某电厂汽轮机设备检修规程(doc 186页)
XX电厂汽轮机设备检修规程
前言
本规程依据《电力工业技术法规》、《300MW机组典型规程》、《压力容器监察规程》和《压力容器检修规程》、《二十五项反措》、《设计院图纸资料》、技术协议书并参照纳雍电厂、安顺电厂等300MW机组汽机检修规程编写。
在检修过程中严格执行本规程，各级领导必须监督，检查并带头执行。对违反本规程的行为必须制止。并根据实际情况进行批评、教育。
本规程在执行过程中发现与电力行业的各种标准技术法规相抵触时，按电力法规执行。
由于资料缺乏，故有不完善和错漏之处。望各位提出问题不断进行修改和完善。
下列人员应熟悉本规程的全部或相关部分：
1）汽机专业相关检修人员；
2）设备管理部、发电部相关专业管理人员；
3）人力资源部相关人员；
4）公司有关领导。
汽轮机设备检修规程（试行）
1范围
1.1本标准规定了大龙发电公司工程2×300MW机组汽轮机设备的检修工艺要求、质量标准。
1.2本标准适用于大龙发电公司工程2×300MW机组汽机设备的检修、维护和试运。
批准：
审核：
初审：
编写
目录
第一章汽轮机主机本体 (1)
1 概述 (1)
2 汽缸 (2)
3 喷嘴、隔板及隔板套 (3)
4 汽封和轴封 (4)
5 转子 (5)
6 轴承的检修 (6)
7 滑销系统的检修 (9)
8 盘车装置 (10)
第二章汽轮机调节保安油系统检修 (12)
1 调节保安油系统检修原则 (12)
2 高压抗燃油系统 (12)
3油动机 (15)
4 供油系统 (17)
5 抗燃油的物理化学性能 (20)
6 汽轮机保安装置检修 (20)
7主机润滑油系统检修 (24)
第三章给水泵汽轮机组检修 (39)
1 给水泵汽轮机本体检修 (39)
2 给水泵汽轮机调速保安系统检修 (57)
3 给水泵汽轮机油系统检修 (60)
第四章水泵检修 (68)
1 汽、电动给水泵组检修 (68)
2给水泵前置泵检修 (78)
3液力偶合器检修 (81)
4凝结水泵的检修 (83)
5循环水泵的检修 (88)
6 开式水泵（S型泵）的检修 (93)
7悬臂式单吸单级泵的检修 (97)
8 水环式真空泵的检修 (99)
第五章热交换器检修 (102)
1 凝结器及其附属设备检修 (102)
2 高压加热器的检修 (109)
3 低压加热器的检修 (116)
4 卧式除氧器的检修 (119)
5 轴封加热器及轴加风机的检修 (122)
第六章阀门、管道的检修 (125)
1 阀门常识 (125)
2 阀门通用件常见故障 (127)
3 中低压阀门的检修 (128)
4 自密封阀门的检修 (133)
5 安全阀的检修 (134)
6 抽汽止回阀的检修 (135)
7 高压排汽止回阀的检修 (138)
8 高压旁路蒸汽变换阀的检修 (139)
9 高压旁路喷水调节阀的检修 (140)
10低压旁路蒸汽变换阀的检修 (141)
11低压旁路喷水调节阀的检修 (143)
12高加进口三通阀的检修 (144)
13高加出口闸阀的检修 (145)
14DN100mm以下的高压截止阀的检修 (146)
15气动薄膜调节阀的检修 (147)
16电动执行机构的检修 (148)
17主机高压主汽阀的检修 (148)
18主机高压调速汽阀的检修 (151)
19主机中压联合汽门的检修 (151)
20管道的检修 (153)
21管道、支吊架及保温检修 (153)
第七章发电机密封油系统检修 (158)
第八章起重部分 (160)
1机房桥式起重机的检修 (160)
2吊装电机转子等设备注意的问题 (163)
附 A 高压内缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长 (169)
附 B 高中压外缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长 (170)
附 C 高压缸通流部分间隙测量标准 (171)
附 D 中压缸通流部分间隙测量标准 (172)
附 E 低压缸通流部分间隙测量标准 (173)
第一章汽轮机主机本体
1 概述
N300—16.7/537/537-8型(合缸)汽轮机是东方汽轮机厂引进和吸收力争上游技术设计制造的亚临界200MW系列机型之一，为一次中间再热两缸两排汽机组，该机型采用引进高压抗燃油数字电液控制系统，简称DEH，从美国贝利（Bailey）集团的EYSI公司引进，它可以和其它上位机取得联络，实现机炉电的协调控制。
本机组为两缸两排汽型式，高中压部份采用合缸结构，因进汽参数较高，为减少汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，高压部份设计为双层缸，低压缸为对称分流式，也采用双层缸结构。
高压通流部份设计为反向流动，高压和中压进汽口都布置在高中压缸中部，是整个机组工作温度最高的部位，来自锅炉过热的新蒸汽通过主蒸汽管进入高压主汽阀和调节阀，再经4根?273mm×40mm的高压主汽管和装在高中压中部的4根进汽短管分别从上下方向进入高压内缸喷嘴室，然后进入高压通流部分。蒸汽经过一个单列调节级和九个压力级作功后，由高压缸前段下部的2个高压排汽口排出，经过两根冷段再热蒸汽管去锅炉，再热器管上各装一个Dg600的排汽止回阀，第6级后设1段回热抽气供1号高加，第9级后设2段抽汽供2号高加。
再热蒸泊通过两根再热蒸汽管进入中压联合汽阀，再经2根?610mm×55mm中压主汽管从高中压外缸下部两侧进入中压通流部份。中压部份共有6个压力级，第三级后第一个三段抽汽口供3号高加，中压排汽一部份从高中外缸的后端下半4段抽汽口供除氧器和小汽轮机，大部从上半正中的一个?1400mm的排汽口经过连通管进入低压缸。低压部分为对称分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部份，分别向前后两个方向流动，经2×6个压力级作功后向下排入凝结器，在(1～4)级依次设有（5～8）段提汽口，分别供4个低压加热器。
1.1 主要技术规范
型号：N300—16.7/537/537—8型（合缸）
型式：亚临界一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机
额定功率（经济功率）300MW
最大功率：333MW
额定蒸汽参数:
新蒸汽（高压主汽阀前）16.7Mpa/537℃
再热蒸汽（中压联合汽阀前）3.18Mpa/537
背压：冷却水温为22℃时，设计背压5.80kPa。
额定新汽流量：899.6t/h
最大新汽流量：1025t/h
转向：从机头往发电机方向看为顺时针方向
转速：3000r/min
轴系临界转速（计算值）QFSN—300—2—20型电机
第一阶：（电子转子一阶）1370r/min
第二阶：（低压转子一阶）1688r/min
第三阶：（高中转子一阶）1750r/min
第四阶：（电机转子二阶）3517r/min
通流级数: 共27级，其中
高压缸：1调节级+8压力级
中压缸：6压力级
低压缸：2×6压力级
给水回热系统: 3高加+1除氧+4低加（除氧器滑压运行）
给水泵拖动方式: 2×50%B—MCR的小汽轮机带动，1×50%B—MCR电动调速给水泵作备用
汽封系统：自密封系统SSR
末级叶片高度：851mm
末级叶片环形排汽面积：2×6.69m2
汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）:18055mm×7464mm×6634mm
大件重量如下：
低压外缸上半（三段组合后） 47000kg
低压外缸下半（三段组合后） 125000kg
低压内缸上半（包括导流环） 45180kg
低压内缸下半（包括导流环） 40580kg
高中压外缸上半 31600kg
高中压外缸下半 36400kg
高中内外缸上半 10200kg
高中内外缸下半 10300kg
高中压转子 19515kg
低压转子 56800kg
低压正反向第六级隔板 16425kg
连通管 10015kg
高压主汽调节阀 30037kg
中压联合汽阀 14350kg
汽轮机与凝汽然连接方式：弹性。
2 汽缸
汽缸是汽轮机的壳体、喷嘴、隔板、静叶片、转子动叶片、轴封、汽封等都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，既防止高压蒸汽外漏，又防止负压部分空气漏人。
300MW机组为双层缸结构，包括有高中压外缸、高压内缸、低压外缸、低压内缸。
2.1 揭缸前的准备工作
2.1.1检修工艺方法及要求
2.1.1.1拆罩壳：机组停运后，热力机械工作票已认可，方可拆去机组罩壳。
2.1.1.2拆除保温层：当缸壁温度降到允许值后，方可拆去#2、#4高压导汽管，中低压联通管及高中压缸缸体保温。
2.1.1.3联系热工，拆除汽缸上的热工元件，并做好保护工作，防止异物掉入缸内。
2.1.1.4拆除高压导汽管，高压进汽短管及中低压联通管，当缸壁温度降到一定值时方可拆除。
2.1.1.5检查管道法兰有无漏汽痕迹、裂纹，砂眼等缺陷，并作记录。
2.1.2检修质量标准及注意事项
2.2.2.1调节级处壁温低于100℃时方可拆保温。
2.2.2.2待调节级温度降到80℃以下方可拆法兰螺栓，各法兰孔应封堵并贴上封条。
2.2.2.3各法兰螺栓应配套，并堆放整齐。
2.2.2.4拆出的保温及管道应按定置要求堆放。
2.2 揭缸
2.2.1检修工艺方法及要求
2.2.1.1揭高中压外缸：
①当调节级处壁温降到80℃以下，方可开始拆除汽缸螺栓。汽缸螺栓应根据螺栓热紧说明书的要求进
行加热，并拆出，首先要拆去各螺栓加热孔上的盖头螺栓，并集中堆放好。
②拔出汽缸定位销。
③用专用垫片配合四个50t液压千斤顶在住汽缸四角吊耳处将缸缓慢顶起150mm～240mm便于起吊。
2.2.1.2提高压内缸:
①拆去高中压间汽封漏汽至夹层的两根?38mm×3mm的管道。
②根据螺栓热紧说明书的要求对各螺栓进行加热和拆除。
③拔出内缸定位销。
④用液压千斤顶将内缸缓慢慢顶起约140mm便于起吊。
2.2.1.3揭低压外缸
①首先拆去低压外缸与低压内缸连接的膨胀接，再拆去低压缸两端轴封套与低缸的连接螺栓。
②根据螺栓热紧说明书的要求拆除低压外缸螺栓。
③拔去外缸定位销。
④用顶起螺钉将缸顶起5mm～6mm，便于起吊。
2.2.1.4揭低压内缸
①拆喷水减温管连接法兰，并作好保护工作。
②拆去低压内缸人孔门盖板。
③根据螺栓热紧说明书的要求，拆除人孔门内的螺栓。
④根据螺栓热紧说明书的要求拆去内缸中分面螺栓。
⑤拔去内缸定位销。
⑥用顶起螺丝将缸顶起5mm～6mm，便于起吊。
2.2.1.5吊缸前应对吊车制动器，钢丝绳等进行仔细检查，必须由一名熟练的起重工统一指挥。
2.3清理检查汽缸
2.3.1检修工艺方法及要求
2.3.1.1各上缸吊开以后，应立即检查汽缸结合面是否有漏汽痕迹，并做好专门记录。
2.3.1.2在转子测量工作结束后，吊出隔板套，隔板，汽封套，后对汽缸内壁进行检查。
2.3.1.3按大修记录卡所标的位置测量汽缸纵向，横向水平，并作好记录。
2.3.1.4合空缸，检查缸结合面的严密性。
2.3.2检修质量标准及注意事项
2.3.2.1汽缸应无裂纹，变形，结合面应平整，光滑，无毛刺，无贯穿性沟痕。
2.3.2.2与上次大修数据作比较，方向应一致，数据无明显变化。
2.3.2.3合空缸时，紧1/3螺栓，0.05mm塞尺不入。个别塞入部分不得超过法兰宽度的1/3。
2.4 汽缸螺栓的检修
2.4.1检修工艺方法及要求
2.4.1.1汽缸螺栓应等到调节级温度降到80℃以下方可进行拆卸。
2.4.1.2拆卸前4h左右应在螺纹间浇上煤油或松锈剂等，以润湿螺纹间的氧化物，减少螺栓的咬死现象。
2.4.1.3螺栓拆卸前必须对它逐一编号。
2.4.1.4为了保证螺栓，螺帽拧转灵活，检修中拆卸下来的螺栓，螺帽应先用煤油浸泡，去掉螺纹上的涂料和锈蚀。
2.4.1.5仔细进行检查，螺纹应无损伤，毛刺、裂纹等，螺栓球面垫圈应无毛刺。
2.4.1.6所有螺栓螺母应作硬度分析，新螺栓应作光谱分析。
超高压亚临界汽轮机M48mm以上的汽缸螺栓冷紧后，还应按制造厂规定采用加热或其它方法，使螺栓伸长后再紧。
2.4.2检修质量标准及注意事项
2.4.2.1螺栓应旋转灵活无卡涩，但不能过松。
2.4.2.2螺栓硬度值HB240～270范围内，金相组织无明显网状组织。
2.4.2.3紧螺栓参见螺栓热紧说明书。
2.5 汽缸扣大盖
2.5.1检修工艺方法及要求
2.5.1.1汽轮机汽缸内一切检修工作结束后，可申请扣缸。
2.5.1.2取出抽汽口，轴封汽口，排汽口，进汽口等也洞内的堵板、布包，并用吸尘器将缸内清理干净。
2.5.1.3从内外缸夹层到整个汽缸作一次全面检查，确认无杂物遗留在缸内时，才开始吊入隔板、隔板套及轴封套等。
2.5.1.4高压内缸#1隔板套、#2隔板套、#3隔板套等就位时，应分别盘动转子，确认动静部分无异声。2.5.1.5联系热工做好接线准备。
2.5.1.6当上缸离下缸还有300mm时，可用千斤顶在四角支撑上缸，对结合面涂设密封胶。
2.5.1.7当结合面还有10mm～20mm同隙时，打入定位销。
2.5.1.8上缸落到位后，即按螺栓检修工艺地螺栓进行冷紧和热紧。
2.5.2检修质量标准及注意事项
密封胶涂刷必须均匀，厚度为0.15mm左右。
3 喷嘴、隔板及隔板套
喷嘴组和隔板是完成热能向动能转换的部套，具有工作温度高，前后压差大，与转子间隙小的特点。
300MW机组共有26级隔板，高中压部份隔板的工作温度均在350℃以上，均采用焊接结构，低压隔板1、2级采用焊接结构，3级～6级为铸造结构。
3.1 喷嘴组的检修
3.1.1检修工艺方法及要求
3.1.1.1汽室喷嘴出汽边应无裂纹及断裂。
3.1.1.2若发现有可疑裂纹，应用着色法进行探伤。
3.1.1.3若发现断裂及微裂纹应对裂纹彻底处理掉，当裂纹较深，无法去掉时，应用?2mm钻头在裂纹尾端转止裂孔。
3.1.1.4检修后的喷嘴组应进行密封。
3.2 隔板及隔板套的检修
3.2.1检修工艺方法及要求
3.2.1.1解体前应用煤油或松锈剂浸泡隔板及隔板套连接螺栓，并对隔板及隔板套进行编号。
3.2.1.2吊出上半隔板套及隔板，按规定位置堆放整齐，并使出汽边向上。
3.2.1.3对隔板的静叶片出汽边，隔板挂耳、压销、横销及中分面进行检查。
3.2.2检修质量标准及注意事项
隔板进出汽侧应无磨擦痕迹，静叶片无裂纹松动、卷边、缺口、挂卫压销横销无桧中分面无漏汽痕迹。
3.3 隔板的测量
3.3.1检修工艺方法及要求
3.3.1.1隔板静挠量的测量: 将隔板平放在地上，出汽边朝上，用专用平尺搁在水平中分面处，找左右两个对应的点用深度尺测隔板与平尺的距离。
3.3.1.2隔板结合面间隙的测量: 将中分面上的氧化层及毛刺去掉，将上下隔板合拢，用塞尺及红丹粉检查其接触情况以及结合面间隙。
3.3.1.3隔板键销检查与测量: 下隔板与定位键为紧配合，接触良好应无松动，定位销与汽缸或隔板套为滑动配合，密封定位键与下隔板为过盈配合，应无松动，密封定位键与上隔板为滑动配合。
3.3.2检修质量标准及注意事项
3.3.2.1测出的值与原始值比较，其挠度的增值应小于0.5mm。
3.3.2.2接触面积应大于75%，自由状态下结合面间隙应小于0.05mm。
3.3.2.3定位键与隔板过盈为0.01mm～0.03mm，接触面积大于75%，定位键与汽缸或上隔板两侧点间隙为0.03mm～0.05mm，顶部间隙大于2.00mm,密封定位键与下隔板过盈为0.01mm～0.02mm密填充定位键与上隔板两侧总间隙为 0mm～0.05mm,顶部总间隙大于1.00mm.
3.4 隔板及隔板套的装复＄
3.4.1检修工艺方法及要求
3.4.1.1将轮缘及各键槽清理干净无拉毛部分，各中分面螺栓拧转灵活，隔板套定位销装配正确、无松动。并涂上黑铅粉。
3.4.1.2待内缸工作结束后，即可进行下半隔板套及隔板的装复工作。
3.4.1.3待转子进缸，对转子的轴向定位合格后，在0。及90。位置测量通流间隙，合格后方可进行上隔板的装复。
3.4.1.4盘动转子，检查动静部份有无异声。
3.4.1.5合格后进行隔板套及内缸的装复。
3.4.2检修质量标准及注意事项
3.4.2.1高中压转子以调节级叶轮与喷嘴室的轴向间隙定位为7mm±0.1mm低压转子以反向第一级与叶轮间的轴向间隙定位为40mm±0.1mm。
3.4.2.2动静间隙要求见大修纪录卡。
3.4.2.3危急遮断器撞击子处于水平位置为0。。
4 汽封和轴封
汽封装于隔板的内圆处，其作用是防止隔板前较高压力的蒸汽漏到隔板后较低压力处，影响机组的经济性，轴封则装在每个汽缸的两端，高中轴封是防止高压蒸汽向外泄漏，低压端轴封是阻止外界大汽漏进具有真空的汽缸内。
4.1 轴封及隔板汽封解体检查
4.1.1检修工艺方法及要求
4.1.1.1汽封块应先用松锈剂或煤油进行浸泡,上半还应先拆除中分面的压块.
4.1.1.2拆除所有的汽封块,对于高温区不易拆缸的汽封块可用?1
5..～20mm的紫铜棒顶住汽封块端面振击,慢慢移动取出.
4.1.1.3汽封块应完整,无操作和裂纹,梳齿应完好、无缺口、缺角、扭曲、卷边等现象，弹簧片应无严重的氧化、剥落、锈触、裂纹等，且保持良好的弹性。
4.1.1.4清理汽封块及T型槽的锈蚀，盐垢及毛刺，并涂上黑铅粉。
4.1.2检修质量标准及注意事项
4.1.2.1松锈剂或煤油浸泡2h以上。
4.1.2.2不能敲出卷或操作T型槽取出的汽封块应查对编号是否正确，并用白纱带按汽封块编号捆扎好，堆放整齐。
4.2 轴封及隔板汽封间隙的测量和调整
4.2.1检修工艺方法及要求
4.2.1.1测量轴封，汽封块在汽封套槽内，隔板槽内的轴间隙，使汽封块在槽内能自由滑动。
4.2.1.2将清理好的汽封块按编号逐段装复，并检查各汽封在槽内的回弹正常，无卡涩。
4.2.1.3汽封间隙用压硅胶，配合滚胶布的方法进行测量。
①在下半隔板及轴封每块汽封块下楔上木楔，在汽封块两端按要求放上硅胶，吊入转子，约15mm后，
将转子吊出，用专用的测量工具量出硅胶相对汽封齿的厚度，即为汽封间隙，两则的汽封间隙可用塞尺直接测量。
②在上半隔板及轴封的汽封上贴上胶布，盘动转子一周后将隔板逐级吊出进行检查，并作好记录，新
医用胶布每层厚约0.25mm撕成宽约12mm的带条供用，所贴胶布的层数可按汽封径向间隙的标准上下限分别加减0.10mm，胶布必须贴牢，不得有脱空、拱起、毛边等现象。
4.2.1.4汽封间隙的大小可用研刮汽封块背弧或打洋冲的方法进行调整。
4.2.2检修质量标准及注意事项
4.2.2.1轴封的轴向间隙为0.10mm～0.15mm隔板汽封的轴向间隙为：0.05mm～0.10mm。
4.2.2.2转子吊入或吊出时，四角应有人扶稳，防止转子前后滑动，搓坏硅胶。
4.2.2.3所布硅胶离汽封块两端约20mm压牢。
4.2.2.4胶布应沿转动方向薄到厚粘贴。
4.2.2.5各汽封间隙的标准:
高压后汽封#1、#2、#3
高压隔板汽封#2～#10 上下0.65mm～1.025mm。
中压隔板汽封#11～#16 左右0.4 mm～0.675mm
高中压间汽封#1、#2
中压后汽封#1、#2
低压前汽封 0.45mm～0.75mm
低压后汽封
低压隔板汽封上下0.95mm～1.4mm
右0.4mm～0.75mm
左0.8mm～1.15mm
4.3 汽封套及隔板装复
4.3.1检修工艺方法及要求
4.3.1.1当转子中心调整好及各汽封间隙调整结束，验收结束后，即可进行汽封套及隔板的装复。
4.3.1.2隔板或汽封中分面应涂上汽缸密封胶。
4.3.1.3装复结束后盘动转子，应无异声。
4.3.2检修质量标准及注意事项
各销键、螺栓应无漏装或漏紧。
5转子
由大轴、叶轮、叶片、联轴器等部件组成的转动体简称转子，转子工作条件复杂，它处在高温介质区，并高速旋转，即随离心力所引起的应力，又承受着温度不均引起的热应力，同时还随蒸汽作用在动叶片上的压力矩。
我厂300MW汽轮机转子由高中压转子和低压转子组成，高中压转子采用整锻结构，材料为30CrlMolV，低压转子为整锻转子，材料为25CR2Ni4MoV.
5.1各转子测量工作及联轴器解体
5.1.1检修工艺方法及要求
5.1.1.1在吊出上缸，上隔板套，隔板及汽封套后，将转子盘到0位，并将转子推向工作位置并推到位。
5.1.1.2根据检修记录卡所示的位置进行通流通间隙测量，并作好记录。
5.1.1.3用百分表按检修记录卡所示的位置测量转子瓢偏和晃度值，并作详细记录。
5.1.1.4用专用扳手拆卸联轴器螺栓，拆卸前应检查联轴器螺栓编号是否对应正确，并应做好联轴器，推力盘及轴劲的保护工作，以免在拆卸过程中碰伤，拆下后的联轴器螺栓应配套装好并堆放整齐。
5.1.1.5测量转子扬度值，并作记录。
5.1.1.6将转子联轴器顶开一定的距离，装中心架测量各联轴器中心值并作记录。
5.1.2检修质量标准及注意事项
5.1.2.1分别在“0。”位和“90。”位进行测量进行比较，并与上次大修值进行比较，数据和方向应无明显变化。
汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
供配电系统操作维护检修规程.doc
供配电系统操作维护检修规程 编写：李亚平 审核：司马君辉 审定： 批准： 编号：XMG/C-E-03 生效日期：年月日 分发号： 湘钢梅塞尔气体产品有限公司
目录 第一章供配电系统与设备说明 第一节供配电系统 第二节设备清单 第三节报警联锁清单 第二章高压供配电、控制设备操作检修规程第一节一主电室高压供配电、控制设备 第二节二主电室压供配电、控制设备 第三节 35KV变电站高压供配电、控制设备 第三章低压供配电、控制设备操作维护检修规程第一节一主电室低压供配电、控制设备 第二节二主电室低压供配电、控制设备 第三节三主电室低压供配电、控制设备 第四节水站配电室低压供配电、控制设备 第五节一主电室4#ASU低压供配电、控制设备第四章高、低压用电设备操作、维护、检修规程第一节电动机 第二节变压器 第三节低压电器 第四节 UPS 第五节直流系统 第五章供配电方式与合环操作 第一节供配电方式 第二节 10KV合环操作注意事项 第三节低压合环操作注意事项
第一章供配电系统与设备说明 第一节、供配电系统 一、概述： 公司供配电系统提供了所有生产设备与辅助生产设备、办公电源。它由三个高压配电站、四个低压配电站组成，即：一主电室（包含两个高压、一个低压配电系统）； 二主电室（包含一个高压、一个低压配电系统）；35KV变电站（包含一个高压配电系统）；三主电室（包含一个低压配电系统）；水站低压配电室（包含一个低压配电系统）。 二、供配电网络： 1、高压系统： 湘钢三中央变电站提供两路35KV电源至35kV变电站，分别经两个高压SF6开关后送给两台31500KVA变压器，降压至10KV后送入35KV变电站I段、II段高压进线开关柜，分别带35KV变电站I段、II段高压负荷。 湘钢四中央变电站提供一路35KV电源至35kV变电站，经一个高压SF6开关后送给一台31500KVA变压器，降压至10KV后送入35KV变电站O段。 1.1 35KV变电站O段、I段、II段高压主要负荷为：3#ASU高压用电设备、三主电 两台低压1250KVA变压器、水站两台低压2000KVA变压器、一主电室I段、II 段高压进线、二主电室I段、II段高压进线， 4#ASU I段、II段高压进线， 以及液化装置A#14000氮压机电机、两台分别经315KVA变压器降压至6KV的 高压氮压机电机。 1.2 一主电室A段、B段高压主要负荷为：1#ASU高压用电设备、一主电两台低压 800KVA变压器。 一主电室4#ASU I段、II段高压主要负荷为：、两台低压1600KVA变压器 二主电室I段、II段高压主要负荷为：2#ASU高压用电设备、4500高压氮压 机、二主电两台低压1600KVA变压器、B#14000氮压机。
依辽特汽轮机维护检修规程1
中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程 依辽特汽轮机维护检修规程HG25730-93 1.总则 本规程适用于30万吨/年合成氨厂引进装置[美]M.W.Kellogg型厂依辽特汽轮机的维护检修，但不包括电气、仪表、防腐及保温设备的维护检修。 1.1工艺流程概述 来自中压蒸汽系统(MS)3.83MPa的中压蒸汽进入汽轮机做功后压力降至0.35MPa 引入低压蒸汽系统(LS),对凝气式汽轮机出来的乏汽分别进入表面冷凝器 101-JC和2202-JC. 1.2设备性能 依辽特汽轮机所在位号及主要性能见表1. T10PGPLPG
PLPG PLT10T10T10T10T10 1 1.3设备结构简介 1.3.1YR型汽轮机 汽缸。YR型属单级汽轮机，采用下半圆周进汽。排汽在下部。在蒸汽室用两个手动控制阀控制部分喷嘴，运行人员可根据负荷大小来操作一个或两个手动阀的全开或全关，以减少蒸汽的节流损耗，提高效率。 汽缸采用水平剖分式。喷嘴为缩放型，喷嘴环用碳钢制成。采用速度极，一级内有两个叶轮，各自安装一列动叶片。在下汽缸的下半圆周进汽部分装有导向环，导向叶片安装在该环上。 转子。转子由叶轮与轴红套组成。叶轮与轴过盈配合并用键连接来专递扭矩。轴与叶轮都用碳钢锻造制成。在叶轮上装动叶片。动叶片采用T型叶根。叶片顶部用围带铆接起来。 轴承。轴承采用水平剖分薄壁瓦轴承，内表面有一层巴氏合金，厚度为 0.20-0.45mm。 推力轴承。采用单列滚珠向心轴承作推力轴承，这是因为YR型工业汽轮机轴向推力很小的缘故。 YT型汽轮机采用甩油环润滑。轴承箱有水夹套冷却结构。 汽封。汽封采用碳环汽封，高低压端各有四组碳环汽封。 调节及保安系统。YR型汽轮机原用机械式调速器，现已改为TG-10型半液压式调速器。当机组负荷变化时，调速器动作控制调节阀的开度，以保证机组的稳定运行。当汽轮机超速危急保安器动作时，汽轮机主气阀迅速关闭，使机组安全停车。 YR型汽轮机结构见图1. 1.3.24EPF-1型汽轮机 汽缸。汽缸为水平剖分式，下半周进汽，向上排汽。蒸汽室有两个手动阀，分别控制3个及4个喷嘴。进汽端采用挠性支撑，死点在排汽端。 转子。在转子的轴上红套了两个速度极叶轮和一个结构简单的压力级叶轮，并有键连接和传递扭矩。在每个速度极叶轮上安装两列动叶片，形成速度多级式叶轮。 汽封。高低压端与级间隔板都采用碳环汽封，其高压端汽封有五组碳环，低压端有四组碳环。 轴承。轴承为水平剖分式的薄壁结构。其内表面一层巴氏合金。止推轴承采用固定式推力轴承，转子上有两个推力盘，分别由主、副推力轴承的推力瓦支撑。4EPG-1型结构见图2.
汽机检修规程
第一章汽轮机发电机组主要技术规范 第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明 1、汽轮机组技术规范 回转隔板+8压力级）。绝对压力单位为MPa（a），表压单位MPa。 2 汽轮机结构及系统性能说明 2.1 结构概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后气缸，隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承
了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 2.1.1 转子 本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成：低压部分采用了套装结构，其中还包括联轴器。整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。本机所有叶片采用准四维设计的叶型。 2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套 喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并焊有密封环。 本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。 为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。 2.1.3 汽封 机组的前汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、汽封性能良好，同时便于维护和检修。 2.1.4 轴承 本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是多层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内。后轴承为圆柱面结构的椭圆轴承。每个轴承的下半设有顶轴高压油通入小孔，孔周刮有油囊，作为顶起转子的压力区。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承
电气设备安全检修规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
化工厂工业汽轮机维护检修规程
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:
四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点： 1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数： 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。如图所示：
1．机体总成： 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。 2．刮板链条总成： 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc
3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1． 1主题内容与适用范围 1． 1．1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1． 1．2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1． 2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2． 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2． 2检修内容 2． 2．1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2． 2．2大修 2． 2．2． 1消除管线、阀门的泄漏； 2． 2．2． 2检查或更换止推轴承、径向轴承； 2． 2．2． 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2． 2．2． 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2． 2．2． 5检查、清理盘车器系统； 2． 2．2． 6检查或更换静电接地电刷； 2． 2．2． 7调速油储能器检查、充压； 2． 2．2． 8调校轴振动、轴位移探头； 2． 2．2． 9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2． 2．2． 10检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2． 2．2． 11检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2． 2．2． 12联轴器检查，机组找正；
热电公司检修规程
总则 一、检修间隔、项目和停用日数 二、检修计划 三、检修准备工作 四、施工管理 五、检修质量验收与总结 六、设备管理 七、技术培训 附表一、年度大修计划汇总表 附表二、年度检修计划进度表 附表三、锅炉大修总结报告 附表四、汽轮机大修总结报告 附表五、发电机大修总结报告 附表六、主变压器大修总结报告 附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件 附录B、设备大修项目表 附录C、热电公司发电设备评级办法 附录D、设备缺陷管理制度
总则 1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。 2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。 3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。 4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到： 质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数； 工效高：检修工期短，耗用工时少； 用料省：用料消耗少，修旧利废好； 安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故； 发电多：能够安全、经济、稳发、满发； 5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 一、检修间隔、项目和停用日数 1.1主要设备的检修间隔 1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按
汽轮机维护检修规程
设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂：南京汽轮电机厂 型号： C3-3.43/0.981 额定功率： 3MW 额定转速： 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a) 最高：3.53MPa(a) 最低：3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度：正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力： 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行，及时做好有关运行记录。
汽轮机运行规程及管理制度
总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵
汇能电厂电气检修规程
神木汇能化工有限公司发电企业检修规程 Q/HNDC0012神木汇能电厂电气检修规程 批准：史新平 审核：王宏群 编写：康建军 2015-02-08发布 2015-02-10实施神木汇能化工有限公司发电厂发布
●神木汇能电厂电气检修规程● 前言 1、本规程根据部分设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电 力公司的有关标准，结合30MW汽轮发电机组设备编写而成。 2、本规程规定了电气检修专业的基本要求，检修规范及现场应急处臵原则等。 3、下列人员应了解本规程的相关内容： 生产厂长、生产技术部部长。 4、下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容： 生技部电气专工、电气检修班长及其他电气检修人员。 5、本规程自颁布之日起执行。 6、本规程若与各上级有关规程、文件不符时，应以上级的规程和文件为准。 批准：史新平 审核：王宏群 编写：康建军 神木汇能电厂 2015年02月10日
目录 目录 (1) 第一章总述 (5) 第二章发电机 (12) 第三章主变压器及高压启动变 (27) 第四章低压厂用变压器 (34) 第五章110KV系统 (44) 第六章10KV系统 (55) 第七章厂用400V系统 (63) 第八章互感器、避雷器 (68) 第九章电动机 (71) 第十章继电保护装置的检验与维护 (77) 第十一章电气仪表及安全用具 (83) 第十二章直流系统 (86) 第一章总述 1.1 总则 1.设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。 根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。 2.检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。 3.检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。要制订检修工作的定额和质量标 准，并在执行中逐步完善和提高。 4.检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工 艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到： ●质量好：经过检修的设备，能保持安全、满发、稳发经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。 ●工效高：检修工期短，耗用工时少。 ●用料省：器材消耗少，修旧利废好。 ●安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。 ●发电多：能安全满发、稳发。 5.检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严 格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
化工厂工业汽轮机维护检修规程
美 克 化 工 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 Q/MKHG –MS317- 化工厂工业汽轮机 维护检修规程(试行) 2009- - 发布 实施 美克化工有限责任公司 发 布
Q/MKHG-MS317- 前言 本标准依据Q/MKHG 0101—2006《企业标准编写基本规定》制订。本标准是美克化工有限责任公司标准管理的基础标准。 本标准是美克化工有限责任公司在归档文件整理时应遵循的标准。本标准从2009年月日起实施。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部提出并归口。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部负责起草并解释。 本标准主要起草人： 本标准于2009年月日首次发。
化工厂工业汽轮机维护检修规程 目次 1 总则 (1) 2 检修周期与内容 (1) 3 检修与质量标准 (2) 4 试车与验收 (16) 5 维护与故障处理 (18) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂7EH-13、5CL-4、8EH-10、5BH-4、5BH-5型等，以API-612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2 编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承； 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2．2．2．5 检查、清理盘车器系统； 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀； 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2，2．2．14 拆、装化状板和保温层；
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
汽机检修题库(最终)
汽机检修题库 一、填空题 1)钳工的主要任务是对产品进行(零件加工和装配)，此外还担负机械设备(维修和修理) 等。 2)台虎钳装在钳台上，用来夹持工件。其规格以钳口的宽度表示，有100 mm、125mm和（150） mm等。 3)钳台用木料或钢材制成。其高度约（800—900）毫米，长度和宽度可随工作的需要而定。 4)划针的握持方法和铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约（15°--20°），向划线方向倾斜 约（25°--45°）。 5)样冲用工具钢制成，并经淬火硬化。样冲的尖角一般磨成（45°--60°）。 6)用划线工具在毛坯或工件上划出加工界线，检查线、找正线的工作，称为划线。划线可 分为平面划线和（立体划线）。 7)平面划线时，通常选取两个基准，立体划线时，通常选取（三）个基准。 8)锤头用（重量）大小来表示手锤的规格，常用的有（0.25）公斤，（0.5）公斤和（ 0.75 ） 公斤等几种。 9)常用的0.75千克手锤的柄长为（350）毫米左右。 10)锉刀的齿纹有（单齿纹）和（双齿纹）两种。 11)锉刀的粗细规格是按锉刀（齿纹）和（齿距）大小来表示的。 12)钳工锉削平面的方法有顺向锉法，（交叉锉法）和（推锉法）。 13)锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成三个运动。即：1）（前进运动）。2）（向左或向左移 动）。3）（绕锉刀中心线转动）。 14)锉削工作的基本方法是：先锉工件外表面，后锉（内表面）。 15)錾子的楔角大小是根据材料的硬度选择的。錾硬材料时，楔角一般（60o－70o）；錾中 等硬度材料取（50o－60o）錾软材料取（30o－50o）。 16)錾子一般是用T8,T10等碳素工具钢锻造成錾坯，在砂轮上粗磨后，经（淬火），刃磨而 成。 17)錾削时常用的握錾方法有（正握法），（立握法），（反握法）三种。 18)在手弓锯上安装锯条时，应使齿尖方向朝前。锯割速度以每分钟往复（20－40）次为宜， 锯软材料可快些，锯硬材料可慢些。 19)为了使汽缸按规定的方向进行膨胀，在汽缸和轴承座上设有滑销系统，它们包括（角销）、 （猫爪横销）、（立销）、（斜销）、（横销）、（纵销）。 20)汽轮机汽缸的裂纹主要集中在（各种变截面处）；（汽缸法兰接合面和汽缸螺孔周围）， （机内疏水孔附近）和（制造厂原补焊区）。 21)在汽轮机中，根据汽封所处的位置不同，径向汽封可分为：（轴端）汽封、（隔板）汽封 和（围带）汽封。 22)汽轮机长叶片的焊接拉筋可以增加叶片的（刚性），改变叶片的（振动）特性。 23)汽轮机调速系统的实验一般有（静态试验）、（空负荷试验）、（甩负荷试验）和（带负荷 试验）。 24)目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点的做法，其中H点为不可逾越的(停工待 检)点，W点为(见证)点。
电气检修规程合集
目录 第一章发电机检修工艺规程 型发电机检修工艺规程……… 第一节TBB—500—2E Y 3 第二节柴油发电机检修规程 第二章变压器检修规程 第一节油浸变压器检修工艺规程 第二节干式变压器检修工艺规程 第三节整流变检修工艺规程 第三章电动机检修规程 第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程 第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程 第二节直流电机检修工艺规程 第四章高压配电装置检修规程 第一节发电机负荷开关KAT—24—30/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KVВЭЭ—6型断路器检修工艺规程 第三节 第四节真空断路器检修规 第五节SN10—Ⅰ、Ⅱ型少油开关检修工艺规程 第五章低压配电装置检修规程 第一节0.4KV电源进线开关检修规程 第二节0.4KV负荷开关检修工艺 第三节0.4KV电源盘检修工艺 第四节起重设备电气部分检修工艺规程 第五节电动门检修工艺规程 第六章直流系统检修规程错误!未定义书签。 第一节蓄电池检修规程错误!未定义书签。 第二节直流设备检修规程错误!未定义书签。 第七章电力电缆检修规程 第一节电缆的敷设 第二节电缆头施工盒操作工艺 第三节环氧树脂终端头的安装 第四节6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺
第八章继电仪表检修工艺规程 第一节元件保护检修规程 第二节励磁系统检修规程 第三节500KV系统保护检修规程 第四节220KV系统保护检修规程 第五节#1联络变保护检修规程 第六节6KV厂用系统保护检修规程 第七节给煤机及空压机控制系统检修规程 第八节电测仪表检修规程 第九章高压电器设备试验规程 第一节发电机高压试验规程 第二节负荷开关高压试验规程 第三节变压器及电抗器高压试验规程 第四节交流电动机高压试验规程 第五节避雷器高压试验规程 第六节套管高压试验规程 第七节电流互感器高压试验规程 第八节电压互感器高压试验规程 第九节SF6开关高压试验规程 第十节6KV开关高压试验规程 第十一节电缆高压试验规程 第十二节母线高压试验规程 第六章直流系统检修规程 第一节蓄电池检修规程 本规程根据《伊敏发电厂蓄电池组运行规程》96-600-18及厂家说明编制。 适用于GFD固定型防酸式铅酸和GNC-20全烧结式镉镍碱性蓄电池的
MW汽轮机真空泵检修规程
600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。 1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料
1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述
锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。