(整理)感应加热用户手册
目录
1、IPS系列感应加热电源使用说明书 (2)
第一节概述 (3)
第二节电源基本工作原理 (5)
第三节安装使用和维护.................... 错误！未定义书签。
2、IPS系列感应加热电源故障检修手册........... 错误！未定义书签。
3、IPS系列感应加热电源电路原理图............. 错误！未定义书签。
4、IPS系列感应加热电源售后服务办法........... 错误！未定义书签。
5、IPS系列感应加热电源现场安装反馈表......... 错误！未定义书签。
IPS系列感应加热电源使用说明书
第一节 概述
一、型号含义：
IPS100～300/50并联逆变型中频、超音频电源，其额定功率为100、160、200、250、300kW 等几个规格；其额定工作频率为50kHz ，根据实际负载配置情况，可在50kHz 以下各频率段工作。电源型号含义如下：
二、安装环境及使用条件
1.本装置应安装于室内，并满足以下条件：
海拔不超过1000m ；
设备周围环境温度应不超过+40℃、不低于+2℃；
周围介质湿度应不超过85%（相对于空气温度20±5℃时）； 无导电及易爆炸尘埃，无腐蚀性气体和爆炸性气体的场合；
安装于通风良好，无剧烈震动和冲击，垂直倾斜度不超过5°的场合； 2.冷却水要求：电源装置、感应器、淬火变压器、补偿用电热电容器等均采用水冷却，所提供的冷却水状况的好坏直接影响设备运行的可靠性。建议对现有冷却水进行分析检测，其结果应能满足以下条件，如有差异，则应通过有关净化手段加以解决。
机械特性：透明，不浑浊，无沉淀物，总固体含量不超过250mg/L ； 化学特性：PH 值为6～8，硬度不大于10度（即每升水中氧化钙含量
≦100mg ）；
电阻率：大于2.5k Ω/cm ；
进水温度：不低于5℃，不高于35℃，冷却水的温升不超过20℃； 进水压力：0.1～0.2MPa ；
输出频率输出功率水冷式变频器IGBT
I P - □/ □
S
进水水量：100～300 l/min ；
3.电网要求：电网输入为三相交流，线电压380V ，电网电压应为正弦波，谐波失真不大于5％，电压持续波动范围不超过±10％，电网电压的频率变化不超过±2％，三相电压相间不平衡度应小于±5％。
4.其他：设备停止使用期间，应加强通风和干燥措施，以免内部受潮而造成损坏，在室内可能结冻的情况下，应把设备内所有的冷却水清除干净。
三、主要技术参数：
1. 额定输入：三相四线（零线、地线截面面积只需30mm 2），380V ±5%，50Hz ；
2. 额定输出功率：分为100、160、200、250、300kW 等几种规格；
3. 输出频率：分为8、20、30、50kHz 及宽频8～50kHz ；
4. 工作制式：适用于间断工作及长期工作制；
5. 电源冷却水压力及流量：0.1Mpa ，8T/h ；
四、结构布置
IPS 系列IGBT 中频、超音频感应加热电源具有良好的可靠的装配工艺，可以承受最恶劣的生产环境，内部结构布置如图1所示，主要由以下几部分组成： 1. 三相桥式全控整流桥，用以将三相380V/50Hz 工频电源经全桥整流变换成
电压可调节的直流电源，实现电源的功率调节；
2. 滤波电抗器L1及续流二极管D1，使电流连续并减小直流中的脉动成分，
隔离中频负载对工频电源的干扰。
图1 IPS 系列感应加热电源内部结构布置
3.单相逆变电路，用以实现将直流电能转化为超音频交流电能送入由L－C
组成的并联谐振负载中。
4.LC并联负载回路，通过谐振电容与负载（淬火变压器、感应器－工件系
统）并联，提高负载的功率因素，保证加热效率。
5.控制及保护电路为整流桥和逆变器提供触发脉冲和控制逻辑，保证电源安
全正常工作，是整个电源的核心。
第二节电源基本工作原理
图2为IPS系列IGBT中频、超音频感应加热电源系统框图，其工作原理是首先通过三相全控整流桥和滤波电路将三相380V/50Hz交流电变换成电压可调节的直流电源，再将直流电通过单相逆变电路转换成单相交流电供给负载。
图2IPS系列IGBT中频、超音频感应加热电源系统框图
负载是指感应器－工件系统，感应器一般是通入中频或超音频交流电的由空心通水冷却铜管绕制的线圈，将工件放到感应器内即置工件于交变磁场中，应用电磁感应原理产生涡流损耗而发热，达到熔炼、透热、淬火等加热的要求。这种加热方式相对于采用加热组件对工件加热方式而言，具有加热速度快（涡流加热而非传导方式），加热效率高（能量集中损失小），加热区域可控（通过电流频率、功率以及感应器形式等的调整可得到理想的加热层深）等优点。根据用户不同的
需求，负载的形式和特点也各不相同，这里主要对电源设备工作原理作简要说明。
一、三相桥式全控整流电路工作原理
如图2中所示，三相桥式全控整流电路由六个桥臂组成，每个桥臂一支晶闸管。晶闸管分两组，1、3、5号晶闸管的阴极连接到一起作为整流输出的正端，2、4、6号晶闸管的阳极连接在一起作为整流输出的负端。在任一时刻必须有两个桥臂同时工作才能与负载构成回路，每个桥臂导通角度为120°，导通顺序如图5所示，图中黑色的晶闸管代表在t1~t2…t6~t1的时间段内的导通元件。每一段的间隔角度为60°即周期的1/6，要求触发脉冲的间隔尽可能均匀，才能保证整流桥输出电压在20ms周期内的六次波动均匀及三相进线电流相等，六路整流桥触发脉冲时序如图3所示。
U gk
B
A
C
B
A
C
t1t2t3t3t4t5t6
图3六路整流桥触发脉冲时序
三相全控整流桥输出直流电压平均值由下式决定：
Ud=1.35Ulcos α (α<90°)
Ud—直流电压平均值；Ul—交流线电压有效值；cosα－控制角α所决定的余弦函数；
Ud 图4 直流电压与控制角α关系
三相交流输入电压波形
a ＝0o时整流桥输出电压波形a ＝
60o时整流桥输出电压波形
由上式可见，直流电压Ud 随控制角α而变化，见图4。当α=0°时直流输出电压Ud 最大；由于续流二极管的作用，α=120°时Ud 为零。控制角α小于120°时，由电网馈电经全控桥整流为负载供电，称为整流状态。不同控制角α下的整流桥输出电压波形如图5所示：
二、单相桥式并联逆变电路基本工作原理
如图2所示，本电源的逆变器采用并联谐振负载结构，图中由IGBT1～4组成全桥逆变电路，A 相桥臂（IGBT1、3）和B 相桥臂（IGBT2、4）轮流导通，将直流电流转换成单相交流电。由于IGBT 无反向阻断能力，所以每臂都串联一只快恢复二极管（D6～9）。
L 、r 为感应负载的等效电感和电阻，C 为补偿电容，由L 、r 、C 组成一并联谐振电路，并联谐振电路（电源负载）的谐振频率0f 及谐振时的阻抗0z 为：
LC
f π210=
（1）； rC
L
z =
0 （2） IGBT 为全控器件，可以通过门极控制关断导通实现换流，驱动波形如图6－a 。因此，本电源逆变器即可在容性状态（逆变器触发工作频率高于固有频率，电流波形超前于电压波形）下工作，又可在谐振感性负载（逆变器触发工作频率低于固有频率，电压波形超前于电流波形）下工作，逆变器在不同工作状态下的有关波形如图6所示。
逆变器工作在准谐振状态（如图6－f ），IGBT 可实现零电流关断（ZCS ）和最低电压下开通；若逆变器工作在感性状态（如图6－g ），即IGBT 换流完成点
落后于实际电压过零点，流出相IGBT是硬关断的，且由于回路存在引线电感，使IGBT关断时产生一个尖峰电压，在大功率设备中，工作电流较大，此尖峰电压很大将使得保护电路动作，设备不能正常工作；若逆变器工作在容性状态（如图6－e），流入相IGBT导通时电压较高，有导通冲击电流，同时与流出相IGBT 串联的二极管换流后会承受一反压，反压越大，反向恢复电流越大，二极管功耗也越大，对于反压较高频率较高的情况下容易造成二极管损坏。
由上述分析可以看到，为了防止超音频感应加热电源负载工作在感性状态，一般情况下，使典型工况下逆变器工作在弱容性，此时不仅功率器件具有较好的工作状态，同时负载也具有最佳的功率因素。
由于感应加热电源的负载参数（L、r）随工件的大小、工件与感应器之间的间隙、工件的温度变化而变化，因此电源负载的谐振频率及阻抗也是随之变化的。为了使逆变器始终保持在最佳工作状态，逆变器的触发方式必须实现逆变器工作频率跟随到负载频率，本设备采用精确相位控制方式实现了频率的自动跟踪。
三、控制及保护电路工作原理
1．功率调节工作原理
电源的功率即逆变器的输出功率，可用下式表示：
2z U P L out
L U －负载电压；0z －并联谐振负载回路的交流等效阻抗 a b d
c e f
g 图6 逆变器在不同工作状态下的有关波形及说明
t 说明：
1．Uge1、Uge2为逆变桥A 、B 两相IGBT 的驱动脉冲波形，幅度为＋15V ～－10V ，t1为驱动波形重叠时间。
2．Id 为逆变桥输入端电流波形，Ih 为逆变桥输出端电流波形。t2为Ih 的自
然换流时间，与IGBT 器件本身开通关断时间、输出电缆的引线电感及负载阻抗有一定关系，一般为0.8～2μs 。
3．为保证逆变桥能够正常工作，t1应略大于t2，可通过调整控制板Uf 板上的PL8电位器的阻值进行调整。
4．逆变桥工作时，逆变触发频率自动跟踪到负载的工作频率，其原理参见控制电路说明。图e 、f 、g 中的Uh 为逆变桥输出电压波形，e 为弱容性时的波形即电流超前于电压一定角度，f 为准谐振时的波形，g 为弱感性时的波形。
Id
（3）
而对并联负载逆变器，其输出电压为： φ
cos 11.1d
L U U =
d U －全控桥输出直流电压平均值；φcos －并联谐振负载功率因
数 （4）
因此，通过调节整流桥输出电压的大小，即可调节超音频电源的输出功率，而整流桥输出电压是通过控制整流触发移相角来调节的，也就是说电源的输出功率调节可通过改变整流触发移相角来实现。
功率调节控制框图如图7所示，由电压、电流两个控制闭环组成，在启动和运行的整个阶段电流闭环始终参与工作，其给定值由控制面板上的启动电流电位器设置；电压闭环仅工作于运行阶段，其给定值由控制面板上的电压定值电位器设置。此外，调试时通常将“止、升”开关位于止位时，此时也仅有电流闭环参与工作，便于电源设备在较低功率位置进行设备调试或维修观察。
图中LH板为电流采样板，其采样信号反馈一路给IU板实现电流闭环，一路给K3板作为过流保护采样；YH变压器为交流电压采样变压器，其采样信号一路反馈给IU板实现电压闭环控制，一路给K3板作为过压保护采样。
总之，功率调节控制环节通过检测、比较和执行电路，使得整流桥工作在一定的相位角α下，从而达到输出功率稳定的功能。
2.逆变控制与启动
逆变控制部分的主要功能是采用定时原则实现负载频率自动跟踪、逆变桥启动，以及为逆变桥功率器件提供可靠的驱动波形。其原理框图如图8所示，实际负载电压uo经电压采样（YH5变压器）、电压波形整形电路以及调整延时电路，将正弦电压信号变为方波信号u并与VCO输出的IGBT开关驱动电流信号i的开始换流点进行鉴相比较，经
高频感应加热设备应用中的高效节能措施
高频感应加热设备应用中的高效节能措施 摘要：我国的高频感应加热设备是五十年代初期引进了前苏联的设备技术，六 十年代我国才有了自己制造的高频感应加热设备，到七十年代有了改进型的新结 构产品。高频感应加热设备耗能高，输出功率低。采用新型高效节能措施对阳极 供电主电路、栅极电路、震荡管及振荡槽路等进行改造，改造后设备运行稳定可靠，故障率大大降低，输出功率提高，产品质量提高，原辅材料利用率提高，维 修费用降低，企业的综合经济效益得了到明显提高。 关键词：高频感应加热设备：振荡管：槽路电容器：高压硅整流：节能措施。 一、现代高效节能型感应加热设备具备的特征 （一）要有适应多种工艺需求的机型，即要有多种功率档次和各种频率档次，要有多种线路形式供用户选用。 （二）要使用高效节能的工业用电子管。 （三）阳极供电主电路要用高压硅整流器和调压装置。 （四）槽路及隔直流电容器要用新型板式、筒式和高压云母电容器其耐压要 高于二十千伏。 有了上述条件设备就调试容易，操作方便，故障率低，耗能低等性能，现代 高效节能型加热设备的效率可达到百分之六十以上，比原来设备高出很多，从经 济效益上讲可提高一倍以上，但与发达国家先比仍存在一些差距，要赶上世界先 进水平还需广大应用界和理论界的同仁一起努力。 二、应用中的高效节能措施 高效节能是国家战略方针，是企业降低成本提高效益有效途径。高频感应加 热的应用，与其他加工手段相比用电容量大，其利用率只有25—45%，当前国家 对节能减排非常重视，电力部门把高频加热节能问题放到首要位置，提高效率对 高效节能是一个综合指标，是由许多方面因素构成的，按照各主要因素性质分别 对待，能达到这一综合指标是有意的。 三、设备的选用 高频感应加热设备对感应加热工作的成败，效率高低，能耗的大小，产品质 量的好坏起着重要作用。高频设备自身的技术指标有功率、频率、线路结构及外 围设施等区别，我们就要根据感应加热工作所需的功率、容量、频率档次、工艺 加工对线路结构的要求进行选择，有几种技术指标的选择进行探讨。 四、关于功率的选择 感应加热设备所需要的功率，要看其被加工件的大小，单个加工时间的长短 而定，也就是要按照工件所耗用高频电能的多少和加工速度来选择设备的功率档次。当前用于淬火、焊接、熔炼等设备从10KW—400KW等，设备标定功率是指 振荡功率，不是工件上吸收的功率，而工件上能够得到的功率只有标定功率的40—70%，选用设备时要加以考虑。对于工件所需功率可以用下式计算，即在一 秒钟的时间内使M公斤的材料温度升高T（℃）所需的功率：P′=4.186MCT （KW），式中的C是材料比热，金属的比热是随着温度的上升变化的特别铁磁 材料更为显著。 五、旧设备的节能改造 旧设备是指八十年代以前生产的部分设备，属于旧式设备的范畴，其共同特 点是：（1）阳极供电采用闸流管整流调压。（2）所使用的电子管为广播发射电 子管。（3）槽路和隔直电容器为罐式的，随着科学技术的发展，为了提高工作
学生档案管理系统用户操作手册
六、用户操作手册 1．引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (1) 1.3定义 (1) 1.4参考资料 (1) 2．软件概述 (3) 2.1目标 (3) 2.2功能 (3) 2.3性能 (4) 3．运行环境 (5) 3.1硬件 (5) 3.2支持软件 (5) 4．使用说明 (6) 4.1安装和初始化 (6) 4.2输入 (6) 4.2.1数据背景 (6) 4.2.2数据格式 (6) 4.2.3输入举例 (7) 4.3输出 (7) 4.3.1数据背景 (7) 4.3.2数据格式 (8)
4.3.1输出举例 (8) 4.4出错和恢复 (9) 4.5求助查询 (10) 5．运行说明 (11) 5.1运行表 (11) 5.2运行步骤 (11) 5.2.1运行控制 (11) 5.2.2操作信息 (11) 5.2.3输入/输出文件 (12) 6．操作命令一览表 (13) 7．程序文件（或命令文件）和数据文件一览表 (14) 8．用户操作举例 (16)
1．引言 1.1编写目的 为了帮助用户更好地了解和使用软件，提高用户与软件的亲和度。用户手册讲述了怎样安装、配置和使用该学生档案管理系统。 用户操作手册是从总体上详细说明用户对个模块功能的使用方法，以及输入规则和格式。在用户使用过程中起到了关键性的指导作用。 1.2项目背景 鉴于目前学校学生人数剧增,学生信息呈爆炸性增长，计算机成本日益下降的前提下,学校对《学生档案管理》的自动化与准确化的要求日益强烈的背景下，由兰州理工大学提出，由面向对象软件工程课程设计四组开发，兰州理工大学全体师生为最终的项目用户，全国高等院校都是潜在用户。此项目与《教务管理系统》和《库存管理系统》有相似性，部分代码可以重用，有较高的参考意义，降低了项目的开发难度。 1.3定义 档案管理系统：学籍管理是帮助教学人员、行政人员对人事档案的管理软件。 1.4参考资料 1.项目《库存管理系统》资料 2.互联网《学生档案管理系统》资料
清洁度检验操作规程
零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的： 1.1 为了明确零件清洁度要求，便于总装车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的汽车零部件清洁度的检查和评定。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：清洁度检查员。 6 检验频次：1件/每周。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘； 7.2 检验工具：蒸馏水、喷壶、孔径为5um的微孔滤膜； 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法： 8.1 将零件放置于器皿内，用喷壶冲刷零件清洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，做记录。
8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用喷壶沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在105°±5℃之间。烘干15分钟后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥15分钟后，将滤膜放入电子秤称重，做记录。 8.6 杂质质量即为：杂质重量=过滤后总量-过滤器重量 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物； 10 采用标准： 摩丁铝铸件清洁度标准规范：CP0012 11评价标准及结果判断： 11.1评价标准：杂质最大重量：5.8mg， 最大长度：levei4:3.175mm 最大面积；2.58mm2 11.2结果判断：根据实验结果，填写清洁度记录，并通知相关总装车间。 编制：校对：审核：
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
高频感应加热炉安全操作规程示范文本
高频感应加热炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高频感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导高频感应加热炉的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程
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档案管理操作手册
档案管理操作手册 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
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档案管理 PowerOn图纸文档管理系统提供了从文件的产生，修改，批准到修订的系统管理，而本章节的档案管理则是文件的最终归档管理。为项目管理团队和项目各主要执行中心进行所有项目文件归档的系统管理，收集归档文档的相关信息，可以支持将来企业的运作及组织维护部门的需要。同时，档案管理中的文件及其原始数据有利于建立未来的项目生命周期和知识管理系统。 在实际项目中，许多信息是由档案管理系统给出。档案管理指的是对作为信息载体的资料进行有序的收集，加工，分解，编目，存档，并作为项目各参与方提供专用和常用的信息过程。前章图纸文档管理是本章档案管理的基础，是项目图纸文档被有效率使用的前提条件。 在【工程中心】中单击【档案管理】，或者在【工程中心】选择菜单【模块】=>【档案管理】，即可进入档案管理模块。 首先跳出的是档案库的选择窗口。
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图17-1-1 档案馆信息 17.1.2 定义ABS码 标准档案分类码在系统中简称ABS码。不同行业均有自己的行业标准档案分类码。所以，系统支持不同的档案库选择不同的标准档案分类码。 选择【定义】=>【标准档案类目（ABS）】菜单，进入ABS编辑的窗口。
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设备（工具）安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。 二00八年十月
机、电设备（工具）安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊（割）安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备（工具）安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程
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高频感应加热的原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 高频感应加热机的主要用途为：金属热处理、金属淬火、金属退火、金属回火、金属透热、金属的钎焊、银焊、铜焊、金属热型、金属熔炼、金属埋植塑料等。 高频感应加热机是目前对金属、非金属材料加热效率*、速度*快，低耗节能环保型的感应加 热设备。高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应 加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器 (焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。 高频感应加热机的原理 感应加热是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)以及导体内磁场的作用 (磁滞损耗)引起导体自身发热而进行加热的。 当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应 电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。由焦耳—楞次定律可知，交变 磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频 率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电 阻增大，从而使导体迅速升温。 导体有电流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电 感线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的金属 物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反 的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅
设备安全操作规程
普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检查各部是否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用
吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检查清扫设备，清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工
高频感应加热设备的工作原理、特点、适应行业及主要用途
高频感应加热设备多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。下面给大家详细的介绍一下这款设备： 工作原理 可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点；不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十。 特点 高频感应加热机采用IGBT功放，软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。 高频感应加热机，在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容，具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。 高周波感应加热机，具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。可根据功率和频率选择高频感
应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪。 适应行业 高周波感应焊接、高周波感应热处理、高周波感应金属熔炼等。如：硬质合金锯片、金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓、电力工具、五金工具、手工工具的热处理； 钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、汽车配件、曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。 高频感应加热机的主要用途为 金属热处理、金属淬火、金属退火、金属回火、金属透热、金属的钎焊、银焊、铜焊、金属热型、金属熔炼、金属埋植塑料等。 维护 在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通。 以上就是为大家介绍的关于高频感应加热设备的工作原理、特点、适应行业及主要用途的相关内容，希望对大家有所帮助！
关于档案管理系统用户操作手册.doc
汾西矿业集团公司 档案（信息化）管理系统 用 户 操 作 手 册
1、系统应用价值 2、产品的特点 3、系统档案库结构 4、系统基本操作
1、系统应用价值 购买档案管理系统主要用来解决以下问题： 1.档案没有管理，档案散落在每个职工手里，没有档案管理部门，并且每年有200 份以上的文件产生。 2.有档案管理部门，但没有计算机管理，查询利用还是手工操作。 3.原始纸质档案占用大量的空间。在现在大城市空间紧张，房价越来越高的今天，，如何节省档案占 用的空间？ 4.档案的保管成为问题，南方太潮湿、北方干燥都成为档案管理的难题，如何能保证档案信息 不随着时间的流逝而消失。 5.有计算机管理档案，但没有实现联网，档案信息被困在“信息孤岛”中，无法得到有效利用。 6.有了计算机管理档案了，但系统维护非常困难，出现问题找开发厂商，几个月也没有回音。 7.上了计算机系统，但查询起来还是比较慢，不能达到预期的目的。 8.实现计算机联网了，但其它系统的数据无法与档案管理互通。造成数据的重复录入和查询利 用困难。 9.档案管理系统也联网了，与其它系统的数据也可以互通了，但档案的全面信息的保存没有实 现。如档案的产生过程（例如审批过程），并没有记录到档案中，而这些对于档案信息保持完整也 是必须的。 10. 上面的问题都解决了，是不是就没有问题了？也不一定！联网了、数据互通了，只是解决了档案的一般性管理。它并没有解决档案全部问题。如档案的保密特性，每个重要的单位都有非常保密的档案，和无法用价值衡量的珍贵档案，这些是在当前市场竞争中非常重要的“软实力” 了。怎样绝对的防止丢失和不能扩散，如果只是实现的一般意义上的权限管理及加密，显然是不够的。我们需要一个更加严密的监控系统监控整个单位的档案发生及保管过程。举一个例子：战场上侦查敌情，过去有飞机已经不错了，现在使用上了卫星，敌人的一举一动就一目了然，胜利就有了 每个职工手头的档案并没有随着一般的档案管理系统结合档案管理，可靠的保证！的使用得到严密的控制，丢失、泄密时有发生，而且不被人察觉，造成的损失是巨大的，有时是不可弥补的。 让客户明明我们都有对应的软件部件给予解决，对于以上问题的解决，并且量体裁衣，白白的上系统，实实在在的解决问题。2、产品特点:1. 数据库树形结构技术数据库树形结构技术是我们系统的独有优势，针对某一具体档案管理类型，树形扩展深度没有限制，提供了复杂文、档资料的管理平台。 理支持档案管类型深度扩充 档案管理中可能出现个性的地方均可灵活定制
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
高频炉安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高频炉安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高频炉安全操作规程(通用版) 1、必须两人以上方可操作，并穿戴防护用品，事先应检查屏蔽和防护遮栏是否良好，设备各部分接地是否可靠。工作时闲人免进。 2、冷却水压应在1.2-2个大气压之间，不准用水触及冷却水。设备各部分冷却水冷却系统正常，方可给设备送电预热。灯丝预热先进行一档预热30-45分钟再二档预热15分钟之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。 3、严禁空载送电，工作时应关好全部机门，高压合上后，不得到机后活动，更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。 4、检修设备，应预先声明，先放电，再检修，严禁带电抢修，操作工不得独自检修设备。设备运行中出现异常现象时，应先断高电压，再排除故障。
5、设备应保持清洁、干燥、不得有灰尘和潮湿现象。室内应装有通风设备，室温应控制在15-35℃。 6、工作结束后，首先断开阳板高压，再断灯丝电源。设备断电后，须继续供水15-20分钟。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
高频焊机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 高频焊机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88030高频焊机:安全操作规程 High frequency welding machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作规程: 1、只有熟悉本机操作的人员，方可进行操作使用。 2、机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置。 3、按焊接所需，水槽内加入适量的清水(水面超过增压泵)。 4、检查电源线是否正确连接，是否有松动现象，以确保安全。 5、焊接过程: 1)操作人员必须佩戴通光眼镜进行操作。 2)先开启增压泵电源，待出水口有水流出。 3)合上焊机电源闸刀、合上设备后面板空气开关(此开关尽量少动作，以延长寿命)，打开前面板电源开关。 4)调整焊接工装位置(或感应线圈位置)，并将被焊接工
件放入感应圈内，踏下脚踏开关(踏下后脚离开脚踏开关)焊机启动，并发出“笛笛”声，时间继电器开始计时焊接。 5)时间继电器停止工作即焊接结束，此时鼓风机开始对焊接部位进行风冷，观察风冷情况，然后取下工件。 6、停止焊接(关机)过程: 1)、关闭设备前面的电源开关。 2)、关闭设备闸刀开关。 3)、待出水口温度变冷时，然后关闭水源。 二、注意事项: 1、气温低于0度时，每次使用完设备必须将机器内的水全部排完，以免将机器内的水管冻裂。 2、必须先通水，后通电工作。机器内部及感应圈必须通水冷却，且保证水源清洁(定期换水)，以避免阻塞冷却管道，出水温度不能高于50度，否则会导致机器过热损坏。 3、设备应由专业人员进行维修。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
电磁感应加热器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD284 电磁感应加热器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD284 2 / 2 电磁感应加热器安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条 操作前按规定穿戴好劳动防护用品。 第二条 使用前，检查电源线是否有漏电或虚连现象。 第三条 根据受热工件的大小和受热面积合理选用电磁铁。加热较大的零件时，要用天车配合，以防过重将电磁铁压坏。 第四条 根据工件的配合要求及材质情况，选择合理的加热温度和时间。 第五条 工件放稳后，方可启动电机加热器。电加热器启动后，人员要远离，防止电磁场伤人。 第六条 工件加热完毕，切断电源方可吊取工件。并做好防护工作，防止烫伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
档案信息管理系统使用手册.docx
档案信息管理系统 使用手册
目录 5.4．归档状态管理 (27) 30 31 31
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一、登录档案信息管理系统 打开一个 IE 窗口，输入档案信息管理系统地址，在登录界面中输入登录帐号和密码，点击登录。 1.1. 系统首页 登入系统后，首先进入档案信息管理系统首页，如下图所示。 首页的导航栏中，“首页” 用于进行档案相关的操作，“消息列表”用于管理个人的站内消息，“全文检索” 用于对有权限的所有档案原文进行全文检索，“系统管理” 用于进入管理后台，进行系统的管理。 1.2. 个人设置 点击首页左上方的“个人设置”，弹出个人设置窗口，如下图所示。
填写必要的信息后，点击提交修改个人信息 1.3. 修改密码 点击首页左上方的“修改密码”，弹出密码修改窗口，如下图所示。 填写正确的旧密码、新密码和确认新密码，点击提交修改当前帐号的密码。 1.4. 退出系统 点击首页右上方的“退出系统图案” ，系统将注销当前用户，并返回登录页面； 直接关闭浏览器，系统也将注销当前用户。 二、档案库定义 浏览左边树，如上，可见“添 |删 |修”文字链接，分别用于添加档案库，删除档案库以及修改档案库信息。
2.1. 添加档案库 “科技档案” ，然后单击“添” 文字链接，选中将要添加子档案库的档案库例如 弹出如下窗口。 输入档案类别即将添加的档案库名称，单击“提交” 即可。系统会弹出如下对话框： 如上意思是指选中的父类别将无法显示用户添加到该类别的数据。如果单击“取消”该添加操作。 2.2. 删除档案库 在左边树形中选中将要删除的档案库，然后单击“删”文字链接，弹出如下窗口。
高频感应加热炉安全操作规程
编号：CZ-GC-08565 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高频感应加热炉安全操作规程Safety operation regulations for high frequency induction furnace
高频感应加热炉安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导高频感应加热炉的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1开机前应先开增压水泵，接通冷却进水，确保水压大于 0.8kg/cm2。 3.1.2合上电源总开关，电源指示灯亮，电压表有指示。 3.1.3按“控制电路接通”按钮。 3.1.4“检查－工作”选择开关置于工作位置。 3.1.5按“主回路合”按钮。 3.1.6按“逆变起动”按钮。
3.1.7调整电位器，使用中频电压、功率上升。 3.1.8待加热到合适温度，按“逆变停止”按钮。 3.1.9如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后断开电源总开关。 3.2安全操作规程 3.2.1检查冷却循环水是否畅通。 3.2.2操作过程中注意观察各种指示灯是否正常。 3.2.3出现异常应将“检查－工作”开关置于检查位置，及时检查。 3.2.4应及时排除冷却系统中的积水，防止天冷时，水管积水冻裂。 3.2.5严格按操作顺序操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
档案管理系统使用说明
档案管理系统使用 说明
档案管理系统使用说明 系统运行环境： 显示器分分辨率在1024x768以上； windows 9x；windows xp；windows ；建议使用windows xp 效果最好。 excel.97及以上版本；word.97以上版本；建议使用word 及excel 系统使用： 只需将档案管理系统直接复制到硬盘上D盘根目录下（不能在其它位置，若在其它位置将出错）即可使用 特别注意：不能更改档案管理系统内任何文件夹内的文件结构，任何表格只能增减、修改记录。 一、系统登录： 打开D:\文书档案管理系统，将快捷图标复制到桌面上，双击打开。 初始用户名：123；密码：123
首次使用，将提示软件尚未注册，点击“是”打开注册界面，出现下图界面时请电话联系索取注册码。 二、系统使用方法： 注册成功后，再次登录出现如图主界面：
本系统可录入文书档案、教学档案、科技档案、声像档案、会计档案几类档案，请参照相关说明操作。 其中文书档案、教学档案、科技档案、声像档案操作方法完全相同，现以文书档案为例进行操作方法介绍。 点击“文书档案”按钮，出现以下界面： 文书档案分为文书档案收文簿、文书档案整理、文书档案归
档案、文书档案管理四个模块。完整规范的收集档案应按这四个模块的顺序进行，但也可直接在“文书档案管”理块中直接录入档案目录。 （一）文书档案收文簿 1.新增 点击“新增”按钮后在左边的输入框内输入相应内容 自动增加一条新记录并自动保存。 注意： （1）收文号与年度自动生成，一般不需改动。但年度发生变化时，请改动。 （2）收文月与收文日自动与上次输入的内容一致（避免同一天收文时重复输入收文月与收文日），若收文月与收文日与当前日期不一致，请修改。
车间各种设备安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车
床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。