毕业实习报告 字
学生实习报告
专业：
班级：
学号：学生姓名：
实习单位：贵州华阳电器公司
实习地点：贵阳市小河区盘江南路20号
2012年 7 月 10 日实习报告专用纸
学院：专业：
姓名：学号：班级：
实习性质：毕业实习实习地点：贵阳市小河区盘江南路20号指导教师：报告题目成绩：
毕业实习报告
一、实习行程安排
2012年07月02日早上八点在学门口集合乘车，九点到达贵州贵航汽车零部
件股份有限公司华阳电器公司（简称华阳电器公司），开始了为期5天的毕业实习。
在07月02日早上对《安全规则》进行了系统的学习，并对华阳电器厂的历
史、市场、人力、产品等公司概况有初步的认识。
07月02日下午、03日、04日、05日与06日，分别在注塑车间、装配车间8k、装配车间8.5k、模具车间、冲压车间五个车间进行跟班实习。
07月06日下午安全返回学校。
二、实习单位（华阳电器）简介
华阳电器公司全称贵州贵航汽车零部件股份有限公司华阳电器公司，位于贵
州省贵阳市小河经济技术开发区。公司拥有固定资产5440万元，占地面积33000平方米，建筑面积34000平方米。
1983年华阳电器公司为南京汽车制造厂制造出了全国第一台汽车电气综合
驾驶组合开关，填补了国家空白，带动了汽车开关事业的蓬勃发展。
2002年华阳电器公司为哈飞汽车制造厂研制出了全国第一台电子式驾驶组合开
关，填补了我国汽车电子开关的空白。
华阳电器公司涉足汽车零部件行业近30年。2003年通过了ts16949认证。为
通用，一汽，神龙，海马，长城，南汽，哈飞，济重、陕汽等20多家主机厂配套。
产品涉足了组合开关、电动窗开关、特种开关三大类等400多个品种。
华阳电器公司发展历史如下：
1964年由上海内迁贵阳，成立华阳电工厂；
1982年国内首家研制成功日本ks型汽车开关总成，公司从此涉足汽车零部件
行业；
1987年在宁波合资兴办华甬电器公司，占有60%股份；
1988年与上海大众汽车公司签订桑塔纳组合开关开发协议；
1994年与韩国新昌电机株式会社合资成立贵州华昌汽车电器有限公司，占有
75%股份；
1995年与德国kostal公司合资成立上海科世达—华阳汽车电器有限公司；1995年
与日本三井金属矿业、三井物产株式会社合资成立三井华阳汽车配件有限公司； 1999年作为发起人之一发起设立贵州贵航汽车零部件股份有限公司； 2000年华阳电器公司成立；
2001年贵航股份（600523）挂牌上市；
三、实习过程 1.07月02日早上：《安全规则》学习
今天我们进行了对《安全规则》的学习，华阳电器公司是一个对各种汽车开关进行研制、开发与生产的企业，其拥有很多先进的生产设备，具有一定的危险性，很多细节的不注意往往
会对工人造成不可挽回的创伤，还可能使某些精密仪器发生难以辨查的更改与损坏，以致于损坏公司的利益。每一个刚进入该公司的人都必须学习《安全规则》的部分相关内容。当讲解老师给我们上完安全教育后，我们才知道该厂房的管理是如此的严格，比如，进厂不能穿裙子、拖鞋之类裸露大量皮肤和拖沓的衣物，不能随意触碰厂房内的机器，一般不要跨过黄色警戒线区域等等，通过这次学习我真实的明白了安全生产的重要性，明白细节决定人生。对于厂房来说安全生产才是第一位。
2.07月02日下午:注塑车间跟班实习
注塑车间的实习是我这一组（第二组）开始实习的第一个车间，注塑生产车间拥有68g～250g国内外立式、角式、双色注塑机共24台。在该车间的师傅的耐心讲解下，我们也开始对这个车间的工作流程有了进一步的了解。注塑车间是将塑料高温融化，然后将其注入模具形成需要的各种形状。这个车间的空气质量不太好，
有很多刺激的气味。
当然，这些过程对于没有充足技术知识的我们来说就只能观察学习，但这对我们而言依旧有着巨大的实践意义，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在注塑车间我们被打散分配到不同的工人师傅处进行了不同的实习工作，我们跟着他们尝试学习，用剪刀或刀片去掉各种塑料成品的多余结点，在这里我知道了看上去漂亮无比的注塑成品，大部分都需要手工再加工。
3.07月03日：装配车间8k跟班实习
装配车间8k需要对各种零件进行隔离静电作用，所以在车间门口有一个金属圆球供工作人员去除静电，我们要进入该车间都必须戴上鞋套，当我们由师傅带领进入车间以后，我有种耳目一新的感觉。这是我第一次亲身临近厂房生产，看着工人师傅们井然有序的在工作岗位上工作，我从心里燃起了努力工作的激情。在这个车间我们分别换了不同的生产线进行实习动手，让我知道怎样去组装一个全自动车窗开关。我还被分到李师傅处进行实践学习。我们所要做的是把一种通体黑色的塑料部件装袋，再由其他师傅进行装箱，这种开关是要发往华阳电器公司才组建的伊朗市场的元件。
4.07月04日：装配车间8.5k跟班实习
装配车间8.5k和装配车间8k同属于总装车间，它们进行着不同种类开关的最后装配。我们进入车间以后就被分成了三组，进行的都是比较简单的装配工作。虽然比较简单，但都是些比较精细的工作，细心和耐心是必须的否者就会出错。可以看出做任何工作都需要全心全意的投入，绝不能因为简单而偷懒懈怠，与此同时，我们必须得对自己的工作保持不变的热情，才能有更好的收获。当然，随着时间的推迟，当大量的工作成品摆在自己面前的时候，那种巨大的成就感让我觉得无比满足。
5.07月05日：模具车间跟班实习
模具生产车间拥有多台进口数控铣、加工中心、慢走丝线切割、电脉冲等精密机床，年加工能力：300付注塑模/600付冲压模。该车间采取分组管理、明确分工、相互配合、相互监督的管理模式，坚持以公司需求为导向，开展各项工作。通过师傅的细致讲解，我们了解到了模具车间的生产过程。如果一个客服需要我们生产一个零件，只要给我零件的规格和要求以及零件的相关参数，那么首先就会由模具车间开始。通过设计和构造，将自己的设计输入计算机，对整个零部件进行分块处理，运用计算机软件编程，通过计算机对机床进行操作，对师傅设计好的模型样子进行加工，最终产出该零部件的生产模具。
6.07月06日：冲压车间跟班实习
冲压生产车间拥有6.3t～100t国内外冲压设备共37台，其中8台为高速冲床。在这里，我们亲眼见证了各种形状各异的金属精密部件的诞生看着工人师傅们在冲压机器下一冲一压便造就了不同的金属部件，还有那金属丝经过机器就变成小巧的弹簧，这种感觉真的好神
奇。同样经过分组，当然，冲压车间的工作都比较专业化，绝大部分我们都无法亲自实习，所以我们只是简单的尝试了一下对一种已成部件是否合格的检测。最后便去到休息室，我们一起磨平师傅交给我们的金属片表面的毛刺。除此之外，这个车间是最危险的车间。从冲床的标签上我了解到，一些力度可以达到好几吨的重量，如果一不小心，就会出现安全事故，我很佩服这个车间的师傅的细心，这是我们实习期间必须学会的，细心之间关系着自己的的生命。
07月06日下午安全返校，为期一周的实习结束。
四、实习心得体会
通过五天的实习，我们分别在注塑车间、装配车间8k、装配车间8.5k、模具车间、冲压车间五个车间进行跟班实习。各个车间都配备了大量的专业机械，不同车间由相应的各种机械设备组成，任何细节上的失误都会造成意想不到的事故，因此，凡是从事机械方面工作的技术人员，都必须对有关的机器设备的某些基本知识有所了解，有所掌握。通过本次实习，我们了解各类开关的生产过程，由于时间短，对的很多方面没有深入了解，实为遗憾。这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。该工厂里的工人师傅文化水平基本是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们远远不及的，所以，对于今后走入社会的我来说首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识。
众所周知，我们大学生的实习是一种挑战，更是一种机遇。它能让我们学到很多在课堂上学不到的知识，也为我们进一步走向社会打下坚实基础。通过这次难得的毕业实习，我的工作能力得到了一次实质的升华。虽然在学校我也有担任学生干部，但毕竟多数都是在学校为同学们服务，与社会上形形色色的人交集较小，而现在就是真真正正地需要自己的处世应变能力，因为现在是与社会的人们打交道了。在现实中，我们总会有这样或那样的人际、事务需要处理、需要解决，这就相当于是对我们全面能力的一次综合考验了！同时也让自己的工作、交际、分析、口才、学习等能力得以锻炼，具有了一定的工作经验和社会经历，让自己更明确奋斗目标。总的来说，在进行毕业实习的一星期里，我的总体表现不错，能做到认真负责，积极主动。不怕辛苦不怕脏乱，态度良好，接受能力也比较快。但我觉得思想还不够成熟，认知上还有待进一步加强锻炼。在接下来的工作、生活中，我会继续努力，多方面地学习，注意经验的积累，总结收获，让自己能更好地融入社会，适应社会需要。努力做一个对社会国家有所贡献的有用之人。