锚索支护工安全操作规程

锚索支护工安全操作规程

一、适用范围

第 1条本规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第 2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第 3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护

形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第 4条锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第 5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第 6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥ 1.5 米。第

7条单根锚索设计锚固力应大于 200kN。

第 8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架

空线巷道内作业时，要先停电。

第 9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅

速闪开，防止断钎伤人，钻机 5米以内不得有闲杂人员。

第 10条锚索张拉预紧力应控制在 80～100kN，锚索安装 48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第 11条服务年限 10年以上锚索需注浆防锈。

第 12条巷道支护高度超过 3米，或在倾角较大的上下山进行支

护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第 13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第 14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液

压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第 15条准备好施工所需风、水、电。第

16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：

1、检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

2、检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

3、清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

4、检查锚杆机是否完好。

5、检查是否漏水，及时更换水密封。

6、安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严

禁使用弯曲的钻杆打眼。

第 17条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第 18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

六、正常操作

第 19条打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。

先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调

整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，

防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风。

10、按要求打注浆孔。

第 20条组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第 21条安装、锚固锚索

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约 40秒。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约几分钟后，缩下锚杆机。

第 22条树脂锚固剂凝固后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧

贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或油

缸行程结束时，迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。