复 (12)
6 补充说明※ (12)
前言
用途
本手册旨在使用户了解如何操作多效蒸馏水机，为用户提供必要的指导。适用对象
本手册适用于用户的设备管理人员、工程技术人员、操作人员。
提示：本机操作必须由具一定专业知识的操作人员进行，
警示：本公司对违反操作程序造成的设备损坏不提供无偿服务。
1.控制界面介绍
在启动多效蒸馏水机之前，请用户先熟悉电控柜面板的控件和人机界面（HMI ）。
1.1.电控柜面板（参考）
序号
图例 名称 功能
1
电源
打开（右旋90度），控制系统电源接通，蒸
馏水机处于待机状态。
1.2人机界面
本系统采用西门子SMART1000触摸屏做为人机界面，通过它实现系统的运行操作。运行画面一般包括初始画面、设备信息画面、主菜单、时间设置、屏幕设置、参数设置、参数显示、流程界面（操作界面）、报警信息画面。
初始画面
开机后显示初始画面，点击初始画面进入设备信息画面。
说明:
点击初始画面进入人机界面主菜单
备注：进入控制系统需要输入正确的用户名及密码；
默认密码如下表：
设备信息
设备信息一般包括设备名称、设备型号以及该设备的用户名称，编写该设备的HMI软件版本及PLC版本以及该文件编号。点击该画面上的进入按钮，可以进入到主菜单画面。
主菜单
主菜单通常包括密码设置、参数设置、时间设置、屏幕设置、参数显示、流程界面、操作界面、报警界面
说明:
密码设置:进入密码设置界面，需管理员权限登录，可设定及修改用户名及密码;参数设置:进入参数设置界面，需维护员及以上权限登录，可设定系统运行参数；时间设置:进入时间设置界面，可设定HMI显示时间；
屏幕设置:进入屏幕功能界面，可实现屏幕校准等功能；
参数显示：进入参数显示界面，可以查看系统实时运行数据；
流程界面:进入流程操作界面;可以查看系统运行状态及进行操作；
操作界面:进入主控制台;
密码设置
进入密码设置界面，需管理员登录状态，可设定及修改用户名及密码;
说明:
管理员由主菜单进入本页面，可以建立或删除用户以及对用户名、密码（口令）、注销时间进行更改
※用户所属“组号码”请慎重修改，否则可能导致登录显示按钮无显示或显示错误。
※若用户丢失管理员账户及密码，可以致电WEMAC查询。
参数设置
说明:
①维护员及以上权限可以进入本界面；
②请在操作之前根据实际需要对其进行正确的设置，否则设备可能无法正常工
作；
时间设置
说明:
由主菜单进入本界面，设置PLC时钟。
屏幕设置
说明:
由主菜单进入本页面，相应按钮功能介绍如下：
1、屏幕锁定：屏幕保护锁定，时间30s；
2、屏幕亮度增加：增加屏幕亮度；
3、屏幕校准：进入触摸屏触点校准页面；
4、屏幕亮度减少：降低屏幕亮度。
参数显示
说明:
由主菜单及触摸屏底部按钮进入本界面，本界面显示所有系统实时运行数据。
流程界面
说明:
由主菜单或触摸屏底部按钮进入本界面，本页面显示系统运行简易流程、实时参数及泵阀开启状态并能进行手动、自动操作。
操作界面
说明:
本界面显示系统泵阀状态及关键数据，点击按钮可以改变泵阀状态。
报警界面
说明:
点击屏幕右上角“报警”按钮进入本界面，显示系统报警信息。
2 开机前设备检查
2.1 检查设备的连接和紧固
由于运输或系统在加热及冷却过程中产生的扩张力和收缩力等原因，一些连接部位可能松动，正式开机前应对设备和与设备连接的管路的密封处（卡箍、法兰等）重新检查和紧固。
2.2 检查设备的电缆和连接
打开控制柜门检查核实所有接线端子和元器件接线是否牢固，连接与图纸是否有误。并确认电力电缆的牢固连接。
检查旋钮的灵活性，急停按钮的按下和弹起是否灵敏。
保护接地是否牢固。
触摸屏与PLC通讯线插头是否牢固
2.3 检查压缩空气的供给
检查压力开关接线及相关设置是否正确。
检查电磁先导阀（按电磁阀的按钮）是否灵敏。
系统上电后，测试气动调节阀的灵活性。
为了防止各元件使用时受损，压缩空气必须是干净的。（无油或水或微粒）
2.4 检查工业蒸汽管路
将工业蒸汽管路阀打开，再打开设备调节阀，检查管道与设备的连接和密封连接处是否渗漏。将渗漏处拧紧处理。
2.5 检查原料水管路
将原料水管路阀打开，启动原水泵检查原料水泵的运转情况和原料水系统是否渗漏。俯视时水泵应当是逆时针旋转的。若方向不对，应关闭水泵及总电源，调换三相电源中的两相即可。
2.6 检查其他管路
通过有效手段，检查并确认其他管路的连接稳固性及紧密性，确保连接稳固无渗漏等。
2.7最后确认
在启动设备之前，确认下列所有项目已经检查并处理
1.所有供应的工业蒸汽、控制气源、电力电源和原料水以及相连接的管道齐备。
2.蒸汽、控制气源、电和原料水等全部到位。
3.所有连接密封处都已经检查。
4.所有电气线路已经连接与图纸相符。
5.用户的收集/分配系统齐备。
以上问题确认无误后可以进入开机程序
3 开机操作
3.1正常触摸屏控制
3.1.1系统通电并扭动弹起“应急”按钮，使系统PLC、触摸屏等元件通电。3.1.2将工厂蒸汽管道阀门打开（压力控制在0.4-0.5MPa）并且排放管道凝结水。
3.1.3开压缩空气总阀（压力不低于0.6MPa）。
3.1.4原料水泵排空使泵体内原料水充满，开启原料水手动阀门（若阀门存在,
为使流量精确显示,建议阀门完全开启）。
3.1.5开机后进入人机界面--初始画面，输入正确的用户名及密码。
3.1.6进入主菜单选项
初次开机，请了解系统密码、权限等级等相关信息。
3.1.7进入参数设置页面
初次使用时一定要对设备的参数进行设置，否则系统可能无法正常运行。
在主菜单点击“参数设置”进入设置页面（需要维护员或更高权限）
3.1.8进入操作页面
在主菜单点击“操作界面”进入。
3.1.9手动操作
一般开机自动进入手动操作状态。
本公司采用的PID阀采用德国burkert的定位器来控制。
关于定位器的使用请参照对应的定位器操作图解。
A1 工业蒸汽
首先点击“工业蒸汽”按钮打开蒸汽气动调节阀，请检查确定其在自动模式工作。工业蒸汽PID阀采用内部控制法，压力设为0.3MPa（默认标准情况）。
将设备预热5-10分钟（具体时间视设备内残余水量而定）
方法：参照蒸馏水温度实际显示，建议水温度达到80度以上再逐渐增加进水量）B1原料水
点击“料水PID开度手动设定”，参照原料水流量实时显示输入相应数值，
※输入开度前请务必确认相关进水手动阀门打开，以免对水泵造成损害。
C1积水报警及排放
在生产过程中，积水达到液位限制后会在报警信息中文本显示，应适当减少进水量，打开积水排放阀排放积水。
D1呼吸器作用
开关机时打开控制呼吸器阀的按钮，通过呼吸器平衡设备内外压力。
E1纯蒸汽输出
在生产过程中，需要纯蒸汽时，按下纯蒸汽按钮，纯蒸汽输出阀打开。
3.1.10自动操作
按动“手动/自动”切换按钮，之后系统将自动运行。A2工业蒸汽
自动模式下，若工业蒸汽供给充足稳定，工业蒸汽PID将自动调整压力稳定在0.3MPa左右。
B2 原料水
自动模式下，原料水流量由PLC程序根据工业蒸汽压力、一效预热温度、蒸馏水温度等因素进行自动控制，可以通过监视原料水流量实时显示来获得相关数据。
C2 积水报警及排放
自动模式下，达到积水液位后，报警指示灯显示红色并闪烁，积水排放阀将自动打开来进行积水排放;液位回落至报警液位以下，则报警指示关闭，积水排放停止。
D2 呼吸器作用
开关机时自动打开呼吸器阀，通过呼吸器平衡设备内外压力。
3.1.11流程观测
用户可以选择进入流程页面对系统状态进行观测。
3.2 应急操作※
本机为用户提供了应急操作，当PLC或触摸屏出现故障时按下控制面板上的应急按钮，设备即进入应急状态。
□调整工业蒸汽PID至手动模式，然后按“向上”/“向下”键调节阀门的开度，以蒸汽压力表显示等作为参照；
□保持工业蒸汽PID在自动模式，利用PID“内部控制法”自动保持工业蒸汽压力。
□将料水PID设为手动模式，设定开度从而控制料水流量,根据流量仪表显示调整开度直至料水流量达到合适的值。
4 关机操作
人机界面手动模式下
□弹起工业蒸汽按钮，停止进工业蒸汽；
□几分种后减少进料水量直至为0；
□弹起其他按钮,关闭其他阀门；
□关闭系统管路上的其它供汽、供水开关。※
人机界面自动模式下
将其转为手动模式，按上述手动关机操作进行。
应急模式下
□将工业蒸汽PID调节阀置于手动模式，降低其开度至0，停止进工业蒸汽；
□几分种后使水泵停止；
□弹起其他按钮，关闭对应手动阀门。
5 供电中断和恢复
正在运行的蒸馏水机供电中断，系统控制元件失灵,调节阀、气动阀关闭，原料水泵停止运行。
在人机界面控制模式下, PLC和触摸屏等重要元件都有断电保护功能，所以突然断电不会对系统造成损坏。
供电恢复后，人机界面处于手动操作模式，阀门关闭，可以按照手动程序启动设备或切到自动模式运行系统。
在应急模式下,供电中断后请把按钮弹起,否则在用户的电源开关没有关闭的情况下，供电系统恢复后设备会按断电前按钮状态来运行。
6 补充说明※
A工业蒸汽压力
多效蒸馏水机正常运行的工业蒸汽压力范围为0.15-0.40MPa，低于0.15MPa 时自动模式下，设备不能运行（停止进原料水）。
WEMAC建议蒸汽压力低于0.20MPa时设备不运行，这个压力下的换热温度
比较低，经济效益相对下降。
多效蒸馏水机的特点与应用(精制甲类)
多效蒸馏水机的特点与应用 摘要：阐述多效蒸馏水机的基本机器结构，工作原理，工作流程，通过分析蒸发和冷凝的相变过程中的的热量吸收和释放变化，依据注射用水在制备总过程中是由水（原料水）到水（注射水）的过程，无相变的情况，说明多效蒸馏水机充分利用相变释放的能量的特点实现节能以及在实际生产中的应用。 主题词：多效；一次蒸汽；蒸发与冷凝；相变；能量消耗；节能应用正文： 注射用水制备系统是注射剂生产的关键系统。注射用水是注射剂日常生产过程中不可缺少的组成部分，在房间和设备清洗，容器、工器具、胶塞、洁净服清洗，药液配制等都需要用到大量的注射用水，因此分析注射用水的制备系统特点和注射用水制备过程中应做到尽可能节能就变得十分有必要了。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。 1 . 多效蒸馏水机的机器结构、工作原理与工作流程 1.1 多效蒸馏水机的机器结构 多效蒸馏水机主要由蒸发器、预热器、冷凝器、电气自动控制部分组成。蒸发器采用垂直列管降膜蒸发原理，为确保蒸馏水质量，蒸
发器内装有特殊的汽水分离装置（分螺旋离心分离式及丝网除沫式两种）离心分离器的作用是除去蒸汽中的液滴示。 1.2 多效蒸馏水机的工作原理 多效蒸馏水机依据各效蒸发器之间工作压力不同，第一效产生的纯蒸汽可以作下一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽）如此经过多效的换热蒸发，原料水被充分汽化，各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水，从而达到节约加热蒸汽和冷却水的目的。 1.3工作流程 合格的原料水（注1）由多级泵增压后经流量计进入冷凝器进行热交换，再依次进入各效预热器，经热交换后温度可以达到比各效蒸发器加热蒸汽低10 ~15℃，然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被来自锅炉的蒸汽加热汽化（垂直列管降膜蒸发），产生夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入汽水分离装置，被分离的纯蒸汽进入下一效，未被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程，其余各效工作流程与第一效相同。唯有第一效蒸发器的加热蒸汽是来自锅炉，因而该效的冷凝水不能作为蒸馏水（注2）用，应排回锅炉房或作它用，其余各效的冷凝水是由纯蒸汽冷凝，热源已经丢掉，故可成为合格蒸馏水。另外，末效的蒸剩水，因为夹带全部料水中的杂质和热源，必须作为污水排放或另作它用；末效产生的纯蒸汽进入冷凝器后，同来自各效的冷凝水汇合冷却，经排除不溶性气体后，成为蒸馏水，温度可达到92~99℃。同时
电热蒸馏水器操作规程
电热蒸馏水器操作规程 QS7.6-088 电热蒸馏水器操作规程 1 目的 规范电热蒸馏水器使用方法，确保自制蒸馏水符合要求和结果准确。 2 范围 适用于YN-ZD-Z型不锈钢断水自控电热蒸馏水器制取蒸馏水。 3 术语和定义 4 职责 品质部检测人员负责按照规定的操作规程实施。 5 具体实施 5.1 电热蒸馏水器图片报警开关工作指示灯指示灯 5.2 具体操作程序 5.2.1 电源 根据仪器铭牌所示参数连接电源，电源应该有可靠接地线，接线插头应根据电流配置或直接接于空气开关上。 5.2.2 工作
a)将放水阀关闭，开启水源阀，使自来水从进水接头经冷凝器，再从回水管注入蒸发锅内，直至 水升到溢水器中间处，即关闭电源; b)接通电源加热后，当蒸发锅内水沸腾产生蒸汽，同时冷凝器上部出气孔有少量蒸汽喷出时，重 新打开进水阀，配合观察溢水器水位，调节水源开关使水位指示在中间位置即可，此时有冷却水 从溢水器排出，当蒸发锅内开始沸腾后，为了保证生产蒸馏水量，必须保证冷却水的供应(冷却 水是蒸馏水产量的8倍左右，只有一部分从溢水器补充到蒸发锅内，大部分从溢水器的出口排掉)， 第 1 页共 2 页 蒸馏水出口用白胶管导入容器收集即可。 5.3 注意事项 5.3.1 在蒸发锅未注水或溢水器未排出溢水时，切勿将工作电源开关闭合。 5.3.2 每次使用前应洗刷蒸发锅，并将存水排净，更换新鲜水，以保证水质。 5.3.3 使用中勿切断水，一旦不慎发生断水，蒸馏水器电热管温度会急剧升高，使得与之紧密接触的热开关动作，发出报警声，报警指示灯亮，同时切断加热器电源。此时应及时关闭电源总开关，并及时加水，大约十多分钟后，再开启电源开关，此时报警声、报警指示灯应俱灭，工作指示灯亮，蒸馏水器又恢复正常工作。 5.3.4 蒸馏水器在工作时，外表温度较高，切勿接触，防止烫伤，并应经常观察，发现问题及时处理。 5.3.5 橡胶密封圈使用久后会老化，应及时更换。 6 质量记录
新型电加热多效蒸馏水机
新型电加热多效蒸馏水机 TLD系列新型电加热多效蒸馏水机，配有独立的电控操作台。专门为该机研发的全不锈钢电加热器（蒸气发生器），自动补水，液位、蒸气工作压力均采用自动控制模式，高效节能。与整机融为一体。可随时生产蒸馏水。使制取高纯蒸馏水更加方便、快捷。本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。 本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版注射用水的各项规定指标。是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯、无菌蒸馏水的理想设备。 本机采用全优质不锈钢材料制造。整机质量符合《JB/T20140-2011》国家行业标准。本机采用列管降膜蒸发、多级分离等多项先进技术，热效率高，结构紧凑，外形美观。操作简单方便，运行稳定安全。为无蒸气锅炉单位制取高纯、无菌蒸馏水带来极大方便。 电加热多效蒸馏水机技术参数 1、设计要求及条件 2、工艺及设备说明 3、产品结构 4、控制系统说明 5、设备技术参数 6、设备配置一览表 7、安装 8、操作规程 9、维护保养 1．设计要求及条件 1．1设计要求：
本设备设计为电加热列管五效蒸馏机。主要技术指标如下：Ａ. 产水量：≥300L/h B. 耗电量：48KW C．原水用量：≤360L/h D. 占地面积：1.5㎡。 E．以去离子水为原料水，电加热器产生的蒸汽加热 1．2条件要求： A. 进水：进料水电导率≤2μs，进水量≥360L/h,接至设备进水口 B.蒸汽：电加热器产生的蒸气已接至一效蒸发器蒸汽进口 C. 电源:电源为380V三相电,≥48KW,接至设备电控箱内 2．工艺及设备说明 电加热多效蒸馏水机是独立生产蒸馏水的单元环保设备。本机配有不锈钢自动电加热器，高效节能，与整机融为一体。不用外接锅炉蒸汽，可随时生产蒸馏水，使制取蒸馏水更加方便、快捷。本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。 本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版﹤注射用水﹥的各项规定指标。本机采用优质不锈钢材料制造，整机质量符合JB/T20140-2011国家行业标准。 本多效蒸馏水机采用列管垂直降膜蒸发和多级分离等多项先进技术，结构紧凑、热效率高、外形美观、安装操作简单方便、运行稳定安全。整机性能达到国内领先水平。是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯蒸馏水的理想设备。为无蒸气锅炉单位制取
原水循环水操作规程
工业循环水、原水水质分析 1 含盐量、氯化物的测定 1.1 原理 在中性或微碱性溶液中，以铬酸钾为指示剂，用硝酸银标准溶液滴定。 Cl -+Ag +=AgCl ↓ （白色） CrO 42-+2Ag +=Ag 2CrO 4↓ （砖红色） 1.2 试剂与仪器 1.2.1 100g/LK 2CrO 4指示剂 ； 1.2.2 10g/L 酚酞指示剂 ； 1.2.3 氢氧化钠溶液C(NaOH)=0.1mol/L ； 1.2.4 硫酸溶液c(1/2H 2SO 4)=0.1mol/L ； 1.2.5 硝酸银标准溶液c （AgNO 3 ）=0.1mol/L 。 1.3 测定步骤 准确量取100mL 澄清、透明的水样于250mL 三角烧杯中，加2滴10g/L 酚酞指示剂，若显红色则用0.1mol/L 硫酸中和至无色,若不显红色则用0.1mol/L 氢氧化钠溶液中和至微红色,然后用0.1mol/L 硫酸滴至无色,再加入100g/LK 2CrO 4指示剂1mL,用硝酸银标准溶液c （AgNO 3 ）=0.1mol/L 滴至砖红色，计下AgNO 3标准溶液的消耗体积为V 1 。 1.4 计算 水中氯离子x 1 ，以mg/L 计，水中氯化钠x 2 ，以mg/L 计，按下式计算： 100045.3511??=V cV x X 2=X 1×1.6485 式中：V1 ——消耗硝酸银标准溶液的体积，mL ； c ——所用硝酸银标准溶液的量浓度，mol/L ； V ——所取水样的体积，mL 。 1.6485——氯离子折算为氯化钠的系数 2.碱度的测定 水的碱度是指水中能与强酸即H + 发生中和作用的物质总量。 2.1.1甲基橙碱度 通过滴定至溴甲酚绿一甲基红指示液终点的方法，测定水中总碱度值，常与酚酞碱度结合使用，以确定水中碳酸盐和碳酸氢盐或氢氧化物和碳酸盐的浓度。 2.1.2 酚酞碱度
ld3000-6sb型全自动多效蒸馏水机使用说明书
LD3000-6S型（PID全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书 江苏华东净化设备有限公司 1、作用及用途
本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2010版）中“注射用水”的各项规定。是制药企业制取“注射用水”的理想设备。 2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 工艺流程如下： 原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）
优普系列超纯水机操作规程
优普系列超纯水机操作规程 1 适用范围： 本规程适用于优普系列超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2 编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3 仪器工作原理： 预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4 仪器技术参数： 进水条件：城市自来水或地下水 最小供水压力： 最小供水流量：0.3m3/h PH范围：6—8 溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 温度：5℃ ~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO 膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水）余氯：≤L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 电导率：≤10μs/cm
溶解性总固体TDS：3 mg/L 微生物含量：≤1CFU/mL 总有机碳TOC：≤50μg/L 5 操作步骤： 把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 打开进水，打开机箱后部电源。 设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字）当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。 当按下设置/确认键后，进入人机对话窗口。按向上、向下键来选择菜单项。 进入预约RO水项，预约时期可以设定定时取水时期，预约时间可以设定取水时间，流量可以设定从1升至50升。当设定好预约后，当时间到时，自动按设定好的取水升数取水。（注：因为在无流量计的情况下，取水升数为大概数值。）取水时，屏幕显示取用RO水，同时显示取水电导值，水温、流量等信息，当取水升数达到设定值后停止取水。 预约UP水同预约RO水。不同点就是当UP水电阻值低于取水下限时，不能取水。 UP水设置。该项设置UP水取水下限值，从2MΩ到18MΩ，该项功能为当UP水电阻值低于设定下限值时，按UP键和预约UP水不能取出UP水。同时显示“低于取水下限”。 历史纪录:该项功能为从最新取水记录到前30次的取水记录。每项记录有取水时间、日期，取水电导或电阻值，取水温度，取水升数。
LD2000-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书
江苏克胜药业有限公司 1、作用及用途 本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。是制药企业制取“注射用水”的理想设备。 2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工
作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 工艺流程如下： 原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。 一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。 第一效蒸发的新蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸发的料水经分
电热蒸馏水器安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A53438 电热蒸馏水器安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电热蒸馏水器安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．使用前需洗刷内部一次，将存水更换为新鲜水，以免积贮水垢。洗刷时应注意不要擦伤表面镀层。 2．检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。 3．每当使用时，必须先加水至水位线，然后通电。在使用过程中，应注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。 4．蒸馏水皮管不宜过长，并且，切勿插入蒸馏水中，以保证蒸馏水畅通。 5．使用完毕后，必须先切断电源，稍停再关闭
水源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理(2009-04-08 10:01:27) 标签：资料摘录转载分类：资料查询 注射用水制备系统是GMP关键系统。 多效蒸馏水机是目前应用最为广泛 的注射用水制备系统的关键设备。多 效蒸馏水机采用高温高压操作，确保 稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏 水机所生产的蒸馏水，完全满足现行 美国药典、欧洲药典、日本药典和中 国药典中关于注射用水的要求。 技术特点 ?结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。 ?三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。 ?电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。 ?双管板设计：外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。 ?换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免 任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。 ?三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。 ?使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。 ?隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。 ?仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。 ?经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，
蒸馏水
三,设备: 27,制剂室应具有与制剂剂型和品种相适应的,符合制剂质量要求的设备,衡器,量具 等,内服和外用制剂所用器具应分开. 28,设备的选型,安装应符合制剂要求,易于清洗,消毒或灭菌,便于制剂操作和维修, 保养,并能防止差错和减少污染. 29,与药品直接接触的设备表面应光洁,平整,易清洗或消毒,耐腐蚀,不与药品发生 化学变化和吸附药品.设备所用的润滑剂,冷却剂等不得对药品或容器造成污染. ** 30,配制大容量注射剂所使用的注射用水,必须采用多效蒸馏水器制备,并符合中 国药典标准. 31,大容量注射剂的灭菌设施宜采用双扉灭菌柜. 32,注射用水的制备,储存和分配应能防止微生物的滋生和污染.用做配制大容量注射 剂的注射用水,需储存时储罐的通气孔应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器,储存应采用80 °C以上保温,65°C以上保温循环或4°C以下存放. * 33,药检室应配备与配制品种相适应的检验仪器设备. 34,用于配制和检验的仪器,仪表,量具,衡器等,其适用范围和精密度应符合配制和 检验的要求,要有明显的合格标志,并定期校验. 35,所用设备应有管理规章制度和操作规程,并在设备显著位置有状态标识. 36,设备要有专人管理,维修,保养,使用要有记录,仪器,设备要建立档案. 三)注射用水 注射用水是纯化水作原水,以特殊设计的蒸馏器,冷凝冷却后经膜过滤制备而得. 目前一般采用蒸馏顺有多效蒸馏水机和气压式蒸馏水机等. 过滤膜的孔径应为≤0.45μm. 注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(如316L 不锈钢)或其他以验证不对水质产生污染的材料. 注射用水水质应逐批检测,保证符合中国药典标准. 注射用水制备装置应定期清洗,消毒灭菌,验证合格方可投入使用. 工艺用水储存和保护 纯化水储存罐宜采用不锈钢材料或以验证无毒,耐腐蚀不渗出污染离子的其他材料制作.储罐通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器.储罐内壁应光滑,接管口和焊缝不形成死角或沙眼.不宜采用可能滞水污染的液位计和温度表. 注射用水储存罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证合格的材料制作.储罐宜采用保温夹套,保证注射用水在80℃以上存放.无菌制剂用注射用水宜采用氮气保护.不用氮气保护的注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器.储罐宜采用球形或贺柱形,内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼.应采用不会形成滞水污染的显示液面,温度,压力等参娄和的传感器. 纯化水储存周期不宜大于24小时,注射用水储存周期不宜大于12小时. 储存纯化水和注射用水的储罐要定期清洗,消毒灭菌,并对清洗,灭菌效果验证. 工艺用水输送 纯化水宜采用循环管路输送.管路设计应简洁,应避免盲管和死角.管路应采用不锈钢管或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他管材.阀门宜采用无死角的隔膜阀. 注射用水应采用循环管路输送.管路应保温,注射用水在循环中应控制温度不低于65℃.管路设计简洁,应避免盲管和死角,从供水主干线的中心线为起点,不宜具有长于6倍直径的死终端.管路应采用优质低碳不锈钢管.阀门宜采用无死角隔膜阀.
电热蒸馏水器安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 电热蒸馏水器安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K440 电热蒸馏水器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用前需洗刷内部一次，将存水更换为新鲜水，以免积贮水垢。洗刷时应注意不要擦伤表面镀层。 2．检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。 3．每当使用时，必须先加水至水位线，然后通电。在使用过程中，应注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。 4．蒸馏水皮管不宜过长，并且，切勿插入蒸馏水中，以保证蒸馏水畅通。 5．使用完毕后，必须先切断电源，稍停再关闭水源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
制水设备操作规程1
制水设备操作规程 1、总则： 1.1目的 确保制水员安全正确操作制水设备，以提供满足规定的需要，保证产品质量。 1.2适用范围 适用于本公司工艺用水的制备。 1.3权责单位 1.3.1技术部负责本规程的制定、修改、废止的起草工作。 1.3.2总经理负责本规程的制定、修改、废止的核准。 1.4职责 1.4.1操作人员需经培训合格后方可操作。 1.4.2操作人员负责日常使用、维护与保养 1.4.3技术部负责制定设备的维护计划。 1.4.4车间主管负责监督与落实。 2、操作步骤 2.1设备运行前的准备工作。 2.1.1开机前，观察预处理水箱是否清洁和充足的水源，原水供应是否正常。总电源是否合上，使用电源是否接通。 2.1.2按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。预处理出水阀打开：RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开，使之处于适当的开度：将回流调节阀关闭，注意保持产水管路通畅无节流，产水
排放或接入产水箱。 2.2预处理+一级反渗透 2.2.1开机 2.2.1.1打开机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器的进水阀： 2.2.1.2将电磁阀开到手动位置（或完全打开浓水调节阀）： 2.2.1.3打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）： 2.2.1.4打开自来水阀： 2.2.1.5打开精滤的排气阀排气，启动一级高压泵： 2.2.1.6二分钟后将电磁阀开到自动位置，调浓淡水流量至适当位置： 2.2.1.7调节自来水阀使压力≤0.2Mpa。 2.2.2停机 2.2.2.1将电磁阀开到手动位置：（或完全打开浓水调节阀），低压冲洗膜2分钟左右。 2.2.2.2关闭一级高压泵： 2.2.2.3关闭自来水阀、精密进水阀。 2.2.3清洗再生 2.2. 3.1石英砂的清洗： 2.2. 3.1.1打开机械过滤器的反冲阀、排空阀： 2.2. 3.1.2关闭机械过滤器的进水阀、活性炭过滤器的进水阀、反冲阀： 2.2. 3.1.3打开原水泵前控制阀、启动原水泵、反冲石英砂15分
多效蒸馏水机使用、维护保养操作规程
1.目的 建立多效蒸馏水机操作规程的标准操作规程，保证生产正常运行。 2.适用范围 适用于多效蒸馏水机操作规程的日常操作。 3.责任者 岗位操作人员、车间管理人员、工程部 4.多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶四次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 原料水(纯化水)由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入第四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水(既称“浓缩水”)经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。 5.开机前准备工作 (1)检查电源、一次蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。 (2)接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开 关，以防影响其他设备的使用。 (3)打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应 为当前温度值。 (4)开启一次蒸汽汽源阀10、8、9，靠疏水排放净管路中的凝积水，之后调整阀10，使表B1显示 压力≥0.5MPa。 6.开机及操作步骤 6.1自动操作规程 6.1.1预热及准备 将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净积水，打开最后一效排放残液手阀，使进设备的蒸汽压力达到0。2mpa，预热5 分钟后，然后开大蒸汽手阀使进设备的蒸汽压力达到0。3mpa，控制箱送入380V交流电源，压缩空气大于0。5mpa送入 6.1.2开机打开控制箱电源，把“自动”钮旋至“开”位，将“运行”钮旋至“开”位，当原料水箱的水位，蒸馏水储罐的水位，加热蒸汽压力，压缩空气压力，一效水位五项指标符合开机条件，蒸馏水机将按预定程序进行自动操作，按顺序启动水泵，原料水阀等
多效蒸馏水机说明书
内螺旋列管式 多效蒸馏水机 使用说明书NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ） 蒸馏水产量：300、500、1000、 1500、2000、3000、 4000、5000 (kg/h) 中国·山东 淄博华周制药设备有限公司
一、简介┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 二、用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 三、型号说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 四、型号表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 五、技术参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2 六、尺寸表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3 七、结构简图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4 八、工艺流程图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5 九、自动控制概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6 十、设备安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8 十一、调试准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9 十二、操作指南┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 十三、设备维护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十四、设备除垢┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18 十五、注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19
一、简介 NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。 本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。自动控制系统分为：微机远程监控自动控制PLC自动控制智能仪表自动控制半自动控制四种。 二、用途 适用于各药厂、医院、科研、电子等行业的高纯度蒸馏水的制取。是血液制品、针剂、大输液、生物制品车间GMP改造的首选设备。 三、型号说明 NLD XXXX — X X 型微机远程监控自动控制 II型PLC自动控制 III型智能仪表自动控制 型半自动控制 效数：4、5、6 蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 Kg/h 内螺旋列管式蒸馏水机 四、型号表
实验室设备操作规程完整
低速台式大容量离心机操作规程 操作步骤： （1）插上电源，待机指示灯亮；打开电源开关，此时数码管显示的闪烁数字为机器工作转速的出厂设定值。 （2）设定机器的工作参数，如何运转时间，工作转速等。 （3）按控制面板上的运转键，离心机开始运转。在预先设定的加速时间，其转速升至预先设定值。时数码管显示的闪烁数字为机器工作转速的出厂设定值。 （4）在预先设定的运转时间到后（不包括加速时间），离心机开始减速，其转速在预先设定的减速时间降至零。 （5）按控制面板上的停止键（stop），数码管显示dcdT,数秒钟后即显示闪烁的转速值，恢复待机状态，这时机器已准备好下一次工作。
高压灭菌器操作规程 操作步骤： （1）将待灭菌的物品予以妥善包扎，各包之间留有间隙顺序地放入灭菌桶的带板上。 （2）在主体加清水6升，在继续使用的情况下，应保持此位置。（3）将灭菌桶放入主体，然后把盖上的放气饮管插入桶侧的圆槽，对正盖主体的螺栓槽，顺序地将相对方位的翼形螺母予以均质旋紧，使盖与主体密合。 （4）加热开始时应将放气阀摘不放在垂直“开放”方位，排出桶空气，当有较急的蒸汽喷出时，即将该摘子扳回水平“关闭”方位。此时压力表加热针会随之逐渐上升，指示出灭菌的压力。（5）灭菌终了时，应首先将热源熄灭，使它自然冷却直至压力表指针回复至零位，再待数分钟后，打开放气阀，排出余冷后，才能将盖开启。
干燥箱操作规程 操作步骤： （1）把待灭菌物品放入箱时，应留有一定空隙，使空气能自然流通。（2）将玻璃门与外门关上，并将箱顶上的冈顶活门适当旋开。（3）接通电源后，根据物品灭菌所需温度选择不同档，加温灭菌，温度较高时，小心烫伤。 （4）开启鼓冈开关，鼓风机工作。 （5）温度设定，揿进控温仪器设定，测量按钮开关，旋转设定按钮，设定所需温度值。设定完毕，再揿一下设定，测量按钮开关， 是其伸出时，则显示箱测量温度。 （6）当指示灯指示恒温或加热状态时，说明仪器正常工作。 培养箱操作规程
不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT359 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程通 用范本
不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程通用 范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 蒸馏水器必须由专人操作，运行中操作人员应时时观察其运行状态，及时处理运行过程可能出现的问题； 2 设备使用前必须检查电源电缆线是否正常，接地线是否牢靠； 设备使用前按照设备使用说明书要求接装水管，接装的管子与设备和原水阀的连接必须牢靠，防止运行中崩脱，导水管不宜过长，以插入积水桶口不脱落为好，不得接触制水液面； 3 将放水阀关闭，打开进水阀，冷却水通
注射用水系统操作规程
一、目的： 规范注射用水处理系统的操作。建立多效蒸馏水机的标准操作规程，保证生产的正常进行。 二、范围： 适用于润都制药的注射用水处理系统的日常规范操作。 三、职责： 1.注射用水处理系统操作人员按本SOP操作,设备维修工执行本规程。 2.动力主管和设备工程部经理监督执行。 3. QA负责检查.
四、程序： (一)、全自动操作程序： 1、开机前准备 检查以下操作条件 1.1检查原料水供给是否充足并且电导率＜2μs/cm。 1.2检查蒸汽管路上的压力表是否足够开机运行的压力(不低于0.4MPa)； 1.3排净蒸汽管路中的冷凝水，打开工业蒸汽阀预热十五分钟。开启蒸馏水机各效的排水阀，待 冷凝水排完后，蒸汽冒出时将阀门关闭。 1.4开进料水泵前阀门,待水泵排空； 1.5检查压缩空气供给是否充足并且压力在0.4~0.6MPa范围内。压力不足不能开机； 1.6查看各个控制柜上系统选择开关是否在“STOP”（停机）位置； 1.7检查冷却水供给是否充足并且压力＞0.1MPa。，将冷却水供应的阀打开。 1.8开启控制箱电源开关接通电源后，电源红色指示灯亮，各仪表通电工作。 2、自动开机： 2.1现场控制柜操作：打开蒸馏水机控制面板上的电源开关,把旋钮旋至“AUTO”（自动）位置，设 备将自动投入运行。 2.2、灭菌时，启动蒸馏水机控制面板上纯蒸汽按钮可开启与关闭纯蒸汽阀(要在蒸馏水机正常运行后)。 2.3、在正常运行过程中，各参数如：Ⅰ效液位高度、Ⅱ效液位高度、蒸馏水电导率、蒸馏水温度、原料水流量均在仪表上在线显示。 2.4、主控制系统可同时驱动多台主设备，蒸馏水贮罐等设备均可联机控制。 2.5、设备按程序启动后，工业蒸汽气动阀自动打开：因开机时工业蒸汽压力不稳，须手动调节工业蒸汽手阀并观察工业蒸汽压力表读数，缓慢升至0.2~0.5MPa。 2.6、工业蒸汽阀打开并预热设备三分钟后，原料水泵自动开启运转，工业蒸汽与原料水自动匹配调节，观察原料水流量计读数。原料水手阀应适当开启以稳定原料水流量。 2.7、设备正常运行后温度探头自动测量蒸馏水出口温度，蒸馏水出口温度自动控制在90℃～99℃之间，也可根据生产要求适当修改该设定值。当蒸馏水出口温度升高至95℃以上时，冷却水阀应适当开启以稳定蒸馏水温度。 2.8、蒸馏水电导仪自动调节，电导率仪测量蒸馏水电导率，气动控制阀在设备启动后进入正常控制，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。蒸馏水出水温度大于90℃。电导率小
仪器操作规程
砼贯入阻力仪操作规程 一、按要求制作的砂筒臵于测试平台上，读记砂浆与筒重合重为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测试针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值。 二、此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力CF。 三、每只砂筒每次测1—2个点，此后每隔1 h测一次，（或根据需要规定测试的间隔时间）。测点间距应不小于15mm，试针与容器边缘之距不小于25mm，测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间，加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止。 四、测试完毕，打扫、清理仪器。 宝鸡市真信工程检测有限责任公司
砂浆稠度仪操作规程 一、将试验的砂浆混合物放入容器内； 二、调节锥体架使锥体尖端与砂浆混合物表面接触； 三、调节销母使表针对准表盘零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆与试浆滑杆接触并对准中心线。 四、扭开试锥螺丝，让锥体自由沉入砂浆混合物中； 五、转动销母使齿条滑杆向下滑动与试锥滑杆接触，记下表盘上指针读数； 六、试验完毕要清洗仪器，涂上防锈油脂。 宝鸡市真信工程检测有限责任公司
砂浆搅拌机操作规程 一、接通电源，红色按钮红灯亮。 二、抬起搅拌机叶片，将称好的砂料、水泥和水按程序倒入搅拌筒内。 三、放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动就位），然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。 四、搅拌均匀后，红色按钮红灯亮，设备停止搅拌。 五、抬起搅拌机叶片，放稳定好，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜，将筒内砂浆倒出。 六、切断电源，清洗搅拌锅擦干。 宝鸡市真信工程检测有限责任公司
多效蒸馏水机操作手册
` 多效蒸馏水机操作手册
目录 前言 (3) 1.控制界面介绍 (4) 1.1.电控柜面板 (4) 1.2人机界面 (5) 2 开机前设备检查 (8) 2.1 检查设备的连接和紧固 (8) 2.2 检查设备的电缆和连接 (8) 2.3 检查压缩空气的供给 (8) 2.4 检查工业蒸汽管路 (9) 2.5 检查原料水管路 (9) 2.6 检查其他管路 (9) 2.7最后确认 (9) 3 开机操作 (9) 3.1正常触摸屏控制 (9) 3.2 应急操作※ (11) 4 关机操作 (12) 5 供电中断和恢复 (12) 6 补充说明※ (12)
前言 用途 本手册旨在使用户了解如何操作多效蒸馏水机，为用户提供必要的指导。适用对象 本手册适用于用户的设备管理人员、工程技术人员、操作人员。 提示：本机操作必须由具一定专业知识的操作人员进行， 警示：本公司对违反操作程序造成的设备损坏不提供无偿服务。
1.控制界面介绍 在启动多效蒸馏水机之前，请用户先熟悉电控柜面板的控件和人机界面（HMI）。 1.1.电控柜面板（参考） 序号图例名称功能 1 电源打开（右旋90度），控制系统电源接通，蒸馏水机处于待机状态。
2 电源指示打开电源开关后，电源指示灯亮，显示电源接通。 3 应急在所有按钮弹起的状态下，按下应急按钮则PLC断电，设备由运行状态转为急停状态； 在急停状态下，按下相应泵阀按钮可以进行生产 4 原料水泵； 合格； 工业蒸汽； 呼吸器等 应急状态下控制合格不合格阀，工业蒸汽阀， 进汽阀，呼吸器阀，原料水泵等的开启，关 闭 6 报警异常声光报警 1.2人机界面 本系统采用西门子SMART1000触摸屏做为人机界面，通过它实现系统的运行操作。运行画面一般包括初始画面、设备信息画面、主菜单、时间设置、屏幕设置、参数设置、参数显示、流程界面（操作界面）、报警信息画面。 初始画面 开机后显示初始画面，点击初始画面进入设备信息画面。 说明: 点击初始画面进入人机界面主菜单 备注：进入控制系统需要输入正确的用户名及密码； 默认密码如下表： 用户所属组用户名密码
多效蒸馏水机操作规程
目的 建立注射用水制备标准操作规程，保证使用人员正确操作，保障注射用水的水质符合工艺要求。范围 适用于注射用水的制备。 职责 注射用水制备人员实施此规程，设备管理员负责监督检查。 内容 1. 蒸馏水机参数及储罐参数： 1.1 蒸馏水机参数 1.2 储罐参数 2．开机条件： 2.1饱和的工业蒸汽（4bar以上）； 2.2合格的原料水；（2us/cm以内）； 2.3冷却水（软化水级别以上水源）； 2.4洁净的压缩空气；（5.5bar以上）； 2.5动力电源。（380V 三相五线制交流电）； 3. 开机前检查： 3.1整机通电，查看各仪表显示是否正常； 3.2检查急停按钮是否按下； 3.3检查工业蒸汽凝结水是否排放干净； 3.4检查原料水泵是否有空气； 3.5检查压缩空气是否达到要求； 3.6检查工业蒸汽是否达到要求； 3.7检查原料水和冷却水是否达到使用要求；
4.注射用水制备： 4.1流程图（见附件一） 4.2自动模式 4.2.1整机通电后触摸屏上会显示初始画面。 4.2.2在初始画面语言选择处点击“五星红旗”图标进入中文显示模式。 4.2.3点击初始画面中的“登陆”按钮输入正确的用户名“user1”和正确的密码“1111”点击“确定”键以及“进入”键后进入系统。 4.2.4进入系统后首次使用需要根据生产要求设定相应的生产参数，（无特殊要求，无需每次设置或更改）点击“参数设定”按钮可进行参数设定。 4.2.5点击“流程”按钮进入工艺管道流程图界面，在此界面点击“自动模式OFF”按钮设备按照设定好的参数自动运行产水。 4.2.6系统根据水质电导率值，检查出水是否符合要求，合格水进入注射用水罐，不合格水排放掉。电导率不能高于1us/cm要求：电导率每小时检测一次并记录。 4.2.7停机时在流程界面点击“自动模式ON”按钮，将冷却水打开至最大约5分钟后关闭冷却水阀门，最后关闭工业蒸汽阀门和电源。 4.3手动模式 4.3.1整机通电后触摸屏上会显示初始画面。 4.3.2在初始画面语言选择处点击“五星红旗”图标进入中文显示模式。 4.3.3点击初始画面中的“登陆”按钮输入正确的用户名“user1”和正确的密码“1111”点击“确定”键以及“进入”键后进入系统。 4.3.4进入系统后首次使用需要根据生产要求设定相应的生产参数，（无特殊要求，无需每次设置或更改）点击“参数设定”按钮可进行参数设定。 4.3.5点击“流程”按钮进入工艺管道流程图界面，在此界面点击“手动模式OFF”按钮后所有的泵阀开关会出现。 4.3.6打开不合格出口(XV70-87)和一效浓排阀门(XV01-86) 4.3.7调节工业蒸汽手阀（PCV09-86）使工业蒸汽达到1.4bar以上。 4.3.8开启原料水泵PU60-90并给定频率使原料水流量达到1050L/H 4.3.9当一效水排净关闭一效浓排阀门（XV01-86） 4.3.10当工业蒸汽达到3.5bar时，使原料水达到正常供水流量（3000-3450L/H）。 4.3.11观察蒸馏水温度达到85℃时开启冷却水调节阀，稳定蒸馏水温度。 4.3.12观察蒸馏水电导率小于1us/cm时，大于90℃时，关闭XV70-87打开XV70-86。