塑料成型工艺学

一。、0.1 乘用小汽车保险杠、仪表台、塑料门窗、运动鞋底、农用塑料薄膜各有什么性能要求？分别采用何种材料、何种方法制备？

0.2 饮水机的制造需要哪些工序？

0.3 高分子材料成型加工方法与哪些因素有关

二、剪切应力：对塑料成型最重要，影响成型时熔体在设备和模具中流动的压力降、所需功率以及制品质量等。

拉伸应力：在塑料成型中较重要，经常与剪切应力共同出现，例如吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨胀，塑料熔体在锥形流道内的流动等。

三、药用塑料瓶、塑料自来水管、农用塑料薄膜各有什么性能要求？主要采用什么塑料材料、哪些成型方法制备？

药用塑料瓶的性能要求：无毒、耐化学药品、不透明、较大的韧性和刚性；主要使用HDPE、PP或HIPS注塑或吹塑成型。

塑料自来水管的性能要求：无毒、耐水、抗蠕变、较大的韧性和刚性、耐光氧老化，使用分子量分布为双峰型的HDPE挤出成型。

农用塑料薄膜的要求：透明、耐水、耐酸、耐光氧老化，主要采用LLDPE或LDPE 挤出吹塑成型。

四、塑料管的性能要求：？选用何种材料：？何种成型加工方法？

HDPE/PP/玻璃纤维，质量份90/10/3

SGF起增强作用，提高强度、模量等性能。

采用挤出成型方法

长期内压下，塑料管材耐破坏时间，爆破压力，承压能力。

五、管材挤出过程特点：如果在流动方向、周向都得到取向，则同时提高轴向强度和周向强度，显著提高管材的承压能力。

管材挤出时，纤维及大分子沿着流动方向取向，即管材的轴向强度加强。

但周向强度得不到改善。

六、挤出成型：使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。

七、螺杆的长径比L/D 选择依据：物料的物理性质和制品性能要求。

难加工的，如含氟塑料，需较大长径比。

粒料造粒，L/D较小；粉料造粒，L/D较大。

八、1、用文字和简图描述高聚物在挤出机中的熔融过程。

2、简述挤出机生产效率的影响因素。对设备采取何种措施，可提高挤出机的固体输送

能力？

4、各种挤出成型制品的生产线由各自的主、辅机组成，请归纳它们的工艺过程，用框

图表示。

5、什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？

6、分析分离型螺杆的结构和工作原理，其与普通螺杆有何异同点？

7、塑料薄膜生产工艺方法有哪几种？简要分析各种方法的工艺特点。不同成型方法所

得的塑料薄膜有何不同特点及应用情况如何？

8、各种挤出制品最易出现的质量问题有哪些？如何解决？

九、按顺序论述挤出成型过程中物料的变化过程，引起这些变化的原因是什么？这些变化对制品性能有何影响？

1. 影响塑料成型加工方法选择的主要因素有：（1）塑料原材料的性质，例如聚四氟乙烯只能够用冷压烧结成型等；（2）制品的形状，例如纤维纺丝、塑料片压延等；（3）制品的性能要求，例如塑料薄膜的双向拉伸等；（4）成本要求，例如能够采用几种方法成型的制品，需要结合批量大小考虑成本要求。

2. 热塑性塑料的聚集态结构在成型过程中发生加热熔融和冷却定型（玻璃态、高弹态、粘流态的转变）、结晶、取向等变化。结晶和取向对塑料制品的性能有明显的影响，结晶使大分子链整齐排列，分子间作用力增大，影响制品性能，密度、刚度、拉伸强度、硬度、耐热性、弹性模量、抗溶剂性、耐化学腐蚀性、气密性、玻璃化温度等性能提高，弹性、冲击强度、断裂伸长率、透明性、表面粗糙度等性能下降。取向往往导致各向异性，取向方向上塑料制品的力学性能得到加强，而与取向垂直方向上力学性能降低。

3.热塑性塑料的成型加工温度与成型方法、塑料原材料的性质、制品的结构、制品性能要求、模具设备等因素密切相关。例如，对于同一种塑料，挤出、压延的温度比注塑温度低；塑料原材料的熔融温度范围；制品的结构比较复杂，需要较高流动性（温度）；制品性能要求例如结晶、取向要求的合适的温度范围；模具设备所提供的温度范围等等。

十、简述挤出成型和注射成型的塑化过程主要区别是什么？二者所用的螺杆有何异同？十一、1、选择注射机时要考虑哪些主要的技术参数？

2、注射机注射系统、锁模系统和塑模的组成和结构是怎样的？

注射系统组成:加料装置料筒：螺杆喷嘴

塑化——使塑料受热、均匀塑化到粘流态；

注射——以一定速度和压力将熔料注入模具；

保压——保压补缩

锁模系统:锁合模具、启闭模具、固定模具和顶出制件

3、热塑性塑料在注射过程中如何保证流动与冷却？其温度、压力和时间如何变化？

对模具有哪些要求？对制品质量有哪些影响？

4、制件后处理的必要性、处理方法及条件有哪些？

5、分析讨论注射工艺条件：温度、压力、成型周期、注射量和合模力。

6、简述热固性塑料的注射成型原理。

7、如何选择和控制热固性塑料的注射成型工艺条件？

8、分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊？

9、注射机喷嘴有哪些类型？各适合何种聚合物材料加工？

10、注射制品中，聚合物分子取向结构有何特点？其结构对制品性能有哪些影响？

请简述在注射成型中结晶性和非结晶性聚合物取向过程的差异性。

11、结合塑料的结构和性能对比讨论PS、PP、PA、PC的注射模塑特点。

12、何谓注射成型，它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。

定义：可成型几乎所有的热塑性塑料和多种热固性塑料，可用于树脂的直接注射，可复合材料、增强塑料及泡沫塑料的成型，或注射—吹塑成型。

特点、成型周期短、生产效率高、能一次成型外形复杂、尺寸精度高、带嵌件的制品、适应性强、制品种类繁多，容易实现自动化。

13、聚合物的结晶度将如何影响注射制品的性能？对结晶度较高的材料，在注射工艺参数的选择中应该注意哪些问题

十二、压延效应: 沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸作用，因而聚合物分子链沿压延方向取向排列，制品物理机械性能各向异性。

1、压延成型工艺能生产哪些塑料制品？以软质PVC薄膜的生产过程为例，画出生产工艺流程，配以相应的工艺条件，并提出控制制品尺寸的措施。

5、何谓压延效应？产生原因及减小方法有哪些？

6、什么是“三高两低”现象？产生的原因及减小的方法有哪些？

6、三高两低：制品横向厚度不均匀，中间和两端厚度较大，而近中区的两边较薄。

十三、中空吹塑成型：将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模，得到一定形态中空制品的一种加工方法。

十四、二次成型定义：在一定条件下，将一次成型所得的高分子材料型材（型坯）再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。

十五、1、简述二次成型的粘弹性原理。

2、根据型坯的生产特征，中空吹塑成型可分为哪两大类型？请用框图表示这两种

成型方法的工艺过程。

3、用平挤逐次双向拉伸成型PP薄膜时，挤出的厚片为什么要急冷？冷却后的厚片

在拉伸前为什么又要预热？

十六、ＰＰ塑料大输液瓶用什么方法制备？制品缺陷分析及解决方法如何？

制品出现气泡、真空泡、黑点黑纹、横向褶皱、纵向条纹、瓶壁厚度不均

十七、热成型定义：将一定尺寸和形状的热塑性塑料片材夹持在框架上，加热到Tg~Tf 间, 至高弹态，并对片材施加压力作用（如用柱塞机械的方式，或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使其压在模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和修整后得到制品。

热成型的基本方法;差压成型;覆盖成型;柱塞助压成型;回吸成型;对模成型;双片热成型

十八、注射成型与热成型比较：与注塑成型相比，热成型设备投资低；由于成型温度、压力低，对模具耐热压要求低，所以模具费用低；易成型大制件；易于产品更新。

但热成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚应比较均匀，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品；制品后加工多，原材料损耗大；成型温度低导致制品残余应力大；成型形状受限，通常只有一面被模具定型；制品精度较低。

塑料成型工艺学思考题答案)

序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术

广工15年1月塑料成型工艺及设备C答案

15年1月13日塑料成型模具C卷试题答案 一、不定项选择题(每小题3分，共15分)，选对一个得一分，选错一个倒扣1分 1、ABC 2、BC 3、ACD 4、BD 5、AC 二、简答题(共65分) 1、请分析注射成型时保压时间这一因素所造成的影响（10分） 成型周期、制品的表面情况、制品密实度、脱模的难易（每个1.5分），分别加以论述(每个1分) 2、请用框图表示真空成型一次性PP杯子，从树脂到制品的完整的工艺流程。（10分） PP树脂----挤出、-压延、流延告等方法----PP片材------加热------在模具上抽真空------冷却定型-------从片材上切下------一次性水杯(每个步骤酌情给1-2分) 3、挤出成型异型材，其截面结构设计应该注意哪些问题？（10分） 形状简单、截面对称、壁厚均匀、减少加强筋的尺寸和个数、平滑过度(每个2分) 4、简述冷压烧结成型的工艺过程。（10分） 粉过筛、加料(一次加完)、加压、卸压、脱模、加热升温、保温、冷却（每个1分，完整性2分） 5、两步法EPS成型时，预发的PS颗粒为什么经过几个小时的熟化(放置)过程。（10分） 因为预发泡后PS颗粒内部负压状态，如果直接成型，会造成成型失败。（5分）而熟化过程而过一定时间，让空气进入预发泡的颗粒之中，以弥补其内部的负压，以使其在成型吹水蒸汽时不会收缩，而成功制成制品。（5分） 6、热固性高分子材料和热塑性的PVC硬板在压制成型时，都采取相同的两段或多段升温方 式，为什么？（15分） 热固性材料采取阶段性升温，可以避免材料在高流动状态下的流失，而高温下又可以使材料达到较高的固化程度，提高制品的性能；（8分）而PVC采取阶段升温，是为了使材料在达到较快降解的温度之前，使材料处于较高、较均匀的温度下，以便升温至层间熔合的温度时，可以较快地进行，以减少PVC降解对性能产生的影响。（7分） 三、问答题(共20分) 塑料成型工艺中有哪几种方法可以生产塑料薄膜，试将它们加以对比。 广东工业大学试卷用纸，共2页，第1页

注塑成型工艺

目录 第一章注塑成型 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 注射成型的工艺过程 (1) 第二章注射成型 (3) 2.1加料 (3) 2.2加热塑化 (3) 2.3注射成型 (4) 第三章设备选型 (6) 3.1 设备选型总原则及要求 (6) 3.1.1 设备选型的原则 (6) 3.1.2 设备选型的要求 (6) 3.2 注塑机的选择 (7) 第四章参考文献 (8)

第一章注塑成型 1.1 概述 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 1.2 注射成型的工艺过程 完整的注塑成型工艺过程包括成型前的准备，注射成型和成型后的加工处理三个阶段，归纳见图1-1： 塑料性能检测丨丨切除流到货物 预热、干燥丨制品初检→热处理 着色、造粒↓↑丨机械加工 嵌件预热、安放→→注射成型丨热处理 涂脱模剂↑丨修饰 试模丨丨装配 清洗料筒质量检验 成型前准备注射成型成型后的加工处理 图1-1 注塑成型工艺过程 1.2.1 计量加料与预塑化 加料量应等于制品的质量与浇道内料柱质量之和。加料时由料斗口下端的计量装置控制。当注射保压动作完成后，螺杆后退时，粒料均匀的落入机筒内被预塑化。 预塑化是当加入机筒内的粒料在一定温度范围内被转动的螺杆推向机筒前端，在温度作用下再加上螺杆转动中的挤压，剪切和摩擦力等综合条件影响，原料塑化成熔融状

塑料成型工艺学复习提纲-济南大学

第一章绪论 1、国内外塑料和聚合物工业发展概况（综述） 2、建筑塑料及化学建材的发展 3、塑料在各技术领域的应用 第二章聚合物成型的理论基础 1、非牛顿流体的类型和特征？ 答：（1）粘性系统在受到外力作用而发生流动时的特性是：其剪切速率只依赖于所施加剪切应力的大小。根据其剪切应力和剪切速率的关系。又可分为宾哈(汉) 流体、假塑性流体和膨胀性流体三种。 特征：<1>宾哈流体：与牛顿流体相比，剪切应力与剪切速率之间也呈线性关系。但此直线的起始点存在屈服应力τу，只有当剪切应力高于τу时，宾哈流体才开始流动。宾哈流体因流动而产生的形变完全不能恢复而作为永久变形保存下来，即这种流动变形具有典型塑性形变的特征，故又常将宾哈流体称为塑性流体。 <2>假塑性流体：非牛顿流体中最为普通的一种。流动曲线不是直线，而是一条斜率先迅速变大而后又逐渐变小的曲线，而且不存在屈服应力。流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。即：剪切变稀。 <3>膨胀性流体：流动曲线非直线的，斜率先逐渐变小而后又逐渐变大的曲线，也不存在屈服应力。表观粘度会随剪切应力的增加而上升。即：剪切变稠。 (2)有时间依赖性的系统：这类液体的流变特征除与剪切速率与剪切应力的大小有关外，还与施加应力的时间长短有关，即在恒温、恒剪切力作用下，表观粘度随所施应力持续时间而变化(增大或减小，前者为震凝液体，后者为触变性液体)，直至达到平衡为止。 特征：<1>摇溶性（或触变性）流体：表观粘度随剪切应力持续时间下降的流体。如：涂料、油墨。 <2>震凝性流体：表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体。如：石膏水溶液。 2、假塑性流体指数定律的几种表达式（课本P10） 3、聚合物熔体的黏度的影响因素？ 答：温度、压力、剪切速率。 4、符合指数定律流体在圆形流道中的流动方程(推导流量、压力、几何参数之间的关系)？（P18） 5、符合指数定律流体在狭缝（h/w>20）流道中的流动方程（推导）？(P21) 6、聚合物成型的流动缺陷的种类及产生的原因？ 答：（1）管壁上的滑移：塑料熔体在高剪切力下流动，贴近管壁处的一层流体会发生间断的流动，称为滑移。 滑移产生原因： ①剪切速率的径向不均匀分布(靠管壁附近剪切速率最大)； ②流动中出现分级效应(即相对分子质量低的级分较多地集中在管壁附近)； ③管壁附近的弹性形变的不均匀性(管壁处弹性形变大)。 （2）端末效应：不管是那种截面流道的流动方程，都只能用于稳态流动的流体，但总有不稳态流动。（包括入口效应和离模膨胀） 末端效应产生原因： ①入口效应： 1>.物料从料筒进入口模时由于熔体粘滞流动，流线在入口处产生收敛所引起的能量损失； 2>.在入口处由于聚合物熔体产生弹性变形，因弹性能的贮蓄所造成的能量损失； 3>.熔体流经入口时，由于剪切速率的剧烈增加所引起的速度的激烈变化，为达到流速分布所造成的。 ②离模膨胀： 1>取向效应：聚合物熔体流动期间处于高剪切场内，其大分子在流动方向取向，但在口模处发生解取向。 2>记忆效应：当聚合物熔体由大直径的料筒进入小直径的口模时，产生了弹性形变，而熔体离开口模时，弹性变形获得恢复。 3>正应力效应：由于粘弹性流体的剪切变形，在垂直于剪切方向上引起了正应力的作用。 （3）弹性对层流的干扰： 产生原因：塑料熔体在管内流动时，其可逆的弹性形变是逐渐回复的，如果恢复太大或过快，则流动单元的运动就不会限制在一个流动层从而会引起湍流。

塑料成型成型工艺学主要习题

《塑料成型成型工艺学》主要习题 第一章绪论 1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？ 2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。 4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 5. 简述成型加工的基本工序？ 6. 简述塑料的优缺点。 7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？

第二章聚合物成型加工的理论基础 1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿 流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、 2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？ 3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？ 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？ 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？ 8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？ 9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？ 10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？ 11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？ 12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？ 13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？ 14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？ 15、简述注射成型制品的定向过程与特点。 16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？ 17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？

塑料注射成型

塑料注射成型试卷试题下载-样卷.doc 《塑料注射成型》课程考核题库 试卷一 一、选择题 (第1～60题。每题有三或四个备选答案，其中只有一个正确答案，请选择你认为正确的答案，将其填入答卷纸上。每题1分，共60分。) 1、注塑成型是生产效率（）的一种成型方法。 A、低 B、一般 C、高 2、现在用移动螺杆普通注塑机注塑PC塑料，原来注塑机料筒中的残余塑料是RPVC，这时要清洗料筒，应该采用（）。 A、拆机清理料筒 B、直接换料法 C、间接换料法。 3、下列三种树脂中，属于热固性树脂是（）。 A、在酸性下合成的酚醛树脂 B、在碱性下合成的酚醛树脂 C、ABS树脂 4、EVA是（）聚合物的英文缩写代号。 A、聚甲基丙烯酸甲酯 B、聚对苯二甲酸丁二醇酯 C、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物 5、注塑用的热塑性塑料中，在下列三种中，属于热敏性塑料的塑料品种是（）。 A、PS塑料 B、RPVC塑料 C、PET塑料 6、下列三种树脂中，在注射成型中必须设置防涎量的是（）。 A、PC B、PA6 C、ABS 7、PC塑料的玻璃化温度是（）。 A、100℃ B、150℃ C、280℃ 8、在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（）。 A、不变 B、增加 C、下降 9、PMMA具有一定亲水性，其颗粒的吸水率达（）。 A、0.03%～0.04% B、0.3%～0.4% C、3%～4% 10、在注塑聚砜（PSU）时，其熔体温度与料筒温度的差别（）。 A、较小 B、中等 C、较大 11、加入30%玻纤增强的聚醚砜(PES)，在200℃温度下，在高负荷作用下4个月的变形小

于（）。 A、0.005% B、0.05% C、0.5% 12、注塑聚苯硫醚（PPS）时的料筒温度为（）。 A、180～230℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 13、从理论上讲，注塑普通塑料制品时，喷嘴温度比料筒末端（即出料口）温度（）。 A、稍高 B稍低 C、相等。 14、注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（）。 A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低 15、注塑制品具有明显的熔合纹，在下列三种因素中，与熔合纹无关的因素是（）。 A、熔料温度 B、注射速率 C、注射机液压油的温度。 16、注塑制品出现脱模困难的主要原因是（）。 A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计得不合理 17、除PVC外，一般热塑性塑料都可采用（）表征其熔体流动性。 A、拉西格流动长度 B、挤出量 C、熔体流动速率 18、热塑性塑料注塑制品存在较大内应力后，易产生（）。 A、制品表面有黑斑 B、制品表面开裂 C、制品出现熔合纹 19、在下列三种PE品种中，不能用普通注塑机和普通注塑工艺成型的品种是（）。 A、LLDPE B、HDPE C、UHMWPE 20、主流道横截面大的成型模具适用于成型（）。 A、小规格的注塑制品 B、流动性较好的塑料 C、流动性较差的塑料 21、注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（）。 A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边 22、注塑热塑性塑料时，若制品的毛边过多，其原因可能是（）。 A、固化剂用量过多 B、材料的流动性过大 C、材料的水分含量过高 23、在工业生产中，在某台注塑机上最适宜的工艺参数的依据是（）。 A、符合理论知识 B、符合工艺卡片的数据 C、生产出合格的制品 24、注塑机开模取制品时如有遗留物，会（）。 A、提高效率 B、操作延时 C、损坏模具 D、损坏设备 25、在下列参数中，（）能使注塑模具合紧。 A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力

高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题

1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分） 答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分） 特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。 影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。 3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分) 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分) 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分) 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触， 在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分) 4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范 围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。（12分） 答： PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分） 5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、 机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。 6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种 7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。 答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。 （2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。 （3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。 8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？ 答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。 9.机筒加热和冷却的目的是什么？ 答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。 10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？ 答：螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。 11.挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？ 答：在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。

塑料成型工艺学思考题答案

塑料成型工艺学思考题答 案 The pony was revised in January 2021

序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期( P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和

高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。

研究型大学本科课程教学模式的探索与实践

研究型大学本科课程教学模式的探索与实践 摘要：本文从总结多年“多媒体技术”课程教学方法入手，就探究式教学法和相关的课程建设进行了探索，并对研究型大学本科课程教学模式进行了阐述。 关键词：研究型大学；教学模式；探究式 研究型大学以探究为基础，强化学习、思考、创新、合作和表达能力；以探索、调查和发现为核心，强化师生共同学习、探索和发现的能力。 一、探究式教学法的建立 在课堂教学中，把知识满堂灌给学生，是常见的教学模式。这种教学模式由于教师讲得过细、过全，而使学生无需动脑，结果实际上是“窒息”了学生的思维。 而探究式教学法是一种基于探索研究的教学模式。教师把教学重点从传授知识转移到以探索、研究知识为基础的教学上来。学生则在教师的指导下，以探究为基础，而不是以盲目接受信息为基础进行学习。 探究机制的基础是建构主义学习理论，即教师是知识建构的组织者、指导者和促进者，学生才是建构的主体。因此教师在授课过程中需要创造各种利于不断刺激学生渴望探求知识的环境和条件，例如构建完整的专业知识体系便是很重要的做法。 “多媒体技术”作为计算机硬件和扩展设备以及应用软件知识的基础，它是“计算机组成原理”、“信息论与编码”、“数字电路与逻辑设计”的延续及深入，又是“数据压缩”、“数字图像处理”、“数字视频技术”等的前驱课程。在授课过程中不失时机地将知识点进行有机融合，引导学生全面探索和研究问题，有益于学生对专业知识的理解和拓宽，从而帮助学生把所学的专业知识能够加以综合运用，形成完整的知识体系，提高实际分析问题和解决问题的能力。 建立探究式教学法，实施互动教学，可以从以下几方面着手。 1学生起主导作用

塑料成型工艺学习题

Diyizhang 1、图中产品可用什么方法成型？ 注射挤出压延中空 2、图中产品可用什么方法成型？ 注射挤出压延中空 ３、图中产品可用什么方法成型？ 注射挤出压延中空 ４、图中品常用什么方法成型？ 注射挤出压延中空 ５、图中产品可用什么方法成型？ 注射挤出压延中空 ６、图中产品常用什么方法成型？ 注射 挤出 热成型 中空 7、图中产品常用什么方法成型？ 注射挤出热成型搪塑 第二章 1、大多数聚合物熔体属于什么流体？ 牛顿流体假塑性流体汉流体膨胀性流体 2、PC属于什么流体？ 牛顿流体假塑性流体宾汉流体膨胀性流体 ３、凝胶糊属于什么流体？ 牛顿流体假塑性流体宾汉流体膨胀性流体 ４、聚合物熔体温度升高，粘度如何变化？ 升高降低不变化不确定 ５、ＰＥ剪切速率减小，粘度如何变化？ 升高降低不变化不确定 ６、以下因素中影响聚合物粘度的有哪些？ 分子量分子量分布刚性添加剂柔性添加剂 ７、在什么情况下易产生不稳定流动？ 温度过高压力过高分子量过低挤出速率过高 ８、结晶度提高，拉伸强度、冲击强度如何变化？ 提高、提高降低、降低提高、降低降低、提高 ９、结晶度提高，透明度、收缩率如何变化？ 提高、提高降低、降低提高、降低降低、提高 10、若要提高制品拉伸强度，应当采取的措施是？ 提高拉伸比降低拉伸温度提高拉伸速度降低冷却速率

１１、聚氯乙烯主要发生哪种降解？ 热降解力降解氧化降解水降解 第三章 1、粉料的配制中主要靠什么作用？ 扩散对流剪切 ２、粒料的配制中主要靠什么作用？ 扩散对流剪切 ３、粉料配制中，一般哪种助剂最后加料？ 稳定剂着色剂润滑剂填充剂 ４、不适合用开炼机塑化造粒的原料有？ 粘度小的原料粘度大的原料容易发生热降解容易发生氧化降解５、可生产硬质产品的分散体是？ 塑性溶胶有机溶胶塑性凝胶有机凝胶 ６、流动行为属于宾汉流体的分散体是？ 塑性溶胶有机溶胶塑性凝胶有机凝胶 第四章 1、热固性塑料预压的优点有？ 加料准确简单避免粉尘飞扬利于传热便于带嵌件制品２、模压成型预热效果最好的应是？ 热板加热烘箱加热红外线加热高频加热 第五章 1、下列产品中适合用挤出法成型的有？ 管板片膜 ２、下列产品中适合用挤出法成型的有？ 波纹管弹簧管电线异型材 ３、适合生产聚氯乙烯的挤出机是？ 单螺杆挤出机双螺杆挤出机 ４、提高固体输送率的有效措施有？ 升高料筒温度料筒末端开设纵向沟槽 提高螺杆光洁度加螺杆直径 ５、熔体输送段真实的料流应当是？ 正流逆流横流螺旋流动 ６、大棚膜适合用哪种吹塑方式？ 上吹下吹平吹 第六章 1、从保证充模和减小内应力角度考虑，充模速度适合？ 较快较慢 ２、对收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段？ 充模阶段 压实阶段倒流阶段冷却阶段 ３、制品退火处理的方法是什么？ 加热到热变形温度之下保持一段时间，然后快速冷却 加热到热变形温度之下保持一段时间，然后缓慢 ４、需要进行调湿处理的是哪一种塑料？

20082009学年第一学期期末考试有关安排

2008/2009学年第一学期期末考试有关安排 2008-12-11 教科办作者:蒋晓艳 各学院、部： 为了做好本学期期末考试工作，现将考试有关事宜通知如下： 一、时间安排： 1、期末考试时间：2008年12月28日、2009年1月5-8日（各科考试时间见附表） 2、批阅试卷及上交成绩单时间：每门课程考试结束后，由课程单位统一组织进行批阅。批阅结束后及时将成绩单上交。截止时间2009年1月11日12：00时。考查课及选修课上交成绩单截止时间2008年12月26日。 3、成绩查询时间：学生可于1月10日- 1月13日网上查询成绩。 4、查卷时间：学生对自己成绩有异议，可在1月12 日申请（截止下午4：30前），学院汇总后统一报到教务科。 5、二考报名时间：1月12日8：00-1月13日17：00。 6、成绩查询及报名网址：校内网址：http://202.199.90.8:8000，校外网址：http://202.97.179.124:8000（不及格者不需报名，参加补考） 7、二考交费时间：1月14日下午2：00-3：30 三教B202（以班级为单位）

8、领取二考（补考）准考证时间：2月11日下午以学院为单位统一到教务科领取。 9、二考（补考）时间：2月 13日、14日。 二、具体要求： 1、各学院要组织好学生期末复习，要进一步加强考风考纪宣传工作。 2、各部门要在考试前把所负责的教室卫生打扫干净，将活动课桌倒放，按照5列6行排列整齐，并保证考试前按时打开教室门。 3、各学院要把每次考试的考场安排、考务人员及巡视人员安排于18周报到教务科。 4、考试结束后，各院部要认真做好批卷工作，及时将成绩单报送教务科。 附：考试时间安排表 辽阳校区教科办 2008年12月11日

塑料成型工艺学复习题

1、简述高聚物熔体流动的特点。由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。即非牛顿型流动。 2、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。端末效应包括入口效应和模口膨化效应即巴拉斯效应。不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。 3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响?聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。提高温度，减少剪切应力，增加高温下的流动时间，均化塑料结构，降低其流动的非牛顿性。 4、聚合物很低的导热系数和热扩散系数对塑料成型加工有哪些不利影响聚合物很低的导热系数和热扩散系数在加工中主要是影响塑料制品中温度分布的不均匀性从而导致制品结构的非均匀性。另一方面，降低制品的生产效率。 5、取向度和取向结构的分布与哪些因素有关?温度和剪切应力分布，聚合物受热时间，聚合物的结构因素。 6、取向度对注塑制品的力学性能有何影响?非品聚合物取向后，沿应力作用方向取向的分子链大大提高了取向方向的力学强度，但垂直于取向方向的力学强度则因承受应力的是分子间的次价键而显著降低。团此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸强度，断裂伸长率和冲击强度均随取向度提高而增大。 取向结晶聚合物的力学强度主要由连接晶片的伸直链段所贡献，其强度随伸直钱段增加而增大，晶片间伸直链段的存在还使结晶聚合物具有韧性和弹性。通常，随取向度提高，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率则逐渐降低。 7、试画出挤出成型时，制品取向度的分布图。

洛阳理工学院高分子材料与工程专业大四《塑料成型工艺学》考试要点总结

第三章成型用的物料与配制 1、工业用做成型的塑料有粉料、料粒、溶液和分散剂等几种，不管是哪一种料，一般都不是单纯的聚合物。 2、粉料和粒料的区别不在组成而在混合、塑化和细分的程度不同。制成粉料和粒料的目的是为装卸、计量和成型等提供方便。 3、不管是粒料还是粉料，都是聚合物和助剂连累物质组成的。聚合物是主要成分。 4、（名词解释）增塑剂：为降低塑料的软化温度范围和提高其加工性，柔韧性或延展性，加入的低挥发性或挥发性可忽略的物质。工业上大量应用的主要是聚氯乙烯。相容性好和挥发度低是其最基本要求。除挥发外，增塑剂还可以由于游移、萃出和渗出而损失。 5、简答：增塑机理——聚合物大分子链常会以次价力而使它们彼此之间形成许多聚合物-聚合物的联结点，从而使聚合物具有刚性。这些联结点在分子热运动中是会解而复结的，而且十分频繁。但在一定温度下，联结点的数目却相对的稳定，所以是一种动态平衡。加入增塑剂后，增塑剂的分子因溶剂化及偶极力等作用而“插入”聚合物分子之间并与聚合物分子的活性中心发生时解时结的联结点。这种联结点的数目在一定温度和浓度的情况下也不会有多大的变化，所以也是一种动平衡。但是由于有了增塑剂-聚合物的联结点，聚合物之间原有的联结点就会减少，从而使其分子间的力减弱，并导致聚合物材料一系列性能的改变。(辨析) 7、简答，增塑剂性能的评价。a聚合物与增塑剂的相容性由于增塑剂对聚合物的作用是发生在它们分子之间的。因此，最重要的要求是它们之间应该有相容性，即彼此之间有互溶性；b增塑剂的效率比较不同增塑剂的增塑作用效果，可用增塑剂的效率来表示。它是从改变聚合物的一定量的物理性能所需加入增塑剂的量作为标记的。 8、聚氯乙烯常用的增塑剂几乎都是酯类，以邻苯二甲酸酯类用得最多。 9、（名词解释）稳定剂：凡在成型加工和使用期间为有助于材料性能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物质。分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂。 10、有机锡化合物是聚氯乙烯稳定剂中比较重要的一类，其显著优点是效率高，相容性好，不会伤害制品的透明性，可单独使用。缺点是成本高。 11、（名词解释）润滑剂：为改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光亮度等，而加入的一类助剂。分为内、外两类。关键在于它与聚合物之间的相容性。 12、粉料的制备过程包括原料的准备和原料的混合两方面。 13、混合的目的是将原料各组分互相分散以获得成分均匀物料的过程 14、混合的作用一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。 15、对固体或塑性物料混合效果的衡量从组分的均匀程度和物料的分散程度来考虑。 16、原料的准备主要有原料的预处理、称量及输送。 17、用于初混合的设备有a转鼓式混合机b螺带式混合机c捏合机d高速混合机。 18、粒料的制备，实际上首先是制成粉料，在经过塑炼和造粒而成。常将用简单混合制成粉料的过程成为初混合，而将由此取得的粉料成为初混物。 19、简答：塑炼前要经过初混的理由。A塑炼要求的条件比较苛刻，所用设备的承料量不可能很大，所以塑炼前常用简单混合的方法使原料组分有一定的均匀

塑料注射成型(9)--试卷

常州轻工职业技术学院 塑料注射成型理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：120分钟。2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 请将判断结果填入括号中，正确的填“T ”，错误的填“F”。每题1分，共20分） ( F )1.在校核注射机的开模行程时，对于双分型面模具，应保证注射机的开模行程比塑料件的高度和浇注系统的高度之和大6至8mm。( T )2．结晶型的高分子材料中存在着球晶结构和无定型区域，而在球晶内部也不完全是晶体，还存在部分无定型区。( T )3. 掌握扎实的职业技能和相关专业知识是提高产品和服务质量的前提。( F )4．热固性塑料在成型加工过程中，中存在纤维状填料的取向，不会发生分子取向，所以，对热固性塑料就不讨论分子取向问题。( F )5．所有的塑料材料（不论是热固性还是热塑性）都必须考虑大分子链的取向对制品性能〔尤其是力学性能〕的影响。( T )6．高分子材料一般可分为三大类：塑料．橡胶和纤维，但这三者之间没有严格的界限，因此，对同一高分子材料，既可以做成塑料制品，又可以做成弹性体，还可以做成纤维。 ( T )8．任何聚合物，在玻璃化温度时某些性能（如黏度．自由体积等）均为常数。( F )9. 文件礼貌不是一生一世的事情。 扩散 的。 ( F )11. 在设计带侧向分型抽芯机构的注射模时，如果注射机的开模行程与模 具厚度无关，则应保证注射机的开模行程大于塑料件的高度、型芯高度 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

【塑料橡胶制品】塑料成型成型工艺学主要习题

（塑料橡胶材料）塑料成型成型工艺学主要习题

《塑料成型成型工艺学》主要习题 第一章绪论 1.何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？ 2.简述塑料成型加工时的关键步骤。 3.简述聚合物转变时所发生的主要变化。 4.塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 5.简述成型加工的基本工序？ 6.简述塑料的优缺点。 7.举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8.学习塑料加工成型工艺的目的、意义？

第二章聚合物成型加工的理论基础 1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿 流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、 2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？ 3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？ 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？ 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？ 8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？ 9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？ 10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？ 11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？ 12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？ 13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？ 14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？ 15、简述注射成型制品的定向过程与特点。 16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？ 17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？

塑料成型工艺学试卷

塑料成型工艺学试卷 （机械四班-机械制造版） 一、单项选择题（本大题共10小题.每小题2分.共20分） 1、下列物质中属于天然树脂的是（D） A、顺丁橡胶 B、酚醛树脂 C、脲醛树脂 D、松香 2、塑料的主要成分是（C） A、增塑剂 B、填充剂 C、树脂C、润滑剂 3、某液体的流动特征是：表观粘度随剪切速率的增大而减小，即体系在不断增大的剪切应力作用下变稀。据此可以判断该液体是（B） A、牛顿液体 B、假塑性液体 C、黏性液体 D、膨胀性液体 4、下列说法中不正确的是（D） A、随着温度的升高，聚合物的黏度下降 B、随着压力的增大，聚合物的黏度增大 C、聚合物结晶过程只能发生在玻璃化温度和熔融温度之间 D、模压温度就是模具型腔内塑料的温度 5、下列哪项是属于稳定剂的功能（B） A、降低熔融温度，增加可塑性和流动性 B、改善制品表面光洁程度，降低界面黏附 C、防止聚合物加工成型过程中，因受热而降解 D、阻止或减缓塑料制品的燃烧速度 6、下列塑料中属于热固性塑料的是（A） A、酚醛塑料 B、聚乙烯 C、聚苯乙烯 D、聚丙烯 7、模压时，预压物和松散的压塑粉相比不属于其优点的是（A） A、便于模压结构复杂或混色斑纹制品 B、便于模压较大或带有精细嵌件的制品 C、避免压塑粉的飞扬，改善劳动条件 D、加料快，准确而简单 8、下列塑料制品中不属于通过挤出成型得到的是（A） A、手机外壳 B、排水管 C、薄膜 D、电线电缆的涂覆 9、下列关于结晶对聚合物性能影响不正确的是（C） A、密度随结晶度提高而增大 B、拉伸强度随结晶度提高而增大 C、冲击强度随结晶度提高而增大 D、结晶度提高有助于提高软化温度和热变形温度

塑料成型工艺学

塑料制品生产的五个完整工序：①料准备；②成型；③机械加工；④修饰；⑤装配。 塑料制品的生产程序：根据制品使用条件及用途，确定塑料品种；根据相关要求及成型特点确定成型方法；选择成型设备，加工成型模具；实际加工调试，确定加工成型参数；大批量生产。 溶胶和凝胶之分→前者流变性为假塑性，后者为宾汉流体；塑性胶和有机胶之分→前者为软产品，后者为硬产品。 四、1.模压成型又称压缩模塑或压制成型：将粉状、粒状、碎悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。2. 热塑性和热固性模压成型区别：热固性塑料：将模具预热至压制温度后加料加压，使其熔融流动充模，交联固化，开模（热开模）取出制品。热塑性塑料：将物料放入模具中加热至熔融，加压充模，冷却定型。 3. 热固性塑料模压成型充模三阶段：（1）流动阶段（2）胶凝阶段（3）硬化阶段； 4.工艺过程1原料的准备、2预热和预压、3成型、4后处理； 5. 预压作用a.加料快、准确简单；b.降低了塑料的压缩率，从而减少了模具的装料室，简化了模具的结构。c.避免粉尘飞扬d.预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短加热和固化时间. e.便于运输f .改善预热规程g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。预热目的：（1）缩短成型周期（缩短闭模时间和加快固化速率）（2）增进制品固化的均匀性，提高制品的力学性能。（3）提高塑料流动性，降低制品的废品率，减少制品的收缩率和内应力，提高光洁度。（4）降低模压压力（可用较小吨位的压机模压大的制品）。热板、烘箱、红外线、高频加热。 6. 模压成型模具：溢式、不溢式和半溢式。 7. 模压工艺流程：预压型坯、预热压模、预热嵌件、称料、预热型坯、脱模取件、固化、排气、闭模、装料、安放嵌件、整形、清理模具、退火、修饰抛光、特殊处理。 8. Pm=PlπR2/A 式中Pl为压机表压，R为主柱塞半径，A为阳模与塑件接触部分的投影面积。 G有=APm×n/1000=(0. 8～0.9)G（A制品的最大压制面积） 9. 溢式模具交联固化是在不等压下进行的；不溢式模具交联固化是在等压下进行的。 （不溢式、半溢式） 10. 制品异相分析：一、原材料（水分、挥发分、填料、分子量及分布、流动性、热敏性等）。二、加工设备（能力满足情况）三、模具（型式、顶出、排气）四、工艺（温度、时间、压力、速度等）。 10. 冷压烧结成型：冷压制坯、坯件烧结、烧结物冷却；聚四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰亚胺等难熔塑料 11. 压缩成型中，压后处理的作用是：清除内应力，提高尺寸稳定性；进一步交联固化。 五、1.挤出机由挤压系统、传动系统、加料装置和加热系统四部分组成。 2. 挤出成型的主要特点：①设备成本低，投资少收效快。②生产效率高，挤出机单机产量较高。③可连续化生产，可一机多用。④产品质量均匀、密实，而且能生产较复杂的产品（异型材）。连续式、间歇式。 3. 螺杆分为三段：加料段；压缩段（熔融段）；均化段（计量段）。 4. 挤出过程：加料、在螺杆中熔融塑化、机头（口模）挤出、定型、冷却、牵引、喷码（需要时）、切割、包装。 5. 固体输送率Qs 6. 熔体输送理论（Qd、Qp、Ql逆流、漏流） 7. 、、

高分子材料成型加工塑料成型工艺学考试复习题精修订

高分子材料成型加工塑料成型工艺学考试复习 题 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

挤出1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10 分） 2. 答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分） 特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。 影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 3.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 4. 原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。 5.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 6. 答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分) 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分) 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分) 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触， 在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分)

塑料成型工艺学作业题

塑料成型工艺学作业题 第一章绪论 1、塑料主要应用于哪些方面? 有哪些特点？ 2、塑料制品生产的完整工序有哪五步组成？ 3、学习本课程的重点是什么？ 4、简述成型加工的三三原理、高分子材料工程特征、成型加工的基本任务？ 5、高分子材料必须具备的条件是什么？ 6、制品性能包括有哪些方面内容？ 第二章高分子材料学与第五章聚合物流变学基础 1、影响高分子材料性能的因素主要有哪些？ 2、高分子熔体的流动是属于何种流体的流动？写出假塑性流体流动粘度的表达式。 3、影响高分子熔体流动粘度的因素有哪些？如何影响？ 4、什么叫拉伸变形？什么叫粘性变形和弹性变形？ 1、试述高分子熔体在圆形导管中流动速率和压力的计算方法 2、什么叫结晶？聚合物的结晶对加工性能和产品性能有何影响？ 3、影响结晶的因素有哪些 1、什么叫取向？有哪几种取向？取向对制品性能有何影响？ 2、结晶和取向有何区别？影响取向的因素有哪些？ 3、什么是拉伸取向？简述无定型和结晶型塑料拉伸工艺要点。 第四章高分子材料制品与配方设计 1、高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么？ 2、简述PVC配方设计要点 3、1．试分析下列配方，要求： （1）指出各成分在配方中的作用； （2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。 ① PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯 10，苯二甲酸二丁酯 8，环氧脂肪酸辛酯 3，液体钡－镉 2，硬脂酸钡 0.5，硬脂酸镉 0.3，硬脂酸 0.3，二氧化钛 3 ② PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅 5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂 0.5，硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯 0.3，石蜡0.3，氧化锑 5 第六章高分子材料的混合与配制 1.物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？为什么？ 2.什么是非分散混合？什么是分散混合？两者各主要通过何种物料运动和混合操作来实现？