生物质锅炉
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书
目录
1 前言 (1)
2 锅炉设计条件及性能数据 (1)
2.1 锅炉主要设计参数 (2)
2.2 锅炉运行条件 (3)
3 锅炉总体及系统 (3)
3.1 锅炉总体简介 (3)
3.2 锅炉汽水系统 (4)
3.3 燃烧系统 (7)
3.4 锅炉烟风系统 (8)
3.5 灰循环系统 (8)
3.6 出渣及排灰系统 (9)
3.7 测点布置 (9)
4 主要部件 (10)
4.1锅筒及内部装置 (10)
4.2 锅筒内部设备 (11)
4.3 水冷系统 (12)
4.4 对流受热面 (13)
4.5 旋风分离器和返料器 (13)
4.6 锅炉构架和平台扶梯 (14)
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书4.7 受压件支吊 (15)
4.8 炉墙 (15)
5 防磨措施 (15)
6 密封 (16)
7 严密性试验 (16)
8 锅炉安装及运行要求 (17)
9 特别说明 (17)
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1 前言
循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃烧技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。
太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。
本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。设计燃料为生物质，锅炉能够在定压时50～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计燃料或校核燃料时，在30～100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
2 锅炉设计条件及性能数据
锅炉适用于室外布置。锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。
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2.1 锅炉主要设计参数
2.1.1锅炉技术规范
一锅炉基本特性：
1．锅炉规范：
锅炉型号：TG-35/3.82-S
锅炉型式：中温中压、单锅筒、自然循环、∏型布置的纯燃生物质循环流化床锅炉
⑴过热蒸汽流量35t/h
⑵过热蒸汽出口压力(表压) 3.82MPa
⑶过热蒸汽温度 450℃
⑷给水温度 104℃
⑸锅炉排烟温度 145℃
2．燃料：
本锅炉适应燃料为生物质，燃料特性如下：
生物质成份：秸杆、果树枝等
可燃基挥发分Vdaf=68.47%
低位发热量Qnet.v.ar=12540KJ/kg
收到基碳Car=24.63%
收到基氢Har=5.08%
收到基氧Oar=23.96%.
收到基氮Nar=0.52%
收到基硫Sar=0.12%
收到基水分Mar=38.42%
收到基灰分Aar=7.27%
燃料的粒度最大不大于50mm。
2.1.2锅炉汽水品质
为了确保锅炉出口蒸汽品质，必须严格控制锅炉水汽品质，尤其是给水品质。锅炉给水、炉水、减温水和蒸汽质量要求按GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
2.1.3 锅炉设计依据
（1）该锅炉各受压部件依据GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》标准进行承压计算，并依据《锅炉安全技术监察规程》有关章节进行安全阀排放量计算，以保证锅炉本体的安全性。
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（2）依据《清华大学循环流化床锅炉热力计算》进行热力计算，在热效率、出力等方面保证锅炉的经济运行，并尽可能的节省钢材。
（3）依据《锅炉设备空气动力计算标准方法》（苏联版）进行锅炉的空气动力计算，并以此为依据，选择合适的风机，保证锅炉正常燃烧。
（4）依据TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》及JB/T1609～JB/T1625等专业技术标准对锅炉零部件进行设计、制造、验收。
2.1.4 锅炉主要性能指标
排放值以设计燃料、给定的石灰石、过量空气系数保持1.37不变，B-MCR工况，Ca/S摩尔比为2的前提下：
2.2 锅炉运行条件
锅炉带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。对于设计燃料和校核燃料，锅炉设计能满足锅炉负荷为30％ECR及以上时，机组不投汽、全部燃生物质的条件下长期安全稳定运行的要求。
锅炉正常排污率(B-MCR)按2％计。
锅炉的过热蒸汽汽温在下列工况时均能达到额定参数，其偏差+5～-10℃；定压运行时，70％～100％E-MCR.。锅炉负荷连续变化率为：定压运行时，不低于7％B-MCR/min。锅炉从点火到带满负荷运行的时间为：冷态起动（停炉72小时以上）＜6~8小时
温态起动（停炉10～72小时）＜2~3小时
热态起动（停炉10小时以内）＜1~1.5小时
锅炉燃烧室密相区设计压力：＋20.8kPa～－8.7kPa；炉膛上部设计压力±8.7kPa。
3 锅炉总体及系统
3.1 锅炉总体简介
35t/h CFB锅炉按纯烧农作物秸秆型循环流化床锅炉设计，与汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。锅炉的炉膛采用悬吊结构；高温过热器以屏式过热器方式悬吊于炉膛上部前方。锅筒、旋
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风分离器搁置在钢架横梁上；低温过热器、省煤器管系通过管夹支撑在承重梁上，承重梁搁置尾部护架上；立管式空气预热器支撑在钢架横梁上。锅炉炉膛整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料料腿中布置有柔性的膨胀节。
炉膛与对流竖井之间，布置有绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，分离器上部为圆筒形，下部为锥形，采用碳钢钢板制成，采用了中心筒偏置结构。在烟气侧敷设耐磨耐火层，钢板和耐磨耐火层中间敷设保温材料，耐磨耐火材料及保温材料采用抓钉、托板固定。在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置，搁置在钢架横梁上。
旋风分离器下部布置返料装置，返料装置外壳由钢板制成，内衬绝热保温材料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料和保温材料采用抓钉固定。返料为自平衡式，底部布置返料床，使物料流化返回炉膛，返料风由罗茨风机供给。在尾部竖井内按烟气流向依次布置蒸发管束、低温过热器、两级低温省煤器和空气预热器。过热器系统中，在高温过热器和低温过热器之间设置一级喷水减温器。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部水冷风室、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室前、后侧进入炉膛。锅炉共设有三个生物质给料口，均匀地布置在炉前。生物质进入炉膛的位置在炉内负压区，以促使生物质顺利进入炉内。
炉膛底部设有水冷风室。本锅炉启动采用床下油点火方式。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在788℃左右的床温下，燃料和空气以及石灰石在炉膛密相区内混合，生物质燃料在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口烟道切向进入旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次流过尾部烟道中的蒸发管束、过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至145℃左右排出锅炉本体；被分离器捕集下来的固体颗粒则通过立管，由返料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料(灰、未燃烬碳、CaO 和CaSO4)在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。
本锅炉锅筒中心标高为30970mm，锅炉前、后柱中心深度12600mm，锅炉左、右柱中心宽度5500mm。
3.2 锅炉汽水系统
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、蒸发受热面(炉膛水冷壁)、对流竖井过热器。
3.2.1 给水和汽水循环系统
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锅炉为单母管供水方式。给水主管道采用 DN80的
管子，主管道再分成两路，一路通至喷水减温器，一
路通至省煤器入口集箱，另外又布置两根调节负荷用
的辅助管道，（70%负荷调节用的管道采用DN50,低负荷
调节用的管道采用DN20）。
给水首先从锅炉对流竖井右侧的省煤器进口集箱
由集箱一端的连接管引入，逆流向上经过低温省煤器
管组，经加热后进入高温省煤器管组，后进入省煤器
出口集箱，通过连接管进入锅筒。在锅筒和低温省煤
器进口集箱之间设置了省煤器再循环管路，管路上布
置1个截止阀、1个止回阀，启动阶段时，打开此阀，使省煤器与锅筒之间形成自然循环回路，以防止省煤器内的水汽化，确保启动阶段省煤器的安全。当锅炉建立了一定的给水量后，即可关闭此阀。再循环管路流量按5%B-MCR 设计。给水系统见上图。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒、大直径集中下降管、水冷壁、水冷屏、汽水引出管和蒸发管束。从锅筒底部引出集中下降管，通过分配管分别与炉膛前、后、左、右墙水冷壁下集箱，组成四个独立的循环回路。蒸发管束由下降管供水，经上升管束后由汽水引出管从上集箱引入锅筒。详见下图。
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6 水冷壁由管子加扁钢拼接成膜式管屏，锅水流经炉膛水冷壁吸热后形成的汽水混合物汇于上集
箱，然后通过汽水引出管进入锅筒。汽水混合物在锅筒内，通过旋风分离器和钢丝网分离器、均气孔板进行良好的汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒参与水循环，干饱和蒸汽则从锅筒顶部蒸汽引出管引出进入过热器系统。
3.2.2 过热蒸汽系统
饱和蒸汽从锅筒顶部由连接管引入锅炉左侧的低温过热器进口集箱，蒸汽流经低温过热器受热面加热，引至锅炉左侧的低温过热器出口集箱，由导汽管引入喷水减温器，再通过导汽管引至屏式过热器进口集箱，蒸汽流经高温过热屏受热面后，将过热蒸汽加热到所需的450℃，进入过热器集汽集箱。
高温过热器采用屏式过热器，布置于炉膛上部前侧，以避免由于积灰引起的高温腐蚀，材质选用12Cr1MoVG。
过热器系统见下图。
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3.3 燃烧系统
3.3.1生物质进口装置
两个φ530的生物质进料管布置在炉前。生物质采用负压给料，负压有利于生物质进料。与纯烧煤的循环流化床锅炉相比，纯烧煤的循环流化床锅炉，正压给煤，原则上零压点在炉膛出口处；煤和生物质混烧的循环流化床锅炉，仍然是正压给煤，但生物质采用负压给料。因为生物质的密度较小，正压给生物质容易造成外喷，污染环境。原则上零压点在生物质进料口与二次风口之间。相对来说，生物质掺烧煤的循环流化床锅炉比纯烧煤的循环流化床锅炉炉膛负压大，在引风机的选择上要加以考虑。
给料管上配有松动风，用以使生物质顺畅通过，分别设有调节装置，用于生物质给料停止时的密封。
3.3.2 燃烧室部分
炉膛由膜式水冷壁组成，下部是长方形流化床燃烧室，其上部膜式水冷壁为方形截面。燃烧室的底部为长方形的水冷壁布风板，布风板上均匀布置有风帽。
经过空预器预热的一次风由布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风由燃烧室前、后墙各4个，共8个喷口进入炉膛内以强化燃烧。二次风管的进口采用了耐热不锈钢材料，一、二次风风量的比例约为5：5，运行中可以通过调节一、二次风的风量来控制燃烧，既能达到完全燃烧和负荷调节的目的，又能有效地抑制NOx的生成。
3.3.3 点火系统
锅炉启动采用0# 轻柴油床下点火，燃油系统采用两支机械雾化喷嘴的油枪，每支油枪的燃烧
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能力为200kg/h，油压为1.5MPa，每次点火前、后采用蒸汽或空气吹扫油枪，吹扫介质压力为0.8～1.2MPa。点火装置布置于炉底风室后部，同时设有看火孔，便于观察油枪的火焰着火情况。在一次风道上布置有放散阀，用于点火、压火过程中风室、风道内积留的可燃气体的排放及检查，以防止积留的可燃物燃烧爆炸。油枪所需助燃空气为一次风。如一次点火不成功，须关闭油枪阀门，开启一次风机、引风机进行吹扫，确定风道、风箱内无残余可燃气体后，方可重新启动。
锅炉点火时，应将底料铺好、扒平，约400mm厚，床料的粒度控制在0～3mm范围内，床料应始终在微流化状态下进行，这时引燃点火枪加热底料，当温度上升至500～550℃时，即可向床内少量进煤，随着床温的升高，进煤量也相应增加，同时可逐渐减小点火枪的燃油量。当床温达808℃时，可停用点火枪，调整给煤、鼓风、引风使之稳定在正常运行工况。
3.4 锅炉烟风系统
锅炉采用平衡通风，炉膛出口压力设计为-500Pa。循环流化床内物料的循环是由送风机(包括一、二次风机)、罗茨风机和引风机来维持的。从一次风机出来的空气经一次风空气预热器加热后进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；二次风经二次风空气预热器加热后引至炉侧，由二次风箱引出8根支管，从炉膛前后墙的下部进入炉膛燃烧室；第二路从锅炉两侧二次风道各引出两根风管至给料管作为给料输送风。回料阀送风由单独的罗茨风机提供，运行时罗茨风机一开一备。
锅炉在B-MCR工况运行时，一次风与二次风的比例约5：5，当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例随之变化，二次风比例逐渐降低，一次风以保持有较好的流化状态。携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通过分离器中心筒进入对流竖井，烟气被对流受热面冷却后，通过管式空气预热器进入除尘器去除烟气的细颗粒成份，最后，由引风机送入烟囱，并排入大气。
3.5 灰循环系统
炉膛、旋风分离器和返料器三大部件形成锅炉的灰循环系统，一次风从布置在水冷布风板上的风帽进入炉膛底部的密相区，使炉膛内的物料流化，高温物料与生物质和石灰石充分混和，在密相区内完成燃烧脱硫过程。大颗粒物料被流化悬浮到一定高度后，沿炉膛四周水冷壁流回到底部的密相区，细小颗粒物料则被烟气携带离开炉膛，通过变截面的旋风分离器进口烟道时被提速后，高速切向进入旋风分离器的烟气在旋风分离器内高速旋转，受离心力的作用烟气中质量较大的固体粒子被抛向旋风分离器壁面，顺着壁面向下流入返料器，而质量较小的固体粒子随烟气经过旋风分离器顶部的中心筒，进入锅炉对流竖井。分离器采用先进成熟的旋风分离器技术，采用中心筒偏置结构，8
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总分离效率可达99%以上，能把高温固体物料从烟气中高效分离出来，通过返料器送回炉膛，以维持炉内较高的物料浓度，确保较大的受热面传热系数，保证燃料和脱硫剂在多次循环中较完全的化学反应。炉膛密相区的床压可以间接反映炉膛的灰浓度，通过炉底排灰来控制灰浓度在合理的水平上。
3.6 出渣及排灰系统
燃料中的灰份由炉膛下部以灰渣形式和锅炉尾部以飞灰形式排出。根据燃料粒度、生物质的成灰特性不同，各类灰份所占份额会有所不同。由于生物质燃料燃烧特性，可能会在循环物料沙的外表面粘接部分低熔点灰，影响正常运行，必需通过排渣置换部分循环物料沙。
本台锅炉共设置2个放渣口，分布于炉膛下部, 放渣管采用φ159mm的耐热钢管，可接至炉渣冷却输送装置。排渣量以维持合适的料层差压为准，保证锅炉良好的运行状态。
3.7 测点布置
3.7.1 汽水系统测点布置
整个锅炉汽水系统按不同部位不同要求布置了各种功能的仪表测点。汽水管道上的压力测点除就地监控的压力表外，其余压力测点均供至一次阀门，用户可按要求配置控制仪表，在锅筒上设有5个压力测点，其中之二作就地压力监视，其余压力测点用户可按检测、保护、调节等不同要求引至各处。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
维持锅筒正常水位是自然循环锅炉安全运行的必要条件，通常设置一定数量的水位计作为监视手段。本锅炉的水位就地监视采用设在锅筒二端筒体上的双色水位计，水表柱中心距为600mm。每只水位计前可配一套电视监控器，可以用切换装置交错监视锅筒二端水位。锅筒中心处筒体上设2只电接点水位计作水位监控报警用，当水位超过保护限定值时，锅炉自动解列；同时还可满足停炉时锅筒满水位的检测要求。
2只水位平衡容器均布在锅筒筒体上，供锅炉运行时检测、保护、调节等用。
保护装置：1、低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。
2、超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
3.7.2 烟风系统测点布置
循环流化床锅炉中除了布置与煤粉炉相同的烟气温度、压力、取样测点外，由于其特殊性，还设置了大量的炉膛压差、床温、流化风压力、风量测点，提供必需的监控手段和保护措施，以保证
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锅炉的安全运行。
在炉膛的下部、上部和炉底一次风箱共设置了3对烟气压力测点，由差压变送器将压力信号转换为电信号，通过压差的变化来调节排渣量，使炉膛床压维持在规定的范围内。分离器进出口烟道内分别设置2个烟气压力测点，可测量分离器的阻力损失。
在炉膛内设置10个烟气温度测点，分离器进口烟道和出口烟道内共设置4个烟气温度测点，这些测点位于高温、高烟速和高灰浓度区域，必须选用耐磨型热电偶，以保证一定的使用寿命。
对流竖井中各对流受热面的进出口均设置温度和压力测点，另外在低温过热器入口设置1个氧量测点，在空气预热器出口烟道上设置2个氧量测点，还可设置一定数量的烟气取样点和SO2取样点，具体位置及数量由设计院确定。
返料器中设置物料温度测点，返料风箱设置压力测点，通过风压来调整返料量，以保证物料良好流化和顺利返回炉膛，流化风由罗茨风机提供。
4 主要部件
4.1锅筒及内部装置
锅筒内径φ1500mm，壁厚54mm，材料为Q245R/GB713，筒身直段长度为6400mm，包括封头长度在内总长度约为8200mm。
锅筒内蒸汽空间容积负荷～428m3/h﹒m3，锅筒正常水位在锅筒中心线下100mm处，水位波动最大值为±75mm。在锅筒顶部布置有1只弹簧安全阀，在锅筒上还布置有连续排污、加药、紧急放水以及启动、停炉时需要的再循环等管座、水位计及水位平衡容器。
4.1.1 结构
锅筒两端采用球形封头。锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管接头，安全阀管接头，压力表管接头；与水平35°夹角处装焊有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位及与水平成20°夹角处装焊有汽水混合物引入管接头，筒身底部装焊有大直径下降管管接头，及与水平成45°夹角处装焊有紧急放水管接头等。
4.1.2 水位
锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm处，最高水位和最低水位离正常水位各75mm。真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。为了保证水位测定的准确性，将水位表装在远离下降管的锅筒筒体上，可以避开下降管附近存在的旋涡和扰动对水位测定的影响。此外，由于水位计中贮存的水处在锅炉外部较冷的大气中，其密度大于锅筒中水的密度，锅筒中的真实水位稍高于水位计中指示的水位，因此，安装时要准确标定水位表中正常水位的位置。
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4.1.3 锅筒的固定
锅筒由两个活动支座支在顶板梁上，受热时锅筒能向两端自由膨胀。
4.2 锅筒内部设备
本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、顶部匀汽孔板和钢丝网分离器等设备。它们的作用在于保证蒸汽品质符合标准要求。
4.2.1 旋风分离器
旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。
4.2.2 给水管
锅炉为单母管供水方式。给水主管道采用 DN80的管子，主管道再分成两路，一路通至喷水减温器，一路通至省煤器入口集箱，另外又布置两根调节负荷用的辅助管道，（70%负荷调节用的管道采用DN50,低负荷调节用的管道采用DN20），省煤器入口集箱与锅筒之间设有再循环管，作为锅炉升火时保护省煤器之用。为监督给水、炉水和蒸汽品质，配置了相应的取样装置和冷却器。
4.2.3 连续排污管
连续排污管布置在锅筒水空间内，从锅筒二端的下方引出后汇总成一路，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内。连续排污管路上设置一只DN20的截止阀和一只DN20的节流阀。
4.2.4 加药管
加药管路布置在炉前，从锅筒前上方引入，利用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水碱度在PH=9～10.5范围内，降低硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。管路中串联设置1只止回阀和1只截止阀。
4.2.5 紧急放水管
当锅炉给水与蒸发量不相吻合而造成水位增高超过最高允许水位时，立刻打开此阀，待达到正常水位后，即关闭此阀，防止满水造成事故，并由锅筒下前方引出至锅炉运转层。管路配1只DN50的电动截止阀和1只DN50的截止阀。
4.2.6定期排污管
定期排污管装在集中下降管下部的分配集箱底部，由于在锅水中加入磷酸盐，将产生一些不溶
于水的悬浮物质，跟随流入下降管的水流至分配集箱底部并沉积在底部，悬浮物质可通过定期排污
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管排出，保持锅水的清洁。定期排污的时间可根据锅水品质决定。集中下降管底部布置二条定期排污管路，每条管路中串联设置2只截止阀，截止阀均采用DN20。
4.3 水冷系统
炉膛水冷壁管子采用光管加扁钢组成膜式水冷壁。在容易磨损的部位如卫燃带上部与膜式壁管交接处采用了膜式壁向外让管的方式使膜式壁与卫燃带平滑过渡，从而减少此处烟气对膜式壁管产生的的磨损。膜式水冷壁的优点是密封性能好，减少炉膛漏风，提高经济性；使炉墙结构和支吊简单，可以采用敷管式轻型炉墙。沿炉膛水冷壁高度方向上布置多层刚性梁，增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引起的水冷壁变形。
后墙水冷壁管下部管子折向炉前形成炉底流化床布风板。布风板标高为4200。在水冷壁管中间的扁钢上面布置有风帽，风帽采用专利钟罩式小风帽，精密浇铸，错列布置，使用温度可达1100℃，具有较长的使用寿命。
前、后墙水冷壁在布风板处分别向前后方向折弯成锥段，形成燃烧室密相区。在该区域下部水冷壁上，开有许多循环流化床锅炉所需的特殊门孔，其中包括前墙生物质给料口；后墙返料器返料口；左右侧墙检修人孔门；侧墙布置二次风喷口，并且在该区域布置足够数量的温度、压力测量孔。
前墙折向炉后形成炉顶。烟气由布置在后墙上部的出烟口引出，进入旋风分离器。在炉膛下部锥段、炉膛出口四周一定区域，为了防磨，在管子上焊有密集销钉，敷设耐磨耐火可塑料；在容易磨损的部位如卫燃带上部与膜式壁管交接处采用了膜式壁向外让管的方式使膜式壁与卫燃带平滑过渡，从而减少此处烟气对膜式壁管产生的的磨损。
除旋风筒的烟道及部分测压、测温孔外，其它门、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃烧室在正压下运行，所有门、孔应具有良好密封。
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，安装时应调整螺母，使每根吊杆均匀承载。
为了减轻水冷壁振动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁，刚性梁可承受最大抗爆能力。
在水冷壁下集箱布置四路定期排污管路，在每个水冷壁下集箱布置二条定期排污管路；集中下降管、水冷屏下集箱底部布置二条定期排污管路，每条管路中串联设置2只截止阀，截止阀均采用DN20。定排管路最终汇合于定期排污母管集箱。锅炉运行中汽水品质的保证一般通过连续排污来达到，运行时可根据具体情况确定定排系统的开启，以保证汽水品质为原则。定排系统管道需合理地设计支吊架，支吊架应满足膨胀位移和开启时管道不发生强烈振动的要求。
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4.4 对流受热面
对流受热面包括蒸发管束、低温过热器、省煤器以及管式空气预热器。
饱和蒸汽从锅筒顶部由连接管引入锅炉右侧的低温过热器进口集箱。低温过热器管束采用错列布置，采用支撑结构。
高温过热器管束采用屏式过热器，布置于炉膛上部前侧。
本炉型在高、低温过热器之间采用给水喷水减温方式进行过热蒸汽温度的调节。
给水首先从锅炉对流竖井左侧的省煤器进口集箱由连接管引入，省煤器分三组错列布置，经过省煤器管组加热后进入省煤器出口集箱，通过连接管进入锅筒。
锅炉受压件的过压保护是通过设置一定数量的安全阀来实现。汽水系统共设置2只安全阀，其中1只设在锅筒上，1只设在集汽集箱上。另在集汽上设置1只向空排汽DN50电动截止阀及锅筒上设置1只向空排汽DN32截止阀。各路安全阀排汽管道均从安全阀接至锅炉大屋顶的上方。
锅炉疏水管路共设置5路，即省煤器进口集箱一端、过热器出口集箱二端、屏式过热器进口集箱一端、喷水减温器二端、低温过热器进口集箱二端，每条管路串联设置2只截止阀，截止阀均采用DN20，所有的疏水管接至锅炉的运转层。
从省煤器至高温过热器出口共设置3条放气管路，每条管路中均配置1只DN15的截止阀。在省煤器至锅筒的导水管合装一个放汽阀，锅筒至低温过热器的导汽管合装一个放汽阀，屏式过热器出口集箱至集气集箱合装一个放汽阀。
锅炉在点火前应打开放气阀和疏水阀，待建立一定的压力后，关闭放气阀和部分疏水阀，过热器的放气阀直到机组并网后关闭，以利于主蒸汽温度、压力的控制。
锅炉取样共设4路，即给水取样、炉水取样、饱和蒸汽取样、过热蒸汽取样。给水取样在给水母管上设1点；炉水取样设在锅筒的连续排污管上设2点；饱和蒸汽取样在蒸汽引出管上设2点；过热蒸汽取样点在出口管道上设1点，每条管路中配置2只DN15的截止阀。
空预器布置在对流竖井内，管束立式错列布置。因一、二次风的风压差别很大，故分别布置，其中二次风从空气预热器后部进入，经过三个回程的加热，自前部引出；一次风也由空气预热器后部进入，经过三个回程的加热，从前部引出。一次风空气预热器上部管箱分两组布置，下部管箱为一组布置；空气预热器上、下管箱管子采用φ50×2。
4.5 旋风分离器和返料器
炉膛后部布置了旋风分离器，采用了进口水平烟道，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相
流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟
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气经中心筒，流入连接烟道，最后进入尾部对流受热面。旋风分离器由旋风筒、锥体、料腿、回料器和中心筒组成。分离器内敷保温、耐火防磨材料。旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的支撑装置支撑在钢梁上。
旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器的回料管与返料装置之间分别装有耐高温的非金属膨胀节，以补偿其胀差。
高温绝热分离器料腿下端装有返料器，用以回路密封并将分离器分离下来的固体物料，返回燃烧室，继续参与循环与燃烧。在返料器的底部装有返料风装置，使物料流化返回炉膛。
分离器分离下来的物料从料腿下来，在流化风的作用下，流过返料阀，从回料斜管流入炉膛。返料器支撑在钢构架上，回料斜管一端与水冷壁相焊接，另一端通过膨胀节与返料器相连接，回料斜管随水冷壁一起向下膨胀，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通过两根吊杆吊在构架的梁上。
4.6 锅炉构架和平台扶梯
该锅炉采用框架式钢制构架，构架按7度地震区设防，风力按基本风力0.4kN/m2，全部构件采用焊接连接。平台、步道和扶梯的设计留有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为8 kN/m2(不包括平台自重)；检修平台的活荷载为4 kN/m2；其余各平台的活荷载为2.5 kN/m2；扶梯的活荷载为2 kN/m2。锅炉运转层设在7m，采用混凝土平台，除给料平台和点火操作、炉顶锅筒处平台敷设花纹钢板外，其它通道平台采用栅格板。适合半露天布置。
整个钢架共有8根钢立柱，柱顶为整体式框架，用于吊挂水冷系统、屏式过热器，低温过热器和尾部省煤器受热面支撑于钢架横梁上，锅炉全部重量通过横梁、钢柱传递到地基上，是典型的前吊后支结构。
锅炉构架由柱、梁、水平支撑、平台扶梯、顶板等部件组成。
锅炉构架按其作用可划分为三个部分，即顶板系统，柱、梁及支撑系统和平台扶梯系统。顶板系统由顶板梁、水平支撑等组成，形成一个刚性较大的顶板梁格，用以完成对本体部分各部件的支吊。柱、梁及支撑系统，承担由顶板传下来的载荷，并将其传到基础上，并且还要承受风、地震及水冷壁热膨胀力等水平力的作用，根据锅炉本体结构特点和受力形式，设有多片垂直框架和水平支撑，它们具有良好的强度、刚性和稳定性。
锅炉平台采用双通道环通结构形式，在炉顶前部及两侧布置了便于操作的平台。在集箱、人孔等处，凡需要操作巡视之处均设有专用平台。除给煤平台和点火操作平台、炉顶锅筒处平台铺设花纹板外，其余平台均采用栅格结构。平台重量全部由撑架、托架支撑在钢架上。平台宽800mm或14
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1000mm，扶梯宽700mm，仰角为45°。
4.6.1 柱和梁
整个锅炉构架共布置8根柱，柱子每根分为3段，以方便制造、运输和安装。柱、梁截面主要采用型钢与钢板组合断面。
4.6.2 横梁
在高度方向上设置多层水平支撑横梁(包括炉顶钢架)，保证整个构架的稳定性。锅炉构架除了能承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范用内的汽水管道、烟、风、煤、及石灰石管道、防磨保温材料等的荷载。
4.7 受压件支吊
锅炉的水冷壁及高温过热器均通过悬吊装置支承在炉顶钢架上，锅炉支座按膨胀量在膨胀方向上预设偏置量，以减少锅炉运行时支座受到过大的弯曲应力。水冷壁的前墙通过焊在管子上的吊耳至炉顶钢架上，其余三面墙通过集箱上吊耳至炉顶钢架上。高温过热器管组的荷载是通过吊挂管支承在炉顶钢架上。
4.8 炉墙
炉顶及省煤器穿墙管处采用特殊的密封结构，使锅炉整体具有良好的密封性能。该炉炉膛部分采用敷管炉墙结构，外表面加外护板，尾部烟道下部采用轻型砌筑炉墙，耐火砖采用榫槽结构，外配钢结构护架，以保证炉墙的密封性。燃烧室内部采用耐火可塑料现场捣打。
锅筒、流化床、下降管、集箱及空气预热器、热风管道均采用不同的材料保温，以减少锅炉的散热损失，也起到安全防护作用。
防止和减少炉墙漏风是锅炉经济安全运行、改善锅炉房内环境的主要条件，因而保证锅炉炉墙及保温的砌筑质量是十分重要的。应引起各部门高度重视。
5 防磨措施
锅炉采用循环流化燃烧方式，在燃烧系统中存在大量的循环物料，因此燃烧系统和尾部受热面的防磨至关重要。
按照燃烧生成的烟气量合理选取炉膛截面积，将烟气速度控制合理的范围内，可显著减轻炉膛受热面的磨损。在尾部竖井对流烟道中，尽管烟气含灰量较低，但是随着烟温降低，灰的硬度增加，选取适宜的烟气速度是防止对流受热面磨损的一个重要措施。
炉膛布风板浇注磷酸盐耐火混凝土，炉膛锥段区域四周的水冷壁管子上焊有销钉，并敷设耐磨耐火可塑料。在锥段和垂直段交接的区域，四周水冷壁管子让管处理。在容易磨损的部位如卫燃带
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上部与膜式壁管交接处采用了膜式壁向外让管的方式使膜式壁与卫燃带平滑过渡，从而减少此处烟气对膜式壁管产生的磨损。炉膛上部后墙烟气出口的四周水冷壁管表面，敷设耐磨耐火可塑料，防止烟气流向改变时磨损该区域管子。
旋风分离器进口烟道、旋风分离器及旋风分离器出口烟道内壁采用防磨浇注料，设置高密度“Y”抓钉加以固定，保证耐磨材料牢固可靠。在施工过程中要求耐磨层表面平整，光滑过渡。分离器中心筒采用高温高强度耐磨的0Cr25Ni20。
在返料器及其连接管路内，凡是与高温高浓度灰粒接触的烟道内表面，均敷设一层高强度耐磨浇注料和一层保温浇注料，用“Y”型抓钉固定。
尾部对流烟道中的过热器和省煤器，在烟气进口的第一排管子迎风面上，均加装防磨护瓦防止管子磨损；空预器部分，在烟气进口的管子迎风面上，均加装防磨套管防止管子磨损。
耐磨耐火材料的成分和性能指标应符合提出的要求，详见《35t/h级别循环流化床生物质锅炉产品炉墙砌筑及保温规范》。
6 密封
循环流化床锅炉运行时炉膛压力处于正压状态，锅炉设计时通过完善的密封设计，防止发生漏烟漏灰现象，为用户创造清洁舒适的工作环境。锅炉在炉膛设置三层止晃装置，保证锅炉受热部件在运行状态下能够定向有序地自由膨胀，每一处的密封结构都有确定的膨胀方向和膨胀量，为密封设计提供明确的参考量，使密封设计建立在可靠的基础上。
炉膛采用光管加扁钢焊接的膜式水冷壁结构，气密性良好，可敷设轻型保温炉墙，减轻锅炉自重。炉膛炉顶管由前墙水冷壁弯折形成，其膨胀量与四周水冷壁一致，使炉顶密封设计简单，可直接与二侧水冷壁密封焊。水冷壁上布置正压人孔门，人孔门的内表面敷设耐火材料，能有效防止受热变形而产生烟气泄漏。其余如二次风口、生物质给料口均采用与膜式壁鳍片双面焊接的形式，所有开孔让管处均采用鳍片填平并封焊，保证整个炉膛水冷壁的平整、密封。
在炉膛出口与旋风分离器、旋风分离器与炉膛返料口、空气预热器进口的连接处，分别设置了非金属膨胀节或金属膨胀节，以吸收热位移。膨胀节自身具有耐磨耐高温性能，膨胀节的压缩量应保留合适的余量，保证一定的使用寿命。
7 严密性试验
循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要更加严格。锅炉的密封直接影响分离器的分离效率，从而干扰炉内粒子的流动平衡，影响正常运行。
密封性试验一般应在风机试运转完成，风道风门、烟气挡板安装调试后、锅炉保温前进行，检16
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查风道、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、过热器、空气预热器、省煤器穿墙管处是否存在泄露。试验一般采用加干燥滑石粉、涂肥皂水或火烛检查。在检查中应特别注意人孔门、炉顶、分离器四周等处。若采用后两种方法检查，需送风机一直保持炉膛压力，直到检查完毕。检查过程中发现的缺陷应做详细记录，待试验完毕以后处理，直至缺陷完全消失为止。
本锅炉在运行前必须将密封性试验中发现的问题全部处理完毕，若存在泄露的地方，锅炉不得投入使用。否则，将会对锅炉的效率、寿命、锅炉房环境卫生产生极大的负面影响。
8 锅炉安装及运行要求
8.1 安装、运行必须符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》的规定。
8.2 锅炉安装应符合DL 5190.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》的规定。
8.3 锅炉的水质应符合GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
8.4 锅炉烟尘排放应符合GB13223《火电厂大气污染物排放标准》的规定。
8.5 产品能效指标按 TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》要求。
9 特别说明
9.1由于循环流化床锅炉运行时循环物料量大，在紧急情况下（停电设备故障等非正常
压火未能按正常压火程序操作）时，循环物料返回炉膛会造成炉内未燃尽燃料增多，在等压风室、一次风道内可能聚集一定量的CO，因此特别要求在再次起炉前一定要打开一次风道上的放散阀将CO排出，防止一次风道中的煤气爆燃。
9.2为了控制磨损，在设计时对各部位流速都限制在合理范围内，因此一定不要大风量
运行（控制低温过热器前烟气含氧量在3%～5%），避免因烟气流速过高造成非正常磨损。
9.3耐磨耐火材料质量好坏直接影响到锅炉能否正常安全可靠运行，因此一定要按图纸
及《35t/h级别生物质循环流化床锅炉产品炉墙砌筑及保温规范》的要求执行。
9.4为保证锅炉安装质量，工地安装和砌筑时应严格按照《锅炉安装说明书》的要求进
行。
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锅炉基础知识大全,涵盖各方面
锅炉基础知识大全，涵盖各方面 锅炉的用途及工作原理： 锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。) 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。 从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。 当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程: （1）、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
（2）、高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。（3）、工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。 伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化: (1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。 (2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。 水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“锅内过程“。 第二章 锅炉的分类 一、按用途分类： 1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编 版)
生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.生物质直燃锅炉概述 生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)执行。即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30，200，200mg/m3，其中重点地区按20，50，100mg/m3执行。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10，35，50mg/m3的排放限值对锅炉进行整改。 经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，
生物质发电项目项目建议书范文
生物质发电项目项 目建议书
安微21MW生物质燃气联合循环发电（BIGCC） 项目建议书 6月
1. 总论 1.1建设生物质燃气整体联合循环【BIGCC】发电示范项目的背景和必要性 生物质能一直是人类赖以生存的重要能源，它是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。有关专家估计，生物质能极有可能成为未来可持续能源系统中，最重要的组成部分。当今世界，由于“黑金”价格的暴涨，“绿金”（生物质能源）的地位和身价日益突出。 1.1.1 国家能源可持续战略的需要 由于中国石油天然气资源有限，要降低煤炭消费比例，只有经过增加水电、核电和可再生能源的使用量来实现。而核废料的处理问题悬而未决，中国的核电只能保持适度规模发展。水电资源高度集中在西南地区，“西电东送”有一定制约。而可再生能源资源丰富，分布广，可满足发电、供气、供热、制取液体燃料等多种需要，是替代煤炭、弥补油气供应不足、优化能源结构的一种重要选择。 1.1.2 促进农村经济发展、增加农民收入的重要手段 “三农问题”是横亘在中国政府面前最重大的社会问题，解决之道无非是“减少农民数量，增加农民收入”。生物质能可能成为中国最大的支农项目、最大的节能、环保项目。发展生物质
发电，可增加农民收入。一个装机容量为 2.1万千瓦的燃机联合循环机组，年耗生物质秸秆约12万吨，若按400元/吨成型原料计算，则当地农民年收入约4800万元，同时生物质秸秆的收、储、运工作可给农村造就成千个新的就业岗位。 充分开发当地的可再生生物质能资源，无疑会推动当地经济发展，带动相关产业（如机械制造业、建筑业、交通运输业和服务业）的发展，能够缓解人口增长带来的就业压力。 1.1.3 保护环境、减少温室气体排放的一个有效手段 生物质作为一种可再生能源，具有可再生性、低污染性和分布广泛等特点。利用生物质作为替代能源，生物质发电是国际上发达国家普遍推行的CDM（清洁发展机制）项目。 运营2.1万千瓦的燃机联合循环机组，与同功率火电机组相比，每年可减少二氧化碳排放约10万吨。 中国每年因无法处理在田间直接焚烧的剩余农作物秸秆超过两亿吨，不但浪费了秸秆资源，还造成严重的空气污染，充分利用废弃的秸秆资源，明显改进当地的大气环境，减少因燃煤产生的大量温室气体排放。 1.1.4 国家政策面鼓励 中国《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出要“重点发展风力发电、生物质发电、生物质成型燃料、太阳能利用等可再生能源”。《可再生能源中长期发展规划》提出了和2020年可再生能源发展目标和任务，其中生物质能是重要的发展
锅炉定义、分类和相关标准
锅炉定义、分类和相关标准 《特种设备安全监察条例》第八十八条锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30 L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 《锅炉安全技术监察规程》（征求意见稿）将锅炉分为电站锅炉和非电站锅炉。并分为4级： (1)A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥3.8MPa的锅炉，包括： 1.超超临界锅炉:P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉； 2.超临界锅炉: 22.1MPa≤P＜27.0MPa； 3.亚临界锅炉: 16.7MPa≤P＜22.1MPa； 4.超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa； 5.高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa； 6.次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa； 7.中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。 (2)B级锅炉；包括： 1.蒸汽锅炉：0.8MPa＜P＜3.8MPa或额定蒸发量＞1.0t/h； 2.热水锅炉：额定出水温度≥120℃或额定热功率＞4.2MW； 3.有机热载体锅炉：
1)气相有机热载体的锅炉； 2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞4.2MW； (3)C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉： 1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤0.8MPa且额定蒸发量≤1.0t/h的蒸汽锅炉； 2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤4.2MW； 3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤ 4.2MW。 (4)D级锅炉： 1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜0.8MPa； 2.汽水两用锅炉: 额定工作压力≤0.04MPa且额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；（二）现行涉及锅炉安装的有关安全技术法规 《特种设备安全监察条例》；国务院2009年1月24日549号令修订。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 《热水锅炉安全技术监察规程》； 《有机热载体炉安全技术监察规程》； 《小型和常压热水锅炉安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第11号)；《特种设备安全监察条例》颁布实施后，其中涉及常压热水锅炉的部分不再执行。上述四项技术法规正在修订为《锅炉安全技术监察规程》，目前已经公布征求意见稿。 《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006； 《安全阀维修人员考核大纲》TSG ZF002-2005；
工业锅炉的分类
工业热水锅炉的分类 一、锅炉的分类 锅炉的分类有多重方法。按用途可分为、电站锅炉、工业热水锅炉、生活锅炉等。电站锅炉用于发电。工业锅炉用于工业生产，生活锅炉用于采暖和热水供应。 按结构可分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉中，烟气在管内流过，水管锅炉中，汽水在管内流过。 按蒸发受热面内工质的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉和复合循环锅炉。自然循环锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。直流锅炉无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面，适用于各种压力。强制循环锅炉在循环回路的下降管与上升管之间设置循环泵，用以辅助水循环并作强制流动，又称辅助循环锅炉或控制循环锅炉。复合循环锅炉是介于强制循环锅炉和直流锅炉之间的一种锅炉。它在高负荷时按直流锅炉模式运行，它在低负荷时按强制循环锅炉模式运行，循环泵只在低负荷下工作。 按出口工质压力可分为常压热水锅炉、微压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉和超超临界压力锅炉。常压锅炉的表压为零；微压锅炉的表压为几十个Pa；低压锅炉的压力一般小于1.275MPa；中压锅炉的压力一般为3.825MPa;高压锅炉的压力一般为9.8MPa；超高压锅炉的压力一般为13.73MPa；亚临界压力锅炉的压力一般为16.67MPa；超亚临界锅炉的压力 23~25MPa；超超临界压力锅炉的压力一般大于27MPa。发电用电站锅炉的工作压力一般都为中等压力以上。 按热水方式可分为火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、硫化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。按所用燃料和能源可分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉和废料锅炉。按排渣方式可分为固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。固态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出，是燃煤锅炉的主要排渣方式。液态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出，在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟中冲走。 按炉膛烟气压力可分为负压锅炉、微正压锅炉和增压锅炉。负正锅炉中炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要形式。微正压锅炉中炉膛表压力为2~5kPa。不需引风机，宜于低氧燃烧。增压锅炉中炉膛表压力大于0.3MPa，用于配蒸汽—燃气联合循环。
燃煤锅炉项目建议书
第一章概论 一、项目概况 （一）项目名称 燃煤锅炉项目 （二）项目选址 xxx开发区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积25272.63平方米（折合约37.89亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数58.35%，建筑容积率1.68，建设区域绿化覆盖率7.86%，固定资产投资强度177.12万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积25272.63平方米，建筑物基底占地面积14746.58平方米，总建筑面积42458.02平方米，其中：规划建设主体工程26330.74平方米，项目规划绿化面积3338.30平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计133台（套），设备购置费2962.89万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量993234.76千瓦时，折合122.07吨标准煤。 2、项目年总用水量16032.27立方米，折合1.37吨标准煤。 3、“燃煤锅炉项目投资建设项目”，年用电量993234.76千瓦时，年 总用水量16032.27立方米，项目年综合总耗能量（当量值）123.44吨标准煤/年。达产年综合节能量43.37吨标准煤/年，项目总节能率22.12%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx开发区发展规划，符合xxx开发区产业结构调整规划和 国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明 显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资8871.72万元，其中：固定资产投资6711.08万元， 占项目总投资的75.65%；流动资金2160.64万元，占项目总投资的24.35%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
锅炉分类
锅炉的分类 锅炉的分类 一、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉 二、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 三、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉 四、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 五、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 六、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 七、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 八、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 九、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 十、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 十一、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分) A级：压力无限制 B级：25公斤压力以下 C级：8公斤压力以下 D级：1公斤压力以下
1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉 4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 1吨生物质锅炉 10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅 家用锅炉 炉、外燃式锅炉11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分)13、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉(P<2.45MPa)、中压锅炉(3.8 生物质循环流化床锅炉技术介绍 发表时间：2019-09-21T22:55:42.280Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：刘曼 [导读] 摘要：生物质能是重要的可再生能源，具有资源来源广泛、利用方式多样化、能源产品多元化、综合效益显著的特点。 中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西太原 030012 摘要：生物质能是重要的可再生能源，具有资源来源广泛、利用方式多样化、能源产品多元化、综合效益显著的特点。生物质锅炉供热具有清洁环保经济适用的特点，一是技术比较成熟，工艺简单；二是大气污染物排放较少，生物质燃料锅炉燃烧排放SO2浓度较低，安装除尘设施后锅炉烟尘、氮氧化物排放可达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的生物质燃料锅炉大气污染物排放可达到天然气标准；三是经济可行，生物质燃料价格较低，生物质锅炉供热有着较为明显的成本优势；四是分布式供热，直接在终端消费侧替代燃煤供热，分散布局，运行灵活，适应性强，满足多元化用热需求。目前国内生物质燃烧的锅炉有往复式炉排炉、水冷振动式炉排炉、循环流化床锅炉、联合炉排锅、链条炉等等。其中链条炉和循环流化床运行较为广泛。本文对循环流化床锅炉和链条炉进行分析比较，为生物质锅炉选型提供依据。 关键词：生物质；循环流化床锅炉；链条炉；技术性能比较；经济性比较 引言 生物质是清洁、稳定、分布广泛的可再生资源，生物质的利用符合能源转型、碳减排、清洁环保及治理雾霾的能源发展战略。随着国家对环境保护的要求不断提高，生物质等可再生能源的重要性逐渐增加，国家先后发布多个文件，大力支持生物质发电技术应用推广。生物质发电技术包括生物质直接燃烧发电、生物质混合燃烧发电、生物质气化发电等。生物质直接燃烧技术生产过程比较简单，设备和运行的成本相对较低，是现行的可以大规模推广利用的技术。而循环流化床燃烧方式因其强烈的传热、传质、低温燃烧、燃料适应性广，负荷调整范围宽、燃烧效率高等特点，被广泛的应用于生物质发电。本文从生物质燃料的特点出发，介绍生物质直燃流化床锅炉的技术特点及相关技术问题。 1生物质燃料特性 1.1几种典型的生物质燃料 固体生物质燃料取材广泛，主要包括木本原料，即树木和各种采伐、加工的残余物质；草本原料，如农作物秸杆、草类及加工残余物；果壳类原料，如花生壳、板栗壳等；其他混杂燃料，如生活垃圾、造纸污泥等。 1.2生物质燃料灰分特性 生物质灰中含有丰富的无机矿物质成分，如：硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐与磷酸盐等，灰的组成对生物质的热解特性有着重要的影响，且硅酸盐、碱金属及碱土金属的存在易引起管路系统的结渣、堵塞。为了安全、高效地运行，需对生物质灰的主要矿物质及微量元素的组成进行全面的分析。 2生物质CFB锅炉技术开发 2.1国内外生物质发电技术应用 我国生物质能目前主要以农林废弃物为主，农业废弃物主要是农作物秸秆。生物质发电产业通常包括生物质直燃发电、生物质混燃发电和生物质气化发电。国外烧秸秆及其它生物质的新建机组一般都采用了炉排燃烧的小型锅炉。秸秆通常被打成标准尺寸的大捆，应用专用设备打捆、装卸和运输。秸秆通过螺旋送料机，送进炉膛，在炉排上燃烧。 2.2生物质CFB锅炉技术介绍 CFB锅炉的燃烧方式、高温床料、特殊的物料循环系统，低温燃烧、燃料的适应性广等特性，使其更适合生物质燃料的复杂多变及低氮排放要求。锅炉采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统，炉膛蒸发受热面采用膜式壁，炉膛内内置屏式三级过热器和水冷屏，以提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温具有良好的调节特性。旋风分离器采用汽冷结构，回料阀为非机械型，回料为自平衡式。炉膛、分离器、回料阀组成了物料的热循环回路，分离后的烟气进入尾部烟道。尾部烟道采用三烟道型式，下行的一烟道内布置低温过热器、上行的二烟道内布置中温过热器和高温省煤器，下行的三烟道内布置低温省煤器和空气预热器。一、二烟道为膜式壁的包墙过热器，三烟道采用护板结构。低NOx燃烧技术和炉内脱硫，可有效控制NOx和SOx的排放，满足环保要求。同时为进一步超低排放，在分离器入口烟道预留SNCR.接口。 2.3相关配套设备 由于生物质燃料堆积密度小、比重轻，自密封性差，给料设备的选型尤为重要。可以采用两级螺旋给料系统或两级挡板给料系统。生物质锅炉沾污问题较重，一整套性能良好、质量可靠、数量足够的吹灰设备能在锅炉运行时保持尾部烟道内的过热器、再热器、省煤器和空气预热器受热面的清洁。由于生物质燃料灰分低、成灰特性差，可以考虑增加在线加料系统，以补充循环灰量的不足并能稀释碱金属浓度，降低结焦的风险，提高运行的安全性。 3流化床锅炉尾部排放NOx生成原理 3.1热力型和快速型 通过资料得知，1500℃是热力型NOx生成临界点。当温度＜1500℃时，NOx不易生成；当温度＞1500℃时，NOx生成量猛增。由于实际生产中本厂炉膛温度处于600-850℃，因此热力型不是本厂NOx的生成原因。另外快速型NOx由于其产生特点，实际生产中通常也不作为控制方向。 3.2燃料型 燃料型NOx是由燃料中的氮元素在燃烧时形成的。炉膛温度约为600℃-800℃时，燃料型NOx就能生成。研究发现空气系数是最重要的原因，转化率随空气系数增加而增大。结合本厂的实际情况得知，燃料型NOx是主要元凶，也是最主要的控制方向。在曲线中可以清晰的看到，当两侧空气系数升高时，NOx的生成量快速升高；当两侧空气系数降低时，NOx的生成量快速下降。因此控制合适的空气系数是重中之重。 4生物质锅炉生产中 NOx的控制方法（1）加强上配料精细化管理，燃运分部制定好当天的上配料方案，并按上配料方案提前做好干湿燃料的混合工作。上 2020年生物质锅炉建设项目可行性分析报告 2020年7月 目录 一、项目实施的必要性 (3) 1、产业政策 (3) 2、集中供热的要求增长 (4) 二、项目实施的可行性 (5) 1、与行业发展趋势相适应 (5) 2、与公司管理能力相适应 (5) 三、项目投资概算 (6) 四、项目建设进度安排 (6) 五、项目选址及环保情况 (7) 1、项目选址 (7) 2、项目环保情况 (7) 六、项目经济效益指标 (7) 一、项目实施的必要性 1、产业政策 （1）国家发展改革委下发的《可再生能源发展“十三五”规划》以及国家能源局编制的《生物质能发展“十三五”规划》的通知指出：全面贯彻党的十八大、十八届三中、四中、五中全会和中央经济工作会议精神，坚持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，紧紧围绕能源生产和消费革命，主动适应经济发展新常态，按照全面建成小康社会的战略目标，把生物质能作为优化能源结构、改善生态环境、发展循环经济的重要内容，立足于分布式开发利用，扩大市场规模，加快技术进步，完善产业体系，加强政策支持，推进生物质能规模化、专业化、产业化和多元化发展，促进新型城镇化和生态文明建设。 坚持分布式开发。根据资源条件做好规划，确定项目布局，因地制宜确定适应资源条件的项目规模，形成就近收集资源、就近加工转化、就近消费的分布式开发利用模式，提高生物质能利用效率。 坚持用户侧替代。发挥生物质布局灵活、产品多样的优势，大力推进生物质冷热电多联产、生物质锅炉、生物质与其他清洁能源互补系统等在当地用户侧直接替代燃煤，提升用户侧能源系统效率，有效应对大气污染。 坚持融入环保。将生物质能开发利用融入环保体系，通过有机废弃物的大规模能源化利用，加强主动型源头污染防治，直接减少秸秆 锅炉种类_锅炉分类_锅炉分类知识 锅炉种类、分类知识： 一、按用途分类： 1. 电站锅炉： 用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。 2. 工业锅炉： 用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 3. 船用锅炉： 4. 机车锅炉： 5. 注汽锅炉： 用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。 二、按结构分类： 1. 火管锅炉： 烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 2. 水管锅炉： 汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。 三、按循环方式分类 1. 自然循环锅筒锅炉 2. 多次强制循环锅筒锅炉 3. 低倍率循环锅炉 4. 直流锅炉 5. 复合循环锅炉 四、按锅炉出口工质压力分类 1. 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 2. 中压锅炉：一般压力为 3.825MPa 3. 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 4. 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 5. 亚临界压力锅炉：一般压力为1 6.67MPa 6. 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa 五、按燃烧方式分类 1. 火床燃烧锅炉： 主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。 2. 火室燃烧锅炉： 主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉 3. 沸腾炉： 送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。 六、按所用燃料或能源分类 1. 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料； 2. 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料； 3. 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料； 七、按排渣方式分类 第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 生物质新材料项目 （二）项目选址 某循环经济产业园 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积39766.54平方米（折合约59.62亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数71.53%，建筑容积率1.04，建设区域绿化覆盖率5.35%，固定资产投资强度179.05万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积39766.54平方米，建筑物基底占地面积28445.01平方米，总建筑面积41357.20平方米，其中：规划建设主体工程32558.91平方米，项目规划绿化面积2211.49平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计91台（套），设备购置费4974.36万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量958979.68千瓦时，折合117.86吨标准煤。 2、项目年总用水量9667.37立方米，折合0.83吨标准煤。 3、“生物质新材料项目投资建设项目”，年用电量958979.68千瓦时，年总用水量9667.37立方米，项目年综合总耗能量（当量值）118.69吨标 准煤/年。达产年综合节能量31.55吨标准煤/年，项目总节能率25.16%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某循环经济产业园发展规划，符合某循环经济产业园产业结 构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可 行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域 生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资12078.43万元，其中：固定资产投资10674.96万元，占项目总投资的88.38%；流动资金1403.47万元，占项目总投资的11.62%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标 锅炉和汽轮机的分类及特点 锅炉篇 一、锅炉的分类 1、按用途分类： ①电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，出口工质为过热蒸汽。 ②工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 ③船用锅炉。 ④机车锅炉。 ⑤注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。 2、按结构分类： ①火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 ②水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。 3、按循环方式分类： ①自然循环锅筒锅炉 ②多次强制循环锅筒锅炉 ③低倍率循环锅炉 ④直流锅炉 ⑤复合循环锅炉 4、按锅炉额定工作压力分类： ①低压锅炉：≤3.8MPa ②中压锅炉：3.8MPa≤P＜5.4MPa。 ③次高压锅炉：5.4MPa≤P＜9.8MPa； ④高压锅炉：9.8MPa≤P＜13.7MPa； ⑤超高压锅炉：13.7MPa≤P＜16.7MPa； ⑥亚临界压力锅炉：16.7MPa≤P＜22.1MPa； ⑦超临界压力锅炉：22.1MPa≤P＜27.0MPa； ⑧超超临界锅炉: P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉。 5、按所用燃料或能源分类： ①固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料； ②液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料； ③气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料； 6、按燃烧方式分类： ①火床燃烧锅炉： 主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。 ②火室燃烧锅炉： 主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。 ③流化床锅炉(沸腾炉）： 送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。 ④旋风燃烧炉： 旋风燃烧是按照强旋涡的原理组织炉内旋风火焰燃烧的一种方式。 除了以上的分类方法外，锅炉还有几种不常用的分类方法，这里就不一一介绍，下文主要以按燃烧方式分类为主，对四类锅炉的性质特点进行比较。 二、几种常用锅炉的性质及特性分析 1、火床燃烧锅炉 火床燃烧是指燃料主要在火床（又称炉排）上完成燃烧全过程的一种燃烧方式。 添加在正在燃烧的火床上的新鲜燃料受到炉膛高温及已燃高温煤层的加热而点燃。燃烧所需要的空气从火床下部的风是通过炉排上的通风孔穿入煤层供给燃烧用。火床燃烧只能燃用固体燃料。基本用于工业生产和采暖，大多为低参数、小容量锅炉。 生物质能发电项目 袋式除尘器成套设备采购技术案 奥科除尘设备有限公司 1、综述 本公司生产的LCMD系列脉冲布袋除尘器是我公司借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCMD脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用多专有技术,这些专有技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。主要特点有： 1.高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰式得到了彻底的改变。 2. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，建议采用性价比高的PPS滤料加PTFE浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。 3.除尘器保护技术：旁路系统、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。同时在布袋除尘器前增加一级旋风分离器， 能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。 4.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 5.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 6.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两面保证设备整体阻力的安全和可靠。 以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝 佳的价格性能比。 2、系统设备 每台LCMD锅炉布袋除尘器都有结构上独 立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装 置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控 装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部 分组成。 2.1LCMD型脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器 本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗 等 滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了Array除尘器的滤灰系统；花板 用于支撑滤袋组件和分隔 过滤室（含尘段）及净气 室，并作为除尘器滤袋组 件的检修平台；滤袋组件 从花板装入 进气系统------包括进风导流总管、导流 板、进风口手动调节阀 生物质能供热项目建议书 2018年12月10日 目录 第一章概述 (3) 第二章项目业主 (3) 第三章生物质能资源评价 (5) 第四章热负荷 (5) 1．热负荷现状 (5) 2. 设计热负荷 (5) 第五章建设条件 (6) 1 **县基本情况 (6) 2 区位交通 (6) 3 自然条件 (7) 4 气候特征 (7) 第六章建设内容 (8) 第七章技术经济评价 (9) 第八章节能环保和社会效益评价 (9) 1. 节能环保 (9) 2. 社会效益 (10) 第九章支持性文件 (11) 第一章概述 生物质能供热示范项目在**市和**县全县境内建设实施，项目利用**宏森木业有限公司生产的木煤、生物质成型燃料采暖炉具、锅炉，取代现有的燃煤锅炉、燃煤采暖炉。采用分散供热和集中供热方式进行供热，供热面积为全县境内需要采暖的住户、厂矿、企事业单位和城市的集中供热，项目预计投资7580万元。 第二章****有限公司基本情况 ****有限公司是一家民营企业，成立于20**年12月，目前公司总资产**亿元，是省级重点龙头企业。 公司以木质品生产经营为主，经营范围还包括：房地产开发、矿山开采加工、速生林基地、建筑材料生产、原生态旅游开发等多个领域。原驻军部队移防后，公司收购了部队出让的闲置营房、训练场地等国有土地4000余亩，为企业的后续发展奠定了基础。 2008年，公司与**林业大学、**林业科学院北京木材研究所建立了长期稳定的“产学研”合作关系，引进了美国泛欧木工机械公司的木煤生产设备，以建成国内第一条“木煤”生产线，填补了国家空白。南京林业大学同意将河北**县列为“南京林业大学国家级重点学科《木材科学与技术》产学研基地”，并作为该学院的产品研发中心，并拟建国内第一家“生物质燃料研究所”。 公司利用购置土地中的700亩，投资7亿元人民币建立了“宏森木业木制品工业园”，企业正向园区经济的方向发展。 锅炉定义与分类 锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 作为一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 概述 锅炉是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于MPa（表压)，且额定功率大于或者等于的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 分类 锅炉的分类方法很多，可以按锅炉的用途分，也可以按锅炉的结构、燃料种类分，还可以按水循环形式、压力分类。 1、按锅炉用途分类 锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉。动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水。热风和载热体等。 2、按锅炉本体结构分类 按锅炉结构分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。 3、按锅炉用燃料种类分类 按锅炉用燃料种类匪类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。 4、按锅炉容量分类 蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。 5、按锅炉压力分类 生物质锅炉的优势性 据了解，近几年，全球市场化石能源燃料价格在一直上升，在很多需要燃料的工厂和 企业中，物力成本不断增加。除了石油燃料外，人们将目光转向了生物质颗粒燃料等生物能源燃料，生物质燃料虽未得到有效推广，还未得到有 据了解，近几年，全球市场化石能源燃料价格在一直上升，在很多需要燃料的工厂和 企业中，物力成本不断增加。除了石油燃料外，人们将目光转向了生物质颗粒燃料等生物能源燃料，生物质燃料虽未得到有效推广，还未得到有效普及。随着人们对生物质颗粒燃料的了解，在未来，生物质燃料必将代替一些不可再生的能源燃料。 据悉，我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义。 生物燃料不仅可以降低成本，同时还能减少环境污染。秸秆燃料是生物燃料的一种，它使用秸秆燃料颗粒机将锯末、玉米秸秆、花生壳、稻草、棉柴秆、树枝、食用菌废料以及牛粪等原料制作成成高密度具有可燃性优质颗粒。生物质燃烧锅炉以“废”治“废”，成为碳零排放环保节能新方向。据了解，生物质燃料锅炉针对各种加工行业的废弃物设计，主要燃料包括废木料、稻壳、玉米芯等。据不完全统计，仅中国浙江省每年可以利用的生物质就达到1200万吨，如果全部利用，相当于每年节约标准煤600万吨。目前国内大部分该类余料都被无序处理，非常可惜。生物质燃料锅炉既能处理废弃物，也能降低燃料成本，碳零排放，产生环保新能源，也因此受到广泛关注。 生物质锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。 由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，目前无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白。生物质能颗粒燃料在我国它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，CO零排放，SO零排放，属再生能源，可 生物质发电装备项目 建议书 投资分析/实施方案 生物质发电装备项目建议书 作为可再生能源利用的一种形式，生物质发电是利用生物质所具有的 生物质能进行的发电。主要的发电形式有以下几种：直接燃烧发电、气化 发电、垃圾发电(包括垃圾焚烧发电和垃圾气化发电)、沼气发电以及与煤 混合燃烧发电等技术。作为新型能源利用方式，在20世纪70年代爆发全 球性的石油危机后，以生物质能源为代表的清洁能源在全球范围内受到重视。各国开始加快开发生物质能的发展计划，如日本的阳光计划、印度的 绿色能源工程、美国的能源农场和巴西的酒精能源计划等。 该生物质发电装备项目计划总投资10872.38万元，其中：固定资产投 资8273.01万元，占项目总投资的76.09%；流动资金2599.37万元，占项 目总投资的23.91%。 达产年营业收入24353.00万元，总成本费用18721.51万元，税金及 附加223.52万元，利润总额5631.49万元，利税总额6631.77万元，税后 净利润4223.62万元，达产年纳税总额2408.15万元；达产年投资利润率51.80%，投资利税率61.00%，投资回报率38.85%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位369个。 提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设 施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，内容包括： 场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。 ...... 生物质发电装备项目建议书目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案 锅炉详细分类方法 a,按用途分类 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口 工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热 水的称为热水锅炉。 船用锅炉 机车锅炉 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。 b,按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运 行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅 炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和 运行水平的要求也较高。 c，按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉 多次强制循环锅筒锅炉 低倍率循环锅炉 直流锅炉 复合循环锅炉 d，按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 中压锅炉：一般压力为3.825MPa 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa e,按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体 燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上 面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。 f,按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料； 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料； 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料； 余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源； 原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发 生器； 废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅 炉； 其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或 热水器。 g,按排渣方式分类 固态排渣锅炉 液态排渣锅炉 h,按炉膛烟气压力 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式； 微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧； i,按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置， 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用 锅筒或双锅筒型式。 j,按炉型分类 锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉型一般用于电站锅炉。 k,按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。 l,按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉；小型锅炉可采 用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。生物质循环流化床锅炉技术介绍
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