连铸机的特点

连铸主要有：钢包经大包（回转台），经中间罐车的中间罐，经结晶器一次冷却，由引锭杆将钢坯引导经连铸设备的扇形段连铸机，进入水平段和连铸辊道，经定尺切割设备的刀片切割，就可进入热轧了

连铸技术涉及到连铸的工艺和设备、耐才等各个方面。工艺方面有连铸钢水的纯净度、过热度、拉速、结晶器的倒锥度、开口度、铸机的弧形半径等。另外连铸坯还有质量判定等。设备方面有中包车、大包回转台、结晶器、隔扇段、扇形段、一次切割、二次切割等。耐才主要是涂料和连铸三大件

钢包回转平台：用于更换钢包中间罐：接钢包的钢水并且向结晶器供应钢水，起到稳流和分流的作用结晶器：钢坯形成的地方冷却导向装置：给钢坯迅速成形

拉矫棍道：将钢坯从结晶器中拉出，并矫正钢坯的形状引锭杆：检修完毕后从结晶器中将钢坯拉出的设备火焰切割机：将钢坯分段冷床：冷却并防止弯曲

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正

连铸工艺详解

连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备

一、连铸钢水的温度要求：

钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：

根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。

实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：

1）钢包吹氩调温

2）加废钢调温

3）在钢包中加热钢水技术

4）钢水包的保温

中间包钢水温度的控制

一、浇铸温度的确定

浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。

浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：

T=TL+△T 。

二、液相线温度：

即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3. 6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、钢水过热度的确定

钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。

钢种类别过热度

非合金结构钢10-20℃

铝镇静深冲钢15-25℃

高碳、低合金钢5-15℃

四、出钢温度的确定

钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：

△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5

△T1出钢过程的温降；

△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；

△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；

△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）；

△T5钢水从钢包注入中间包的温降。

T出钢= T浇+△T总

控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上，根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定。

拉速的确定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示。拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速。

二、拉速确定原则:

确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。一般，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14m m。

影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。

1）机身长度的限制

根据凝固的平方根定律，铸坯完全凝固时达到的厚度：

又机身长度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。

3）结晶器导热能力的限制

根据结晶器散热量计算出，最高浇注速度：

板坯为2.5米/分

方坯为3-4米/分

4）拉坯速度对铸坯质量的影响

（1）降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析

（2）提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂

（3）为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区。

5）钢水过热度的影响

一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高，如图1所示。

6）钢种影响：就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低。就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。

第四节铸坯冷却的控制

钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量，如图2所示。

图2 钢水在结晶器内的冷却

1）一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳。

2）一冷确定原则：一冷通水是根据经验，确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和确保结晶器安全运行的前提。通常结晶器周边供水2L/mm·min。进出水温差不超过8℃，出水温度控制在45-500℃为宜，水压控制在0.4-0.6Mpa。3）二冷作用:二次冷却是指出结晶器的铸坯在连铸机二冷段进行的冷却过程.其目的是对带有液芯的铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固,以达到在拉坯过程中均匀冷却.

4）二冷强度确定原则:二冷通常结合铸坯传热与铸坯冶金质量两个方面来考虑.铸坯刚离开结晶器,要采用大量水冷却以迅速增加坯壳厚度,随着铸坯在二冷区移动,坯壳厚度增加,喷水量逐渐降低.因此,二冷区可分若干冷却段,每个冷却段单独进行水量控制.同时考虑钢种对裂纹敏感性而有针对性的调整二冷喷水量.

5）二冷水量与水压:对普碳钢低合金钢，冷却强度为：1.0-1.2L/Kg钢。对低碳钢、高碳钢,冷却强度为：0.6-0.8L/Kg钢。对热裂纹敏感性强的钢种，冷却强度为:0.4-0.6L/Kg钢，水压为0.1-0.5MPa，如图3所示。

主要设备：：：：：：：：：：：：：：：：：

钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。

在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直

接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。

电磁搅拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。

大圆坯连铸机的设计特点及装备水平

【摘要】本文主要介绍了中冶京诚（ceri）自主设计的大圆坯连铸机的设计特点，保证铸坯质量所采取的技术措施、装备水平等。连铸机所采用全程无氧化保护浇注、大容量中间罐、结晶器技术、结晶器液压振动装置、电磁搅拌技术、二冷动态控制及铸坯保温措施、铸坯导向支撑、连续矫直及拉矫机、过程检测及自动控制技术，确立了中冶京诚（ceri）在大圆坯连铸机自主设计研发领域的国内领先地位。 【关键词】大圆坯连铸设计特点装备水平中冶京诚 1 前言 由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近年来我国的连铸技术在成熟生产技术的应用、新技术的开发、应用基础研究等方面都得到了迅速发展。 随着石油、化工、铁道等行业的发展和连铸圆坯对后续加工的独特优点，市场对高质量大断面连铸圆坯的需求强劲增长。 中冶京诚（ceri）在大圆坯连铸机的核心技术领域取得了突破性进展，为用户提供了具有自主知识产权的结晶器液压振动、结晶器漏钢预报、动态二冷控制等核心技术和设备。 2008年12月，中冶京诚自行设计并制造的弧型半径r14m的φ600mm大圆坯连铸机一次性热试成功，标志着我国自主开发大断面圆坯连铸机的里程碑；2009年5月，江阴兴澄特钢厂弧型半径 r17m的φ800mm的大圆坯连铸机一次热试成功，成为世界上直径最大的圆坯连铸机；次年10月，φ900mm大圆坯热试成功，把记录再次扩大；2011年，φ1000mm连铸圆坯研发成功，再次刷新了记录，标志着我国大圆坯连铸技术水平进入了国际先进水平行列。 2 连铸机设计特点及装备水平 连铸过程是一个钢水连续填充、连续凝固的过程，铸坯要经历三个冷却区：结晶器冷却区、二次冷却区和空冷区。在这个过程中，热量（包括过热、潜热和显热）通过传导、对流、辐射的传输方式传递出来，钢从液态钢水转变为固态坯料。 2.1 全程无氧化保护浇注 钢水的合金元素极易与空气中的氧反应生成氧化物，形成钢水的二次污染。采取如下保护浇注工艺，可以防止浇钢过程的二次氧化：钢包和中间罐之间采用长水口保护浇注；钢包滑动水口与长水口连接处吹氩气密封；中间罐和结晶器之间采用整体式浸入水口；中间罐内采用保护渣或覆盖剂；结晶器内采用保护渣浇注等。 2.2 大容量中间罐 采用优化设计的t型中间罐内形有最佳的流场分布，同时也便于档渣墙、堰的砌筑；大容量中间罐内钢水有足够深度保证夹杂物有充分的上浮时间和更换钢包时钢水液面的稳定。 中间罐称重系统与钢包滑动水口连锁，保证浇注过程中中间罐钢水液面高度稳定；涡流液面检测系统和塞棒伺服系统闭环控制，实现结晶器钢水液位自动控制，改善铸坯表面质量；采用中间罐连续测温技术，确保连铸机生产稳定，提高铸坯内部质量。 2.3 结晶器技术 在结晶器设计上，采用内表面镀硬铬的管式结晶器和2排足辊支撑装置。结晶器冷却水采用快速连接板方式自动连接。针对大断面圆坯凝固收缩特点做了如下研发工作：（1）选择最佳的水缝结构和铜管的支撑方式，通过温度场计算和分析，选择最佳的冷却水量，使铜管上下的温度分布更加均匀，最大温差控制在2～6℃以内； （2）采用高刚度的结晶器水箱设计，使铜管在全长范围内获得有效的固定支撑，确保浇注过程中足够的稳定性，以获得最佳的铸坯表面质量； （3）结晶器铜管采用捏合抛物线锥度以适应铸坯的收缩，使铸坯在结晶器内达到最佳的冷却并形成最佳的坯壳厚度； （4）结晶器铜管内表面采用镀硬铬技术，提高铜管的使用寿命。

连铸机设备安装方案

1 前言 1.1 编制依据 1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。； 1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸 1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件； 1.1.5 施工现场调查情况 1.2 目的 1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。 1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》 1.3 本项目的目标 1.3.1 质量目标 分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。 1.3.2 工期目标 2009年3 月开工，2009年6 月竣工，总工期104 天。 1.3.3 安全目标 1.3.3.1 杜绝重大安全事故； 1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。 1.3.4 文明施工目标 达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。 2 工程概况 2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程 建设单位: 设计单位：中冶华天工程技术有限公司 制造单位：国产设备及Concast公司 监理单位：金设监理公司 承建单位：中国建设有限公司 2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型 1

连铸工序安全操作规程实用版

YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

连铸工序安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，

以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： （1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。

板坯连铸机结晶器振动液压装置的设计及计算

板坯连铸机结晶器振动液压装置的设计及计算 文章介绍了某型不锈钢板坯连铸机组结晶器振动液压装置的设计计算过程。计算系统所需流量，配置核心液压元件型号规格，对循环冷却系统进行了精确计算。 标签：连铸结晶器；振动；液压 引言 结晶器是板坯连铸机组的核心设备，而结晶器振动装置又是结晶器设备重要装置之一。当结晶器上下振动时，钢水液面与结晶器壁面相对位置也随之改变。其目的在于防止坯材在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘连而出现拉漏、拉裂事故，同时有利于脱坯，改善坯壳与结晶器壁的润滑性等[1]。结晶器液压振动因其能在线调整振动参数，近期有广泛的发展和推广。文章即围绕国内某型板坯连铸机组的结晶器液压振动装置，对其进行分析计算和设计。 1 系统原理 连铸机的结晶器液壓振动装置由两个液压缸推动整个机架做垂直方向上的非正弦曲线。 非正弦曲线运动的周期、振幅与正弦曲线其实是一致的，只是在半周期内由两条周期不同的正弦曲线（全周期为T，上升段周期为T+，下降为T-）拼接而成。定义非对称系数C=T+/T，当C=0.5，曲线即为对称的正弦曲线；当0.5≤C≤1，比如C=0.6，则T+=0.6T，T-=0.4T，使得结晶器上振时间长，而下振时间短。实际生产中C值大于0.5，一般在0.5～0.6。 振动装置由两部分组成：液压站和振动执行器。液压站向振动执行器提供油。振动执行器包括缸旁伺服阀和振动液压缸。 2 工作泵流量计算及选择 工作泵的选择取决于液压缸运动所需的流量，因此先计算各个工况下所需流量。 （1）对称正弦运动（C=0.5）时，振动所需的平均供油流量 振动液压缸参数为Φ125/Φ90。单个液压缸的最大振幅Am为6.5mm，最大频率160次/min，在1/4个周期内，其平均速度Vp=Am/（T/4）=69（mm/s）。此速度下单缸塞腔供油平均流量为51L/min。两个液压缸同时工作则需要102L/min，取效率系数0.8，得127 L/min。

连铸设备专业英语

Equipment Name设备名称TEEMING FACILITY铸造设备 Casting ladle 浇铸钢包 Ladle slag detector 钢渣探测器 Ladle cover钢包盖 Skull box (20 ton capacity)废料箱（20t容量） Refractory 耐火材料 Ladle sliding nozzle system钢包滑动水口系统 Sliding nozzle facilities滑动水口装置 Nozzle attaching & detaching tools 水口装拆装置 Brick draw out device拆耐火砖装置 Ladle slide gate repair deck钢包滑动水口维修平台 Ladle slide gate cylinder suspension钢包滑动水口液压系统 Refractory耐火材料 CASTING FACILITIES连铸机 Steel structure钢结构 Steel structure钢结构 Casting Platform, removable covers连铸平台，移动包盖 Rail track for tundish car in casting platform中间包车在浇铸平台上的轨道Ladle Operator Platform with cabin钢包操作室 Ladle Slide Gate Connecting Platform滑动水口连接平台 Emergency Ladle support guiding plates事故钢包支撑面 Stairs and Access Platforms楼梯及入口平台 Guides for Segment Exchange扇形段调换导向装置 Support structure for Guides for Segment Exchange扇形段调换导向装置支撑机构Embedded steel parts for Oscillator unit结晶器浸入式滑动水口 Embedded steel parts for Guides for Segment exchange扇形段调换导向装置嵌入水口Erection suspension (for erection of LT by bay cranes)立杆(LT的直立电葫芦) Embedded steel parts for cooling chamber Cooling chamber (Tunnel type)冷却室（管道类型） Carbon steel and hot galvanized gratings, stairs碳钢与镀锌门窗的栅栏及楼梯? stainless steel wall不锈钢挡板 Ladle turret with cover handling带钢包盖的大包回转台 Ladle turret 大包回转台 Mechanical Equipment机械设备 Manufactured Parts 制造用零件? Foundation frame with foundation anchors 带立柱的基础结构 Machine attached Piping附带管道的机械 Machine attached Cabling附带电缆的机械 Assembly Parts装配部件 Turning Bearing 旋转轴承 Radial Bearing线性轴承 Ball and socket joint球状物及其插座 Turning Drive with Hydraulic Motor and Overload Coupling带液压马达及过载离合的旋转驱动器Lifting Plunger回程柱塞

轻型辊子输送机的设计计算

轻型辊子输送机的设计计算 一．原始数据 （1）辊子输送机的型式、长度以及布置方式。 （2）物品的输送量（单位时间输送的物品件数）、输送速度、载荷在辊子输送机上的分布情况。 （3）单个物件的质量、材质、外形尺寸。 二．基本参数计算 （一）辊子长度 1.辊子输送机直线段 圆柱形辊子输送机直线段的辊子长度一般可参照图18-17，按下式计算： L=B+△B 18-1 式中 L=辊子长度，mm B=物件宽度, mm △B=宽度裕量，mm，可取△B=50～150mm 图18-17 圆柱形辊子输送机断面图 对于底部刚度很大的物件，在不影响正常输送和安全的情况下，物件宽度可大于辊子长度。 采用轮形辊子的多辊（短辊）输送机，其输送宽度一般可参照图18-18，可按下式计算： W=B+△B 18-2 式中 W=输送宽度,mm B=物件宽度,mm △ B=宽度裕量,mm,可取△B=50mm。

图18-18 多辊（短辊）输送机断面图 图18-19 圆弧段的圆锥形辊子 当多辊少于4列时，只宜输送刚度大的平底物件，物件宽度应大于输送宽度，可 取W=（0.7～0.8）B 。 2.辊子输送机圆弧段 辊子输送机圆弧段的圆锥形辊子，其辊子长度可参照图18-19，按下式计算： l=B R L B R △+-++22)2/()( 18-3 式中 l=圆锥形辊子长度，mm R=圆弧段侧半径，mm B=物件宽度，mm L=物件长度，mm △B=宽度裕量，mm ，可取△B=50～150mm,B 较大时取大值。 在既有直线段又有圆弧段的辊子输送机线路系统中，输送同一尺寸宽度的物件， 圆弧段的辊子长度要大于直线段的辊子长度。一般取圆弧段的辊子长度作为该线 路系统统一的辊子长度。 （二）辊子间距 辊子间距P 应保证一个物件始终支撑在3个以上的辊子，一般情况下可按下式选 取 P=3 1L 18-4 对要求输送平稳的物品 P=(5 141～)L 18-5 式中 P---辊子间距mm L---物件长度mm (三) 辊子直径 辊子直径D 与辊子承载能力有关，可按下式选取： F ≤［F ］ 18-6 式中 F---作用在单个辊子上的载荷，N

连铸机方案

“云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司1080m3高炉配套技改工程—炼钢车间” 连铸机土建专项方案 建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司 勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院 设计单位：福建省冶金工业设计院 监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司 施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司 核定： 审核：高俊 编制人：李立 编制日期： 2012年2月25日

一、工程概况 云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面1.5米，屋面板内预埋WH1100×400×20×40两条H型钢作为楼板暗梁。基础为伐板基础，11.28米长×9.13米宽×1.5米厚。连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓818颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。 连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。 二、施工方案的选择和相关技术参数 1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15； 2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为 32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%； 3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。钢筋保护层在钢筋 笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度； 4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用 C15素混凝土回填； 三、钢筋施工

连铸机设备安装

21 连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1 材料要求 21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。… 21.2 主要机具 21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。… 1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。… 1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。… 21.4作业条件 21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。… 21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。 21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。 21.5操作工艺 21.5.1工艺流程：

21.5.2 工艺文字说明 1、基准线和基准点的确定： （1） 每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。 a. 纵向基准线Ⅰx ，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。 b. 纵向基准线Ⅱx ，即每台连铸机的中心线。 c. 横向基准线Ⅰy ，即拉矫机切点辊的轴线。 d. 其水平 e. 弧形连铸机基准线 Ⅰx 、Ⅱx ——纵向基准线；Ⅰy 、Ⅱy 、Ⅲy ——横向基准线 1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊 （2） 每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 2、连铸机安装 （1）水平底座安装 水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。 水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A 、B 、C 、D 四点来测 Ⅰx Ⅱx Ⅱy Ⅰy Ⅲy

连铸机技术总结

附件1：总论 附件1 总论

目录 1. 概述 (1) 2. 依据 (1) 3. 设计原则 (1) 4. 设计范围 (2) 5. 工厂基本条件 (2) 6. 生产能力及产品大纲 (4) 7.4#连铸机设计概要 (9) 8 能源介质指标 (16) 9 工厂设计部分 (22) 10 卖方设计范围 (24) 11 卖方与买方主要交接点 (24) I

1. 概述 VISAKHAPATNAM钢厂（VSP）是印度第一家沿岸综合钢厂，为印度ANDHRA PRADESH的VISAKHAPATNAM的RASHTRIYA ISPAT NIGAM LIMITED (RINL)所有。VSP当前经营1号炼钢厂，生产能力为350万吨/年。1炼钢在1992年调试，稳定生产三百五十万吨钢水。 VISAKHAPATNAM的RINL计划进行扩建，从现在的三百五十万吨/年钢水提高到七百三十万吨/年钢水，分为两期。 在1期，新建2炼钢年产280万吨工程正在执行中。2炼钢设计安装额外设施，产量为1百万吨/年，以提高能力到380万吨/年。 在2期，通过安装第三座工程容量为150t的BOF以及煤气净化设备和连铸设备，生产能力提高到380万吨/年。 在期扩建工程中，计划安装1 5流大方坯以及圆坯连铸机生产大方坯和圆坯，这些坯料供应给无缝管轧机（RINL考虑）和结构钢轧机进一步加工成成品。该连铸机应配备有最新工艺技术，生产大约100万吨/年连铸产品。 2. 依据 2.1 730万吨/年钢水扩建工程，2炼钢4#连铸机及其辅助设备技术规格书（包号No. 002）技术规格书No. VSP-7.3-PRS-002，C部分第二卷。 3. 设计原则 3.1 尽量采用已有的成熟技术，注重技术的实用性、可靠性、经济性和先进性； 3.2 设备选型参照炼钢厂同类设备，降低备件存储压力及生产成本； 3.3 尽量利用现有设施，节省工程投资； 3.4 改造工程尽量不影响或少影响生产； 3.5 工艺布置合理，物流顺畅，有利于新钢钒股份有限公司今后的发展； 3.6 本工程中的环境保护、安全、工业卫生、消防设施严格按照有关的国家标准、规范执行，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1-1

连铸安全操作规程

连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好

安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包

辊子输送机的发展状况

辊子输送机的发展状况 （东北林业大学工程技术学院森林工程专业） 摘要：辊子输送机是一种用途广泛的连续运输设备。在工业发达国家, 辊子输送机的结 构形式及规格品种多达数十种, 并已系列化, 可以满足不同行业的使用要求。在国内, 近年来出现了大量的以辊子输送机组成的各种生产线和装配线, 显示出辊子输送机在组织流水生产线中的优越性,使辊子输送机得到了较好地发展，并引起了广泛的重视。 关键词：辊子输送机、发展 The development status of roller conveyors GAO Biao College of engineering and technology，Northeast Forestry University Abstract:Roller conveyor is a kind of continuous conveying equipment which has been widely used. In developed countries, the kinds of roller conveyor’s structure and specifications has been reached dozens of, and also has their own serialization. They can meet the requirements of different industries. In China, there has been a large variety of production line with roller conveyors and assembly lines equipted with roller conveyors in recent years,which demonstrates the superiority of roller conveyor in the organization of production line, so that the roller conveyor quite well development, and also has caused the extensive attention. Key words: roller conveyors、development 前言 辊子输送机的特点：（1）运行阻力小，、消耗动力少，, 运行费用低。重力式辊子输送机向下输送不需要动力；（2）结构简单,故障率低,运行可靠, 维修工作量少；（3）布置灵活，可以根据生产需要,由直线、圆弧、水平、倾斜、分支或合流等各种区段及辅助装置组成开式的或封闭式的输送线路既可组成平面线路, 也可以通过增加升降装置组成立体线路（4）在两个辊子之间, 可以安装横向取货装置、转运装置或限止装置, 实现特定的要求；（5）两台衔接的辊子输送机之间的尺寸小, 可以转运小尺寸的物品；（6）物品在辊子输送机上的运行或停止, 可以根据需要自由控制, 组成各种形式的生产线、装配线和储运线。（7）在辊子输送机上运行的物品相互间压力可以控制, 保证易碎品不致损坏；（8）可以由双排或多排辊子输送机并排组成大宽度的辊子输送机, 运送大型平底成件物品；（9）标准化、系列化、通用化程度高, 易于拼装组成不同生产线, 同时不需要特殊土建基础, 系统改造容易；（10）适宜于组成平面仓库和立体仓库；（11）允许输送高温物品；（12）被输送物品的尺寸范围大。 1.现代辊子输送机的概况 辊子输送机是一种古老的运输设备。近二十年来, 由于家电等工业蓬勃兴起, 各种由辊子输送机组成的生产线, 装配线应运而生。这些输送机的功能因新技术、新材料的应用和各种巧妙的配套辅机而得到了极大的延伸和发展。 1.1 现代辊子输送机的运行特性

连铸工安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 连铸工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________

仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。 4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。 6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页

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连铸机长安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版

连铸机长安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完

好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——

连铸系统安全操作规程

连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时： （1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。 5 大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通

知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。 10 事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。

R4两流连铸机技术方案

R4m2机2流连铸机技术方案 圣力（福州）重工有限公司 2018年7月12日

1.连铸主要设备参数 2.连铸机主要设备技术性能 2.1钢包车 功能与结构 钢包转台将钢水罐从钢水接受位置转移至钢水罐浇注位置，以实现多炉连浇。 主要技术参数 型式：高低轨道式 载重量~15 t 走行速度11 m/min 走行电机功率2×3kW

2.2中间罐车 1) 技术参数 型式：高低轨道式 载重量~30 t 走行距离~10 m 走行速度11 m/min 走行电机功率2×3kW 横向调节距离 60 mm 2) 功能及结构 中间罐车设置在浇注平台上方，走行在高低架轨道上，行走于浇注位和烘烤站之间，承载、运送中间罐。 为使中间罐水口在浇注位对准结晶器，在车上设有走行方向点动微调和横向手动调节。 中间罐车设有防护装置、动力拖链等和摆动溜槽。 3) 主要部件 连铸机配置2台中间罐车，每台中间罐车包括： 1套框架，由2个门型架用螺栓连接而成 1套中间罐横向对中系统 4个车轮，2个车轮由电机及减速器驱动 1套动力拖链，用于安装电缆和介质管线 1套防护板（根据现场条件，防止钢渣飞溅）。

2.3中间罐 1) 技术参数 中间罐流数2流 流间距1300mm 工作液面高度：500mm 钢水重：~6 t 溢流液面高度：600mm 钢水重：~8 t 罐体为钢结构焊接件，内衬绝热板及镁铝质耐火材料。 2) 功能及结构 中间罐是钢包与结晶器之间的中间容器，浇注时用于贮存钢水和分配钢水，在连浇更换钢包时，维持浇注作业，并使进入结晶器的钢流稳定和便于钢水中夹杂物上浮。 中间罐采用钢板焊接结构，内衬耐火材料，设有溢流槽、支承耳轴等。 3) 主要部件 ――1个三角型罐体 ――溢流槽 ――支承耳轴 2.4操作箱悬臂架 1) 功能及结构 用于安装浇注操作箱，位于钢包浇注平台下方，每流1个操作箱。进行浇注作业时，操作箱移至结晶器附近，停浇时移至后部。

连铸机长安全操作规程示范文本

连铸机长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

连铸机长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产 的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对 事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和 下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人 员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系 统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各 系统完好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发 生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安 全地方。保管好空气呼吸器。

5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

辊子输送机操作流程

辊子输送机操作流程 （标准编号） 1. 适用范围、分类组成 1.1 适用范围 本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。 1.2 分类 按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机 按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。 按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。 按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。 1.3 组成 1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。按布置方式分水平和倾斜两种。 图1.3.1 无动力式辊子输送机结构 1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。 图1.3.2 动力式辊子输送机结构

2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。 2.1.5 相关标准规范 2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。 2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。 2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。 2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。 2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。 2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。 2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。 2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。 2.5 施工测量及计量器具。 2.5.1 施工测量主要器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。施工测量计量器具必须经计量技术检验机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期内。 2.6 作业条件 2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。 2.6.2 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。 2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。

连铸机部分设备

11.连铸结晶器结构有哪几种型式? 按连铸机型式不同，结晶器可分为直的和弧形的两大类。按铸坯规格和形状来分，有小方坯、大方坯、板坯和异形坯结晶器。按结晶器本身结构来说，可分为3种类型： 管式结晶器：它是用壁厚为6～12mm的铜管制成所需要的断面，在铜管外面，套有套管以形成5～7mm的冷却水通路，保证冷却水流速为每分钟6～10m。这种结晶器结构简单，制造方便，广泛用于小方坯连铸机上。 整体式结晶器：它是用整块铜锭刨削制成的，在其内腔四周钻有许多小孔用以通冷却水。这种结晶器刚性好，易维护，寿命较长，但制造成本高，耗铜多，近几年已不采用。 组合结晶器：它是由4块铜板组合成所需要的内腔。在20～50㎜的钢板上刨槽，并与一块钢板联结起来，冷却水在槽中通过。大方坯和板坯连铸机都用这种形式的结晶器。 37.连铸坯的矫直有几种方式? 连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分有全凝固矫直和带液芯矫直，如按矫直辊布置方式分有一点矫直、多点矫直和连续矫直。 铸坯厚度较薄，如小方坯、小矩形坯等，由于铸坯厚度较薄，凝固较快，液芯长度较短，在进入矫直区时已全部凝固，在这种情况下矫直称全凝固矫直(或固相矫直)。由于铸坯已全部凝固，强度较高，能承受较大的应变，所以皆采取一点矫直。 铸坯厚度较大，如板坯、大方坯等，铸坯全部凝固时间较长，液芯长度也较长，如仍采用固相一点矫直，其铸机半径很大。为了减小铸机半径，而采取仍有液芯的情况下进行矫直，由于铸坯两相区强度很低，为了防止一点矫直时应变过大而产生内裂，而采取多点矫直(两点以上称多点)，即带液芯多点矫直。 带液芯矫直还可采取连续矫直的方式，所谓连续矫直就是在矫直区内铸坯连续矫直变形，因此其应变和应变率都很低，可极大地改善铸坯受力状态，有利于提高铸坯质量。 45.什么叫压缩铸造? 在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止内裂，办法之一就是压缩铸造。 压缩铸造本质是在矫直区段对铸坯施加一个压缩力，让坯壳产生压应力，以抵消由于矫直在坯壳中产生的拉应力σSB。 压缩铸造原理如图2-26所示。图中有两条曲线：坯壳强度限σT和坯壳在矫直弯曲产生的拉应力σSB，当坯壳强度限σT小于由矫直弯曲而产生的拉应力σSB时会出现内裂，该区间为内裂区，为此对铸坯给予一个压缩力C0，使其在坯壳中产生压应力并让其等于σSB，这样在坯壳的两相区合成应力等于零，如图中虚线所示，这样就可以防止由于矫直在坯壳两相区产生内裂了。 48.为什么设置引锭杆，引锭杆安装方式有几种? 引锭杆的作用是在开浇时堵住结晶器下口，使钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头凝结在一起，通过拉辊的牵引，使铸坯向下运行，当引锭杆拉出拉矫机后，完成了引锭的工作，就把引锭杆脱去，进入正常拉坯状态。 按引锭杆装入方式分为两种：下装式和上装式。对下装式，引锭杆必须通过拉矫机、二次冷却区再由结晶器下口装入，而上装式则由结晶器上口装入。因此对下装式，必须使前一炉铸坯拉出拉矫机后才能进行装引锭杆的操作。而上装式则不然，只要上炉铸坯的尾部离开结晶器一定距离就可