不锈钢工程施工方案

不锈钢工程施工方案

一、不锈钢施工工艺：本工程中的不锈钢饰面特别是顶面上所占的工程量比重较大，不锈钢的施工工艺大体相同，现就较复杂的吊顶部分做如下说明。1、施工工艺流程弹线→划吊标为主线→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→木制基层板安装→不锈钢面层板安装→验收2、施工要点：①、⑩放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶的面积，对分格位置进行布置。②、吊杆的间距不宜过大，应控制在800mm---1200mm。③、要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨钉固于墙体上。钉距以300mm---400mm为宜。边龙骨应钉平直，牢固。④、安装龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。⑤、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。⑥、进行轻钢龙骨安装。⑦、木制基层安装在龙骨上。⑧、不锈钢板安装在木制基层上。⑨、不锈钢板打胶。

2、安全及文明施工措施：①、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。②、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。③、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全

第 2 页共 2 页操作制度牌挂在机具旁明显处。④、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

不锈钢栏杆施工方案

一、施工概述 1、工程概况 本工程为改建项目，位于上海浦东新区浦东南路，原中商大厦经过改建为中国民生银行大厦，建筑主要功能为银行办公大楼。改建后的民生银行大厦为地下二层车库，地面上四十五层，机房二层，群房六层，总高度为188.3米。首层高为5米，2~4层层高为4.8米，5~32层标准层层高为3.5米，33层以上标准层层高4.2米。由中国民生银行投资改建，华东建筑设计研究院设计，上海七建总承包。 本次施工的不锈钢拉丝管楼梯栏杆主要位于主楼核心筒及裙房的南北两侧，栏杆材质设计为301不锈钢拉丝管。 2、工程承包围 2.1、承包围 2.1.1、主楼核心筒－7.200至179.700标高和－7.200至176.300标高的两只楼梯栏杆，包括裙房南北两侧－7.200至29.000标高的两只楼梯在。3、工程目标 3.1、工期目标：45天 3.2、质量目标：优良 3.3、安全生产、文明施工和环境保护目标 杜绝伤亡事故和空防安全事故发生；施工区域周边环境整洁和交通畅通。服从建工总包和监理对施工现场安全文明施工的统一管理。 二、施工准备 1、现场临设准备

1.1、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 1.2、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 1.3、施工照明 由于本工程位于主楼核心筒及四周脚手架已搭设完毕，白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 2.1、原材料：301#不锈钢管。 2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备

不锈钢栏杆施工方案1

不锈钢栏杆施工方案 1、工程流程： 安装预埋件-放线-安装立柱-扶手与立柱连接-打磨抛光 2、安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 3、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准

确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 4、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。 相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将 沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

6、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 二、不锈钢栏杆施工要点 1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置 预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。 2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分， 分片制作好后分层组合安装。 3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。 4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。

自动扶梯包不锈钢施工方案

自动扶梯施工工艺 一.施工准备： (一)15mm厚硅酸钙板、2.5mm厚不锈钢板（雾面、镜面）的规格、性能指标符合设计和 相应的验收规范要求。 (二)龙骨采用40*20*2.5mm的镀锌矩管及其配件满足设计和图集规范中规定。 (三)主要机具；焊机、焊条、电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、 钳子、扳手、水准仪、钢卷尺等 (四)作业条件： 1.安装完铝板内的各种管线，确定好灯位位置。并核对铝板的安装高度对其内设 备标高是否影响。 2.检查所用的材料和配件是否准备齐全。搭设好扶梯装饰施工的操作平台架子。 3.不锈钢在大面积施工前，应做样板段，经试装并经鉴定后可大面积施工。 二.施工工艺 (一)施工流程： 基层清理→安装骨架→隐蔽验收→安装硅酸钙板→安装不锈钢板 (二)施工方法： 1.基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 2.安装骨架：将40*20*2.5mm的镀锌矩管骨架与扶梯钢结构机座焊接，间距为500mm， 焊接要牢固，并刷防腐漆。 3.隐蔽检查：在管线布设完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道 工序。 4.校 正：骨架安 装完成后， 再复查骨 架系统的 是否满足 设计要求。 先如不满 足设计要

求，经过测量直至满足设计要求方可进入下一道工序。 5.安装硅酸钙板:硅酸钙板规格、厚度根据设计要求规定，安装硅酸钙板板时要按顺 序依次安装，严禁野蛮装卸。安装操作工人须戴手套，以防止污染。 6.安装不锈钢：在安装不锈钢板之前，先确定不锈钢钢板是否有划痕，扭曲等，根 据设计图纸和安装部位选择镜面或雾面，不要用胶黏剂将不锈钢粘贴在硅钙板上 （用不锈钢接驳件将L型不锈钢板与玻璃固定）。安装时工人要戴手套，防止安装 过程中在不锈钢板上留下太多指印。 7.清理：不锈钢安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。 三.质量标准 (一)硅酸钙板、不锈钢的材质、规格、品种和颜色符合设计要求。 (二)不锈钢板表面洁净、色泽一致，没有划痕、扭曲。 (三)骨架安装稳定、牢固。 骨架的规格、安装间距及连接符合设计要求

不锈钢矩形风管制作工法参照

不锈钢薄板风管焊接制作

目录 1 前言 (1) 2 特点 (1) 3 适用围 (1) 4 工艺原理 (1) 5 工艺流程及操作要点 (2) 5.1 施工流程 (2) 5.2 主要施工方法及技术要求 (2) 5.2.1 制定方案、施工准备 (2) 5.2.2 钢板裁剪下料 (3) 5.2.3 翻边、折方 (3) 5.2.4 角钢下料、加固框预制 (3) 5.2.5 风管组对、套加固框 (3) 5.2.6 风管纵向焊接成型 (4) 5.2.7 风管横向焊接 (4) 5.2.8 焊接加固框 (5) 5.2.9 直角型加固 (7) 5.2.10 酸洗钝化 (8) 6 机具设备及材料 (9) 6.1 施工机具及材料一览表 (9) 6.2 检测机具一览表 (9) 7 安全措施 (9) 8 质量控制 (10) 8.1 工程质量控制标准 (10) 8.2 质量保证措施 (10) 9 环保措施 (12) 10 效益分析 (12) 10.1经济效益分析 (12) 10.2社会效益分析 (12) 11 应用实例 (12) 11.1 工程概况 (12) 11.2 施工情况 (13) 11.3 应用效果 (13)

1 前言 近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，尤其在厨房的排油烟系统中。厨房排油烟系统的风管大都要求采用厚度在1.0mm及以上的不锈钢板制作，但对于厨房排油烟系统的薄板矩形风管连接，以往通常采用法兰连接的形式，风管采用焊接成型的却很少见。 对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规或工艺方法来指导施工，为此我们总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.0.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.0.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用围 此工法可适用于厚度为 1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理 本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。

不锈钢栏杆安装施工方案

##工程石首市国际华城1-11 栏 杆 工 程 专 项 施 工 方 案 施工单位：湖北华盛建设工程有限公司 批准人：张新河编制人：李宏审核人：骆辉编制日期：二零一二年五月

不锈钢栏杆施工方案一、施工准备、材料及主要机具：1达到须材质，壁厚必的不锈钢材质为304⑴、主要材料：所用，6不锈钢方头螺栓及圆头螺帽1.0mm，2.0mm厚不锈钢卡子，栏杆的有效高度为1.15米。椭圆磨砂面管50*80，40*60主立柱，横杆25*38，转角立柱50*50，除8#、11#楼为8夹8钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），其它楼栋为6夹6钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），所有栏杆玻璃不大于900mm，横杆与玻璃间距80mm，横杆与扶手和挡水线面距离不大于110mm。其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有产品质量合格证和检验报告单。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 二、操作工艺 1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

2017年不锈钢平台施工方案

设备不锈钢平台 安装专项方案 目录 2?工程简述 (2) 3?钢平台设计要求 (2) 4.施工准备 (3) 5?施工作业及质量控制 (5) 6.设备就位及焊接工艺要求 (7)

7?安全文明施工作业 (8)

2?工程简述 在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工，设备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式，另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台。 3?钢平台设计要求 3.1承重平台； 承重平台采用不锈钢方管口⑹“。。*（3~5mm）作为主框架结构，承重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重平台上方设立斜撑，斜撐采用口50*50*（2~3mm）不锈钢方管，斜撑作为承重设备的悬挂受力支撑，每个承重设备四边各设置一根斜撐，斜撑设置于横纵向主梁的三分之一处。 3.2操作检修平台； 操作检修平台采用不锈钢方管口80*80*（3--4mm）作为主框架结构，设备支腿伫立于地而，检修平台满足设备日常操作和检修即可，因此不需设立斜撑。

3.3不锈钢平台钢板； 承重平台、检修平台台而均铺设§=5“迪的扁豆型不锈钢花纹钢板。受力柱与地而、主框架与平台衔接处均设置一块150*150*10:^不锈钢钢板。钢板与钢板拼接采用氮弧焊焊接固定，主框架与钢板连接采用氮弧焊满焊。 3.4楼梯和护栏； 承重平台楼梯主框架采用口100*100*（3~5mm）不锈钢方管，检修平台楼梯主框架采用口妙妙（37mm）不锈钢方管（楼梯型号与所属钢平台类型规格相同），楼梯踏板与钢平台皆采用§=5叫扁豆型不锈钢花纹钢板，楼梯踏板长700mm,宽180un每级，折角部分采用机械压边, 踏板间隔200nuno楼梯倾斜角度设为40° —45。。 楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管4）50作为扶手横杆，上下各设置一根4）38的横杆，横杆之间使用?20的不锈钢薄壁管作为立杆，栏杆立杆长约600mm 每段，立杆每间隔200mm均匀设置。每一个设备主框架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。 4?施工准备 4.1施工应具备的条件 （1）车间室内地而已经具备钢平台制作、安装的施工条件; （2）图纸会审己完成，技术方案审核通过； （3）会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收，并作好记录; （4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；

排油烟不锈钢风管制作工艺与安装方案

不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚 度表4-1 伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成 型 方法兰下料→焊接→打眼冲 孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.9 法兰加工： 3.9.1 矩形风管法兰加工：

不锈钢棚施工方案

不锈钢棚施工方案 一、工程概况： 项目名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造工程。 项目内容：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造（详见工程量清单）。 项目预算（招标控制价）：358000元 项目地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍 二、不锈钢棚生产工艺与施工方法： 加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢棚框架加工制作安装→不锈钢棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。 三、材料供应 3.1、结构材料的选用 1）型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管，所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2）焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、

极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。 3.2、材料采购组织方案 本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。 四、加工制作 4.1、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、屋架檩条。 4.2、钢结构构件加工制作方案 构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下： 1)加工制作管理体系

不锈钢栏杆施工方案

不锈钢栏杆施工作业标准 1、现场临设准备 、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 、施工照明 考虑白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此可以考虑在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 、原材料：不锈钢管。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备

4、劳动人组织 5、作业前技术准备 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 三、安装施工方案 1、施工区和施工段划分 、施工区划分

根据现场情况合理分配施工区和配备施工人员。 、施工区内施工段划分 根据楼层结构形式和楼梯布置方式，划分施工段。 2、主要施工流程 、工艺流程 施工准备放样放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光。 3、现场安装施工方法 、放线 由于加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 、埋件制作和安装 包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。 楼梯间装饰工程。楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 、栏杆安装

不锈钢风管施工工艺知识讲解

不锈钢风管施工工艺

不锈钢风管施工工艺 1 前言 近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用范围 适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理 在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工流程 风管制作流程见图5.1。

图5.1 风管焊接制作工艺流程图 5.2 主要施工方法及技术要求 5.2.1 制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 5.2.2 钢板裁剪下料 依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。

不锈钢管道安装施工方案汇总

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)

8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：

3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序

不锈钢管道安装工程施工组织设计方案

不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)

4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。

不锈钢罐施工方案

=============== 不锈钢罐类设备施工方案 编制： 审核： 批准： =======有限责任公司 二0一五年八月十日

目录 一、工程概况。 二、施工准备。 三、管的吊装方法。 四、施工程序。 五、不锈钢罐焊接施工方案。 六、劳动力计划表。 七、进场主要施工机械表。 八、质量保证体系及保证质量的计划措施。 九、保证质量的计划措施。 十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。 十一、施工现场安全办法及措施。 十二、现场文明施工管理及措施。

一、工程概况。 该公司新建=====装置回收甲醇储罐，共9台，其中118m37台，50m32台。本工程设计要求执行的施工验收技术工法是： 设计规范：SH3046-92（石油化工立方筒状钢质储罐）。 储罐制作：GB50341-2003 GB50128-2005。 焊接规范：JB∕T4709-2000。 无损检验：JB∕T4730-2005。 二：施工准备。 ①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外，重要的是做好质量控制准备工作。如制作有关检测样板、模板。按规定制作内外弧板，制作拱顶板、模具及角钢圈模具。 ②、基础验收，我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心偏差20mm，环形基础内经偏差±50mm，宽度偏差+5—0mm，其表面不平每隔2m用水平仪测量，不超过5mm，基础理清沙层2m间隙不超过10mm。 ③、不锈钢板在下料前做外观检查，不得有裂纹夹层，重度痕气孔等缺陷。 ④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图，排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。 ⑤、焊条按设计规范选用：WELDINC RODS. E308-16。 三、储罐的吊装方法： 我单位采用吊车，手拉葫芦分体正装的吊装方法，安全可靠，罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处，可保证质量。 ①、罐底制作，按设计要求规范排版图。 ②、罐壁安装，1层2层对接和罐底对接，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ③、3层4层对接和罐顶安装，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ④、罐体下半部和罐体上半部对接。 ⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001（02）-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。 四、施工程序。 ①、预制加工程序： 底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。 ②、储罐的组装程序： ⑴、基础检查验收放线。 ⑵、底板铺设，焊接，真容验收。 ⑶、制作顶盖板，临时支撑架及安装盖板。 ⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接，交叉作业。 ③储罐尾项程序： ⑴、组焊罐壁焊接。 ⑵、拆除支撑架，清理罐内外杂物。 ㈢组装走梯平台。 ⑷、组装罐体附件。 ⑸、密封罐体全部接口。 ⑹、罐体注水试压。

不锈钢施工方案

不锈钢花箱施工方案 为确保不锈钢花箱在制作过程中高标准达到设计要求，本公司按照江苏省技术监督局颁发的企业标准执行，执行号：Q/320925YCKL01-2009。 花箱规格： 16m×6m×2.2m=211.2m3 板材规格：顶板1.2mm 侧板1.5mm /1.5mm/2.0mm 底板 2.0mm 一、材料说明 1、不锈钢板材： SUS304 2、不锈钢焊条牌号为：JS-308（A102） 3、不锈钢管接牌号为：Icr18Ni9Ti 4、不锈钢法兰牌号为：HG5010-50 二、花箱材料及制造过程中的技术要求 1、不锈钢板材符合：GB/T3280的要求。 2、不锈钢焊条符合：GB/T983的要求。 3、不锈钢扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的标准。 4、花箱缝口焊接应均匀平整，不得出现漏焊、虚焊、夹焊等焊接缺陷。 5、箱体焊接结束应做好火油渗透检验，确保无渗漏，再注水实验，保证箱体不变形。 6、花箱安装结束后，焊接部位采用不锈钢专用清洗液去污并完成花箱体内外表清洗工作。 7、材料选用2mm厚304#不锈钢，激光切割焊接，表面打磨。 8种植槽内400mm深，内开4个,300mm排水孔； 9内铺无纺布防止泥土流失。

三、施工准备 1、熟悉图纸的有关要求。 2、统计材料并按图纸要求备料。 3、组织施工人员，详细落实项目负责人并完成在现场作业情况下的安全技术交底工作。 4、检查施工设备并配好劳动保护用品。 5、项目负责人与施工现场监管部门做好交接并检查设备基础。 四、质量保证措施 1、质量负责人现场跟踪、监督并严格执行GB/T1991-2000ISO9001：2000质量管理方针。 2、严格按图纸并做好每道工序自检记录。 3、项目负责人分四步向工程监管部门报检，材料报检→隐蔽工程花箱底座报检→结构及半成品验收→成品验收。 4、质量目标：合格率达100%优良率达95%以上。 五、安全保障措施 1、进行现场安全交底，签定安全责任状。 2、坚决服从现场总包方的领导，严格遵守总包方的规章制度。 3、施工文明做到现场清洁卫生，材料堆放整齐。 4、做好安全防护设施，配好劳保用品。 5、严格执行持证上岗，落实安全负责人，确保做到安全生产，文明施工。 六、花箱安装过程及施工方法 1、根据花箱规格型号设计要求，在厂内采用装配式花箱模压块板材，先进行划线，把划好线的板材送到剪板机上剪成106×106cm的方块.板块剪好后,再剪切四个角,每个角切成90。角，再送到液压机进行模压成100×100cm和50×50cm 的凹凸板块，凹凸板的翻边均为90。直角和45。角翻边，最后用氩弧焊焊接四个角。 2、材料进入现场后，先把模压的板块进行拼装组合，采用氩弧焊和电焊相结合

不锈钢风管安装

2.4 不锈钢风管系统的制作安装 1、制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 2 、钢板裁剪下料 依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。 3 、翻边、折方 按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。 4 、角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。 5 、风管组对、套加固框 下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。

6 、风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。

风管纵向角接焊示意图 为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。 7 、风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5.2.7-1与5.2.7-2。 风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。

不锈钢施工方案

不锈钢罐加工制作方案 立式不锈钢施工方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下： 储罐直径：Φ2060mm 储罐高度：~4200mm（含罐脚及护栏） 储罐板厚：6mm 2圈：φ2060×1500×6SUS316 锥形封头：φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2根据现行的《钢制焊接常压容器定》（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。

2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二 序设备名称规格型号单位数量备注号 1台Z933-30×1卷板机3000 2台全自动埋弧焊机 1 CG1-30台1半自动切割机3 按实际需ZX-40041台交流弧焊机求使用 按实际需ZX5-400B1台5直流弧焊机求使用 按实际需ZYHC-30焊条烘干箱6台1求使用 台7等离子切割机1 3空气压缩机台1m81 按实际需求吨1092千斤顶台使用 SIM-150A10台电动角向磨光机2 J1G-350111台型材切割机 SIM-100A台电动角向磨光机 112 表二油罐制作安装检测设备计划表 序单数备生产厂家设备名称规格型号注量号位 0.1Mpa1.5φ–150 2压力表1块级 3、施工管理体系 三、施工工艺 1.材料进场: 材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所

不锈钢储罐施工方案.

储罐施工方案 1.0工程概况 项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”，业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路，北靠7号路，距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装，方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例，碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同，只是焊材方面不同。 2.0 编制依据及施工验收规范 2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.3.储罐施工图纸； 2.4 JGJ46-2005； 2.5 工艺评定（见WPS）； 2.6管理公司质量管理规定： 2.7管理公司安全管理规定: 3.0不锈钢储罐施工工艺 3.1不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装臵安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装臵→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3.2 不锈钢储罐施工主要工艺 （1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。 （2）本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4.0不锈钢储罐施工措施 4.1材料进场验收、检测及保管 （1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。

（2）对不锈钢板材做PMI，比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。（3）不锈钢材料运至预制工厂，按BAYER规定做好产品标识，即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条；材料下料后对主要部分做好标识移植。特别是V913-BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯。 （4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 （5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌。 4.2 不锈钢储罐下料预制 （1）储罐下料预制在场外工厂进行。 （2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此） （3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。（4）不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。（罐排板图须于每张板上标明炉批号） （5）不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。 （6）不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放。（预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查） （7）罐底板预制 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中腹板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； （8）罐壁板预制 A、直径小于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。 C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。

不锈钢饰面安装施工工艺

不锈钢饰面安装施工工艺 不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常用饰面。为了取得较好的装饰效果，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于1.2mm，最好需1.5mm厚。这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的视觉不适感。 不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上。 1. 操作程序 2. 操作要点 2.1出翻样图 在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。 2.2基层处理 用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可

在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。 2.3弹线 根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。 2.4 钻孔、扎榫 用12---16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。 2.5固定木龙骨 木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的间距一般为500mm。如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。竖向龙骨要垂直。水平，竖向龙骨要在一个平面上。 2.6防潮、防火处理 在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 2.7基层板固定 隐蔽工程验收后，可固定基层板。基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。固定基层板钉子的长度为板厚的2—2.5倍。10mm 以上的木板常用30--35mm铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。 间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。 2.8弹不锈钢板安装线

不锈钢施工方案

不锈钢施工方案 不锈钢罐加工制作方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下: 储罐直径:Φ2060mm 储罐高度:~4200mm(含罐脚及护栏) 储罐板厚:6mm 2圈:φ2060×1500×6 SUS316 锥形封头:φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2 根据现行的《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88) 的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。

1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表一、表二序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称卷板机 全自动埋弧焊机半自动切割机交流弧焊机直流弧焊机焊条烘干箱等离子切割机空气压缩机千斤顶 电动角向磨光机型材切割机电动角向磨光机 规格型号 Z933-30×3000 单位台台台台台台台台台台台台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 CG1-30 ZX-400 ZX5-400B ZYHC-30 按实际需求使用 按实际需求使用 按实际需求使用 1m3 10吨 SIM-150A J1G-350 SIM-100A 按实际需求使用 表二油罐制作安装检测设备计划表序号