设备安装与调测的基本要求..
设备安装与调测的基本要求
一、通信设备安装条件
（一）通信机房的环境
1、土建工程或机房改造装修已全部完工，楼层负荷应符合要求，必须在600kg/m2以上，如装有单层蓄电池时负荷应符合800 kg/m2，双层蓄电池时负荷应符合1300 kg/m2，目前公司的发展较快，基站、中继站、中心交换机房等租房都比较多，一般都是办公楼或民房、学校、厂房，经过简单的装修就投入使用，楼层负荷这个问题尤其显得特别重要。
2、机房照明要安装良好，预留洞口、线槽位置正确，机房门窗要符合防盗要求。
3、在铺活动地板的机房内，地板要整齐、防火、平稳、水平误差≤2mm/m2，地板支柱接地良好，接地电阻应符合要求。活动地板电阻应符合1.0×105～1.0×1010欧姆的指标要求。
4、机房温、湿度、洁净度应符合通信产品设备技术说明中的要求，一般情况下通信机房环境温度为18℃～28℃，相对湿度为20%～80%，洁净度达到通信设备要求指标。空调设备、通风管道等安装符合要求，运转正常。
5、机房地面平整、光洁、倾斜度不应大于0.1%；
6、预留孔洞位置尺寸必须符合安装设备的要求；
7、机房的线槽、壁槽、位置、路由、深度及宽度应符合施
工图要求。线槽盖板应牢固、平稳与线槽嵌合严密，开启方便，并不得设置于设备机架底部；
（二）通信机房的安全
1、各级通信机房必须符合YD5002-94《邮电建筑防火设计标准》的有关规定；
2、通信机房必须配备有效的灭火消防器材（2-5KG装CO2干冰灭火器），设置的火灾自动报警系统和固定式气体灭火系统必须保持性能良好；
3、通信机房装修材料为阻燃材料应符合建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）；
4、通信机房内的预留孔洞配置有阻燃材料的安全盖板或填充物；
5、通信机房内严禁存放易燃易爆物品；
6、通信机房门窗应设置牢固的防盗措施。
（三）机房其它条件的控制
1、市电引入和交流电能保证供给。
2、接地汇集装置已安装，接地电阻符合要求。
（四）设备与器材检验
1、设备器材检验，由监理和建设单位代表、供货单位代表、施工单位代表共同对到场设备与器材进行检验。
2、对建设单位采购的设备器材应依据供货合同的器材清单逐一开箱检验，检验时应重点核对单据与货物是否相符，
型号是否符合设计文件要求，货物是否有外损伤或受潮生锈。若是进口设备器材还应有报关检验单。
3、施工单位自行采购用于工程的设备器材应检验出厂合格证书、技术说明书，核对是否符合设计要求。
4、施工单位作为接受单位和使用单位应作好记录，收集整理装箱文件及合格证书。并填写工程材料/配件/设备报审表，报送监理工程师签证。
（五）施工技术及机具仪表检验
1、施工单位应以批准的施工设计文件为依据，填写施工技术人员、技术水平和用于施工的机具仪表状况报验申请表，报送监理检验签证。
2、施工技术人员应具有专业技术操作上岗证书。
3、用于施工的机具仪表状况应该良好，并具有各种检验证书，如：机具、仪表的计量合格证书等。
二、设备工艺安装质量
（一）走线架、槽道安装的质量
1、水平走线架、槽道安装位置高度符合施工图规定，左右偏差≤±50mm，水平偏差≤2 mm/m，每列槽道或走线架应成一条直线，偏差不大于30 mm，垂直走道、槽道位置应与上下楼孔或走线路由相适应，穿墙走道位置与墙洞相适应，垂直偏差≤3 mm。
2、连固铁与上梁，槽道与上梁应安装牢固、平直、无明显的弯曲。
3、槽道、电缆支架、走线架横铁距离均匀，间隔300 mm 左右，列间撑铁、吊挂位置要适当。吊挂与槽道走线架应同一直线上，吊杆高度、垂度应与走线架、槽道位置相适应，各列的列间撑铁要在同一直线上，两端对墙加固，应符合施工图的设计要求。
4、铁件的漆面应完整无损，如需补漆，其颜色应与原来颜色一致。
5、安装槽道应符合下列规定：
（1）列槽道端正牢固并与大列保持垂直，列间槽道应成一直线，偏差不大于3 mm，列槽道拼接处水平度偏差不超过2 mm。
（2）槽道的盖板侧板、底板安装应完整、缝隙均匀，零件齐全。
6、立柱安装位置符合设计要求，稳固、与地面垂直，允许偏差垂直度为0.1%，同一侧立柱应在同一直线上。
7、安装沿墙单边或双边走线架时，在墙上埋设的支持物应牢固可靠，沿水平方向间隔距离均匀，安装后的走线道应整齐，不得有起伏不平的歪斜现象。
8、电缆走线架穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装绝缘塑料子管保护。放绑线料完毕后应有盖板封住洞口（采用阻燃材
料），其颜色应与地板或墙壁一致。
（二）安装机架质量
1、设备外包装不能有损坏，对已损坏的外包装的设备，打开后应重点检查损伤、发霉、雨水、变形等项；
2、机架位置符合工程设计平面图要求，安装宽机架(2600
或2200×600×300)时底部面应用4套￠10-12 mm膨胀螺栓进行加固，安装窄条机架时(2600或2200×300×150)，根据实际情况而定。有活动地板的机房，还要加工机架底座，底座应比地板高3-5 mm。机架顶端要用夹板与走线架（槽道上梁）固定。机架位置需要变更时，必须经过设计和建设单位的同意，并办理相应手续。
3、机架垂直度误差为机架高度0.1%，可用吊线锤测量。
各机架之间缝隙前后偏差≤3 mm，几个机架排列在一起，面板应在同一平面、同一直线上。
4、当地震设防烈度在七度或七度以上地区的机房，机架安装必须进行抗震加固，应符合《通信设备安装抗震设计规范》（YD5059-98）要求。
5、设备上的各种零件部件及有关标志正确、清晰、齐全。
6、列头柜、列中柜、尾柜为宽架时应采用二套膨胀螺栓对地加固，列柜顶端应采用夹板与列槽道（或走线架）上梁加固。
7、设备子架的安装
子架框安装时，将子架框先置于机架上，小心导入机架，到位后用螺钉、垫圈固定在机架上。后背需要安装插座时应对照图纸正确安装。
8、机盘的安装
机盘有面板、拔板器、印制板组成。印制板装有插头应与架后背上插座相对应。面板上有板名、固定螺钉、接灯口、指示。安装时必须先带上防静电手环，再检查机盘有无机械性损伤，在插入光接口板时，要特别注意不损伤光纤接口，要一一对应插入。插入机盘时注意后插座与机盘的插头配套。不能强行插入，以免损伤插头，造成信号的不通。
9、整理子架插座上的连接，布放机内电源线、接地线和其他信号线以及安装机框内空槽位档板。
10、各种配线架（PDF、ODF、DDF、HDF、VDF）安装位置，加固方式应符合设计图纸和产品技术说明书要求。其上的端子板应安装端正、牢固，不得有松动现象，DDF架上内外导体绝缘电阻应大于500MΩ/500V。ODF架上的法兰盘安装位置应该正确、牢固、方向一致。
11、网管设备的安装应符合施工设计图的要求。
（三）信号线、电源线布放及电缆端头处理
1、信号线、电源线规格、程式符合设计要求，要有出厂合格证、进网许可证，外皮不能老化、破损、扭伤，绝缘电阻、直流特性要符合指标要求。信号线每百米绝缘电阻应大于
200MΩ/250V，电源线每百米绝缘电阻应大于100MΩ/500V。出厂合格证一定要有产品名称、规格、型号、长度、出厂日期、质量检验号、厂名地址、联系方式等。
2、信号线、电源线布放应符合施工图设计，长度应按实际路由丈量剪裁，走向合理。
3、布放的电源线、信号线必须是整条线料，严禁中间有接头，布放直流电源线时还要注意颜色，红色为正极，蓝色为负极。
4、交直流电源线及信号线应分开布放，即“三线分开”，无法避开同一路由时，至少要间隔50mm以上，布线要整齐、美观、绑扎均匀。
5、电缆转弯应均匀圆滑，曲率半径应大于60mm以上，或直径的20倍以上。
6、电缆在槽道中布放应顺直，无明显扭绞和交叉，不得溢出槽道。电缆在电缆走线架上布放应顺直，排列整齐，拐弯均匀，不交叉，并在每根横铁上进行绑扎。现在用成品塑料扎带进行，要绑扎整齐、均匀，正面两扣应平行，反面可交叉，结扣应放在隐蔽处。
7、电缆在机架内部布放顺直，并做适当绑扎，不得影响原有内部布放和机盘插拔。
8、电缆在DDF架内布放时应顺直，出线位置准确，预留长度一致，绑扎整齐，间隔一致，绑扎头不应放在明显部位。
9、当数字复用设备与微波设备之间布放同轴电缆时，不能损伤同轴电缆的外护套，拐弯处应保证曲率半径不小于电缆外径的15倍。
10、沿地槽布放电缆时，电缆不能直接与地面直接接触，应用橡皮垫子或横木条垫底，尤其是在一楼更是这样。
11、电缆穿越上下层或水平穿墙时，应用防火材料封堵洞孔，电缆还应有余量（在洞口内可弯曲为S状）。
12、布放消防系统的导线、电缆，应用铜芯阻燃绝缘型，并用金属管套上。
13、射频同轴线端头的处理
（1）每条电缆剖头尺寸芯线外露应与电缆终端插头尺寸相适应。
（2）芯线焊接牢固，焊锡适量，焊点光滑，不呈尖形或瘤形，组装插头时，配件齐全，并用专用工具将同轴插头外导体与电缆接触部分一次性压成六角形，并套上适合的热缩管。
（3）单管或多管中小同轴电缆两端气闭头连接牢固可靠，封焊严密、光滑，接续完毕后其测试衰耗值应符合要求。14、音频电缆的端头处理
（1）电缆剖头长度应一致，剖头处应套上合适的热缩管，按线序预留长度一致，出线一般采用梳形或扇形。
（2）芯线绕接时或卡接时，一定要用专用工具，严禁手工
或其他工具代替。
（3）芯线焊接时，芯线刮线长度一致，焊接点光滑，无假焊、漏焊、错焊，焊接完毕，允许露出铜芯1mm以下。15、屏蔽线端头处理
屏蔽线剖头长度应一致，剖头处应套上热缩管，长度统一、适中、热缩均匀，屏蔽层应均匀分布在同轴插头外导体压接处。
16、电源线的端头处理
截面在10mm2以下单芯或多芯电源线可与设备端子直接连接，即将电源线端头剖开适当长度，按照螺帽拧紧的方向制作接头圈，在导线与螺母之间加装垫片和弹簧圈，拧紧螺母。截面在10 mm2以上的多股电源线端头应加装接线端子，尺寸与导线线径适合，用专用工具进行压接，直流电源线压接后应分别用红、兰颜色的热缩管套上接头端子。
17、在DDF架和设备端子等处的所有布线都应有明显标志。
18、机架间线缆插接及布线
架间线缆的插接、走向及路由应符合设备的有关技术规定。架间线缆布放后两端必须有明显标志，没有错接、漏接。插接部件紧密牢靠，接触良好，插接端子无断或弯曲现象。架间线缆及布线的外观平直整齐。
19、通信机房内接地线布放方式可采用幅射式或平面型，要求所有通信设备除从接地汇接集排上引入保护地线外，不得
通过安装加固螺栓与建筑物钢筋连接而自然形成电气连通。（四）光缆连接线（尾纤）的布放
1、尾纤的规格程式和技术指标符合设计要求。
2、尾纤布放路由符合施工图文件的规定，余留长度应统一。
3、尾纤盘绕的曲率半径不小于38～40mm。
4、尾纤在槽道内应加套管或线槽保护，并用活扣扎带绑扎均匀，不宜过紧，经过绑扎后的尾纤应该顺直，不应该有明显的扭绞。
5、尾纤与ODF架上的活动连接器（法兰盘）连接时要用纯酒精进行清洁，并按施工图设计要求依次连接、拧紧，但也不能过紧（以光信号介入衰减最小为准）。
（五）安装铜（铝）排（汇流条）
1、汇流条安装位置应符合设计规定，安装牢固，保持垂直与水平，每米偏差不大于5mm。汇流条在上线柜安装时，应有支撑绝缘子与上线柜固定。
2、汇流条之间连接采用鸭脖弯时，其鸭脖弯长度为母线厚度的2.3倍，接触部位长度不小于汇流条宽度。如果用过渡板连接时，连接长度应大于汇流条宽度的2倍。此时汇流条之间应留有1～2 mm间隙。
3、汇流条连接处净距离应符合下列规定。
连接处距支撑绝缘子的净距离不小于50 mm；
多片汇流条连接处应错开，净距离不小于50 mm；
连接处距离弯曲处不小于30 mm；过墙孔处不应有连接头。
4、汇流条连接用螺栓螺母的安装应符合下列要求：
（1）汇流条水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上穿。其余情况下螺母应装在便于维护侧。
（2）汇流条螺栓、螺母两侧均应装平垫圈，螺母侧还应装有弹簧垫圈。
汇流条宽度60以下60以上80以上100以上
螺栓、螺母规格M8 M9 M10 M12
钻孔直径9 10 11 13
垫圈内径8 9 10 13
弹簧圈内径8 9 10 13
（3）螺母拧紧后，螺栓露出螺母不少于2～3丝扣。
（4）各种规格连接处孔眼及螺栓、螺母尺寸应符合下列要求：(单位：mm)
铜汇流条连接处应用4只以上螺栓、螺母，铝汇流条应用6只以上螺栓、螺母。
5、汇流条在汇流条槽道中必须水平平行安装，靠近设备侧为“正”极，靠近走道侧为负极，且应缠绕绝缘胶带，在连固铁上安装必须上、下平行，安装下端为“正”极，上端为“负”极，并应刷漆。
6、在汇流条上缠绕绝缘胶带或刷漆时必须均匀。在汇流条连接处及两侧5 mm内不刷漆。
7、绝缘带或刷漆颜色如下：直流汇流条的红色为“正”极，蓝色为“负”极。
8、汇流条电压压降应符合要求，在通电1小时后，汇流条连接处及与设备连接处温度不大于70℃，电源线与设备连接处不大于65℃（用温度计测量）。
9、通信设备安装控制点
三、通信设备通电测试
各种通信设备在安装完毕后，要进行加电和本机测试检查工作。
1、通电前应对如下内容进行认真检查：
（1）检查布放的电源线、信号线应插接或焊接正确。（2）电源线、信号线颜色、标志应正确。
（3）所有设备的保护接地应良好。
（4）设备的各种熔丝、规格符合要求，开关位置正确。（5）设备内子架、子盘组装正确、齐全与施工图相符。机柜内布线无差错。
（6）机房和机内应进行清洁。
（7）机房空调应打开，保持适合的温度（18-28℃）。
2、加电应按说明书上的操作规程进行，并测量电源电压，确认正常后，方可进行下级通电。随工人员应在旁边进行检查和监督。
3、各种设备、子架、子盘加电正常后，即可见可闻的告警信号装置工作应正常，告警正确。
4、内置时钟装置和配置的外时钟同步装置应工作正常。
5、加电稳定后，即可进行测试，测试的仪表必须经过部计量中心在近期进行过计量，没有经过计量的仪表是不能使用的，因为这些仪表都是来自各个国家，基准点不完全一致，这样测试起来，会造成误差和不准确。
6、调测人员在测试前，应详细阅读相关设备测试说明书，熟悉设备结构，当需要插拔机盘时，操作人员应戴防静电手环。
7、测试值应符合指标要求，否则应查找原因。
回顾垫铁使用规范安装要求.docx
垫铁使用规范安装要求 一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求： 二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。 1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。 4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 1、承受负荷的垫铁组。应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。 五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备。当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。 1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。一般垫铁安放方式有2种：（一）、是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；（二）、是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。 2、在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4 块的安装规范要求。 3、在设备位置的粗找平时，为了节省时间及调整方便，可以不一次性把全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁初步找平后再安其他垫铁组。 4、设计时地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大（这种情况经常出现），无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁，等设备粗找平，地
电子元器件的安装方法
电子元器件的安装方法 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
电子元器件的安装方法 ①安装的次序 电路板上元器件的安装次序应该以前道工序不妨碍后道工序为原则，一般是先装低矮的小功率卧式元器件，然后装立式元器件和大功率卧式元器件，再装可变元器件、易损元器件，最后装带散热器的元器件和特殊元器件。 插件次序也是：先插跳线，再插卧式IC和其他小功率卧式元器件，最后插立式元器件和大功率卧式元器件；而开关、插座等有缝隙的元器件以及带散热器的元器件和特殊元器件一般都不插，留待上述已插元器件整体焊接以后再由手工分装来完成。 ②常用电子元器件的安装 a)集成电路(1C)的安装 安装时应该注意以下几点： 拿取时必须确保人体不带静电；焊接时必须确保电烙铁不漏电。 现代人们的衣着和生活环境有时可使人体带有静电，这种静电对于MOS器件的集成电路来说可形成几万伏的高压。我们可以通过事先触摸一下自来水管、暖气管等接地的金属管道或较大型的落地金属物体、工作台的金属框架等来中和静电电荷。 由于高温下所有绝缘物的绝缘性能都会降低，所以电烙铁的漏电也不容忽视。焊接时要预先接好电烙铁的安全地线，必要时可以采用临时拔掉电烙铁电源插头再来焊接的办法。
b)IC插座的安装 尽管插座本身在电气上并无极性可言，但错误的安装方向将对以后IC的插入形成误导。另外特别要注意每个引脚的焊接质量，因为IC插座的引脚的可焊性差，容易出现虚焊，焊接时可以适当采用活性较强的焊剂，焊后应加强清洗。 c)晶体管的安装 各种晶体管在安装时要注意分辨它们的型号、出脚次序和正负极性；要注意防止在安装焊接的过程中对它们造成损伤。小功率的三极管、场效应管和可控硅，封装外形有时完全相同，有些微型封装的器件，表面只能印一、两个标注字，容易混淆，应该尽量与它们的原包装一道拿取，一时用不完的要及时地放回原包装中去。有时即使是同一种型号的器件，由于生产厂家不同、其出脚的次序也有变化，一定要认准其排列不要相互插错。二极管的引出脚也有阴阳极之分，不能插反。 安装塑封大功率三极管时，要考虑集电极与散热器之间的绝缘问题。紧固螺钉和晶体管之间用耐热的工程塑料做成的套筒子(又叫绝缘珠)绝缘，晶体管和散热器之间则垫以云母片、聚酯薄膜或一种专用的散热材料——散热布。也可以反过来将绝缘珠套在螺栓与散热器之间。 安装绝缘栅型场效应管(MOS管)等器件时，与安装IC时一样应该注意被静电击穿和电烙铁漏电击穿的危险，除了实施中和、屏蔽、接地等措施以外，焊接时应顺序焊接漏、源、栅极，最好采用超低压电烙铁或储能式电烙铁。 d)电阻的安装
垫铁的要求
钢结构基础垫铁垫放施工工艺 1.为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用 工具凿平。 2.垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠 近地脚螺栓的两侧。垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底 座板，垫铁和基础，起到全面承受压力荷载的作用，共同均匀的受力；避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固 受力时发生变形。 3.直接承受荷载的垫铁面积，应符合受为需要，否则面积太小，易使基础局部集中过载，影响基础全面均匀受力。因此， 钢柱安装用垫铁调整标高或水平度时，首先应确定垫铁的面积。一般钢柱安装用垫铁均为非标准，不中安装动力设备垫 铁的要求那么严格，故钢柱安装用垫铁的设计施工图上一般不作规定和说明，施工时可自行选用确定。选用确定垫铁的 几何尺寸及受力面积，可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷等实际情况确定。 4.垫铁厚度应根据基础上表面标高来确定。 一般基础上表毛面的标高多数低于安装基准标高 40～60mm。安装时依据这个标高尺寸用垫铁来调整确定极限标高和水平度。因此，安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度，再确定每组垫铁厚、薄的配合；规范规定，每组垫铁的块数不应超过三块。 5.垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，否则 影响受力时的稳定性和焊接 (点焊)质量；安装钢柱调整水平度，在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁，其斜度一般为1/10～¬1/20；垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用。 6.垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合；垫后的垫铁组 露出底座板边缘外侧的长度约 10～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。 7.垫铁垫的高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真 检查垫铁组与底座板接触的牢固性，常用O.25kg重的小锤轻击，用听声的办法来判断，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH 3507 11.2.3 经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合表18 的规定。 表18 基础及地脚螺栓位置的允许偏差 单位：m m检查
机电设备安装及试运转管理办法
——方案计划参考范本——机电设备安装及试运转管理办法 ______年______月______日 ____________________部门
一、总则 1、为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，制定本规定。 2、机电科依据本规定及相关法律法规，根据现场实际情况，编写详细施工措施。 二、一般要求 1、从事机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，机电矿长要组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辩识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。对起重吊装、脚手架、管沟开挖等作业要制定专项施工方案，并经有关部门审核批准后方可实施。 2、对特殊工种上岗人员如：电工、电气焊、起重、机操和无损探伤检测等作业人员必须进行岗位适任证书核验，未经核验或核验不合格的，不得上岗作业。 3、施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，并经公司设备主管检查，合格后方可使用；机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。 4、施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。
5、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关 电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉 线接电。 6、施工现场必须设有保证施工正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。 7、施工时应采取专项防护措施，以保证施工现场及其相邻区域人 员和设施的安全。 8、施工时应严格按照经有关部门批准的施工总平面布置方案，搭 建和设置各项临时设施，堆放物料、停放机具设备，不得侵占场内道 路和安全防护设施。应严格分区隔离保管易燃易爆品，严格依照《中 华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度，设置符合 消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。保证消防疏散通道畅通，其设立应符合相关的规定和要求，在易于发生火灾的区域及储存、使用易燃易爆器材时，应采取特殊的消防措施，并加设警示标志。 9、施工时应遵守国家有关环保法律、法规，采取有效措施，控制 施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物、噪声及震动对环境 的污染与危害。 10、施工现场要设立安全警示标识，严禁无关人员及车辆进入和 靠近。道路须保持平整、通畅，弯道处应设交通安全标志。 11、施工时应及时购置和发放符合国家标准的劳动防护用品，并 定期更新。严禁未按规定穿戴劳动防护用品的施工作业人员上岗作业。 三、作业现场
设备安装验收规范标准[详]
设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 １、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平, 铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔 内的杂物应清除干净.
3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 ２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 ３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。 有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精 度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作
电子元器件的安装方法
电子元器件的安装方法 ①安装的次序 电路板上元器件的安装次序应该以前道工序不妨碍后道工序为原则，一般是先装低矮的小功率卧式元器件，然后装立式元器件和大功率卧式元器件，再装可变元器件、易损元器件，最后装带散热器的元器件和特殊元器件。 插件次序也是：先插跳线，再插卧式IC和其他小功率卧式元器件，最后插立式元器件和大功率卧式元器件；而开关、插座等有缝隙的元器件以及带散热器的元器件和特殊元器件一般都不插，留待上述已插元器件整体焊接以后再由手工分装来完成。 ②常用电子元器件的安装 a)集成电路(1C)的安装 安装时应该注意以下几点： 拿取时必须确保人体不带静电；焊接时必须确保电烙铁不漏电。 现代人们的衣着和生活环境有时可使人体带有静电，这种静电对于MOS器件的集成电路来说可形成几万伏的高压。我们可以通过事先触摸一下自来水管、暖气管等接地的金属管道或较大型的落地金属物体、工作台的金属框架等来中和静电电荷。 由于高温下所有绝缘物的绝缘性能都会降低，所以电烙铁的漏电也不容忽视。焊接时要预先接好电烙铁的安全地线，必要时可以采用临时拔掉电烙铁电源插头再来焊接的办法。b)IC插座的安装 尽管插座本身在电气上并无极性可言，但错误的安装方向将对以后IC的插入形成误导。另外特别要注意每个引脚的焊接质量，因为IC插座的引脚的可焊性差，容易出现虚焊，焊接时可以适当采用活性较强的焊剂，焊后应加强清洗。 c)晶体管的安装 各种晶体管在安装时要注意分辨它们的型号、出脚次序和正负极性；要注意防止在安装焊接的过程中对它们造成损伤。小功率的三极管、场效应管和可控硅，封装外形有时完全相同，有些微型封装的器件，表面只能印一、两个标注字，容易混淆，应该尽量与它们的原包装一道拿取，一时用不完的要及时地放回原包装中去。有时即使是同一种型号的器件，由于生产厂家不同、其出脚的次序也有变化，一定要认准其排列不要相互插错。二极管的引出脚也有阴阳极之分，不能插反。 安装塑封大功率三极管时，要考虑集电极与散热器之间的绝缘问题。紧固螺钉和晶体管之间用耐热的工程塑料做成的套筒子(又叫绝缘珠)绝缘，晶体管和散热器之间则垫以云母片、聚酯薄膜或一种专用的散热材料——散热布。也可以反过来将绝缘珠套在螺栓与散热器之间。 安装绝缘栅型场效应管(MOS管)等器件时，与安装IC时一样应该注意被静电击穿和电烙铁漏电击穿的危险，除了实施中和、屏蔽、接地等措施以外，焊接时应顺序焊接漏、源、栅极，最好采用超低压电烙铁或储能式电烙铁。 d)电阻的安装 安装电阻时要注意区分同一电路中阻值相同而功率不同、类型不同的电阻，不要相互插错。安装大功率电阻时要注意使之与底扳隔开一定的距离，最好使用专用的金属支架支撑，与其他零件也要保持一定的距离，以利于散热。小功率电阻大多采用卧式安装，并且要紧贴底板安装，以减少引线形成的分布电感。 安装热敏电阻时要让电阻紧靠发热体，并用导热硅脂填充两者之间的空隙。 e)电容的安装 瓷片电容安装时要注意其耐压级别和温度系数。铝质电解电容、钽电解电容的正极所接
设备调试方案
设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。
设备安装规范与标准
设备安装规范及标准 一、设备到货准备工作 1.设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于 行车最大载荷量，不可盲目、野蛮吊装； 2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁； 3.设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、 积水等均应清理干净，衬管截取高度应略高于地面； 4.预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试， 防止管道泄漏； 5.设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及 标高线，划定安装基准线； 6.设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、 悬空设备、较高且未固定底座的设备等）； 二、机械设备安装标准 1.预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，不得有碰伤、弯曲等现象； 2.地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净，螺纹上应涂抹少量油脂； 3.设备定位完毕后，地脚螺母需紧固到位，螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1／3或2／3； 4.螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密；
至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方，相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内； 3.承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前应焊接牢固； 4.承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁，使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块，厚的垫铁应放置在最下层，薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm，并应将垫铁焊接牢固，铸铁垫铁可不焊； 5.每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用7.mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁 同一端面处，两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的1/3； 6.设备调平后，垫铁端面应露出设备底座边缘，平垫铁宜露出10 ---20mm，斜垫铁宜露出10---40mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应焊接牢固； 7.所有需要现场组装的设备应细致安装，配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固，不可漏装或少装； 8.根据设备最大的进排水、气量，选择合适规格尺寸的管材。可独立操作的设备应预留阀门单独控制；
常用电子元件封装
常用电子元件封装 电阻：RES1, RES2, RES3, RES4;封装属性为axial系列 无极性电容：cap;封装属性为RAD-0.1到rad-0.4 电解电容：electroi;封装属性为rb.2/.4至到rb.5/1.0 电位器：pot1,pot2 ;封装属性为vr-1到vr-5 二极管：封装属性为diode-0.4（小功率）diode-0.7（大功率） 三极管：常见的封装属性为to-18 （普通三极管）to-22（大功率三极管）to-3（大功率达林顿管）电源稳压块有78和79系列；78系列如7805 , 7812 , 7820等 79 系列有7905 , 7912 , 7920 等 常见的封装属性有to126h和to126v 整流桥：BRIDGE1,BRIDGE2:封装属性为 D 系列（D-44 , D-37 , D-46 ）电阻：AXIAL0.3- AXIAL0.7 其中0.4-0.7指电阻的长度，一般用AXIAL0.4 瓷片电容：RAD0.1-RAD0.3。其中0.1-0.3指电容大小，一般用RAD0.1 电解电容：RB.1/.2- RB.4/.8 其中.1/.2-.4/.8 指电容大小。一般<100uF用 RB.1/.2,100uF-470uF 用RB.2/.4,>470uF 用RB.3/.6 二极管：DIODE0.4-DIODE0.7 其中0.4-0.7 指二极管长短，一般用DIODE0.4 发光二极管：RB.1/.2 集成块：DIP8-DIP40,其中8 —4 0指有多少脚，8脚的就是DIP8 贴片电阻 0603表示的是封装尺寸与具体阻值没有关系，但封装尺寸与功率有关通常来说如下： 0201 1/20W 0402 1/16W 0603 1/10W 0805 1/8W 1206 1/4W 电容电阻外形尺寸与封装的对应关系是： 0402=1.0mmx0.5mm 0603=1.6mmx0.8mm 0805=2.0mmx1.2mm 1206=3.2mmx1.6mm 1210=3.2mmx2.5mm 1812=4.5mmx3.2mm 2225=5.6mmx6.5mm 零件封装是指实际零件焊接到电路板时所指示的外观和焊点的位置。是纯粹的空间概念 因此不同的元件可共用同一零件封装，同种元件也可有不同的零件封装。像电阻，有传统的 针插式，这种元件体积较大，电路板必须钻孔才能安置元件，完成钻孔后，插入元件，再过锡炉或喷锡（也可手焊），成本较高，较新的设计都是采用体积小的表面贴片式元件（SMD）这种元件不必钻孔，用钢膜将半熔状锡膏倒入电路板，再把SMD元件放上，即可焊接在电 路板上了。 关于零件封装我们在前面说过，除了DEVICE。LIB库中的元件外，其它库的元件都已 经有了固定的元件封装，这是因为这个库中的元件都有多种形式：以晶体管为例说明一下：晶体管是我们常用的的元件之一，在DEVICE。LIB库中，简简单单的只有NPN与PNP 之分，但实际上，如果它是NPN的2N3055那它有可能是铁壳子的TO—3，如果它是NPN 的2N3054，则有可能是铁壳的TO-66或T0-5，而学用的CS9013，有TO-92A , TO-92B ,
设备安装规范
设备安装基本规范 第一章安装前的准备 第一节技术资料 一安装前应具备下列技术资料： 1 机器的出厂合格证明书； 2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； 3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、中装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4 机器的装箱清单； 5 有关的安装规范及安装技术要求或方案。 第二节开箱检验及管理 1 机器的开箱验收，应在有关人员参加下，安装装箱清单进行，其内容包括：a）可对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； b）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； c）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零部件得品种、规格、数量等； d）检验后应提交有关鉴证得检验记录。 2 机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。 3 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行 收，妥善保管。 第三节安装现场应具备的条件 1 机器安装前，施工现场应具备下列条件：
a）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； b）施工运输和消防道路畅通； c）施工用的照明、水源及电源已备齐； d）安装用的起重运输设备具备使用条件； e）备有零、部件，配件及工具等的储存设施； f）机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕； g）备有必要的消防器材。 第四节基础验收及处理 1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显的画出，标高基准及基础得纵横中心线。在建筑物上应标坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。 2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合（表1）得规定。 表一机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米） 4 机器安装前应对基础做如下工作： a）需要二次灌浆得基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方米内3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层； b）放置垫铁处（至周边约50毫米）得基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米； c）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。（注：二次灌浆是机器底座与基础之间的灌浆）
设备调试、试运行方案
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
垫铁安装要求
垫铁使用规范要求 一、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。 二、二、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 三、2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 四、3、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ。 五、4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 六、三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 七、1、承受负荷的垫铁组。应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。 五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备。当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。 六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。 1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。一般垫铁安放方式有2种：（一）、是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；（二）、是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。 2、在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。 3、在设备位置的粗找平时，为了节省时间及调整方便，可以不一次性
制浆区辅助设备安装及试运行方案
一、编制依据 1、设备厂家提供的相关图纸以及其它技术资料； 2、本项目施工图CHEC-204-1S-J0302等； 3、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 4、《电力建设工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009； 5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002； 7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版； 8、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2015版； 9、北京电力建设公司计量体系文件； 10、北京电力建设公司企业标注化体系文件； 11、北京电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系。 二、工程概况 本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程，其中制浆区域安装及试运设备主要包括除雾器冲洗水泵1台、磨机浆液循环泵2台、硫化风机2台、硫化风电加热1台、石灰石浆液泵2台、制浆泵房地坑泵2台、制浆泵房地坑搅拌器1台、石灰石粉仓仓顶除尘器1台、除尘风机1台。为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。 三、作业前的条件和准备 3.1设备验收 3.1.1设备开箱，应在建设单位、监理单位、分包单位有关人员参加下检查，并应作出记录； 3.1.2按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求； 3.1.3检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全； 3.1.4设备交接验收应在业主及有关单位参与下共同进行，并做好记录；
3.1.5开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备； 3.1.6设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录； 3.1.7设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录。 3.2施工前应具备的条件 3.2.1施工人员及工机具到达施工现场。（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。） 3.2.2施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。 3.2.3专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕； 3.2.4施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。 3.2.5具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。 3.2.6电源设施齐全，道路畅通，作业时要有安全防护措施。 3.2.7尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。 3.2.8本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。 3.3主要施工机具配置及人员安排 3.3.1施工设备及工器具
垫铁的使用规范
垫铁的使用规范 垫铁组的使用，应符合下列要求： 1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁； 2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间； 3 垫铁的厚度不宜小于2mm； 4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。 5.2.6 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出10mm～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5.2.7 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 5.2.8 机械设备用螺栓调整垫铁调平时,应符合下列要求： 1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；
2 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量； 3 机械设备用封闭式调整垫铁安装时,应在各滑动与转动处涂以耐水性较好的润滑 脂，使滑动与转动自如，无卡阻现象； 4 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入活动部分。 5.2.9 机械设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求 1 不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开； 2 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径； 3 支承板应放置水平，并应稳固地放置在基础面上； 4 作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。 5.2.10 机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求： 1 应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量； 2 当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，支撑调整螺钉用的钢支撑板应水平放置，其上表面安装水平的允许偏差为 1/1000； 3 采用无收缩混凝土灌注、应随即捣实灌浆层；待灌浆层达到设计强度的75%以上时，
电子元器件安装与焊接工艺规范
电子元器件安装与焊接 工艺规范
电子元器件安装与焊接工艺规范 1范围 本规范规定了设备电气盒制作过程中手工焊接技术要求、工艺方法和质量检验要求。2引用标准 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨试用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次引用文件，其最新版本适用于本规范。 HB 航空产品电装工艺电子元器的安装 HB 航空产品电装工艺电子元器的焊接 QJ 3117-1999 航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求 IPC-A-610E-2010 电子组件的可接收性 3技术要求与质量保证 3.1一般要求 3.1.1参加产品安装和检验的人员必须是经过培训合格的人员。 3.1.2环境温度要求：20℃-30℃。 3.1.3相对湿度要求：30%-75%。 3.1.4照明光照度要求：工作台面不低于500lx。 3.1.5工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）工作区域 不得洒水。 3.2安装前准备 3.2.1把安装所用的器材备齐，并放在适当位置，以便使用； 3.2.2所有工具可正常使用，无油脂，按下列要求检查工具： 切割工具刃口锋利，能切出整齐的切口； 绝缘层和屏蔽剥离工具功能良好。 3.2.3按配套明细表检查和清点元器件、印制板、紧固件、零件等的型号规格及数量。 3.2.4凡油封的零件或部件，在安装前均应进行清洗除油，并防止已除过的零件再次糟受污 染。 4元器件在印制板上安装 4.1元器件准备 4.1.1安装前操作人员应按产品工艺文件检查待装的各种元器件、零件及印制板的外观质 量。 4.1.2元器件引线按下列要求进行了清洁处理： a、用织物清线器轻轻地擦拭引线，除去引线上的氧化层。有镀层的引线不用织物清 线器处理； b、清洁后的引线不能用裸手触摸； c、用照明（CDD）放大镜检验元器件引线清洁质量。 4.2元器件成型注意事项 a、成型工具必须表面光滑，夹口平整圆滑，以免损伤元器件； b、成型时，不应使元器件本体产生破裂，密封损坏或开裂，也不应使引线与元器件 内部连接断开； c、当弯曲或切割引线时，应固定住元器件引线根部，防止产生轴向应力，损坏引线 根部或元器件内部连接； d、应尽量对称成型，在同一点上只能弯曲一次； e、元器件成型方向应使元器件装在印制板上后标记明显可见； f、不允许用接长元器件引线的办法进行成型； g、不得弯曲继电器、插头座等元器件的引线。 4.3元器件成型要求
设备安装基本知识
设备安装基本知识 一、概述 1、机械设备安装的基本概念： 机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。 机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。 2、安装的主要工艺过程 概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。 3、设备安装三要素 机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允话偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。 二、设备安装基本知识 1、地脚螺栓的安装 地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。 （1）地脚螺栓尺寸的确定 地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：
设备单机试运行方案
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，